ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ГАЗАХ

«МЕТАЛЛУРГИЯ

1977

СОГЛАСОВАНО с ВЦСПС 18 декабря 1970 г., с Госстроем СССР 29 октября 1970 г., с Минхимпромом 23 сентября 1970 г., с Миннефтехимпромом СССР 15 декабря 1970 г., с Минхиммашем 29 октября 1970 г.

УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 28 декабря 1970 г.

---

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ГАЗАХ

Издание 2-е, переработанное и дополненное

&

Москва «МЕТАЛЛУРГИЯ

1977

продувок— на давление тр ед о храм и тельного клалама, установ-ленного на баке продувок.

2.29.    В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления (газа) в атмосферу или в факельную систему через запорную арматуру и глушитель (или без него) с нагнетательной линии последней ступени.

Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо промежуточной ступени с разрывом внутрикомпрес-сорной коммуникации, должны иметь аварийный сброс из линии нагнетания этой ступени.

Запорная арматура должна устанавливаться до глушителя.

2.30.    Во всех случаях сброс газа (взрывоопасного или токсичного) из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной установки, а также сброс газов, отводимых из сальников, должен осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм вод. ст., позволяющую осуществить возврат продуктов сброса обратно в производство или на факел.

Допускается сброс в атмосферу через стояк:

а)    взрывоопасных газов легче воздуха;

б)    обезвреженных до санитарных норм токсичных газов.

2.31.    При продувке компрессорной установки инертным газом выброс газовой смеси в атмосферу должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

Требования к продувке инертным газом

2.32.    Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

2.33.    Количество инертного газа для каждой продувки, определяемое числом машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа в установке до санитарных норм.

2.34.    Содержание кислорода в инертном газе и степень его осушки должны соответствовать требованиям, устанавливаемым отраслевыми нормами или регламентом для данного производства.

2.35.    Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на тупиках.

2.36.    Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного, но не более давления, указанного в технологическом регламенте производства для арматуры, аппаратов,

Ю

цилиндров и трубопроводов на линии всасывания I ступени компрессорной установки.

2.37.    Если давление продувочного инертного газа превышает давление на линии всасывания I ступени компрессорном установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручнЪй запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению на линии всасывания I ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре установлены заглушки.

2.38.    Продувка компрессорной установки инертным газом может осуществляться от основного двигателя или от валопо-воротного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

2.39.    Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на токсичном невзрывоопасном газе, воздухом. В этом случае продувка должна осуществляться перед каждой длительной остановкой или остановкой на ремонт.

2.40.    На линии подачи инертного газа или воздуха для продувки компрессорной установки должны быть установлены фильтры (сетки), исключающие попадание пыли и инородных тел в компрессор.

Требования по снижению уровня шумов и вибрации

2.41.    Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин, приведенных ниже:

Число колебаний фундамента .в 1 мин...... <200    200-400    >400

Допустимая амплитуда колебаний фундамента по его

верхней грани, мм ... . 0,25;    0,20    0,15

0,30*

• Для фундаментов высотой более 5 м (от его подошвы).

2.42. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой рабо той компрессора, необходимо соблюдать следующие условия:

а)    фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т. п. );

б)    площадки между фундаментами смежных компрессоров

п

должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в)    в зависимости от местных условии необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющей их от вибрации;

г)    трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;

д)    гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, промежуточные холодильники), должна быть достаточной для того, чтобы компенсировать температурные деформации.

2.43.    Для уменьшения вибрации трубопроводов, вызываемой пульсацией давления газа, необходимо:

а)    устанавливать буферные и акустические емкости для гашения пульсаций в системе непосредственно у компрессоров или на некотором расстоянии, определяемом расчетом;

б)    при параллельной работе нескольких компрессоров на общий коллектор устанавливать буферные емкости для каждого компрессора;

в)    не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направлений трубопроводов осуществлять с максимальным радиусом поворота;

г)    крепления трубопроводов располагать на таких расстоя

ниях, чтобы отношение частоты возмущаемого импульса главной гармоники /воз к частоте свободных колебаний трубопроводов f_Tр не лежало в пределах 0,75<    <1,3,    где    /    воз —

/ тр

т — номер гармоники; п — частота вращения вала компрессора, с^-1.

Примечание. Под главной гармоникой следует понимать такое ее значение, при котором величина пульсаций давления газа достигает максимальных значений. При одном цилиндре простого действия m= 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180° или одном цилиндре двойного действия т=2. При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом;

д)    отражать расположение креплений трубопроводов в технической документации, поставляемой заводом-изготовителем совместно с креплениями.

2.44.    Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.

Амплитуды колебаний собственно компрессора должны ограничиваться теми же пределами, что амплитуды колебаний фундамента, указанные в п. 2.41 настоящих Правил.

Параметры вибраций, возбуждаемых работающими компрессорами, на постоянных рабочих местах в помещениях компрес-

сорных установок должны быть не более значений, допускаемых «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245—71.

2.45. Компрессорные установки должны быть спроектированы так, чтобы уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе компрессоров не превышал 85 дБ по шкале «А».

Материалы, арматура и трубопроводы

2.46.    Материалы для изготовления компрессорных установок должны выбираться с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры по действующим ГОСТам и ТУ. Проектировщик несет ответственность за выбранный материал.

2.47.    Все детали и узлы компрессорной установки, соприкасающиеся с агрессивной средой, должны быть изготовлены из соответствующих коррозионностойких материалов или иметь антикоррозионную защиту.

2.48.    Для наружных необработанных поверхностей компрессорного оборудования, коммуникаций и приборов необходимо лакокрасочное покрытие.

Необработанные внутренние поверхности компрессорного оборудования (рама, направляющие, литые цилиндры и другие детали), работающие на неагрессивных газах, должны иметь лакокрасочное покрытие, стойкое к маслу и влаге.

Места, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в красный цвет.

Компрессорное оборудование надо окрашивать преимущественно в светлые тона в соответствии с отраслевыми правилами для отдельных производств и сред.

2.49.    В компрессорных установках поверхности труб теплообменных аппаратов, соприкасающиеся с водой, должны быть защищены от кислородной коррозии или эти трубы должны быть выполнены из коррозионностойких материалов.

2.50.    При проектировании коммуникаций компрессорных установок необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ — 69), СНиП и требованиями настоящих Правил.

2.51.    Материал для изготовления трубопроводов, а также антикоррозионного покрытия трубопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по опытным данным.

2.52.    При проектировании коммуникаций компрессорных установок для взрывоопасных и ядовитых газов число фланце-

вых соединений должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки.

Отдельные участки трубопроводов для токсичных газов следует соединять с помощью сварки, допуская фланцевое соединение только для подсоединения их к оборудованию и арматуре. Для удобства монтажа и ремонта допускается применение съемных вставок на участках примыкания к цилиндрам компрессора.

2.53.    Уплотнительные поверхности фланцев необходимо выполнять в соответствии с ГОСТами и с учетом условного давления, температуры и свойств компримируемого газа.

2.54.    Для компрессорных установок, работающих 1на взрывоопасных и токсичных газах, конструкция, материал и приводы арматуры, а также установка и размещение арматуры и трубопроводов (крепление, компенсация) должны определяться проектной организацией и соответствовать требованиям ПУГ — 69.

2.55.    Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей токсичные и взрывоопасные газы, не допускается.

2.56.    При проектировании трубопроводов, подверженных вибрации, необходимо предусматривать дополнительные мероприятия, обеспечивающие их нормальную работу. Прокладка таких трубопроводов на подвесных опорах не допускается.

2.57.    Трубопроводы компрессорных установок должны иметь уклоны для удаления из них смазки и конденсата.

У трубопроводов, транспортирующих газовые смеси, из которых возможно выделение загрязнений или вязких веществ, должны предусматриваться необходимые уклоны и устройства, обеспечивающие слив в соответствующие аппараты, емкости или дренажные бачки. Величины уклонов определяются проектами.

2.58.    Трубопроводы дроссельных н продувочных линий, в которых возможно замерзание или отложение легко застывающих веществ, а также вентили и краны, устанавливаемые на этих трубопроводах, должны иметь устройства для их обогрева.

На участках коммуникаций и аппаратов, где вследствие конденсации продукта возможно сужение проходных сечений или закупорка трубопровода, должны быть установлены необходимые контрольные приборы.

2.59.    На трубопроводах, подводящих и отводящих газ от компрессорной установки, должна быть установлена запорная арматура.

Для трубопроводов, транспортирующих взрывоопасные и токсичные газы, запорные устройства должны быть снабжены приводами с ручным и дистанционным управлением, позволяющими быстро прекратить подачу этих газовых смесей. Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с

приводами с дистанционным управлением, второй — с ручным управлением.

Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь, кроме ручного, обязательно дистанционное управление

При этом из двух стоящих вентилей дистанционное управление должен иметь второй вентиль (по ходу газа).

В порядке исключения допускается применение в указанных выше случаях сдвоенной арматуры с приводом с ручным управлением по согласованию с заказчиком.

2.60.    На межступенчатых трубопроводах (байпасных, продувочных) компрессорной установки запорная арматура должна иметь приводы с дистанционным или ручным управлением в зависимости от назначения ее, а количество арматуры обеспечивать возможность надежного отключения.

2.61.    Задвижки и другая трубопроводная запорная арматура должны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь в необходимых случаях удлиненные штоки или штурвалы. Арматура, установленная на высоте, юлжна иметь дистанционное управление.

2.62.    Запорная арматура с проходом свыше 60 мм для давления свыше 200 кгс/с.м² для облегчения обслуживания должна иметь механический привод с дистанционным управлением и резервное ручное управление.

2.63.    Для высокоагрессивных газов необходимо применять арматуру из легированных нержавеющих сталей или из стали с внутренним коррозионностойким покрытием.

2.64.    Испытания на прочность и плотность трубопроводов и арматуры компрессорных установок и очистку их внутренних поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ПУГ — 69 и разработанными в проекте техническими условиями. Формы актов приведены в Приложениях 1—3.

Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением

2.65.    Сосуды и аппараты, работающие под давлением, конструктивно не встроенные в компрессоры (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители), должны изготавливаться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ОСТ 26-291—71 «Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования» и ОСТ 26-01-9—70 «Сосуды кованые, ковано-сварные, стальные высокого давления. Изготовление, испытание, приемка и поставка».

2.66.    Конструктивные элементы и детали сосудов и аппаратов компрессорной установки, работающей иод давлением, применяемые для их изготовления материалы и методы расчета

на прочность должны соответствовать действующим нормалям и ГОСТам.

2.67.    Все сосуды, аппараты и системы компрессорной установки, работающие под давлением, должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2.68.    Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата и других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удаления из них жидкости, а при необходимости и сигнализаторами предельного верхнего уровня.

2.69.    Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь штуцеры, позволяющие присоединять линии воды, пара или инертного газа для промывки и продувки.

2.70.    Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

2.71.    При применении взрывных пластин (мембран) должны приниматься меры, исключающие опасность выброса токсичных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразова-ние и травмирование работающих осколками и частями мембран при их срабатывании.

2.72.    Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:

а)    холодильники должны быть удобны для чистки со стороны подачи воды, а при загрязненном газе или при выделении из газа твердой фазы компонента — также со стороны поступления газа;

б)    холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие перетечку воды в газовую полость;

в)    газовые патрубки сварных аппаратов должны быть укреплены для предотвращения обрывов вследствие вибрации трубопроводов;

г)    с целью исключения вибрации перегородки кожухотрубчатых холодильников должны быть жесткими и надежно закреплены;

д)    буферные емкости должны снижать степень неравномерности давления до следующих рекомендуемых величин: для всасывающей и межступенчатой линии 6_Р=0,04-^0,08 и для нагнетательных линий б_р=0,02-—0,04 рабочего давления.

Маслоотделитель может служить одновременно и буферной емкостью, если его объем и конструкция позволяют выравнять пульсирующий поток газа.

2.73.    Сосуды и аппараты компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытать в соответствии

с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Испытание цилиндров компрессоров после изготовления и ремонта должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя или ведомственных нормативных документов.

2.74.    Сосуды и аппараты компрессорных установок перед пуском после монтажа и капитального ремонта, после гидравлического испытания должны подвергаться испытанию на герметичность.

Испытание на герметичность проводится инертным газом или воздухом под давлением по собранным участкам коммуникаций и аппаратуры. При этом герметичность всех разъемных соединений проверяют с помощью мыльного раствора или другими надежными способами.

При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены.

2.75.    Допускается испытание на герметичность совмещать с испытанием компрессорной установки под нагрузкой инертным газом или воздухом при условии достижения во всех элементах коммуникаций полного рабочего давления.

2.76.    При достижении в испытываемом сосуде и аппарате рабочего давления подачу инертного газа или сжатого воздуха прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования.

Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1 % при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5% для сосудов и аппаратов, подвергаемых повторному испытанию.

Система смазки и смазочные масла

2.77.    Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла.

2.78.    Для смазки механизма движения и промывки сальников должны применяться циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).

2.79.    Для смазки цилиндров и сальников необходимо применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов.

2.80.    Агрегаты смазочных систем для компрессора, работающего на взрывоопасном газе, должны иметь электроприводы, соответствующие требованиям ПУЭ для этих условий. В случае передачи движения к лубрикатору и шестереночному насосу от коленчатого вала посредством цепной передачи, редук-

тора и др. должна быть исключена опасность ценообразования.

2.81.    Циркуляционные системы смазки и промывки должны иметь фильтрующие устройства (фильтры, центробежный сепаратор и др.), позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц размером больше минимальной толщины смазочного слоя.

2.82.    В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников необходимо предусматривать установку манометров и клапана для регулирования давления масла. Клапан должен быть отрегулирован на рабочее давление смазки и запломбирован; манометры должны быть установлены до фильтра грубой очистки и после него.

2.83.    Для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников должны применяться смазочные масла в соответствии с инструкцией завода-изготовителя компрессорной установки.

2.84.    Для смазки цилиндров и сальников газовых компрессоров должны применяться масла с температурой вспышки не менее чем на 20° С выше температуры нагнетаемого газа.

2.85.    Каждая линия подачи масла в системе смазки цилиндров и сальников должна быть снабжена обратным клапаном.

2.86.    Агрегаты систем циркуляционной смазки, смазки цилиндров и сальников и промывки сальников необходимо установить в удобном для обслуживания месте.

2.87.    В системах смазки цилиндров и сальников можно применять только стальные бесшовные холоднотянутые, маслопроводные трубы, предварительно тщательно очищенные от окалины. Допускается применение для маслопроводов бесшовных медных труб.

2.88.    В системах циркуляционной смазки механизма движения, промывки сальников и по возможности системах смазки цилиндров и сальников необходимо предусматривать устройство централизованной подачи или подачи и слива масла. Устройства для централизованной подачи и слива масла (баки, насосы и пр.) должны размещаться в помещении, отделенном от зала компрессии капитальными стенами с выходом наружу. В цехах компрессии допускается установка баков циркуляционной смазки емкостью 3 м³ у каждого компрессора и напорных баков емкостью 2 м³ (до 4 шт. на цех).

2.89.    Компрессорные установки, устанавливаемые на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, должны иметь обогрев масляной системы.

Система охлаждения

2.90.    Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать

требованиям инструкции по эксплуатации, утвержденной главным инженером предприятия.

2.91.    Для компрессорных установок должна применяться открытая циркуляционная система охлаждения, в которой слив отработавшей воды осуществляется без давления (с разрывом струи) в общую сливную воронку, установленную в удобном для наблюдения месте.

Допускается применение закрытой циркуляционной системы охлаждения при условии оснащения ее необходимыми средствами контроля и предупреждения попадания воды в газовые полости и газа в водяные полости.

2.92.    В компрессорных установках, работающих на газах, из которых при сжатии выпадает конденсат, растворяющий смазочные масла, температура стенок цилиндров должна поддерживаться выше точки росы выпадающих фракций.

2.93.    В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть вентили регулирования количества подаваемой воды, а в системе воздушного охлаждения соответствующие регулирующие устройства.

2.94.    Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Жесткость воды допускается не более 7 мг-экв/л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2.95.    Для спуска воды из системы охлаждения необходимо предусматривать спускные приспособления.

Предохранительные устройства

2.96.    Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном.

2.97.    Предохранительный клапан должен устанавливаться в местах с наименьшей пульсацией давления газа с учетом теплового эффекта при дросселировании.

Если газ при дросселировании охлаждается до низких (минусовых) температур, его нужно отводить к предохранительному клапану до охлаждения в холодильнике.

2.98.    Предохранительные клапаны в компрессорных установках должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления в ступени с избыточным давлением до 3 кгс/см² включительно не более чем на 0,5 кгс/см²; с давлением от 3 до 60 кгс/см² не более чем на 15%; с давлением свыше 60 кгс/см² не более чем на 10%.

Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не должна быть меньше производительности компрессора.

Расчет предохранительных клапанов необходимо выполнять

УДК 621.642.614.83

Редакционная комиссия:

П. Г. У дыма (председатель), С. Г. Соколов, М. П. Аничков,

С. А. Альперович, С. К. Бененсон, Б. И. Думов, А. А. Ильченко, Н. П. Козырев, Г. В. Кирюхин, А. Г. Мальцев, Д. И. Наумченко, А. И. Нагорное а, Н. Т. У сков.

УДК 621.642.614.83

Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных

газах. М., «Металлургия», 1977. 40 с.

Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых «компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах», утвержденных Госгортехнадзором СССР 28 декабря 1970 г.

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах.

Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, изготовление и эксплуатацию таких установок, а также для работников контролирующих организаций.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу «Правила устройства «и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих fra взрывоопасных и токснч-«ых газах», утвержденные Госгортехнадзором СССР 28 декабря 1970 г., изданные в 1972 г.

© Издательство «Металлургия», 197?,

31015—093

040(01)-77

с учетом сопротивлений подводящего и отводящего трубопроводов.

2.99.    Каждый предохранительный клапан должен быть отрегулирован на заводе-изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана установочного давления. Установочное давление клапана должно соответствовать рабочим параметрам ступени компрессорной установки.

2.100.    Необходимо применять только полноподъемные пружинные предохранительные клапаны, обеспечивающие полное открытие при повышении давления в пределах норм, установленных пунктом 2.98 настоящих Правил.

Предохранительный клапап должен полностью закрываться при снижении давления до рабочего.

2.101.    Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, должны быть закрытого типа.

В компрессорных установках, сжимающих газ от атмосферного давления, при срабатывании предохранительного клапана газ должен возвращаться на линию всасывания I ступени. В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен выбрасываться в атмосферу в соответствии с п. 2.30 настоящих Правил.

2.102.    Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов следует осуществлять в соответствии с «Правилами устройства и безопаснеой эксплуатации сосудов, работающих под давлением», инструкцией завода-изготовителя и технологическим регламентом производства.

2.103.    В случае, когда по роду производства или вследствие действия компримируемого газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления (если это подтверждено расчетом).

Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность пластины.

Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластины, или специальный шифр. Взамен клейма допускается нанесение требуемых данных краской.

2.104.    Предохранительные клапаны должны устанавливаться до запорной арматуры и до обратного клапана.

2.105.    Для изготовления седла и клапана необходимо применять коррозионностойкие материалы. Материал должен выбираться с учетом агрессивности среды и давления.

2.106.    Корпусы предохранительных и обратных клапанов

Настоящие правила подготовлены Ленинградским НИИХИМ-МАШем с участием ГИАП Минхимпрома.

Правила составлены с учетом опыта эксплуатации компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, и содержат основные требования по технике безопасности.

В окончательной редакции правил учтены замечания и предложения, поступившие от Минхимпрома, Минхиммаша, Миннеф-техимпрома СССР, Миннефтепрома, Минмонтажспецстроя СССР, ГУПО МВД СССР и других заинтересованных организаций.

В Правилах учтены соответствующие главы СНиП, санитарные нормы, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69), Правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП—74), Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и другие нормативные документы, касающиеся вопросов проектирования и безопасной эксплуатации компрессорных установок, работающих на взрывоопасных, и токсичных газах.

РАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Правила распространяются на стационарные поршневые компрессорные установки с давлением до 500 кгс/см¹, работающие на взрывоопасных и токсичных газах.

Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, поршневые газоперекачивающие агрегаты, а также компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

При применении импортных комплектных компрессорных установок следует руководствоваться «Указаниями по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67)».

1.2.    Настоящие Правила распространяются на все проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые компрессорные установки, а в части эксплуатации — на все действующие поршневые компрессорные установки, перечисленные в п. 1.1.

Действие настоящих Правил распространяется на все подконтрольные Госгортехнадзору СССР предприятия и объекты независимо от их ведомственной принадлежности.

1.3.    Порядок и сроки приведения действующих и монтируемых компрессорных установок «в соответствие с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с вышестоящими хозяйственными организациями, местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.

1.4.    Предприятием, эксплуатирующим установки, конструкция и размещение которых не позволяют привести их к требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия по повышению безопасности эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются главным инженером предприятия и согласовываются с организацией — автором проекта компрессорной установки, отраслевым проектным институтом, местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.

1.5.    Инструкции по эксплуатации компрессорных установок должны соответствовать инструкциям заводов-изготовителей, технологическим регламентам, настоящим Правилам и другим нормативным документам по технике безопасности для данного производства.

Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

1.6.    Инструкции по эксплуатации компрессорных установок должны быть вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему персоналу.

1.7.    Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, должна осуществляться не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

1.8.    К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

1.9.    Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей, пусковой аппаратуры, светильников искусственного освещения, средств автоматизации, силовой и осветительной сетей должен осуществляться в зависимости от класса помещения, категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ), а эксплуатация их должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).

1.10.    Компрессорные установки, предназначенные для сжатия токсичных газов, должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042—73. ¹

РАЗДЕЛ II

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Общие требования

2.1.    В помещениях компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, запрещается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

Примечание. Порядок размещения компрессоров и другого технологического оборудования на предприятиях азотной промышленности определяется отраслевыми нормами, действующими в этой отрасли промышленности.

2.2.    Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту, редуктор и в виде исключения через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач нс допускается. Допускается непосредственная посадка ротора электродвигателя на вал компрессора, при этом уровень защиты электродвигателя должен быть выбран в соответствии с ПИВРЭ.

2.3.    Если компримируемый газ является одновременно токсичным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим ка<к на токсичном, так и на взрывоопасном газе.

2.4.    Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа, отличающегося от того, который был предусмотрен проектом, без согласования с заводом-изготовителем и организацией — исполнителем технического проекта установки.

2.5.    Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах на всасывающей линии, должны устанавливаться стационарные грязеотделители и фильтры.

При работе компрессорных установок на газе со 100%-ной влажностью, когда возможно выпадение капель, на всасывающей линии компрессора необходимо устанавливать стационарные влагоотделители.

2.6.    На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках должны быть установлены временные фильтры, исключающие опасность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины.

2.7.    Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на бетон и пол.

2.8.    Организация — исполнитель технического проекта компрессорной установки — должна вести авторский надзор в установленном порядке.

2.9.    Организация — исполнитель технического проекта компрессорной установки — должна сообщить проектирующей организации величины ожидаемого выделения тепла (собственно компрессором, трубопроводами и межступенчатой аппаратурой) и вредных продуктов при работе компрессорной установки для учета при разработке системы отопления и вентиляции компрессорного помещения.

Размещение оборудования компрессорных установок

2.10.    Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания, эксплуатации и ремонта в производственных условиях.

2.11.    Помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, работающее на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать требованиям действующих СНиП и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий».

2.12.    Высота помещения, в котором размещено компрессорное оборудование, должна обеспечивать возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования компрессорных установок.

2.13.    В междуэтажном перекрытии должны быть предусмотрены съемные участки над компрессорным оборудованием, расположенным на первом этаже, для удобства монтажа, обслуживания и ремонта которого требуется доступ через перекрытие.

2.14.    К техническому заданию на разработку компрессорной установки, размещенной в боксе, должны быть приложены требования о выполнении компрессорного оборудования с дистанционным управлением и размещении его в боксах с вытяжной или приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей поступление достаточного количества свежего воздуха и исключающей опасность выхода газа в соседнее помещение.

2.15. В фундаментах компрессорных установок, цилиндры которых имеют низко расположенные клапаны и другие части, требующие доступа для удобства обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы ±0,00.

Механизация управления и обслуживания

2.16.    В техническом проекте компрессорной установки для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств должны быть указаны технические данные, максимальные габариты и максимальная масса подлежащих перемещению деталей или узлов.

2.17.    При применении подъемно-транспортных средств и механизмов необходимо соблюдать меры, обеспечивающие их

2* Зак. 644

безопасную эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных помещениях.

2.18.    Для выполнения работ по монтажу, демонтажу и замене, а также ремонту холодильников, влагомаслоотделителей, буферных емкостей и участков коммуникаций помещения должны быть оборудованы соответствующими средствами механизации.

2.19.    Компрессорные установки мощностью от 250 кВт и выше должны быть снабжены валоповоротными устройствами, поворачивающими вал в двух направлениях и имеющими блокировку с двигателем компрессора.

2.20.    Аппараты, тяжелые узлы и детали компрессорной установки должны иметь приливы соответствующей прочности, отверстия, грузовые винты или другие устройства, обеспечивающие удобное и безопасное крепление стропов с учетом центра тяжести аппарата, компрессорного оборудования и их узлов. Места строповки должны иметь соответствующие надписи или условные обозначения.

2.21.    Управление компрессорным оборудованием должно быть дистанционным. В отдельных случаях допускается ручное управление. При этом усилие на рукоятках, рычагах или маховиках не должно превышать 4 кгс.

2.22.    Затяжка ответственных резьбовых соединений должна производиться с помощью инструментов, позволяющих осуществлять контроль затяжки согласно требованиям, (предъявляемым эксплуатационной и ремонтной документацией завода-изго-товителя или другой специализированной организации.

2.23.    В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных газах, при применении рычагов, цепных колес, кулачков и шарнирных соединений для привода арматуры должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях.

Требования к герметичности

2.24.    В компрессорных установках должен быть предусмотрен отвод газа из сальников, фонарей, бака системы промывки сальников, успокоительного бака на сливе конденсата (воды) и масла от продувок, маслоотстойника в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих правил.

Указанные узлы должны быть герметичными.

2.25.    Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.

Бак продувок должен быть соединен со всасывающей линией I ступени и атмосферой в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил, н иметь устройство, препятст-

вующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией и атмосферой.

Примечание. В дожимающих компрессорных установках -продувка аппаратов должна осуществляться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией I ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления должен быть постоянно соединен с атмосферой в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

2.26.    Компрессорные установки, сжимающие взрывоопасные и токсичные газы от атмосферного давления, на линии всасывания I ступени перед задвижкой должны иметь гидрозатвор (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случаях длительной остановки или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.

Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после какой-либо промежуточной ступени, из которой предусмотрен отбор газа.

2.27.    В компрессорных установках, сжимающих газ от атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа во всасывающую линию I ступени или атмосферу в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

Предохранительный клапан должен быть рассчитан на про-, пуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выбивания масла и конденсата из переливного стакана.

Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным в соответствии с требованиями подраздела «Требования к предохранительным устройствам» настоящих Правил, со сбросом газа в атмосферу в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

2.28.    Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа включительно — на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок — газодинамическим расчетом при условии прохода газа через все полностью открытые продувочные запорные органы и за баком

1

Зак. <>41