Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

147 страниц

793.00 ₽

Купить ТУ 3612-023-00220302-01 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.

  Скачать PDF

Извещения № 1, 2, и 3 об изменении ТУ 3612-023-00220302-01 аннулируются и замещаются на извещение № 4 об изменении ТУ 3612-023-00220302-01.

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

Вводная часть

1. Технические требования

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Основные параметры аппаратов

1.2.2. Основные размеры и составные элементы аппаратов

1.2.3. Поверхность теплообмена и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам

1.2.4. Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов

1.2.5. Масса аппаратов

1.2.6. Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов

1.2.7. Основные размеры и составные элементы трубных пучков

1.2.8. Масса трубных пучков

1.2.9. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках аппаратов и трубных пучков

1.2. 10. Размеры отверстий под трубы и их взаимное расположение

1.2.11. Расположение полос скольжения в трубных пучках аппаратов

1.3. Требования к изготовлению

1.4. Комплектность

1.5. Маркировка

1.6. Упаковка

2. Требования безопасности и экологии

3. Правила приемки

4. Методы контроля

5. Транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Перечень нормативно-технической документации

Приложение 1. Бланк заказа для изготовления стандартного кожухотрубчатого теплообменного аппарата по данным технологического процесса

Приложение 2. Бланк заказа на изготовление теплообменного аппарата или трубного пучка (при его самостоятельной поставке)

Приложение 3. Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от расчетной температуры среды

Приложение 4. Пределы применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, давления, исполнения по материалу и температуры

Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

С ТУ 3612-023-00220302-01 покупают: ТУ 3612-024-00220302-02, ПБ 03-584-03, ОСТ 26-01-1244-88

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт нефтяного машиностроения
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

(Измененная редакция. Изм. № 4)

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

Госгортехнадзор России

 

Зам. Генерального директора

письмо № 11-11/215 от 27.04.2001 г.

 

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

__________ В.А Баранов

 

_________ В.Н. Ермолаев

Зам. Начальника Управления по надзору

 

14 мая 2001 г.

в химической, нефтехимической и

 

 

нефтеперерабатывающей промышленности

 

 

(Измененная редакция. Изм. № 4)

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ,
КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С U-ОБРАЗНЫМИ ТРУБАМИ
И ТРУБНЫЕ ПУЧКИ К НИМ

Технические условия
ТУ 3612-023-00220302-01

(Взамен ТУ 26-02-1062-88, ТУ 26-02-1069-88, ТУ 26-02-1101-89, ТУ 26-02-1164-95)

(Изменения № 1, № 2, № 3 аннулированы. Изм. № 4)

Срок действия установлен с 01.07.2001 г.

до 01.01.2018 г.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 7)

 

 

Руководитель разработки, к.т.н.

Зав. лабораторией № 15Л1

____________ В.Л. Головачев

14 мая 2001 г.

2001

Настоящий документ является собственностью ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5)

Настоящие технические условия распространяются на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с плавающей головкой (теплообменники, холодильники, конденсаторы) и кожухотрубчатые с У-образными трубами (теплообменники) - далее аппараты типа ТП, ХП, КП, ТУ и их модификации.

Настоящие технические условия не распространяются на аппараты для атомных электростанций.

Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.

Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, невзрыво- и непожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 °С.

Аппараты должны изготавливаться в следующих исполнениях:

Г - горизонтальные;

В - вертикальные.

В аппаратах применяются гладкие (Г) теплообменные трубы. В технически обоснованных случаях допускается применение диафрагмированных (Д) теплообменных труб с накатными кольцевыми канавками.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У», «УХЛ» и «Т», категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью не более 6 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера».

(Введен дополнительно. Изм. № 4)

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе:

Теплообменник с плавающей головкой горизонтальный (ТПГ), с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 20 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1000 ТПГ-2,5-М1/20Г-6-Т-4-У-И ТУ 3612-023-00220302-01

Теплообменник с плавающей головкой вертикальный (ТПВ), с кожухом диаметром 325 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1, с диафрагмированными теплообменными трубами (Д), диаметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 325 ТПВ-2,5-М1/25Д-3-К-2-Т ТУ 3612-023-00220302-01

Холодильник с плавающей головкой горизонтальный (ХПГ), с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 4,0 МПа, исполнения по материалу М3, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 20 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Холодильник 800 ХПГ-1,0-4,0-М3/20Г-6-Т-4-У-И ТУ 3612-023-00220302-01

Холодильник с плавающей головкой вертикальный (ХПВ), с кожухом диаметром 325 мм, на условное давление в трубах 0,6 МПа и в кожухе 4,0 МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Холодильник 325 ХПВ-0,6-4,0-М1/25Г-3-К-2-Т ТУ 3612-023-00220302-01

Конденсатор с плавающей головкой (КП), с кожухом диаметром 600 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М12, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 6-ти ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Конденсатор 600 КП-1,0-2,5-М12/25Г-6-Т-6-У-И ТУ 3612-023-00220302-01

Теплообменник с У-образными трубами (ТУ), с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в трубах и кожухе 1,6 МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1400 ТУ-1,6-М1/25Г-6-Т-2-У-И ТУ 3612-023-00220302-01

Пример условного обозначения трубного пучка при заказе (в случае его самостоятельной поставки):

Пучок трубный для теплообменника с плавающей головкой горизонтального (ТПГ) с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т):

Пучок трубный 1000 ТПГ-2,5-М1/25Г-6-К-4-Т ТУ 3612-023-00220302-01

Пучок трубный для холодильника с плавающей головкой вертикального (ХПВ), с кожухом диаметром 500 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М3, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный 500 ХПВ-1,0-2,5-М3/25Г-3-К-2-У ТУ 3612-023-00220302-01

Пучок трубный для конденсатора с плавающей головкой (КП), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1, с диафрагмированными теплообменными трубами (Д), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный 1200 КП-1,0-2,5-М1/25Д-6-Т-2-У ТУ 3612-023-00220302-01

Пучок трубный для теплообменника с У-образными трубами (ТУ), с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный 1400 ТУ-2,5-М1/25Г-6-Т-2-У ТУ 3612-023-00220302-01

Применять условное обозначение аппарата (шифр) стандартного теплообменника по ТУ 3612-023-00220302-01 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам от указанных в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-023-00220302-01, не допускается.

(Введен дополнительно. Изм. № 4)

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Введен дополнительно. Изм. № 4, № 6)

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

(Введен дополнительно. Изм. № 4)

Заказ стандартного аппарата или трубного пучка (при его самостоятельной поставке) по ТУ 3612-023-00220302-01 осуществляется на основании данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата».

(Введен дополнительно. Изм. № 4, № 6)

По требованию потребителя допускается:

- устанавливать дополнительные штуцеры диаметром Ду ≤ 80 мм, но не более 0,1Д, где Д - диаметр аппарата;

- принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметров штуцеров не допускается);

- устанавливать на кожухе горизонтальных аппаратов дополнительный штуцер для отвода неконденсирующихся паров, расположенный напротив нижнего штуцера и по величине равный ему;

- изменять расстояние между поперечными перегородками в трубном пучке при соответствующем изменении количества перегородок, а также величину среза перегородки;

- принимать у горизонтальных аппаратов вертикальное расположение выреза в перегородке взамен горизонтального;

- увеличивать количество ходов по трубам до четырех для аппаратов диаметром кожуха 325, 400, 500 мм без смещения расположения штуцеров относительно вертикальной оси;

- принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения, указанного в настоящих технических условиях, а также изменять расстояние между опорами;

- устанавливать отбойник у нижнего штуцера, вместо верхнего (в случае входа теплообменивающейся среды в межтрубное пространство аппарата снизу);

- уплотнительную поверхность фланцев аппаратов и штуцеров выполнять «шип-паз» на условное давление Ру ≤ 4,0 МПа;

- производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания, тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);

- производить термообработку распредкамеры и кожуха;

- принимать для трубных пучков (при их самостоятельной поставке) фактические размеры элементов пучков, отличные от указанных в настоящих технических условиях, в целях обеспечения взаимозаменяемости;

- устанавливать на горизонтальных аппаратах шарнирное устройство для подвешивания крышек для аппаратов диаметром кожуха 400 - 800 мм на условное давление Ру ≤ 6,3 МПа, для аппаратов диаметром кожуха 900 - 1200 мм на условное давление Ру ≤ 4,0 МПа, для аппаратов диаметром кожуха 1400 мм на условное давление Ру ≤ 2,5 МПа;

- не устанавливать детали для крепления теплоизоляции (детали устанавливаются для аппаратов диаметром кожуха ≥ 500 мм).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Допускается изготавливать аппараты и трубные пучки на конкретные расчетные условия, приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с сохранением основных размеров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата. При этом массу аппарата определяют, исходя из расчетных значений давления и температуры.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6)

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» осуществляет авторский надзор при изготовлении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, обеспечивает технический уровень данных аппаратов, их конкурентоспособность и безопасную эксплуатацию аппаратов.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аппараты и трубные пучки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора), ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151».

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6, № 7)

1.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2.1. Основные параметры аппаратов типа ТП, ХП, КП и ТУ должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2. Основные размеры и составные элементы аппаратов должны соответствовать:

для аппаратов типа ТП - черт. 1, 2 и табл. 2, 3;

для аппаратов типа ХП - черт. 2, 3 и табл. 3, 4;

для аппаратов типа КП - черт. 4 и табл. 5;

для аппаратов типа ТУ - черт. 5 и табл. 6.

В качестве аппаратов типа ХП диаметром кожуха 325 - 500 мм на условное давление 2,5 МПа и диаметром кожуха 600 - 700 мм на условное давление 1,6 МПа допускается применять аппараты типа ТП.

1.2.3. Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам в аппаратах должны соответствовать:

для аппаратов типа ТП и ХП - табл. 7;

для аппаратов типа КП - табл. 8;

для аппаратов типа ТУ - табл. 9.

1.2.4. Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов, должны соответствовать указанным в табл. 10.

1.2.5. Масса аппаратов должна соответствовать:

для аппаратов типа ТП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов - табл. 11;

для аппаратов типа ТП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 12;

для аппаратов типа ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов - табл. 13;

для аппаратов типа ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 14;

для аппаратов типа КП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 15;

для аппаратов типа ТУ при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 16.

1.2.6. Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов должно соответствовать черт. 6 и табл. 17.

Опоры горизонтальных аппаратов должны соответствовать ОСТ 26-2091.

Опоры вертикальных аппаратов должны соответствовать ГОСТ 26296.

1.2.7. Основные размеры и составные элементы трубных пучков должны соответствовать:

для аппаратов типа ТП и ХП - черт. 7, 10, 11 и табл. 18;

для аппаратов типа КП - черт. 8, 10, 11 и табл. 19;

для аппаратов типа ТУ - черт. 9, 11 и табл. 20.

1.2.8. Масса трубных пучков должна соответствовать:

для аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов - табл. 21;

для аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 22;

для аппаратов типа КП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 23;

для аппаратов типа ТУ при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 24.

1.2.9. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках аппаратов должно соответствовать:

для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов при двух ходах по трубам - черт. 12 и табл. 25;

для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов при четырех ходах по трубам - черт. 13 и табл. 26;

для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам - черт. 14 и табл. 27;

для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам - черт. 15 и табл. 28;

для трубных пучков аппаратов типа КП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам - черт. 16 и табл. 29;

для трубных пучков аппаратов типа КП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам - черт. 17 и табл. 30;

для трубных пучков аппаратов типа КП при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при шести ходах по трубам - черт. 18 и табл. 31;

для трубных пучков аппаратов типа ТУ при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам - черт. 19 и табл. 32.

1.2.10. Размеры отверстий под трубы и их взаимное расположение должны соответствовать черт. 20 и табл. 33.

1.2.11. (Исключен. Изм. № 4)

1.2.12. Значение предельного расчетного давления для аппаратов в зависимости от температуры среды должно соответствовать обязательному приложению А.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.2.13. Пределы применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, давления, исполнения по материалу и температуре должны соответствовать обязательному приложению Б.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 1

Основные параметры аппаратов типов ТП, ХП, КП, ТУ

Наименование параметра

Значения параметров для аппаратов типа

ТП

ХП

КП

ТУ

Поверхность теплообмена, м2

10 - 915

84 - 610

12 - 1370

Диаметр кожуха, мм

 

 

 

наружный

325

 

325

внутренний

400*; 500*; 600*; 700*; 800; 900; 1000, 1200

600*; 700*; 800; 900; 1000; 1200

400*; 500*; 600*; 700*; 800; 900; 1000, 1200; 1400

Температура теплообменивающихся сред, ° С

 

 

 

в кожухе

от минус 30 до плюс 450

От минус 20 до плюс 400

от минус 30 до плюс 450

в трубах

 

От минус 20 до плюс 60

 

Условное давление, МПа, в кожухе для аппаратов диаметром, мм

 

 

 

 

325

2,5; 4,0

4,0; 6,3

-

2,5; 4,0

400

2,5; 4,0; 6,3

4,0; 6,3

-

2,5; 4,0; 6,3

500

2,5; 4,0; 6,3; 8,0

4,0; 6,3

-

2,5; 4,0; 6,3

600 и 700

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0

2,5; 4,0; 6,3

1,0; 1,6; 2,5

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

800

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

1,0; 1,6; 2,5

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

900 и 1000

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

1,0; 1,6; 2,5

1,6; 2,5; 4,0

1200

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

1,0; 1,6; 2,5

1,6; 2,5

1400

-

-

 

1,6; 2,5

Продолжение таблицы 1

Наименование параметра

Значения параметров для аппаратов типа

ТП

ХП

КП

ТУ

Условное давление, МПа, в трубах для аппаратов диаметром, мм

 

 

 

 

325

2,5; 4,0

 

-

2,5; 4,0

400

2,5; 4,0; 6,3

 

-

2,5; 4,0; 6,3

500

2,5; 4,0; 6,3; 8,0

 

-

2,5; 4,0; 6,3

600 и 700

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0

до 1,0

 

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

800

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0

 

до 1,0

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

900 и 1000

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

 

 

1,6; 2,5; 4,0

1200

1,6; 2,5; 4,0; 6,3

 

 

1,6; 2,5

1400

-

-

-

1,6; 2,5

Длина прямого участка теплообменных труб, мм для аппаратов диаметром, мм

 

 

 

325; 400; 500

3000; 6000

-

3000; 6000

600; 700

6000

6000

6000

800; 900; 1000; 1200

6000; 9000

6000

6000; 9000

1400

-

-

6000; 9000

Наружный диаметр и толщина стенки теплообменных труб (диаметр × толщина стенки), мм

20×2; 25×2; 25×2,5

Продолжение таблицы 1

Наименование параметра

Значения параметров для аппаратов типа

ТП

ХП

КП

ТУ

Число ходов по трубам для аппаратов диаметром, мм

 

 

 

 

325;400; 500

2

-

2

600; 700; 800; 900; 1000; 1200

2; 4

2, 4; 6

2

1400

-

-

2

Схема расположения теплообменных труб в трубных решетках и перегородках

по вершинам квадратов или равносторонних треугольников

по вершинам равносторонних треугольников

_________________

* Допускается изготавливать кожух аппаратов из труб наружным диаметром 426, 530, 630, 720 мм.

Аппарат типа ТПГ

1 - крышка камеры распределительной; 2 - прокладка камеры распределительной;
3 - камера распределительная; 4 - прокладка кожуха; 5 - кожух; 6 - труба теплообменная;
7 - перегородка; 8 - полукольцо; 9 - решетка трубная подвижная; 10 - прокладка плавающей
головки; 11 - крышка плавающей головки; 12 - крышка кожуха, 13 - опора подвижная;
14 - опора неподвижная; 15 - решетка трубная неподвижная.

Черт. 1


Таблица 2

Основные размеры аппаратов типа ТП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

А

А1

l3

число

2

4

325

2,5

3690

3000

1500

245

400

140

16

600

300

290

100

-

100

450

2350

6690

6000

3000

1100

38

5350

4,0

3730

3000

1500

265

400

16

490

2330

6730

6000

3000

1100

38

5330

400

2,5

3720

3000

1500

260

400

210

10

714

357

352

500

2250

6720

6000

3000

1100

24

5250

4,0

3750

3000

1500

270

400

10

2250

6750

6000

3000

1100

24

5250

6,3

3800

3000

1500

295

400

10

810

405

550

2150

6800

6000

3000

1100

24

5150

500

2,5

3835

3000

1500

305

400

260

8

954

477

472

150

-

150

550

2200

6835

6000

3000

1100

20

5200

4,0

3960

3000

1500

330

400

8

2200

6960

6000

3000

1100

20

5200

6,3

4020

3000

1500

350

350

8

650

2060

7020

6000

3000

1100

18

5060

8,0

4150

3000

1000

400

350

6

1130

565

488

800

1700

7150

6000

3000

950

18

4700

600

1,6

6900

6000

3000

310

1100

320

16

1060

530

525

200

150

200

600

5100

2,5

6950

330

4,0

7150

390

640

5060

6,3

7300

460

900

14

1106

553

532

770

4760

8,0

7380

500

780

1300

650

536

1000

4560

Продолжение табл. 2

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

А

А1

l3

число

2

4

700

1,6

6950

6000

3000

320

1100

360

14

1156

578

562

200

150

200

600

5100

2,5

7100

350

1000

1198

599

640

4,0

7280

420

1262

631

568

720

5000

6,3

7460

490

850

12

1324

662

576

850

4750

8,0

7580

540

710

1396

698

584

1050

4450

800

1,6

7465

6000

3000

700

1100

390

12

1354

677

612

250

200

250

700

5100

10465

9000

6000

20

8100

2,5

7550

6000

3000

725

950

12

616

5100

10550

9000

6000

20

8100

4,0

7600

6000

3000

760

12

750

4900

10600

9000

6000

20

7900

6,3

7800

6000

3000

845

800

385

12

1430

715

622

890

4670

10800

9000

6000

20

7670

8,0

8100

6000

3000

1120

650

390

10

1684

842

632

1250

4200

11100

9000

6000

18

7200

900

1,6

7560

6000

3000

710

950

445

10

1374

687

666

250

200

250

720

5000

10560

9000

6000

18

8000

2,5

7680

6000

3000

760

10

1398

699

750

4950

10680

9000

6000

18

7950

4,0

7840

6000

3000

835

850

10

1492

746

672

840

4750

10840

9000

6000

16

7750

6,3

8100

6000

3000

1000

700

10

1542

771

680

1100

4400

11100

9000

6000

16

7400

Продолжение табл. 2

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

А

А1

l3

число

2

4

1000

1,6

7615

6000

3000

760

950

500

10

1558

779

712

300

200

300

750

5000

10615

9000

6000

16

8000

2,5

7720

6000

3000

795

10

716

5000

10720

9000

6000

16

8000

4,0

7910

6000

3000

855

750

490

10

880

4800

10910

9000

6000

16

7800

6,3

8250

6000

3000

1150

600

500

8

1860

930

726

1330

4200

11250

9000

6000

14

7200

1200

1,6

7800

6000

3000

830

800

615

8

1780

890

822

300

250

300

820

4760

10800

9000

6000

12

7760

2,5

7900

6000

3000

870

8

822

870

4760

10900

9000

6000

12

7760

4,0

8100

6000

3000

1100

700

6

824

1130

4350

11100

9000

6000

12

7350

6,3

8450

6000

2500

1300

6

1900

950

836

1400

3800

11450

9000

5500

10

6800

(Измененная редакция. Изм. № 4)

 


_______________

* Размеры рекомендуемые. Уточняются при разработке рабочей документации.

** Наружный диаметр кожуха, Дн.

Примечание. Размер l1* для аппаратов диаметром кожуха 325 - 700 мм рассчитан с учетом применения плоской крышки камеры.

Аппараты типов ТПВ и ХПВ с длиной труб 3000 мм

Черт. 2

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 3

мм

Внутренний диаметр кожуха

Количество опор

А0

d0

325*

2

562

24

400

674

500

830

_______________

* Наружной диаметр кожуха.

Примечания.

1. На трубном пучке, около плавающей головки устанавливаются две опорные перегородки, расположенные друг против друга.

2. Теплообменники и холодильники типа ТПВ и ХПВ должны устанавливаться в помещении с температурой воздуха не ниже 0 °С.

3. d0 - диаметр отверстия в опорах под фундаментные болты.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Аппарат типа ХПГ

1 - крышка камеры распределительной; 2 - прокладка камеры распределительной;
3 - камера распределительная; 4 - прокладка кожуха; 5 - кожух; 6 - труба теплообменная;
7 - перегородка, 8 - полукольцо; 9 - решетка трубная подвижная; 10 - прокладка плавающей головки;
11 - крышка плавающей головки; 12 - крышка кожуха; 13 - опора подвижная,
14 - опора неподвижная; 15 - решетка трубная неподвижная

Черт. 3


Таблица 4

Основные размеры аппаратов типа ХП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

А

А1

l3

число

2

4

325**

4,0

3700

3000

1500

235

400

140

16

600

300

292

100

-

100

490

2330

6700

6000

3000

1100

38

5330

6,3

3720

3000

1500

350

14

784

392

500

2170

6720

6000

3000

1100

36

5170

400

4,0

3730

3000

1500

250

400

210

10

714

357

352

2250

6730

6000

3000

1100

24

5250

6,3

3760

3000

1500

400

10

810

405

550

2150

6760

6000

3000

1100

24

5150

500

4,0

3930

3000

1500

310

400

260

8

954

477

472

150

150

2200

6930

6000

3000

1100

20

5200

6,3

3980

3000

1500

350

8

650

2060

6980

6000

3000

1100

18

5060

600

2,5

6930

6000

3000

310

1100

320

16

1060

530

525

200

150

200

600

5100

4,0

7070

640

5060

6,3

7160

340

900

14

1106

553

532

770

4760

700

2,5

7060

6000

3000

310

1000

360

14

1198

599

562

640

5100

4,0

7190

340

1262

631

568

720

5000

6,3

7350

380

850

12

1324

662

576

850

4750

800

1,6

7130

6000

3000

330

1100

390

12

1354

677

612

250

200

250

700

5100

10130

9000

6000

20

8100

2,5

7180

6000

3000

360

950

12

616

5100

10180

9000

6000

20

8100

4,0

7220

6000

3000

380

12

750

4900

10220

9000

6000

20

7900

6,3

7400

6000

3000

450

800

385

12

1430

715

622

890

4670

10400

9000

6000

20

7670

Продолжение табл. 4

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

А

А1

l3

число

2

4

900

1,6

7230

6000

3000

360

950

445

10

1374

687

666

250

200

250

720

5000

10230

9000

6000

18

8000

2,5

7310

6000

3000

390

10

1398

699

750

4950

10310

9000

6000

18

7950

4,0

7420

6000

3000

420

850

10

1492

746

672

840

4750

10420

9000

6000

16

7750

6,3

7550

6000

3000

450

700

10

1542

771

680

1100

4400

10550

9000

6000

16

7400

1000

1,6

7300

6000

3000

410

950

500

10

1558

779

712

300

200

300

750

5000

10300

9000

6000

16

8000

2,5

7350

6000

3000

430

10

716

5000

10350

9000

6000

16

8000

4,0

7510

6000

3000

460

750

490

10

880

4800

10510

9000

6000

16

7800

6,3

7580

6000

3000

480

600

500

8

1860

930

726

1330

4200

10580

9000

6000

14

7200

1200

1,6

7480

6000

3000

450

800

615

8

1780

890

822

300

250

300

820

4760

10480

9000

6000

12

7760

2,5

7500

6000

3000

470

8

870

4760

10500

9000

6000

12

7760

4,0

7550

6000

3000

500

700

6

824

1130

4350

10550

9000

6000

12

7350

6,3

7700

6000

2550

530

6

1900

950

836

1400

3800

10700

9000

5500

10

6800

(Измененная редакция. Изм. № 4)


_______________

* Размеры рекомендуемые. Уточняются при разработке рабочей документации.

** Наружный диаметр кожуха, Дн.

Аппарат типа КП

1 - крышка камеры распределительной; 2 - прокладка камеры распределительной;
3 - камера распределительная; 4 - прокладка кожуха; 5 - кожух; 6 - труба теплообменная;
7 - перегородка; 8 - полукольцо; 9 - решетка трубная подвижная; 10 - прокладка плавающей
головки; 11 - крышка плавающей головки; 12 - крышка кожуха; 13 - опора подвижная;
14 - опора неподвижная; 15 - решетка трубная неподвижная.

Черт. 4

Таблица 5

Основные размеры аппаратов типа КП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

l1*

Н

Н/2

h

Ду при числе ходов по трубам

Ду1

Ду2

2

4

6

600

1,0**

6800

290

1060

530

525

200

150

100

300

100

1,6

250

2,5

6850

310

200

700

1,0**

6930

320

1156

578

562

350

100

1,6

250

2,5

7000

340

1198

599

200

800

1,0**

7050

340

1354

677

612

250

200

150

400

150

1,6

300

2,5

7130

370

616

250

900

1,0**

7140

360

1374

687

666

400

150

1,6

300

2,5

7250

400

1398

699

250

1000

1,0**

7290

410

1558

779

712

300

200

150

400

200

1,6

300

2,5

7390

430

716

1200

1,0**

7550

430

1780

890

822

250

200

500

250

1,6

400

2,5

7720

470

350

______________

* Размеры рекомендуемые. Уточняются при разработке рабочей документации.

** Фланцы на штуцерах кожуха и распределительной камеры допускается принимать на Ру = 1,6 МПа.

Аппарат типа ТУ

1 - камера распределительная; 2 - прокладка камеры распределительной;
3 - решетка трубная; 4 - кожух; 5 - труба теплообменная; 6 - перегородка;
7 - опора подвижная; 8 - опора неподвижная; 9 - прокладка кожуха.

Черт. 5

Примечания к черт. 1 - 5:

1. Чертежи не определяют конструкцию аппаратов.

2. К = 5 мм, если длина труб 3000 мм, и К = 10 мм, если длина труб 6000, 9000 мм.


Таблица 6

Основные размеры аппаратов типа ТУ

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду штуцеров

А

A1

l3

число

325**

2,5

3800

3000

1500

230

400

150

16

600

300

292

100

450

2500

6800

6000

3000

1100

36

5500

4,0

3800

3000

1500

400

16

490

2460

6800

6000

3000

1100

36

5460

400

2,5

3940

3000

1500

270

400

200

12

714

357

352

500

2500

6940

6000

3000

1100

26

5500

4,0

4120

3000

1500

400

12

2500

7120

6000

3000

1100

26

5500

6,3

4010

3000

1500

280

400

12

810

405

550

2460

7010

6000

3000

1100

26

5460

500

2,5

4070

3000

1500

325

400

250

10

954

477

472

150

2500

7070

6000

3000

1100

22

5500

4,0

4095

3000

1500

400

10

2500

7095

6000

3000

1100

22

5500

6,3

4170

3000

1500

345

400

10

650

2460

7170

6000

3000

1100

22

5460

600

1,6

7200

6000

3000

370

1100

335

16

1060

530

525

200

600

5400

2,5

7240

400

4,0

7260

640

5360

6,3

7370

440

900

1106

553

532

770

Продолжение табл. 6

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду штуцеров

А

A1

l3

число

700

1,6

7260

6000

3000

410

1100

380

14

1156

578

562

200

600

5400

2,5

7300

430

1000

1198

599

640

4,0

7320

460

1262

631

568

720

5360

6,3

7450

490

850

1324

662

576

850

800

1,6

7300

6000

3000

460

1450

420

12

1354

677

612

250

700

5400

10300

9000

6000

20

8400

2,5

7315

6000

3000

490

12

616

5400

10315

9000

6000

20

8400

4,0

7360

6000

3000

530

12

750

5360

10360

9000

6000

20

8360

6,3

7550

6000

3000

550

12

1430

715

622

910

5360

10550

9000

6000

20

8360

900

1,6

7450

6000

3000

490

445

12

1374

687

666

720

5400

10450

9000

6000

18

8400

2,5

7450

6000

3000

540

12

1398

699

750

5400

10450

9000

6000

18

8400

4,0

7540

6000

3000

560

12

1492

746

672

840

5360

10540

9000

6000

18

8360

Продолжение табл. 6

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление Ру, МПа, не более

L*

Длина труб l

l0

l1*

l2

Размещение перегородок

Н

Н/2

h

Ду штуцеров

А

A1

l3

число

1000

1,6

7625

6000

3000

570

1450

500

10

1558

779

712

300

750

5400

10625

9000

6000

16

8400

2,5

7625

6000

3000

610

10

716

5400

10625

9000

6000

16

8400

4,0

7660

6000

3000

630

10

880

5360

10660

9000

6000

16

8360

1200

1,6

7720

6000

3000

1400

615

8

1780

890

822

820

5400

10720

9000

6000

14

8400

2,5

7800

6000

3000

680

8

870

5360

10800

9000

6000

14

8360

1400

1,6

8055

6000

3000

750

1300

670

8

1980

990

922

350

1000

5200

11055

9000

6000

12

8200

2,5

8075

6000

3000

790

8

5200

11075

9000

6000

12

8200

______________

* Размеры рекомендуемые. Уточняются при разработке рабочей документации.

** Фланцы на штуцерах кожуха и распределительной камеры допускается принимать на Ру = 1,6 МПа.

Таблица 7

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам для аппаратов типов ТП и ХП

Внутренний диаметр кожуха, мм

Наружный диаметр труб, мм

Число ходов по трубам

Поверхность теплообмена, м2 при расположении труб в решетке

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2, не менее, при расположении труб в решетке

Площадь проходного сечения по межтрубному пространству, м2, при расположении труб в решетке

по вершинам квадратов

по вершинам треугольников

по вершинам квадратов

по вершинам треугольников

по вершинам квадратов

по вершинам треугольников

при длине прямого участка труб, мм

при толщине стенки труб, мм

в вырезе перегородки

между перегородками**

в вырезе перегородки

между перегородками**

3000

6000

9000

6000

9000

2,0

2,5

2,0

2,5

325

20

2

13,2

26,4

-

-

-

0,0070

-

-

-

0,010

0,024

-

-

25

10,4

20,7

-

-

-

0,0076

0,0069

-

-

0,011

0,028

-

-

400

20

2

23,4

46/7

-

-

-

0,0125

-

-

-

0,020

0,041

-

-

25

19,3

38,6

-

-

-

0,0142

0,0129

-

-

0,020

0,043

-

-

500

20

2

38,8

77,6

-

-

-

0,0207

-

-

-

0,032

0,064

-

-

25

31,1

62,2

-

-

-

0,0228

0,0207

-

-

0,032

0,063

-

-

600

20

2

-

115,3

-

130,4

-

0,0301

-

0,0340

-

0,040

0,095

0,044

0,064

4

-

105,5

-

116,8

-

0,0131

-

0,0143

-

0,040

0,095

0,044

0,064

25

2

-

95,1

-

106,5

-

0,0343

0,0311

0,0381

0,0345

0,045

0,090

0,042

0,064

4

-

85,7

-

92,3

-

0,0149

0,0135

0,0159

0,0144

0,045

0,090

0,042

0,064

700

20

2

-

166,2

-

183,1

-

0,0436

-

0,0490

-

0,063

0,108

0,056

0,094

4

-

155,6

-

171,8

-

0,0201

-

0,0211

-

0,063

0,108

0,056

0,094

25

2

-

129,0

-

147,4

-

0,0464

0,0421

0,0526

0,0477

0,061

0,115

0,056

0,090

4

-

118,7

-

132,4

-

0,0190

0,0173

0,0201

0,0182

0,061

0,115

0,056

0,090

800

20

2

-

213,7

320,5

251,7

377,6

0,0567

-

0,0661

-

0,077

0,136

0,073

0,094

4

-

200,8

301,3

233,6

350,4

0,0261

-

0,0281

-

0,077

0,136

0,073

0,094

25

2

-

176,2

264,2

200,2

300,3

0,0640

0,0581

0,0724

0,0656

0,073

0,135

0,059

0,098

4

-

163,0

244,4

182,3

273,4

0,0270

0,0245

0,0277

0,0251

0,073

0,135

0,059

0,098

Продолжение табл. 7

Внутренний диаметр кожуха, мм

Наружный диаметр труб, мм

Число ходов по трубам

Поверхность теплообмена, м2 при расположении труб в решетке

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2, не менее, при расположении труб в решетке

Площадь проходного сечения по межтрубному пространству, м2, при расположении труб в решетке

по вершинам квадратов

по вершинам треугольников

по вершинам квадратов

по вершинам треугольников

по вершинам квадратов

по вершинам треугольников

при длине прямого участка труб, мм

при толщине стенки труб, мм

в вырезе перегородки

между перегородками**

в вырезе перегородки

между перегородками**

3000

6000

9000

6000

9000

2,0

2,5

2,0

2,5

900

20

2

-

284,1

426,2

324,1

486,1

0,0752

-

0,0856

-

0,095

0,120

0,088

0,129

4

-

270,5

405,8

303,0

454,4

0,0354

-

0,0380

-

0,095

0,120

0,088

0,129

25

2

-

224,2

336,3

258,6

387,9

0,0817

0,0741

0,0942

0,0854

0,097

0,169

0,093

0,129

4

-

210,1

315,1

238,8

358,2

0,0339

0,0308

0,0433

0,0393

0,097

0,169

0,093

0,129

1000

20

2

-

3512

526,8

405,4

608,2

0,0930

-

0,1071

-

0,123

0,200

0,111

0,140

4

-

335,4

503,0

383,6

575,4

0,0438

-

0,0492

-

0,123

0,200

0,111

0,140

25

2

-

285,0

427,4

325,0

487,5

0,1025

0,0929

0,1174

0,1065

0,119

0,216

0,112

0,150

4

-

268,9

403,4

302,4

453,6

0,0478

0,0433

0,0505

0,0458

0,119

0,216

0,112

0,150

1200

20

2

-

523,4

785,1

609,7

914,5

0,1389

-

0,1610

-

0,161

0,309

0,154

0,197

4

-

503,0

754,5

581,8

872,7

0,0661

-

0,0768

-

0,161

0,309

0,154

0,197

25

2

-

429,6

644,3

499,3

748,9

0,1568

0,1422

0,1817

0,1649

0,161

0,311

0,144

0,185

4

-

409,8

614,7

470,1

705,1

0,0741

0,0672

0,0843

0,0757

0,161

0,311

0,144

0,185

(Измененная редакция. Изм. № 4)

_____________

* Наружный диаметр кожуха, мм.

** Проходное сечение определено для ряда 1.

Таблица 8

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходного сечения по трубному пространству для аппаратов типа КП

Внутренний диаметр кожуха, мм

Наружный диаметр труб, мм

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Поверхность теплообмена, м2, при числе ходов по трубам

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2, не менее, при толщине труб, мм

2

4

6

2,0

2,5

при числе ходов по трубам

2

4

6

2

4

6

600

20

1,0

126,2

112,7

107,4

0,024

0,012

0,009

-

-

-

1,6; 2,5

130,4

1 16,8

111,5

0,024

0,014

0,008

-

-

-

25

1,0

102,2

88,1

83,4

0,035

0,013

0,008

0,032

0,012

0,007

1,6; 2,5

106,4

92,3

87,6

0,038

0,016

0,010

0,035

0,014

0,009

700

20

1,0

182,7

166,9

157,1

0,046

0,018

0,013

-

-

-

1,6; 2,5

187,6

171,8

162,0

0,049

0,021

0,013

-

-

-

25

1,0

141,8

125,8

120,1

0,048

0,020

0,010

0,044

0,019

0,009

1,6; 2,5

147,4

132,4

125,8

0,053

0,020

0,014

0,048

0,018

0,013

800

20

1,0

240,0

221,2

212,1

0,060

0,027

0,017

-

-

-

1,6

246,1

228,0

218,2

0,063

0,028

0,020

-

-

-

2,5

251,7

233,6

223,8

0,066

0,028

0,018

-

-

-

25

1,0

194,5

174,7

169,1

0,068

0,30

0,017

0,062

0,028

0,015

1,6; 2,5

200,2

180,4

174,7

0,072

0,30

0,021

0,066

0,028

0,019

900

20

1,0

317,6

296,5

288,3

0,082

0,038

0,022

-

-

-

1,6; 2,5

324,0

302,9

294,7

0,085

0,038

0,026

-

-

-

25

1,0

252,9

233,1

224,7

0,090

0,039

0,024

0,082

0,035

0,022

1,6; 2,5

258,6

238,8

228,4

0,094

0,043

0,027

0,085

0,039

0,025

1000

20

1,0

399,0

377,2

365,9

0,104

0,049

0,030

-

-

-

1,6; 2,5

405,4

382,8

372,3

0,107

0,049

0,033

-

-

-

25

1,0; 1,6; 2,5

325

302,4

293,9

0,117

0,051

0,034

0,106

0,046

0,030

1200

20

1,0

592,7

564,8

552,0

0,164

0,068

0,044

-

-

-

1,6

601,7

573,5

561,1

0,164

0,073

0,048

-

-

-

2,5

609,7

580,3

569,0

0,161

0,076

0,048

-

-

-

25

1,0

481,8

452,6

441,3

0,151

0,075

0,043

0,137

0,068

0,039

1,6

491,3

462,0

450,7

0,176

0,082

0,050

0,160

0,074

0,045

2,5

499,3

470,0

458,8

0,182

0,083

0,055

0,165

0,075

0,050

 


Таблица 9

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам для аппаратов типа ТУ

Внутренний диаметр кожуха, мм

Наружный диаметр труб, мм

Поверхности теплообмена, м2, при длине прямого участка труб, мм

Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м2, не менее, при толщине стенки труб, мм

Площадь проходных сечений по межтрубному пространству, м2

3000

6000

9000

2,0

2,5

в вырезе перегородки

между перегородками**

325*

20

16,3

32,2

-

0,0084

-

0,0101

0,0151

25

12,1

23,9

-

0,0087

0,0079

0,0129

0,0150

400

20

31,4

61,6

-

0,0161

-

0,0178

0,0280

25

23,0

45,2

-

0,0163

0,0148

0,0255

0,0250

500

20

52,0

101,3

-

0,0263

-

0,0265

0,0400

25

41,7

81,2

-

0,0291

0,0264

0,0269

0,0438

600

20

-

144,4

-

0,0374

-

0,0414

0,0603

25

-

115,5

-

0,0412

0,0374

0,0397

0,0586

700

20

 

202,0

-

0,0521

-

0,0531

0,0720

25

-

160,0

-

0,0568

0,0515

0,0515

0,0810

800

20

-

274,5

406,4

0,0703

-

0,0693

0,0880

25

-

212,5

314,7

0,0751

0,0681

0,0772

0,0900

900

20

-

353,7

522,9

0,0902

-

0,0861

0,1032

25

-

286,9

423,9

0,1007

0,0914

0,0875

0,1183

1000

20

-

450,0

664,0

0,1141

-

0,1049

0,1300

25

-

354,2

522,8

0,1239

0,1124

0,1063

0,1375

1200

20

-

662,4

974,4

0,1664

-

0,1496

0,2091

25

-

554,5

800,7

0,1883

0,1708

0,1385

0,1999

1400

20

-

934,1

1369,7

0,2323

-

0,1981

0,2546

25

-

758,8

1112,5

0,2600

0,2358

0,1953

0,2513

(Измененная редакция. Изм. № 4)

______________

* Наружный диаметр кожуха, мм.

** Проходное сечение определено для ряда 1.

Примечание к табл. 7 - 9. Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток.


Таблица 10

Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов типов ТП, ХП, КП, ТУ

Тип аппарата

Исполнение аппарата по материалу

Материал

кожуха и крышки

распределительной камеры и крышки

теплообменных труб

трубной решетки

перегородки

прокладок кожуха

прокладок распределительной камеры

прокладок плавающей головки

ТП,

ТУ,

ХП,

КП

M1

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В или сталь Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 10706 гр. В

Ст3сп, Ст3пс1) по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС2) по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В или сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 10706 гр. В

Сталь марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 87333) гр. В

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 55204) и ГОСТ 192814), ГОСТ 8479 гp. IV - Кп. 245

Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 графлекс по ТУ 57-1-1326778 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1.М по ГОСТ 13726. Сталь марки 08кп по ГОСТ 1050, ГОСТ 1577, ГОСТ 9045 ВГ. гр. III или сталь марки 10895 по ГОСТ 11036, ТУ 14-1-1189. Паронит по ГОСТ 481

Алюминий марки АД по ГОСТ 21631. Латунь Л63 по ГОСТ 2208. Сталь 08кп по ГОСТ 1577, ГОСТ 9045 ВГ гр. III

ТП,

ХП,

КП

М3

См. исполнение M1

Латунь марки ЛАМш 77-2-0,05 ГОСТ 15527, ГОСТ 21646

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 55204) и ГОСТ 192814), ГОСТ 8479, гр. IV-КП. 245 с наплавкой латунью марки ЛО 62-1 или Л63 по ГОСТ 15527

См. исполнение M1

Паронит по ГОСТ 481. Картон асбестовый по ГОСТ 2850 графлекс по ТУ 57-1-1326778 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1.М по ГОСТ 13726 или в оболочке из латуни марки НМЛ63, ГОСТ 2208

Латунь Л63 по ГОСТ 2208

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 10

Тип аппарата

Исполнение аппарата по материалу

Материал

кожуха и крышки

распределительной камеры и крышки

теплообменных труб

трубной решетки

перегородки

прокладок кожуха

прокладок распределительной камеры

прокладок плавающей головки

ТП,

ТУ

М4

См. исполнение M1

Двухслойная сталь марки 16ГС + 08X13 или Ст3сп + 08X13 по ГОСТ 10885

Сталь марки 15Х5М или Х8 по ГОСТ 550 гр. А

Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 200724), ГОСТ 73504), 5) гр. М2б и ГОСТ 8479 гp. IV - КП. 395

См. исполнение M1

Сталь 08X13 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

ХП,

КП

М12

См. исполнение M1

Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941. Сталь марки 12Х18Н10Т3) по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 55204), ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245

См. исполнение M1

ТП,

ХП,

КП,

ТУ

М13

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке4).

См. исполнение M1

Сталь 08X18Н10Т по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 10

Тип аппарата

Исполнение аппарата по материалу

Материал

кожуха и крышки

распределительной камеры и крышки

теплообменных труб

трубной решетки

перегородки

прокладок кожуха

прокладок распределительной камеры

прокладок плавающей головки

ТП

Б16)

Двухслойная сталь марки 16ГС +   08Х13 или Ст3сп + 08Х13 по ГОСТ 10885

Сталь марки 08X13 по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марки 12X13 или 20X13 по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б ГОСТ 25054 гр. IV

Сталь марки 08X13 по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 графлекс по ТУ 57-1-1326778 в оболочке из стали марки М-НТ-12Х13 по ГОСТ 4986. Сталь марки 08X13 по ГОСТ 7350, ГОСТ 5949. Паронит по ГОСТ 481

Сталь 08X13 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

ТП,

ТУ

Б2

Двухслойная сталь марки 16ГС + 12Х18Н10Т или Ст3сп + 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885

Двухслойная сталь марки 16ГС + 12Х18Н10Т или Ст3сп + 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке4)

Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б

Картон асбестовый по ГОСТ 2850 графлекс по ТУ 57-1-1326778 в оболочке из стали марки М-НГ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949. Паронит по ГОСТ 481

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

ХП,

КП

Ст3пс по ГОСТ 380, ГОСТ 14637

См. исполнение Б2

См. исполнение M1

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 10

Тип аппарата

Исполнение аппарата по материалу

Материал

кожуха и крышки

распределительной камеры и крышки

теплообменных труб

трубной решетки

перегородки

прокладок кожуха

прокладок распределительной камеры

прокладок плавающей головки

ТП,

ТУ

Б3

Двухслойная сталь марки 16ГС + 10Х17Н13М2Т или Ст3сп + 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885

Двухслойная сталь марки 16ГС + 10Х17Н13М2Т или Ст3сп + 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 56324), ГОСТ 73504) гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV

Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б

См. исполнение Б2

См. исполнение Б2

Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

ХП,

КП

См. исполнение Б2

См. исполнение M1

ТУ

Б7

Двухслойная сталь марки 16ГС + 08X13 или Ст3сп + 08X13 по ГОСТ 10885

Сталь марки 15Х5М или Х8 по ГОСТ 550 гр. А

Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 200724), ГОСТ 73504), 5) гр. М2б и ГОСТ 8479 гр. IV  - КП. 395

Сталь марки 15Х5М по ГОСТ 7350 гр. М2б

См. исполнение Б1

-

(Измененная редакция. Изм. № 4)

_______________

1) Применять только для ХП, КП.

2) Применять для ТП, ТУ.

3) Применять только по согласованию с заказчиком.

4) Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

5) σт ≥ 395 МПа.

6) Применять для сред не вызывающих коррозионное растрескивание.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Примечания:

1. Допускается изготавливать сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ГОСТ Р 52630 и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 10.

2. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

3. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды, параметров и ее коррозийности.

4. Допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. Для исполнения M12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

6. Стальные прокладки для фланцевых соединений кожуха и распределительной камеры следует применять на Ру ≥ 6,3 МПа».

7. Для исполнений по материалу M1, М3, М4, М12, М13, Б1 материал шпилек плавающей головки - сталь 18Х12ВМБФР по СТП 26.260.2043, материал гаек - сталь 12X13 по СТП 26.260.2043. Для исполнений Б2, Б3 - материал шпилек - стали 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х15Н24В4ТР по СТП 26.260.2043, материал гаек - сталь 37Х12Н8Г8МФБ по СТП 26.260.2043.

Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФЕМАШ» для шпилек и гаек применение других марок сталей, предусмотренных ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 11

Масса аппаратов типа ТП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

3000

6000

3000

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

325*

2,5

950

1000

1400

1470

920

960

1330

1390

950

1400

4,0

1150

1180

1600

1670

1070

1150

1530

1560

1150

1600

400

2,5

1390

1420

2050

2150

1340

1370

1940

2050

1400

2070

4,0

1690

1740

2340

2430

1640

1680

2240

2300

1700

2360

6,3

2190

-

2880

-

2140

-

2770

-

2200

2900

500

2,5

2080

2140

3030

3140

1970

2000

2800

2880

2070

3000

4,0

2510

2600

3680

3790

2410

2450

3450

3530

2500

3650

6,3

3310

-

4480

-

3200

-

4270

-

3300

4450

3,0

4270

-

5680

-

4160

-

5500

-

4260

5650

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 11

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

1,6

3940

4100

-

-

3700

3840

-

-

3990

-

2,5

4180

4300

-

-

3880

4010

-

-

4200

-

4,0

5050

5210

-

-

4750

4880

-

-

5100

-

6,3

6720

-

-

-

6500

-

-

-

6750

-

8,0

8100

-

-

-

7830

-

-

-

8150

-

4 хода

1,6

3820

3960

-

-

3600

3720

-

-

3920

-

2,5

4100

4170

-

-

3780

3900

-

-

4100

-

4,0

4880

5020

-

-

4700

4820

-

-

5000

-

6,3

6480

-

-

-

6400

-

-

-

6620

-

8,0

7980

-

-

-

7730

-

-

-

8020

-

700

2 хода

1,6

5550

5780

-

-

5100

5280

-

-

5550

-

2,5

6180

6410

-

-

5730

5910

-

-

6180

-

4,0

7330

7560

-

-

6880

7060

-

-

7330

-

6,3

9740

-

-

-

9300

-

-

-

9720

-

8,0

12310

-

-

-

11870

-

-

-

12290

-

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 11

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

700

4 хода

1,6

5400

5600

-

-

5000

5170

-

-

5400

-

2,5

6050

6250

-

-

5650

5820

-

-

6050

-

4,0

7160

7360

-

-

6750

6920

-

-

7150

-

6,3

9570

-

-

-

9180

-

-

-

9580

-

8,0

12110

-

-

-

11720

-

-

-

12120

-

800

2 хода

1,6

7000

7400

9350

9740

6790

7040

8750

9080

7100

9550

2,5

7500

7900

10100

10650

7150

7450

9300

9680

7600

10270

4,0

9150

9450

11700

12200

9100

9350

10990

11370

9250

11870

6,3

11590

-

14580

-

11120

-

13870

-

11700

14750

8,0

16650

-

20200

-

16120

-

19490

-

16700

20370

4 хода

1,6

6850

7150

9150

9570

6620

6860

8550

8800

6900

9300

2,5

7400

7850

9950

10370

7050

7350

9150

9400

7450

10100

4,0

9100

9360

11500

11920

8930

9170

10740

11090

9100

11650

6,3

11440

-

14350

-

10900

-

13600

-

11500

14550

8,0

16500

-

20000

-

15950

-

19240

-

16500

20060

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 11

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

900

2 хода

1,6

8500

8890

11500

12090

7710

8030

10290

10760

8450

11420

2,5

9670

10060

12950

13540

8880

9200

11740

12210

9620

12870

4,0

11730

12120

15110

15700

10880

11200

13900

14340

11610

15030

6,3

15800

-

16190

-

15030

-

15350

-

15750

19470

4 хода

1,6

8350

8750

11260

11820

7590

7890

10070

10520

8290

11140

2,5

9540

9920

12720

13820

8760

9060

11520

11970

9460

12590

4,0

11500

11880

14860

15420

10730

11030

13660

14110

11420

14720

6,3

15620

-

16000

-

14850

-

15160

-

15550

19140

1000

2 хода

1,6

10700

11200

14770

15500

9950

10550

13480

14250

10780

14900

2,5

11370

11850

15470

16200

10500

11100

14180

14900

11450

15600

4,0

13920

14400

18100

18900

13050

13650

16900

17650

14000

18200

6,3

18900

-

24250

-

18040

-

23050

-

18980

24400

4 хода

1,6

10480

10950

14420

15100

9700

10300

13150

13850

10500

14500

2,5

11150

11600

15120

15800

10300

10850

13860

14550

11300

15160

4,0

13690

14150

17750

18550

12850

13450

16600

17300

13750

17800

6,3

18670

-

23900

-

17800

-

22700

-

18690

23960

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 11

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

 

2 хода

1,6

14720

15450

20040

21140

13470

14080

18500

19400

14900

20370

2,5

16690

17600

21900

23000

15550

16200

20100

21100

16900

22230

4,0

21200

21930

26680

27800

19970

20800

25100

26000

21400

27000

6,3

28300

-

35500

-

27100

-

33700

-

28500

35830

4 хода

1,6

14560

15270

19600

20700

13180

13900

18100

18970

14640

19830

2,5

16280

17100

21500

22600

15290

15870

19900

20770

16500

21700

4,0

20900

21600

26300

27400

19680

20500

24800

25670

21100

26700

6,3

28000

-

35060

-

26800

-

33300

-

28220

35290

(Измененная редакция. Изм. № 4)

______________

* Наружный диаметр кожуха.

Таблица 12

Масса аппаратов типа ТП предрасположении отверстий под трубы по вершинам треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

1,6

4450

4650

-

-

4170

4350

-

-

4500

-

2,5

4550

4750

-

-

4250

4400

-

-

4600

-

4,0

5450

5650

-

-

5150

5300

-

-

5500

-

6,3

6900

-

-

-

6600

-

-

-

6960

-

8,0

9450

-

-

-

9100

-

-

-

9500

-

4 хода

1,6

4280

4430

-

-

4020

4160

-

-

4280

-

2,5

4380

4530

-

-

4110

4200

-

-

4380

-

4,0

5280

5430

-

-

4990

5100

-

-

5280

-

6,3

6700

-

-

-

6430

-

-

-

6740

-

8,0

9280

-

-

-

8950

-

-

-

9280

-

700

2 хода

1,6

5810

6060

-

-

5390

5600

-

-

5900

-

2,5

6440

6690

-

-

6020

6230

-

-

6530

-

4,0

7590

7840

-

-

7170

7380

-

-

7680

-

6,3

10000

-

-

-

9590

-

-

-

10070

-

8,0

12570

-

-

-

12160

-

-

-

12640

-

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 12

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

700

4 хода

1,6

5620

5840

-

-

5150

5330

-

-

5580

-

2,5

6270

6490

-

-

5800

5980

-

-

6230

-

4,0

7380

7600

-

-

6900

7080

-

-

7330

-

6,3

9790

-

-

-

9330

-

-

-

9760

-

8,0

12330

 

-

-

11870

-

-

-

12300

-

800

2 хода

1,6

7500

7950

10150

10850

6900

7300

9250

9700

7530

10200

2,5

8450

8800

10850

11500

7820

8100

9900

10300

8480

10900

4,0

9870

10220

12550

13500

9250

9530

11600

12120

9900

12600

6,3

12200

-

15450

-

11570

-

14500

-

12230

15500

8,0

17100

 

20800

-

16470

-

19860

-

17130

20850

4 хода

1,6

7280

7700

9800

10450

6700

7150

8900

9300

7240

9800

2,5

8230

8560

10600

11100

7600

7850

9550

9900

8190

10460

4,0

9650

9980

12250

13100

9000

9280

11240

11700

9600

12200

6,3

11980

-

15200

-

11300

-

14140

-

11940

15100

8,0

16880

-

20600

-

16230

-

19500

-

16840

20400

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 12

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

900

2 хода

1,6

9060

9500

12340

13010

8220

8590

11060

11600

9080

12360

2,5

10230

10670

13790

14460

9390

9760

12510

13050

10250

13810

4,0

12290

12730

15950

16620

11390

11760

14670

15180

12240

15970

6,3

16360

-

16800

-

15540

-

15910

-

16380

20410

4 хода

1,6

8820

9270

11970

12600

8020

8360

10710

11220

8820

11930

2,5

10010

10440

13430

14060

9190

9530

12160

12670

9990

13380

4,0

11970

12400

15570

16200

11160

11500

14300

14810

11950

15510

6,3

16090

-

16520

-

15280

-

15630

-

16080

19930

1000

2 хода

1,6

11550

.12100

15900

16750

10530

11150

14350

15150

11600

15950

2,5

12000

12650

16650

17490

11100

11750

15060

15850

12050

16680

4,0

14650

15200

19350

20200

13650

14300

17780

18600

14700

19400

6,3

19550

-

24800

-

18530

-

23950

-

19600

24850

4 хода

1,6

11750

15420

16250

10190

10800

13850

14600

11200

15350

15350

2,5

12300

16170

16970

10760

11380

14560

15300

11750

16060

16060

4,0

14850

18870

19680

13300

13950

17300

18050

14350

18800

18800

6,3

-

24320

-

18190

-

23450

-

19200

24200

24200

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 12

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

1200

2 хода

1,6

16700

17550

23300

24600

15150

15900

21160

22200

16800

23650

2,5

18600

19450

24900

26200

17040

17750

22750

23800

18700

25250

4,0

20600

21450

28500

29800

19350

20370

27150

28200

20800

28850

6,3

28950

-

36050

-

27490

-

33900

-

29150

36400

4 хода

1,6

16350

17200

22690

23400

14800

15440

20530

21500

16290

22880

2,5

18200

19000

24300

25500

16620

17290

22100

23100

18190

24480

4,0

20190

21000

27890

29250

18930

19900

26500

27600

20300

28080

6,3

28550

-

35550

-

27070

-

33270

-

28600

35600

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 13

Масса аппаратов типа ХП
при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

3000

6000

3000

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

325*

4,0

1030

1070

1520

1570

1000

1050

1450

1490

1030

1520

6,3

1360

-

1830

-

1330

-

1760

-

1360

1830

400

4,0

1640

1700

2250

2350

1590

1640

2150

2210

1650

2270

6,3

2000

-

2750

-

1950

-

2600

-

2010

2770

500

4,0

2400

2460

3430

3540

2300

2360

3300

3380

2390

3400

6,3

3000

-

4180

-

2890

-

3980

-

2990

4150

Продолжение табл. 13

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

2,5

4150

4310

-

-

3880

4010

-

-

4200

-

4,0

4800

4960

-

-

4500

4630

-

-

4850

-

6,3

6260

-

-

-

6000

-

-

-

6290

-

4 хода

2,5

4050

4190

-

-

3780

3900

-

-

4070

-

4,0

4680

4820

-

-

4400

4520

-

-

4720

-

6,3

6140

-

-

-

5900

-

-

-

6160

-

700

2 хода

2,5

6030

6260

-

-

5580

5760

-

-

6030

-

4,0

6930

7160

-

-

6480

6660

-

-

6930

-

6,3

9030

-

-

-

8590

-

-

-

9010

-

4 хода

2,5

5870

6070

-

-

5470

5640

-

-

5870

-

4,0

6700

6900

-

-

6290

6460

-

-

6690

-

6,3

8750

-

-

-

8360

-

-

-

8760

-

Продолжение табл. 13

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Стал ь

Масса, кг

800

2 хода

1,6

6690

7000

9200

9700

6220

6550

8490

8870

6800

9370

2,5

7180

7480

9780

10220

6700

6950

9070

9450

7290

9950

4,0

8150

8450

10700

11200

7750

7920

9990

10500

8250

10870

6,3

10400

-

13050

-

9910

-

12340

-

10490

13220

4 хода

1,6

6540

6850

8970

9390

6050

6400

8240

8590

6650

9060

2,5

7030

7320

9550

9970

6530

6770

8820

9170

7090

9640

4,0

8050

8400

10500

10950

7600

7840

9740

10100

8050

10560

6,3

10300

-

12850

-

9790

-

12090

-

10300

12910

900

2 хода

1,6

8400

8790

11400

11990

7610

7930

10190

10660

8350

11320

2,5

9720

10110

13000

13590

8930

9250

11790

12260

9670

12920

4,0

11510

11900

14890

15480

10660

10980

13680

14120

11390

14810

6,3

15090

-

15480

-

14320

-

14640

-

15040

18760

4 хода

1,6

8240

8640

11150

11710

7480

7780

9960

10410

8180

11030

2,5

9540

9920

12720

13280

8760

9060

11520

11970

9460

12590

4,0

11190

11570

14550

15110

10420

10720

13350

13800

11110

14410

6,3

14760

15140

13990

14300

14690

18280

Продолжение табл. 13

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

1000

2 хода

1,6

10220

10750

13920

14650

9400

9900

12630

13300

10300

14050

2,5

11020

11500

14770

15500

10160

10600

13480

14200

11100

14900

4,0

13220

13700

16920

17650

12360

12760

15630

16350

13300

17050

6,3

18900

-

23960

-

18040

-

22670

-

18980

24090

4 хода

1,6

10050

10600

13550

14350

9250

9750

12400

13100

10150

13750

2,5

10800

11300

14450

15200

10000

10450

13250

13960

10950

14650

4,0

12990

13450

16570

17270

12120

12500

15270

15850

13150

16600

6,3

18670

-

23610

-

17800

-

22310

-

18700

23650

1200

2 хода

1,6

15000

15750

20270

21400

13870

15000

18500

19400

15200

20600

2,5

16750

17500

22100

23200

15470

16100

20200

21100

16900

22400

4,0

21400

22200

26950

28100

20170

20800

25100

26000

21600

27240

6,3

28300

-

35400

-

27100

-

33500

-

28500

35730

4 хода

1,6

14750

15460

19830

20900

13580

14160

18100

18970

14840

20060

2,5

16550

17250

21700

22800

15290

15870

19900

20770

16540

21860

4,0

21200

22000

26700

27800

19880

20460

24800

25670

21240

26700

6,3

28000

-

35150

-

26800

-

33100

-

28220

35200

(Измененная редакция. Изм. № 4)

_______________

* Наружный диаметр кожуха.

Таблица 14

Масса аппаратов типа ХП
при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

2,5

4290

4500

-

-

3980

4150

-

-

4330

-

4,0

4800

5000

-

-

4500

4650

-

-

4850

-

6,3

6300

-

-

-

6000

-

-

-

6350

-

4 хода

2,5

4160

4300

-

-

3840

4000

-

-

4150

-

4,0

4700

4800

-

-

4390

4600

-

-

4700

-

6,3

6200

-

 

-

5830

-

-

-

6200

-

700

2 хода

2,5

6290

6540

-

-

5870

6080

-

-

6380

-

4,0

7190

7440

-

-

6770

6980

-

-

7280

-

6,3

9290

-

-

-

8880

-

-

-

9360

-

4 хода

2,5

6090

6310

-

-

5620

5800

-

-

6050

-

4,0

6920

7140

 

-

6440

6620

-

-

6870

-

6,3

8970

-

-

-

8510

-

-

-

8940

-

Продолжение табл. 14

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

800

2 хода

1,6

7200

7560

9650

10170

6580

6860

8600

9050

7240

9600

2,5

7550

7900

10150

10670

7000

7280

9100

9550

7590

10100

4,0

8600

9000

11450

12050

7980

8260

10400

10900

8640

11400

6,3

10600

-

13800

-

9980

-

12750

-

10640

13750

4 хода

1,6

7000

7320

9300

9790

6370

6640

8280

8670

6960

9100

2,5

7380

7700

9800

10290

6770

7040

8750

9150

7360

9400

4,0

8470

8850

11150

11670

7750

8100

10150

10570

8430

11000

6,3

10470

-

13500

-

9750

-

12500

-

10430

13350

900

2 хода

1,6

8960

9400

12240

12910

8120

8490

10960

11500

8980

12260

2,5

10280

10720

13840

14510

9440

9810

12560

13100

10300

13860

4,0

12070

12510

15730

16400

11170

11540

14450

14960

12020

15750

6,3

15650

-

19680

-

14830

-

18400

-

15670

19700

4 хода

1,6

8710

9160

11860

12490 .

7910

8250

10600

11110

8710

11820

2,5

10010

10440

13430

14060

9190

9530

12160

12670

9990

13380

4,0

11660

12090

15260

15890

10850

11190

13990

14500

11640

15200

6,3

15230

-

19120

-

14420

-

17860

-

15220

19070

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 14

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

1000

2 хода

1,6

10990

11600

14980

15900

9950

10750

13380

14300

11000

15000

2,5

11640

12300

15830

16750

10600

11250

14230

15150

11650

15850

4,0

13430

14050

17680

18650

12350

13000

16080

17050

13450

17700

6,3

19790

-

25170

-

18730

-

23570

-

19800

25190

4 хода

1,6

10730

11350

14700

15500

9650

10300

13000

13900

10650

14600

2,5

11480

12050

15500

16350

10500

11000

13850

14750

11400

15400

4,0

13180

13800

17350

18250

12100

12750

15700

16650

13100

17250

6,3

19470

-

24700

-

18360

-

22880

-

19360

24590

1200

2 хода

1,6

16650

17750

23200

24500

15200

16050

21060

22120

16870

23550

2,5

17850

18800

24550

25850

16400

17100

22400

23460

18070

24900

4,0

22170

-

29820

-

20700

-

27680

-

22390

30170

6,3

27940

-

36410

-

26500

-

34270

-

28160

36760

4 хода

1,6

16300

17550

22850

23600

14820

15800

20400

21430

16360

22780

2,5

17550

18600

24300

24900

15980

16850

21770

22750

17560

24130

4,0

21760

-

29200

-

20280

-

27050

-

21880

29400

6,3

27530

-

35800

-

26080

-

33640

-

27650

35900

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 15

Масса аппаратов типа КП
при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

1,0

4080

4300

3760

4000

4100

1,6

4250

4450

3940

4100

4300

2,5

4300

4500

4050

4300

4350

4 хода

1,0

3880

4100

3600

3780

3860

1,6

4060

4230

3750

3900

4060

2,5

4100

4300

3860

4150

4100

6 ходов

1,0

3800

4020

3550

3700

3780

1,6

3980

4150

3700

3820

3980

2,5

4030

4220

3800

4050

4030

700

2 хода

1,0

5260

5520

4850

5050

5340

1,6

5660

5910

5240

5450

5750

2,5

6230

6480

5810

6020

6320

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 15

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

6000

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Масса, кг

700

4 хода

1,0

5090

5310

4610

4780

5020

1,6

5450

5670

4980

5160

5410

2,5

6010

6230

5540

5720

5970

6 ходов

1,0

5000

5230

4590

4760

5010

1,6

5390

5610

4970

5150

5410

2,5

5950

6170

5530

5710

5970

800

2 хода

1,0

6960

7290

6400

6610

7040

1,6

7330

7670

6760

7040

7420

2,5

7480

7830

6820

7100

7480

4 хода

1,0

6710

7010

6140

6390

6720

1,6

7080

7390

6500

6760

7100

2,5

7230

7550

6560

6820

7160

6 ходов

1,0

6610

6900

6040

6280

6590

1,6

6980

7280

6400

6650

6910

2,5

7130

7440

6460

6710

7030

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 15

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Масса, кг

900

2 хода

1,0

8880

9310

8040

8410

8890

1,6

9260

9700

8420

8790

9280

2,5

9940

10380

9100

9470

9960

4 хода

1,0

8580

9020

7790

8120

8570

1,6

8960

9410

8160

8500

8960

2,5

9660

10090

8840

9180

9640

6 ходов

1,0

8500

8890

7640

7970

8390

1,6

8880

9280

8020

8350

8780

2,5

9570

9970

8710

9040

9470

1000

2 хода

1,0

10450

11050

9450

10100

10500

1,6

11500

12100

10400

10860

11500

2,5

12000

12600

10900

11360

12000

4 хода

1,0

10150

10700

9150

9800

10100

1,6

11200

11800

10100

10490

11100

2,5

11700

12250

10570

10990

11600

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 15

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Масса, кг

1000

6 ходов

1,0

10000

10550

9100

9600

10100

1,6

11050

11600

9950

10370

10950

2,5

11550

12100

10450

10870

11460

1200

2 хода

1,0

16450

17300

15000

15700

16600

1,6

17300

18100

15900

16600

17450

2,5

18000

18830

16500

17400

18200

4 хода

1,0

16040

16850

14570

15200

16050

1,6

16900

17700

15470

16100

16900

2,5

17600

18400

16100

16950

17700

6 ходов

1,0

15860

16600

14400

15040

15860

1,6

16700

17460

15300

15900

16700

2,5

17400

18200

15950

16800

17500

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица 16

Масса аппаратов типа ТУ
при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

9000

3000

6000

9000

3000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Масса, кг

325*

2,5

730

1180

-

700

1100

-

720

1170

-

4,0

780

1230

-

750

1200

-

770

1220

-

400

2,5

1110

1910

-

1000

1700

-

1080

1880

-

4,0

1210

1990

-

1100

1780

-

1180

1950

-

6,3

1460

2350

-

1350

2150

-

1450

2300

-

500

2,5

1630

2700

-

1500

2450

-

1650

2780

-

4,0

1930

3130

-

1800

2900

-

1950

3210

-

6,3

2370

3700

-

2250

3450

-

2400

3790

-

600

1,6

-

3980

-

-

3600

-

-

4000

-

2,5

-

4030

-

-

3700

-

-

4050

-

4,0

-

4430

-

-

4100

-

-

4450

-

6,3

-

5480

-

-

5150

-

-

5500

-

700

1,6

-

5340

-

-

4790

-

-

5330

-

2,5

-

5720

-

-

5170

-

-

5710

-

4,0

-

6400

-

-

5850

-

-

6390

-

6,3

-

7740

-

-

7190

-

-

7730

-

Продолжение табл. 16

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

9000

3000

6000

9000

3000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Масса, кг

800

1,6

-

6650

9450

-

5850

8250

-

6550

9300

2,5

-

7250

10050

-

6450

8850

-

7150

9900

4,0

-

7950

11100

-

7150

9900

-

7850

10950

6,3

-

9460

12850

-

8660

11660

-

9370

12700

900

1,6

-

8540

11860

-

7660

10570

-

8630

11990

2,5

-

9660

13230

-

8780

11940

-

9750

13360

4,0

-

10380

14120

-

9500

12830

-

10470

14250

1000

1,6

-

10370

14500

-

9200

12650

-

10300

14390

2,5

-

11020

15450

-

9850

13580

-

10950

15350

4,0

-

12370

17000

-

11200

15130

-

12300

16890

1200

1,6

-

14800

20880

-

13300

18620

-

15100

21300

2,5

-

15800

22200

-

14300

20000

-

16100

22620

1400

1,6

-

20150

27960

-

17850

24600

-

20380

28300

2,5

-

21730

31000

-

19420

27630

-

21960

31340

 


______________

* Наружный диаметр кожуха.

Примечания к табл. 11 - 16.

1. Масса аппаратов рассчитана для сталей плотностью 7,85 г/см3.

2. Трубы 25×2 следует применять из сталей высоколегированных марок и латуни.

3. Трубы 25×2,5 следует применять из сталей углеродистых и низколегированных марок.

4. Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать +8 %.

5. Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин теплообменных труб и листового проката без учета массы устройства для подвешивания распределительных камер и крышек к ним.

Расположение отверстий в опорах (подвижной, неподвижной) под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов

Черт. 6

Примечания: 1. Для опор аппаратов диаметром 700 и 800 мм паз в опорной плите принимать равным 80×30 мм.

2 Для неподвижной опоры в опорной плите допускается вместо пазов под фундаментные болта выполнять отверстия размером как для подвижной опоры.

Таблица 17

мм

Тип аппарата

Внутренний диаметр кожуха, Дв

А2

А3

ТП

325*

330

400

ХП

400

450

ТУ

500

380

500

 

600

450

600

ТП

700

480

700

ХП

800

500

740

КП

900

600

850

ТУ

1000

650

1000

 

1200

800

1100

ТУ

1400

950

1250

_______________

* Наружный диаметр кожуха

Трубный пучок аппарата типов ТП, ХП

Черт. 7

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Трубный пучок аппарата типа КП

Черт. 8

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Трубный пучок аппарата типа ТУ

Черт. 9

1 - отбойник; 2 - решетка неподвижная, 3 - перегородка;
4 - труба теплообменная; 5 - решетка подвижная;

Примечания к черт. 7 - 9

1. Для трубных пучков верхних сдвоенных аппаратов расположение перегородок и отбойника следует принимать в соответствии с расположением штуцеров.

2. К = 5 мм при длине труб 3000 мм и К = 10 мм при длине труб 6000 и 9000 мм.

3. Опорная перегородка должна располагаться на расстоянии ≈70 мм от привалочной поверхности переходного фланца корпуса.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Черт. 10

Черт. 11


Таблица 18

Основные размеры трубных пучков для аппаратов типа ТП и ХП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

325*

2,5

363

Д2**

294

Д4***

276

3000

140

2100

205

330

40

4

6

6000

5180

290

4,0

3000

2100

225

340

40

6000

5180

300

3000

1820

400

50

6000

4900

360

400

2,5

457

397

396

395

372

3000

210

1890

230

410

45

6

8

6000

4830

440

4,0

3000

1890

225

405

50

6000

4830

435

6,3

490

3000

1890

250

380

55

6000

4830

410

500

2,5

563

497

496

495

470

3000

260

1820

250

440

50

6

8

6000

4940

380

4,0

557

3000

1820

440

55

6000

4940

380

6,3

590

3000

1820

290

410

70

6000

4420

610

8,0

631

3000

1300

365

565

75

6000

4420

505

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 18

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

600

1,6

663

597

592

595

568

6000

320

4800

280

430

45

6

8

2,5

275

425

55

4,0

657

290

420

65

6,3

710

4160

345

645

80

8,0

741

455

655

90

700

1,6

763

697

690

695

660

6000

360

4680

275

485

50

8

10

2,5

773

290

500

60

4,0

757

325

485

70

6,3

825

3960

385

780

85

8,0

859

480

725

95

800

1,6

865

796

790

795

760

6000

390

4290

325

730

55

9000

7410

670

2,5

875

6000

4290

320

725

65

9000

7410

665

4,0

868

6000

4290

340

695

75

9000

7410

635

6,3

935

6000

385

4235

400

620

95

9000

7315

580

8,0

974

6000

390

3510

575

920

105

9000

6630

860

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 18

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

900

1,6

965

896

890

895

862

6000

445

4005

330

830

60

8

10

9000

7565

550

2,5

977

6000

4005

340

810

70

9000

7565

530

4,0

968

6000

4005

380

750

80

9000

6675

920

6,3

1060

6000

4005

495

690

110

9000

6675

855

1000

1,6

1064

995

990

995

962

6000

500

4500

340

590

65

8

10

9000

7500

2,5

1078

6000

4500

75

9000

7500

4,0

1073

6000

490

4410

395

570

90

9000

7350

600

6,3

1163

6000

500

3500

605

955

115

9000

6500

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 18

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

1200

1,6

1266

1195

1190

1195

1158

6000

615

4305

375

600

70

10

12

9000

6765

870

2,5

1294

6000

4305

390

620

85

9000

6765

890

4,0

1287

6000

3075

515

1150

100

9000

6765

805

6,3

1385

6000

3075

635

1000

125

9000

5535

1270

(Измененная редакция. Изм. № 4)

_______________

* Наружный диаметр кожуха Дн.

** Д2 определяется по Двн. фактич минус 3 мм.

*** Д4 определяется по Двн. фактич минус 5 мм.


Таблица 19

Основные размеры трубных пучков для аппаратов типа КП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление в кожухе, Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

S

S1

S2

600

1,0

663

597

592

595

568

40

10

12

1,6

45

2,5

55

700

1,0

763

697

690

695

660

45

12

14

1,6

50

2,5

773

60

800

1,0

865

796

790

795

760

50

1,6

55

2,5

875

65

900

1,0

965

896

890

895

862

55

1,6

60

2,5

977

70

1000

1,0

1064

995

990

995

962

55

1,6

65

2,5

1078

75

1200

1,0

1266

1195

1190

1195

1158

60

1,6

70

2,5

1294

85

(Измененная редакция. Изм. № 4)


Таблица 20

Основные размеры трубных пучков для аппаратов типа ТУ

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д4

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

325

2,5

363

298**

296**

3000

150

2250

205

330

45

4

6

6000

5250

4,0

3000

2250

220

325

55

6000

5250

400

2,5

457

397

395

3000

200

2200

225

375

55

6

8

6000

5000

475

4,0

3000

2200

220

370

65

6000

5000

470

6,3

490

3000

2200

240

370

75

6000

5000

470

500

2,5

563

497

495

3000

250

2250

245

370

60

6000

5250

4,0

557

3000

2250

240

365

75

6000

5250

6,3

590

3000

2250

280

385

90

6000

5250

600

1,6

663

597

595

6000

335

5025

27 0

455

60

2,5

265

70

4,0

657

280

450

85

6,3

710

335

505

105

Продолжение табл. 20

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д4

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

700

1,6

763

696

695

6000

380

4940

270

500

65

8

10

2,5

773

280

510

80

4,0

757

315

525

95

6,3

825

370

580

115

800

1,6

865

796

795

6000

420

4620

315

705

75

9000

7980

525

2,5

875

6000

4620

305

695

90

9000

7980

515

4,0

868

6000

4620

320

690

110

9000

7980

510

6,3

935

6000

4620

390

760

135

9000

7980

580

900

1,6

965

895

895

6000

445

4895

320

570

85

9000

7565

735

2,5

977

6000

4895

330

580

95

9000

7565

745

4,0

968

6000

4895

360

595

120

9000

7565

760

Продолжение табл. 20

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Д1

Д2

Д4

Длина труб l

l3

l4

~l5

~l6

S

S1

S2

1000

1,6

1064

995

995

6000

500

4500

335

785

85

8

10

9000

7500

2,5

1078

6000

4500

325

775

105

9000

7500

4,0

1073

6000

4500

395

805

135

9000

7500

1200

1,6

1266

1195

1195

6000

615

4305

360

910

100

10

12

9000

7995

565

2,5

1294

6000

4305

375

905

120

9000

7995

560

1400

1,6

1468

1395

1395

6000

670

4690

445

700

115

9000

7370

860

2,5

1504

6000

4690

430

685

140

9000

7370

845

(Измененная редакция. Изм. № 4)

______________

* Наружный диаметр кожуха.

** Размер указан для аппаратов из трубы Ø 325×12.

Примечание к табл. 18 - 20.

1. Толщины трубных решеток S рассчитаны для углеродистых, низколегированных и хромомолибденовых сталей.

2. Толщины трубных решеток S для аппаратов исполнения по материалу М3 следует увеличить на 7 мм.

3. При изготовлении аппаратов из труб наружным диаметром 325 мм диаметр поперечных перегородок Д2 определяется по Двн. факт. минус 3 мм».

(Новая редакция. Изм. № 4)

Таблица 21

Масса трубных пучков для аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под трубы по вершинам квадратов

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

3000

6000

3000

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

325*

2,5***

260

280

500

540

230

250

430

460

260

500

4,0

270

290

510

550

240

260

440

470

270

510

6,3**

300

320

540

580

270

290

470

500

300

540

400

2,5***

480

510

890

950

430

460

780

840

490

910

4,0

490

520

900

960

440

470

790

850

500

920

6,3

510

-

920

-

460

-

810

-

520

940

500

2

780

840

1520

1630

670

710

1290

1370

770

1490

4,0

810

870

1550

1660

700

740

1320

1400

800

1520

6,3

850

-

1590

-

740

-

1360

-

840

1560

8,0***

890

-

1630

-

780

-

1400

-

880

1600

Продолжение табл. 21

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

1,6***

2090

2250

-

-

1820

1950

-

-

2140

-

2,5

2130

2290

-

-

1860

1990

-

-

2180

-

4,0

2150

2310

-

-

1880

2010

-

-

2200

-

6,3

2230

-

-

-

1960

-

-

-

2280

-

8,0***

2270

-

-

-

2000

-

-

-

2320

-

4 хода

1,6***

1970

2110

-

-

1720

1840

-

-

2010

-

2,5

2010

2150

-

-

1760

1880

-

-

2050

-

4,0

2030

2170

-

-

1780

2000

-

-

2070

-

6,3

2110

-

-

-

1860

-

-

-

2150

-

8,0***

2150

-

-

-

1900

-

-

-

2190

-

700

2 хода

1,6***

2980

3210

-

-

2530

2710

-

-

2980

-

2,5

3030

3260

-

-

2580

2760

-

-

3030

-

4,0

3060

3290

-

-

2610

2790

-

-

3060

-

6,3

3180

-

-

-

2740

-

-

-

3160

-

8,0***

3260

-

-

-

2820

-

-

-

3240

-

Продолжение табл. 21

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

700

4 хода

1,6***

2790

2990

-

-

2390

2560

-

-

2790

-

2,5

2840

3040

-

-

2440

2610

-

-

2840

-

4,0

2880

3080

-

-

2470

2640

-

-

2870

-

6,3

3000

-

-

-

2610

-

-

-

3010

-

8,0***

3080

-

-

-

2690

-

-

-

3090

-

800

2 хода

1,6

3780

4080

5560

6000

3310

3560

4850

5230

3890

5730

2,5

3840

4140

5620

6060

3370

3620

4910

5290

3950

5790

4,0

3890

4190

5670

6110

3420

3670

4960

5340

4000

5840

6,3

4070

-

5850

6290

3600

-

5140

-

4180

6020

8,0***

4180

-

5960

6400

3710

-

5250

-

4290

6130

4 хода

1,6

3630

3920

5330

5750

3140

3380

4600

4950

3690

5420

2,5

3690

3980

5390

5810

3200

3440

4660

5010

3750

5480

4,0

3740

4030

5440

5860

3250

3490

4710

5060

3800

5530

6,3

3920

-

5620

6040

3430

-

4890

-

3980

5710

8,0***

4030

-

5730

6150

3540

-

5000

-

4090

5820

Продолжение табл. 21

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

900

2 хода

1,6

4950

5340

7250

7840

4160

4480

6040

6510

4900

7170

2,5

5030

5420

7330

7920

4240

4560

6120

6590

4980

7250

4,0

5130

5520

7390

7980

4280

4600

6180

6620

5010

7310

6,3

5380

-

7720

-

4610

-

6510

-

5330

7640

4 хода

1,6

4720

5120

6930

7490

3960

4260

5740

6190

4660

6810

2,5

4820

5200

7020

7580

4040

4340

5820

6270

4740

6890

4,0

4850

5230

7090

7650

4080

4380

5890

6340

4770

6950

6,3

5180

-

7420

-

4410

-

6230

-

5110

7290

1000

2 хода

1,6

6060

6540

8850

9580

5200

5600

7560

8170

6140

8980

2,5

6160

6640

8950

9680

5300

5700

7660

8270

6240

9080

4,0

6280

6760

9070

9800

5420

5820

7780

8390

6360

9200

6,3

6580

-

9370

-

5720

-

8080

-

6660

9500

4 хода

1,6

5830

6290

8500

9200

4960

5340

7200

7780

5850

8540

2,5

5930

6390

8600

9300

5060

5440

7300

7880

5950

8640

4,0

6050

6510

8720

9420

5180

5560

7420

8000

6070

8760

6,3

6350

-

9020

-

5480

-

7720

-

6370

9060

Продолжение табл. 21

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

1200

2 хода

1,6

8930

9660

12980

14100

7710

8320

11170

12080

9140

13310

2,5

9140

9870

13190

14310

7920

8530

11380

12290

9350

13520

4,0

9310

10040

13360

14480

8090

8700

11550

12460

9520

13690

6,3

9800

-

13850

-

8580

-

12040

-

10010

14180

4 хода

1,6

8630

9340

12540

13610

7420

8000

10730

11600

8780

12770

2,5

8840

9550

12750

13820

7630

8210

10940

11810

8990

12980

4,0

9010

9720

12920

13990

7800

8380

11110

11980

9160

13150

6,3

9500

-

13410

-

8290

-

11600

-

9650

13640

______________

* Наружный диаметр кожуха.

** Только для аппаратов типа ХР.

*** Только для аппаратов типа ТП.

Таблица 22

Масса трубных пучков для аппаратов типа ТП и ХП
при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

Масса, кг

600

2 хода

1,6*

2310

2490

-

-

1990

2140

-

-

2350

-

2,5

2350

2530

-

-

2030

2180

-

-

2390

-

4,0

2370

2550

-

-

2050

2200

-

-

2410

-

6,3

2450

-

-

-

2130

-

-

-

2490

-

8,0*

2490

-

-

-

2170

-

-

-

2530

-

4 хода

1,6*

2140

2290

-

-

1820

1950

-

-

2130

-

2,5

2180

2330

-

-

1860

1990

-

-

2170

-

4,0

2200

2350

-

-

1880

2110

-

-

2190

-

6,3

2280

-

-

-

1960

-

-

-

2270

-

8,0*

2320

-

-

-

2000

-

-

-

2310

-

700

2 хода

1,6*

3240

3490

-

-

2820

3030

-

-

3330

-

2,5

3290

3540

-

-

2870

3080

-

-

3380

-

4,0

3320

3570

-

-

2900

3110

-

-

3410

-

6,3

3440

-

-

-

3030

-

-

-

3510

-

8,0*

3520

-

-

-

3110

-

-

-

3590

-

Продолжение табл. 22

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

700

4 хода

1,6*

3010

3230

-

-

2540

2720

-

-

2970

-

2,5

3060

3280

-

-

2590

2770

-

-

3020

-

4,0

3100

3320

-

-

2620

2800

-

-

3050

-

6,3

3220

-

-

-

2760

-

-

-

3190

-

8,0*

3300

-

-

-

2840

-

-

-

3270

-

800

2 хода

1,6

4300

4650

6340

6860

3670

3950

5390

5820

4330

6390

2,5

4360

4710

6400

6920

3730

4010

5450

5880

4390

6450

4,0

4410

4760

6450

6970

3780

4060

5500

5930

4440

6500

6,3

4590

-

6630

-

3960

-

5680

-

4620

6680

8,0*

4700

-

6740

-

4070

-

5790

-

4730

6790

4 хода

1,6

4080

4410

6000

6480

3430

3700

5030

5420

4040

5950

2,5

4140

4470

6060

6540

3490

3760

5090

5480

4100

6010

4,0

4190

4520

6110

6590

3540

3810

5140

5530

4150

6060

6,3

4370

-

6290

-

3720

-

5320

-

4330

6240

8,0*

4480

-

6400

-

3830

-

5430

-

4440

6350

Продолжение табл. 22

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000

9000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

900

2 хода

1,6

5510

5950

8090

8760

4670

5040

6810

7350

5530

8110

2,5

5590

6030

8170

8840

4750

5120

6890

7430

5610

8190

4,0

5690

6130

8230

8900

4790

5160

6950

7460

5640

8250

6,3

5940

-

8560

-

5120

-

7280

-

5960

8580

4 хода

1,6

5190

5640

7640

8270

4390

4730

6380

6890

5190

7600

2,5

5290

5720

7730

8360

4470

4810

6460

6970

5270

7680

4,0

5320

5750

7800

8430

4510

4850

6530

7040

5300

7740

6,3

5650

-

8130

-

4840

-

6870

-

5640

8080

1000

2 хода

1,6

6840

7400

10020

10860

5780

6240

8430

9130

6850

10050

2,5

6940

7500

10120

10960

5880

6340

8530

9230

6950

10150

4,0

7060

7620

10240

11080

6000

6460

8650

9350

7070

10270

6,3

7360

-

10540

-

6300

-

8950

-

7370

10570

4 хода

1,6

6520

7050

9540

10340

5440

5870

7930

8580

6440

9430

2,5

6620

7150

9640

10440

5540

5970

8030

8680

6540

9530

4,0

6740

7270

9760

10560

5660

6090

8150

8800

6660

9650

6,3

7040

-

10060

-

5960

-

8450

-

6960

9950

Продолжение табл. 22

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

9000

6000 9000

 

6000

9000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

Сталь

1200

2 хода

1,6

10190

11040

14870

16170

8750

9460

12730

13790

10410

15220

2,5

10400

11250

15080

16380

8960

9670

12940

14000

10620

15430

4,0

10570

11420

15250

16550

9130

9840

13110

14170

10790

15600

6,3

11060

-

15740

-

9620

-

13600

-

11280

16090

4 хода

1,6

9780

10600

14260

15500

8330

9000

12100

13100

9900

14450

2,5

9990

10810

14470

15710

8540

9210

12310

13310

10110

14660

4,0

10160

10980

14640

15880

8710

9380

12480

13480

10280

14830

6,3

10650

-

15130

-

9200

-

12970

-

10770

15320

______________

* Только для аппаратов типа ТП.

Примечание к табл. 21 - 22. Для аппаратов типа ХП давление указано в кожухе.

Таблица 23

Масса трубных пучков для аппаратов типа КП
при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

600

2 хода

1,0

2220

2400

1900

2050

2240

1,6

2280

2470

1960

2120

2320

2,5

2310

2500

1990

2150

2350

4 хода

1,0

2020

2180

1710

1830

2000

1,6

2080

2250

1770

1900

2080

2,5

2110

2280

1800

1930

2110

6 ходов

1,0

1950

2100

1640

1760

1920

1,6

2010

2170

1720

1840

2010

2,5

2040

2200

1750

1870

2040

700

2 хода

1,0

3130

3390

2720

2920

3210

1,6

3240

3490

2820

3030

3330

2,5

3290

3540

2870

3080

3380

Продолжение табл. 23

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

700

4 хода

1,0

2940

3160

2460

2630

2870

1,6

3010

3230

2540

2720

2970

2,5

3060

3280

2590

2770

3020

6 ходов

1,0

2820

3050

2410

2580

2830

1,6

2930

3150

2510

2690

2950

2,5

2980

3200

2560

2740

3000

800

2 хода

1,0

4070

4430

3480

3750

4120

1,6

4180

4550

3580

3860

4240

2,5

4320

4700

3630

3910

4290

4 хода

1,0

3850

4210

3220

3470

3800

1,6

3960

4330

3320

3580

3920

2,5

4100

4480

3370

3630

3970

6 ходов

1,0

3720

4040

3120

3360

3670

1,6

3830

4160

3220

3470

3790

2,5

3970

4310

3270

3520

3840

Продолжение табл. 23

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

900

2 хода

1,0

5390

5820

4550

4920

5400

1,6

5510

5950

4670

5040

5530

2,5

5590

6030

4750

5120

5610

4 хода

1,0

5070

5510

4280

4610

5060

1,6

5190

5640

4390

4730

5190

2,5

5290

5720

4470

4810

5270

6 ходов

1,0

4970

5360

4110

4440

4860

1,6

5090

5490

4230

4560

4990

2,5

5170

5570

4310

4640

5070

1000

2 хода

1,0

6590

7140

5610

6070

6680

1,6

6760

7310

5680

6140

6760

2,5

6850

7400

5770

6230

6850

4 хода

1,0

6270

6790

5270

5700

6270

1,6

6440

6960

5350

5770

6350

2,5

6530

7050

5440

5860

6440

Продолжение табл. 23

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

6000

Материал труб

Сталь

Латунь

Сталь

Латунь

Сталь

1000

6 ходов

1,0

6120

6620

5160

5580

6140

1,6

6280

6800

5230

5650

6210

2,5

6370

6890

5320

5740

6300

1200

2 хода

1,0

9760

10580

8290

8980

9890

1,6

10000

10820

8540

9230

10170

2,5

10300

11130

8840

9550

10500

4 хода

1,0

9350

10140

7860

8500

9360

1,6

9590

10380

8110

8750

9640

2,5

9890

10690

8440

9100

10000

6 ходов

1,0

9170

9930

7690

8320

9150

1,6

9410

10170

7940

8570

9430

2,5

9700

10470

8290

8940

9810

Таблица 24

Масса трубных пучков для аппаратов типа ТУ
при расположении отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

9000

3000

6000

9000

3000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Масса, кг

325

2,5

330

620

-

280

510

-

320

600

-

4,0

340

630

-

290

520

-

330

610

-

400

2,5

590

1090

-

480

880

-

550

1040

-

4,0

600

1100

-

490

890

-

560

1050

-

6,3

610

1110

-

500

900

-

570

1060

-

500

2,5

920

1720

-

790

1460

-

930

1780

-

4,0

940

1740

-

810

1480

-

950

1800

-

6,3

960

1760

-

830

1500

-

970

1820

-

600

1,6

-

2370

 

-

2000

-

-

2390

-

2,5

-

2390

-

-

2020

-

-

2410

-

4,0

-

2420

-

-

2040

-

-

2430

-

6,3

-

2500

-

-

2120

-

-

2510

-

700

1,6

-

3370

-

-

2820

-

-

3360

-

2,5

-

3410

-

-

2860

-

-

3400

-

4,0

-

3430

-

-

2880

-

-

3420

-

6,3

-

3550

-

-

3000

-

-

3540

-

Продолжение табл. 24

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха

Давление Ру, МПа, не более

Трубы 20×2 длиной

Трубы 25×2 длиной

Трубы 25×2,5 длиной

3000

6000

9000

3000

6000

9000

3000

6000

9000

Материал труб

Сталь

Масса, кг

800

1,6

-

4530

6640

-

3730

5450

-

4440

6500

2,5

-

4590

6700

-

3790

5510

-

4500

6560

4,0

-

4650

6760

-

3850

5570

-

4560

6620

6,3

-

4820

6930

-

4020

5740

-

4730

6790

900

1,6

-

5800

8420

-

4920

7130

-

5890

8550

2,5

-

5850

8470

-

4970

7180

-

5940

8600

4,0

-

5930

8550

-

5050

7260

-

6020

8680

1000

1,6

-

7330

10660

-

6060

8790

-

7250

10550

2,5

-

7430

10760

-

6160

8890

-

7350

10650

4,0

-

7550

10880

-

6280

9010

-

7470

10770

1200

1,6

-

10700

15500

-

9170

13240

-

10990

15920

2,5

-

10860

15660

-

9330

13400

-

11150

16080

1400

1,6

-

15040

21670

-

12740

18300

-

15270

22010

2,5

-

15320

21950

-

13000

18580

-

15550

22290

______________

Наружный диаметр кожуха.

Примечания к табл. 21 - 24:

1. Масса трубных пучков рассчитана для трубных пучков с трубами из сталей плотностью 7,85 г/см3.

2. Трубы 25×2 следует применять из сталей высоколегированных марок и латуни.

3. Трубы 25×2,5 следует применять из сталей углеродистых и низколегированных марок.

4. Допускаемое отклонение от знамения массы не должно превышать +8 %.


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам квадратов при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Черт. 12


Таблица 25

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам квадратов
при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

325*

270

20

267

74

А

7

6

7

6

5

4

-

-

-

-

-

-

-

Б

25

269

68

А

5

6

5

4

2

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

400

366

20

353

92

А

10

9

8

9

8

7

6

5

-

-

-

-

-

Б

25

352

91

А

8

7

6

7

6

5

2

-

-

-

-

-

-

Б

500

462

20

449

110

А

12

11

12

11

10

11

10

9

8

7

2

-

-

Б

25

454

113

А

10

9

10

9

8

7

6

5

2

-

-

-

-

Б

600

560

20

556

129

А

14

15

14

15

14

13

12

13

12

11

10

7

-

Б

14

15

14

15

14

13

12

13

12

11

10

9

4

25

553

136

А

12

11

12

11

10

11

10

9

8

5

-

-

-

Б

12

11

12

11

10

11

10

9

8

7

2

-

-

700

656

20

655

147

А

18

17

18

17

16

17

14

15

14

15

14

13

12

Б

18

17

18

17

16

17

14

15

14

15

14

13

12

25

655

158

А

14

13

14

13

14

11

12

11

10

9

8

5

-

Б

14

13

14

13

14

11

12

11

10

9

8

7

4

Продолжение табл. 25

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

в секторе

в решетке

325*

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

70

Б

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

44

Б

400

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62

124

Б

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41

82

Б

500

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

103

206

Б

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

66

132

Б

600

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

150

306

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

156

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

99

202

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

103

700

20

А

11

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

217

441

Б

11

8

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

224

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

134

274

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

Продолжение табл. 25

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

800

754

20

750

184

А

20

19

20

19

20

19

18

17

18

17

16

15

16

Б

20

19

20

19

20

19

18

17

18

17

16

15

16

25

741

181

А

16

15

16

15

16

15

12

13

14

13

12

11

10

Б

16

15

16

15

16

15

12

13

14

13

12

11

10

900

854

20

854

202

А

22

23

22

23

22

21

22

21

18

21

20

19

18

Б

22

23

22

23

22

21

22

21

18

21

20

19

18

25

845

204

А

18

19

18

17

18

17

16

15

16

15

14

13

12

Б

18

19

18

17

18

17

16

15

16

15

14

13

12

1000

954

20

951

221

А

26

25

26

25

24

25

24

25

24

21

22

23

22

Б

26

25

26

25

24

25

24

25

24

21

22

23

22

25

948

226

А

20

21

20

21

20

19

20

17

18

17

18

17

16

Б

20

21

20

21

20

19

20

17

18

17

18

17

16

1200

1150

20

1143

275

А

30

31

30

31

30

31

30

29

30

29

28

27

28

Б

30

31

30

31

30

31

30

29

30

29

28

27

28

25

1145

272

А

24

25

24

25

24

25

24

23

24

21

22

21

22

Б

24

25

24

25

24

25

24

23

24

21

22

21

22

Продолжение табл. 25

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

в секторе

в решетке

800

20

А

15

14

11

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

282

567

Б

15

14

11

6

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

285

25

А

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

183

370

Б

7

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

187

900

20

А

17

18

17

16

13

12

9

-

-

-

-

-

-

-

-

374

754

Б

17

18

17

16

13

12

9

6

-

-

-

-

-

-

-

380

25

А

11

10

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

236

476

Б

11

10

7

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

240

1000

20

А

21

20

19

18

17

16

15

14

11

-

-

-

-

-

-

463

932

Б

21

20

19

18

17

16

15

14

11

6

-

-

-

-

-

469

25

А

15

14

13

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

296

605

Б

15

14

13

12

7

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

309

1200

20

А

27

26

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

12

-

691

1389

Б

27

26

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

15

12

9

698

25

А

21

20

19

18

17

16

15

14

9

-

-

-

-

-

-

453

912

Б

21

20

19

18

17

16

15

14

9

6

-

-

-

-

-

459

(Измененная редакция. Изм. № 4)

_____________

* Наружный диаметр кожуха Дн.


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам квадратов при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Черт. 13


Таблица 26

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам квадратов
при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

h2

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600

560

20

556

129

110

А

-

-

-

-

-

-

12

13

12

11

10

7

-

Б

14

15

14

15

14

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

12

13

12

11

10

9

4

25

553

136

113

А

-

-

-

-

-

11

10

9

8

5

-

-

-

Б

12

11

12

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

11

10

9

8

7

2

-

-

700

656

20

655

147

129

А

-

-

-

-

-

-

-

15

14

15

14

13

12

Б

18

17

18

17

16

17

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

15

14

15

14

13

12

25

655

158

136

А

-

-

-

-

-

-

12

11

10

9

8

5

-

Б

14

13

14

13

14

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

12

11

10

9

8

7

4

800

754

20

750

184

147

А

-

-

-

-

-

-

-

-

18

17

16

15

16

Б

20

19

20

19

20

19

18

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

18

17

16

15

16

25

741

181

158

А

-

-

-

-

-

-

-

13

14

13

12

11

10

Б

16

15

16

15

16

15

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

13

14

13

12

11

10

Продолжение табл. 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

в секторе

в решетке

600

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

280

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

72

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

71

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

43

182

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

47

700

20

А

11

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

413

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

103

В

11

8

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

107

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

252

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

68

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

61

800

20

А

15

14

11

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

533

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

135

В

15

14

11

6

5

-

-

-

-

-

-

--

-

-

-

133

25

А

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

78

346

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

93

В

7

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

82

Продолжение табл. 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

900

854

20

854

202

165

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

20

19

18

Б

22

23

22

23

22

21

22

21

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

20

19

18

25

845

204

181

А

-

-

-

-

-

-

-

-

16

15

14

13

12

Б

18

19

18

17

18

17

16

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

16

15

14

13

12

1000

954

20

951

221

184

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

23

22

Б

26

25

26

25

24

25

24

25

24

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

23

22

25

948

226

181

А

-

-

-

-

-

-

-

-

18

17

18

17

16

Б

20

21

20

21

20

19

20

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

18

17

18

17

16

1200

1150

20

1143

275

221

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

Б

30

31

30

31

30

31

30

29

30

29

28

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

25

1145

272

226

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

21

22

Б

24

25

24

25

24

25

24

23

24

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

21

22

Продолжение табл. 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

в секторе

в решетке

900

20

А

17

18

17

16

13

12

9

 

-

-

-

-

-

-

-

180

718

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

176

В

17

18

17

16

13

12

9

6

-

-

-

-

-

-

-

186

25

А

11

10

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

98

446

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

123

В

11

10

7

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

102

1000

20

А

21

20

19

18

17

16

15

14

11

-

-

-

-

-

-

218

890

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

224

В

21

20

19

18

17

16

15

14

11

6

-

-

-

-

-

224

25

А

15

14

13

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

138

571

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

141

В

15

14

13

12

7

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

151

1200

20

А

27

26

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

12

-

335

1335

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

329

В

27

26

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

15

12

9

342

25

А

21

20

19

18

17

16

15

14

9

-

-

-

-

-

-

214

870

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

218

В

21

20

19

18

17

16

15

14

9

6

 

 

 

 

 

220

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Черт. 14


Таблица 27

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600

560

20

548

135

А

20

21

20

19

18

17

16

15

14

9

-

-

-

Б

20

21

20

19

18

17

16

15

14

11

6

-

-

25

549

139

А

16

17

16

15

14

13

12

7

-

-

-

-

-

Б

16

17

16

15

14

13

12

9

4

-

-

-

-

700

656

20

652

158

А

24

25

24

23

22

21

22

21

18

17

16

11

-

Б

24

25

24

23

22

21

22

21

18

17

16

13

8

25

655

166

А

20

19

20

19

16

17

16

15

10

-

-

-

-

Б

20

19

20

19

16

17

16

15

12

7

-

-

-

800

754

20

753

180

А

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

16

Б

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

16

25

752

194

А

22

23

22

21

22

19

20

19

16

15

10

-

-

Б

22

23

22

21

22

19

20

19

16

15

12

5

-

900

854

20

852

203

А

32

31

32

31

30

31

28

29

28

27

26

25

22

Б

32

31

32

31

30

31

28

29

28

27

26

25

22

25

842

194

А

26

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

15

10

Б

26

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

15

10

1000

954

20

944

225

А

36

35

36

35

34

35

34

29

32

31

30

29

28

Б

36

35

36

35

34

35

34

29

32

31

30

29

28

25

948

222

А

28

29

28

29

28

27

24

25

24

23

22

21

18

Б

28

29

28

29

28

27

24

25

24

23

22

21

18

1200

1150

20

1148

270

А

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

25

1146

277

А

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

Продолжение табл. 27

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

600

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

169

346

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

177

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

226

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

116

700

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

244

498

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

254

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

152

313

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

161

800

20

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

329

668

Б

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

339

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

209

425

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

216

900

20

А

21

18

15

-

-

-

-

-

-

-

426

860

Б

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

434

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

272

549

Б

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

277

1000

20

А

27

24

23

20

15

-

-

-

-

-

533

1076

Б

27

24

23

20

15

10

-

-

-

-

543

25

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

339

690

Б

15

10

-

-

-

-

-

-

-

-

351

1200

20

А

37

34

33

32

31

28

27

24

19

-

801

1618

Б

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

817

25

А

25

24

21

20

15

-

-

-

-

-

525

1060

Б

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

535

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Черт. 15


Таблица 28

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600

560

20

548

112,5

135

А

-

-

-

-

-

17

16

15

14

9

-

-

-

Б

20

21

20

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

17

16

15

14

11

6

-

-

25

549

110,9

139

А

-

-

-

-

14

13

12

7

-

-

-

-

-

Б

16

17

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

14

13

12

9

4

-

-

-

-

700

656

20

652

135

158

А

-

-

-

-

-

-

22

21

18

17

16

11

-

Б

24

25

24

23

22

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

22

21

18

17

16

13

8

25

655

138,6

166

А

-

-

-

-

-

17

16

15

10

-

-

-

-

Б

20

19

20

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

17

16

15

12

7

-

-

-

800

754

20

753

157,5

180

А

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

20

19

16

Б

28

29

28

27

26

27

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

20

19

16

25

752

166,3

194

А

-

-

-

-

-

-

20

19

16

15

10

-

-

Б

22

23

22

21

22

-

-

-

-

-

-

-

-

В

 

-

-

 

-

 

20

19

16

15

12

5

-

Продолжение табл. 28

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

600

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

71

310

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

79

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46

196

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

49

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52

700

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105

456

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

118

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

115

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

58

281

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

78

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

67

800

20

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

620

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

В

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

150

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

387

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

87

Продолжение табл. 28

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12.

13

900

854

20

852

157,5

203

А

-

-

-

-

-

-

-

29

28

27

26

25

22

Б

32

31

32

31

30

31

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

29

28

27

26

25

22

25

842

166,3

194

А

-

-

-

-

-

-

22

21

20

19

18

15

10

Б

26

25

26

25

24

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

22

21

20

19

18

15

10

1000

954

20

944

180

225

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

Б

36

35

36

35

34

35

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

25

948

194

222

А

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

22

21

18

Б

28

29

28

29

28

27

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

22

21

18

1200

1150

20

1148

225

270

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

25

1146

221,7

277

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

Продолжение табл. 28

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

900

20

А

21

18

15

-

-

-

-

-

-

-

211

804

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

187

В

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

219

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

507

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

126

В

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

1000

20

А

27

24

23

20

15

-

-

-

-

-

259

1018

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

245

В

27

24

23

20

15

10

-

-

-

-

269

25

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

146

642

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

169

В

15

10

-

-

-

-

-

-

-

-

158

1200

20

А

37

34

33

32

31

28

27

24

19

-

382

1544

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

382

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

398

25

А

25

24

21

20

15

-

-

-

-

-

253

998

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

241

В

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

263

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов типа КП

Черт. 16


Таблица 29

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов типа КП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600

1,0

560

20

548

104

А

20

21

20

19

18

17

16

15

12

-

-

-

-

Б

20

21

20

19

18

17

16

15

14

11

6

-

-

1,6;

А

20

21

20

19

18

17

16

15

14

9

-

-

-

2,5

Б

20

21

20

19

18

17

16

15

14

11

6

-

-

1,0

25

549

96

А

16

17

16

15

14

13

10

-

-

-

-

-

-

Б

16

17

16

15

14

13

12

9

4

-

-

-

-

1,6;

А

16

17

16

15

14

13

12

7

-

-

-

-

-

2,5

Б

16

17

16

15

14

13

12

9

4

-

-

-

-

700

1,0

656

20

652

104

А

24

25

24

23

22

21

22

21

18

17

14

-

-

Б

24

25

24

23

22

21

22

21

18

17

16

13

8

1,6;

А

24

25

24

23

22

21

22

21

18

17

16

11

-

2,5

Б

24

25

24

23

22

21

22

21

18

17

16

13

8

1,0

25

655

96

А

20

19

20

19

16

17

16

13

-

-

-

-

-

Б

20

19

20

19

16

17

16

15

12

7

-

 

-

1,6;

А

20

19

20

19

16

17

16

15

10

-

-

-

-

2,5

Б

20

19

20

19

16

17

16

15

12

7

-

-

-

800

1,0

754

20

753

104

А

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

17

-

Б

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

16

1,6

А

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

14

Б

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

16

Продолжение табл. 29

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

600

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

158

335

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

177

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

169

346

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

177

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

101

217

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

116

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

226

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

116

700

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

231

485

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

254

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

244

498

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

254

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

301

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

161

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

152

313

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

161

800

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

298

637

Б

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

339

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

314

653

Б

15

8

-

-

-

-

-

 

-

-

339

Продолжение табл. 29

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

800

2,5

754

20

753

104

А

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

16

Б

28

29

28

27

26

27

24

25

24

23

20

19

16

1,0

25

752

96

А

22

23

22

21

20

21

20

19

16

13

-

-

-

Б

22

23

22

21

20

21

20

19

16

15

12

5

-

1,6;

А

22

23

22

21

20

21

20

19

16

15

10

-

-

2,5

Б

22

23

22

21

20

21

20

19

16

15

12

5

-

900

1,0

854

20

852

104

А

32

31

32

33

30

31

28

29

28

27

26

25

22

Б

32

31

32

31

30

31

28

29

28

27

26

25

22

1,6;

А

32

31

32

31

30

31

28

29

28

27

26

25

22

2,5

Б

32

31

32

31

30

31

28

29

28

27

26

25

22

1,0

25

842

96

А

26

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

13

-

Б

26

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

15

10

1,6;

А

26

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

15

10

2,5

Б

26

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

15

10

1000

1,0

954

20

944

104

А

36

35

36

35

34

35

34

29

32

31

30

29

28

Б

36

35

36

35

34

35

34

29

32

31

30

29

28

1,6;

А

36

35

36

35

34

35

34

29

32

31

30

29

28

2,5

Б

36

35

36

35

34

35

34

29

32

31

30

29

28

1,0;

25

948

96

А

28

29

28

29

28

27

24

25

24

23

22

21

18

1,6;

Б

28

29

28

29

28

27

24

25

24

23

22

21

18

2,5

Продолжение табл. 29

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

39

20

21

22

23

в секторе

в решетке

800

2,5

20

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

329

668

Б

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

339

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

197

413

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

216

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

209

425

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

216

900

1,0

20

А

21

16

-

-

-

-

-

-

-

-

409

843

Б

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

434

1,6;

А

21

18

15

-

-

-

-

-

-

-

426

860

2,5

Б

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

434

1,0

25

А

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

260

537

Б

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

277

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

272

549

2,5

Б

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

277

1000

1,0

20

А

27

24

23

18

-

-

-

-

-

-

516

1059

Б

27

24

23

20

15

10

-

-

-

-

543

1,6;

А

27

24

23

20

15

-

-

-

-

-

533

1076

2,5

Б

27

24

23

20

15

10

-

-

-

-

543

1,0;

25

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

339

690

1,6,

Б

15

10

-

-

-

-

-

-

-

-

351

2,5

Продолжение табл. 29

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1200

1,0

1150

20

1148

104

А

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

1,6

А

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

2,5

А

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

37

40

39

38

1,0

25

1146

96

А

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30,

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

1,6

А

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

2,5

А

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

31

32

31

30

29

26

Продолжение табл. 29

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

39

20

21

22

23

в секторе

в решетке

900

1,0

20

А

37

34

33

32

31

28

25

-

-

-

756

1573

Б

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

817

1,6;

А

37

34

33

32

31

28

27

22

-

-

780

1597

Б

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

817

2,5

А

37

34

33

32

31

28

27

24

19

-

801

1618

Б

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

817

1,0

25

А

25

24

19

-

-

-

-

-

-

-

488

1023

Б

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

535

1,6

А

25

24

21

18

-

-

-

-

-

-

508

1043

Б

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

535

2,5

А

25

24

21

20

15

-

-

-

-

-

525

1060

Б

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

535

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам разносторонних треугольников при четырех годах по трубам для аппаратов типа КП

Черт. 17


Таблица 30

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам для аппаратов типа КП

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600

1,0

560

20

548

112,5

104

А

-

-

-

-

-

17

16

15

12

-

-

-

-

Б

20

21

20

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

17

16

15

14

11

6

-

-

1,6;

А

-

-

-

-

-

17

16

15

14

9

-

-

-

2,5

Б

20

21

20

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

17

16

15

14

11

6

-

-

1,0

25

549

110,9

96

А

-

-

-

-

14

13

10

-

-

-

-

-

-

Б

16

17

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

14

13

12

9

4

-

-

-

-

1,6;

А

-

-

-

-

14

13

12

7

-

-

-

-

-

2,5

Б

16

17

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

14

13

12

9

4

-

-

-

-

700

1,0

656

20

652

135

104

А

-

-

-

-

-

-

22

21

18

17

14

-

-

Б

24

25

24

23

22

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

22

21

18

17

16

13

8

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

22

21

18

17

16

11

-

2,5

Б

24

25

24

23

22

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

22

21

18

17

16

13

8

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

600

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

299

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

79

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

71

310

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

79

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

37

187

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

49

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46

196

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

49

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52

700

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

92

443

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

118

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

115

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105

456

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

118

В

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

115

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

700

1,0

656

25

655

110,9

96

А

-

-

-

-

18

17

16

13

-

-

-

-

-

Б

20

19

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

18

17

16

15

12

7

-

-

-

1,6;

138,6

А

-

-

-

-

-

17

16

15

10

-

-

-

-

2,5

Б

20

19

20

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

17

16

15

12

7

-

-

-

800

1,0

754

20

753

135

104

А

-

-

-

-

-

-

26

25

24

23

20

17

-

Б

28

29

28

27

26

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

26

25

24

23

20

19

16

1,6

157,5

А

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

20

19

14

Б

28

29

28

27

26

27

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

20

19

16

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

20

19

16

Б

28

29

28

27

26

27

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

20

19

16

1,0

25

752

138,6

96

А

-

-

-

-

-

21

20

19

16

13

-

-

-

Б

22

23

22

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

21

20

19

16

15

12

5

-

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

700

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

64

267

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

59

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

58

281

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

78

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

67

800

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

135

587

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

138

В

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

176

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

605

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

В

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

150

2,5

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

620

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

В

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

150

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

371

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

88

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

108

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

800

1,6;

754

25

752

138,6

96

А

-

-

-

-

-

21

20

19

16

15

10

-

-

2,5

Б

22

23

22

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

21

20

19

16

15

12

5

-

900

1,0

854

20

852

157,5

104

А

-

-

-

-

-

-

-

29

28

27

26

25

22

Б

32

31

32

31

30

31

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

29

28

27

26

25

22

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

29

28

27

26

25

22

2,5

Б

32

31

32

31

30

31

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

29

28

27

26

25

22

1,0

25

842

166,3

96

А

-

-

-

-

-

-

22

21

20

19

18

13

-

Б

26

25

26

25

24

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

22

21

20

19

18

15

10

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

22

21

20

19

18

15

10

2,5

Б

26

25

26

25

24

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

22

21

20

19

18

15

10

1000

1,0

954

20

944

180

104

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

Б

36

35

36

35

34

35

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

2,5

Б

36

35

36

35

34

35

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

28

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

800

1,6;

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

101

385

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

88

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

108

900

1,0

20

А

21

16

-

-

-

-

-

-

-

-

194

787

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

187

В

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

219

1,6;

А

21

18

15

-

-

-

-

-

-

-

211

804

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

187

В

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

219

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

113

495

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

126

В

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

507

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

126

В

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

1000

1,0

20

А

27

24

23

18

-

-

-

-

-

-

242

1001

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

245

В

27

24

23

20

35

10

-

-

-

-

269

1,6;

А

27

24

23

20

15

-

-

-

-

-

257

1016

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

245

В

27

24

23

20

15

10

-

-

-

-

269

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1000

1,0;

954

25

948

194

96

A

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

22

21

18

1,6;

Б

28

29

28

29

28

27

-

-

-

-

-

-

-

2,5

В

-

-

-

-

-

-

-

25

24

23

22

21

18

1200

1,0

1150

20

1148

225

104

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

Б

44

43

44

43

42

43

42

41

40

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

39

38

1,0

25

1146

221,7

96

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

32

31

30

29

26

Б

36

35

34

35

34

33

34

-

-

-

-

-

-

В

 

-

 

-

-

-

 

-

32

31

30

29

26

Продолжение табл. 30

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

1000

1,0;

25

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

146

642

1,6;

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

169

2,5

В

15

10

-

-

-

-

-

-

-

-

158

1200

1,0

20

А

37

34

33

32

31

28

25

-

-

-

337

1499

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

382

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

398

1,6

А

37

34

33

32

31

28

27

22

-

-

361

1522

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

382

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

398

2,5

А

37

34

33

32

31

28

27

24

19

-

378

1540

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

382

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

398

1,0

25

А

25

24

19

-

-

-

-

-

-

-

216

961

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

241

В

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

263

1,6

А

25

24

21

18

-

-

-

-

-

-

236

981

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

241

В

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

263

2,5

А

25

24

21

20

15

-

-

-

-

-

253

998

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

241

В

25

24

21

20

15

10

 

-

-

-

263

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при шести ходах по трубам для аппаратов типа КП

Черт. 18


Таблица 31

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по вершинам равносторонних треугольников при шести ходах по трубам для аппаратов типа КП.

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

600

1,0

560

20

547

135

104

А

-

-

-

-

-

-

16

15

12

-

-

-

-

Б

9

10

9

9

8

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

16

15

14

11

6

-

-

1,6;

157,5

А

-

-

-

-

-

-

-

15

14

9

-

-

-

2,5

Б

9

10

9

9

8

8

-

-

-

-

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

-

-

15

14

11

6

-

-

1,0

25

549

138,6

96

А

-

-

-

-

-

13

10

-

-

-

-

-

-

Б

7

8

7

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

13

12

9

4

-

-

-

-

1,6;

А

-

-

-

-

-

13

12

7

-

-

-

-

-

2,5

Б

7

8

7

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

13

12

9

4

-

-

-

-

700

1,0

656

20

652

157,5

104

А

-

-

-

-

-

-

-

21

18

17

14

-

-

Б

11

12

11

11

10

11

-

-

-

-

-

-

-

В

-

 

-

-

-

-

-

21

18

17

16

11

-

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

21

18

17

16

11

-

 

Б

11

12

11

11

10

11

-

-

-

-

-

-

-

2,5

В

-

-

-

-

-

-

-

21

18

17

16

11

-

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

600

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

43

285

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

296

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

53

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

177

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

186

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

700

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

417

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

66

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

 

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

430

1,6;

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

66

2,5

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

о

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

700

1,0

656

25

642

166,3

96

А

-

-

-

-

-

-

16

13

-

-

-

-

-

Б

9

9

9

9

8

-

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

16

15

12

7

-

-

-

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

16

15

10

-

-

-

-

2,5

Б

9

9

9

9

8

-

-

-

-

-

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

-

16

15

12

7

-

-

-

800

1,0

754

20

747

180

104

А

-

-

-

-

-

-

-

-

24

23

20

17

-

Б

13

13

13

13

12

13

12

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

24

23

20

19

16

1,6

202,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

20

19

14

Б

13

14

13

13

12

13

11

12

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

20

19

16

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

20

19

16

Б

13

13

13

13

12

13

12

12

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

20

19

16

1,0

25

752

194

96

А

-

-

-

-

-

-

-

19

16

13

-

-

-

Б

10

11

10

10

10

10

-

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

19

16

15

12

5

-

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

19

16

15

10

-

-

2,5

Б

10

11

10

10

10

10

-

-

-

-

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

 

-

19

16

15

12

5

-

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

700

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

255

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

44

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41

267

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

44

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

800

1,0

20

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

84

563

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

В

13

8

-

-

-

-

-

-

-

-

123

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76

579

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

101

В

13

8

-

-

-

-

-

-

-

-

99

2,5

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

91

594

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

101

В

13

8

-

-

-

-

-

-

-

-

99

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48

359

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

61

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

67

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

371

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

61

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

67

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

900

1,0

854

20

852

225

104

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

25

22

Б

15

15

15

15

14

15

14

14

13

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

25

22

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

25

22

2,5

Б

15

15

15

15

14

15

14

14

13

-

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

25

22

1,0

25

842

221,7

96

А

-

-

-

-

-

-

-

-

20

19

18

13

-

Б

12

12

12

12

11

11

10

-

-

-

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

20

19

18

15

10

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

20

19

18

15

10

2,5

Б

12

12

12

12

11

10

10

-

-

-

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

20

19

18

15

10

1000

1,0

954

20

944

247,5

104

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

28

Б

17

17

17

17

16

17

16

15

15

15

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

28

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

28

2,5

Б

17

17

17

17

16

17

16

15

15

15

-

-

-

 

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

28

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

900

1,0

20

А

21

16

-

-

-

-

-

-

-

-

110

765

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

В

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

135

1,6;

А

21

18

15

-

-

-

-

-

-

-

127

782

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

 

В

21

18

15

8

-

-

-

-

-

-

135

1,0

25

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

477

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

В

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

87

1,6;

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

82

485

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

79

 

В

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

87

1000

1,0

20

А

27

24

23

18

-

-

-

-

-

-

149

971

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

162

В

27

24

23

20

15

8

-

-

-

-

174

1,6;

А

27

24

23

20

15

-

-

-

-

-

166

988

2,5

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

162

 

В

27

24

23

20

15

8

-

-

-

-

174

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

D0

Наружный диаметр труб

2R

h2

h3

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1000

1,0;

954

25

948

249,4

96

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

22

21

18

1,6;

Б

14

14

13

14

13

13

12

12

-

-

-

-

-

2,5

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

22

21

18

1200

1,0

1150

20

1148

292,5

104

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

21

21

21

21

20

21

20

20

19

19

19

19

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

21

21

21

21

20

21

20

20

19

19

19

19

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

21

21

21

21

20

21

20

20

19

19

19

19

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

25

1146

304,8

96

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

26

Б

17

17

16

17

16

16

16

16

15

15

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

26

1,6

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

26

Б

17

17

16

17

16

16

16

16

15

15

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

26

2,5

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

26

Б

17

17

16

17

16

16

16

16

15

15

-

-

-

В

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

29

26

Продолжение табл. 31

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Наружный диаметр труб

Сектор

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

в секторе

в решетке

1000

1,0;

25

А

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

97

624

1,6;

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105

2,5

В

15

8

-

-

-

-

-

-

-

-

107

1200

1,0

20

А

37

34

33

32

31

28

25

-

-

-

220

1465

Б

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

241

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

281

1,6

А

37

34

33

32

31

28

27

22

-

-

244

1489

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

241

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

281

2,5

А

37

34

33

32

31

28

27

24

19

-

265

1510

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

241

В

37

34

33

32

31

28

27

24

21

14

281

1,0

25

А

25

24

19

-

-

-

-

-

-

-

123

937

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

161

В

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

170

1,6

А

25

24

21

18

-

-

-

-

-

-

143

957

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

161

В

25

24

21

20

15

10

-

-

-

-

170

2,5

А

25

24

21

20

15

-

-

-

-

-

160

974

Б

-

-

-

-

 

 

-

-

-

-

161

В

25

24

21

20

15

10

-

 

-

-

170

 


Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках для аппаратов типа ТУ

Черт. 19

Примечания к черт. 12 - 19

1. Do - диаметр предельной окружности, за которой не располагают отверстия под трубы.

2 Расположение стяжек и полос указано условно.


Таблица 32

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках для аппаратов типа ТУ

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

D0

Наружный диаметр труб

2R

h3

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

325*

295

20

294

68

10

10

9

8

5

-

-

-

-

-

-

-

-

25

287

55

8

8

7

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

387

20

384

90

13

13

14

13

12

9

6

-

-

-

-

-

-

25

382

83

11

11

10

9

6

-

-

-

-

-

-

-

-

500

490

20

482

113

17

17

18

17

16

15

14

11

6

-

-

-

-

25

487

111

13

15

14

13

12

11

6

-

-

-

-

-

-

600

590

20

582

135

21

21

22

21

20

19

18

17

16

11

-

-

-

25

583

139

17

17

16

17

16

15

12

9

-

-

-

-

-

700

688

20

684

158

25

25

26

25

24

21

22

21

20

19

18

13

-

25

675

166

19

21

20

19

18

15

56

15

14

7

-

-

-

800

788

20

786

180

29

29

30

29

28

25

26

27

26

23

22

21

20

25

780

166

23

23

24

23

22

19

20

19

18

15

12

-

-

900

888

20

886

203

33

33

32

33

32

31

32

31

28

29

28

27

24

25

886

194

25

27

26

25

26

25

22

23

22

21

20

17

12

1000

988

20

983

225

37

37

36

37

36

35

36

33

34

33

32

31

30

25

981

222

29

29

30

29

28

29

26

27

26

25

24

21

20

1200

1188

20

1182

270

43

45

44

45

44

43

44

43

42

39

40

39

38

25

1183

277

35

37

36

35

36

35

34

31

32

31

30

29

28

1400

1386

20

1384

315

51

53

52

53

52

51

52

51

50

49

48

47

48

25

1380

305

41

43

42

41

42

41

40

41

40

37

38

37

36

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Продолжение табл. 32

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха Дв

Наружный диаметр труб

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:

по рядам

общее

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

в секторе

в решетке

325*

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

84

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

50

400

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

160

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

47

94

500

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

131

262

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

84

168

600

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

186

372

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

119

238

700

20

-

-

-

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

259

518

25

-

-

-

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

164

328

800

20

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

350

700

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

218

436

900

20

23

20

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

449

898

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

291

582

1000

20

29

26

25

22

19

-

-

-

-

-

-

-

-

568

1136

25

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

358

716

1200

20

37

36

35

34

33

30

29

26

19

-

-

-

-

828

1656

25

27

26

23

22

17

-

-

-

-

-

-

-

-

544

1088

1400

20

47

46

45

44

43

40

39

38

37

34

33

30

23

1156

2312

25

35

34

33

30

29

26

25

20

-

-

-

-

-

751

1502

(Измененная редакция. Изм. № 4)

_____________

* Наружный диаметр кожуха Дн.


Размеры отверстий под трубы и их взаимное расположение

Черт. 20

Таблица 33

мм

Наружной диаметр труб

Класс точности соединения труб с трубной решеткой по ОСТ 26-02-1015-85

Диаметр трубного отверстия, d

Шаг размещения трубных отверстий, t

в решетках

в перегородках

20

1

20,15+0,13

20,8+0,21

26

2

20,25+0,13

3

20,35+0,13

4

20,50+0,13

25

1

25,15+0,13

25,8+0,21

32

2

25,25+0,13

3

25,35+0,13

4

25,50+0,13

Черт. 21 и таблица 34 (Исключены. Изм. № 4)

1.3 ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ И КОНСТРУКЦИИ

(Раздел 1.3 новая редакция. Изм. № 4)

1.3.1 Проектирование и конструкция аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 5 ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6)

1.3.2 Назначенный срок службы аппаратов - 20 лет.

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

Срок службы трубных пучков должен определяться техническими службами эксплуатирующих предприятий, исходя из реальных условий эксплуатации.

(Новая редакция. Изм. № 5)

1.3.3 При проведении расчета аппарата на прочность следует учитывать нагрузки на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от трубопроводной обвязки. Величины внешних нагрузок должны быть представлены заказчиком.

1.3.4 Аппараты и трубные пучки должны быть герметичными. Класс герметичности - 5 по ОСТ 26.260.14. По требованию потребителя - 4 по ОСТ 26.260.14.

1.3.5 Расчетное число циклов нагружения за весь период работы аппаратов должно быть не более 1000.

1.3.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений. Группа сосудов - по ГОСТ Р 52630.

1.3.7 Фланцы на аппаратах и штуцерах на условное давление Ру ≥ 1,0 МПа независимо от температуры, а также при температуре рабочей среды одной или двух полостей аппарата ≥ 300 °С независимо от давления, должны быть выполнены приварными встык.

Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа по ГОСТ 28759.3 и с уплотнительной поверхностью под прокладку восьмиугольного сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 28759.4.

Фланцы на штуцерах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа и с уплотнительной поверхностью под прокладку овального сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 12815, ГОСТ 12821.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8 Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.9 Расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов с учетом требований, изложенных в ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.10 Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.11 Требования к трубному пучку должны соответствовать пункту 5.3 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.12 Противоударная защита трубного пучка от воздействия потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной пластины либо стержневых элементов и требования к ней должны соответствовать пункту 5.4 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.13 Необходимость установки противобайпасных устройств следует определять технологическим расчетом для неизотермических условий эксплуатации, или, если байпасные зазоры превышают 16 мм. Расположение противобайпасных устройств должно соответствовать требованию пункта 5.5 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.14 Для монтажа и демонтажа трубного пучка массой более 5450 кг или с номинальным диаметром 800 мм и более должны быть предусмотрены полосы скольжения для свободного перемещения трубного пучка в корпусе аппарата, если иное не определено заказчиком. При использовании полос скольжения следует выполнять требования, изложенные в пункте 5.6 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

В трубных решетках аппаратов следует предусмотреть рым-болты для вытягивания трубного пучка или на неподвижной трубной решетке аппаратов по наружной кольцевой поверхности должна быть выполнена проточка для крепления приспособлений к пучку при его извлечении из корпуса.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.3.15 Конструкции крышек плавающих головок должны соответствовать требованиям пункта 5.7 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1.4.1 При выборе материалов для изготовления теплообменных аппаратов следует учитывать расчетные давления, температуру стенок, химический состав и характер сред, наличие коррозионных компонентов, климатическую температуру, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.

1.4.2 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5), ГОСТ 31842, «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппараты изготавливаются из материалов и полуфабрикатов, предусмотренных проектной документацией и обеспечивающих соответствие аппаратов требованиям безопасности на протяжении всего срока службы.

(Измененная редакция. Изм. № 7)

1.4.3 Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. Материалы и полуфабрикаты должны иметь предусмотренную договором маркировку (без повреждений), обеспечивающую возможность их идентификации с данными документации изготовителя материалов и полуфабрикатов.

(Раздел 1.4 новая редакция. Изм. № 4, № 6)

1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

(Раздел 1.5 новая редакция. Изм. № 4)

1.5.1 Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ 31842, раздела 6 ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», а также требованиям настоящих технических условий.

(Новая редакция. Изм. № 6, № 7)

1.5.2 При установке штуцеров должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630, при этом отклонение по высоте штуцеров - ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.5.3 Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6)

1.5.4 Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100 %. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ГОСТ Р 52630 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6)

1.5.5 Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6, № 7)

1.5.6 Технология сварки аппаратов 1, 2, 3, 4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03.

1.5.7 Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99 и имеющими удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5.8 Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630.

1.5.9 Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014. Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015. При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.5.10 Последовательность сварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.11 Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.12 Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и настоящим техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

1.5.13 Горизонтальные аппараты должны быть установлены на седловые опоры.

Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.14 Вертикальные аппараты должны быть установлены на опоры-лапы.

1.5.15 Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.

1.5.16 Опоры из углеродистых сталей допускается применять для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату приваривается подкладной лист из коррозионностойкой стали.

1.5.17 Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630 и настоящим техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 6)

1.5.18 Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионностойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.19 На аппаратном фланце корпуса и неподвижной трубной решетке должны быть нанесены метки. При монтаже трубного пучка метки должны совпадать.

1.5.20 Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.5.21 Все трубы, включая U-образные, должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных швов.

1.5.22 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6, № 7)

1.5.23 U-образные трубы (колена) из углеродистых и низколегированных сталей подлежат термообработке в соответствии с ГОСТ Р 52630.

1.5.24 U-образные трубы (колена) из стали типа 15Х5М, имеющие радиус гиба менее пяти наружных диаметров трубы, должны быть подвергнуты термической обработке.

1.5.25 Термообработанная часть U-образной трубы должна включать в себя не менее 200 мм прямого участка трубы.

1.5.26 Крышка плавающей головки после сварки и исправления дефектов сварки подлежит термической обработке независимо от материалов, кроме сталей аустенитного класса, для которых необходимость термообработки определяется с учетом требований ГОСТ Р 52630 (пункт 6.11.4).

1.5.27 Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п. 7.6 и п. 7.7 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.5.28 Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.5.29 На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.5.30 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6, № 7)

1.6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

(Раздел 1.6 новая редакция. Изм. № 4)

1.6.1 Комплектность аппарата.

1.6.1.1 В комплект поставки аппарата входит:

- аппарат в собранном виде, шт. - 1;

- ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже, комплект - 1;

- запасные прокладки к ответным фланцам, комплект - 1.

1.6.1.2 К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

- паспорт, составленный в соответствии с требованиями «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;

- руководство по эксплуатации (АТК-РЭ) - 1 экземпляр;

- обоснование безопасности - 1 экземпляр;

- упаковочные листы (на каждое отправляемое место) - 2 экземпляра;

- комплектовочная ведомость - 1 экземпляр;

- документы, подтверждающие соответствие аппарата требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

- свидетельство о консервации.

(Измененная редакция. Изм. № 5, № 6, № 7)

1.6.2 Комплектность трубного пучка.

1.6.2.1 В комплект поставки трубного пучка входит:

- трубный пучок в собранном виде, шт. - 1.

1.6.2.2 К трубному пучку (при его самостоятельной поставке) должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

- удостоверение о качестве, экз. - 1;

- упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2.

Удостоверение о качестве должно содержать:

- чертеж общего вида с технической характеристикой, техническими требованиями;

- сведения о применяемых материалах;

- расчет на прочность;

- данные о гидравлическом испытании.

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку следующих узлов:

- испытательного приспособления, включающего испытательное кольцо и сальник для каждого аппарата с плавающей головкой. По конструкции они должны соответствовать рисунку 9 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) или другому НД;

- дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

1.7 МАРКИРОВКА

Маркировка аппаратов должна соответствовать требованиям ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке; маркировка трубных пучков - документации предприятия-изготовителя.

Аппараты, соответствующие требованиям безопасности и прошедшие процедуру подтверждения соответствия, должны иметь маркировку знаком обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза, который свидетельствует о соответствии оборудования требованиям всех распространяющихся на него технических регламентов Таможенного союза - ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппарат должен иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и (или) обозначение аппарата (тип, марка, модель (при наличии));

- заводской номер;

- месяц и год изготовления.

Если эти сведения невозможно нанести непосредственно на аппараты, то они могут быть указаны только в руководстве по эксплуатации.

На листах, плитах, трубах и поковках, используемых для изготовления аппаратов, должна сохраняться маркировка изготовителя, причем при раскрое полуфабрикатов на части идентичная маркировка должна наноситься на каждую из частей.

Транспортная маркировка аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

(Новая редакция. Изм. № 4, № 6)

1.8 КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА

(Раздел 1.8 новая редакция. Изм. № 4)

1.8.1 Консервации и окраске подлежат аппараты, принятые отделом технического контроля.

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 6)

1.8.3 Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для группы П-4.

1.8.4 Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.8.5 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

1.8.6 На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие: грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в один слой.

Эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя. Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-03К ГОСТ 9109 в два слоя.

При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

- эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения «У»;

- эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения «Т».

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации «У1» или «T1» по ГОСТ 9.104.

Допускается применение других систем покрытий и лакокрасочных материалов, применяемых в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа и других условий.

1.8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

1.8.8 Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим образом заглушены, чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение воды или других посторонних материалов.

1.8.9 Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть соответствующим образом защищены надежными заглушками.

1.8.10 Открытые резьбовые части болтов должны быть защищены легко удаляемой смазкой для предотвращения коррозии во время испытаний, отгрузки и хранения. Технологические отверстия должны быть заглушены консистентной смазкой.

1.9 УПАКОВКА

(Раздел 1.9 новая редакция. Изм. № 4)

1.9.1 Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением согласно погрузочному чертежу.

1.9.2 Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 6)

1.9.3 Трубный пучок (при его самостоятельной поставке) транспортируется в упаковке, которая должна обеспечивать его сохранность от повреждений при транспортировании, погрузочных и разгрузочных работах. Торцы трубных решеток на время транспортировки и хранения закрываются деревянными щитами или металлическими листами.

1.9.4 Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ Р 52630 и помещена:

- для аппаратов - в верхний штуцер распределительной камеры аппарата или в специальный карман на упаковке;

- для трубных пучков - за деревянным (металлическим) щитом трубной решетки или в специальный карман на упаковке или в ящик ЗИП.

Место нахождения документации должно быть обозначено надписью «Техдокументация здесь».

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.

1.9.5 Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упаковать в ящики с пометкой «Запасные прокладки». Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.

При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

1.9.6 Запасные прокладки перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1 - 2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1, с тропическим климатом ВУ-4.

1.9.7 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.

1.9.8 Запасные части и крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Детали в ящике должны быть закреплены.

1.9.9 Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие.

1.9.10 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

(Раздел 2 новая редакция. Изм. № 4)

2.1 Аппараты и трубные пучки должны соответствовать требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», «Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03), «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563-03), ГОСТ Р 52630, «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03), «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ) ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», требованиям, изложенным в настоящих технических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

2.2 В соответствии с технологическим регламентом, на аппаратах или технологической линии должны быть предусмотрены защитные устройства КИПиА для предотвращения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». В случае необходимости установки предохранительного устройства на самом аппарате это следует оговорить при заказе.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных условий эксплуатации аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 7)

2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Раздел 3 новая редакция. Изм. № 4)

3.1 Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 6)

3.2 Приемка и контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны осуществляться ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

3.2.1 К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.2 В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

- входной;

- операционный.

3.2.2.1 Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3.2.2.2 Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и детали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий, ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

3.2.2.3 При операционном контроле должны проверяться:

- качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

- шероховатость механически обработанных поверхностей;

- размеры деталей и сборочных единиц;

- качество резьб;

- качество сварных соединений;

- масса аппарата;

- режимы термообработки;

- качество подготовки поверхностей.

3.3 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны подвергаться следующим видам испытаний:

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- сертификационным.

3.4 Испытания на предприятии-изготовителе проводятся заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя, разработчика и других заинтересованных лиц.

3.5 Объем испытаний включает проверку:

- габаритных и присоединительных размеров;

- прочности и герметичности;

- соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в спецификации рабочей документации;

- качества сварных соединений;

- качества поверхности;

- качества покрытия;

- комплектности изделия;

- комплектности сопроводительной документации;

- маркировки;

- консервации;

- упаковки.

3.6 При периодических и сертификационных испытаниях дополнительно проводится проверка:

- стабильности технологического процесса;

- показателей надежности;

3.7 Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться каждый аппарат или трубный пучок (при его самостоятельной поставке).

3.8 Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедший приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается не проводить периодические испытания в тех случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

3.9 Сертификационные испытания проводятся во время проведения процедуры сертификации продукции в объеме согласно п. 3.5 и 3.6, если нет иных утвержденных программ испытаний.

3.10 Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Испытание аппаратов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.

3.11 Аппараты считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

3.12 Если при испытаниях выявлены несоответствия аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов. После устранения дефектов, а также причин их вызывающих, аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме.

При положительных результатах повторных испытаний аппарат считается принятым.

Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.

3.13 Результаты испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

(Раздел 4 новая редакция. Изм. № 4)

4.1 Методы и объем контроля качества изготовления аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и рабочей конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

4.2 Технический контроль качества изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:

- материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических испытаний, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям технической документации, ГОСТ Р 52630.

Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами или отсутствуют данные на отдельные виды испытаний, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;

- термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Двн = L/π - 2S, мм, где:

L - длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S - номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и паспорт;

- массы - взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской документации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;

- прочности и герметичности - гидравлическим испытанием. Требования при проведении гидравлических испытаний должны соответствовать ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;

- качества сварных соединений - проверкой на соответствие требованиям «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны быть указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;

Контроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ Р 52630.

Испытания сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД.

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15-2001 или настоящих технических условий.

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01-85 в объеме 100 %.

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01-85 или требованиями конструкторской документации;

- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата - визуальным, осмотром;

- качества механически обработанных поверхностей - визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

- качества уплотнительных поверхностей фланцев - визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

- качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

- качество резьбы - визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин, срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу шпильки или винта вручную, с небольшим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

- качества окраски - визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по ГОСТ 9.407;

- комплектности изделия - визуально по комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;

- комплектности сопроводительной документации - наличием паспорта и упаковочного листа;

- маркировки, консервации, упаковки - визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

4.3 Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4 Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

Требования пункта 1.3.2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Раздел 5 новая редакция. Изм. № 4)

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

(Измененная редакция. Изм. № 6)

5.2 Аппараты и трубные пучки (при их самостоятельной поставке) транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3 Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.4 Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

5.5 Условия транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.

5.6 Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150. При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей.

5.7 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

5.8 Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на экспорт, должны осуществляться в соответствии с контрактом (договором).

6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

(Раздел 6 новая редакция. Изм. № 4)

6.1 Указания по установке и монтажу

6.1.1 Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2 Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются:

- комплектность - по комплектовочной ведомости;

- соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам, ГОСТ Р 52630, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;

- отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

- наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

- наличие окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих технических условий;

- наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

- наличие на вертикальных аппаратах отличительной окраски строповых устройств, а на горизонтальных аппаратах - отличительной окраски мест расположения строп;

- наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизоляции.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

6.1.3 Монтаж аппаратов должен производиться по проекту производства монтажных работ с учетом конкретных условий монтажа, требований «Руководства по эксплуатации», ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

6.1.4 Запрещается производить монтаж аппаратов в случае их несоответствия паспортам предприятия-изготовителя, а также требованиям действующей нормативно -технической документации и настоящих технических условий.

6.1.5 При установке горизонтальных аппаратов в проектное положение должен обеспечиваться их уклон 0,002 - 0,003 в сторону распределительной камеры.

6.1.6 При установке вертикальных аппаратов в проектное положение отклонение от вертикальности должно быть не более 0,1 % от высоты аппарата, но не более 10 мм.

6.1.7 После окончания установочных и монтажных работ для аппаратов, подведомственных Ростехнадзору, должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, проведена регистрация аппарата и получено разрешение на ввод в эксплуатацию в органах Ростехнадзора в соответствии с требованиями раздела 6 «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

(Измененная редакция. Изм. № 7)

6.2 Указания по эксплуатации

6.2.1 Эксплуатация аппаратов должна осуществляться в соответствии с техническими регламентами Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», технологическим регламентом, «Руководством по эксплуатации» (АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 6)

6.2.2 Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (Приложение М ГОСТ Р 52630).

6.2.3 При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

6.2.4 Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ), приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.2.5 К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную и запорно-регулирующую арматуру.

6.2.6 При выполнении теплоизоляции аппаратов должны предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).

6.2.7 Аппараты на месте монтажа должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.

6.2.8 Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122.

6.2.9 Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2.10 К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

6.2.11 Методы и средства противоаварийной автоматической защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12 Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами.

6.2.13 Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контролироваться. Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

6.2.14 Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в «Инструкции по эксплуатации предохранительных устройств», утвержденной владельцем аппарата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12.2.085 и раздела 5 «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

(Измененная редакция. Изм. № 7)

6.2.15 Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов», утвержденной руководством организации - владельца аппаратов.

6.2.16 Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6.2.17 Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 6 «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и быть указаны в руководстве по эксплуатации.

(Измененная редакция. Изм. № 7)

6.2.18 Порядок контроля за степенью коррозионного износа аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в производственной инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации.

6.2.19 После отработки назначенного срока службы дальнейшая эксплуатация аппаратов возможна только после проведения технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

6.2.20 Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием ГОСТ 30167.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(Раздел 7 новая редакция. Изм. № 4)

7.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов и трубных пучков требованиям настоящих технических условий, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31842 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Новая редакция. Изм. № 6)

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

7.3 Гарантийный срок консервации - 2 года.

7.4 Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не оговорено в контракте.

Приложение 1. (Исключено. Изм. № 4)

Приложение 2. (Исключено. Изм. № 4)

Приложение А

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Обязательное

Предельное расчетное давление в зависимости от расчетной температуры среды для аппаратов типов ТП, ХП, КП, ТУ

Давление в кожухе, Ру МПa, не более

Предельное расчетное давление, МПа, при расчетной температуре среды, °С

до 100

200

250*

300*

350*

400*

425*

450*

1,0

1,00

0,93

0,90

0,75

0,66

0,58

-

-

1,6

1,60

1,49

1,40

1,20

1,10

0,90

0,80

0,57

2,5

2,50

2,32

2,25

1,90

1,70

1,50

1,30

0,90

4,0

4,00

3,72

3,50

3,0

2,60

2,30

2,00

1,40

6,3

6,30

6,00

5,40

4,80

4,00

3,70

3,20

2,30

8,0

8,00

7,00

6,80

6,00

5,20

4,60

4,00

3,20

_____________

* Только для аппаратов со стальными трубами.

Приложение Б

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Обязательное

Пределы применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, давления, исполнения по материалу и температуре

Тип аппарата

Внутренний диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Исполнение аппарата по материалу

M1

М3

М4

М12

М13

Б1

Б2 и Б3

Б7

Температурный предел применения, °С

от -20 до +400

от -30 до +450

от -20 до +200

> 300 до +450

от -20 до +300

от -20 до +350

от -30 до +350

от 0 до +450

от -20 до +350

от -30 до +350

от -30 до +450

ТУ

325*

2,5; 4,0

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

ТП

+

ХП

4,0

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

-

6,3

+

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

ТУ

 

2,5; 4,0

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

 

6,3

ТП

400;

2,5; 4,0

+

+

+

+

-

+

+

-

-

-

-

500

6,3

-

ХП

 

4,0

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

-

 

6,3

+

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

ТП

500

8,0

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

КП

 

1,0; 1,6;

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

-

 

2,5

ТУ

 

1,6; 2,5

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

 

4,0; 6,3

ТП

600;

1,6; 2,5;

+

+

+

+

-

+

+

-

-

-

-

700

40

 

6,3; 8,0

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

ХП

 

2,5; 4,0

+

-

+

-

+

+

-

-

-

-

-

 

6,3

+

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

ТУ

800

6,3

+

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

ТП

8,0

+

+

-

+

-

+

+

+

+

+

-

Продолжение

Тип аппарата

Внутренний диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе Ру, МПа, не более

Исполнение аппарата по материалу

M1

М3

М4

М12

М13

Б1

Б2 и Б3

Б7

Температурный предел применения, °С

от -20 до +400

от 30 до +450

от -20 до +200

> 300 до +450

от -20 до +300

от -20 до +3 50

от -30 до +350

от 0 до +450

от -20 до +350

от -30 до +350

от -30 до +450

КП

 

1,0; 1,6;

+

-

+

-

+

+

-

-

+

-

-

 

2,5

ХП

 

1,6; 2,5;

+

-

+

-

+

+

-

-

+

-

-

 

4,0

ТП

800;

1,6; 2,5

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

-

ТУ

900

+

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

ТП

 

4,0

+

+

 

+

-

+

+

+

+

+

-

ТУ

 

+

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

ХП

 

6,3

+

-

-

-

+

+

-

-

+

-

-

ТП

 

+

-

-

+

-

+

+

+

+

+

-

КП

 

1,0; 1,6;

+

-

+

-

+

+

-

-

+

-

-

 

2,5

ХП

 

1,6; 2,5;

+

-

+

-

+

+

-

-

+

-

-

 

4,0

ХП

1000;

6,3

+

-

-

-

+

+

-

-

+

-

-

ТП

1200

1,6; 2,5;

+

+

+

+

 

+

+

+

+

+

 

 

4,0

 

6,3

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ

 

1,6; 2,5;

+

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

 

4,0

ТУ

1400

1,6; 2,5

 

+

-

+

-

+

+

+

+

+

_____________

* Наружный диаметр кожуха.

Примечание. Знак « + » означает применение.


ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

№ документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 5

1.2. Основные параметры и размеры.. 5

1.3 Требования к проектированию и конструкции. 101

1.4 Требования к материалам.. 103

1.5 Требования к изготовлению.. 103

1.6 Комплектность. 105

1.7 МАркировка. 106

1.8 Консервация и окраска. 107

1.9 Упаковка. 107

2 Требования безопасности и экологии. 108

3 Правила приемки. 109

4 Методы контроля. 111

5 Транспортирование и хранение. 113

6 Указания по монтажу и эксплуатации. 113

6.1 Указания по установке и монтажу. 113

6.2 Указания по эксплуатации. 114

7 Гарантии изготовителя. 116

Приложение А. Обязательное. Предельное расчетное давление в зависимости от расчетной температуры среды для аппаратов типов ТП, ХП, КП, ТУ.. 116

Приложение Б. Обязательное. Пределы применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, давления, исполнения по материалу и температуре. 117

Ссылочные нормативно-технические документы.. 119

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.014-78

1.8.3, 1.8.4, 1.9.6,

ГОСТ 10706-76

Табл. 10

 

1.9.7

ГОСТ 10885-85

Табл. 10

ГОСТ 9.032-74

1.8.6

ГОСТ 11036-75

Табл. 10

ГОСТ 9.104-79

1.8.6

ГОСТ 12815-80

1.3.7

ГОСТ 9.401-91

1.1

ГОСТ 12821-80

1.3.7

ГОСТ 9.402-2004

1.8.5, 4.2

ГОСТ 13716-73

1.5.29

ГОСТ 9.407-84

4.2

ГОСТ 13726-97

Табл. 10

ГОСТ 12.0.003-74

2.3

ГОСТ 14114-85

1.5.29

ГОСТ 12.1.004-91

2.1

ГОСТ 14115-85

1.5.29

ГОСТ 12.1.005-88

6.2.9

ГОСТ 14192-96

1.7

ГОСТ 12.1.007-76

6.2.9

ГОСТ 14637-89

Табл. 10

ГОСТ 12.1.010-76

2.1

ГОСТ 14782-86

4.2

ГОСТ 12.2.003-91

2.1

ГОСТ 15150-69

Введение, 5.4, 5.6

ГОСТ 12.2.007.0-75

6.2.7

ГОСТ 15151-69

1.1

ГОСТ 12.2.085-2002

2.2, 6.2.14

ГОСТ 15527-2004

Табл. 10

ГОСТ 12.3.009-76

5.7

ГОСТ 17314-81

1.5.28

ГОСТ Р 15.201-2000

Введение

ГОСТ 21631-76

Табл. 10

ГОСТ 15.309-98

3.1, 3.13

ГОСТ 21646-2003

Табл. 10

ГОСТ 380-2005

Табл. 10

ГОСТ 22727-88

1.5.4

ГОСТ 481-80

Табл. 10

ГОСТ 23170-78

5.5

ГОСТ 550-75

Табл. 10

ГОСТ 24297-87

3.2.2.1

ГОСТ 1050-88

Табл. 10

ГОСТ 24444-87

6.1.3

ГОСТ 1577-93

Табл. 10

ГОСТ 24634-81

1.9.5

ГОСТ 2208-2007

Табл. 10

ГОСТ 25054-81

Табл. 10

ГОСТ 2850-95

Табл. 10

ГОСТ 25129-82

1.8.6

ГОСТ 4986-79

Табл. 10

ГОСТ 26296-84

1.2.6

ГОСТ 5520-79

Табл. 10

ГОСТ 28759.3-90

1.3.7

ГОСТ 5632-72

Табл. 10

ГОСТ 28759.4-90

1.3.7

ГОСТ 5949-75

Табл. 10

ГОСТ 30167-95

6.2.20

ГОСТ 5959-80

1.9.5

ГОСТ Р 52630-2012

1.1, примеч. 1 и 2 к

ГОСТ 6032-2003

4.2

 

табл. 10, 1.3.6, 1.4.2,

ГОСТ 6465-76

1.8.6

 

1.5.2, 1.5.5, 1.5.8, 1.5.12,

ГОСТ 7350-77

Табл. 10

 

1.5.17, 1.5.18, 1.5.22,

ГОСТ 7512-82

4.2

 

1.5.23, 1.5.26, 1.5.30,

ГОСТ 8479-70

Табл. 10

 

1.7, 1.8.2, 1.9.2, 1.9.4,

ГОСТ 8731-74

Табл. 10

 

3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2,

ГОСТ 8733-74

Табл. 10

 

5.1, 6.1.2, 6.2.2, 7.1

ГОСТ 8828-89

1.9.5, 1.9.9

ГОСТ 31842-2012

Введение, 1.1, 1.3.1,

ГОСТ 9045-93

Табл. 10

(ISO 16812:2007)

1.3.8 - 1.3.15, 1.4.2, 1.5.1,

ГОСТ 9109-81

1.8.6

 

1.5.3, 1.5.5, 1.5.9, 1.5.22,

ГОСТ 9378-93

4.2

 

1.5.27, 1.5.29, 1.5.30,

ГОСТ 9941-81

Табл. 10

 

1.6.2.2, 1.7, 4.2, 7.1

ГОСТ 10144-89

1.8.6

 

 

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 6)

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

АТК-РЭ-2013

1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4

ОСТ 26.260.14-2001

1.3.4

ПБ 03-273-99

1.5.7

ОСТ 26-2079-80

4.2

«Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

1.1, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.5,

ТУ 10-1301-83

1.8.6

1.5.12, 1.5.22, 1.5.30,

ТУ 14-1-1189-74

Табл. 10

1.6.1.2, 2.1, 2.2, 3.2,

ТУ 57-1-1326778-92

Табл. 10

3.2.2.2, 4.1, 4.2, 6.1.2,

РД 03-606-03

4.2

6.1.7, 6.2.14, 6.2.17

РД 03-615-03

1.5.6

ПБ 09-563-03

2.1

РД 09-167-97

Введение

ОСТ 26-5-99

4.2

РД 26-11-01-85

4.2

ОСТ 26-11-03-84

4.2

РД 24.200.04-90

4.2

ОСТ 26-11-09-85

1.5.4

РД 26.260.15-2001

4.2

ОСТ 26-02-1015-85

1.5.9

СТП 26.260.2043-2004

Примечание 7 к табл. 10, 1.5.20

ОСТ 26-17-01-83

1.5.9

СТО 00220368-014-2009

1.5.9

ОСТ 26-2040-96

1.5.20

СТО 00220368-018-2010

1.5.11

ОСТ 26-2041-96

1.5.20

СТО 00220256-005-2005

4.2

ОСТ 26-2042-96

1.5.20

СО 153-34.21.122-2003

6.2.8

ОСТ 26-2091-93

1.2.6

СНиП II-7-81

Введение

ОСТ 26.260.454-99

Примечание 4 к табл. 10

 

 

(Измененная редакция. Изм. № 5, № 6, № 7)

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

«Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72)

2.1

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», технический регламент Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»

2.1

Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности»

2.1

«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ)

6.2.7

«Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977 г. «Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г.

5.2

«Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г.

5.2

ФНиП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

2.1

ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

2.1

(Измененная редакция. Изм. № 6)

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

№ документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных

1

-

-

-

Все

-

ИИ 1

-

 

05.06.2002

2

-

-

-

Все

-

ИИ 2

-

 

20.09.2004

3

-

-

-

Все

-

ИИ 3

-

 

03.10.2007

4

2, 4 - 6, 13, 17, 25, 27 - 31, 36, 38, 40, 44, 46 - 51, 55, 58 - 62, 65, 85, 112, 125, 126, 141 - 143

14, 35, 39, 43, 129 - 136, 144, 145

-

128, 137 - 140

35

ИИ 4

-

 

16.12.2010

5

2, 128, 133, 146, 152, 153, 154 ИИ 4

ИИ 4: 153

-

-

3

ИИ 5

-

 

13.10.2011

6

ИИ № 4: 128, 129, 130, 132, 133, 147, 151, 152, 154

ИИ № 5: 153

-

-

-

ИИ 6

-

 

27.03.2014

7

1 (тит.), ИИ № 4: 154

ИИ № 6: 153

-

-

-

ИИ 7

-

 

12.01.2015

(Измененная редакция. Изм. № 7)