НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

СТАЛЬНЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ

КОНСТРУКЦИИ

ЛАКОКРАСОЧНЫМИ

ПОКРЫТИЯМИ

Москва — 197 3

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

СТАЛЬНЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

конструкции

ЛАКОКРАСОЧНЫМИ

ПОКРЫТИЯМИ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Москва — 1973

Продолжение табл. 4

Степень агрессивного воздействие на иеза* шишеинме конструкции	Виа конструкций
	железобетонные				стальные
	характеристика агрессивной среды		индекс группы лакокрасочных покрытий		характеристика агрессивней среды		индекс группы лакокрасочных покрытий
							внутри помещений		в атмосферных условиях
	группа агрессин* них газов	относительная влажность воздуха в *	внут-ри помещений	в атмосферных УСЛО ВИЯХ	группа агрессивных газов	относительная влаж-иость воздуха в к
							обыч ные	ZZ&l ь о аг * 5?5S:	обыч- НЫС	А я 4 Ч1*« З1£3 ► О * X V X С <• у а х •
Сильная	Б	>75	IV	IVa	А	>75	Шс	1 Иск	Шса	II 1сак
	В	61-75	IV	lVa	Б	>75	IVc 1	Спе-	IVca	Спе-
	В	>75	Усиленная		В	>75	IVc	дналь-	IVca	диаль-
			защита по		В	61-75	IVc 1	ный	IVca	ный
			специально-		Б	>75		проект]		проект
			му проекту

Примечания: |. Характеристика агрессивных газов приведена в табл. I.

Z Назначение групп покрытий приведено в табл. 5.

3. Группы систем защитных покрытий приведены в табл. 7 и 8.

4 Оценка агрессивного воздействия среды дана в интервале температур а>-25*С; повышение температуры среды до тСС увеличивает степень агрессивного воздействия на строительные стали в среднем на одну ступень.

и водоцементного отношения, введения специальных добавок, а также применения и других мероприятий, обеспечивающих качество бетона в сооружении.

1.12.    При выборе защитных материалов необходимо учитывать эксплуатационные данные, требования ГОСТ 9894—61 на лакокрасочные покрытия, существующий ассортимент, долговечность, стоимость и технологию нанесения покрытий, а также вид и материал строительных конструкций, подлежащих защите.

1.13.    Применение лакокрасочных материалов без технических паспортов допускается только после установления их соответствия ГОСТу или ТУ.

1.14.    Лакокрасочные покрытия получаются в результате нанесения жидких лакокрасочных материалов (растворов или дисперсий) на защищаемую поверхность металла или пористых материалов и последующего их отверждения (высыхания).

Основными компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества (олифы, лаки или дисперсии синтетических смол), пигменты и наполнители, в сочетании с которыми пленкообразующие вещества образуют краски и эмали.

1.15.    Неметаллические покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций, могут быть либо на основе органических природных или синтетических органических пленкообразующих веществ, таких, как олифа, битумные составы, алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, фуриловые, поливинилацетатные и другие смолы, или на основе неорганических пленкообразующих веществ, предназначенных главным образом для защиты от увлажнения.

1.16.    Защитные свойства выбранного лакокрасочного покрытия и срок его службы зависят от свойств материалов и от правильно выбранной технологии нанесения покрытия, правильного соблюдения выбранной технологии (метод нанесения, температура и время сушки) и качества подготовки защищаемой поверхности под покрытие.

При выборе материала и типа покрытия для защиты поверхностей следует исходить из следующих основных требований к покрытию, которое должно:

иметь хорошую адгезию к защищаемой поверхности;

быть непроницаемым к средам, окружающим защищаемое изделие;

И

обладать стойкостью и долговечностью в эксплуатационных условиях;

иметь высокие экономические показатели при соблюдении всех указанных требований (с учетом срока эксплуатации).

1.17.    Покрытие в большинстве случаев состоит из грунтовки и покрывных слоев:

а)    грунтовочные составы (первые слои лакокрасочного материала, наносимые непосредственно на защищаемую поверхность) улучшают адгезию и антикоррозионные свойства покрытия. Состав грунта определяется прежде всего в зависимости от материала защищаемой поверхности. Так, например, грунты для металла обычно включают в свой состав антикоррозионные пигменты. Грунты для бетонов должны быть щелочестойкими и не требуют наличия антикоррозионных пигментов;

б)    покрывные составы обеспечивают стойкость и непроницаемость всей системы покрытия к внешней окружающей среде в эксплуатационных условиях;

в)    в отдельных случаях допускается применение шпатлевочных составов, но с учетом того, что излишнее использование их снижает в целом защитные свойства покрытий.

Шпатлевочные составы предназначаются для выравнивания окрашиваемой поверхности и улучшения внешнего вида покрытия при условии обеспечения достаточной адгезии их с грунтом и покрывными слоями.

1.18.    Покрытие может быть также металлизационно-лакокрасочным. Оно представляет собой сочетание металлического слоя и наносимого сверху лакокрасочного слоя. Металлическое покрытие, наносимое газотермическим способом (металл с помощью специальной аппаратуры расплавляется и в таком состоянии распыляется струей газа на мелкие частицы, которые, ударяясь о поверхность, сцепляются с ней, образуя покрытие) в соответствии с ГОСТ 9791-68, называется металлизаци-онным.

Металлизационно-лакокрасочные покрытия в настоящих Рекомендациях будут называться сокращенным термином «комбинированные покрытия».

1.19.    Система любого лакокрасочного покрытия определяется:

а) условиями эксплуатации покрытия, характерн-

зующимися влажностью, температурой и наличием в атмосфере загрязнений агрессивными газами и др. (табл. 4 и 5);

Таблица 5 Назначение групп защитных покрытий

Назначение покрытия Индекс группы лакокрасочного покрытия для конструкций железобетонных стальных Водостойкое покрытие для внутренних работ I 1с Атмосферостойкое покрытие 1а 1са Химически стойкое покрытие II Нс для внутренних работ III Шс IV IVс Атмосферостойкое химически Па Пса стойкое покрытие Ша Шса IVa IVca Металлизационное покрытие — 1см Комбинированное покрытие _ Иск для внутренних работ Шск Атмосферостойкое комбиниро- - Исак ванное покрытие Шсак

б) требованиями к качеству внешней отделки и цвету покрытия.

1.20. В Рекомендациях приведены:

а)    требования, предъявляемые к конструкциям, подлежащим антикоррозионной защите;

б)    методы подготовки поверхности конструкций или сооружений, подвергаемых в дальнейшем защите неметаллическими и комбинированными покрытиями;

в)    примерный перечень вариантов систем покрытий для защиты конструкций или сооружений в зависимости от агрессивной среды;

г)    характеристика свойств каждого из предлагаемых видов защитных материалов, приготовление рабочих составов, основные данные по технологии их нанесения и контроль качества получаемых покрытий;

д)    техника безопасности и правила пожарной безопасности при работе с указанными составами;

е)    механизация работ по нанесению защитных лакокрасочных покрытий на строительные конструкции;

ж)    мероприятия по уходу за строительными конструкциями в производственных зданиях и сооружениях с агрессивными средами;

з)    стоимость используемых лакокрасочных материалов и их расход на единицу защищаемой поверхности и примерный технико-экономический расчет эффективности защитных покрытий (см. приложения 2—4).

2. ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования, предъявляемые к металлоконструкциям, подлежащим антикоррозионной защите

2.1.    Не следует применять металлических конструкций со спаренными уголками, узкими коробчатыми се-чениями, конструкции не должны иметь узких пазух, карманов, затрудняющих возможность их очистки и окраски при монтаже и ремонте.

2.2.    На поверхности металлоконструкций не должно быть грубых необработанных швов, брызг сварки, наплывов металла, раковин, трещин, рисок, заусениц, острых кромок. Все острые края должны быть закруглены радиусом более 5 мм.

Сварные швы и другие места соединений металлоконструкций должны отвечать требованиям главы СНиП III-B.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки».

2.3.    Поверхность металлоконструкций должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, защитной смазки и жировых загрязнений, а при ремонтных работах — от старой разрушившейся краски.

Подготовка поверхности металлоконструкций перед нанесением защитных лакокрасочных и комбинированных покрытий

2.4.    Подготовка поверхности под покрытие является одной из наиболее ответственных операций при производстве окрасочных работ, она должна выполняться под тщательным контролем. Перед нанесением грунтовки состояние поверхностей должно проверяться ответственным лицом и отмечаться в акте скрытых работ.

2.5.    Очистка поверхности конструкций от ржавчины должна быть обязательной (в отдельных случаях допускается окраска с преобразованием ржавчины).

2.6.    Очистка поверхности металлоконструкций от ржавчины, окалины и загрязнений должна быть произведена в основном механическими способами (см. раздел 8 и приложение 1) после предварительного удаления жировых загрязнений растворителем — бензином, уайт-спиритом и др.

Выбор механического способа очистки поверхности и соответствующего оборудования осуществляется с учетом следующих факторов:

а)    типа поверхности и требуемого качества обработки;

б)    наличия и вида продуктов коррозии, степени загрязненности и коррозионного поражения очищаемой поверхности;

в)    размеров и конфигурации обрабатываемой конструкции;

г)    объемов и сроков выполнения работ;

д)    максимального ограничения применения ручного труда;

е)    условий производства работ и техники безопасности.

2.7.    Для очистки больших металлических поверхностей плоской конфигурации следует применять обычные песко-дробеструйные аппараты без отсоса пыли и абразивного материала. Ввиду довольно большой производительности и хорошего качества получаемой поверхности применение их сравнительно с другими средствами механизированной очистки предпочтительнее везде, где позволяют правила производственной санитарии.

2.8.    В случаях, когда условия производства не допускают загрязнения пылью окружающего пространст-

ва, следует применять песко-дробеструйные аппараты с возвратом абразива и отсосом пыли, обладающие по сравнению с первым типом аппаратов несколько меньшей производительностью.

2.9.    При очистке поверхности конструкций из однотипных прокатных профилей необходимо применять песко-дробеструйные аппараты с отсосом пыли со специальными насадками, соответствующими форме профиля прокатного металла.

2.10.    После очистки вышеуказанными способами и обеспыливания поверхность должна быть шероховатой и иметь равномерный серо-матовый цвет, соответствующий образцам поверхности 1—3-го класса по ГОСТ 9378—60.

2.11.    Очистку металлоконструкций можно производить также химическим способом с помощью паст (см. раздел 7).

2.12.    Механизированный инструмент можно применять при небольшом объеме работ для очистки поверхности сложной конструкции.

2.13.    При работе в условиях монтажной площадки при невозможности проведения механической или химической очистки поверхности ее следует производить вручную стальными щетками, после чего поверхность обезжиривают. Подобная очистка не обеспечивает полного удаления ржавчины и окалины, имеет низкую производительность и допускается только в исключительных случаях.

2.14.    При выборе способа очистки поверхности строительных конструкций необходимо руководствоваться экономическими показателями различных способов (табл. 6).

2.15.    В случае применения металлизационных покрытий для их хорошего сцепления с поверхностью последняя должна быть не только чистой, но и обладать поверхностной активностью, которая в большой степени зависит от степени шероховатости поверхности. Простейшим способом получения такой поверхности является пескоструйная обработка. Гидроабразивные, а также другие механические и химические способы подготовки поверхности хорошей адгезии не обеспечивают и поэтому для целей металлизации не пригодны.

Таблица б Стоимость очистки I м2 поверхности строительных металлоконструкций различными способами

Способы Стоимость очистки 1 м7 поверхности в руб. Обдувка металлическим песком . . . 0,8 Дробеструйная очистка ....... Обдувка увлажненным кварцевым пес- 0,6 ком ............ 1 Беспыльная дробеструйная очистка . . 0,6 Дробеметная очистка....... 0.8 Механизированный ручной инструмент . 1,8 Химические методы очистки..... 0,3““ 1

Окраска по ржавчине

2.16.    При незначительной толщине слоя ржавчины (до 150 мк) , когда не могут быть применены механический и химический способы очистки поверхности металла, допускается, как исключение, нанесение лакокрасочного покрытия по не полностью очищенной (ржавой) поверхности, предварительно обработанной преобразователями ржавчины (со снижением срока службы).

2.17.    Перед нанесением преобразователей ржавчины с обрабатываемой поверхности должны быть удалены рыхлые продукты коррозии, жировые загрязнения и пыль.

2.18.    Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с продуктами коррозии стали, связывая последние в химически коррозионно неактивные соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия.

2.19.    Имеются следующие основные виды преобразователей ржавчины на основе: фосфатов цинка; дубового экстракта и этилсиликата; танина и ортофосфорной кислоты; гидрохинона и ортофосфорной кислоты; желтой кровяной соли и ортофосфорной кислоты.

Составы преобразователей, способы их приготовления и нанесения даны в разделе 7.

Выбор защитных покрытий для металлоконструкций

2.20.    Грунтовка очищенной поверхности металлоконструкций во избежание окисления свежеочищенной поверхности стали производится не позднее 3—4 ч после окончания процесса очистки.

Таблица 7 Рекомендуемые варианты защитных покрытий для стальных конструкций

Груп па покры тий М варианта покрытия 1 О о 4) И Я £ X в» «в * Й s в я с О я £ Грунтовка Покрывные слон состав коли чест во слоев состав толщина в мк 1с 1 ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ПФ-046, ГФ-020, Кя 138 1 Эмали: ПФ-133, ГФ-820, АЛ-70, НЦ-132 100— 130 2 Железный сурик на олифе 1 Масляные краски (для внутренних работ) 1са 1 ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ПФ-046, № 138, ГФ-020 1 Эмали: ПФ-115, ПФ-133 100— 130 2 Железный сурик на олифе 1 Масляные краски (для наружных работ) Ис I ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ГФ-020, Кя 138 1—2 Эмали: ХСЭ, ХС-710, ХВ-113, ХВ-125, ХВ-124, ПХВ-512, смесь эмали ХСЭ с лаком ХСЛ в соотношении 1:1 130— 150 2 КЧ-034, КЧ-075, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ГФ-020, № 138 1 Эмаль КЧ-749 3 Разбавленные шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022 1 Эмали: ЭП-773, ЭП-56, шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022

Груп па покры тий	М варианта покрытия	1 i о О <У н * * - Н X __ « 3 „ * п g М у 3- S1® ’ 3|S.- W Е <u Я SgSi	Грунтовка		Покрывные слои
			состав	коли чест во слоев	состав	толщина в мк
Пса	1		ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ГФ-020, № 138	1—2	Эмали: ПХВ (атмосферостойкие), ХВ-125, ХВ-124, ХВ-113, ПХВ-512	130— 150
	2		КЧ-034, КЧ-075, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ГФ-020, fb 138	1—2	Эмаль КЧ-172
	3		Разбавленные шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022	1	Эмали: ЭП-773, ЭП-56, шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4042
Шс	1		ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ГФ-020, № 138	1—2	Эмали: ХСЭ, ХС-710, ПХВ-512, смесь эмали ХСЭ с лаком ХСЛ в соотношении 1:1	150— 200
	2	—	КЧ-075, ХС-010, ХС-068, XB-Q50,	1—2	Эмаль КЧ-749

Настоящие Рекомендации являются вторым, переработанным и дополненным изданием «Инструкции по защите от коррозии стальных и железобетонных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями» (Стройиздат, 1964).

В Рекомендациях приведены требования по подготовке поверхностей конструкций из стали, бетона и железобетона перед нанесением на них защитных покрытий. Изложены основные свойства, область применения, способы приготовления рабочих окрасочных составов и технология их нанесения. Приведены правила производства работ, контроля качества исходных материалов и покрытий, а также основные правила по технике безопасности и мероприятия по уходу за строительными конструкциями в производственных зданиях и сооружениях с агрессивными средами.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов строительных конструкций, строительно-монтажных организаций и антикоррозионных цехов промышлен* ных* предприятий.

О Стройиздат. 1973

^Р6Й4—419^?3 ИНСТРУ^КТ--нормат., I кв.—17—72

Груп па покры тий	>4 варианта пок рытия	*    м *    5 О О 5 «* н о X « се 5 п Я ч Ч * Я ю 4 0 0,“ л С U я и Н s (У « Я X <Ol-<tia	Грунтовка		Покрывные слои
			состав	коли чест во слоев	состав	толщина в мк
III с	3	—	Разбавленные шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, ЭП-4022	1	Эмали: ЭП-773, ЭП-56, шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022,	150— 200
	4	-	УР-012 I		i УР-175
1Нса	1		ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, ГФ-020, К? 138	1—2	Эмали: ПХВ (атмосферостойкие), ПХВ-512	150— 200
	2		Разбавленные шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022	1	Эмаль: ЭП-773, шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022
IVc	1		ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050	1—2	Эмали: ХСЭ, ХС-710, ПХВ-512, смесь эмали ХСЭ с лаком ХСЛ в соотношении 1:1	200— 300
	2		КЧ-075, ХС-010, ХС-068, ХВ-050	1—2	Эмаль КЧ-749
	3		Разбавленные шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022	1	Эмаль: ЭП-773, шпатлевки: Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022
	4	—	УР-012	1	УР-175
JVca	1		ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050.	1—2	Эмали: ПХВ (атмосферостойкие), ПХВ-512	200— 300

Настоящие Рекомендации являются вторым, дополненным изданием «Инструкции по защите от коррозии стальных и железобетонных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями» (Стройиздат, 1964). Рекомендации дополнены новыми сведениями по следующим вопросам:

комбинированных (металлизационно-лакокрасочных) покрытий, разработанных на основе результатов исследований НИИТЛП;

механизации работ по подготовке поверхности, в том числе химических способов подготовки поверхности и вспомогательной механизации по нанесению защитных лакокрасочных покрытий на строительные конструкции (канд. техн. наук Г. П. Бовин и инж. Л. И. Кручини-на — ЦНИИОМТП, канд. техн. наук Н. И. Алешин — ВНИИСМИ);

мероприятий по уходу за строительными конструкциями в производственных зданиях и сооружениях с агрессивными средами, разработанных на основе материалов ВНИИК.

В Рекомендациях приведены основные требования по применению различных видов лакокрасочных, комбинированных, гидрофобизирующих и других составов для защиты строительных конструкций от атмосферных воздействий и химической агрессии.

В Рекомендации включены сведения по применению лакокрасочных материалов и покрытий различного назначения с учетом специфичности работ в строительстве.

Рекомендации разработаны Центральной лабораторией коррозии НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР (рукопись подготовили кандидаты техн. наук В. В. Шнейдерова, В. И. Агаджанов, инженеры Г. С. Мигаева, Т. А. Кириллова и Г. Ф. Чуйкина).

В Рекомендациях учтены результаты работ, выполненных НИИЖБ Госстроя СССР, ВПК Лакокрас-покрытие, а также НИИТЛП, ЦНИИОМТП, ЦНИЛ треста Монтажхимзащита, ВНИИНСМ, ВНИИК ЦНИИ МПС и др.

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в ЦЛК НИИЖБ Госстроя СССР по адресу: Москва, 109389, 2-я Институтская, д. 6.

Дирекция НИИЖБ

1.1.    Настоящие Рекомендации являются руководством по выбору и нанесению лакокрасочных, комбинированных и гидрофобизирующих составов при проектировании и производстве работ по защите строительных сооружений и конструкций, изготовленных из черного металла и пористых материалов: железобетона, ячеистых бетонов и др.— и эксплуатирующихся в агрессивных средах.

1.2.    В Рекомендациях приводятся данные по выбору материалов и систем покрытий, по подготовке поверхности под защитные покрытия, по приготовлению и нанесению защитных покрытий, механизации работ, а также характеристика материалов, контроль качества покрытий, правила по технике безопасности и мероприятия по уходу за строительными конструкциями.

1.3.    Рекомендации предназначены для применения организациями, проектирующими, выполняющими и принимающими работу по строительству промышленных и гражданских сооружений и конструкций, а также эксплуатирующими здания.

1.4.    Агрессивной внешней средой является среда, под воздействием которой происходит изменение структуры и свойств материала, приводящее к снижению его прочности и преждевременному разрушению конструкций, изготовленных из этих материалов '.

1.5.    По своему физическому состоянию агрессивные среды делятся на газовые, жидкие и твердые. На конструкции может действовать одна агрессивная среда или одновременно несколько.

1.6.    Факторами, определяющими характер и ско-

¹ «Указания по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций (СН 262-67)». Стройиздат, 1968.

рость коррозии строительных материалов, для каждой группы агрессивных сред могут быть:

а)    для газовых сред — вид и концентрация газов, относительная влажность и температура, растворимость газов в воде;

б)    для жидких сред — вид среды (растворы кислот, щелочей и солей, органические жидкости), наличие агрессивных агентов, их концентрация и температура, а также величина напора или скорость притока к поверхности конструкции;

в)    для твердых сред — вид среды (соли, грунты, аэрозоли, пыль и др.), дисперсность, растворимость в воде, гигроскопичность, относительная влажность окружающей среды и самого материала.

Таблица 1 Характеристика агрессивных газов в зависимости _от    их    вида и концентрации

Группа агрессивных газов Наименование газа Концентрация в мал А Фтористый кремний >0,001 Сернистый ангидрид <0,02 Фтористый водород <0.01 Сероводород <0,01 Окислы азота <0,005 Б Сернистый ангидрид 0,02—0,1 Фтористый водород 0,01—0,05 Сероводород >0,01 Окислы азота 0,005-0,025 Хлористый водород <0,01 Хлор <0,001 В* Сернистый ангидрид 0,1-0,5 Фтористый водород 0,05-0,2 Окислы азота 0,025—0,125 Хлористый водород 0,01—0,05 Хлор 0,001—0,005

• При большей концентрации агрессивных газов защита конструкций производится по специальному проекту. Примечание. При наличии в агрессивной среде нескольких агрессивных газов, концентрация каждого из которых находится в пределах, указанных таблицей для определенной группы, оценка их совместного влияния классифицируется по наиболее агрессивному варианту.

1.7.    Агрессивные газы условно делятся на три группы: А, Б и В (табл. 1). Степень агрессивного воздействия их на конструкции возрастает от А к В.

1.8.    При определении агрессивного воздействия газовой среды в первую очередь необходимо учитывать ее влажность.

По влажности газовая среда делится на три группы: влажностью ниже 60% (сухая), от 61 до 75% (нормальная) и выше 75% (влажная).

1.9.    Жидкие агрессивные среды могут действовать

на конструкции в виде:    1)    капельного    конденсата и

тумана; 2) воды — среды (на подземные части зданий); 3) технологических растворов (на полы и другие конструкции в производственных помещениях).

В данных Рекомендациях в основном предусматривается защита конструкций от действия капельного конденсата и тумана.

Оценка воздействия агрессивных сред по отношению к стали производится в соответствии с ГОСТ 13819-68.

Ориентировочная оценка степени воздействия агрессивных сред по отношению к бетону представлена в табл. 2.

Таблица 2 Ориентировочная оценка воздействия агрессивных сред на незащищенный бетон

Степень агрессивности среды Глубина разрушения поверхностного слоя бетона нормального твердения в мм:год Средняя скорость коррозии бетона в мг СаО!см*’Сутки Неагрессивная..... До 0,2 До 0,01 Слабая ........ 0,2—0,4 0,01—0,03 Средняя ........ 0,4—1,2 0,03—0,08 Сильная ........ >1,2 >0,08

Примечания:    1.    Оценка агрессивности дана из учета воздействия капельного конденсата при температуре до 25°С. 2. Повышение температуры агрессивных сред до 7(ГС увеличивает степень воздействия этих сред на одну ступень. В случае более высокой температуры среды выбор защитных мероприятий производится по специальным обоснованиям в зависимости от конкретных условий, но с учетом приведенных в таблице данных.

1.10. Количественная оценка степени агрессивного воздействия среды на незащищенные железобетонные

и металлические конструкции может характеризоваться среднегодовой потерей несущей способности при эксплуатации, выраженной в процентах (табл. 3).

Таблица 3 Ориентировочная количественная оценка степени агрессивного воздействия среды на незащищенные строительные конструкции промышленных зданий

Степень агрессивного воздействия среды Средняя скорость коррозии металла в мм1год Среднегодовая потеря несущей способности при эксплуатации в % Срсднегодова щей спосО( эксплуат В чды К OF подземные я потеря нссу-)ности при ации. в Ч струкций несущие и ограждающие Слабая . . До 0,1 5 б 5 Средняя . . 0,1— 0,5 10 5 10 Сильная Более 0,5 15 6 15

Примечания:    1. Среднегодовая потеря несущей способности кон струкций в процессе эксплуатации определяется как усредненная по результатам натурных обследований нескольких (не менее трех) лет специальных испытаний и экспертной оценки. 2. Предполагается, что конструкции изготовлены из материалов, удовлетворяющих требованиям СНиП I-B.27-70, и подлежат замене или капитальному ремонту при потере ими 40—50% несущей способности от действия расчетных нагрузок.

Степень агрессивного воздействия среды на незащищенные металлические конструкции может характеризоваться также скоростью равномерной коррозии слоя металла в мм/год (см. табл. 3).

1.11. Защитные покрытия применяются в том случае, когда опыт использования строительных конструкций в агрессивной среде показал снижение их срока службы по сравнению с проектным. Поэтому применение покрытий для защиты строительных конструкций от коррозии не исключает обязательности принятия всех других первоочередных мероприятий, таких, как:

а)    мероприятия профилактического характера по снижению степени агрессивности среды, осуществляемые как в период строительства, так и при эксплуатации сооружений; в том числе герметизация оборудования, коммуникаций и помещений, устройство местных отсосов, обеспечение нормального температурно-влажностного режима в помещении, снижение уровня грунтовых вод;

б)    мероприятия по повышению стойкости бетона путем соответствующего выбора составных частей бетона

в

Рекомендуемые защитные лакокрасочные покрытия железобетонных и стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной газовой среде

Таблица 4

Степень агрессивного воплей- СТЛ. в ш незащищенные кои-струнами Вид конструкций железобетонные стальные характеристик* агрессивней среды инхекс труп-яы лвкокрд. сочных покрытий характеристика агрессивной среды индекс групг ных я внутри помещений ш ддкохрасоч-жрытий в атмосферных условиях группа агрессивных газов относительна* влажность воздуха в м внутри по-меше-ииа а *т-мос- ферим усло вна! группд агрессивных газов относительная влажность воздуха о к обыч ные S** bJ«J 2If 1 £g|5 > Я Me обыч ные 2*1 ае ь s Ч 2 х «а •* тх а «■ х« я bOIa s я 2 2 Слабая Без агрессив- >75 I 1а Без агрессив- 1с _ 1са ных газов ных газов <60 А 61—75 I 1а То же 61-75 1с 1см 1см 1см Б <60 I 1а А <60 Мс Иск Пса Исак Б <60 Пс Иск Пса Исак Средняя А >75 II На Без агрессив- >75 Нс Иск Пса Псах ных газов Б 61—75 III Ша А 61-75 Пс Иск Пса Исак В <60 III Ilia Б 61-75 111с Шск Шса lllcax В <60. Шс I Иск Шса Шсак