ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

БЮРО ВНЕДРЕНИЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОСТРОЕНИЮ КОМПЛЕКСНОМЕХАНИЗИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

МОСКВА-1982

УДК 624.13:69.002.5(083.1)

Рекомендовано к изданию решением секции технологии и механизации строительного производства Научно-технического совета ВДИШЗШП Госстроя СССР.

Методические рекомендации по построению комплексно-механизированных процессов производства земляных работ. М.» 1982. 96 с. (Госстрой СССР. Центр, науч.-иссдед. и дроектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ШШОМШ. Бюро внедрения).

В методических рекомендациях приведена последовательность построения комплексно-механизированного процесса, определены условия производства земляных работ, показано, как выбрать машины для отдельных операций, как формировать комплексы машин для технологических процессов при возведении земляных сооружений и определить их эффективность. Даны примеры построения комплексно-механизированных процессов. Приложены: перечень операций, применяемых в производстве земляных работ, технологические возможности рада новых машин, сравнительные данные по удельным приведенным затратам.

Me годаческие ^окомендации предназначены для использования при разработке технологических карт и ПНР в Оргтехстроях и строительных организациях.

Методические рекомендации разработаны отделом земляных работ ЦЦШЖШ Госстроя СССР (Баранова B.G., Гркнпшун I.B., Карпов А.В. Ладыженский Б.Н., Мягкова Н.Е., Осадчий А.М., Толстых А.Е.).

Центральный

научно-исследовательский и яроектно-зкспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР

(ЦВИШМТП). Бюро внедрения. 1982

f    Рис.    1*    Зависимость    удельных    приведенных    затрат    при    разработке

траншей в грунтах П группы в отвал одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой, при перебазировке с объекта на объекг на расстояние 15 км

I - Э0-3322Б; 2 - Э-50Х5Л; 3 - 30-4321; 4 - ЭО-4121А(0,65м⁸)

"?    5    6    7    5    5    кГ**    V

Овьемы работ_t /лыс

5.1. Вас op сдаожоивовых экскаваторов

Технсиюгжчеекже возможности одноковшовых уддравличесджх экскаваторов, выпускаемых экскаваторными заводами и поступающих в строительство приведены в приложении 2_У где доказаны также техно-логические возможности сменного навесного оборудования, включая навесные молоты на гидравлических экскаваторах ж захватно-клещевые рабочие органы для разрушения малых объемов грунтов со скальными включениями и мерзлых грунтов в стесненных условиях. На основе этих данных в таблице 2 показана применимость рассматриваемых гидравлических экскаваторов для разработки грунтов в выемках.

Удельные приведенные затраты по эксплуатации одноковшовых экскаваторов зависят от объемов работ» группы разрабатываемого грунта и дальности црребазировки. На рис. I показаны зависимости удельных приведенных затрат от различных объемов при разработке траншей в грунтах Я группы экскаваторами ЭО-4321, Э-5015А, Э0-3322Б, ЭО-4121 (с ковшом 0,65 м⁸), оборудованными обратной лопатой» при отсыпке грунта в отвал и расстоянии перебазировки 15 км. Зависимости удельных приведенных затрат при разработке котлованов в грунтах И группы экскаваторами 30-4321» 3-50154» Э0-3322Б, ЭО-4121 (0,65 м⁸), ЭО-4121 (1,0 м⁸), ЭО-5122 оборудованными обратно* лопатой, при расстояшш вере базирован 15 хм, до-кааанн на рхс. 2.

На основе внпохнекинх расчетов во определени» удельных приведенных затрат на эксплуатацию одноковшовых гидравлических экскаваторов а различных усхоажях, составлены врнлоненкя 3, 4, 5, характеризуй?» их экономическую эффективность.

Таблица 2 Применимость одкохоановых гидравлических экскаваторов до их технологически! возможностам дин разработки грунтов в выемках

Глубина выемки, м Крутизна относов, I:m « Модель экскаватора Э0-3322А Э0-3322Б Э0-3322В Э0-3121А Э-5015А. 30-4321 ЭО-4121 30- -4I2IA 30- 5122 применимость экскаваторов I 2 '3 4 5 6 ? 8

Разработка транше* экскаваторами, оборудованными обратной ловатой ж рукоять» нормальной длины, при среднем угле поворота стрелы ТО³ (при минимальной ширине траншеи по дну, равной ширине ковша)

До 3 J1:1,25

13

Примечание: знак (+) означает, что по своим технологическим возможностям данный экскаватор применим дин разработки выемки с указанными параметрами; знак {-) означает, иго данный экскаватор не применим*

*I;m- отношение высоты откоса к его заложению*

При выполнении операций в стесненных местах, связанных с разрушением грунтов, уплотнением обратных засыпок, зачисткой и доводкой поверхностей земляных сооружений, разработкой выемок малых объемов рекомендуется применять сменное рабочее оборудование жа гидравлических экскаваторах: грейферы напорные, специальные ковши различных типоразмеров, зачистные устройства, планировочные средства, навесные молоты, захватно-клещевые рабочие органы*

Основные показатели технологических возможностей сменного рабочего оборудования приведены в приложении 2* Навесные молоты рекомендуются для применения на небольших объемах земляных работ и в стесненных условиях для рыхления мерзлых грунтов, крупнообломочных включений в грунтах, негабаритов скальных грунтов, асфальтобетона яри вскрытии траншей* Захватно-клещевые рабочие органы рекомендуются для применения также на небольших объемах и в стесненных условиях для рыхления мерзлых и крупнообломочных грунтов* Следует учесть, что в сравнении с навесными молотами применение захватно-клещевого рабочего органа может быть в отдельных случаях более эффективным, поскольку см способен работать без снятия ковша.

Для зачистки и доводки дна траншей рекомендуется применять зачистное оборудование конструкции БИШхромстроя. Технологические возможности этого оборудования приведены в приложении 6* Кроме того, для зачистки дна траншей и планировки откосов выемок рекомендуется применять экскаватор Э0-3322В с полуавтоматической системой управления с двумя видами сменного оборудования: ковшом или отвалом* Технологические возможности этого экскаватора приведены в приложении 7*

Для уплотнения грунтов в стесненных условиях могут применяться сменные уплотняющие плиты к гидравлическим молотам СИ-62 или СП-71*

5.2* Выбор траншейных экскаваторов

Для разработки траншей большой протяженности в промышленном строительстве, преимущественно для укладки газовых сетей и трубопроводов рекомендуется применять траншейные роторные и ценные экскаваторы.

15

Рвс.З. Ьаавоямооть удвлышх вравадвшшх затрат прл разработав тран-оеВ экскаваторами в грунте П грушш I - Этр-204; 2 - ЭО-4321; 3 - Э-5015А; 4 - ЭО-3322Б;

5 - 90-4121 (У.Ш 0,65 У?)

Технологические возможности роторных экскаваторов ЭТР-134, ЭТР-204, ЭТР-223, ЭТР-253 приведены в приложении 8, а денных экскаваторов - в приложении 9.

Размеры и профили траншей, отрываемых этими экскаваторами, даны в приложении 10.

В одинаковых условиях работы роторные и цепные экскаваторы эффективнее гидравлических одноковшовых экскаваторов на объемах более 1000 m^s (4). Это видно на примере зависимостей удельных приведенных затрат (рис. 3).

5.3. Выбор скреперов

Скреперный способ разработки грунтов 1-Ш групп и рыхдеяых грунтов эффективен при выполнении больших объемов работ до возведению насыпей, строительству шламонакопителей и очистных сооружений вертикальной планировке с ограниченной дальностью транспортирования (5). Технологические возможности самоходах и прицепных скреперов в различных условиях приведены в приложении II. Количество скреперов на один толкач выбирается в соответствии с ЕНиР сборник 2 "Земляные работы*, выпуск I.

Экономическая эффективность применения скреперов определяется сравнением приведенных удельных затрат при разработке грунте, в выемках и возведении насыпей в разных грунтовых условиях при различных дальностях транспортирования. В приложении 12 приведены данные сравнения удельных приведённых затрат при эксплуатации скреперов ДЗ-13 и Д-357П, а в таблице 3 - их применимость до экономической эффективности в зависимости от объемов разработки грунта и дальности перебазировки.

Применимость скреперов Д-357П и ДЗ-13 по экономической эффективности

Таблица 3

Объем разрабатываемого грунта, к8 — Скреперы Д-357П ДЗ-13 дальность перемещения грунта, м 300 500 700 1000 1500- 2000 ■ 300 5G0 700 1000 I5G0- 2000 I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 5000 + 1 LoS - I ■ 5 к,\ 1 - . , + +

17

Продолжение табл. 3

I 2 3 4 5 6 7 а 9 10 п 7000 + 4* • _ * - + 4- * IOOOQ * - * - - + 4* 4* 15000 - - - - - 4- ; + + 4- 25000 * - - - - - + 4- + 4- 50000 4- - - - • * + 4. 4* 4. 100000 4* - - - - - + + + 4- Ьп£* • 15 KI 1 5000 + 4* 4* - - - - НК 4* 7000 + 4* - - - НК + + 10000 4* 4. • - - - - 4* + 4. 15000 + <■+ • - - - - + 4- + 25000 - - - - - * 4- 4. 4. 50000 + - • - - - + 4. + * 100000 4- - - - - - + 4* 4. 4* ; 50 т 1 5000 + 4. 4* + . - - - + 7000 + 4* + 4* - - - - • 4- 10000 ♦ + + - * - - - 4. 4- 15000 4* - - - - - + 4- 4. 25000 + + * * - - + + 4» 50000 ♦ + - - - - + 4* 4* 100000 - - - - - 4. 4. 4* 4*

5.4. Выбор бульдозеров

В табл. 4 доказана применимость различных бульдозеров доя выполнения операций разработки грунта и планировки в вавиошюстх от вида грунта, объема работ и.дальности перемещения грунта. Взамен бульдозеров, указанных в табл. 2 "Руководства до производству земляных работ бульдозерами" (6) приведены модели бульдозеров, выпускаемых заводами в настоящее время.

18

Таблица 4 Применимость бульдозеров для различных операций земляных работ

я/л Операции Харак терис тика грунта Харак терис тика ВНПОд— вяекнх работ Объем работу тыс*м* Дальность перемещения грунта» м Применяемые бульдозеры на тракторах I 2 3 4 5 6 7 I. Разработка плодородного слоя грунта в основаниях сооружений на площади котлованов» траншей» выемок ж каналов Плодо- родный слой Глубина до I м До 3 До 40 ;ДЗ-42 на ДТ-75 ш йз 2. Разработка грунта котлованов и траншей Грунты 140 группы То же 3-50 До 70 ДЗ-54 на Т-100 МЗДЗ-27 на Т-130.X.Г-1» ДЗ-Х01 на Т-4АП2, ДБ-35 на Т-1ёо 3. То же То же w*1* — Более 50 $00 и более ДЗ-ПО на Т-130. ДЗ-118 на ДЭТ-250 М 4. Разработка грунта дорожных выемок и каналов —и— —И — До 25 и более $00 13-54 на Т-200 УЗ» J3-IQI на Т-4АП2 5. Возведение дорожных насыпей из соковых резервов *.и.р. Высота на он-пей до 1,5 и До 20 ДБ-54 на Т-100 МЗ»ДЗ-27 на Т-130.ГЛ 6, Обратная засыпка пазух» траншей и котлованов — Глубина ДО 3 и — До 20 ДЗ-42 на ДТ-75, ДЗ-27 на т-тзог Глубина более Зм — До 20 ДЗ-54 на Т-100 М3 7. Возведение дорожного полотна на косогорах Высота до 5 и — — 13-104 на Т-4ШЛЗ-109 на Т-Х30.1.ГЛ 8. Вертикальная планировка площадей и территорий Глуби- на срезки до I м 1о 1о До 40 ДО ТОО ЛЗ-42 на ДТ-75 МО Ш,ДЗ-27 на Т-130 Л. Г. I ДБ-IIGA на Т-ХЗО. ДЗ-35 на Т-180» ДЗ-118 на ДЗТ-250

19

Продолжение табл. 4

I 2 3 4 5 6 7 9. Планировка поверхностей и откосов вне- Глуби--на - До 15 ДЗ-42 на ДТ-75, да-ПОА на ыок, насыпей, дажб» плотин «каналов,резервов и т.п. группы срезки Д0_ 0,3 и Т-130 , ДЗ-54 на Т-100 ЙЗ 10. Нарезка уступов в То хе i - - - ^ ДЗ-104 на основаниях насыпей на хосогорах,в отко- Т-4АД2.ДЗ-109 На Т-1&.1.Г.1 сах существующих дорожных насыпей при их расширении II. Устройство кюветов и Глуби- - ДЗ-42 на ДТ-75, водоотводных канав на ДЗ-54 на разра ботки Т-100 М3 0,4— 0,6 и 12. Устройство въездов на насыпи ж выездов из выемок штПтт — До 30 ДЗ-54 на Т-100 МЗДЗ-27 на Т-ХЗОХГД, ДЗ-ПО на Т-13б 13. Разработка недоборов Глуби - До 30 ДЗ-42 на ДТ-75, в основании котлова на до ДЗ-54 на нов ,траншей,выемок и каналов 0,3 t-ioq мз 14. Разравнивание грун И По - До 20 ДЗ-42 на ДТ-75, тов в насыпях и от слой ДЗ-54 на валах ное Т-100 МЗДЗ-27 раз~ равни на Т-130Д.Г.1 на ние

6. ОПВДШЕШЕ ПОСВДОМТБЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ШЕОДОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ИХ БЗАИМОСШай

Последовательность операции технологического процесса и взаимосвязи между ними, определяющие структуру технологического процесса, зависят от условий производства работ (д. 3), способа производства работ и технологических операций (л. 4).

По заданному в календарных днях общему сроку выполнения земляных'работ на конкретном строительном объекте (директивному сроку) определяется заданная продолжительность технологического процесса в рабочих днях:

Т_д*_р = (Т_д -Д_в)-(1 -£и дни,    (4)

^тд

20

Производство земляных работ является одним из наиболее механизированных видов работ в строительстве* За.последние годы значительно возрос парк землеройных и транспортных машин, внедряются новые прогрессивные машины и новое навесное оборудование, позволяющие повысить производительность труда и улучшить качество работ, а также значительно снизить объемы ручного труда* Однако, увеличение парка машин само по себе не решает задачи по снижению численности рабочих и получению положительного технико-экономического эффекта* Это объясняется тем, что наряду с увеличением количества машин наблюдается рост численности машинистов и рабочих, занятых техническим обслуживанием, ремонтами и материально-техническим снабжением*

Важное значение яреобретает аффективное применение имеющихся средств механизации, включая новые средства, освоенные машиностроительной промышленностью в последние года. Этому может в значительной мере способствовать расширение масштабов внедрения комплексно-механизированных технологических процессов, предусматривающих наиболее рациональное применение землеройных и транспортных машин и, на этой основе, значительное снижение трудоемкости работ*

Основными требованиями при построении современных комплексномеханизированных процессов земляных работ в строительстве являются: применение наиболее эффективных способов и средств разрушения, разработки и уплотнения грунтов;

выполнение всех операций с меньшим количеством машин; полное исключение или значительное снижение ручного труда;

3

где Т_ - директивный срок разработки или возведения земляного Д сооружения, дни (календарные);

Т_ _п - дродолжительность технологического процесса, дни (ра-^д#* оочне);

Д_в - количество выходных дней;

Д' * количество дней с неблагоприятными ме те орологиче скжми ¹ условиями.

Зная способ производства работ, средства механизации и за* данную продолжительность технологического процесса (Т_Д-р) состав-

лают перечень подготовительных, основных и заключительных операций в требуемой технологической последовательности и предварительный график производства работ, на котором отражается во времени весь цикл технологического процесса и порядок выполнения операций: последовательный или последовательно-параллельный, полное или частичное совмещение операций.

Предварительный график производства работ* составляется в следующей последовательности:

а)    на графике перечисляются все требуемые    шодго-

товигельные, основные и заключительные) с заданными в проектносметной документации объемами;

б)    откладываются отрезки времени частичного выполнения подготовительных операций, без которых не могут быть начаты основные операции:

Т _ _"Vij.noft

- ^VTn

\(. - объем частичного, выполнения подготовительных опера-‘ а ций, м⁸;

П_э- эксплуагаци энная производительность машины, занятой

¹ на подготовительной операции, м³/ч;

и - количество машин, занятых на подготовительных опера-1 циях;

X - продолжительность нахождения в техническом обслужива-тр нии и текущем ремонте машины, занятой на подготовительной операции, дни* Определяется по формуле (II);

d * средняя продолжительность перебазировки машины, ваня-П, той на подготовительной операции, дни;

t - средняя продолжительность рабочей смены, ч;

\\ - средний коэффициент сменности работы машины* см

Как правило, на частичном выполнении подготовительных операций, заняты по одной машине на каждой операции (на корчевке пней, расчистке от кустарников, уборке негабаритных валунов и др.);

21

доотихение вконюшчводрй вффекгианоетн за счет снижения общей продолжительности а трудоешкооти работ, себестоимости единица продукции.

Настоящие методические рекомевдации позволяют достроить яомп-лексно-механжвированнне процессы производства земляных работ, отвечающие указанным основный требованиям. Данные до технологический возможностям а экономической целесообразности применения машин и навесного оборудования приведены для новых средств механизации, по которая нет еще достаточно дойной справочной и нормативной документации. Большинство данных подучено в результате проведенных экспераментадьных и аналитических исследований.

Проведена систематизация подготовительных, основных и заключительных операций, выполняемых в производстве земляных работ (Приложение I). Индексация операций введена для упрощения при составлении вариантов комплексов машин. В рекомендациях приведены сведения о последовательности операций н их совмещении при формировании технологических процессов: вертикальной планировки строительных площадок, разработки котлованов, и траншей в различных грунтовых условиях, возведения на сшей различного назначения.

Комплексно-механизированный процесс включает все операции, необходимые для доведения земляного сооружения до проектных параметров. Приведенные рекоме^^цццси до формирование комплекса машин дозволяют выбрать из имеющихся машин в парке строительных организаций наиболее рациональные дня выполнения заданных операций, обеспечивая наибольшую зффеятжнность технологического процесса до удельным приведенным затратам, трудоемкости и продолжительности.

Настоящие методические рекомендации преследуют цель добиться улучшения использования имеющегося в строительстве парка землеройной техники, особенно новых машин и механизмов, повысить эффективность производства земляных работ. Рекомендации рассчитаны на повышение уровня инженерной подготовки производства земляных работ и качественное улучшение показателей работы комплексных бригад, работающих ва подряде. Они предназначены для использования инженерно-техническими работниками специализированных производственных бвъединеинй, трестов, управлений, выполняющих значительные объемы земляных работ, а также проектных организаций и Оргтехстроев, разрабатывающих технологические карты, ШЕР и задания хозрасчетным комплексным бригадам.

4

I* ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ. Комплексно-механизированным технологическим процессом возведения временного или достоянного земляного сооружения считается такой процесс, в котором все подготовительные, основные ж заключительные операции согласованы до продолжительности ж выполняются с помощью комплекса машин, обеспечивающих заданные параметры готового сооружения с требуемым качеством работ* В комплексно-механизированном процессе простои до технологическим причинам должны бЫТЬ шеупшй jrkttmm.

1.2.    Ведущей машиной в составе комплекса является та машина, которая выполняет наибольший объем разработки грунта в данном технологическом процессе. Остальные машины являются дополнительными, работают по согласованному графику и обеспечивают непрерывность технологического процесса. В отдельных случаях несколько операций могут выполняться единой машиной. Например, операции рыхления ж разработки грунта в траншее, погрузки в транспортные средства, зачистки и доводки дна траншеи до проектных параметров могут выполняться одним траншейным роторным или цепным зкскаватором:

1.3.    Комплексная механизация предусматривается при;

вертикальной планировке строительных площадок;

разработке всех видов котлованов;

разработке коммуникацдонных траншей;

возведении всех видов насыпей;

устройстве каналов.

1.4.    Последовательность и совмещение операций комплексно-механизированного технологического процесса, а также состав средств механизации для данного процесса диктуются рядом условий, к которым относятся: основные параметры земляного сооружения, грунтовые условия, дальность перемещения грунта, объемы земляных работ, климатические условия, стесненность строительной площадки, глубина промерзания (для мерзлых грунтов).

1.5.    Комплексно-механизированный процесс характеризуется следующими показателями:

продолжительность процесса;

общая трудоемкость всех операций по возведению земляного сооружения;

удельные приведенные затраты на единицу конечной продукции.

5

2.    шщтшшооть посшдаш й)1№шсш(ншашшро-

ВАННОЙ) ШЩЕЮСА

Комшшкено-механизироаанный технологический процесс аозведе-шкя земляного сооружения» состоящий ив ряда операций» выполняемых машинами» строится в следующей последовательности: определяют условия производства работ;

'Предварительно выбирают способ производства рабог; выбирают средства механизации из имеющихся в парке строительной организации;

определяют последовательность операций технологического процесса и их взаимосвязи;

формируют комплекс машин и механизмов;

определяют показатели комплеисночиехаиизированного процесса; определяют эффективность хомплексио-механизированного процесса.

3.    сжщщшш услошй производства работ

Исходными материалами для определения условий построения комплексно-механизированного технологического процесса являются технический проект и рабочие чертежи жяж техно-рабочий проект по конкретному строительному объекту: топографические планы с указанием рельефа местности» места» отведенные для отвалов грунта и землевозных дорог, профили с геологическими разрезами» картограммы земляных масс, данные жнжеиерио-иеологичеекнх изысканий, сметы по производству земляных работ» Условия производства земляных работ различны для каждого из процессов» приведенных ши. 1.3. В каждом отдельном случае» прежде чем приступить к построению комплексно-механизированного процесса рекомендуется выявить по исходным материалам условия производства работ» приведенные в табл. I.

4.    ПЩЩАВПтВУЙ ШБОР СПОСОБА ШИЗВСДОШ РАБОТ

После определения условий выбирается способ производства работ. При этом следует учесть

технологическую применимость способа в зависимости от грунтовых условий и сезонности работы, фронта работ, параметров земляного сооружения;

наличие в парке строительной организации машин и механизмов» необходимых: для осуществления способа.

6

Таблица I

Условна производства земляных работ, которые должны быть известны для построения комплексно-механизированных технологических дроцес-

сов

		Усд овия,ра сома трива емые при построении следующих груш технологических процессов
_ifL_	Условия производства работ	вертикаль-зал планировка строительной площадки	устройство выемок (траншей, котлова нов)	возве дение насыпей
X	2	3	4	5
I.	Климатическая зона	4*	4-	+
2.	Сезон производства работ	4*	*	4*
3,	Груша грунта и его свойства	4*	*	4-
4.	Наличие водоносных грунтов и их уровни	4-	4-	4-
5,	Наличие поверхностных вод	4*	4*	4*
6.	Характер производства работ: погрузка в транспорт или в отвал,из отвала,в отвал и в транспорт и т.д.	+	+	+
7,	Конфигурация выемки (насыпи) в плане	м.	4-	4*
8,	Проектная глубина и ширина выемки в готовом виде	_	+
9.	Высота насыпи, ширина в основании заданные откосы, длина	И.		4-
10,	Стесненность:расстояние до ближайших преград, наличие подходов для машин	4*	+	4-
II.	Места временного и постоянного складирования грунта	4*	4*	4*
12.	Дальность транспортирования грунта	4*	+	4-
13.	Места разработки привозного грунта для обратной засыпки	я.	_
14.	Конструкция оснований насыпей	-	-	4-
15.	Необходимость крепления откосов насыпей			+
16.	Объем разработки и укладки грунта	4-	+	4-
17.	Объем обратной засыпки и уплотнения грунта		«»	*
18.	Возможность ведения взрывных работ	4*	4*	4*
19.	Наличие землевозных дорог	4-	4*	4-

Продолжение табл. I

I 2 з 4 5 20* Места складирования растительного слоя грунта + + 21м Условия по рекультивации + 22м Заданный срок выполнения работ

Примечание: знак (+) означает, что данное условие необходимо рассматривать яри построении технологического процесса, относящегося к одной из четырех приведенных групп (вертикальная планировка, устройство выемок, возведение пасыпи, обратная засыпка и уплотнение); внак (-) означает, что данное условие рассматривать не требуется.

При разработке всех видов траншей основным способом является экскаваторный с применением одноковшового экскаваторе или траншейного экскаваторе. В условиях городской застройки, целесообразно применение одноковшовых экскаваторов. На разработке магистральных траншей большой протяженности и глубиной до 2,5-3 м рекомендуется применять траншейные экскаваторы.

На вертикальной планировке строительных площадок применимы бульдозерный и скреперный способы работ в зависимости от дальности перемещения грунта. При расстояниях транспортировки более 2 км рекомендуется применять комбинированный способ разработки грунтов, при котором бульдозеры срезают и перемещают грунт на короткие расстояния, а экскаваторы или погрузчики погружают его в автомобшш-самоовалы.

При разработке котлованов других выемок больших объемов применимы зксжаваторы, скреперный и бульдозерный способы производства работ. Целесообразность применении экскаваторного или скреперного способа определяется при предварительной экономической оценке вариантов. бульдозерный способ, как правило, применяется в технологическом процессе, в сочетании о экскаваторным или скреперным способами.

Выбор способа подготовки грунта к экскавации (рыхление мерзлого и скального грунта) зависят от свойств грунта, глубины промерзания, фронта работы, местных ограничений по производству взрывных работ, экономической эффективности. Как правило, в стесненных усло-

8

вжях и на небольших объемах, применяются навесные на экскаваторах рабочие органы для рыхления мерзлых грунтов и крупнообломочных включений в грунтах.

Ба широком фронте экономически целесообразно применение статических рыхлителей на промышленных тракторах, а в ряде случаев рыхление грунтов взрывным способом.

В тех случаях, когда по технологической применимости возможны различные способы производства работ для возведения земляного сооружения, предпочтение должно быть отдано наиболее выгодному из них до экономическим показателям. Для этого, пользуясь настоящей методикой, должны быть построены комплексно-механизированные процессы производства земляных работ для рассматриваемых различных способов производства работ и определены показатели экономической эффективности для оценки вариантов. Окончательный выбор способа производства работ производится после сравнения показателей вариантов построенных комплексно-механизированных процессов.

В зависимости от принятого способа производства работ определяются подготовительные, основные и заключительные операции, которые надлежит выполнить в данном технологическом процессе.

Индексация операций, за исключением операций, связанных с применением средств гидромеханизации, приведена в приложении 1.

5. ВЫБОР сдартв механизации ди ошшшх тшотшшжж ОПЕРАЦИЙ

Машины и навесное оборудование для выполнения конкретного технологического процесса выбирают по их технологическим возможностям и экономической эффективности ив числа имеющихся в строительной организации, в зависимости от объемов работ, грунтовых и климатических условий, дальности транспортировки грунта.

По показателям технологических возможностей можно определить пригодность машин для выполнения заданной операции по установленным параметрам (глубине выемки, высоте насыпи, крутизне откосов и др.) в конкретных грунтовых и климатических условиях. Технологические возможности машин определяются по данным технологических схем, заводских конструкций по эксплуатации и паспортов машин или до материалам экспериментальных работ.

Экономическую эффективность применения машин характеризуют удельные приведенные затраты на эксплуатацию машин в заданных

9

Удельные приведенные эатратн на эксплуатацию скреперов, рабо-тапднх с толкачами, определяют по формуле

— ^м.у.скр I £ei.y, ТОЛ    г    ^уЦскр    .    KsLL_TM

&эч ^!скр ч Т_г 6_эу

где Ь - среднечасовая эксплуатационная лрожвводитедьность

Ay скрепера в ваввовмоотж от дальности перемеценкя грунта ж дороших уожоввЖ;

П^р коджчество скреперов.

При определении области применения экскаваторного способа раэработжж грунтов с учетом траясвортннх средств, удельные приведенные эатратн определяются по формуле

С - затраты на перевозку грунта авхомобшшми-самосзадами ^пей    г*     ру

_ * * * , _а 3 - объемная масса грунта» т/м*;

Р - тариф на перевозку I т грунта в зависимости от дадь-¹ кости трансдортирЪванкя,

1U