ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВОПОДАЧ И УСТАНОВОК ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

ПРАВИЛА

ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВОПОДАЧ И УСТАНОВОК ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО

ТОПЛИВА

Издание шестое, переработанное

2.11.    Оборудование в помещениях топливоподач и пылеприготов-ления должно быть расположено таким образом, чтобы были обеспечены свободные и удобные проходы и доступ ко всем его элементам, взрывным предохранительным клапанам (ВПК), устройствам пожаротушения, а также к лестничным клеткам.

2.12.    Лестницы и площадки для обслуживания технологического оборудования внутри помещения во избежание скопления на них пыли должны выполняться из просечно-вытяжной стали или решетчатыми. В местах обслуживания оборудования площадки над выхлопными отверстиями ВПК пылесистем, топки и газоходов, а также под мазутными форсунками должны быть сплошными.

2.13.    Пылегазовоздухопроводы и оборудование должны быть окрашены теплоустойчивой водостойкой краской, контрастной цвету топливной пыли.

2.14.    Теплоизоляция всех элементов пылеприготовительной ус тановки, расположенных снаружи здания, должна обеспечивать при работающей пылесистеме отсутствие конденсации водяных паров (отпотевания) на внутренних стенках этих элементов мри минимальной для данной местности температуре окружающего воздуха и должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков.

Бункера сырого топлива и пыли

2.15.    Бункера сырого топлива должны выполняться с гладкой внутренней поверхностью и такой формы, которая обеспечивала бы возможность полного спуска из них топлива самотеком.

Верхняя часть бункеров должна вплотную примыкать к перекрытию. Бункера должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий» и СНиП II- 58-75 «Электростанции тепловые».

2.16.    Для топлив, склонных к зависанию и сводообразованию, бункера сырого топлива должны быть оборудованы дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения и ликвидации застревания. Должно быть исключено попадание сжатого воздуха в бункера через сопла в интервалах между включениями пневмо-обрушения.

2.17.    Верхняя часть бункеров пыли должна вплотную примыкать к перекрытию. Бункера должны выполняться с гладкой внутренней поверхностью н такой формы, которая обеспечивала бы возможность равномерного их заполнения и пол кого спуска из них топлива самотеком. Углы наклона стен бункера к горизонту должны составлять не менее 60°. а углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не должно быть каких-либо выступов, на которых может оседать и задерживаться пыль. Бункера, а также места присоединения к ним трубопроводов, патрубков и течек должны быть плотными. Количество отверстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия и лазы должны иметь плотные и надежно

ю

закрывающиеся крышки. Бункера должны быть снабжены устройствами для их опорожнения.

Для вновь проектируемых установок бункера пыли должны выполняться металлическими.

2.18.    Для предотвращения конденсации водяных паров в металлических бункерах пыли их стенки должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов: допускается применение парового обогрева стенок бункеров пыли насыщенным паром давлением не выше 0,6 МПа (6 кгс/см²) или горячим воздухом температурой не выше 150 °С.

2.19.    Для удаления водяных паров и воздуха из бункеров пыли необходимо устанавливать трубы отсоса внутренним диамел -ром 90-110 мм, которые должны иметь плотные запорные клапаны, тепловую изоляцию и штуцера для прочистки. Клапаны на трубах отсоса должны иметь дистанционное управление

Трубы отсоса должны подключаться к пылепроводам на участке от циклона (сепаратора) до мельничного вентилятора тех пыле-систем, для которых предназначен данный бункер пыли.

2.20.    Для тушения очагов горения в бункерах пыли должен быть предусмотрен для всех видов топлив подвод углекислоты или азота; допускается применение насыщенного водяного пара давлением не выше 1,5 МПа (15 кгс/см²). Углекислота, азот или пар должны подводиться в верхнюю часть бункера рассредоточение параллельно потолку бункера во избежание взвихривания пыли. Система подвода должна исключать возможность заброса конденсата в бункер пыли при включении.

Пылелроводы и воздухопроводы

2.21.    Пылепроводы должны быть выполнены так, чтобы в максимальной степени исключалась возможность отложения в них пыли; не допускаются застойные зоны и тупики. Угол наклона пылепровода к горизонту должен быть не менее 45°

Требования в отношении устройства горизонтальных участков не распространяются на:

пылепроводы от короба первичного воздуха к горелкам и от мельничного вентилятора к сбросным горелкам при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси при всех нагрузках не менее 25 м/с;

ШАлепроводы от мельницы к горелкам в установках с прямым вдуванием; для этих установок при всех нагрузках котла скоросп пыле газовоздушной смеси должна быть не менее 18 м/с;

установки, предназначенные для работы на антраците, а также при подаче пыли с высокими концентрациями ее в воздухе (более 5 кг/кг);

пылепроводы за второй и третьей ступенью обеспыливания сушильного агента в разомкнутых системах пылеприготовления пр

к

обеспечении скорости в пылепроводах не менее 25 м/с при всех нагрузках.

2.22.    Конструкции патрубков и горловин шаровых барабанных мельниц, переходов от одного сечения пылепровода к другому, а также пылепроводов при входе и выходе из циклонов, вентиляторов и другого оборудования не должны допускать возможности отложения в них пыли.

2.23.    Во всех элементах систем пылеприготовления, кроме кален на пылепроводах к горелкам при сжигании антрацита и экибастузско-го угля, не допускаются выступы и неровности, способствующие задержанию пыли.

Пылепроводы должны выполняться сварными с минимальным количеством фланцев.

2.24.    Участки пылепроводов от смесителей пыл и до топки должны выполняться из труб, изготовленных на заводе. Не допускается применение участков пылепроводов. сваренных из сегментов, при диаметре труб до 4(Х) мм включительно, кроме поворотов пылепроводов окою горелок.

2.25.    Для вновь проектируемых мельничных систем соединение их по пылегазовоздушной смеси допускается только при размоле антрацита.

2.26.    Не допускается проектирование и эксплуатация систем пылеприготовления с установкой отключающих клапанов на отдельных участках пылепроводов (для всех топлив, кроме антрацита) за исключением пылепроводов перед мельничным вентилятором и на участках к основным и сбросным горелкам, а также на линии рециркуляции. Отключающие клапаны должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность отложении в них пыли.

2.27.    Для отключения мельницы от горячего воздуха необходимо на подводящих воздухопроводах, в том числе и на уплотнениях оборудования пылесистемы, устанавливать два плотных клапана с атмосферным клапаном между ними или вместо атмосферного клапана подводить холодный воздух от вентилятора (для всех видов топлив). Клапаны должны иметь дистанционное управление.

При подводе горячего воздуха в газозаборную шахту в установках с мельницами-вентиляторами второй плотный клапан и клапан присадки хоюдного воздуха не требуются.

Участок газовоздухопровода, подводящего сушильный агент к мельнице, дотжен выпотниться под углом не менее 60° к горизонту таким образом, чтобы исключалась возможность отложений в нем пыли.

2.28.    На воздухопроводе горячего воздуха к мельничному вентилятору или к ВГ1В необходимо устанавливать два плотных клапана с атмосферным клапаном между ними. При этом клапаны на воздухопроводе горячего воздуха к мельничному вентилятору следует устанавливать непосредственно у места присоединения этого воздухопровода к пылегазовоздухопроводу от циклона к мельничному вснти-г>

лятору, и участок воздухопровода вблизи места присоединения дол жен выполняться под углом не менее 60° к горизонту таким образом, чтобы исключалась возможность отложений в нем пыли. Клапаны должны иметь дистанционное управление

При подаче пыли только горячим воздухом установка плотных клапанов перед ВПВ по условиям взрывобезопясности не требуется

2.29.    При транспортировке пыли горячим воздухом во избежание ее попадания и отложения в коробе первичного воздуха короб следует располагать так. чтобы уклон пылепроводов был направлен от него в сторону смесителя, а пылепроводы след, ет подключать снизу с вертикальным участком и шиберами непосредственно у короба.

2.30.    Все пылегазовоздухопроводы, люки для осмотра и чистки, а также другие элементы пылеприготовительной установки должны выполняться плотными.

Все элементы пылеприготовительной установки должны выиол няться из несгораемых материалов.

Сушильно-размольные и топочные устройства

2.31.    Температура иылегазовоздушной смеси не должна превы шать значений, указанных в табл 2 1. Предельные ее значения могут быть снижены но условиям надежной работы механичес кой части мельниц и других элементов системы пылеприготовлен и я

При сушке дымовыми газами объемное со .ержание кислорода п пылегазовоздушной смеси в конце установки (для систем с прямым вдуванием — за мельницей или сепаратором для систем с нромбун-кером — за мельничны>-. вентилятором) должно быть не более 16% (без учета содержания водяных паров

Указанное содержание кислорода должно быть обеспечено во всех режимах работы системы пуск, останов нормальная работа, перебои в подаче топлива. Если это условие при эксплуатации не соблюдается, температура сушильного агента е должна превышать значений, принятых при сушке воздухом (табл 2 1 Для антрацитов температура по условиям взрывобезопасноети не ограничивается и определяется только условиями надежной работы механичес ой части мельниц и других элементов системы пылепригото8лении.

2.32.    При размоле смесей твердых топлив температура пыле-газовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) должна выбирать

я по наиболее взрывоопасному топливу.

2.33.    Температура пыле азовоэдушной смеси на выходе из паровых трубчатых и газовых барабанных сушилок, за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не должна прей»/ шагь ПО °С для всех видов топлив, кроме антрацита.

2 34. Минимальная температура пылегазовоздушной смеси |длн систем пылеприготовления с промбункером — за мельницей (сепаратором), для систем с прямым вдуванием — за сепаратором) при

подаче топлива в пускаемую мельницу и во время нормальной работы системы должна обеспечивать отсутствие конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования. Значение этой минимальной температуры должно быть указано в местной инструкции.

Таблица 2.1. Предельные значения температуры п идет аэояоэдуш мой смеси за мельницей (сепаратором), °С

Топливо Сушка воздухом в ках у станов- Сушка дымовыми газами в установках с прямым вдуванием и мельницами с пылевым бункером с прямым вдуванием и мельницами с пылевым бункером молотко выми средне- ходными молотко выми мельни- цамн-вен гнлятора ми Угли: экибастуэскнй 210 150 130 150 тоший 180 150 130 — — 150 каменные кузнецкие марок ОС и 2СС 130 130 80 180 _ 130 тугнуйские 80 80 — 150 — 120 другие каменные 130 130 70 180 — 130 канско-ачинские, азейскнй. райчнхин ский, башкирские бурые 80 70 180 220 120 другие бурые ! 00 — 70 180 220 120 Фрезерный торф 80 _ _ 150 150 _ Сланцы 100 _ _ 180 Лигниты — — — 220 —

2.35.    При подаче пыли в топку горячим воздухом температура его не ограничивается для антрацитов, тощего, экибастуэского и кузнецких углей марок ОС и 2СС. Для остальных каменных углей температура горячего воздуха должна выбираться так, чтобы температура пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не превышала 160 °С, а для бурых углей 100 °С.

2.36.    Для газовых и длиннопламенных каменных углей, канско-ачинских, азейских, райчихинских и башкирских бурых углей во вновь проектируемых пылеприготовительных установках с промбун-кером, а для тугнуйских углей и в схемах с прямым вдуванием следует предусматривать сушку дымовыми газами с обеспечением во всех режимах объемного содержания кислорода не более 16% (без учета содержания водяных паров).

2.37.    Для выполнения требований по температуре (табл. 2.1) пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) должны быть предусмотрены отдельно или в сочетании присадка низкотемпературных дымовых газов или воздуха к сушильному агенту на входе в установку, подача распыленной воды в газовоздухопровод перед мельницей.

Для систем с молотковыми мельницами применение воды обязательно.

Шибера в газовоздухопроводах присадки и клапаны на подводе воды должны быть оснащены электроприводами с дистанционным управлением со щита котла (блока).

2.38.    Для топлив всех видов, кроме антрацита, должен быть предусмотрен подвод пара в газовоздухопровод перед мельницей. На мельницах-вентиляторах пар должен подводиться непосредственно в корпус мельницы и в сепаратор, на среднеходных — в газовоздухопровод перед мельницей и в ее корпус.

В паровых трубчатых и газовых барабанных сушилках пар должен подводиться в разгрузочные камеры. Давление пара не должно превышать 1,5 МПа (15 кгс/см²).

Клапаны на трубопроводах подачи пара должны иметь электропривод с управлением со щита котла (блока).

2.39.    Установки с прямым вдуванием должны иметь устройство для отключения мельницы н сепараторов от работающей топки для проведения ремонтных работ.

2.40.    Из шнеков и элеваторов должны быть сделаны отсосы воздуха в пылепроводы на участках от циклонов (сепараторов) до мельничных вентиляторов трубами диаметром 90-! 10 мм Трубы отсоса должны иметь плотные запорные клапаны, тепловую изоляцию из несгораемых материалов и штуцера для прочистки.

2.41.    Для вновь проектируемых иылеприготовительных установок при размоле газовых и длиннопламенных каменных углей, кап ско-ачинских, азейских и башкирских бурых углей шнеки для пере броса пыли между пылесистемами устанавливать запрещается

2.42.    Дверцы люков и гляделок в горелках, амбразурах мазутных форсунок, топке и газоходах должны иметь запоры, исключающие их открывание при хлопках и взрывах.

2.43.    В газоходах не допускается наличие застойных и слабо-проточных зон, где могут скапливаться несгоревшая пыль и горючие газы (кроме нормальных золосиусков) Объем над котлом, где размещаются коллекторы и подвески котла («теплый ящик»), должен иметь устройство для вентиляции через люки, лазы или другим способом

Система измерений, сигнализации, защиты и блокировок

2.44.    Бункера сирого топлива в системах с прямим вдуванием должны быть оснащены:

2 44.1. Сигнализацией предельного нижнего уровня топлива (не менее двух метров от входного патрубка питателя), выведенной на щит котла или блока,

2 44 2. Блокировкой, отключающей питатель сырого топлива при снижении уровня ниже двух метров над входным патрубком питателя.

2 45. Бункера пыли должны быть оснащены приборами и устрой ствами для;

2.45.1.    Измерения температуры в углах их верхней части на расстоянии 1,0* 1,5 м от стен и потолочного перекрытия вертикально установленными термодатчикамн в количестве не менее четырех (для топлив всех видов, кроме антрацита), показания которых выводятся на щит котла или блока;

2.45.2.    Измерения уровня пыли не менее, чем в четырех точках по высоте;

2.45.3.    Сигнализации высшего и низшего уровней пыли.

Для вновь проектируемых установок показания уровня и сигна лизацня должны был выведены на щит котла или блока.

2.46. Пылеприготовительные установки (кроме центральных) должны быть обеспечены измерениями следующих технологических параметров, выведенных на щит котла или блока;

2.46.1.    Температуры сушильного агента пе|>ед мельницей или подсушивающим устройством (кроме пылесистем с прямым вдува нием, работающих на чистом воздухе);

2.46.2.    Температуры пьнегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором). .Для фрезерного торфа, сланца, бурых углей, газовых и длиннопламенных каменных углей должна быть обеспечена регистрация температуры пылегазовоздушной смеси. Постоянная времени измерительного комплекта (датчик — вторичный прибор) не должна превышать 20 с;

2.46.3.    Температуры перед мельничным вентилятором для контроля за прогревом пылеприготовительной установки с промбункером при пуске (для всех топлив, кроме антрацита, тощего, экибастузского угля и кузнецких углей марок ОС и 2СС). Температура, до которой разрешается осуществить прогрев пылесистемы, определяется местной инструкцией;

2.46.4.    Температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;

2.46.5.    Давления воздуха перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;

2.46.6.    Расхода сушильного агента в установках с прямым вдуванием пыли (кроме мельниц-вентиляторов.);

2.46.7.    Аэродинамического сопротивления ШБМ и СМ;

2.46.8.    Силы тока электродвигателей мельниц, вентиляторов мельничного и первичного воздуха (или вентилятора горячего воздуха), дымососоп присадки газов в пылесистему, а также питателей сырого топлива и пыли.

2.47.    Пылеприготознгельные установки для всех топлив (кроме антрацита, углей тощего, экибагтузского и кузнецкого марок ОС н 2СС) при сушке дымовыми газами должны быть оснащены приборами. выведенными на щит котла или блока:

2.47.1.    Регистрации концентрации кислорода в пылегаэовоздуш-ной смеси;

2.47.2.    Сигнализации предельного содержания кислорода в пыле-газоеоэдушнои смеси.

2.48.    Пылепрнготовительные установки (кроме центральных) при размоле топлив всех видов, хроме антрацита, должны быть оборудованы:

2.48.1 Сигнализацией обрыва попачи топлива, выведенной на щит котла или блока;

2.48.2.    Сигнализацией повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), выведенной на щит котла нли блока и срабатывающей при заданных значениях температуры, но не выше указанных в табл. 2.1;

2.48.3.    Защитой от повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), действующей по двум преде лам. При повышении тек пера^уры до значений, указанных в табл 2.1 (I предел), защита должна автоматически приводить в действие устройства для снижения температуры пылегазовоздушной смеси, а при превышении этих значений на 10°С (II предел) — прекратить (кроме систем с мельница ми-вентиляторам и) подачу в нее сушильного агента и отключить пылесистему;

2.48.4.    Защитой, действующей на осганон пылесьстемы, ооору-дованной взрывными клапанами, при повышении давления в ней до величины, соответствующей расчетному давлению раскрытия мембраны ВПК при взрыве

2.49.    Центральные пылепригоговигельные и сушильные установки должны быть оснащены приборами, автоматическими устройствами, регуляторами, сигнализацией, технологическими защитами к блокировками н объеме, необходимом для обеспечения требований взрывобезопасное™ и пожарной безопасности, определяемом при проектировании в зависимости от принятой системы сушки и размола.

2.50.    Топки котлов (корпусов) должны быть оснащены:

автоматическими устройствами подхвата пылеугольного факела

и сигнализацией об их срабатывании;

защитой, останавливающей котел при погасании факела в топке

2.51.    Котел, оборудованный системой п ылепр и готовлен ия с прямым вдуванием, должен иметь блокировки, обеспечивающие отключение оборудования в следующих случаях

2.51.1. При аварийном отключении всех дымососов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие дутьевые вентиляторы, мельничные вентиляторы, ВПВ, ДРГ, мель ницы и питатели сырого топлива, а также прекращаться подача газа и мазута*

п

2.51.2.    При аварийном отключении всех дутьевых вентиляторов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие мельничные вентиляторы, ВПВ, ДРГ, мельницы и питатели сырого топлива, а также прекращаться подача газа и мазута;

2.51.3.    При аварийном отключении мельничного вентилятора или ВПВ должны отключаться мельница, питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.51.4.    При аварийном останове мельницы должны отключаться питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52. Котел, оборудованный индивидуальной системой пылеприго-товления с пылевым бункером, должен иметь блокировки, обеспечивающие отключение оборудования в следующих случаях:

2.52.1.    При аварийном отключении всех дымососов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие дутьевые вентиляторы, ВПВ, мельничные вентиляторы, ДРГ, питатели пыли и сырого топлива, мельницы, а также прекращаться подача газа и мазута;

2.52.2.    При аварийном отключении всех дутьевых вентиляторов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие ВПВ, мельничные вентиляторы, ДРГ, питатели пыли и сырого топлива, мельницы, а также прекращаться подача газа и

мазута;

2.52.3.    При аварийном отключении мельницы должны отключаться питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52.4.    В системах с подачей пыли воздухом от мельничного

вентилятора и при наличии общего короба первичного воздуха при аварийном отключении всех мельничных вентиляторов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться мельницы, питатели пыли и сырого топлива; в системах с раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при аварийном отключении мельничного вентилятора должна отключаться соответствующая группа питателей пыли, а также питатель сырого топлива и мельница;

2.52.5.    В системах с подачей пыли воздухом от ВПВ и при наличии общего короба первичного воздуха при аварийном отключении всех ВПВ или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться питатели пыли, мельничные вентиляторы, питатели топлива и мельницы; при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться соответствующие мельница, питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельни-

цу;

2.52.6.    В системах с подачей пыли воздухом от ВПВ и раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при аварийном отключении одного ВГ1В должна отключаться соответствующая группа питателей 18

пыли; при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться соответствующие мельница, питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52.7. В системах с подачей пыли воздухом от дутьевого вентилятора при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться питатель сырого угля и мельница.

2.53.    Во всех случаях останова мельничного вентилятора блокировка должна закрыть плотные отключающие устройства на газовоздухопроводе перед мельницей.

2.54.    Для всех взрывоопасных топлив, кроме углей тощего, экибастуэского и кузнецкого марок ОС и 2СС, должны быть предусмотрены:

2.54.1.    При любом отключении ММ подача в нее по блокировке воды, а также запрет на включение мельницы без подачн в нее воды.

2.54.2.    При любом отключении СМ н мельницы-вентилятора — подача в нее по блокировке пара, а также запрет на включение мельницы без подачи в нее пара.

3. ВЗРЫВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ И РАСЧЕТНЫЕ ДАВЛЕНИЯ

3.1.    Защита систем пылсприготовления от разрушения при взрыве должна быть обеспечена применением одного из следующих способов:

3.1.1.    ВПК, размещаемых на оборудовании и других элементах пылепригогговигельной установки, рассчитанной на прочность, при давлении, меньшем максимального избыточного давления взрыва

(п. 3.2);

3.1.2 Быстродействующей автоматической системы подавления взрыва, обеспечивающей гашение пламени взрыва на ранней стадии его развития в объеме пылепржтовктельной установки;

3.1.3. Оборудования н других элементов пылеприготовительной

установки, рассчитанных на максимальное избыточное давление взрыва 0,35 МПа (3,5 кгс/см²) при размоле бурых, каменных углей марок Г, Д, Ж, ICC, сланца, лигнига и фрезерного торфа или 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) при размоле других каменных углей (кроме антрацита) в установках, работающих под разрежением или при избыточном давлении р* не более 0,015 МПа (0,15 кгс/см², 1500 мм вод.ст.) Если избыточное рабочее давление в установке превышает 0,015 МПа (0,15 кгс/см²), то избыточное расчетное давление р_р определяется по формулам:

для бурых, каменных углей марок Г, Д. Ж, 1СС, сланца, фрезерного торфа и лигнита p_p=0,35-f4,5p_M, МПа (3,5-f4.5p„, кгс/см²);

УДК 662.87

Изложены технические требования по обеспечению взрывобеэолас-ности топливоподаюших цехов электростанций, работающих на твердом топливе, установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива.

Правила предназначены для проектировщиков, монтажников и эксплуатационного персонала электростанций, конструкторов топливо-подготовительного н котельного оборудования, инженеров научных и наладочных организаций, преподавателей и студентов вузов.

Министерство энергетики и электрификации СССР. Министерство тяжелого машиностроения СССР. 1990

для других каменных углей (кроме антрацита* Рр= 0,25+3,50*, МПа (2Д+3,5р*, кгс/см²).

3.2. При применении для вновь проектируемых систем пыле приготовления ВПК должны рассчитываться на прочность следующие элементы:

3.2.1.    Во всех установках — бункера и питатели пыли, питатели и течки сырого топлива, лопастные затворы, воздухопроводы перед ММ до первого поворота, пылевые шнеки — на внутреннее давле нне 0,04 МПа (0,4 кгс/см²)*

Компенсаторы на внутреннее давление не рассчитываются.

3.2.2.    Все элементы системы от входного патрубка мельницы до основных и сбросных горелок:

в установках с прямым вдуванием с ММ и мельница ми-вентиляторами — на внутреннее давление 0.04 МПа (0,4 кгс/см²);

в установках с 111БМ и СМ — на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), кроме указанных в п. 3 2.1;

в установках с ММ и пылевым бункером: ММ со встроенным сепаратором, элементы, указанные в п. 3.2 1 на внутреннее давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см²), все остальные элементы и оборудование — на внутреннее давление 0,15 МПа *1,5 кгс/см²)

3.3.    В технических условиях заводов-изготовителей на выпускаемое оборудование и в документации проектных организаций на пылеприготовительные установки, предназначенные для работы на взрывоопасных то»1Ливах, должно быть указано внутреннее давление, на которое рассчитаны оборудование и элемс»ггы установки.

3.4.    Расчет элементов пылесистемы производится на статическую нагрузку, исходя из допустимого напряжения, равного пределу текучести

Расчет на прочность мельниц, сепараторов и циклонов пыли, БЦУ питателей сырого топлива и пыли, лопастных затворон производится по методике завода-изготовителя.

Расчет на прочность пылегазовоздухопровсюв круглого сечения производится по ОСТ 108 031.08-85 — 108.031.10-85 «Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность»

Испытание ни прочность внутренним давлением элементов пылеприготовительных установок не производится

Качество сварочных работ обеспечивается контролем за соблюдением технологии при производстве работ, допуском к производству сварочных работ квалифицированных сварщиков и тщательностью приемки

3.5.    Каркасы топки и газоходов котла, а также «теплый ящик» гопки вновь проектируемых котлов производительностью более 60 т/ч должны быть рассчитаны на давление внутри топки, газоходов и «теплого ящика», превышающее атмосферное не менее, чем на 0,003 МПа (300 кгс/м²) для установок, работающих под разрежением, и на давление, превышающее рабочее не менее, чем на

Разработано ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского, НПО ЦКТИ, ПО «Союзтехэнерго».

Исполнители:    К.Я-Полферов,    В.В.Кушнаренко,    В.А.Резник,

О. А. Эфрон м сон, В.П.Бушуев, З.Г.Филановский, Ю.Я.Кускова, Б.Н.Муравкин, Л.А.Гродинская (ВТИ — НПО ЦКТИ — ПО «Союзтехэнерго»).

Рассмотрено экспертной комиссией научно-технических советов Минэнерго СССР и Минтяжмаша СССР в составе: председатель — Л.А.Трубицын (НТС Минэнерго СССР); заместитель председателя — проф. КФ.Роддатис (НТС Минтяжмаша СССР); члены — Д Я Шамараков; В.Р.Сазонов (Главтехуправление Минэнерго СССР); Т.К.Ломакова (ЦК профсоюза рабочих элекростанций и электротехнической промышленности); канд.техн.наук К.Я-Полферов; докт.техн.наук, проф. Н.М.Михайлов; канд.техн.наук Б.Н.Муравкин (ВТИ); канд.техн.наук В.В.Кушнаренко; В.П.Гладков; канд.техн.наук А.А.Таракановский (НПО ЦКТИ); В.Б.Галускин; Ф.П.Цюпа (ЗиО); А.П.Недорезов; И.А Шингель (ПО «Сибэнерго»); В.А.Овчинников (Дорогобужский котельный завод), канд.техн. наук Н.Л.Ойвин; Г.А.Котов; К П Тишин, Д.Ф.Кравченко, А.А.Зай цев (ТЭП); Ю Н.Иванов; Л.И Левин; М.А.Зеленина; А.Л.Цеханов ский (ВНИПИэнергопром); Н.Н Елисеева; М.В.Лихачев (Энерго-монтажпроект); О.А.Эфроимсон, В.П.Бушуев (ПО «Союзтехэнерго»); В.И.Костык (Шатурская ГРЭС Мосэнерго); А. Ф. Белоус (Управление ВОХР Минэнерго СССР); в рассмотрении правил участвовали специалисты ПО «Красный котельщик», Донбасс -энерго, Львовэнерго, Иркутскэнерго, Кузбассэнерго, Свердловэнерго, Рязанской ГРЭС; секрегарь экспертной комиссии — В.В.Соков и ков (ВТИ).

Окончательное редактирование выполнено кандидатами технических наук К Я Полфгровым, Е Н Толчинским (ВТИ), В.В Кушна-ренко (НПО ЦКТИ), Ф М.Векслером (ПО «Союзтехэнерго») и проф К.Ф.Роддатисом (Минтяжмаш СССР).

Настоящие «Правила взрывобезопасности топливоиодач и уста новок для приготовления и сжигания пылевидного топлива» состав лены взамен «Правил взрывопожаробезопасности топливоиодач электростанций» (в части, касающейся взрывобезопасности топливо-подач) и«Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии» (издание пятое, переработанное), утвержденных соответственно в 1973 и 1974 гг. При

з

составлении новых «Правил взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива» в основу положены правила 1973 и 1974 гг., утвержденные изменения части этих правил, результаты экспериментальных исследований, выполненных НПО ЦКТИ и ВТИ в период 1974-1985 гг, материалы обследований электростанций специалистами ПО «Союзтехэнерго», учтен опыт проектирования и эксплуатации, отраженный в предложениях энергосистем, электростанций, наладочных и проектных организаций, заводов-изготовителей оборудования.

Текст новой редакции Правил рассматривался на совместных заседаниях научно-технических советов Минэнерго СССР и Мин-тяжмаша СССР (протоколы от 29.12.85 и 20.04.88).

С изданием настоящих «Правил взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива» аннулируются «Правила взрывопожаробезопасности топливоподач» 1973 г. (в части, касающейся взрывобезопасности топливоподач) и «Правила взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии» (издание пятое, переработанное) 1974 г., а также принятые к ним в разное время дополнения и изменения.

21 августа 1989 г.

СОГЛАСОВАНЫ

с ВЦСПС (письмо № 12-36/4 от 08.01.86).

Госстроем СССР (письмо № 8-320 от 23.12.86).

ГУПО МВД СССР (письмо № 7/6/2933 от 11.11 86)

Настоящие Правила разработаны с учетом опыта проектирования, изготовления и эксплуатации топлнвоподающих. пылеприготовительных и котельных установок электростанций, промышленных и отопительных котельных, работающих на твердом топливе

Настоящие Правила являются обязательными наряду с другими действующими нормативными документами, в том числе:

« Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей»;

«Нормами технологического проектирования тепловых электрических станций»;

«Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей»;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водо йных котлов»;

«Расчетом и проектированием пылеприготовительных установок котельных агрегатов (нормативные материалы)»;

«Тепловым расчетом котельных агрегатов. Нормативный метод»;

«Руководящими указаниями по проектированию узлов пылеприготовительных установок»;

«Руководящими указаниями по объему технологических измерений. сигнализации, автоматического регулирования и технологической защиты на ТЭС»;

«Перечнем помещений и зданий энергетических объектов Минэнерго СССР с указанием категории по взрывопожарной и пожарной опасности».

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие Правила являются обязательными при создании оборудования, проектировании, сооружении, монтаже и эксплуатации топливоподающих, пылеприготовительных и котельных установок электростанций, промышленных и отопительных котельных, работающих на твердом топливе, а также при техническом перевооружении и реконструкции оборудования, зданий и сооружений независимо от ведомственной принадлежности.

Правила распространяются на весь тракт топливоподачи (включая разгрузочные устройства и бункера сырого топлива), пылеприготовительные установки (включая бункера пыли), котельные установки.

Правила не распространяются на конструкции оборудования топлиэоподач, котельных и пылеприготовительных установок, изготовленных и сооруженных по ранее действовавшим правилам и кормам.

При совместном сжигании в топках котлов пылевидного с жидким или газообразным топливом и при использовании последних для растопки следует руководствоваться настоящими «Правилами», а также «Правилами взрывобезопасности при использовании мазута и при д: ого газа в котельных установках» ПР 34-00-006-84.

1.3.    Взвешенная в воздухе пыль углей, сланцев, торфа, полукокса и лигннтов, за исключением антрацитов, образует взрывоопасную смесь, которая при наличии источника воспламенения может взорваться на тракте топливоподачи и в системах пылеприготовле-ния

В топочных устройствах при сжигании любого топлива, включая антрацкг, может произойти взрыв вследствие неустойчивого процесса горения, обрыва факела, сепарации пьши, а также при переходе с одного вида топлива на другое и нарушениях требований разд. 4 настоящих Правил.

Наиболее взрывоопасной является пыль с содержанием частиц размером менее 0,2 мм. Понижение влажности и зольности пыли и повышение ее температуры увеличивают взрывоопасность пылевоздушной смеси.

1.4.    Все элементы тракта пылеприготовительной установки, как правило, работают в области взрывоопасных концентраций пыли.

1.5.    Основными источниками воспламенения и причиной взрыва пылевоздушиой смеси являются тлеющие отложения пыли или откры тый огонь (сварка, факел, искрение электроконтактов, замыкание электропроводов, курение и т.п.), а также очаги горения в подаваемом топливе.

Особую опасность представляет взрыхление и взвихривание тлеющих отложений на работающем или остановленном в резерв или ремонт оборудовании, а также в помещении.

1.6.    Наличие в системе пылеприготовления инертных газов (продуктов сгорания топлива), а также водяных паров снижает взрывоопасность пылегазовоздушной смеси из-за понижения r ней объемного содержания кислорода.

1.7.    В пылепригоговительных установках наиболее взрывоопасными режимами являются пуск и останов пылесистем, перебои в подаче топлива в мельницу, разгрузка мельницы после иереполне ния ее топливом, которые могут привести к повышению температуры пылегазовоздушной смеси на выходе из мельницы сверх допустимого предела, указанного в табл 2.1.

1.8.    При запыленности воздуха в помещениях топливоподачи в пределах санитарной нормы (до 10 мг/м³) и систематической уборке помещений возникновение взрыва пылевоздушной смеси исключается.

Увеличение запыленности помещений топливоподачи, пылеприготовления и котельных цехов, а также взвихривание пыли, отложившейся на элементах строительных конструкций и технологическом оборудовании могут привести к взрыву при появлении источника воспламенения. Возникновение тления пыли возможно при содержании кислорода в смеси более 3%.

1.9.    Для каждой установки (группы однотипных установок) составляется эксплуатационная инструкция, в которую должны быть включены требования настоящих Правил с конкретизацией в соответ-

ствии с местными условиями. Инструкция со схемами установки должна находиться на рабочем месте дежурного, обслуживаюшего установку.

1.10.    при эксплуатации центральных сушильных и пылепрнгото-вительных установок необходимо руководствоваться указаниями специальных инструкций, которые должны разрабатываться на основе настоящих Правил с учетом конкретных местных условий, марки топлива и системы его сушки и размола.

1.11.    Инструкции должны утверждаться руководителем предприятия.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ

Конструкция здания и размещение оборудования

2.1.    Категории зданий и помещений топливоподачи, пылеприго-товления и котельной по взрывопожарной и пожарной опасности определяются в соответствии с «Перечнем помещений и зданий энергетических объектов Минэнерго СССР с указанием категории по взрывопожарной и пожарной опасности».

2.2.    В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02-85.

В надбункерной галерее устройство окон, выходящих в помещение котельной или машинного зала, запрещается. Остекление в этой галерее должно быть на наружной стене.

2.3.    Для погашения взрывного давления и для отвода из помещения пылеприготовлен ия и котельной газов, образовавшихся во время взрыва, должны быть сделаны окна, хотя бы на одной продольной наружной стене помещения. Площадь окон должна составлять не менее 30% площади одной из наибольших наружных стен помещения котельной с учетом площади примыкающих к ней стен помещений газоочистки. Окна могут быть размещены на стенах котельной и газоочистки. Площадь одного листа стекла должна соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85.

2.4.    Оконные переплеты в помещениях вновь проектируемых топливолодач должны располагаться в одной плоскости с внутренней поверхностью стены

В помещении пь^лепри готовлен и я и котельной, а также в помещениях топливоподачи действующих ТЭС подоконники должны быть гладкими с углом наклона не менее 60 ° к горизонту. Они должны быть окрашены либо покрыты кафельными или стеклянными плитками.

2.5.    Стены внутри всех производственных помещений должны быть гладкими и окрашены водостойкой краской в тона, контраст-

ные цвету топливной пыли. Стены могут также облицовываться кафельными (стеклянными) плитками.

Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не менее 60° к горизонту и окрашиваться водостойкой краской либо облицовываться плитками.

2.6.    Помещения топливоподач, пылеприготовления и котельной должны иметь естественную или принудительную вентиляцию и освещение, соответствующие требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», а также надежно действующие пылеудаляющие и пылеподавляющис устройства (пеногенераторы, водяные и паровые форсунки).

При проектировании пылеудаляющих и аспирационных устройств должна исключаться возможность отложения в них пыли, должны быть предусмотрены люки для осмотра и возможности очистки этих устройств.

В узлах пересыпки топлива для уменьшения пыления высота перепада должна быть минимально возможной по условиям компоновки зданий и оборудования.

На вновь проектируемых электростанциях паты и стены помещений топливоподач. пылеприготовления и котельной датжны выполняться с учетом необходимости гидроуборки ныли.

2.7.    Отопительные приборы в производственных помещениях тоиливоиодачи должны быть гладкими и легко доступными для очистки.

Предельная температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать:

при использовании угля 130 °С;

пли использовании торфа и сланца N0 °С.

Применение электрообогревателей для отопления этих помещений запрещается.

2.8.    Вся пылеприготовительная установка, а также проходящие через помещение пылеприготовления паропроводы, горячие пыле газовоздухопроводы и мазутопроводы должны быть покрыты тепло вой изоляцией из несгораемого материала. На элементах пылесисте-мы, подверженных усиленному износу, допускается установка съемных изоляционных покрытий.

2.9 Проклада транзитных трубопроводов отопления, технологического пара и электрокабелей в помещениях тракта топливоподачи запрещается.

Транзитными считаются трубопроводы и электрокабели, которые не подводятся к оборудованию, установленному и используемому в данном помещении топливоподачи Запрещается прокладка в помещениях топливоподачи трубопроводов для кислорода, ацетилена и других горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.

2.10. Для вновь проектируемых электростанций на фрезерном торфе не допускается объединение в одном здании размораживающего и разгрузочного устройств.

»