РУКОВОДСТВО ПО УСТРОЙСТВУ

РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

НОВЫМИ МЕТОДАМИ

МОСКВА ~    1951

СССР

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Технические управление

РУКОВОДСТВО ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ НОВЫМИ МЕТОДАМИ

ИЗДАНИЕ 2-е, ПЕРЕ РА БО ТА ИНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ Москва- 1951 — Ленинград

Грунтовки изготовляются, главным образом, на производственных предприятиях из вяжущего (битум, деготь или пек) и растворителя; они применяются без подогрева.

Для приготовления мастик применяются волокнистые или комбинированные (смесь волокнистых с пылевид ними) наполнители. Если нет волокнистого наполнителя, можно применять один пылевидный, однако, хотя при пылевидных наполнителях и достигается большая экономия вяжущего, качество мастик с одними пылевидными наполнителями ниже. Содержание наполнителя по отношению к общему весу мастики должно быть в процентах, не менее: волокнистого — 10, комбинированного —20, пылевидного — 25 для дегтевых мастик и для битумных с теплостойкостью 65 и 75° и 30% для битумных мастик с теплостойкостью 85 и 90°.

Технические условия на вяжущие и растворители даны в приложении 1. Виды наполнителей и технические требования к ним, а также указания но подбору комбинированною наполнителя, приготовлению мастик и грунтовок даны в приложении II.

Приемка и хранение

6. Поступающие на строительство битумы, пеки и дегги должны храниться отдельно по видам и маркам и выдаваться на объект в соответствии с рецептурой мастик и грунтовок, заданной лабораторией. Твердые битумы и пеки хранятся под навесом или на твердой чистой площадке и защищаются от загрязнения и увлажнения. Дегти хранятся в таре. Мягкие битумы (марок I—III) хранятся в таре или в специальных хранилищах. При отсутствии таких хранилищ битумы можно хранить в обшитых досками или облицованных кирпичом ямах.

Растворители для приготовления холодных мастик и грунтовок хранятся в герметичной таре и в соот ветствии с правилами хранения горючих материалов.

Наполнители, а также холодные мастики, поступающие на строительство в готовом виде, хранятся на складах или иод навесом. Хранение холодных мастик не должно превышать срока, указанного в паспорте поставщика.

Холодные мастики и грунтовки хранятся и перевозятся в герметичной таре. Горячие мастики при цен-

Средний расход материален (кроме рулонных) в тоннах на 1 ООО «м1

Наимено вание материалов. Назначение Расход В том числе в % к расходу битум марки IV- для горячих мастик; V- для холодных мастик и грунтовок зеле ное масло наполнители асбест 6-го или 7-го сорта древесные опилки или торфяная крошка пыле видные комби ниро ванные Грунтовки Зашита свожеуложенной цементной стяжки 0.6-0.7 40 СО — — — — Огруитовка созревшей цементной стяжки 0.15-0.2 50 50 — — — — Огруитовка металличе- скнх деталей кровли 0.10-0.15 35 65 — — — — Мастики Шпаклевка деревянных горячие оснований (на битуме 1.0-U 78 — 22 — — — марки ill) 82 — 18 — — 55 — _ — 45 —- 65 — — — 35 Приклейка рулонных материалов (1 слой) 1 «8-2.2 87 — 13 — — — 90 — — 10 — — 70 — _ 30 &) _ — 20 Мастики Шпаклевка деревянных холодные оснований 0.5-0,6 50 30 20 — - — Приклейка рулонных материалов (1 слой) 0.6-0.7 50 30 20 — _ _ Раство- Очистка рубероида от ритель посыпки 0.055-0.04 — 100 — _ _ —

Таблица 4 Качественные показатели горячих мастик (Приложение III, испытание 6)

Вид мастики Теплостойкость в °/0 на уклоне 100°/0 (45°) Гибкость при температуре 16—20° на стержне, диаметр в мм Битумная 65 15 по ГОСТ 2889-51 75 20 85 30 90 35 Дегтевая 50 25 по ГОСТ 5580-51 60 30 70 40

Кроме того, горячие мастики должны быть однородными, не иметь включений наполнителя, не покрытого вяжущим, свободно наноситься щетками (или гребками) слоем до 2 мм при температуре 160—180° (битумные) и 130—150° (дегтевые) и обладать достаточной клеящей способностью (см. стр. 137).

8. Холодные мастики должны иметь качественные показатели, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Качественные показатели холодных мастик (Приложение III, испытание 6)

Теплостойкость при тем-neparj-pe Консистенция в мм при температуре 20° Гибкость при температуре— 10° на стержне диаметром в мм Срок схватывания в сутках, не более Липкость при темпера туре 16-20° в час., не менее На уклоне 20°/0 От 20 до 30 10 3 12

При температуре 16—20° холодные мастики должны быть однородными, не иметь видимых включений наполнителя. не покрытого вяжущим, и свободно наноситься гребком; при температуре —10° мастики должны сохранять пластичность.

9. Грунтовки должны быть теплостойкими при температуре не ниже 50° (испытание 5). При температуре 16—20° они должны свободно наноситься малярной кистью, быть однородными, без видимых комков нерастворенного вяжущего и посторонних включений.

Грунтовки для защиты свежеуложенного бетона или раствора должны сохранять липкость при температуре 16—20° не менее чем в течение 24 час.; требуемая температура кипения растворителя — не ниже 70°.

КОНСТРУКЦИИ

Глава ПТ

ОСНОВАНИЯ ПОД РУЛОННЫЙ КОВЕР

Общие указания

10. Основание под рулонный ковер может быть цементное, деревянное или асфальтовое.

Асфальтовое основание применяется при у к л о н а х до 20% п основном при производстве работ в зимнее впемя.

Для обеспечения стока волы к внутренним водостокам уклоны оснований в ендовах и разжелобках дол. жны быть не менее 1%. Чем больше уклон, тем лучше условия службы кровельпого ковра. Однако необходимо учитывать, что водораздел должен укладываться в иоеделах ширины лотка ендовы.

Для ппелотврашения застоев воды у воронки за 50 см от оси вопонок внутоеттних водостоков УКЛОНЫ увеличиваются до 5%.

Качественные показатели и толщины стяжек

И. Монолитные цементные основания под кровельный ковер (стяжки) устоаиваются из цементного раствора марки не ниже 50 с применением поет ландцемента марки не выше 300 В цементном рас-твопе не должно быть гравелистых включений.

Вместо поптландцемента можно применить другой цемент, если после огрунтовки свежеуложенного оас-гвопя на таком немейте, в соответствии с пн. 30 и 37. достигается требуемая пропитка раствора.

Толщина цементной стяжки зависит от вида утеплителя и составляет:

а) для стяжки по минеральным монолитным и плитным утеплителям и по холодному бетону — от 10 до 20 мм:

б)    для стяжки по органическим плитным утеплителям — от 20 до 25 мм;

в)    для стяжки по сыпучим утеплителям — от 25 до 30 мм.

Цементные стяжки но плитным органическим утеплителям (торфоплитам, оргалиту, фибролиту и т. и.) для предотвращения отсоса влаги из свежеуложенного раствора или бетона и предохранения утеплителя от увлажнения, а основания от растрескивания, устраиваются после наклейки на утеплитель одного слоя рулонного материала (пергамина, толь-кожи), или после сплошной ошиаклевки. Толщина цементной стяжки при ошпаклевке принимается 25—30 мм.

!2. Сборные цементные основания иод ковер устраиваются из плит и применяются по сыпучему утеплителю преимущественно в зимних условиях.

Плиты изготовляются из бетона марки не ниже 140 толщиной 3 см. В период схватывания цемента они должны быть огрунтованы с лицевой стороны.

13. Деревянные основания под кровельный ковер представляют собой защитный сплошной настил, укладываемый по деревоплите или рабочему (несущему) настилу. Защитный настил устраивается из антисептированных брусков шириной 50—70 мм и толщиной 16—19 мм с влажностью не более 23%.

И. Асфальтовые основания под швер приме-няю;ся при уклонах кровли до 20% и изготовляются монолитными из литого песчаного асфальта. Толщина стяжки назначается от 15 до 20 мм — по минеральным монолитным и плитным утеплителям; от 20 до 25 мм— по органическим плитным утеплителям и от 25 до 30 мм по сыпучим утеплителям. Можно применять сборные основания из заранее изготовленных асфальтовых плит с укладкой по сыпучему утеплителю.

При возведении монолитного асфальтового основания устраиваются температурные швы и места примыканий, как указано в п. 33.

Асфальт должен быть теплостойким, т. с. не сползать на Уклоне 45° при температуре в 2 раза большей, чем наибольшая температура воздуха в районе строительства летом в тени (испытание 7). Теплостойкость асфальта и его устойчивость против образования трещин можно увеличить добавкой асбеста б-m или 7-го сорта в количестве до 5% к веоу битума.

Глава IV РУЛОННЫЙ КОВЕР

Общие указания

15. Покрытия из рулонных битумных материалов применяются при уклонах кровли до 70%, а из дегтевых материалов—до 30%. Все металлические детали кровли устраиваются из оцинкованной или черной кровельной стали, окрашенной битумным лаком Ал-177 или грунтовкой с добавкой алюминиевой пудры.

Слойность ковра

16.    Для кровель капитальных зданий на уклонах 7—15% рекомендуется применять трехслойный ковер (рис. 1), а на уклонах более 15%—двуслойный (рис. 2 и 3).

Выбор материалов для ковра производится в соответствии с табл. 1.

В местах примыканий кровли к выступающим частям здания (парапетам, стенам, фонарям, температурным швам и т. п.), а также на свесах и карнизах укладываются один, а на ендовах и разжелобках два дополнительных слоя рулонного материала.

Детали кровли

17.    Свесы, как правило, обделываются полосами кровельной стали, укладываемыми на дополнительный слой рулонного материала (рис. 1—3).

Гвозди, которыми укрепляется стальная обделка, забиваются через дополнительную полоску рулонного материала, шляпки гвоздей закрываются верхними слоями ковра. Обделка свесов возможна также рулонными материалами, как показано на рис. 33.

18.    Водоотводы и трубы, выводимые через кровлю, должны располагаться на расстоянии и е м е-нее 25 см от парапетов и других мест примыканий кровли к выступающим частям здания. Вывод труб, водоотводов и т. п. непосредственно в местах примыкания не допускается.

Конструкция рулонного ковра у водосточной во ронкн показана на рис. 4.

2 Рулонясе кропли

Рис. I. Трсхслонный рулонный ковер (из уктонах от 7 до 15Р.'„). Груктоска: при цементной стяжке — холоди: •. при асфальтовой — отсутствует, при деревянном основании — горячая или доходная. Рулонные материалы', при горячих мастикдх-всс нижние слои из пергамина, нерхний-руберонд. при холодных мастиках — все слон из двустороннего рубероида

Разработано Научно-исследовательским институтом по строительству: канд. техн. наук лауреатом Сталинской премии Н. В. Михайловым, канд. техн. наук лауреатом Сталинской премии О. Б. Розен и научным сотрудником С. К. Носковым.

Одобрено Техническим советом Министерства строительства предприятий машиностроения 18 октября 1949 г.

Утверждено заместителем министра строительства предприятий машиностроения Н. В. Бехтиным 16 марта 1950 г.

ШКЯЫ

Рис. .'i. ДвуслойныП рулонный ковер (на уклонах более

риалы-как указано в подписи к

ПРЕДИСЛОВИЕ

Разработка новых методов устройства рулонных кровель начата в нашей стране более десяти лет назад и велась Научно-исследовательским институтом по строительству Министерства строительства предприятий машиностроения, Центральным научно-исследовательским институтом промсооружений (ЦНИПС Наркомстроя СССР) и другими организациями, а также — в области подбора составов мастик — Центральной научно-исследовательской лабораторией кровельной промышленности (ЦНИЛ Кровли).

Научно-исследовательский институт по строительству Министерства строительства предприятий машиностроения ведет исследовательские работы в дачной области с 1946 г. За это время институтом разработаны новые методы подбора горячих мастик в зависимости от их теплостойкости, уклонов кровли и максимальной наружной температуры: новые составы холодных мастик; новые механизмы и оборудование для устройства рулонных кровель; методы применения двуслойных материалов и огрунтовки свежеуложенных цементных оснований и уточнены составы холодных грунтовок.

Учитывая, что применение новых методов кровельных работ может дать надлежащий эйнЬект только при правильном выполнении всех элементов кровельного покрытия, в руководство включены не только новые методы, но и весь комплекс кровельных работ, начиная от устройства оснований. Особое внимание уделено устройству ппимыкяний, ендов, разжелобков и оклейке воронок, так как неправильное выполнение этих узлов является одной из основных причин преждевременного пязпутттения кповель.

R руководстве ппиведены тякже рекомендуемые схемы опгя«н?чтттпт кповельныт работе применением механизмов. выпуск которых впервые начат в текущем году.

В приложении даны: технические условия (по действующим ГОСТ) на рулонные и приклеивающие материалы и растворители; указания по изготовлению мастик и грунтовок на производственных предприятиях трестов и на строительных площадках; перечень оборудования и инвентаря, необходимых для работ но устройству кровель из рулонных материалов; указания по применению механизмов; указания по продувке битумов; методы испытания кровельных материалов в условиях построечные* лабораторий; перечень необходимого лабораторного оборудования и формы контрольных журналов.

Во втором издании полностью переработана глава IX «Особенности укладки рулонных материалов на холодной мастике» в связи с применением новых составов мастик, нового оборудования и инструментов и расширена глава XIV, «Основные правила по технике безопасности». Кроме того, во втором издании даны новые решения оклейки мест примыканий, а также впервые опубликованы указания по применению механизмов и по продувке битумов; одновременно многие положения, проверенные на опыте, уточнены при переиздании.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников строек, производителей работ, строительных мастеров и руководителей строительных лабо-раторий, а также для работников проектных организаций.

Техническое управление

ВВЕДЕНИЕ

За последние десять лет разработан и проверен на практике комплекс новых методов устройства рулонных кровель, обеспечивающих значительную экономию нефтяных битумов, повышение долговечности кровель, повышение производительности труда и механизацию кровельных работ.

Новые методы заключаются: в применении холодных мастик; подборе горячих мастик с наполнителями по теплостойкости и микроклимату в районе строительства; огрунтовке евежеуложенных цементных оснований; применении двуслойных, заранее склеенных, рулонных материалов; механизации процесса изготовления горячих мастик и подготовки рубероида к наклейке.

Новые методы кровельных работ имеют следующие преимущества.

I.    Применение холодных битумных мастик взамен го. рячих уменьшает расход дефицитного битума в 3 раза; повышает производительность труда кровельщиков более чем на 60%; сокращает расход топлива более чем на 80%; вдвое уменьшает вес материалов для кровельных работ, соответственно уменьшая перевозки; пере, носит со строительной площадки на завод изготовление мастики, устраняя пожарную опасность на стройке; уменьшает травматизм; удлиняет сезон кровельных работ, позволяя производить их в осенне-зимний период; создает удобства при ремонте кровель.

II.    Применение горячих мастике наполнителями,специально подобранных по теплостойкости, уменьшает расход битума не менее чем на 25%, снижает стоимость мастик более чем на 30% и повышает качество кровель.

III.    Огрунтовка свежеуложенных цементных оснований хотя и требует дополнительного расхода битума в 200—250 г/м~ по сравнению с огрунговкой созревших оснований, но освобождает от ухода за ними в период созревания и дает возможность наклеивать кровельный ковер на 2—3 дня раньше, чем при обычных методах. Это стало возможно благодаря применению грунтовок на зеленом масле и других медленно испаряющихся растворителях взамен бензина. Кроме того, замена бензина зеленым маслом снижает стоимость грунтовки на 30%.

IV.    Применение двуслойных материалов, заранее склеенных на станке, снижает расход битума в 2—3 раза и позволяет перенести от 30 до 50% работ по устройству покрытий из рулонных материалов с кровли в цех.

V.    Применение электрокотелков дает возможность централизованно изготовлять горячие мастики с использованием местных наполнителей на производственных предприятиях строительных трестов, а также повышает качество приклейки кровельных материалов, так как установка электрокотелков непосредственно на кровле позволяет обеспечить надлежащую температуру мастик и безопасность труда рабочих.

VI.    Применение станка для очистки рубероида от талька повышает производительность труда рабочих на этой операции в 4 раза.

VII.    Применение диференциального катка для укатки кровельного ковра обеспечивает надлежащее сцепление слоев рулонных материалов между собой и с основанием кровли.

Описание всех этих методов положено в основу настоящего руководства.

МАТЕРИАЛЫ

Глава 1

РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Ассортимент и назначение

1.    Промышленность кровельных материалов в настоящее время выпускает значительный ассортимент новых битумных и дегтевых кровельных рулонных материалов

От правильного применения различных видов рулонных материалов в значительной степени зависит долговечность и экономичность кровельных покрытий, что необходимо иметь в виду при выборе и назначении материалов.

2.    Ассортимент и применение рулонных материалов указаны в табл. 1 (стр. 8).

Новые виды рубероида с крупнозернистой и слюдяной посыпкой, а также толя с крупнозернистой посыпкой, предназначаются только для верхнего слоя кровельных покрытий и не требуют окраски мастиками.

В нижних слоях кровельного ковра такие материалы применять нельзя, так как слюда и минеральная крошка препятствуют склеиванию полотнищ материалов.

Двусторонний рубероид предназначается для укладки только на холодных мастиках, так как его покровный слой участвует в склеивании материалов. На горячих мастиках должен применяться односторонний рубероид

Кровельный ковер на горячих мастиках может устраиваться также только из пергамина или толь-кожи, но в этом случае верхний слой ковра необходимо окрашивать мастикой, как указано в п. 52. Технические условия на рулонные материалы (по действующим ГОСТ) приведены в приложении I.

Приемка, хранение и транспорт

3.    Поступающие на строительство рулонные материалы должны рассортировываться по видам и храниться в вертикальном положении на ровном основании небо-лее, чем в 2 ряда по высоте. При хранении материалы должны быть защищены от увлажнения и нагрева солнцем. Контроль за качеством материалов проиэво дится в соответствии с приложением III.

4.    С места подготовки к укладке (гл. VII) до объекта рулонные материалы во избежание повреждения рекомендуется перевозить и подавать на кровлю в контейнерах или в ящиках. Рулоны в ящиках устанавливают вертикально в 1 ряд.

/ лави И

МАСТИКИ И ГРУНТОВКИ Общие указания

5. Мастики предназначаются для приклейки и окраски рулонных материалов; по методу применения они разделяются на горячие и холодные. Грунтовки предназначаются для подготовки оснований под рулонный ковер и окраски металлических деталей кровли.

Горячие мастики изготовляются строительными организациями из вяжущего (битум, деготь или пек) и наполнителя; они применяются только в расплавленном состоянии.

Изготовлять горячие мастики рекомендуется централизованно на производственных предприятиях трестов и транспортировать в горячем состоянии в утепленной закрытой таре емкостью 50 л. Оптимальный радиус доставки мастик определяется местными условиями и составляет в среднем 20—25 км. Мастики подогреваются до рабочих температур в электрокотелках, устанавливаемых на кровле.

Холодные мастики поставляются промышленностью в готовом виде. Они также могут изготовляться на производственных предприятиях строительных трестов из битума, растворителя и наполнителя. Радиус доставки холодных мастик не ограничивается, так как они применяются, как правило, без подогрева. Холодные мастики подогреваются до 60— 70° только зимой, если их вязкость не позволяет наносить мастики тонким слоем (гл. IX).