РУКОВОДСТВО

ПО ЗИМНЕМУ БЕТОНИРОВАНИЮ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА ТЕРМОСА

МОСКВА- 1975

НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

(НИИЖБ)

РУКОВОДСТВО

ПО ЗИМНЕМУ БЕТОНИРОВАНИЮ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА ТЕРМОСА

ВА СТРОЙИЗДАТ 1975

о

Рекомендуемый вид конструкций, выдерживаемых методом термоса Таблица 2

мп t * °С н.в Конструкции При укладке бетонной смеси с температурой до t с=35°С в <б н=* ■=25—30'°С предварительно разогретой до t^ с=70°С при fg и«=50°С метод выдерживания бетона цемент марка цемента метод выдерживания бетона цемент марка цемента До 3 До-20 Массивные фундаменты, гидротехнические сооружения Термос Шлако- портландце- мент Портланд цемент 300—400 300 Термос с укладкой разогретой бетонной смеси в ядро конструкции Шлако-портландце-мент и пуц-цолансвый портландцемент Портландцемент 300—400 300 От—21 до—40 То же Термос с добавками— ускорителями твердения Портланд цемент Шлако- портландце- мент 400 500 То же Шлако- портландце- мент Портланд цемент 400—500 400 До—20 Фундаменты зданий и крупного оборудования, массивные плиты и стены толщиной То же Портланд цемент 400 Термос Шлако- портландце- мент 400

4-5		40—50 см, балки высотой 70 см		Шлако- портландце- мент	500		Портланд цемент	300
	От—21 до—40	То же	Термос с противомо-розными добавками	Портланд цемент	500—600	Термос с добавками — ускорителями твердения	Портланд цемент	500
6-8	До—20	Фундаменты под колонны и оборудование, колонны сечением 50—70 см и балки высотой 50—70 см, стены и плиты толщиной 25—30 см	Термос с добавками— ускорителями твердения или с про-тивомороз-ными добавками	Портланд цемент	500—600	Термос с добавками — ускорителями твердения	Шлако-портландце-мент, портландцемент	400—500
	От—21 до—40	То же	То же, или в сочетании с предварительным электрообогревом	То же	600	Термос с добавками — ускорителями твердения и нитритом натрия	Портланд цемент	500—600

Продолжение табл. 2

При укладке бетонной смеси *»п t , °G н.в Конструкции о температурой до «*35°С и ^ « б.с б.и =*25—30°С предварительно разогретой до tA =70°С 04С при t. =50°С б.н метод выдерживания бетона цемент марка цемента метод выдерживания бетона цемент марка цемента 8-12 о Т о ч Рамные конструкции» колонны сечением 30—40 см, плиты и стены толщиной 20— 25 см, балки высотой 30—40 см, покрытие дорог Термос в сочетании с греющей опалубкой Портландце мент 500—600 Термос с добавками — ускорителями твердения и нитритом натрия Портландце; мент 500—600 От—21 до—40 Не рекомендуется Термос в сочетании с греющей опалубкой То же 500—600

ловой изоляции, приведены в табл. 33 настоящего Руководства.

Температурный режим и прочность бетона в конструкции определяются по контрольной точке, расположенной на глубине 50 мм от середины поверхности бетона в расчетном сечении.

Под расчетным сечением понимается среднее сечение по отношению к наибольшему размеру бетонируемой конструкции.

1.15. При решении вопроса о сроках снятия опалубки или тепловой защиты бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться следующим:

а)    нельзя допускать распалубку или снятие тепловой изоляции с конструкции, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;

б)    снятие опалубки или тепловой защиты конструкций разрешается не ранее достижения в контрольной точке требуемой прочности (40, 70 или 100% от /?₂в);

в)    опалубка или тепловая изоляция конструкции может быть удалена не ранее момента, когда разность температур между бетоном в контрольной точке и наружным воздухом достигает допустимых пределов: Д/= =20°С для конструкций с М_а от 2 до 5 и Д/=30°С для конструкций с Л1_п=5 и выше;

г)    при возведении массивных конструкций с М_а до 2 распалубка и снятие теплозащиты допускается, кроме того, при перепаде температур между центром конструкции и средней температурой наружного воздуха (в ближайшие 10 дней после распалубки) не более 32°С при оптимальной теплоизоляции и 27°С при теплоизоляции выше оптимальной. Термическое сопротивление R_T оптимальной теплоизоляции при этом может определяться по рекомендациям, приведенным в прил. 3 настоящего Руководства;

д)    примерзание опалубки к бетону не допускается. Снятие ее или отрыв от бетона следует производить в соответствии с требованиями п. 5.6 главы СНиП Ш-В.1-70 (не позднее достижения температуры в контрольной точке конструкции 5°С). Дальнейшее выдерживание бетона в опалубке экономически нецелесообразно, так как при более низких температурах рост его прочности резко замедляется.

Примечание. При низких температурах наружного воздуха (—20° С и ниже) необходимо соблюдать требования подпунктов «в» и «г» в выдерживать бетон в опалубке вплоть до появления в

13

контрольной точке соответствующих отрицательных температур, несмотря на получение к моменту остывания до 5°С заданной прочности. После достижения 5°С рекомендуется отрывать опалубку от бетона, не допуская раскрытия последнего. Дальнейшее выдерживание бетона должно производиться либо в этой же, отодвинутой от бетона опалубке, либо под непродуваемым теплоизолирующим покрытием, например брезентом, причем термосопротивление покрытия должно соответствовать термосопротивлению снятой опалубки. В обоих случаях должна быть исключена возможность непосредственного контакта поверхности бетона с окружающей средой (продуваемые щели, неплотности и т. п.).

1.16. При разработке проектов производства работ, когда в задании указывается марка бетона, но не указан расход цемента, последний может быть ориентировочно принят по «Типовым нормам расхода цемента в бетоне сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства» (СН 386-74).

2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ БЕТОНА

А. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1.    Для приготовления бетонных смесей при укладке бетона в конструкции с модулем поверхности М_п>3 рекомендуется применять высокоалитовые и быстротвер-деющие портландцементы марки 400 и выше, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-62* «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности». Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте.

Шлакопортландцемент и портландцемент марки 300 с умеренной экзотермией (C₃S до 50% и СзА до 6%) рекомендуется применять при возведении массивных сооружений с М_п до 3 и при температуре наружного воздуха до —20°С или в конструкциях с большим М_п при применении предварительно разогретой до 70°С бетонной смеси и при укладке в опалубку при /б.н^50°С.

Глиноземистый цемент рекомендуется применять при возведении конструкций с М_п от 6 до 12 при соответствующем технико-экономическом обосновании.

2.2.    Заполнители для тяжелых и легких бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требо-

14

вания» и ГОСТ 9757-61 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Классификация».

Бетоны марки выше 200 рекомендуется приготовлять на щебне, а не на гравии.

При производстве работ методом термоса заполнители подогреваются до температуры, требуемой по теплотехническому расчету. Температура заполнителей и воды может быть определена в зависимости от требуемой температуры бетонной смеси по номограмме рис. 1.

Для приготовления бетонных смесей, подвергаемых предварительному электроразогреву или па-ропрогреву, возможно применение холодных, но оттаявших и не имеющих смерзшихся комьев заполнителей.

2.3.    Вода для затворе-ния бетонной смеси должна применяться обычная водопроводная, удовлетворяющая требованиям п. 4.11 главы СНиП Ш-В.1-70.

2.4.    Материалы, используемые для приготовления гидротехнического бетона, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 4797-69* «Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления».

2.5.    При производстве работ методом термоса для ускорения твердения бетона особенно при низких положительных температурах наружного воздуха в соответствии с «Руководством по применению бетонов с химическими добавками» (М., Стройиздат, 1975) рекомендуется применять следующие добавки — ускорители твердения — в количестве 1,5—2% массы вяжущего: хлорид кальция СаСЬ, нитрат кальция Ca(N0₃)2, нитрит-нитраг кальция (ННК), нитрит-нитрат хлорида кальция (ННХК), нитрит натрия NaNC>2 и сочетание последнего с хлоридом натрия NaCl или хлоридом кальция СаС1₂ и добавок ПАВ: СДБ или ССБ, СНВ, СПД, ГКЖ-94 и др.

15

Количество добавки ПАВ должно применяться по нижнему пределу, указанному в названном выше Руководстве.

При применении медленно твердеющих цементов в случае бетонирования неармированных конструкций или армированных конструктивной арматурой добавка хлористых солей может быть увеличена до 3%.

При применении добавок хлористых солей в предварительно разогретых бетонных смесях количество их не должно превышать 2% массы цемента для неармированных и 9,5—1% для армированных конструкций при соблюдении следующих условий: арматура располагается в плотном бетоне и толщина защитного слоя бетона равна не менее 15 мм.

Применение добавок хлористых солей не допускается:

а)    для конструкций с рабочей арматурой 5 мм и менее;

б)    в предварительно-напряженных конструкциях;

в)    в конструкциях, эксплуатирующихся в среде с переменной влажностью;

г)    в подземных конструкциях городского хозяйства большой протяженности.

2.6. С целью обеспечения условий твердения бетона при отрицательных температурах в бетонную смесь рекомендуется вводить противоморозные добавки, снижающие температуру замерзания жидкой фазы: хлорид кальция и хлорид натрия СаС1₂ и NaCI, нитрит натрия NaNQ₂ и поташ К2СО3, сочетая их с добавками ПАВ.

Перечисленные добавки должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Таблица 3 Рекомендуемые количества противоморозных добавок

Температура твердения бетона, °С Количество безводной соли, % от массы цемента хлористый натрий-|-+ хлористый кальций (NaCl+CaCI,) нитрит натрия (NaN02) поташ <К2С03) —5 3+0 4—6 5—6 — 10 3,5+1,5 6—8 6—8 — 15 3+4,5* 8—10 8—10 —20 — — 10—12 —25 — — 12—15

* Для неармированного бетона.

2.7.    Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры твердения бетона должно быть не более приведенного в табл. 3.

Оптимальное количество добавки (в указанных пределах) уточняется строительной лабораторией.

2.8.    Нарастание прочности бетона на портландцементе с противоморозными добавками приведено в табл. 4.

Таблица 4 Нарастание прочности бетона на портландцементе с противоморозными добавками

Добавки Температура твердения бетона, °С Прочность бетона в % от при твердении его на морозе через число суток 1 [4 28 90 Хлористые соли —5 35 65 80 100 —10 25 35 45 70 —15 15 25 35 50 Нитрит натрия (кри —5 30 50 70 90 сталлический) —10 20 35 55 70 —15 10 20 35 50 Поташ —5 50 65 75 100 —10 30 50 70 90 —15 25 40 60 80 —20 25 40 55 70 —25 20 30 50 60

При использовании быстротвердеющих портландце-ментов указанные в табл. 4 величины могут быть умножены на коэффициент 1,2.

2.9.    Для ускорения твердения бетона, уложенного методом термсса с противоморозными добавками в конструкциях с М_п от 8 до 12 при температурах наружного воздуха от —20 до —40°С, возможно применение термоактивной опалубки или периферийного электропрогрева.

2.10.    Применение противоморозных добавок в бетонах должно вестись в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-В.1-70. При применений добавок необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП Ш-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве».

17

Таблица 5 Осадка конуса бетонной смеси (при укладке в опалубку в зависимости от массивности конструкций и насыщения арматурой)

Конструкции Осадка конуса, см Массивные неармированные или малоармиро-ванные (фундаменты, блоки массивов, подпорные стенки) с Afn^3......... . . . . 1—3 Массивные армированные конструкции (плиты, балки, колонны большого и среднего сечения) с Afn<5................ 3—6 Железобетонные конструкции 5<МИ<12, сильно насыщенные арматурой, конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке....... 1 00 Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов, покрытия дорог и аэродромов .................. 0—3

Таблица б

Зависимость между проектной маркой бетона, маркой цемента и водоцементным отношением

Проектная марка бетона Водоцементное отношение цемента : при марке 300 400 500 150 0,65 200 0,55 0,65 — 300 0,38 0,45 0,5 400 — 0,38 0,4 500 — — 0,38

Б. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

2.11. Подбор состава бетона, укладываемого в зим» них условиях по методу термоса, следует производить любым проверенным на практике способом, обеспечивающим получение бетона с заданными свойствами в установленные сроки при минимальном расходе цемента. Состав бетона уточняется лабораторией путем приготовления его на имеющихся в наличии материалах.

13

Осадка конуса бетонной смеси при укладке в опалубку определяется при рабочей температуре бетонной смеси и должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5. При производстве работ в зимнее время следует стремиться к уменьшению подвижности смеси, так как это будет способствовать ускорению твердения бетона в начальные сроки.

2.12.    Водоцементное отношение в бетоне, укладываемом в зимнее время, следует снижать до минимально возможного, и оно не должно превышать величин, приведенных в табл. 6.

2.13.    При укладке бетона в зимнее время расход воды в бетонной смеси должен быть минимальным исходя из условия удобоукладываемости смеси.

2.14.    Расход воды и соответственно цемента в бетонной смеси при введении пластификаторов и воздухововлекающих ПАВ и ускорителей твердения уменьшается примерно на 10%.

3. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

НА НАРАСТАНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

НА ПЛОТНЫХ И ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

3.1.    При назначении тепловлажностного режима выдерживания бетона с целью получения заданной прочности в требуемые сроки при производстве работ методом термоса следует руководствоваться графиками, приведенными на рис. 2—7, и данными табл. 7—12, устанавливающими прочность бетона на цементах различных видов и марок в зависимости от температуры бетона (в пределах от —3 до +50° С).

3.2.    Таблицы и графики нарастания прочности составлены для бетона с подвижностью, соответствующей осадке конуса бетонной смеси 1—3 см. При применении более подвижных смесей темп нарастания прочности замедляется.

3.3.    Учитывая, что интенсивность твердения бетона при различных температурах неодинакова, рекомендуется устанавливать среднюю температуру по отдельным интервалам остывания бетона. За максимальную продолжительность интервала следует принимать время, необходимое для изменения температуры бетона не более чем на 10° (см. п. 7.25 настоящего Руководства).

19

Рис. 3. Нарастание прочности бетона марки 200 на портландцементе марки 300 (в % от R₂s) при температурах от —3 до +40°С

Таблица 7

Нарастание прочности бетона марок 200—300 на портландцементе марки 400 (% от #2s) Температура бетона, °С

Возраст бетона, сут. -3 0 6 10 20 30 40 50 60 V. 1 4 5 12 17 28 38 50 1 3 5 9 12 23 35 45 55 63 2 6 12 19 25 40 55 65 75 80 3 8 18 27 37 50 65 77 85 — 5 12 28 38 50 65 78 90 — — 7 15 35 48 58 75 87 98 — — 14 20 50 62 72 87 100 _ _ — 28 25 65 77 85 100 — — — —

УДК 693.547.3

Руководство по зимнему бетонированию с применением метода термоса. М., Стройиздат, 1975, 192 с. (Науч.-иселед. ин-т бетона и железобетона. НИИЖБ).

Руководство содержит основные положения и рекомендации по технологии производства бетонных работ в зимнее время с применением метода термоса. Приведены требования к материалам, приготовлению, транспортированию и укладке бетонной смеси, данные по нарастанию прочности бетона на плотных и пористых заполнителях при его твердении в диапазоне температур от —3 до +50°С, рекомендации по расчету времени выдерживания бетона при положительных температурах до набора им заданной прочности, по контролю производства и качества бетона.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных, строительных и производственных организаций.

Табл. 71, рис. 48

30213_558

р -- Инструкт.-нормат.,    I    вып.-29-75    (Р)    СТРОЙИЗДАТ,    1975

047(01)—75    ^w

НИИЖБ

РУКОВОДСТВО ПО ЗИМНЕМУ БЕТОНИРОВАНИЮ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА ТЕРМОСА

Редакция инструктивно-нормативной литературы

Зав. редакцией А С. Певзнер

Редактор Л. Т. Калачева

Мл. редактор Н. В. Лосева

Технический редактор В. Д. Павлова

Корректор Е. А. Степанова, В. А. Быкова

Сдано в набор 28/IV 1975 г.    Подписано    к    печати    14/VII    1975    г.

Т-12245 Формат 84Х108¹/зл Д* л.    Бумага    типографская    №    2

10,08 уел. печ. л. (уч.-изд. 10,26 л.)

Тираж 40.000 экз.    Изд.    №    XII—5480.    Зак. тип. 427. Цена в    супер

обложке — 55 коп.; без суперобложки — 51 коп.

Рис. 4. Нарастание прочности бетона марки 400 на портландцементе марки 500 (в %от Яге) при температурах от —3 до

-но°с

R,%

Таблица 8 Нарастание прочности бетона марки 200 на портландцементе марки 300 (% от R2&) Температура бетона, °С

Возраст бетона, сут. -3 0 5 10 ?о 30 40 50 60 V* _ 2 5 8 15 20 i — 4 6 10 18 27 36 45 52 2 — 8 12 18 30 43 55 65 72 3 5 12 20 25 40 52 65 75 — 5 8 20 30 40 55 65 78 — —. 7 10 30 38 48 64 74 85 — —. 14 12 40 52 64 80 90 100 — — 28 15 55 68 80 100 — — — —

ПРЕДИСЛОВИЕ

Непрерывное увеличение объема монолитного строительства в зимних условиях, и в особенности на Севере и Востоке страны, где зимний период длится более 6 мес, а температура наружного воздуха в отдельных случаях снижается до —50°С, вызывает необходимость обеспечения при зимнем бетонировании надлежащих условий для тьердения бетона и предохранения его от за-мерзания.

Одним из основных методов выдерживания бетона, наиболее эффективным и экономичным, является метод термоса. Поэтому его целесообразно применять в первую очередь при возведении монолитных конструкций в зимних условиях.

Сочетание метода термоса с другими способами интенсификации твердения бетона позволяет расширить границы его применения в построечных условиях при возведении конструкций с модулем поверхности до 12 м^-1 и температуре наружного воздуха до —40°С.

При современном многообразии методов тепловой обработки выбор каждого из них в отдельности или рациональное сочетание их с методом термоса в каждом конкретном случае должны осуществляться строителями и технологами совместно с центральной лабораторией строительства, для чего необходимы инструктивные пособия.

Со времени издания «Инструкции по производству бетонных работ в зимнее время способом термоса»² прошло более 30 лет. За это время получены новые данные в области бетонирования с применением метода термоса, включая метод применения бетонов с противо-морозными добавками, накоплен и обобщен опыт производственного внедрения.

Так, в последние годы производилось изучение физических, физико-химических и химических процессов, протекающих в бетоне.

В частности, были проведены научные исследования: по изучению влияния раннего замораживания на свойства бетона; определена критическая прочность, при которой можно производить распалубку изделий в зависимости от марки бетона; получены данные по нарастанию прочности бетонов при твердении в диапазоне температур от —3 до + 50°С; установлены границы отрицательных температур, при которых бетон, приготовленный с химическими добавками и без них, набирает прочность; выявлен тепловой эффект от экзотермии различных цементов в широком диапазоне температур; разработаны новые и уточнены действующие методики расчета остывания конструкций с учетом и без учета их термонапряженного состояния.

Систематизированы рекомендации по производству технологических и теплофизических расчетов продолжительности выдерживания бетона, требуемого температурного режима, обеспечивающего заданную прочность бетона; обобщен опыт по возведению сооружений и укладке бетона в контакте с промороженным основанием и вечномерзлым грунтом, а также в зоне переменного уровня воды при отрицательных температурах наружного воздуха и морской воды и др.

Настоящее Руководство регламентирует технологию производства бетонных работ в зимнее время методом термоса. Руководство составлено в развитие главы СНиП Ш-В.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ» с учетом результатов научно-исследовательских работ и современного уровня строительного производства.

Руководство разработано НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР (Д-р техн. наук, проф. С. А. Миронов, канд. техн. наук О. С. Иванова, инженеры Е. Г, Глазырина, Р. А. Лукичев, В. П. Маслов, Э. К. Деев) совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук И. Б. Заседателев, В. Г. Петров-Денисов, Б. Д. Тринкер, инженеры И. В. Дудников, С. А. Шифрин), ЦНИИС Минтрансстроя СССР (д-р техн. наук, проф. В. С. Лукьянов, кандидаты техн. наук А. Р. Соловьянчик, И. И. Денисов, В. П. Величко), Норильским отделением Красноярского Промстройниипро- ³

екта (канд. техн. наук В. Е. Полуэктов, инж. О. И. Павленко), Северным комплексным отделением ВНИИСТ Мингазпрома СССР (канд. техн. наук С. Ф. Бугрим), Южгипрониисельстроем (канд. техн. наук В. П. Ганин) и НИИ экономики строительства Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. И. Г. Совалов).

Все замечания н предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., 6.

Дирекция НИИЖБа

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на производство бетонных и железобетонных работ в зимнее время с применением метода термоса.

1.2.    Замораживание бетона в раннем возрасте отрицательно влияет на его свойства после оттаивания при последующем твердении вследствие необратимого разрушающего воздействия мороза на структуру. При этом нарушается связь между компонентами бетона, что приводит к снижению его плотности и прочности. Поэтому в соответствии с требованиями главы СНиП II1-B.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ» не допускается замерзание бетона в конструкциях до достижения им «критической» прочности, которая должна быть не менее:

а)    для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой — 50% проектной прочности при марке бетона до 150, 40% для бетона марок 200 и 300 и 30% для бетона марок 400 и 500;

б)    для конструкций с предварительно напрягаемой арматурой, для пролетных строений мостов и других особо ответственных железобетонных конструкций — 70% проектной прочности.

1.3.    Прочность бетона к моменту снятия несущей опалубки железобетонных конструкций должна быть не менее указанной в табл. 1.

1.4.    Для достижения бетоном прочности, требуемой проектом, наиболее простым и экономичным является метод термоса, основанный на принципе использования гепла, введенного в бетон путем прогрева материалов или бетонной смеси, до укладки ее в опалубку и экзотермического тепла, выделяемого цементом в процессе твердения бетона.

Общий запас тепла в бетоне должен соответствовать его потерям при остывании конструкции (при соответствующем утеплении) до набора бетоном заданной прочности.

1.5.    Метод термоса обычно следует применять при производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной ниже 0°С при наличии проектов (или технологических карт) производства работ. ⁴

Примечание. Этот метод может использоваться и в летних условиях для ускорения твердения бетона и предотвращения возникновения внутренних температурных напряжений в конструкциях.

Таблица I

Требуемая прочность бетона при распалубке (в % от проектной)

Строительные конструкции	Фактическая нагрузка от нормативной, %
	свыше 70	70 и менее
1. Конструкции с напрягаемой арматурой .............	100	80
2. Конструкции, находящиеся в вечномерзлом грунте, и колонны.....	100	80
3 Несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более . .	100	80
4. Несущие конструкции пролетом до 6 м..............	100	70
5. Плиты пролетом до 3 м ... .	100	70

Примечания: 1. При невозможности обеспечить требуемую прочность бетона к моменту загрузки конструкции нормативной нагрузкой допускается при соответствующем технико-экономическом обоснований применение бетона марки, увеличенной на одну ступень.

2.    Загружение распалубленной конструкции полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности.

3.    Боковая не несущая опалубка может сниматься после достиже-жения бетоном прочности не менее «критической», но не ранее момента, определяемого требованиями п. 1.15.

1.6. Целесообразность применения термосного выдерживания бетона определяется массивностью бетонируемой конструкции, активностью цемента, температурой бетонной смеси, метеорологическими условиями (главным образом температурой наружного воздуха и скоростью ветра) и допускаемой графиком работ продолжительностью выдерживания бетона. Сочетание этих факторов устанавливает область применения метода термоса, за пределами которой либо невозможно обеспечить требуемую проектом прочность бетона к моменту его распалубки али замерзания, либо другие методы выдерживания бетона окажутся более экономичными.

7

Возможность и целесообразность применения метола термоса устанавливается теплотехническим расчетом и технико-экономическим обоснованием.

1.7. Выполнение работ методом термоса рекомендуется производить при бетонировании массивных конструкций (модуль поверхности М_п^5), а также в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и тре-щиностойкости, так как применение этого метода позволяет получать наиболее благоприятное термонапряженное состояние бетона в конструкциях.

Определение модуля поверхности М_Пу выражающего отношение суммы площадей 2Z⁷ охлаждаемых поверхно-

стей конструкций в м² к ее объему К в м³

приведено для некоторых видов конструкций в прил. I настоящего Руководства.

Термонапряженное состояние массивных конструкций (связанное с их массивностью и последовательностью возведения) и величина температурных напряжений различного вида в настоящем Руководстве не рассматриваются. Эти специфические вопросы должны решаться в зависимости от конкретных условий строительства.

Допустимые перепады температур для отдельно стоящих массивов можно определить, пользуясь данными, приведенными в прил. 3 настоящего Руководства.

Расчет температурных полей в конструкциях, необходимых для определения температурных напряжений в бетоне, может быть выполнен в соответствии с рекомендациями, приведенными в прил. 6 настоящего Руководства.

1.8. Для расширения области применения метода термоса рекомендуется осуществлять предварительный электроразогрев или пароразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку, применять цементы с повышенным тепловыделением и быстротвердеющие, химические добавки-ускорители и противоморозные, поверхностно-активные вещества (ПАВ), а также в отдельных случаях необходимо сочетать термос с электрообогревом конструкций.

Метод термоса в этом случае может применяться для выдерживания бетона в конструкциях с модулем поверхности М_ц до 12 (табл. 2). За начальную температуру бе-

тона £б.в принимается температура уложенного в опалубку бетона сразу после его уплотнения и укрытия.

1.9.    При подготовке технической документации к производству работ в зимнее время расчетные месячные температуры наружного воздуха /_н.в и скорость ветра следует принимать согласно табл. 31 настоящего Руководства.

1.10.    При необходимости получения данных, не приведенных в табл. 31, следует пользоваться формулой

i __ /Мес А ^мзкс    _m

*н.в — *ср —    2    *    '⁴

.мес

где ^_Ср — среднемесячная температура наружного воздуха, °С;

Аймаке — максимальная амплитуда суточных колебаний для данного месяца, °С.

Величины ^ср^С и Аймаке принимаются для данного пункта и данного месяца в соответствии с требованиями главы СНиП I1-A.6-72 «Строительная климатология и геофизика».

В случае отсутствия географического пункта в табл. 31 настоящего Руководства расчетное значение скорости ветра следует принимать по табл. 7 главы СНиП П-А.6-72 для всего зимнего периода по январю.

1.11.    Влияние скорости ветра на режим выдерживания бетона учитывается назначением соответствующего коэффициента внешнего теплообмена или величины, обратной ему, — термическим сопротивлением теплопередаче на границе опалубка — наружный воздух.

1.12.    Наружный слой тепловой изоляции опалубки или засыпки должен выполняться из непродуваемого, водоотталкивающего материала. Конструкция опалубки должна исключать возможность образования продуваемых ветром зазоров между опалубкой и покровным слоем.

1.13.    В ряде случаев в качестве непродуваемого и влагонепроницаемого покрытия целесообразно использовать пленочные материалы.

Величины коэффициента теплопередачи К для ряда конкретных конструкций опалубок в зависимости от скорости ветра приведены в табл. 32 настоящего Руководства.

1.14.    Значения теплофизических характеристик материалов, используемых при изготовлении опалубок и теп-

9

1

Стройиздат

J03006, Москва, Каляевская, 23а

Отпечатано с набора Подольской типографии в Московской типографии № 4 Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР, по делам издательств, полиграфии и книжной торговли Г. Москва, И-41, Б. Переяславская ул., дом. 46

2

«Инструкция по производству бетонных работ способом термоса». М.—Л., Стройиздат, 1940.

3

4