Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

112 страниц

580.00 ₽

Купить ТУ 3612-024-00220302-02 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе: теплообменники "Т", холодильники "Х", испарители "И"типов "Н" и "К" и их модификаций. Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутренних и зарубежных поставок. Применение аппаратов для атомных электростанций может осуществляться только после согласования с ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ".

  Скачать PDF

С изменениями.

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности и экологии

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложения

Показать даты введения Admin

С ТУ 3612-024-00220302-02 покупают: ГОСТ 20680-75, Изменение №1 к ГОСТ Р 52630-2012, ГОСТ Р 52630-2012

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт нефтяного машиностроения
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

 

УТВЕРЖДАЮ

Зам. Генерального директора

ОАО «ВНИИнефтемаш»

________________ В.Н. Ермолаев

09 декабря 2002 г.

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С НЕПОДВИЖНЫМИ ТРУБНЫМИ
РЕШЕТКАМИ И КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОМПЕНСАТОРОМ НА КОЖУХЕ

Технические условия
ТУ 3612-024-00220302-02

(Взамен ТУ 26-02-925-81, ТУ 26-02-1090-88, ТУ 26-02-1105-89)

Срок действия установлен до 01.01.2016 г.

(Измененная редакция. Изм. № 2, № 3).

Заведующий отделом № 17

_____________ В.Л. Головачев

«09» декабря 2002 г.

2002

Настоящий документ является собственностью ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

При разработке рабочей документации и изготовлении аппаратов следует учитывать требования «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Настоящие технические условия распространяются на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе (далее - аппараты): теплообменники «Т», холодильники «X», конденсаторы «К», испарители «И» типов «Н» и «К» и их модификации.

Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.

Применение аппаратов для атомных электростанций может осуществляться только после согласования с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, невзрыво- и непожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа выше 60 °С.

Аппараты по расположению подразделяются на:

Г - горизонтальные (ТНГ, ТКГ, ХНГ, ХКГ, КНГ, ККГ);

В - вертикальные (ТНВ, ТКВ, ХНВ, ХКВ, КНВ, ККВ, ИНВ, ИКВ).

Испарители должны изготавливаться в следующих исполнениях:

1 - с жидким, газообразным, парогазовым или парожидкостным теплоносителем (ИН-1, ИК-1);

2 - с паровым теплоносителем (ИН-2, ИК-2).

В аппаратах применяются гладкие (Г) теплообменные трубы.

В технически обоснованных случаях допускается применение диафрагмированных (Д) теплообменных труб с накатными кольцевыми канавками.

В вертикальных конденсаторах, а также в вертикальных испарителях с паровым теплоносителем применяются трубы только с гладкими стенками.

Диафрагмированные трубы не допускается применять для сред, вызывающих коррозионное растрескивание.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У», «УХЛ» и «Т», категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах с сейсмичностью не более 6 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера.

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе:

Теплообменник с неподвижными трубными решетками горизонтальный (ТНГ), с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 6 м, 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1000 ТНГ-2,5-М1/20Г-6-4-У-И ТУ 3612-024-00220302-02

Холодильник с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе вертикальный (ХКВ), с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 0,6 МПа, в кожухе 1,6 МПа, исполнения по материалу М3 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 4 м, 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Холодильник 800 ХКВ-0,6-1,6-М3/25Г-4-2-Т ТУ 3612-024-00220302-02

Применять условное обозначение аппарата (шифр) стандартного теплообменника по ТУ 3612-024-00220302-02 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам, указанным в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-024-00220302-02, не допускается.

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата по ТУ 3612-024-00220302-01 осуществляется на основании данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата.

При выборе аппаратов производятся теплотехнические расчеты, а также выбираются материалы, обеспечивающие стойкость в отношении коррозионного воздействия сред.

При заказе аппаратов по данным технологического процесса должен представляться бланк заказа по приложению 1, при этом выбор аппаратов осуществляется разработчиком настоящих технических условий или проектной организацией, применяющей данный вид оборудования, в этом случае ответственность за правильный выбор аппаратов несет эта организация.

При заказе аппаратов согласно условному обозначению должен представляться бланк заказа по форме, приведенной в приложении 2.

По требованию потребителя допускается:

- устанавливать дополнительные штуцеры диаметром Ду ≤ 80 мм, но не более 0,1Д, где Д - диаметр аппарата;

- принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметров штуцеров не допускается);

- устанавливать на кожухе горизонтальных аппаратов дополнительный штуцер для отвода неконденсирующихся паров, расположенный напротив нижнего штуцера и по величине равный ему;

- изменять расстояние между поперечными перегородками в трубном пучке при соответствующем изменении количества перегородок, а также величину среза перегородки;

- принимать у горизонтальных аппаратов вертикальное расположение выреза в перегородке взамен горизонтального;

- увеличивать количество ходов по трубам до четырех для аппаратов диаметром кожуха 325, 400 мм без смещения расположения штуцеров относительно вертикальной оси;

- принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения, указанного в настоящих технических условиях (у вертикальных аппаратов с компенсатором на кожухе при соответствующем смещении компенсатора; у горизонтальных аппаратов с компенсатором смещение опор не допускается), а также изменять расстояние между опорами;

- устанавливать отбойник у нижнего штуцера, вместо верхнего (в случае входа теплообменивающейся среды в межтрубное пространство аппарата снизу);

- уплотнительную поверхность фланцев аппаратов и штуцеров выполнять «шип-паз»;

- производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания, тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);

- устанавливать на горизонтальных аппаратах диаметром кожуха 400 - 1400 мм шарнирное устройство для подвешивания крышек;

- не устанавливать детали для крепления теплоизоляции.

Допускается изготавливать аппараты на конкретные расчетные условия, приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с сохранением основных размеров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата. При этом массу аппарата определяют, исходя из расчетных значений давления и температуры.

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» осуществляет авторский надзор при изготовлении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, обеспечивает технический уровень данных аппаратов, их конкурентоспособность, гарантирует безопасность конструкции при условии соблюдения требований , изложенных в настоящих технических условиях.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточном давлением», ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора), ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5).

1.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2.1. Основные параметры аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2 Основные размеры и составные элементы аппаратов должны соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК одноходовых по трубам - черт. 1, 2 и табл. 2;

для аппаратов типов ТН, ТК многоходовых по трубам - черт. 3, 4 и табл. 2;

для аппаратов типов ХК одноходовых по трубам - черт. 1, 2 и табл. 3;

для аппаратов типов ХН, ХК многоходовых по трубам - черт. 5, 6 и табл. 3;

для аппаратов типов КН, КК многоходовых по трубам - черт. 7, 8 и табл. 4;

для аппаратов типов ИН, ИК - черт. 9, 10 и табл. 5.

1.2.3. Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам в аппаратах должны соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК - табл. 6;

для аппаратов типов КН, КК - табл. 7;

для аппаратов типов ИН, ИК - табл. 8.

1.2.4. Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК, должны соответствовать указанным в табл. 9.

1.2.5. Область применения аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу должна соответствовать указанной в табл. 10.

1.2.6. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tк) и труб (tT) для аппаратов типа ТН должна соответствовать указанной в табл. 11.

1.2.7. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tк) и труб (tT) для аппаратов типа ХН должна соответствовать указанной в табл. 12.

1.2.8. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tк) и труб (tT) для аппаратов типа КН должна соответствовать указанной в табл. 13.

1.2.9. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tк) и труб (tT) для аппаратов типа ИН должна соответствовать указанной в табл. 14.

1.2.10. Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб для аппаратов типа «К» должна соответствовать указанной в табл. 15.

1.2.11. Масса аппаратов должна соответствовать:

для аппаратов типов ТН и ТК - табл. 16;

для аппаратов типов ХН и ХК - табл. 17;

для аппаратов типов КН и КК - табл. 18;

для аппаратов типов ИН и ИК - табл. 19.

1.2.12. Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК должно соответствовать черт. 11 и табл. 20.

Опоры горизонтальных аппаратов должны соответствовать ОСТ 26-2091.

1.2.13. Расположение опор и штуцеров вертикальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должно соответствовать черт. 12 и табл. 21.

Опоры вертикальных аппаратов должны соответствовать ГОСТ 26296.

1.2.14. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках аппаратов должно соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК диаметром кожуха 159 - 1200 мм и типа ХК диаметром кожуха 159, 273 мм при одном ходе по трубам - черт. 13 и табл. 22;

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК при двух ходах по трубам - черт. 14 и табл. 23;

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК при четырех ходах по трубам - черт. 15 и табл. 24;

для аппаратов типов КН, КК при двух ходах по трубам - черт. 16 и табл. 25;

для аппаратов типов КН, КК при четырех ходах по трубам - черт. 17 и табл. 26;

для аппаратов типов КH, КК при шести ходах по трубам - черт. 18 и табл. 27;

для аппаратов типов ИН-1, ИК-1 - черт. 13 и табл. 28;

для аппаратов типов ИН-2, ИК-2 - черт. 19 и табл. 28.

1.2.15. Схема расположения теплообменных труб в трубных решетках и перегородках для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК и размеры отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках должны соответствовать черт. 20 и табл. 29.

1.2.16. Значение предельного расчетного давления для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от температуры среды должно соответствовать приложению А.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

1.2.17. Масса воды в объеме аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должна соответствовать приложению Б.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

 


Таблица 1

Основные параметры аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Размеры в мм

Наименование параметров

ТН

ТК

ХН3)

ХК3)

КН

КК

ИН

ИК

Поверхность теплообмена, м2

1,0 - 970

1,5 - 970

45 - 716

40 - 490

Диаметр кожуха, мм

 

 

 

 

наружный1)

159;273; 325; 426;630

630

1594); 2734); 3254); 4264); 630

630

внутренний2)

400;600; 800;1000; 1200

600;800; 1000; 1200

4004); 600; 800; 1000;1200

600; 800; 1000; 1200; 1400

Температура теплообменивающихся сред, °С

 

 

от минус 70 до плюс 350

в кожухе

от минус 70 до плюс 350

от минус 20 до плюс 300

в трубах

от минус 20 до плюс 60

Условное давление, МПа в кожухе для аппаратов диаметром, мм

 

 

 

 

 

159; 273; 325

1,6; 2,5;

 

-

1,6

-

400 (426)

4,0

1,6

600 (630)

 

 

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

1,0; 1,6

1,0; 1,6; 2,5

1,0; 1,6

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

1,0; 1,6

800

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

1,0; 1,6

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

0,6; 1,0; 1,6

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

0,6; 1,0; 1,6

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

0,6; 1,0; 1,6

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

0,6; 1,0; 1,6

1200

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

1400

-

-

-

-

Условное давление. МПа в трубах для аппаратов диаметром, мм

0,6

-

159, 273, 325

1,6; 2,5,

 

-

400 (426)

4,0

1,6

 

600 (630)

 

 

0,6

0,6

0,6; 1,0

800

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

1,0; 1,6

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

0,6; 1,0; 1,6

1200

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

1400

-

-

-

-

Длина теплообменных труб, мм для аппаратов диаметром, мм

-

1500; 2000; 3000

-

-

-

-

159, 273

1000; 1500; 2000; 3000

1500; 2000; 3000

1500; 2000; 3000

325

1500; 2000; 3000; 4000

1500; 2000; 3000; 4000

400 (426)

2000; 3000; 4000; 6000

2000; 3000; 4000; 6000

600 (630)

2000; 3000;

3000; 4000; 6000

2000; 3000; 4000

800

4000; 6000

1000

3000; 4000; 6000; 9000

1200

4000; 6000; 9000

4000; 6000

3000; 4000

1400

-

-

-

-

6000

Наружный диаметр и толщина стенки теплообменных труб, мм

20×2; 25×2

25×2

Число ходов по трубам для аппаратов диаметром, мм

 

 

 

-

-

159; 273

1

-

1

325; 400 (426)

1,2

-

2

600 (630); 800 1000; 1200

1; 2; 4

2; 4

2; 4; 6

1

1400

-

-

____________

1) Наружный диаметр кожуха при изготовлении из трубы.

2) Внутренний диаметр кожуха при изготовлении из листа.

3) В качестве аппаратов типов ХН и ХК диаметром кожуха 159; 273; 325; 400 (426) мм со стальными теплообменными трубами следует применять аппараты типов ТН и ТК.

4) Применять только для аппаратов исполнения по материалу М3 с латунными трубами.

Аппараты типов ТНГ, ТКГ, ХНГ, ХКГ, одноходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной;
3 - решетка трубная; 4 - кожух 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная;
7 - перегородка; 8 - опора неподвижная; 9 - опора подвижная

Черт. 1

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2 k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3 Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.

Аппараты типов ТНВ, ТКВ, ХКВ одноходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная; 7 - перегородка; 8 - опора подвижная.

Черт. 2

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.

Аппараты типов ТНГ, ТКГ многоходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор, 6 - труба теплообменная, 7 - перегородка; 8 - опора неподвижная;
9 - опора подвижная; 10 - прокладка кожуха; 11 - крышка кожуха

Черт. 3

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2 k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3 Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.

Аппараты типов ТНВ, ТКВ многоходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная; 7 - перегородка; 8 - опора подвижная;
9 - прокладка кожуха; 10 - крышка кожуха

Черт. 4

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2 k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3 Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.


Таблица 2

Основные размеры аппаратов типов ТН, ТК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, наружный

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа

l

L, не более, при числе ходов по трубам

l0

А

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Дк

Н/2

h

А0

l1

l2

lk

Размещение перегородок

при числе ходов по трубам

1

2

1

2

2

1

2

ТНГ ТКГ

ТНВ ТКВ

ТКГ

ТКВ

l3

число

159

1,6;

1000

1400

-

350

620

80

-

80

3092)

215

159

-

390

 

200

400

-

-

100

6

2,5;

1500

1900

650

1120

400

800

3252)

4002)

10

4,01)

2000

2400

800

1620

500

1200

4002)

4002)

14

 

3000

3400

1500

2620

650

1500

7502)

7502)

26

273

1,6

1000

1450

-

350

600

100

-

100

423

272

241

-

425

250

400

-

-

125

4

1500

1950

650

1100

350

800

325

450

8

2000

2450

800

1600

500

1200

400

700

12

3000

3450

1500

2600

650

1500

750

900

20

2,5

1000

1500

-

350

570

 

465

250

400

-

-

4

1500

2000

650

1070

350

800

8

2000

2500

800

1570

500

1200

12

3000

4500

1500

2570

650

1500

20

4,0

1000

1550

-

350

520

515

250

400

4

1500

2050

650

1020

350

800

8

2000

2550

800

1520

500

1200

12

3000

3550

1500

2520

650

1500

20

325

1,6, 2,51)

1500

2200

2170

650

1050

100

100

100

4752)

298

290

440

575

220

350

800

3252)

4752)

175

6

2000

2700

2670

800

1550

500

1200

4002)

7002

8

3000

3700

3670

1500

2550

650

1500

7502)

9002)

14

4000

4700

4670

2000

3550

800

1800

10002)

10002)

20

4,0

1500

2250

2170

650

990

-

490

630

350

800

-

-

6

2000

2750

2670

800

1490

500

1200

8

3000

3750

3670

1500

2490

650

1500

14

4000

4750

4670

2000

3490

800

1800

20

Продолжение таблицы 2

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа

l

L, не более, при числе ходов по трубам

l0

А

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Дк

Н/2

h

А0

l1

l2

lk

Размещение перегородок

при числе ходов по трубам

1

2, 44)

1

2

4

2, 44)

1

2, 44)

ТНГ ТКГ

ТНВ ТКВ

ТКГ

ТКВ

l3

число

400, 4263)

1,6, 2,51)

2000

2790

2770

800

1550

150

150

-

150

5622)

363

349

460

620

280

500

1200

4002)

7002)

250

6

3000

3790

3770

1500

2550

500

1500

7502)

9002)

10

4000

4790

4770

2000

3550

800

1800

10002)

10002)

14

6000

6790

6770

4000

5550

1200

1800

15002)

10002)

22

4,0

2000

2820

2810

800

1440

-

690

500

1200

-

-

6

3000

3820

3810

1500

2440

500

1500

10

4000

4820

4810

2000

3440

800

1800

14

6000

6820

6810

3000

5440

1200

1800

22

600, 6303)

1,6

2000

2940

2910

800

1500

200

200

150

200

762

530

525

520

720

370

400

1200

400

700

300

4

3000

3940

3910

1500

2500

500

1500

750

900

8

4000

4940

4910

2000

3500

800

1800

1000

1000

10

6000

6940

6910

3000

5500

1200

1800

1500

1000

18

2,5

2000

2950

2950

800

1450

-

545

750

390

400

1200

-

-

4

3000

3950

3950

1500

2450

500

1500

8

4000

4950

4950

2000

3450

800

1800

10

6000

6950

6950

3000

5450

1200

1800

18

4,0

2000

3060

3020

800

1400

-

600

830

400

400

1200

-

-

4

3000

4060

4020

1500

2400

500

1500

8

4000

5060

5020

2000

3400

800

1800

10

6000

7060

7020

3000

5400

1200

1800

18

800

1,0

2000

3070

3160

800

1450

250

250

200

250

962

627

608

630

810

440

400

1200

400

700

350

4

3000

4070

4160

1500

2450

600

1500

750

900

6

4000

5070

5160

2000

3450

800

1800

1000

1000

8

6000

7070

7160

3000

5450

1200

1800

1500

1000

14

Продолжение таблицы 2

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа

l

L, не более, при числе ходов по трубам

l0

А

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Дк

Н/2

h

А0

l1

l2

lk

Размещение перегородок

при числе ходов по трубам

1

2, 4

1

2

4

2, 4

1

2, 4

ТНГ ТКГ

ТНВ ТКВ

ТКГ

ТКВ

l3

число

800

1,6

2000

3140

3190

800

1410

250

250

200

250

962

627

608

650

865

440

400

1200

400

700

350

4

3000

4140

4190

1500

2410

600

1500

750

900

6

4000

5140

5190

2000

3410

800

1800

1000

1000

8

6000

7140

7190

3000

5410

1200

1800

1500

1000

14

2,5

2000

3220

3225

800

1400

-

612

655

910

450

400

1200

-

-

4

3000

4220

4225

1500

2400

600

1500

6

4000

5220

5225

2000

3400

 

 

800

1800

8

6000

7220

7225

3000

5400

1200

1800

14

4,0

2000

3430

3290

800

1300

 

 

677

700

1065

460

400

1200

4

3000

4430

4290

1500

2300

600

1500

6

4000

5430

5290

2000

3300

800

1800

8

6000

7430

7290

3000

5300

1200

1800

14

1000

0,6, 1,0

3000

4210

4220

1500

2350

300

300

200

300

1162

729

712

650

930

520

400

1500

-

900

520

4

4000

5210

5220

2000

3350

600

1800

1000

6

6000

7210

7220

3000

5350

1200

1800

1000

10

9000

10210

10220

6000

8350

1200

1800

1000

16

1,6

3000

4270

4240

1500

2350

960

400

1500

900

4

4000

5270

5240

2000

3350

600

1800

1000

6

6000

7270

7240

3000

5350

1200

1800

1000

10

9000

10270

10240

6000

8350

1200

1800

1000

16

2,5

3000

4390

4300

1500

2300

-

779

716

710

1045

540

400

1500

-

4

4000

5390

5300

2000

3300

600

1800

6

6000

7390

7300

3000

5300

1200

1800

10

9000

10390

10300

6000

8300

1200

1800

16

4,0

3000

4580

4420

1500

2200

800

1190

550

400

1500

4

4000

5580

5420

2000

3200

600

1800

6

6000

7580

7420

3000

5200

1200

10

1200

0,6; 1,0

4000

5300

5400

2000

3200

350

350

250

350

1362

831

812

765

1050

600

700

1000

550

6

6000

7300

7400

3000

5200

1200

8

9000

10300

10400

6000

8200

1200

14

1,6

4000

5400

5420

2000

3200

822

1100

700

6

6000

7400

7420

3000

5200

1200

8

9000

10400

10420

6000

8200

1200

14

2,5

4000

5540

5500

2000

3200

-

879

800

1170

620

700

-

6

6000

7540

7500

3000

5200

1200

8

9000

10540

10500

6000

8200

1200

14

_____________

1) Теплообменники, предназначенные для работы при условном давлении Ру 1,6; 2,5 и 4,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 1,6, 2,5 и 4,0 МПа.

2) Применять только для теплообменников на условное давление Ру 1,6 МПа.

3) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

4) Применять теплообменники 4-ходовые по трубам для аппаратов диаметром кожуха ≥ 600 (630) мм.

 


Аппараты типов ХНГ, ХКГ многоходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор, 6 - труба теплообменная, 7 - перегородка; 8 - опора неподвижная;
9 - опора подвижная; 10 - прокладка кожуха; 11 - крышка кожуха;
12 - крышка камеры распределительной.

Черт. 5

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.

Аппараты типов ХНВ, ХКВ многоходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная; 7 - перегородка; 8 - опора подвижная;
9 - прокладка кожуха; 10 - крышка кожуха; 11 - крышка камеры распределительной.

Черт. 6

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.


Таблица 3

Основные размеры аппаратов типов ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний

Давление в кожухе Ру, МПа

l

L не более при числе ходов по трубам

l0

А

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Дк

Н/2

h

А0

l1

l2

lk

Размещение перегородок

при числе ходов по трубам

1

2; 41)

1

2

4

2; 41)

1

2; 41)

ХНГ ХКГ

ХНВ ХКВ

ХКГ

ХКВ

l3

число

159

1,6

1500

1900

-

650

1120

80

-

-

80

309

215

159

-

390

-

400

800

325

400

100

10

2000

2400

800

1620

500

1200

400

400

14

3000

3400

1500

2620

650

1500

750

750

26

273

1,6

1500

1950

-

650

1100

100

-

-

100

423

272

241

-

425

350

800

325

450

125

8

2000

2450

800

1600

500

1200

400

700

12

3000

3450

1500

2600

650

1500

750

900

20

325

1,6

1500

-

2170

650

1050

-

100

 

100

475

298

290

440

-

220

350

800

325

475

175

6

2000

2670

800

1550

500

1200

400

700

8

3000

3670

1500

2550

650

1500

750

900

14

4000

4670

2000

3550

800

1800

1000

1000

20

400 4262)

1,6

2000

-

2720

800

1550

-

150

-

150

562

363

349

460

-

280

500

1200

400

700

250

6

3000

3720

1500

2550

500

1500

750

900

10

4000

4720

2000

3550

800

1800

1000

1000

14

6000

6720

3000

5550

1200

1800

1500

1000

22

600 6302)

1,0, 1,63)

2000

-

2900

800

1500

-

200

150

200

762

530

525

585

-

310

400

1200

400

700

300

4

3000

3900

1500

2500

500

1500

750

900

8

4000

4900

2000

3500

800

1800

1000

1000

10

6000

6900

3000

5500

1200

1800

1500

1000

18

2,5

2000

-

2910

800

1450

-

610

-

400

1200

-

 

4

3000

3910

1500

2450

500

1500

8

4000

4910

2000

3450

800

1800

10

6000

6910

3000

5450

1200

1800

18

Продолжение таблицы 3

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа

l

L, не более, при числе ходов по трубам

l0

А

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Дк

Н/2

h

А0

l1

l2

lk

Размещение перегородок

при числе ходов по трубам

2, 4

2

4

2, 4

2, 4

ХНГ ХКГ

ХНВ ХКВ

ХКГ

ХКВ

l3

число

600, 6302)

4,0

2000

2950

800

1400

200

150

200

-

530

525

635

310

400

1200

-

-

300

4

3000

3950

1500

2400

500

1500

8

4000

4950

2000

3400

800

1800

10

6000

6950

3000

5400

1200

1800

18

800

1,0, 1,63)

2000

2990

800

1450

 

 

250

962

627

608

620

315

400

1200

400

700

350

4

3000

3990

1500

2450

600

1500

750

900

6

4000

4990

2000

3450

800

1800

1000

1000

8

6000

6990

3000

5450

1200

1800

1500

1000

14

2,5

2000

3000

800

1400

-

612

645

400

1200

-

-

4

3000

4000

1500

2400

600

1500

6

4000

5000

2000

3400

800

1800

8

6000

7000

3000

5400

1200

1800

14

4,0

2000

3040

800

1350

677

670

400

1200

4

3000

4040

1500

2350

600

1500

6

4000

5040

2000

3350

800

1800

8

6000

7040

3000

5350

1200

1800

14

1000

0,6, 1,03)

3000

4200

1500

2350

300

200

300

1162

729

712

760

380

400

1500

-

900

520

4

4000

5200

2000

3350

600

1800

1000

6

6000

7200

3000

5350

1200

1800

1000

10

9000

10200

6000

8350

1200

1800

1000

16

1,6

3000

4200

1500

2350

400

1500

-

900

4

4000

5200

2000

3350

600

1800

1000

6

6000

7200

3000

5350

1200

1800

1000

10

9000

10200

6000

8350

1200

1800

1000

16

2,5

3000

4230

1500

2300

300

200

300

-

779

716

785

380

400

1500

-

-

520

4

4000

5230

2000

3300

600

1800

6

6000

7230

3000

5300

1200

1800

10

9000

10230

6000

8300

1200

1800

16

4,0

3000

4280

1500

2250

716

810

400

1500

4

4000

5280

2000

3250

600

1800

6

6000

7280

3000

5250

1200

1800

10

1200

0,6, 1,0

4000

5330

2000

3200

350

250

350

1362

831

812

835

450

700

1800

-

1000

550

6

6000

7330

3000

5200

1200

8

9000

10330

6000

8200

1200

14

1,6

4000

5340

2000

3200

822

700

6

6000

7340

3000

5200

1200

8

9000

10340

6000

8200

1200

14

2,5

4000

5380

2000

3200

-

879

700

-

6

6000

7380

3000

5200

1200

8

9000

10380

6000

8200

1200

14

_______________

1) Применять холодильники 4-ходовые по трубам для аппаратов диаметром кожуха > 600 (630) мм.

2) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

3) Холодильники, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6; 1,0 и 1,6 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6; 1,0 и 1,6 МПа.

Примечания: 1. Холодильники диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм на условное давление в кожухе 1,6 МПа применять только для аппаратов типа ХК исполнения по материалу М3 с латунными теплообменными трубами.

2. В качестве холодильников диаметром кожуха 159, 273, 325; 400 (426) мм на условное давление в кожухе 1,6, 2,5; 4,0 МПа исполнений по материалу M1, M10, M11, M12, M19, M20 со стальными теплообменными трубами следует применять теплообменники.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

 


Аппараты типов КНГ, ККГ, многоходовые no трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная, 7 - перегородка; 8 - опора неподвижная;
9 - опора подвижная; 10 - прокладка кожуха; 11 - крышка кожуха;
12 - крышка камеры распределительной.

Черт. 7

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.

Аппараты типов КНВ, ККВ многоходовые по трубам

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная; 7 - перегородка; 8 - опора подвижная;
9 - прокладка кожуха; 10 - крышка кожуха; 11 - крышка камеры распределительной

Черт. 8

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.


Таблица 4

Основные размеры аппаратов типов КН, КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний

Давление в кожухе Ру, МПа

l

L, не более

l0

А

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Ду2

Дк

Н/2

h

А0

l1

l2

lk

Размещение перегородок

2

4

6

КНГ ККГ

КНВ ККВ

ККГ

ККВ

l3

Число

600, 6301)

1,0

3000

3890

1500

2500

200

150

100

300

100

768

530

525

625

310

500

1500

750

900

1000

2

4000

4890

2000

3500

800

1800

1000

1000

3

6000

6890

3000

5500

1200

1800

1500

1000

5

1,6

3000

3890

1500

2540

250

620

500

1500

750

900

2

4000

4890

2000

3540

800

1800

1000

1000

3

6000

6890

3000

5540

1200

1800

1500

1000

5

2,5

3000

3900

1500

2550

200

-

600

500

1500

-

-

2

4000

4900

2000

3550

800

1800

3

6000

6900

3000

5550

1200

1800

5

800

1,0

3000

3970

1500

2400

250

200

150

400

150

962

627

608

710

315

600

1500

750

900

2

4000

4970

2000

3400

800

1800

1000

1000

3

6000

6970

3000

5400

1200

1800

1500

1000

5

1,6

3000

3970

1500

2480

300

640

600

1500

750

900

2

4000

4970

2000

3480

800

1800

1000

1000

3

6000

6970

3000

5480

1200

1800

1500

1000

5

2,5

3000

3970

1500

2460

250

-

612

600

1500

-

-

2

4000

4970

2000

3460

800

1800

3

6000

6970

3000

5460

1200

1800

5

1000

0,6, 1,02)

3000

4200

1500

2400

300

200

150

400

150

1162

729

712

800

380

400

1500

-

900

1000

2

4000

5200

2000

3400

600

1800

1000

3

6000

7200

3000

5400

1200

1800

1000

5

1,6

3000

4200

1500

2430

300

760

400

1500

900

2

4000

5200

2000

3430

600

1800

1000

3

6000

7200

3000

5430

1200

1800

1000

5

2,5

3000

4210

1500

2400

250

-

779

716

780

400

1500

-

2

4000

5210

2000

3400

600

1800

3

6000

7210

3000

5400

1200

1800

5

1200

0,6, 1,02)

4000

5380

2000

3300

350

250

200

500

200

1362

831

812

860

450

700

1800

1000

3

6000

7380

3000

5300

1200

5

1,6

4000

5380

2000

3300

400

830

700

3

6000

7380

3000

5300

1200

5

2,5

4000

5400

2000

3300

350

250

-

879

850

700

3

6000

7400

3000

5300

1200

5

1400

0,6, 1,02)

6000

7630

3000

5200

350

250

200

500

250

1562

990

908

990

575

1200

1800

-

1000

5

1,6

400

912

970

2,5

350

-

916

950

 

_____________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

2) Конденсаторы, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6 и 1,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6 и 1,0 МПа.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).


Аппараты типов ИН-1, ИК-1

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камера распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная; 7 - перегородка; 8 - опора подвижная

Черт. 9

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.

Аппараты типов ИН-2, ИК-2

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камера распределительной; 3 - решетка трубная;
4 - кожух; 5 - компенсатор; 6 - труба теплообменная; 7 - перегородка; 8 - опора подвижная

Черт. 10

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию аппаратов.

2. k = 5 мм, если длина труб ≤ 3000 мм и k = 10 мм, если длина труб > 3000 мм.

3. Размера l1, L, lk, Дк рекомендуемые, уточняются при разработке рабочей документации.


Таблица 5

Основные размеры аппаратов типов ИН, ИК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний

Давление в кожухе Ру, МПа

l

L, не более

А

А0

Ду

Ду1

Ду2

Дк

Н/2

l1

l2

lк

Размещение перегородок

для исполнения

для исполнения

1

2

1

2

1

2

1

2

l3

Число

l3

Число

600, 6301)

1,0

2000

3080

1500

1500

540

595

200

300

100

300

762

530

400

1200

700

300

4

1000

2

3000

4080

2500

2500

1500

900

8

2

4000

5080

3500

3500

1800

1000

10

3

1,6

2000

3080

1500

1540

585

250

1200

700

4

2

3000

4080

2500

2540

1500

900

8

2

4000

5080

3500

3540

1800

1000

10

3

2,5

2000

3080

1450

1520

575

595

200

-

1200

-

4

2

3000

4080

2450

2520

1500

8

2

4000

5080

3450

3520

1800

10

3

4,0

2000

3080

1400

1490

605

620

1200

4

2

3000

4080

2400

2490

1500

8

2

4000

5080

3400

3490

1800

10

3

800

1,0

2000

3440

1450

1410

630

700

250

400

150

400

962

627

560

1200

700

350

4

2

3000

4440

2450

2410

1500

900

6

2

4000

5440

3450

3410

1800

1000

8

3

1,6

2000

3440

1410

1440

710

300

1200

700

4

2

3000

4440

2410

2440

1500

900

6

2

4000

5440

3410

3440

1800

1000

8

3

2,5

2000

3460

1400

1410

670

725

250

250

150

400

-

627

560

1200

-

350

4

1000

2

3000

4460

2400

2410

1500

6

2

4000

5460

3400

3410

1800

8

3

4,0

2000

3520

1350

1390

700

750

677

1200

4

2

3000

4520

2350

2390

1500

6

2

4000

5520

3350

3390

1800

8

3

1000

0,6, 1,02)

2000

3600

1350

1390

690

720

300

400

200

400

1162

729

550

1300

800

520

2

2

3000

4600

2350

2390

1500

900

4

2

4000

5600

3350

3390

1800

1000

6

3

1,6

2000

3600

1350

1390

730

300

1300

800

2

2

3000

4600

2350

2390

1500

900

4

2

4000

5600

3350

3390

1800

1000

6

3

2,5

2000

3640

1300

1360

720

740

-

779

1300

-

2

2

3000

4640

2300

2360

1500

4

2

4000

5640

3300

3360

1800

6

3

4,0

2000

3660

1250

1320

755

765

1300

2

2

3000

4660

2250

2320

1500

4

2

4000

5660

3250

3320

1800

6

3

1200

0,6, 1,02)

3000

4880

2200

2290

830

850

350

500

250

500

1362

831

670

1500

900

550

4

2

4000

5880

3200

3290

1800

1000

6

3

1,6

3000

4880

2200

2240

860

400

1500

900

4

2

4000

5880

3200

3240

1800

1000

6

3

2,5

3000

4950

2200

2240

835

870

350

-

879

1500

-

4

2

4000

5950

3200

3240

1800

6

3

1400

0,6, 1,02)

3000

5040

2250

2260

820

880

350

500

250

500

1562

990

710

1500

900

600

4

1000

2

4000

6040

3250

3260

1800

1000

3

1,6

3000

5040

2250

2230

890

400

1500

900

2

4000

6040

3250

3230

1800

1000

3

2,5

3000

5050

2250

2210

830

900

350

-

1500

-

2

4000

6050

3250

3210

1800

3

_____________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

2) Испарители, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6 и 1,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6 и 1,0 МПа.

Таблица 6

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных
сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха

Наружный диаметр труб

Толщина стенки труб

Число ходов по трубам

Поверхность теплообмена, м2, при длине труб

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2 не менее

Площадь проходных сечений, м2, не менее

наружный

внутренний

1000

1500

2000

3000

4000

6000

9000

в вырезе перегородки

между перегородками1)

159

1

1,2

1,8

2,4

3,6

-

-

-

0,0040

25

1,0

1,5

2,0

3,1

-

-

-

0,0045

0,0033

0,0075

273

-

20

1

4,3

6,4

8,5

12,8

-

-

-

0,0136

0,0067

0,0124

25

3,3

4,9

6,6

10,0

-

-

-

0,0147

0,0081

0,0137

325

-

20

1

-

9,4

12,5

18,8

25,0

-

-

0,0200

0,0110

0,0190

2

-

8,5

11,3

16,9

22,6

-

-

0,0090

0,0156

25

1

-

7,3

9,7

14,6

19,5

-

-

0,0217

0,0130

0,0278

2

-

6,6

8,8

13,2

17,6

-

-

0,0098

0,0147

426

400

20

1

-

-

22,5

33,7

45,0

67,4

-

0,0358

0,0180

0,0448

2

-

-

20,9

31,3

41,7

62,6

-

0,0162

0,0300

25

1

-

-

16,8

25,2

33,6

50,4

-

0,0375

0,0210

0,0438

2

-

-

15,4

23,1

30,8

46,2

-

0,0168

0,0250

630

600

20

1

-

-

50,4

75,5

100,7

151,1

-

0,0802

0,0426

0,0540

2

-

-

47,7

71,6

95,5

143,2

-

0,0370

0,0480

4

-

-

43,2

64,8

86,4

129,6

-

0,0162

25

1

-

-

41,6

62,4

83,2

124,8

-

0,0928

0,0400

0,0525

2

-

-

38,9

58,4

77,9

116,8

-

0,0420

0,0450

4

-

-

33,6

50,4

67,2

100,8

-

0,0179

-

800

20

2

1

-

-

94,1

141,1

188,1

282,2

-

0,1498

0,0693

0,0770

2

-

-

90,5

135,7

180,9

271,4

-

0,0706

0,0700

4

-

-

83,9

125,9

167,8

254,1

-

0,0308

25

1

-

-

74,4

111,6

148,8

223,3

-

0,1659

0,0662

0,0788

2

-

-

70,8

106,2

141,6

212,4

-

0,0774

0,0700

4

-

-

64,5

96,8

129,1

193,6

-

0,0329

-

1000

20

1

-

-

-

224,0

298,7

448,0

672,0

0,2378

0,1048

0,1560

2

-

-

-

216,8

289,1

433,7

650,4

0,1138

0,1248

4

-

-

-

205,0

273,3

410,0

615,0

0,0512

25

1

-

-

-

181,6

242,1

363,1

544,7

0,2695

0,1062

0,1414

2

-

-

-

174,5

232,7

349,0

523,5

0,1257

0,1300

4

-

-

-

162,3

216,3

324,5

486,8

0,0553

-

1200

20

1

-

-

-

-

432,3

648,5

972,7

0,3442

0,1495

0,1870

2

-

-

-

-

421,5

632,3

948,4

0,1658

0,1760

4

-

-

-

-

401,9

602,9

904,3

0,0788

25

1

-

-

-

-

349,8

524,7

787,0

0,3899

0,1640

0,1788

2

-

-

-

-

338,8

508,2

762,3

0,1834

0,1650

4

-

-

-

-

319,3

479,0

718,5

0,0854

_______________

1) Площадь проходного сечения определена в ряду 0 для одноходовых по трубам аппаратов и в ряду 1 для двух- и четырехходовых аппаратов.

Примечания:

1 Аппараты одноходовые по трубам применять только для аппаратов типов ТН и ТК диаметром кожуха 159 - 1200 мм и аппаратов типа ХК диаметром кожуха 159 и 273 мм.

2 Наружный диаметр труб 20 мм применять для аппаратов типа ТН и ТК.

Таблица 7

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь
проходных сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов КН и КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха

Наружный диаметр труб

Толщина стенки труб

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Число ходов по трубам

Поверхность теплообмена, м2, при длине труб

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2, не менее

наружный

внутренний

3000

4000

6000

630

600

25

2

1,0, 1,6

2

55,81

74,42

111,63

0,0377

4

47,81

63,74

95,62

0,0142

6

45,45

60,60

90,90

0,0087

2,5

2

58,40

77,87

116,81

0,0415

4

50,40

67,20

100,79

0,0180

6

48,04

64,06

96,08

0,0107

-

800

1,0

2

102,91

137,22

205,83

0,0716

4

93,49

124,66

187,00

0,0328

6

90,20

120,26

180,39

0,0180

1,6, 2,5

2

106,21

141,61

212,42

0,0765

4

96,79

129,05

193,58

0,0332

6

93,49

124,66

186,99

0,0222

-

1000

0,6, 1,0 1,6, 2,5

2

174,51

232,67

349,01

0,1242

4

162,26

216,35

324,52

0,0557

6

156,61

208,81

313,22

0,0363

-

1200

0,6, 1,0

2

-

332,53

498,79

0,1744

4

-

313,06

469,59

0,0790

6

-

305,52

458,28

0,0453

1,6, 2,5

2

-

338,81

508,21

0,1814

4

-

319,34

479,01

0,0861

6

-

311,80

467,70

0,0523

-

1400

0,6, 1,0

2

-

-

706,03

0,2527

4

-

-

671,18

0,1111

6

-

-

657,00

0,0727

1,6, 2,5

2

-

-

716,39

0,2603

4

-

-

681,54

0,1187

6

-

-

667,41

0,0803

Таблица 8

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь
проходных сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов ИН и ИК

Размеры в мм

Обозначение аппарата

Диаметр кожуха

Наружный диаметр труб

Толщина стенки труб

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Поверхность теплообмена, м2, при длине труб

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2, не менее

Площадь проходных сечений, м2, не менее

наружный

внутренний

2000

3000

4000

в вырезе перегородки

между перегородками1)

ИН-1

630

600

25

2

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

41,61

62,41

83,21

0,0917

ИК-1

ИН-2

1,0; 1,6

39,88

59,82

79,76

0,0879

-

-

ИК-2

2,5; 4,0

41,60

62,41

83,21

0,0917

-

-

ИН-1

-

800

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

74,42

111,63

148,84

0,1641

0,0652

0,0788

ИК-1

ИН-2

1,0

72,22

108,33

144,44

0,1592

-

-

ИК-2

1,6; 2,5; 4,0

74,42

111,63

148,84

0,1641

-

-

ИН-1

-

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

120,89

181,34

241,78

0,2665

0,1065

0,1430

ИК-1

ИН-2

-

ИК-2

ИН-1

-

1200

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

174,89

262,35

349,80

0,3856

0,1640

0,1788

ИК-1

ИН-2

0,6; 1,0;

171,76

257,64

343,52

0,3786

-

-

ИК-2

1,6; 2,5

174,89

262,35

349,80

0,3856

-

-

ИН-1

-

1400

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

245,23

367,85

490,47

0,5406

0,1955

0,2250

ИК-1

ИН-2

0,6; 1,0

241,78

362,67

483,56

0,5330

-

-

ИК-2

1,6; 2,5

245,23

367,85

490,47

0,5406

-

-

______________

1) Площадь проходного сечения между перегородками определена в ряду 0.

Примечания к табл. 6 - 8.

1) Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток.

2) Аппараты типа ТК, ХК, КК, ИК применять до давления Ру ≤ 1,6 МПа.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 9

Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей
аппаратов типов ТН, TК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Тип аппарата

Исполнение аппарата по материалу

Материал

кожуха

распределительной камеры и крышек

теллообменных труб

трубной решетки

перегородки

прокладок кожуха

прокладок распределительной камеры

ТН, ТК

ХН, ХК

КН, КК

ИН, ИК

М1

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В

Ст3сп, Ст3пс1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС2) по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В

Сталь марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 87333) гр. В

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 55204) и ГОСТ 192814), ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726.

Паронит по ГОСТ 481

ХН, ХК

КН, КК

М3

Латунь марки ЛАМш 77-2-0,05 ГОСТ 15527, ГОСТ 21646

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 55204) и ГОСТ 192814), ГОСТ 8479 гp. IV - КП. 245 с наплавкой латунью марки ЛО 62-1 или Л63 по ГОСТ 15527

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637

Паронит по ГОСТ 481.

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1.М по ГОСТ 13726 или в оболочке из латуни марки НМЛ63, ГОСТ 2208

ТН, ТК

ИН, ИК

М8

Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б.

Трубы - сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 и трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV

Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986.

Паронит по ГОСТ 481

ТН, ТК

ИН, ИК

М9

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б.

Трубы - сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марки 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

ТН, ТК

ХН, ХК

КН, КК

ИН, ИК

М10

Сталь марки 12X18Н10Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б

Трубы - сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940

Ст3сп, Ст3пс1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС2) по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986.

Паронит по ГОСТ 481

ТН, ТК

ХН, ХК

КН, КК

ИН, ИК

M11

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б

Трубы - сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марок 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV

Сталь марок 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

ТН, ТК

ХН, ХК

КН, КК

М12

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 11637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В

Ст3сп, Ст3пс1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС2) по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В.

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.

Сталь марки 12Х18Н10Т3) по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 55204), ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726.

Паронит по ГОСТ 481.

ИН, ИК

М17

Сталь марки 09Г2С по ГОСТ 55204), ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245.

Трубы - сталь марок 10Г2 по ГОСТ 8731 гр. В и 09Г2С по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 87333) гр. В.

Сталь марки 09Г2С и 10Г2С1 по ГОСТ 5520; 09Г2С и 10Г2 по ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 215.

ТН, ТК

ХН, ХК

КН, КК

М19

Сталь марки 08X22H6T по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б.

Ст3сп, Ст3пс1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС2) по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В.

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 73504) гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марки 08Х22Н6Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986.

Паронит по ГОСТ 481

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726.

Паронит по ГОСТ 481

ТН, ТК

ХН, ХК

КН, КК

М20

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б

Ст3сп, Ст3пс1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС2) по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ТУ 14-3-1905

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 73504) гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марки 08Х21Н6М2Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б.

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986.

Паронит по ГОСТ 481.

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726.

Паронит по  ГОСТ 481.

ТН, ТК

М21

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б.

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 73504) гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марки 08Х22Н6Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б.

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986.

Паронит по ГОСТ 481.

ТН, ТК

М22

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 56324) и ГОСТ 73504) гр. М2б.

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ТУ 14-3-1905

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 73504) гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марки 08Х21Н6М2Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б.

ТН, ТК

ИН, ИК

М23

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637.

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520.

Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 73504) гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726.

Паронит по  ГОСТ 481.

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986.

Паронит по ГОСТ 481.

М24

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632

Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 73504) гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

_______________

1) Применять только для ХН, ХК, КН, КК.

2) Применять только для ТН, ТК, ИН, ИК.

3) Применять только по согласованию с заказчиком.

4) Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Примечания: 1. Допускается изготавливать сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ГОСТ Р 52630 и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 9.

2. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

3. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды, параметров и ее коррозионности.

4. Допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. Для исполнения М12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

 


Таблица 10

Область применения аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу

Тип аппарата

Исполнение

по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

159

273

325

длина труб

1000

1500

2000

3000

1000

1500

2000

3000

1000

1500

2000

3000

ТН, ТК

M1

от минус 40

(+)

+

+

+

(+)

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

KH, КК

до плюс 300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ХК

М3

от минус 20

-

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

+

КК

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М8

от минус 70

(+)

+

+

+

(+)

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М9

от минус 70

(+)

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М10

от минус 40

(+)

+

+

+

(+)

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

КН, КК

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М11

от минус 40

(+)

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

ИН, ИК

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

КН, КК

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М12

 

(+)

+

+

+

(+)

+

+

+

+

+

+

+

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

КН, КК

до плюс 300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М17

от минус 60

(+)

+

+

+

(+)

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

 

от минус 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

M19,

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

КН, КК

 

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ТН, ТК

М21,

от минус 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

ИН, ИК

М24

до плюс 200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение таблицы 10

Тип аппарата

Исполнение

по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

400 (426)

600 (630)

800

длина труб

2000

3000

4000

6000

2000

3000

4000

6000

2000

3000

4000

6000

ТН, ТК

M1

от минус 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

 

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

КН, КК

до плюс 300

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

ХК

М3

от минус 20

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

КК

до плюс 200

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

ТН, ТК

М8

от минус 70

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

ТН, ТК

М9

от минус 70

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

ТН, ТК

М10

от минус 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 200

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

+

+

+

+

-

+

+

+

КН, КК

до плюс 200

 

 

 

 

 

+

+

+

-

+

+

+

ТН, ТК

M11

от минус 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 200

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

КН, КК

до плюс 200

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

ТН, ТК

М12

 

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

ХН, ХК

от минус 20

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

КН, КК

до плюс 300

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

ТН, ТК

М17

от минус 60

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

до плюс 350

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

ТН, ТК

М19,

от минус 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

КН, КК

до плюс 200

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

ТН, ТК

М21,

от минус 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ИН, ИК

М24

до плюс 200

-

-

-

-

+

+

+

-

+

+

+

-

Продолжение таблицы 10

Тип аппарата

Исполнение по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

1000

1200

1400

длина труб

2000

3000

4000

6000

9000

3000

4000

6000

9000

3000

4000

6000

ТН, ТК

 

от минус 40

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, ИК

M1

до плюс 350

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

ХН, ХК

от минус 20

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

КН, КК

 

до плюс 300

-

+

+

+

-

-

+

+

-

-

-

+

ХК

М3

от минус 20

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

КК

до плюс 200

-

+

+

+

-

-

+

+

-

-

-

+

ТН, ТК

М8

от минус 70

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, ИК

до плюс 350

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

ТН, ТК

М9

от минус 70

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, ИК

до плюс 350

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

ТН, ТК

 

от минус 40

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, Ж

М10

до плюс 200

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

ХН, ХК

от минус 20

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

КН, КК

 

до плюс 200

-

+

+

+

-

-

+

+

-

-

-

+

ТН, ТК

 

от минус 40

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, ИК

M11

до плюс 200

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

ХН, ХК

от минус 20

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

КН, КК

 

до плюс 200

-

+

+

+

-

-

+

+

-

-

-

+

ТН, ТК

М12

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ХН, ХК

от минус 20

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

КН, КК

до плюс 300

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

ТН, ТК

М17

от минус 60

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, ИК

до плюс 350

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

ТН, ТК

М19,

от минус 40

-

+

+

+

+

-

+

 

+

-

-

-

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

КН, КК

 

до плюс 200

-

+

+

+

-

-

+

+

-

-

-

+

ТН, ТК

М21,

от минус 40

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

-

+

+

+

+

-

+

+

+

-

-

-

ИН, ИК

М24

до плюс 200

+

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

-

Примечания:

1. Знак "+" означает применение

2. Обозначение применения аппаратов, заключенные в круглые скобки, приведены только для аппаратов типа Н, в квадратные - только для аппаратов одноходовых по трубам.

3 В качестве аппаратов типов ХН, ХК исполнений по материалу M1, M10, М12 диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм; исполнения по материалу M11 диаметром кожуха 159, 400 мм; исполнений по материалу M19, М20 диаметром кожуха 400 мм следует применять аппараты типов ТН, ТК.


Таблица 11

Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tk) и труб (tт) для аппаратов типа ТН

Диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе и трубах, Ру, МПа

tk - tТ и tТ - tk при температуре труб, °С

до 250

250 - 3501)

до 250

250 - 3501)

до 250

250 - 3501)

до 250

250 - 3001)

до 2002)

200 - 3003)

наружный

внутренний

для исполнения по материалу

M1; М17

М8, М10

М9; M11

М12

М19; М20; М21; М22

М23; М24

М21; М22

159

-

1,6; 2,5; 4,0

30

20

20

20

20

20

20

20

-

-

-

273

-

-

-

325

-

30

426

400

1,6; 2,5

20

20

30

30

30

20

4,0

20

20

20

20

630

600

1,6

40

30

30

30

30

30

-

-

40

40

30

2,5; 4,0

30

20

20

-

-

30

30

20

-

800

1,0; 1,6

40

30

30

-

-

40

40

30

2,5; 4,0

30

20

20

-

-

30

30

20

 

1000

0,6; 1,0

60

50

50

40

50

40

-

-

60

60

40

1,6

50

40

40

30

40

30

-

-

50

50

30

2,5; 4,0

30

20

30

20

30

20

-

-

30

30

20

-

1200

0,6; 1,0

60

50

50

40

50

40

-

-

60

60

40

1,6

40

30

40

30

-

-

30

2,5

40

30

30

20

30

20

-

-

40

40

20

_____________

1) Температура кожуха не более 350 °С.

2) Температура кожуха не более 200 °С.

3) Температура кожуха не более 300 °С.

 


Таблица 12

Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tk) и труб (tT) для аппаратов типа ХН

Диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе, Ру, МПа

tk - tТ при температуре труб tТ, °С

до 250

250 - 3001)

до 250

250 - 3001)

до 2002)

наружный

внутренний

для исполнений по материалу

M1

М10; М11; М12

M19; М20

630

600

1,0; 1,6

40

30

30

30

40

2,5; 4,0

30

20

30

-

800

1,0; 1,6

40

30

40

2,5; 4,0

30

20

30

-

1000

0,6; 1,0

50

40

40

40

50

1,6

30

2,5; 4,0

30

30

20

30

-

1200

0,6; 1,0

60

50

40

60

1,6

50

40

30

50

2,5

40

30

20

40

_______________

1) Температура кожуха не более 300 °С.

2) Температура кожуха не более 200 °С.

Примечание. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tk) и труб (tT) для аппаратов типа ХН диаметром кожуха 159 - 400 (426) мм на условное давление 1,6; 2,5; 4,0 исполнений по материалу M1; М10, M11, М12; М19, М20 следует принимать по таблице 11.

Таблица 13

Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tk) и труб (tT) для аппаратов типа КН

Диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе, Ру, МПа

tk - tТ при температуре труб tТ, °С

до 250

250 - 3001)

до 250

250 - 3001)

до 2002)

наружный

внутренний

для исполнений по материалу

M1

М10; M11; М12

М19; М20

630

600

1,0;1,6

40

30

30

30

40

2,5

30

20

30

-

800

1,0;1,6

40

30

40

2,5

30

20

30

-

1000

0,6, 1,0

50

40

40

40

50

1,6

30

2,5

30

30

20

30

-

1200,

0,6, 1,0

60

50

40

60

-

1400

1,6

50

40

30

50

 

 

2,5

40

30

20

40

_______________

1) Температура кожуха не более 300 °С.

2) Температура кожуха не более 200 °С.

Таблица 14

Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (tk) и труб (tT) для аппаратов типа ИН

Диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе, Ру, МПа

tk - tТ при температуре труб tТ, °С

до 250

250 - 3501)

до 250

250 - 3501)

до 2002)

наружный

внутренний

для исполнений по материалу

M1; М17

М8; М9; М10; M11

М23; М24

630

600;

1,0; 1,6

40

30

30

30

40

-

800

2,5; 4,0

30

20

30

-

1000

0,6; 1,0

50

40

40

40

50

1,6

30

2,5; 4,0

30

30

30

20

30

 

 

0,6; 1,0

60

50

40

40

60

-

1200;

1,6

50

40

30

50

-

1400

2,5

40

30

30

20

40

_______________

1) Температура кожуха не более 350 °С.

2) Температура кожуха не более 200 °С.

Таблица 15

Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб для аппаратов типов ТК, ХК, КК, ИК

Длина труб, мм

Допускаемая разность в удлинении кожуха и труб ±0,1 мм для исполнений по материалу

M1; М3; М12; М17; М23; М24

М8; М9; М10; M11; М19; М20; М21; М22

1500;

2,2

3,0

2000

3000;

 

 

4000;

4,4

6,0

6000

9000

6,6

9,0


Таблица 16

Масса аппаратов типов ТН, ТК

Размеры в мм

Диаметр кожуха

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более

Труба 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

1000

1500

2000

3000

4000

1000

1500

2000

3000

4000

наружный

внутренний

Масса теоретическая, кг

159

-

 

1 ход

1,6

145

170

190

245

-

135

165

185

235

-

2,5

175

200

220

275

-

170

190

210

255

-

4,0

175

200

220

275

-

170

190

210

255

-

273

-

 

1 ход

1,6

295

365

435

575

-

275

345

410

535

-

2,5

355

425

495

630

-

345

415

475

600

-

4,0

430

540

575

710

-

405

470

535

670

-

325

-

 

1 ход

1,6

-

465

530

665

800

-

435

495

610

720

2,5

-

540

605

740

900

-

510

570

690

820

4,0

-

650

720

880

990

-

565

680

800

910

 

2 хода

1,6

-

440

500

620

745

-

415

465

575

680

2,5

-

510

570

700

820

-

480

535

645

750

4,0

-

605

660

810

950

-

575

625

730

900

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более

Труба 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

2000

3000

4000

6000

9000

2000

3000

4000

6000

9000

наружный

внутренний

Масса теоретическая, кг

426

400

 

1 ход

1,6

860

1130

1430

1850

-

780

1030

1290

1750

-

2,5

980

1230

1540

1960

-

870

1140

1400

1860

-

4,0

1090

1290

1780

2120

-

1030

1200

1480

1940

-

 

2 хода

1,6

860

1130

1360

1930

-

790

1020

1340

1660

-

2,5

1020

1250

1490

2020

-

960

1180

1380

1860

-

4,0

1150

1470

1660

2240

-

1080

1350

1510

2130

-

630

600

 

1 ход

1,6

1570

2030

2540

3540

-

1360

1840

2450

3190

-

2,5

1710

2250

2760

3840

-

1550

2020

2560

3480

-

4,0

2100

2670

3530

4380

-

1970

2470

3390

3950

-

 

2 хода

1,6

1520

1920

2350

3470

-

1350

1820

2190

2910

-

2,5

1870

2400

2920

3980

-

1710

2190

2640

3550

-

4,0

2430

3000

3560

4690

-

2290

2800

3280

4270

-

 

4 хода

1,6

1530

1880

2280

3320

-

1360

1780

2130

2760

-

2,5

1880

2360

2850

3830

-

1720

2150

2580

3400

-

4,0

2440

2960

3490

4540

-

2300

2760

3220

4120

-

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более

Труба 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

2000

3000

4000

6000

9000

2000

3000

4000

6000

9000

Масса теоретическая, кг

800

 

1 ход

1,0

2640

3570

4310

6040

-

2300

3160

3760

5420

-

1,6

2780

3640

4560

6340

-

2320

3280

4040

5460

-

2,5

3190

4150

5110

7040

-

2920

3730

4570

6350

-

4,0

3930

4970

6020

8110

-

3660

4600

5470

7070

-

 

2 хода

1,0

2680

3510

4350

6040

-

2520

3240

3960

5380

-

1,6

2880

3760

4650

6340

-

2720

3450

4180

5620

-

2,5

3180

4160

5100

7000

-

2870

3680

4500

6120

-

4,0

4160

5110

6070

8010

-

4080

4740

5690

7340

-

 

4 хода

1,0

2740

3510

4320

5920

-

2560

3260

3930

5260

-

1,6

2940

3790

4620

6190

-

2790

3470

4150

5500

-

2,5

3240

4160

5070

6880

-

2940

3700

4470

6000

-

4,0

4220

5140

6040

7890

-

4150

4760

5660

7220

-

1000

 

1 ход

0,6

-

5020

6490

9000

12980

-

4410

5460

7870

11250

1,0

-

5220

6560

9210

13180

-

4540

5770

7970

11400

1,6

-

5600

6790

9870

13750

-

4890

6160

8370

12050

2,5

-

6100

7570

10530

15180

-

5510

6790

9270

13350

4,0

-

7110

8940

12180

-

-

6780

8190

11010

-

 

2 хода

0,6

-

5050

6290

8770

12920

-

4480

5590

7810

11150

1,0

-

5230

6540

9180

13120

-

4580

5710

7970

11350

1,6

-

5520

6900

9660

13690

-

4930

6110

8370

11950

2,5

-

6170

7580

10390

15120

-

5430

6800

9120

13200

4,0

-

7710

9270

12380

-

-

7750

8950

11650

-

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний

Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более

Труба 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

2000

3000

4000

6000

9000

2000

3000

4000

6000

9000

Масса теоретическая, кг

1000

 

4 хода

0,6

-

5070

6250

8640

12610

~

4520

5570

7670

10830

1,0

-

5250

6500

9050

12810

-

4620

5690

7830

11030

1,6

-

5540

6860

9530

13380

-

4970

6090

8230

11630

2,5

-

6390

7540

10260

14810

-

5470

6780

8980

12880

4,0

-

7910

9490

12600

-

-

7450

8780

11440

-

1200

 

1 ход

0,6

-

-

8930

12760

18560

-

-

7910

11190

16080

1,0

-

-

9180

12910

18970

-

-

8210

11360

16280

1,6

-

-

9310

13100

19360

-

-

8460

11780

16730

2,5

-

-

11030

15220

21890

-

-

9910

13590

19180

 

2 хода

0,6

-

-

9030

12750

18560

-

-

8000

11120

15850

1,0

-

-

9650

13360

19170

-

-

8350

11500

16250

1,6

-

-

9680

13470

19310

-

-

8600

11770

16600

2,5

-

-

11450

14800

21860

-

-

10100

13670

19100

 

4 хода

0,6

-

-

9090

12660

18280

-

-

8040

11020

15530

1,0

-

-

9710

13290

18890

-

-

8390

11400

15930

1,6

-

-

9740

13390

19030

-

-

8640

11670

16280

2,5

-

-

11510

14720

21580

-

-

10140

13570

18780

Таблица 17

Масса аппаратов типов ХК, ХН

Диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 25×2 длиной

наружный

внутренний

1500

2000

3000

4000

6000

9000

Масса теоретическая, кг

сталь

латунь

сталь

латунь

сталь

латунь

сталь

латунь

сталь

латунь

сталь

латунь

1591)

-

1,6

1 ход

-

200

-

220

-

280

-

-

-

-

-

-

2731)

-

1 ход

-

380

-

-

450

-

580

-

-

-

-

-

3251)

-

2 хода

-

470

-

530

-

670

-

810

-

-

-

-

4261)

400

2 хода

-

-

-

860

-

1080

-

1340

 

1780

-

-

630

600

 

2 хода

1,0

-

-

1490

1550

1910

1990

2310

2420

3170

3350

-

-

1,6

-

-

1580

1640

2030

2110

2440

2550

3300

3420

-

-

2,5

-

-

1610

-

2170

-

2680

-

3540

-

-

-

4,0

-

-

1960

-

2520

-

2930

-

3900

-

-

-

 

4 хода

1,0

-

-

1480

1540

1870

1930

2230

2320

3010

3170

-

-

1,6

-

-

1570

1630

1990

2050

2360

2450

3140

3240

-

-

2,5

-

-

1600

-

2130

-

2600

-

3380

-

-

-

4,0

-

-

1950

-

2480

-

2850

-

3740

-

-

-

-

800

 

2 хода

1,0

-

-

2540

2580

3270

3480

4000

4130

5430

5530

-

-

1,6

-

-

2720

2820

3520

3590

4200

4290

5890

5980

-

-

2,5

-

-

3000

-

3640

-

4450

-

6160

-

-

-

4,0

-

-

3420

-

4240

-

5100

-

6720

-

-

-

 

4 хода

1,0

-

-

2620

2630

3310

3500

3990

4100

5330

5400

-

-

1,6

-

-

2800

2890

3560

3610

4190

4260

5790

5850

-

-

2,5

-

-

3080

-

3680

-

4440

-

6060

-

-

-

4,0

-

-

3500

-

4280

-

5090

-

6620

-

-

-

-

1000

 

2 хода

0,6

-

-

-

-

4630

5040

5760

6210

8020

8560

11400

12100

1,0

-

-

-

-

4780

5140

5910

6330

8120

8720

11500

12300

1,6

-

-

-

-

4970

5310

6140

6590

8370

9060

11900

12800

2,5

-

-

-

-

5280

-

6490

-

8870

-

12500

-

4,0

-

-

-

-

5780

-

7060

-

9650

-

-

-

 

4 хода

0,6

-

-

-

-

4650

5050

5730

6210

7870

8370

11070

11720

1,0

-

-

-

-

4880

5150

5880

6330

7970

8530

11170

11920

1,6

-

-

-

-

4990

5320

6110

6390

8220

8870

11570

12220

2,5

-

-

-

-

5300

-

6460

-

8720

-

12170

-

4,0

-

-

-

-

5800

-

7030

-

9500

-

-

-

-

1200

 

2 хода

0,6

-

-

-

-

-

-

8400

9130

11610

12430

16500

17400

1,0

-

-

-

-

-

-

8500

9300

11710

12680

16600

17750

1,6

-

-

-

-

-

-

9000

9640

12210

13040

17100

18150

2,5

-

-

-

-

-

-

9800

-

13170

-

18300

-

 

4 хода

0,6

-

-

-

-

-

-

8430

9130

11500

12280

16180

17020

1,0

-

-

-

-

-

-

8530

9300

11600

12530

16280

17370

1,6

-

-

-

-

-

-

9030

9670

12100

12890

16780

17770

2,5

-

-

 

-

-

-

9830

-

13060

-

17980

-

_______________

1) В качестве аппаратов типов ХН и ХК диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм со стальными теплообменными трубами следует применять аппараты типа ТН и ТК.

Таблица 18

Масса аппаратов типов KП, КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 25×2 длиной

3000

4000

6000

Масса теоретическая, кг

сталь

латунь

сталь

латунь

сталь

латунь

600, 6301)

 

2 хода

1,0

1760

1800

2200

2200

2900

3000

1,6

1840

1900

2240

2310

3040

3130

2,5

2030

-

2440

-

3270

-

 

4 хода

1,0

1720

1740

2120

2100

2730

2810

1,6

1800

1850

2160

2210

2880

2950

2,5

1970

-

2360

-

3110

-

 

6 ходов

1,0

1760

1780

2140

2120

2730

2810

1,6

1840

1890

2190

2230

2840

2950

2,5

2010

-

2390

-

3110

-

800

 

2 хода

1,0

3200

3220

3900

3920

5170

5320

1,6

3490

3640

4100

4220

5670

5720

2,5

3660

 

4460

-

5930

 

 

4 хода

1,0

3180

3820

3820

3830

5010

5130

1,6

3420

3620

4030

4130

5510

5540

2,5

3640

-

4390

-

5770

-

 

6 ходов

1,0

3250

3250

3880

3880

5040

5150

1,6

3490

3690

4090

4180

5540

5560

2,5

3710

-

4450

-

5450

-

1000

 

2 хода

0,6

4600

4760

5700

5900

7890

8200

1,0

4750

4820

5830

5980

7950

8310

1,6

5080

5270

6240

6460

8570

8850

2,5

5380

-

6570

-

8920

-

 

4 хода

0,6

4610

4750

5660

5830

7720

8000

1,0

4760

4810

5790

5910

7780

8110

1,6

5090

5260

6200

6390

8400

8650

2,5

5390

-

6530

-

8750

-

 

6 ходов

0,6

4720

4850

5700

5900

7750

8010

1,0

4870

4910

5850

5980

7810

8120

1,6

5200

5360

6260

6460

8430

8660

2,5

5500

 

6680

-

8780

-

1200

 

2 хода

0,6

-

-

8200

8980

10950

12070

1,0

-

-

8500

9270

11380

12150

1,6

-

-

8930

9800

11770

12720

2,5

-

-

10040

-

12870

-

 

4 хода

0,6

-

-

8240

8980

10850

11930

1,0

-

-

8540

9270

11280

12010

1,6

-

-

8970

9700

11520

12410

2,5

-

-

10080

-

12620

-

 

6 ходов

0,6

-

-

8440

9170

11000

12060

1,0

-

-

8740

9460

11430

12140

1,6

-

-

9170

9890

11670

12540

2,5

-

-

10280

-

12770

-

1400

 

2 хода

0,6

-

-

-

-

15940

16520

1,0

-

-

-

-

16260

16800

1,6

-

-

-

-

16830

17360

2,5

-

-

-

-

17630

-

 

4 хода

0,6

-

-

-

-

15870

16400

1,0

-

-

-

-

15760

16680

16

-

-

-

-

16760

17240

2,5

-

-

-

-

17560

-

 

6 ходов

0,6

-

-

-

-

16100

16610

1,0

-

-

-

-

16420

16890

1,6

-

-

-

-

16990

17450

_______________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Таблица 19

Масса аппаратов типов ИН, ИК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Труба 25×2 длиной

2000

3000

4000

Масса теоретическая, для исполнений, кг

1

2

1

2

1

2

600, 6301)

1,0

1350

1330

1780

1750

2210

2170

1,6

1410

1810

2230

2,5

1520

1990

2570

4,0

1840

2340

2930

800

1,0

2320

2290

3230

3190

3700

3650

1,6

2420

3380

3880

2,5

2720

3530

4340

4,0

3170

4130

5100

1000

0,6

3460

3420

4640

4590

5810

5740

1,0

3610

3530

4770

4720

5920

5850

1,6

3710

4840

5960

2,5

3860

5240

6410

4,0

4980

6090

7450

1200

0,6

-

6560

6490

8100

8010

1,0

-

6610

6540

8300

8210

1,6

-

6860

8500

2,5

-

7410

9050

1400

0,6

-

8500

10500

1,0

-

8630

10680

1,6

-

9340

11450

2,5

-

11200

13200

_______________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Примечания к таблицам 16 - 19.

1 Масса аппаратов рассчитана для сталей плотностью 7,85 г/см3.

2 Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать +8 %.

3 Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин теплообменных труб и листового проката без учета массы устройства для подвешивания распределительных камер и крышек к ним.

Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Для опор аппаратов диаметром 800 мм паз в опорной плите принять 80×30 мм

Черт. 11

Таблица 20

мм

Диаметр кожуха

А2

А3

наружный

внутренний

159

-

-

180

273

-

-

290

325

-

330

400

426

400

450

630

600

450

600

-

800

500

740

-

1000

650

1000

-

1200

800

1100

-

1400

950

1250

Расположение опор и штуцеров вертикальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Черт. 12

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 21

Размеры в мм

Диаметр кожуха

Давление в кожухе, МПа

Длина труб, l

Количество опор

A1

R

а

в

lf, не менее

наружный

внутренний

159

-

1,6; 2,5; 4,0

1000; 1500;

2

322

12,0

24

40

30

273

2000; 3000

498

35

325

-

1500; 2000;

562

50

3000; 4000

426

400

1,0; 1,6;

2000; 3000

660

55

630

600

2,5; 4,0

4000; 6000

2 при l ≤ 2000

870

-

800

1,0; 1,6;

3000

1126

2,5

2000; 4000; 6000

1206

4,0

3000; 4000

2000; 6000

1294

17,5

35

70

-

1000

0,6; 1,0;

3000

4 при l > 2000

1412

21,0

42

80

70

1,6; 2,5

2000; 4000;

1496

6000; 9000

4,0

2000; 3000;

4000; 6000

-

1200

0,6; 1,0;

3000; 4000; 6000

4

1704

75

1,6; 2,5

9000

1800

-

1400

0,6; 1,0;

3000; 4000;

1910

1,6; 2,5

6000

2008

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при одном ходе по трубам

Черт. 13

(Измененная редакция. Изм. № 1).

 


Таблица 22

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при одном ходе по трубам для аппаратов типов ТН, ТК диаметром кожуха 159 ÷ 1200 мм и аппаратов типов ХК диаметром кожуха 159, 273 мм

Размеры в мм

Диаметр кожуха

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

наружный

внутренний

по рядам

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

159

-

140

20

139

45,0

5

4

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

136

27,7

3

4

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

273

-

242

20

242

67,5

8

9

8

7

6

-

-

-

-

-

-

-

25

233

55,4

6

7

6

5

-

-

-

-

-

-

-

-

325

-

295

20

294

67,5

10

11

10

9

8

7

-

-

-

-

-

-

25

287

55,4

6

9

8

7

4

-

-

-

-

-

-

-

426

400

387

20

384

90,0

15

14

13

14

13

12

9

6

-

-

-

-

8

-

-

-

-

25

381

83,1

9

12

11

10

9

6

-

-

-

-

-

-

8

630

600

590

20

582

135,0

21

22

21

22

21

18

19

18

17

16

11

-

13

8

25

583

138,5

17

18

17

16

17

16

15

12

9

-

-

-

11

6

-

800

788

20

786

180,0

29

30

29

30

29

28

27

26

27

26

23

22

25

780

193,9

23

24

23

24

23

20

21

20

19

18

17

12

14

-

1000

988

20

983

225,0

35

38

37

36

37

36

35

36

33

34

33

32

25

981

221,6

29

30

29

30

29

28

29

26

27

26

25

24

-

1200

1188

20

1182

270,0

43

44

45

44

45

44

43

44

43

42

39

40

25

1182

249,3

35

36

37

36

35

36

35

34

31

32

 

 

Продолжение таблицы 22

Размеры в мм

Диаметр кожуха

Наружный диаметр труб

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

наружный

внутренний

по рядам

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

общее в решетке

159

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

273

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

68

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

325

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62

426

400

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

179

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

107

630

600

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

401

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

265

-

800

20

21

20

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

749

17

12

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

474

7

-

1000

20

31

30

29

26

25

22

19

-

-

-

-

-

1189

21

14

25

21

20

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

770

17

14

7

-

1200

20

39

38

37

36

35

34

33

30

29

26

19

-

1721

23

16

25

29

28

27

26

23

18

-

-

-

-

-

-

1114

22

17

10

Примечание. Дробные значения означают: верхнее - число труб со стороны входа продукта в межтрубное пространство, нижнее - число труб со стороны выхода продукта из межтрубного пространства.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Черт. 14


Таблица 23

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

наружный

внутренний

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

325

-

295

20

294

67,5

А

11

10

9

8

7

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

25

287

55,4

А

9

8

7

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

426

400

387

20

384

90,0

А

14

13

14

13

12

9

6

8

-

-

-

-

-

-

Б

25

381

83,1

А

12

11

10

9

6

8

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

630

600

590

20

582

135,0

А

22

21

22

21

18

19

18

17

16

11

13

-

8

-

-

-

-

Б

25

583

138,5

А

18

17

16

17

16

15

12

9

11

-

6

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

-

800

788

20

786

180,0

А

30

29

30

29

28

27

26

27

26

23

22

21

20

Б

25

780

193,9

А

24

23

24

23

20

21

20

19

18

17

12

14

-

7

-

-

Б

-

1000

988

20

983

225,0

А

38

37

36

37

36

35

36

33

34

33

32

31

30

Б

25

981

221,6

А

30

29

30

29

28

29

26

27

26

25

24

21

20

Б

-

1200

1188

20

1182

270,0

А

44

45

44

45

44

43

44

43

42

39

40

39

38

Б

25

1182

249,3

А

36

37

36

35

36

35

34

31

32

31

30

29

2S

Б

Продолжение таблицы 23

Размеры в мм

Диаметр кожуха

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее

наружный

внутренний

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

325

-

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

90

Б

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

56

Б

426

-

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

81

164

Б

83

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48

98

Б

50

630

600

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

185

380

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

195

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

120

248

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128

-

800

20

А

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

353

720

Б

17

12

-

-

-

-

-

-

-

-

367

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

221

451

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

230

-

1000

20

А

29

26

25

22

19

-

-

-

-

-

569

1154

Б

21

14

-

-

-

-

585

25

А

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

359

743

Б

17

14

7

-

-

-

-

-

-

-

382

-

1200

20

А

37

36

35

34

33

30

29

26

19

-

829

1678

Б

23

16

849

25

А

27

26

23

18

-

-

-

-

-

-

524

1079

Б

22

17

10

-

-

-

-

555

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Черт. 15


Таблица 24

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

D0

Наружный диаметр труб

2R

h1

h2

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600, 6301)

590

20

582

112,5

135,0

А

-

-

-

-

-

19

18

17

16

11

-

-

-

Б

22

21

22

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

19

18

17

16

13

8

-

-

25

583

110,8

138,5

А

-

-

-

-

16

15

12

9

-

-

-

-

-

Б

18

17

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

16

15

12

11

6

-

-

-

-

800

788

20

786

157,5

180,0

А

-

-

-

-

-

-

-

27

26

23

22

21

20

Б

30

29

30

29

28

27

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

27

26

23

22

21

20

25

780

138,5

193,9

А

-

-

-

-

-

21

20

19

18

17

12

-

-

Б

24

23

24

23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

21

20

19

18

17

14

7

-

1000

988

20

983

180,0

225,0

А

-

-

-

-

-

-

-

-

34

33

32

31

30

Б

38

37

36

37

36

35

36

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

34

33

32

31

30

25

981

193,9

221,6

А

 

 

 

 

 

-

-

27

26

25

24

21

20

Б

30

29

30

29

28

29

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

27

26

25

24

21

20

1200

1188

20

1182

225,0

270,0

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

Б

44

45

44

45

44

43

44

43

42

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

25

1182

221,6

259,3

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

Б

36

37

36

35

36

35

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

Продолжение таблицы 24

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

600, 6301)

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

81

344

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

86

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

91

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52

214

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

800

20

А

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

154

668

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

173

В

17

12

-

-

-

-

-

-

-

-

168

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

107

411

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

94

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

116

1000

20

А

29

26

25

22

19

 

 

 

 

 

281

1088

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

255

В

29

26

25

22

21

14

-

-

-

-

297

25

А

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

158

689

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

175

В

17

14

7

-

-

-

-

-

-

-

181

1200

20

А

37

36

35

34

33

30

29

26

19

-

396

 

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

394

1600

В

37

36

35

34

33

30

29

26

23

16

416

 

25

А

27

26

23

18

-

-

-

-

-

-

244

 

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

249

1017

В

27

26

23

22

17

10

-

-

-

-

275

 

______________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Примечание к таблицам 22 - 24. Наружный диаметр труб 20 мм применять только для аппаратов типов ТН, ТК.


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при двух ходах по трубам для аппаратов типов КН, КК

Черт. 16


Таблица 25

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при двух ходах по трубам для аппаратов типов КН, КК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

D0

2R

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600 6301)

1,0; 1,6

25

590

583

А

18

17

16

17

16

15

10

-

-

-

-

-

-

Б

12

11

6

-

-

-

-

2,5

А

18

17

16

17

16

15

12

9

-

-

-

-

-

Б

11

6

-

-

-

-

800

1,0

788

780

А

24

23

24

23

20

21

20

19

18

15

-

-

-

Б

17

14

7

-

1,6; 2,5

А

24

23

24

23

20

21

20

19

18

17

12

-

-

Б

14

7

-

1000

0,6; 1,0;

988

981

А

30

29

30

29

28

29

26

27

26

25

24

21

20

1,6; 2,5

Б

1200

0,6; 1,0

1188

1182

А

36

37

36

35

36

35

34

31

32

31

30,

29

28

Б

1,6; 2.5

А

36

37

36

35

36

35

34

31

32

31

30

29

28

Б

1400

0,6; 1,0

1386

1380

А

42

43

42

41

42

41

40

41

40

37

38

37

36

Б

1,6, 2,5

А

42

43

42

41

42

41

40

41

40

37

38

37

36

Продолжение таблицы 25

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

в секторе

в решетке

1,0, 1,6

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

109

237

Б

128

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

120

248

Б

128

1,0

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

207

437

Б

230

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

221

451

Б

17

12

230

0,6; 1,0;

А

15

-

-

-

-

-

-

-

-

359

741

1,6; 2,5

Б

17

14

7

382

0,6; 1,0

А

27

26

21

-

-

-

-

-

-

504

1059

Б

23

22

17

10

555

1,6; 2,5

А

27

26

23

18

-

-

-

-

-

524

1079

Б

22

17

10

555

 

А

35

34

33

30

29

26

23

-

-

730

1499

0,6; 1,0

Б

25

22

15

769

1,6; 2,5

А

35

34

33

30

29

26

25

20

-

752

1521

Б

22

15

769

_____________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы)


Размещение отверстий под труды в трубных решетках и перегородках при четырех ходах по трубам для аппаратов типов КН, КК

Черт. 17

 


Таблица 26

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при четырех ходах по трубам для аппаратов типов КН, КК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

D0

2R

h1

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

600; 6301)

1,0; 1,6

25

590

583

110,8

А

-

-

-

-

16

15

10

-

-

-

-

Б

18

17

16

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

16

15

12

11

6

-

-

2,5

А

-

-

-

-

16

15

12

9

-

-

-

Б

18

17

16

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

16

15

12

11

6

-

-

800

1,0

788

780

138,5

А

-

-

-

-

-

21

20

19

18

15

-

Б

24

23

24

23

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

21

20

19

18

17

14

1,6; 2.5

А

-

-

-

-

-

21

20

19

18

17

12

Б

24

23

24

23

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

21

20

19

18

17

14

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

988

981

193,9

А

-

-

-

-

-

-

-

27

26

25

24

Б

30

29

30

29

28

29

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

27

26

25

24

1200

0,6; 1,0

25

1188

1182

221,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

Б

36

37

36

35

36

35

34

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

Б

36

37

36

35

36

35

34

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

1400

0,6; 1,0

1386

1380

277,0

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

Б

42

43

42

41

42

41

40

41

40

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

Б

42

43

42

41

42

41

40

41

40

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

Продолжение табл. 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

12

13

14

15

16

в секторе

в решетке

600; 6301)

1,0; 1,6

25

А

-

-

-

-

-

41

203

Б

-

-

-

-

-

51

В

-

-

-

-

-

60

2,5

А

-

-

-

-

-

52

214

Б

-

-

-

-

-

51

В

-

-

-

-

-

60

800

1,0

А

-

-

-

-

-

93

397

Б

-

-

-

-

-

94

В

7

-

-

-

-

109

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

107

411

Б

-

-

-

-

-

94

В

7

-

-

-

-

116

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

А

21

20

15

-

-

158

689

Б

-

-

-

-

-

175

В

21

20

17

14

7

181

Продолжение таблицы 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее

по рядам

общее

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

в секторе

в решетке

1200

0,6; 1,0

25

А

29

28

27

26

21

-

-

-

-

-

-

224

997

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

249

В

29

28

27

26

23

22

17

10

-

-

-

275

1,6; 2,5

А

29

28

27

26

23

18

-

-

-

-

-

244

1017

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

249

В

29

28

27

26

23

22

17

10

-

-

-

275

1400

0,6; 1,0

А

37

36

35

34

33

30

29

26

23

-

-

321

1425

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

372

В

37

36

35

34

33

30

29

26

25

22

15

360

1,6; 2,5

А

37

36

35

34

33

30

29

26

25

20

-

343

1447

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

372

В

37

36

35

34

33

30

29

26

25

22

15

360

______________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при шести ходах по трубам для аппаратов типов КН, КК

Черт. 18


Таблица 27

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при шести ходах по трубам

для аппаратов типов КН , КК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

D0

2R

h1

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

600; 6301)

1,0; 1,6

25

590

583

138,5

А

-

-

-

-

-

15

10

-

-

-

-

Б

8

8

7

8

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

15

12

11

6

-

-

2,5

А

-

-

-

-

-

15

12

9

-

-

-

Б

8

8

7

8

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

15

12

11

6

-

-

800

1,0

788

780

193,9

А

-

-

-

-

-

-

-

19

18

15

-

Б

11

11

11

11

10

10

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

19

18

17

14

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

19

18

17

12

Б

11

11

11

11

10

10

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

19

18

17

14

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

988

981

249,3

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

24

Б

14

14

14

14

13

14

12

13

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

24

1200

0,6; 1,0

25

1188

1182

304,7

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

17

18

17

17

17

17

16

16

15

15

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

17

18

17

17

17

17

16

16

15

15

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1400

0,6; 1,0

1386

1380

360,1

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

20

21

20

20

20

20

19

20

19

19

18

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

20

21

20

20

20

20

19

20

19

19

18

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение таблицы 27

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

12

13

14

15

16

в секторе

в решетке

600; 6301)

1,0; 1,6

25

А

-

-

-

-

-

25

193

Б

-

-

-

-

-

31

В

-

-

-

-

-

44

2,5

А

-

-

-

-

-

36

204

Б

-

-

-

-

-

31

В

-

-

-

-

-

44

800

1,0

А

-

-

-

-

-

52

383

Б

-

-

-

-

-

64

В

7

-

-

-

-

75

1,6; 2,5

А

-

-

-

-

-

66

397

Б

-

-

-

-

-

64

В

7

-

-

-

-

75

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

А

21

20

15

-

-

105

665

Б

-

-

-

-

-

108

В

21

20

17

14

7

128

Продолжение таблицы 27

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее

по рядам

общее

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

в секторе

в решетке

1200

0,6; 1,0

25

А

29

28

27

26

21

-

-

-

-

-

-

131

973

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

В

29

28

27

26

23

22

17

10

-

-

-

182

1,6; 2,5

А

29

28

27

26

23

18

-

-

-

-

-

151

993

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

В

29

28

27

26

23

22

17

10

-

-

-

182

1400

0,6; 1,0

А

-

-

35

34

33

30

29

26

23

-

-

210

1395

Б

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

234

В

-

-

35

34

33

30

29

26

25

22

15

249

1,6; 2,5

А

-

-

35

34

33

30

29

26

25

20

-

232

1417

Б

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

234

В

-

-

35

34

33

30

29

26

25

22

15

249

______________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при одном ходе по трубам для аппаратов типов ИН-2, ИК-2.

Черт. 19

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

 


Таблица 28

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках для аппаратов типов ИН и ИК

Размеры в мм

Обозначение аппарата

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе, Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

0

1

2

3

4

5

6

7

8

ИН-1, ИК-1

600; 6301)

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

590

25

583

138,5

17

18

17

16

17

16

15

12

9

11

ИН-2, ИК-2

1,0; 1,6

96,0

17

18

17

16

17

16

15

10

-

12

11

2,5; 4,0

17

18

17

16

17

16

15

12

9

11

ИН-1, ИК-1

800

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

788

780

193,9

23

24

23

24

23

20

21

20

19

ИН-2, ИК-2

1,0

96,0

23

24

23

24

23

20

21

20

19

1,6; 2,5; 4,0

23

24

23

24

23

20

21

20

19

ИН-1, ИК-1

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

988

981

221,6

29

30

29

30

29

28

29

26

27

ИН-2, ИК-2

0,6; 1,0;

96,0

29

30

29

30

29

28

29

26

27

1,6; 2,5; 4,0

29

30

29

30

29

28

29

26

27

ИН-1; ИК-1

1200

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

1188

25

1182

249,3

35

36

37

36

35

36

35

34

31

ИН-2; ИК-2

0,6; 1,0

96,0

35

36

37

36

35

36

35

34

31

1,6; 2,5

35

36

37

36

35

36

35

34

31

ИН-1; ИК-1

1400

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

1387

1380

304,7

41

42

43

42

41

42

41

40

41

ИН-2; ИК-2

0,6; 1,0

96,0

41

42

43

42

41

42

41

40

41

1,6; 2,5

41

42

43

42

41

42

41

40

41

Продолжение таблицы 28

Размеры в мм

Обозначение аппарата

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее в решетке

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

ИН-1; ИК-1

600; 6301)

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

265

6

ИН-2; ИК-2

1,0; 1,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

254

6

2,5; 4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

265

6

ИН-1, ИК-1

800

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

18

17

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

474

14

7

ИН-2, ИК-2

1,0

18

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

460

17

14

7

1,6; 2,5; 4,0

18

17

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

474

14

7

ИН-1, ИК-1, ИН-2, ИК-2

1000

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

26

25

24

21

20

15

-

-

-

-

-

-

-

770

17

14

7

Продолжение таблицы 28

Размеры в мм

Обозначение аппарата

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее в решетке

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

ИН-1, ИК-1

1200

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

32

31

30

29

28

27

26

23

18

-

-

-

-

-

1114

22

17

10

ИН-2, ИК-2

0,6; 1,0

32

31

30

29

28

27

26

21

-

-

-

-

-

-

1094

23

22

17

10

1,6; 2,5

32

31

30

29

28

27

26

23

18

-

-

-

-

-

1114

22

17

10

ИН-1, ИК-1

1400

0,6; 1,0; 1,6; 2,5

40

37

38

37

36

35

34

33

30

29

26

25

20

-

1562

22

15

ИН-2, ИК-2

0,6; 1,0

40

37

38

37

36

35

34

33

30

29

26

23

-

-

1540

25

22

15

1,6; 2,5

40

37

38

37

36

35

34

33

30

29

26

25

20

-

1562

22

15

______________

1) Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Примечания:

1. Аппараты типов ИК-1, ИК-2 применять до давления Ру ≤ 1,6 МПа.

2. Дробные значения означают: верхнее - число труб со стороны входа продукта в межтрубное пространство; нижнее - число труб со стороны выхода продукта из межтрубного пространства.

 


Схема расположения теплообменных труб в трубных решетках и перегородках и размеры отверстий под трубы для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Черт. 20

Таблица 29

Размеры в мм

Наружный диаметр труб

Класс точности соединения труб с трубной решеткой по ОСТ 26-02-1015

Диаметр трубного отверстия, d

Шаг размещения отверстий под трубы, t

в решетках

в перегородках

20

1

20,15+0,13

20,8+0,21

26

2

20,25+0,13

3

20,35+0,13

4

20,50+0,13

25

1

25,15+0,13

25,8+0,21

32

2

25,25+0,13

3

25,35+0,13

4

25,50+0,13

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

(Раздел 1.3 новая редакция. Изм. № 1, № 3).

1.3.1 Проектирование и конструкция аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 5 ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5).

1.3.2 Назначенный срок службы аппаратов - 12 лет.

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

1.3.3 При проведении расчета аппарата на прочность следует учитывать нагрузки на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от трубопроводной обвязки. Величины внешних нагрузок должны быть представлены заказчиком.

1.3.4 Аппараты должны быть герметичными. Класс герметичности - 5 по ОСТ 26.260.14. По требованию потребителя - 4 по ОСТ 26.260.14.

1.3.5 Расчетное число циклов нагружения за весь период работы аппаратов должно быть не более 1000.

1.3.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений. Группа сосудов - по ГОСТ Р 52630.

1.3.7 Фланцы на аппаратах и штуцерах на условное давление Ру ≥ 1,0 МПа независимо от температуры, а также при температуре рабочей среды одной или двух полостей аппарата ≥ 300 °С независимо от давления, должны быть выполнены приварными встык.

Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа по ГОСТ 28759.3 и с уплотнительной поверхностью под прокладку восьмиугольного сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 28759.4.

Фланцы на штуцерах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа и с уплотнительной поверхностью под прокладку овального сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 12815, ГОСТ 12821.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8 Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.9 Расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов с учетом требований, изложенных в ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.10 Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.11 Противоударная защита трубного пучка от воздействия потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной пластины либо стержневых элементов. Требования к ней должны соответствовать пункту 5.4 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.12 Необходимость установки противобайпасных устройств следует определять технологическим расчетом для неизотермических условий эксплуатации, или, если байпасные зазоры превышают 16 мм. Расположение противобайпасных устройств должно соответствовать требованию пункта 5.5 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

(Раздел «ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ» введен впервые. Изм. № 3).

1.4.1 При выборе материалов для изготовления теплообменных аппаратов следует учитывать расчетные давления, температуру стенок, химический состав и характер сред, наличие коррозионных компонентов, климатическую температуру, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.4.2 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5), ГОСТ 31842, ПБ 03-576-03, техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппараты изготавливаются из материалов и полуфабрикатов, предусмотренных проектной документацией и обеспечивающих соответствие аппаратов требованиям безопасности на протяжении всего срока службы.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.4.3 Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. Материалы и полуфабрикаты должны иметь предусмотренную договором маркировку (без повреждений), обеспечивающую возможность их идентификации с данными документации изготовителя материалов и полуфабрикатов.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

(Раздел «ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ» введен впервые. Изм. № 3).

1.5.1 Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ 31842, раздела 6 ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», а также требованиям настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.2 При установке штуцеров должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630, при этом отклонение по высоте штуцеров - ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.3 Узел соединения трубной решетки с концевой обечайкой должен соответствовать требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.4 Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.5 Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100 %. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ГОСТ Р 52630 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.6 Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.7 Технология сварки аппаратов 1, 2, 3, 4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03.

1.5.8 Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99 и имеющими удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5.9 Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630.

1.5.10 Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014. Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015. При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.11 Последовательность сварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.12 Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.13 Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и настоящим техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.14 Горизонтальные аппараты должны быть установлены на седловые опоры.

Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.15 Вертикальные аппараты должны быть установлены на опоры-лапы.

1.5.16 Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.

1.5.17 Опоры из углеродистых сталей допускается применять для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату приваривается подкладной лист из коррозионностойкой стали.

1.5.18 Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630 и настоящим техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.19 Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.20 Прокладки для корпусных фланцев должны изготавливаться по ГОСТ 28759.7.

Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 28759.6 с пределами применения по ГОСТ 481. Прокладки для фланцев штуцеров должны изготавливаться по ОСТ 26.260.463. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 15180 с пределами применения по ГОСТ 481.

1.5.21 Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.5.22 Все трубы должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных швов.

1.5.23 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ПБ 03-576-03 и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.24 Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п. 7.6 и 7.7 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.25 Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.5.26 На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.27 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03.

Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

(Раздел «КОМПЛЕКТНОСТЬ» новая редакция. Изм. № 3).

1.6.1 Комплектность аппарата.

1.6.1.1 В комплект поставки аппарата входит:

- аппарат в собранном виде, шт. - 1;

- ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже, комплект - 1;

- запасные прокладки к ответным фланцам, комплект - 1.

1.6.1.2 К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

- паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

- руководство по эксплуатации (АТК-РЭ) - 1 экземпляр;

- обоснование безопасности - 1 экземпляр;

- упаковочные листы (на каждое отправляемое место) - 2 экземпляра;

- комплектовочная ведомость - 1 экземпляр;

- документы, подтверждающие соответствие аппарата требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

- свидетельство о консервации.

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5).

1.7 МАРКИРОВКА

Маркировка аппаратов должна соответствовать требованиям ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, соответствующие требованиям безопасности и прошедшие процедуру подтверждения соответствия, должны иметь маркировку знаком обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза, который свидетельствует о соответствии оборудования требованиям всех распространяющихся на него технических регламентов Таможенного союза - ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппарат должен иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и (или) обозначение аппарата (тип, марка, модель (при наличии));

- заводской номер;

- месяц и год изготовления.

Если эти сведения невозможно нанести непосредственно на аппараты, то они могут быть указаны только в руководстве по эксплуатации.

На листах, плитах, трубах и поковках, используемых для изготовления аппаратов, должна сохраняться маркировка изготовителя, причем при раскрое полуфабрикатов на части идентичная маркировка должна наноситься на каждую из частей.

Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5).

1.8 КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА

(Раздел «КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА» новая редакция. Изм. № 3).

1.8.1 Консервации и окраске подлежат аппараты, принятые отделом технического контроля.

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.8.3 Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для группы II-4.

1.8.4 Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.8.5 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

1.8.6 На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие: грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в один слой.

Эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя. Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-03К ГОСТ 9109 в два слоя.

Аппараты, изготовленные из нержавеющей стали, (исполнения по материалу М8, М9) допускается не окрашивать. По требованию заказчика окраску производить грунтом ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в два слоя.

При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

- эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения «У»;

- эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения «Т».

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации «У1» или «Т1» по ГОСТ 9.104.

Допускается применение других систем покрытий и лакокрасочных материалов, применяемых в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа и других условий.

1.8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

1.8.8 Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим образом заглушены, чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение воды или других посторонних материалов.

1.8.9 Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть соответствующим образом защищены надежными заглушками.

1.8.10 Открытые резьбовые части болтов должны быть защищены легко удаляемой смазкой для предотвращения коррозии во время испытаний, отгрузки и хранения. Технологические отверстия должны быть заглушены консистентной смазкой.

1.9 УПАКОВКА

(Раздел «УПАКОВКА» новая редакция. Изм. № 3).

1.9.1 Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением согласно погрузочному чертежу.

1.9.2 Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.9.3 Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ Р 52630 и помещена в верхний штуцер распределительной камеры аппарата или в специальный карман на упаковке.

Место нахождения документации должно быть обозначено надписью «Техдокументация здесь».

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.

1.9.4 Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упаковать в ящики с пометкой «Запасные прокладки». Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.

При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

1.9.5 Запасные прокладки перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1 - 2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1, с тропическим климатом ВУ-4.

1.9.6 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.

1.9.7 Запасные части и крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Детали в ящике должны быть закреплены.

1.9.8 Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене па рабочие.

1.9.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1 Аппараты должны соответствовать требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», «Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563-03), ГОСТ Р 52630, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ) ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», требованиям, изложенным в настоящих технических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5).

2.2 В соответствии с технологическим регламентом, на аппаратах или технологической линии должны быть предусмотрены защитные устройства КИПиА для предотвращения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям ПБ 03-576-03. В случае необходимости установки предохранительного устройства на самом аппарате это следует оговорить при заказе.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных условий эксплуатации аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Раздел 3 новая редакция. Изм. № 3).

3.1 Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

3.2 Приемка и контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны осуществляться ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

3.2.1 К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.2 В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

- входной;

- операционный.

3.2.2.1 Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3.2.2.2 Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и детали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

3.2.2.3 При операционном контроле должны проверяться:

- качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

- шероховатость механически обработанных поверхностей;

- размеры деталей и сборочных единиц;

- качество резьб;

- качество сварных соединений;

- масса аппарата;

- режимы термообработки;

- качество подготовки поверхностей.

3.3 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны подвергаться следующим видам испытаний:

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- сертификационным.

3.4 Испытания на предприятии-изготовителе проводятся заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя, разработчика и других заинтересованных лиц.

3.5 Объем испытаний включает проверку:

- габаритных и присоединительных размеров;

- прочности и герметичности;

- соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в спецификации рабочей документации;

- качества сварных соединений;

- качества поверхности;

- качества покрытия;

- комплектности изделия;

- комплектности сопроводительной документации;

- маркировки;

- консервации;

- упаковки.

3.6 При периодических и сертификационных испытаниях дополнительно проводится проверка:

- стабильности технологического процесса;

- показателей надежности;

3.7 Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться каждый аппарат.

3.8 Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедший приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается не проводить периодические испытания в тех случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

3.9 Сертификационные испытания проводятся во время проведения процедуры сертификации продукции в объеме согласно п. 3.5 и 3.6, если нет иных утвержденных программ испытаний.

3.10 Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Испытание аппаратов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.

3.11 Аппараты считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

3.12 Если при испытаниях выявлены несоответствия аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов. После устранения дефектов, а также причин их вызывающих, аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме.

При положительных результатах повторных испытаний аппарат считается принятым.

Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.

3.13 Результаты испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

(Раздел 4 новая редакция. Изм. № 3).

4.1 Методы и объем контроля качества изготовления аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и рабочей конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.2 Технический контроль качества изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:

- материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических испытаний, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям технической документации, ГОСТ Р 52630.

Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами или отсутствуют данные на отдельные виды испытаний, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;

- термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Двн = L/π - 2S, мм, где:

L - длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S - номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и паспорт;

- массы - взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской документации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;

- прочности и герметичности - гидравлическим испытанием. Требования при проведении гидравлических испытаний должны соответствовать ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- качества сварных соединений - проверкой на соответствие требованиям ПБ 03-576-03, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны быть указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Контроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ Р 52630.

Испытания сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД.

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15-2001 или настоящих технических условий.

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01-85 в объеме 100 %.

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01-85 или требованиями конструкторской документации.

- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата визуальным осмотром;

- качества механически обработанных поверхностей - визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

- качества уплотнительных поверхностей фланцев - визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

- качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

Контроль качества внутреннего (наружного) противокоррозионного покрытия аппарата должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, НД на данное покрытие;

- качество резьбы - визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин, срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу шпильки или винта вручную, с небольшим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

- качества окраски - визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по ГОСТ 9.407;

- комплектности изделия - визуально по комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;

- комплектности сопроводительной документации - наличием паспорта и упаковочного листа;

- маркировки, консервации, упаковки - визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.3 Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4 Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

Требования пункта 1.3.2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Раздел 5 новая редакция. Изм. № 3).

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

5.2 Аппараты транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3 Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.4 Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

5.5 Условия транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.

5.6 Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150. При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей.

5.7 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

5.8 Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на экспорт, должны осуществляться в соответствии с контрактом (договором).

6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

(Раздел 6 новая редакция. Изм. № 3).

6.1 Указания по установке и монтажу

6.1.1 Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2 Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются:

- комплектность - по комплектовочной ведомости;

- соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

- качество и целостность внутреннего (наружного) антикоррозионного покрытия (при наличии);

- наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

- наличие окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих технических условий;

- наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

- наличие на вертикальных аппаратах отличительной окраски строповых устройств, а на горизонтальных аппаратах - отличительной окраски мест расположения строп;

- наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизоляции.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

6.1.3 Монтаж аппаратов должен производиться по проекту производства монтажных работ с учетом конкретных условий монтажа, требований «Руководства по эксплуатации», ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

6.1.4 Запрещается производить монтаж аппаратов в случае их несоответствия паспортам предприятия-изготовителя, а также требованиям действующей нормативно -технической документации и настоящих технических условий.

6.1.5 При установке горизонтальных аппаратов в проектное положение должен обеспечиваться их уклон 0,002 - 0,003 в сторону штуцера, расположенного в нижней части корпуса.

6.1.6 При установке вертикальных аппаратов в проектное положение отклонение от вертикальности должно быть не более 0,1 % от высоты аппарата, но не более 10 мм.

6.1.7 После окончания установочных и монтажных работ для аппаратов, подведомственных Ростехнадзору, должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, проведена регистрация аппарата и получено разрешение на ввод в эксплуатацию в органах Ростехнадзора в соответствии с требованиями раздела 6 ПБ 03-576-03.

6.2 Указания по эксплуатации

6.2.1 Эксплуатация аппаратов должна осуществляться в соответствии с Техническими регламентами Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», технологическим регламентом, «Руководством по эксплуатации» (АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

6.2.2 Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (Приложение М ГОСТ Р 52630).

6.2.3 При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

6.2.4 Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ), приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.2.5 К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную и запорно-регулирующую арматуру.

6.2.6 При выполнении теплоизоляции аппаратов должны предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).

6.2.7 Аппараты на месте монтажа должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.

6.2.8 Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122.

6.2.9 Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2.10 К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

6.2.11 Методы и средства противоаварийной автоматической защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12 Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами.

6.2.13 Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контролироваться. Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

6.2.14 Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в «Инструкции по эксплуатации предохранительных устройств», утвержденной владельцем аппарата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12.2.085 и раздела 5 ПБ 03-576-03.

6.2.15 Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов», утвержденной руководством организации - владельца аппаратов.

6.2.16 Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6.2.17 Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 6 ПБ 03-576-03 и быть указаны в руководстве по эксплуатации.

6.2.18 Порядок контроля за степенью коррозионного износа аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в производственной инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации.

6.2.19 После отработки назначенного срока службы дальнейшая эксплуатация аппаратов возможна только после проведения технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

6.2.20 Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием ГОСТ 30167.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(Раздел 7 новая редакция. Изм. № 3).

7.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31842 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

7.3 Гарантийный срок консервации - 2 года.

7.4 Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не оговорено в контракте.

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.014-78

1.8.3, 1.8.4, 1.9.5

ГОСТ 13716-73

1.5.26

ГОСТ 9.032-74

1.8.6

ГОСТ 13726-97

Табл. 9

ГОСТ 9.104-79

1.8.6

ГОСТ 14114-85

1.5.26

ГОСТ 9.401-91

1.1

ГОСТ 14115-85

1.5.26

ГОСТ 9.402-2004

1.8.5, 4.2

ГОСТ 14192-96

1.7

ГОСТ 9.407-84

4.2

ГОСТ 14637-89

Табл. 9

ГОСТ 12.0.003-74

2.3

ГОСТ 14782-86

4.2

ГОСТ 12.1.004-91

2.1

ГОСТ 15150-69

Введение, 5.4, 5.6

ГОСТ 12.1.005-88

6.2.9

ГОСТ 15151-69

1.1

ГОСТ 12.1.007-76

6.2.9

ГОСТ 15180-86

1.5.20

ГОСТ 12.1.010-76

2.1

ГОСТ 15527-2004

Табл. 9

ГОСТ 12.2.003-91

2.1

ГОСТ 17314-81

1.5.25

ГОСТ 12.2.007.0-75

6.2.7

ГОСТ 19281-89

Табл. 9

ГОСТ 12.2.085-2002

2.2, 6.2.14

ГОСТ 21646-2003

Табл. 9

ГОСТ 12.3.009-76

5.7

ГОСТ 22727-88

1.5.5

ГОСТ Р 15.201-2000

Введение

ГОСТ 23170-78

5.5

ГОСТ 15.309-98

3.1, 3.13

ГОСТ 24297-87

3.2.2.1

ГОСТ 380-2005

Табл. 9

ГОСТ 24444-87

6.1.3

ГОСТ 481-80

Табл. 9, 1.5.20

ГОСТ 24634-81

1.9.4

ГОСТ 550-75

Табл. 9

ГОСТ 25054-81

Табл. 9

ГОСТ 1050-88

Табл. 9

ГОСТ 25129-82

1.8.6

ГОСТ 2208-2007

Табл. 9

ГОСТ 26296-84

1.2.13

ГОСТ 2850-95

Табл. 9

ГОСТ 28759.3-90

1.3.7

ГОСТ 4986-79

Табл. 9

ГОСТ 28759.4-90

1.3.7

ГОСТ 5520-79

Табл. 9

ГОСТ 28759.6-90

1.5.20

ГОСТ 5632-72

Табл. 9

ГОСТ 28759.7-90

1.5.20

ГОСТ 5959-80

1.9.4

ГОСТ 30167-95

6.2.20

ГОСТ 6032-2003

4.2

ГОСТ Р 52630-2012

1.1, примеч. 1 и 2 к табл. 9, 1.3.6, 1.4.2, 1.5.2, 1.5.6, 1.5.9, 1.5.13, 1.5.18, 1.5.19, 1.5.23, 1.5.27, 1.8.2, 1.9.2, 1.9.3, 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2, 5.1, 6.1.2, 6.2.2, 7.1

ГОСТ 6465-76

1.8.6

ГОСТ 7350-77

Табл. 9

ГОСТ 7512-82

4.2

ГОСТ 8479-70

Табл. 9

ГОСТ 8731-74

Табл. 9

ГОСТ 8733-74

Табл. 9

ГОСТ 8828-89

1.9.4, 1.9.7

ГОСТ 9109-81

1.8.6

ГОСТ 9378-93

4.2

ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007)

Введение, 1.1, 1.3.1, 1.3.8 - 1.3.12, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4, 1.5.6, 1.5.10, 1.5.23, 1.5.24, 1.5.26, 1.5.27, 1.6.1.2, 1.7, 4.2, 7.1

ГОСТ 9940-81

Табл. 9

ГОСТ 9941-81

Табл. 9

ГОСТ 10144-89

1.8.6

ГОСТ 12815-80

1.3.7

ГОСТ 12821-80

1.3.7

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

АТК-РЭ-2013

1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4

ОСТ 26.2.60.14-2001

1.3.4

ПБ 03-273-99

1.5.8

ОСТ 26-2079-80

4.2

ПБ 03-576-03

1.1, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.6, 1.5.13, 1.5.23, 1.5.27, 1.6.1.2, 2.1, 2.2, 3.2, 4.1, 4.2, 6.1.2, 6.1.7, 6.2.14, 6.2.17

ТУ 10-1301-83

1.8.6

ТУ 14-3-1905-93

Табл. 9

РД 03-606-03

4.2

РД 03-615-03

1.5.7

ПБ 09-563-03

2.1

РД 09-167-97

Введение

ОСТ 26-5-99

4.2

РД 26-11-01-85

4.2

ОСТ 26-11-03-84

4.2

РД 24.200.04-90

4.2

ОСТ 26-11-09-85

1.5.5

РД 26.260.15-2001

4.2

ОСТ 26-02-1015-85

1.5.10

СТП 26.260.2043-2004

1.5.21

ОСТ 26-17-01-83

1.5.10

СТО 00220368-014-2009

1.5.10

ОСТ 26-2040-96

1.5.21

СТО 00220368-018-2010

1.5.12

ОСТ 26-2041-96

1.5.21

СТО 00220256-005-2005

4.2

ОСТ 26-2042-96

1.5.21

СО 153-34.21.122-2003

6.2.8

ОСТ 26-2091-93

1.2.12

СНиП II-7-81

Введение

ОСТ 26.260.454-99

Примечание 4 к табл. 9

ОСТ 26.260.463-99

1.5.20

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5).

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

2.1

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

2.1

«Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72)

2.1

Технические регламенты Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»

2.1

Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности»

2.1

«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ)

6.2.7

«Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977 г.

5.2

«Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г.

«Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г.

5.2

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2, № 3, № 5).

Приложение 1 (Исключено. Изм. № 3).

Приложение 2 (Исключено. Изм. № 3).

Приложение А

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Обязательное

Предельное расчетное давление в зависимости от расчетной температуры среды для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Давление в кожухе, Ру МПа, не более

Предельное расчетное давление, МПа, при расчетной температуре среды, °С

до 100

200

2501)

3001)

3501)

0,6

0,6

0,56

0,54

0,48

0,40

1,0

1,00

0,93

0,90

0,75

0,66

1,6

1,60

1,49

1,40

1,20

1,10

2,5

2,50

2,32

2,25

1,90

1,70

4,0

4,00

3,72

3,50

3,00

2,60

______________

1) Только для аппаратов со стальными трубами.

Приложение Б

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Справочное

Масса воды в объеме аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Диаметр кожуха, мм

Наружный диаметр труб, мм

Масса воды в объеме аппарата, кг, при длине труб, не более

наружный

внутренний

1000

1500

2000

3000

4000

6000

9000

159

-

20

20

30

35

50

-

-

-

25

20

30

35

50

-

-

-

273

-

20

55

75

100

145

-

-

-

25

60

80

105

150

-

-

-

325

-

20

-

110

140

210

275

-

-

25

-

150

180

250

315

-

-

426

400

20

-

-

310

420

525

750

-

25

-

-

320

430

540

760

-

630

600

20

-

-

750

1000

1240

1730

-

25

-

-

760

1020

1270

1770

-

-

800

20

-

-

1450

1880

2310

3180

-

25

-

-

1470

1920

2360

3250

-

-

1000

20

-

-

-

2980

3650

4980

6880

25

-

-

2500

3030

3730

5100

7060

-

1200

20

-

-

-

-

5240

7060

10010

25

-

-

-

4790

5260

7030

10070

-

1400

20

-

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

6230

7550

10200

-

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

№ документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных

1

 

 

 

Все

 

ИИ

-

 

20.09.2004

2

 

 

 

Все

 

ИИ

-

 

03.10.2007

3

2, 3, 4, 5, 21, 24, 25, 36 - 39, 42, 64, 84, 88, 109, 110

61, 90 - 104, 111, 112

 

105, 106, 107, 108

29

ИИ

-

 

16.12.2010

4

2, 90, 94, 112, 113, 114 (ИИ № 3)

 

 

 

 

ИИ

-

 

13.10.2011

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 4

1.2. Основные параметры и размеры.. 4

1.3. Требования к изготовлению.. 71

1.4 Требования к материалам.. 72

1.5 Требования к изготовлению.. 72

1.6 Комплектность. 74

2 Требования безопасности и экологии. 76

3 Правила приемки. 77

4 Методы контроля. 79

5 Транспортирование и хранение. 81

6 Указания по монтажу и эксплуатации. 81

6.1 Указания по установке и монтажу. 81

6.2 Указания по эксплуатации. 82

7 Гарантии изготовителя. 84

Ссылочные нормативно-технические документы.. 84

Приложение 1. (Исключено. Изм. № 3). 86

Приложение 2. (Исключено. Изм. № 3). 86

Приложение А. Обязательное Предельное расчетное давление в зависимости от расчетной температуры среды для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК. 86

Приложение Б. Справочное Масса воды в объеме аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК.. 86