Инструкция по исследованию газоконденсатных месторождений на газоконденсатность

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ НА ГАЗОКОНДЕНСАТНОСТЬ

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов

Утверждаю

Первый заместитель министра газовой промышленности СССР

М. В. СИДОРЕНКО

Январь 1974 года

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ НА ГАЗОКОНДЕНСАТНОСТЬ

Москва «НЕДРА», 19 75

150—200 см³ присоединяется стальным капилляром к пробоотборному крану сборника конденсата; к верхнему вентилю через мани-фольд присоединяется образцовый манометр со шкалой, равной 1,5—2 кратному давлению отбора;

б)    полностью открываются пробоотборный кран сборника конденсата и нижний вентиль контейнера, а вентиль мани-фольда — лишь на 3—5 оборотов (при шаге резьбы 1 мм);

в)    контейнер держится в вертикальном положении;

г)    в течение I—2 м через контейнер пропускается конденсат под давлением, равным давлению в точке отбора; затем отбираются пробы сырого конденсата, для этого закрываются вентиль манифольда, затем верхний вентиль контейнера, а спустя минуту — нижний вентиль контейнера;

д)    перекрывается пробоотборный кран емкости, контейнер отсоединяется от сборника конденсата и от манифольда;

е)    после проверки контейнера на герметичность последний упаковывается для транспортировки его в лабораторию.

§ 4 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ сепарации газа

37. На рис. 6 показана схема обвязки исследовательской села-рациониой аппаратуры и промыслового оборудования технологической линии группового пункта промысла. Газ с конденсатом из

1 2

Рио. (». Принципиальная схема обвязки нселело-    I

иатсльскои сеплрацнон-ной установки и промыслового оборудования технологическом линии группового пункта промысла    I—

(двухступенчатая сепарация гада).

/ — «ход г*за со скважины на групповой пункт; 2 — сепаратор 1 ступени технологической липни; ^ — теплообменник; V —сепаратор ИТС технологической линии; 5 — исследовательский сепаратор. к — малый тсрмостатируемыА сепаратор МТС; 7 — uitv-Пер постоянного сечения; 8 — регулируемый штуцер; 9—капил-•чир для подачи газа в МТС; 10 — сброс конденсата в промысловый резервуар.

сепаратора первой ступени 2 (сброс конденсата перекрыт) поступает в теплообменник 3 и далее через штуцер 7 в исследовательскую аппаратуру 5, в которой конденсат отделяется от газа при заданных давлении и температуре.

38.    Из исследовательской аппаратуры 5 отсепарированный газ через регулируемый штуцер 8 направляется либо через теплообменник 3 (холодильный режим), либо непосредственно (горячий режим) в промысловый сепаратор НТС 4 и далее в газосборный коллектор. Конденсат после замера его выхода сливается в резервуар 10.

39.    Исследовательская аппаратура (например, ЛИГ) состоит из большой селарационной установки (БСУ) и малогабаритной термостатируемой установки МСУ 6'. Первый сепаратор выполняет роль первой ступени сепарации, а малогабаритный сепаратор — второй ступени сепарации.

40.    Схема термостатируемой селарационной установки показана на рис. 7. .Малая термостатируемая сепарационная установка состоит из сепаратора б, помещенного в баню, холодильника 7, уравнительной емкости 8 и счетчика газа 9.

41.    Малая термостатируемая установка подсоединяется к отводящей (отсепарированный газ) трубе большой селарационной

*    JoawaoA    селарационной установки. 2 —газ высокого давления мэ линии до тмХ.. !*' 3_каРман ,,0J термометр; -/—манометр образцовый; 5— регулируемый веи-о L. fu»TOuU,l3i,aT0M термостатмрусмый; 7 — холодильник; 8 — уравнительная емкость; счетчик газа; ю — запорный вентиль холодильника; // — впускной запорный вентиль.

установки .5 с помощью регулируемого вентиля (см. рис. 6). Охлаждение бани сепаратора и теплого газа в холодильнике производится с помощью газа высокого давления, отбираемого из входной трубы большого сепаратора (до штуцера), и редуцируемого до атмосферного давления.

Газ, отбираемый из сепаратора большой сепарационной установки, через вентиль 10 и регулировочный вентиль 5 направляется в сепаратор 6. Здесь происходит отделение от газа жидкой фазы, которая стекает в нижнюю часть сепаратора, служащую сборником конденсата. Отсепарированный газ с верха сепаратора направляется в уравнительную емкость 8 и затем на счетчик газа 9»

Охлаждение сепаратора при помощи бани и поддержание низкой температуры на постоянном уровне осуществляется газом высокого давления 2, редуцируемым вентилем 5 до атмосферного давления.

В случае недостаточного охлаждения при помощи бани включается холодильник 7, через который направляется газ до поступления его в сепаратор. Выход конденсата из газа, прошедшего первую ступень сепарации, определяется следующим образом:

а)    термостатируемый сепаратор подключается к вентилю, расположенному па верхней образующей трубы, отводящей газ сепарации;

б)    баня сепаратора и холодильник (через тройник) подсоединяются к вентилю, расположенному до штуцера у большой сепа-рационнон установки;

в)    трубка, отводящая газ из сепаратора, соединяется через уравнительную емкость со счетчиком;

г)    низкие температуры получают за счет расширения газа высокого давления;

д)    после установления в сепараторе намеченной температуры и давления продувают газом сборник конденсата и приступают к опыту;

е)    сырой конденсат, скапливающийся в нижней части термо-статируемого сепаратора, замеряют при помощи либо кранов, либо смотрового стекла;

ж)    по количеству прошедшего через счетчик газа (в кубометрах) и скопившегося в сборнике конденсата (в кубических сантиметрах) определяют количество конденсата, приходящегося на I м³ газа.

42. Для проведения исследования методом двухступенчатой сепарации необходимо:

а)    выбрать на промысле высокопродуктивную скважину с устьевым давлением выше давления в первой ступени сепарации па групповых пунктах, которое обычно поддерживается на уровне 140—160 кгс/см²;

б)    в БСУ установить давление 160 кгс/см² (расход газа определяется п соответствии с правилами § 1 главы 1) и отсепариро-ианный газ, минуя теплообменник 4, направить в промысловый сепаратор второй ступени 6; при этом температура устанавливается в БСУ на режиме «горячий»;

в)    одновременно из БСУ отобрать часть газа (менее 1%) в МТС, где устанавливается давление, равное давлению, поддерживаемому в сепараторе (обычно 55—60 кгс/см²), температура последовательно —10, -Ь5 и +20° С;

г)    замерить выход конденсата в БСУ и МСУ (при трех температурах);

л) сохраняя в БСУ давление, понизить температуру на 15— 20°С теплообменником («холодный» режим с 50 или 100%-ным пропуском отсеиарированного в БСУ газа через теплообменник);

е) в БСУ, регулируемым штуцером 8, понизить давление на 30—40 кгс/см- и повторить серию опытов по замеру выхода конденсата в БСУ и МТС.

44.    Замеры выхода конденсата осуществляются в БСУ на трехчетырех режимах по давлению, причем на каждом режиме при двух-трех значениях температур. Одновременно замеряется выход конденсата в МСУ при 55—60 кгс/см² и трех значениях температур (последовательно на каждом режиме БСУ).

45.    В результате исследовании составляют графические зависимости (рис. 8 и 9).

Рис. 8. 11л об ары конденсации стабильного конденсата (I ступень сепарации).

	Рис. 9. Зависимость вы хода стабильного кондей сата во II ступени села рации от давления и тем пературы газа, выходя щего из I ступени сепа рации.
/ ем перо тури бо П ступени сепарации, °С

4(5. На основе графика рис. 8 составляют изотермы конденсации (рис. 10). а па основе графика рис. 9 — зависимости по выходу конденсата но II ступени сепарации от режимов давления и температуры в I ступени сепарации (рис. 11).

§ 5. ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ НЕДОНАСЫЩЕННЫХ (ПРИ РАБОЧИХ УСТЬЕВЫХ ДАВЛЕНИЯХ И ТЕМПЕРАТУРЕ) ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ

47. Практика исследовании глубокозалегающих газоконденсат иых месторождений показала, что при малом содержании углеводородов С*4. в пластовом газе (до 30 г/м³) последний, как правило, находится в состоянии кедонасыщенности и в тем большей степени, чем выше пластовая температура. Изучение таких зале-

Рис. 12. Принципиальная схема обвязки исследовательской аппаратуры при исследовании педонасыщениых газоконденсатных залежей.

жей с целью определения изменения потенциального содерж иия Сь- в пластовом газе и выхода конденсата при снижен! пластового давления целесообразно проводить непосредствен» на месторождении.

48. Схема обвязки скважины с исследовательской аппаратур* показана на рис. 12. Газ из скважины направляется в большу сепараиионную установку (БСУ), например передвижной лабор тории ЛПГ, в которой поддерживаются устьевые давления температура. Часть газа из БСУ (менее 1%) отбирают в малу термостатирусмую установку (МСУ-I), в которой поддерживает* температура, равная пластовой, а давление — от устьевого > предполагаемого остаточного давления в пласте в конце Р^а работки.

Таким образом, на установке МСУ-1 имитируется конденсация и «пласте» при снижении в нем давления. Из МСУ-1 газ направляется в МСУ-2, в которой устанавливаются давление и температура сепарации.

49. Исследования проводятся в следующем порядке:

а)    газ из скважины под устьевым давлением направляют в ЬСУ;

б)    из БСУ часть газа (менее 1%) отбирают в установку МСУ-1, в которой поддерживают температуру, равную пластовой,

Put. 13. Изобары конденсации пластового газа. Значения Рс по скв. 199 в кгс/см»: / — 57; 2 — 40; 3 — 20.

а давление —от устьевого до конечного «пластового» с равными интервалами; из установки МСУ-1 газ направляют в установку МСУ-2, где поддерживают заданное давление в температуру сепарации;

в)    в установке МСУ-1 определяют давление начала конденсации и количество выпавшего конденсата (С5ь) при различных пластовых давлениях;

г)    в установке МСУ-2 определяют выход конденсата при заданных давлениях и температуре сепарации.

50.    Изменение потенциального содержания С5+ в пластовом газе определяют:

а)    анализом проб сырого конденсата, отобранного из установок МСУ-1 и МСУ-2, и пробы отсепарированного газа, отобранного из установки МСУ-2;

б)    расчетом на основе изотермы при пластовой температуре в соответствии с § 2 гл. 2 настоящей инструкции.

51.    На основе полученных данных составляются следующие графические зависимости:

а)    изобары конденсации пластового газа (рис. 13);

б)    количество конденсата, выделившегося из пластового газа при снижении пластового давления в зависимости от температуры сепарации при давлениях сепарации р_с = 20 кгс/см² (рис. 14, а), р_с = 40 кгс/см² (рис. 14,6), р_с = 57 кгс/см² (рис. 14,в);

Рис 14 Зависимости количества конденсата, выделившегося из пластового газа при снижении пластового давления, от

температуры сепарации при давлении сепарации в кгс/см*:

В —30: 0 — 40. • —W.

выделившегося в сепараторе из пластового газа от снижения пластового дав-давлениях сепарации при заданной температуре (в °С): а— 0: б— *30: в ——К".

в) по рис. 13—14, а, б, в строят в зависимости от количества конденсата, выделившегося в сепараторе из пластового газа при снижении пластового давления при заданной температуре и различных давлениях сепарации (рис. 15,а, б, в).

§ 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА КОНДЕНСАТА,

КОТОРОЕ МОЖЕТ ВЫДЕЛИТЬСЯ ИЗ ГАЗА, ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ПО МАГИСТРАЛЬНОМУ ГАЗОПРОВОДУ

52.    Целью исследований является определение количества конденсата, которое может выделиться из газа (прошедшего промысловую подготовку) в .магистральном газопроводе.

53.    При проведении исследований газ отбирается из газопровода (обычно через штуцер манометра) в малую сепарационную установку, с помощью которой определяется количество виде-

Рис. 16. Изобары конденсации газа, транспортируемого по газопроводу.

ляющегося из газа конденсата. Сепаратор МСУ охлаждается газом, дросселируемым в терморубашку сепаратора, отбираемым из того же газопровода.

54.    Количество выделяющегося из газа сырого и стабильного конденсата замеряется при давлении, близком к давлению газа в данной точке газопровода, при р_с=45, 35 и 20 кгс/см², при температурах от + 20 (+10) до—10°С.

55.    По полученным данным строятся изобары конденсации газа, транспортируемого по газопроводу (рис. 16).

56.    По полученным изобарам определяют количество конденсата, которое будет выделяться в газопроводе, а по давлению и температуре начала конденсации—место его выделения в газопроводе.

Инструкция по исследованию газоконденсатных месторождении* деисатность. AV. «Недра). 1975. 72 с. (M-во газ. пром-сти СССР, Всесоа. исслед. нн т природ, газ.).

Настоящая инструкция составлена в газоконденсатной лабораторщ В1 и предназначена для практического использования при исследований» дснсатнмх месторождений на газоконденсатную характеристику Табл. 0. ил. 35. прнлож. 4, список лит.— 12 назв.

@ Всесоюзный научно-исслмов тельсккй институт арнроло» газов, IW

ЛАБОРАТОРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТОВЫХ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СИСТЕМ НА УСТАНОВКАХ ФАЗОВЫХ РАВНОВЕСИИ

§ I КОНСТРУКЦИИ И РАБОЧИЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК ФАЗОВОГО РАВНОВЕСИЯ

57.    В процессе разработки и эксплуатации газоконденсатных месторождений возникает необходимость в определении коэффициента коиденсатоотдачи пласта и изменений состава газа и конденсата, добываемого на различных этапах разработки. Такие определения производятся на рекомбинированных пробах, отобранных до начала разработки месторождения, на установках фазовых равновесий УГК-3 или УФР-2.

На этих установках определяется также выход конденсата при различных давлениях и температурах сепарации газа при данном пластовом давлении. В результате исследований составляются изотермы (изобары) конденсации для сырого и стабильного конденсата.

Установки УГК-3 и УФР-2 состоят из бомбы фазового равновесия, сепаратора, поршневой поджимки и насоса. Объем бомбы УГК-3 равен 3100 мл, а бомбы УФР-2—1200 мл. Первая рассчитана на максимальное рабочее давление 400 кгс/см² и температуру 80° С, вторая на 1000 кгс/см² и 200° С.

58.    На рис. 17 показан общий вид установки УГК-3, а на рис. 18 конструкция бомбы равновесия — основного узла установки.

Бомба равновесия состоит из цилиндра 2, в котором помещен поршень 3 с пустотелым штоком, выведенным через крышку цилиндра. Уплотнения между поршнем и стенками цилиндра, а также штоком в месте его выхода через крышку цилиндра осуществляются при помощи манжеты и уплотнительных колец. Внутри штока размещена специальная безъемкостная мешалка 4 с составным стержнем. Верхняя часть стержня изготовлена из железа Армко, а нижняя из немагнитного материала. На конце стержня насажен перфорированный диск, который перемешивает пробу при движении вверх и вниз.

Для сообщения движения мешалке на шток насажен электромагнит /, который может передвигаться вдоль штока при помощи специального привода 8. Привод состоит из электромотора червячной передачи, открытой пары зубчатых колес и двух параллельных цепных передач, соединенных с корпусом электромагнита. Таким образом, электромагнит находится в возвратно-поступательном движении; вместе с ним движется и мешалка.

Для визуального наблюдения происходящих в бомбе процессов н определения количества жидкой фазы в нижней части бомбы расположено окно 7, герметически закрытое прочными линзами. Сквозь окно от осветителя проходит луч света.

Предисловие

Исследования месторождений на газокоидепсатность проводятся с целью определения параметров и показателей, являющихся исходными для подсчета запасов газа и конденсата, проектирования разработки и обустройства месторождений и переработки конденсата.

Методам получения указанных параметров посвящена настоящая инструкция.

В главе 1 изложены промысловые методы исследования месторождений на газоконденсатность, а также рассматриваются применяемое оборудование н аппаратура.

Глава 2 посвящена лабораторным методам исследования фазовых превращений пластовых газоконденсатных систем. Описана аппаратура, даны методы расчета конденсатоотдачи пласта.

В главе 3 приведена схема исследования газа и конденсата и описаны методы получения комплекса параметров их состава.

К инструкции прилагаются характеристики применяемых при исследованиях сепараторов, замерных емкостей и различные вспомогательные табл ицы.

Инструкция составлена в газоконденсатной лаборатории ВЛИИгаз О. Ф. Худяковым, В. В Юшкмиым и Я. Д. Саввиной.

ГЛАВА 1

ПРОМЫСЛОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

]. В период разведки месторождения при подготовке исходных данных для подсчета запасов газа и конденсата применяется методика исследования продукции скважин при одноступенчатом ее разделении.

2.    В период опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) месторождения при подготовке исходных данных для составления проекта разработки и обустройства месторождения применяется методика исследования продукции скважин двухступенчатой сепарацией газа.

3.    В случае недонасыщенности пластовой газоконденсатной системы при рабочих устьевых давлении и температуре применяется методика трехступенчатой сепарации газа.

4.    Для проведения исследований на газоконденсатную характеристику на месторождении выбирается одна высокопродуктивная скважина.

5.    При наличии нефтяной оторочки промышленного значения для исследования выбираются три скважины, расположенные в своде структуры, вблизи нефтяной оторочки и в промежуточном участке.

6.    Для проведения исследований на месторождении с большим этажом газоносности (более 300 м) выбирается по одной скважине на каждые 300 м разреза.

7.    Многоплановое месторождение исследуется таким числом скважин, чтобы были охвачены залежи, содержащие основные запасы конденсата.

§ 1 ТРЕБОВАНИЯ К СКВАЖИНЕ

8.    Скважину необходимо эксплуатировать с минимально допустимым дебитом (МДД) газа, обеспечивающим вынос с забоя и из ствола образовавшегося конденсата в исследовательскую аппаратуру.

МДД — это дебит газа, при котором скорость последнего в башмаке фонтанных труб составляет 4 м/с и более.

9.    Подачу газа следует осуществлять по фонтанным трубам, так как в этом случае меньше МДД газа и депрессия на пласт.

10. Для сохранения постоянного дебита газа давление рации должно быть меньше пол овины устьевого рабочего даа* имя или равно ей.

П. При депрессии на пласт, не превышающей 10%, подгон внтельный период работы скважины не должен превышать 2 сут.

12.    Подготовительный период работы скважины считается законченным, если давление и температура газа на устье скважины постоянны и не изменяются выход » состав (плотность) кондеа-сата при его периодических размерах.

13.    Опыт исследовании показал, что выходи дегазированного конденсата, определенные в интервале 12 ч, могут быть воспроизведены в пределе 3—1% величины выхода при установившие* условиях истечения газа из скважины.

14.    Если разведочная скважина уже подключена к газояро воду, причем в последнем колеблется давление, необходимо зг сепаратором установить регулятор обратного давления.

§ 2. ТРЕБОВАНИЯ К СЕПАРАТОРУ

15.    В сепараторе необходимо поддерживать строго постоянное давление и расход газа.

16.    Сепаратор должен работать на нагрузку, не превышающую 50% его паспортной производительности, и обеспечивать полное отделение жидкой фазы от газа.

17.    Исследовательский сепаратор должен быть расположен от устья скважины на расстоянии 60 м к более.

18.    Сепаратор необходимо обвязывать со скважиной фонтан* ными трубами (без сварки).

19.    Штуцер постоянного сечения устанавливается на устье скважины, если температура и давление газа на устье позволяют поддерживать и линии, соединяющей сепаратор со скважиной, безгидратиый режим. В противном случае штуцер монтируется у входа в сепаратор.

20.    Предохранительная мембрана монтируется на входе в сепаратор непосредственно за штуцером. Она должна разрываться при превышении рабочего давления на 10%. Гнездо предохранительной мембраны показано на рис. 1.

21.    Выход сырого конденсата в сепараторе замеряется кранами, установленными на различных уровнях по вертикали в стенке сепаратора. Замерные крапы сепаратора соединены с его стенкой через специальные бобышки, предохраняющие краны от поступления в них стекающего со стенок сепаратора конденсата. Этот узел показан на рис. 2.

§ 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ СЕПАРАЦИИ ГАЗА

22.    На рис. 3 приведена принципиальная схема обвязки исследовательской аппаратуры и скважины. Продукция скважины из устья ! направляется по фонтанным трубам (соединительная линия) 2 через штуцер 4 в сепаратор 3, где производится отделение конденсата от газа. Газ из сепаратора поступает на замерное устройство 5 (ДМКТ, ДП-430 и др.) и далее на факел или в газопровод. Конденсат замеряется либо в отдельной емкости, соединенной вентилем 8 с сепаратором, либо с самом сепараторе. При конденсатных факторах более 300 см³/м³ замеры производятся, как правило, в атмосферных резервуарах. Выход сырого конденсата в сепараторе (или емкости, соединенной с сепаратором) замеряется кранами 7.

23.    После продувки и закрытия задвижки, обеспечивающей сброс скопившегося конденсата (в процессе налаживания режима работы установки), приоткрывается самый нижний край и

Рис. 4. Графические зависимости, получаемые при исследовании газоконденсатных залежей (одноступенчатая сепарация газа). Суммарная добыча: / — воды. 2 — газа сепарации. J — конденсата; 4 — газоконденсатный фактор: 5 —плотность конденсата

закрываются все другие, расположенные выше. Пока уровень скапливающегося конденсата не достигнет крана, из него слабой струен выходит газ. Как только уровень конденсата достигнет края бобышки и из крана покажутся белые брызги конденсата, этот кран закрывается и включается секундомер. Одновременно или спустя некоторое время приоткрывается выше расположенный краник и т. д. Зная объем емкости между нижним и верхним кранами, время накопления конденсата и количество прошедшего за этот период времени газа, можно определить выход конденсата в кубических сантиметрах на кубометр газа.

24.    В атмосферном резервуаре выход дегазированного конденсата замеряется линейкой с укрепленной на ней стеклянной трубкой, позволяющей отбивать уровень раздела воды и углеводородного конденсата.

25.    В первый день после пуска скважины в работу производится наблюдение за давлением, температурой и дебитом газа, характером продукции скважины. Периодически осуществляются контрольные замеры выхода конденсата и его плотности. Если воспроизводимость результатов находится в пределе 3—4%, приступают к проведению исследования. Исследования необходимо проводить с точностью 3—4% величины выхода конденсата.

/о. если рабочий объем замерной емкости конденсата и его выход таковы, что позволяют проводить минимум трехминутные замеры скапливающегося сырого конденсата, получаемые результаты надежны. В противном случае необходимо проводить дополнительные исследования по выходу конденсата, теперь уже дегазированного, в емкости-резервуаре при атмосферном давлении.

27. Для замера дегазированного конденсата при выходах его до 300 см³/м³ используется резервуар объемом 20—30 м³ и диаметром не более 3 м, при выходе конденсата 400 см³/м³ и более объем резервуара должен составлять 50—100 м³, а диаметр не более б м. Этим обеспечивается достаточная точность замеров

при небольшой затрате времени.

28.    В результате исследований строится график зависимости (рис. 4) от времени: выхода дегазированного конденсата, суммарного накопления конденсата, суммарного накопления воды, плотности конденсата, суммарного количества отобранного газа.

29.    Выход сырого конденсата определяется по выходу дегазированного конденсата с помощью стального термостатируемого калиброванного контейнера и стеклянной мерной колбы или цилиндра. Мерная стеклянная колба помещается в металлическую рамку и подвешивается в резервуаре на несколько часов для стабилизации в ней дегазированного конденсата в контакте с углеводородными парами.

30.    На рис. 5 схематически показан процесс определения объема сырого конденсата, который при дегазации дает единицу объема дегазированного (резервуарного) конденсата.

Калиброванный стальной контейнер 8 подсоединяется к стенке нижней части сепаратора посредством стального капилляра 5. Опыт начинается с наполнения контейнера газовой фазой из сепаратора через вентили 1 и 3. В процессе наполнения контейнера газовой фазой нижний вентиль 4 слегка приоткрыт, что обеспечивает удаление из него воздуха. После того как давление в контейнере сравняется с давлением в сепараторе, вентили 3 закрываются и к вентилям 2 и 4 подсоединяется капилляр 6. Когда зеркало конденсата находится выше вентиля 2, капилляр 5 отсоединяется. Затем при полностью открытых вентилях 2 и 4 через вентиль 3 с очень малой скоростью из контейнера выпускается газовая фаза, что предохраняет от разгазнрования поступающий в контейнер из сепаратора сырой конденсат. Когда через вентиль 3 начнет поступать жидкая фаза, вентили 3 и 4 закрываются. Если температура в сепараторе значительно ниже атмосферной, необходимо в момент наполнения контейнера сырым конденсатом поддерживать ее равной температуре сепарации, иначе в контейнере будет происходить разгазнрование сырого конденсата.

31. На втором этапе опыта калиброванный контейнеп д только что отобранной пробой сирого конденсата снова позсо. слипнется посредством капилляра 5 к вентилю /, а капилляо f отсоединяется. Последовательным открытием вентилей 13 и 4 сырой конденсат вытесняется газовой фазой сепаратора 'из кои теинера при постоянном давлении. Вентиль 4 в этот момент лт ■¹„^с1_^к„^{а п}Р»открыт, так что жидкая фаза поступает в колбу очень к ,"- Освобождающийся при этом газ выходит из горлышка

ненпа DP a f ^В1^{Я С собои} капеле« кочденсата. После вито-нения всей жидкой фазы из контейнера в колбу газ еще некоторое

стенмг S^TCV^^{3 ве}"^тиль I чтобы осушить cS во ши пт ртр | те и 11 ер а. Колба с пробой конденсата немедленно год-

она ы ш11^Р0^{е3ерВуаре}' ^Пос'^1е "^{ескольких} "асов стабилизации его S записывается объем конденсата и замеряется

считывается ббъем п^иУ⁰С^0Л'^{0ЩЬЮ ТЭбЛИЦ (прИЛ0ЖеНИе 3}> Р^ас'

Tvp?cenfnau,.H^P0,»«^^P2^{r0 конде!,сата} ”Р" Давлении и темпера-iTMonhpmmv? , ’ ^Лелеш,ый “а объем конденсата, полученный пря _оыд i,Pnn-ij.-)₁f^aB'^leH,ni " ^дает объемный коэффициент, кото-осноие им.' ^{ТСЯ ДЛЯ п}°Д^счета выхода сырого конденсата на денсата    ^ВЫХОда ^газированного (резервуарного) кои-

оезепв\?т?р^1ТЬ1_л^П^ ^замеРУ выхода дегазированного конденсата в cvmvflnunft ^Д; ^,ы давать надежные результаты. Величины достовеоногт?⁰ ^ач«^{Н копдеисата и газа} лучше всего определяют ные nnoNfp^vru- ^{3 еров}* производимых непрерывно за определен-при за меп я у J^{1 в}Р^ем.^еии- ^Чтобы не прерывать течения конденсата Пеоиотчегкпр ”^ef,K0M УР°^в,,я. необходимо иметь два резервуара, чепнр    ^{6 П€}Р^{ек,1Ю,,е,/}ие их для замера обеспечивает полу-

водить неско^л ^{даииих в} течение суток необходимо поонз-за.мепонипгл J ° ^замеР^0В Уровня конденсата в резервуаре. Объем к объему при 20^о,с^{е,,СаТа корректи}РУ^{ется П}У^ТШ приведения его

выхода конденсата приступают к от-рироваштгп га-»” ^{коплеисата} Пробы сырого конденсата и отсела-35 Км ^{33 Д}°^{ЛЖ,Ш отб}»Р^аться одновременно.

баллон ^Робъемом^ТСе40^Р,-1^Р°^{ВаППОГО газа отби}Р^{аются в га30ВЫЙ} 150 кгс/г\г2 м’лг. , ^л* Посчитанный на рабочее давление Oona nnofiir    ^{быть исп}<>^дьзованы метановые баллоны. До от-

газом, который _т1 ^{,,есколько} Р^аэ заполняется отсепарированным 3—5 кгс7см^Р* ^{ПУ0КаеТСЯ каждый} Р^аз Д° остаточного давления постеляргп _Влэ, ^ое «полоскание* баллона позволяет удалить из сепаратора тибп    ^{Га3а отби}Р^ается либо из верхней частя

па пыхоте ran f^{pe3 ииппель}» вваренный в верхнюю часть трубы 35 ОтГ ^{и3 сепа}Р^атоРв-образом:    ^{Р    ПроГ) СЫ}Р^0Г0 конденсата производится следующим

^ а) нижний вентиль контейнера высокого давления объемом