ДЕПАРТАМЕНТ ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И
БЛАГОУСТРОЙСТВА ГОРОДА МОСКВЫ
СМЕСИ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И
ЛИТОЙ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ТУ 5718-001-53737504-03
Вводятся в действие с 01.11.2003
Москва, 2003
1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом
материалов и конструкций при Московском автомобильно-дорожном институте -
государственном техническом университете (Ю.Э. Васильев, к.т.н., руководитель
разработки; Э.В. Котлярский, к.т.н.; Н.Н. Миронов; О.А. Воейко, к.т.н.), ООО ВНИИГАЗ (Н.Н. Кисленко, к.т.н.;
Н.В. Мотин, к.т.н., М.Н. Алехина), ГУП НИИМосстрой (д.т.н. В.Н. Кононов, к.т.н. Л.В. Городецкий,
М.И. Клейман), ЗАО «Союз-Лес» (В.В. Лилейкин, И.Ю. Сарычев)
2. ВВЕДЕНЫ ВЗАМЕН ТУ 5718-002-53737504-01.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ ВО ВНИИстандарт
№ 200/047344.
4. Установленные в Технических условиях требования
соответствуют государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и
нормативам. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.571.П.28414.10.2
oт 01.10.02.
СМЕСИ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И ЛИТОЙ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОН
Дата введения 01 ноября 2003 года
Настоящие
технические условия распространяются на смеси сероасфальтобетонные
литые, предназначенные для строительства и ремонта верхних слоев
асфальтобетонных покрытий проезжей части улиц и дорог, в том числе
автотранспортных тоннелей, площадей и тротуаров, строительства и ремонта
мостового полотна на мостах и путепроводах, а также на
литой сероасфальтобетон.
Смесь
сероасфальтобетонная литая (далее смесь) -
рационально подобранная смесь из минерального заполнителя, природного или
дробленого песка, минерального порошка, серы и битума, взятых в определенных
пропорциях и перемешанных в смесительных установках принудительного действия.
Пример
обозначения продукции при ее заказе «Смесь сероасфальтобетонная
литая, тип I», ТУ 5718-001-53737504-03.
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смеси должны соответствовать требованиям настоящих
технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту,
согласованному с НИИ МК МАДИ (ГТУ).
1.2. Состав смеси подбирается специализированной лабораторией
любым методом, принятым в практике дорожного строительства, при условии
получения литого сероасфальтобетона требуемого
качества.
1.3. Основные параметры и характеристики.
1.3.1. Основные параметры должны соответствовать значениям,
указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип смеси
|
Максимальная
крупность зерен, мм
|
Массовая
доля, %
|
Б + С
МП
|
С
Б
|
Область
применения
|
фракций
более 5 мм
|
асфальтовяжущего
вещества
|
I
|
20
|
40 - 55
|
25 - 35
|
0,45 - 0,70
|
0,45 - 0,90
|
Строительство, капитальный ремонт, текущий ремонт проезжей
части улиц и дорог, мостового полотна мостов и путепроводов
|
II
|
5
|
-
|
23 - 28
|
0,45 - 0,75
|
0,40 - 0,75
|
Строительство, капитальный ремонт, текущий ремонт
тротуаров, пешеходных и велосипедных дорожек
|
Примечание: В асфальтовом вяжущем веществе (битум
+ сера + минеральный порошок - «Б + С + МП»)
учитываются минеральные частицы мельче 0,071 мм.
1.3.2. Показатели физико-механических свойств смесей должны
соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
№
|
Показатели свойств
|
Нормы для смеси типа
|
Методика испытания
|
I
|
II
|
1
|
Пористость минерального остова,
% объема, не более
|
22
|
22
|
ГОСТ
12801-98 [10]
|
2
|
Водонасыщение, % объема, не
более
|
0,5
|
1,0
|
3
|
Предел прочности при сжатии при
температуре +50 °С, МПа,
не менее
|
1,0
|
0,7
|
4
|
Подвижность смеси при +150 °С, мм, не менее
|
30
|
40
|
ТУ 400-24-158-89* [20]
|
5
|
Глубина вдавливания штампа при
температуре +40 °С, мм в
пределах
|
1 - 5
|
3 - 7
|
6
|
Предел прочности на растяжение
при изгибе при температуре 0 °С,
МПа, не менее (факультативно)
|
7,0
|
6,0
|
ТУ 400-24-107-91[21]
|
7
|
Модуль упругости при температуре
0 °С, ГПа, не более (факультативно)
|
8,5
|
7,5
|
1.4. Характеристики исходных материалов.
1.4.1. Минеральный заполнитель.
При приготовлении
смесей следует использовать щебень из природного камня, получаемый дроблением
изверженных горных пород, отвечающий требованиям ГОСТ
8267-93 [14] и таблице 3 настоящих технических условий.
Таблица 3
№ п/п
|
Наименование показателя
|
Нормативное значение
|
1
|
Марка по дробимости горной
породы, не ниже
|
1000
|
2
|
Марка по истираемости горной
породы
|
И1
|
3
|
Морозостойкость
|
F50
|
4
|
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой
формы, не более, %
|
15
|
5
|
Содержание зерен слабых пород, не более, %
|
5
|
6
|
Содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц не
более, %
|
1,0
|
7
|
Суммарная удельная эффективная активность естественных
радионуклидов не более, Бк/кг
|
740
|
1.4.2. Песок.
Песок - из отсевов
дробления и обогащенный из отсевов дробления; природный и обогащенный по
зерновому составу не ниже средней группы, отвечающий требованиям ГОСТ
8736-93 [18]. Для смесей
типа II рекомендуется использование смеси
природного и дробленого песков в соотношении от 1:1 до 1:2.
1.4.3. Минеральный порошок.
Минеральный
порошок - неактивированный и активированный,
отвечающий требованиям ГОСТ
Р 52129-2003 [11].
1.4.4. Битум.
Применяют
нефтяные вязкие дорожные битумы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22245-90*
[12] с температурой размягчения (по методу КиШ) не менее 45 °С.
1.4.5. Сера.
Техническая сера
по ГОСТ
127.1-93 [7] или
гранулированная сера по техническим условиям изготовителя [22, 23,
24], модифицированная
ненасыщенными олефиновыми углеводородами.
1.5. Продолжительность перемешивания смесей устанавливают в
соответствии с техническими характеристиками используемой смесительной
установки.
1.6. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не
должна превышать ±2 % по массе каждого компонента
минеральной части и ±1 % по массе для битума и серы.
1.7. Температура смеси при выпуске из смесителя принимается
145 - 155 °С, рекомендуемая
температура смеси при укладке в зависимости от температуры воздуха, принимается
равной по табл. 4.
Категорически
запрещается нагревать смесь свыше 160 °С.
Таблица 4
Температура
воздуха, °С
|
30
|
20
|
15
|
10
и менее
|
140
|
145
|
150
|
155
|
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
(ИСПЫТАНИЙ)
2.1. Контроль качества исходных материалов, применяемых для приготовления
смеси, осуществляется в соответствии:
- для щебня - ГОСТ
8269.0-97 [15], ГОСТ
8269.1-97 [16];
- для песка - ГОСТ
8735-88 [17];
- для
минерального порошка - ГОСТ 12784-78 [9];
- для битума - ГОСТ
11501-78* - ГОСТ 11512-78* [1 - 6];
- для серы - ГОСТ 127.2-93 [8].
2.2. Испытания смесей и литого сероасфальтобетона
осуществляются по ГОСТ 12801-98 [10], ТУ 400-24-158-89* [20], ТУ
400-24-107-91 [21].
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Готовая смесь принимается отделом технического контроля
(лабораторией) предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку смеси производят партиями. Размер партии
устанавливается в количестве сменной выработки одной смесительной установки при
постоянном составе, из одних и тех же материалов и по одной и той же
технологии.
3.3. Для проверки соответствия физико-механических свойств
литого сероасфальтобетона требованиям настоящих
технических условий пробы отбирают в момент выгрузки смеси из смесителя в
транспортные средства. Отбор проб осуществляется в соответствии с ГОСТ 12801-98 [10]. Испытания осуществляют в соответствии с п. 2.2 настоящих
технических условий.
3.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку
качества смеси, применяя для этой цели правила отбора и отбраковки в
соответствии с ГОСТ 12801-98 [10] и методы испытаний, предусмотренные настоящими
техническими условиями.
3.5. Маркировка.
При отгрузке
потребителю предприятие-изготовитель каждую транспортную единицу, доставляющую
смесь к месту работы, сопровождать накладной (паспортом), где указываются:
- наименование
предприятия-изготовителя;
- обозначение
продукции и температура смеси;
- номер, дата и
время выдачи накладной (паспорта);
- наименование и
адрес потребителя.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
4.1. Смеси с завода к месту работ доставляют в специальных
передвижных котлах-термосах, оборудованных обогревом, устройством для
перемешивания с автономным приводом и приборами, обеспечивающими контроль
температуры в котле-термосе непосредственно из кабины водителя.
4.2. Во время транспортирования категорически запрещается
нагревать смесь свыше 160 °С.
4.3. Продолжительность транспортировки смеси не должна
превышать 60 минут.
4.4. Смесь хранению не подлежит и должна быть уложена в
соответствии с технологическим регламентом сразу после доставки на место работ.
5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
5.1. Поставщик (изготовитель) гарантирует
соответствие смеси и литого сероасфальтобетона
требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий
применения и транспортирования, установленных техническими условиями.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
6.1. При температуре, не превышающей 170 °С, смесь не образует токсичных соединений в воздушной среде и в
воде, соприкасаясь с другими нетоксичными материалами, не оказывает
отрицательного влияния на окружающую среду.
6.2. При производстве работ с серой необходимо соблюдать меры
безопасности в соответствии с п. 2 ГОСТ 127.1-93 [7].
6.3. На применяемые материалы должны иметься
санитарно-эпидемиологические заключения установленного образца.
6.4. При приготовлении смесей и их укладке
следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности
в строительстве, изложенные в СНиП 12-03-2001 [19], а также правила по технике
безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте улиц и
дорог, изложенные в «Правилах по охране труда в дорожном хозяйстве», М.: Стройиздат, 1989.
6.5. Смесь по удельной эффективной активности естественных
радионуклидов должны соответствовать требованиям ГОСТ 30108-94 [13].
Приложение
(справочное)
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
1 ГОСТ 11501-78*
|
Битумы
нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.
|
2 ГОСТ 11503-74
|
Битумы
нефтяные. Метод определения условной вязкости.
|
3 ГОСТ 11505-75*
|
Битумы
нефтяные. Метод определения растяжимости.
|
4 ГОСТ 11506-73*
|
Битумы
нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.
|
5 ГОСТ 11507-78*
|
Битумы
нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.
|
6 ГОСТ 11508-74
|
Битумы
нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком.
|
7 ГОСТ 127.1-93
|
Сера
техническая. Технические условия.
|
8 ГОСТ 127.2-93
|
Сера
техническая. Методы испытаний.
|
9 ГОСТ 12784-78
|
Порошок
минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.
|
10 ГОСТ 12801-98
|
Материалы на основе
органических вяжущих для дорожного и аэродромного
строительства. Методы испытаний
|
11 ГОСТ Р 52129-2003
|
Порошок
минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические
условия
|
12 ГОСТ 22245-90*
|
Битумы
нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
|
13 ГОСТ 30108-94
|
Материалы и
изделия строительные. Определение удельной эффективной активности
естественных радионуклидов.
|
14 ГОСТ 8267-93
|
Щебень и гравий
из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
|
15 ГОСТ 8269.0-97
|
Щебень и гравий из плотных горных пород и
отходов промышленного производства для строительных работ. Методы
физико-механических испытаний.
|
16 ГОСТ 8269.1-97
|
Щебень и гравий
из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных
работ Методы химического анализа.
|
17 ГОСТ 8735-88
|
Песок для строительных
работ. Методы испытания.
|
18 ГОСТ 8736-93
|
Песок для
строительных работ. Технические условия.
|
19 СНиП 12-03-2001
|
Безопасность
груда в строительстве.
|
20 ТУ 400-24-158-89*
|
Смеси
асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон.
|
21 ТУ 400-24-107-91
|
Смеси асфальтобетонные
(горячие) и асфальтобетон для монолитных дорожных конструкций.
|
22 ТУ 51-31323949-57-2000
|
Сера
техническая газовая гранулированная Оренбургского ГПЗ
|
23 ТУ 51-31323949-67-2002
|
Сера техническая
газовая гранулированная Астраханского ГПЗ
|
24 ТУ
2112-016-00148599-2001
|
Сера техническая гранулированная
газовая ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка».
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Методы контроля (испытаний) 3
3. Правила приемки. 3
4. Транспортирование и хранение. 4
5. Гарантии поставщика. 4
6. Техника безопасности и производственная санитария. 4
Нормативные ссылки. 4
|