Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

29 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы бесшовные из коррозионностойких сталей с повышенным качеством поверхности.

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение

6. Требования безопасности,

7. Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное). Ссылочные нормативные документы

Приложение Б (обязательное). Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

Страница 1

Комитет по металлургии РФ

Код ОКГ! 131600 136100

Группа В 62

«для АЭС»

УТВЕРЖДАЮ:

Прсд^еддх^ль ТК 357 «Трубы и

^ны» АО «Урал11ИТИ» В.А.Лунин

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ КО PPTfcffOT НО СТОЙКИХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14 - ЗР - 197 - 20и1 (Впервые)

Срок введения: 01.04.2004

Держатель подлинника

"•АР^апНИТИ»

СОВАНЫ:

департамента по егике Минатома РФ З.С.Беззуоцеа

ИИ КМ

2001

РАЗРАБОТАНЫ:

Страница 2

ТУ 14-ЗР-197-2001

2

Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные из коррозионностойких сталей с повышенным качеством поверхности.

По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы поставляют с учетом «Условий поставки» №01-1874-62 (УП №01-1874-62) или с отметкой «для АЭС» и приемкой Представителем заказчика или инспекцией Госатомнадзора РФ.

Примеры условного обозначения Труба холодно- или тсплодеформированная наружным диаметром 25 мм с толщиной стенки 2 мм, повышенной (п) точности изготовления наружного диаметра и толщины стенки, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т-ВД:

Труба Х25пх2п - 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-3Р- 197-2001 Труба холодно- или тешюдефор.мированная внутренним диаметром 40 мм с толщиной стенки 3 мм, обычной точности изготовления внутреннего диаметра и повышенной (и) точности толщины стенки, мерной длины 5000 мм, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба X вн.40хЗпх 5000 - 08Х18Н10Т ТУ 14-ЗР-197-2001 Труба горячедеформированная наружным диаметром 140 мм с толщиной стенки 9 мм, обычной точности изготовления наружного диаметра и толщины стенки, длины кратной (кр) 1000 мм, из стали марки 08Х18Н12Т-Ш:

Труба Г 140 х 9 х ЮООкр - 08Х18Н12Т-Ш ТУ 14-ЗР-197-2001

1 СОРТАМЕНТ

1.1    Трубы поставляют горячедеформировлнными, холодно- и теплодеформированными.

Холодно- и теплодеформированные трубы изготовляют размерами, указанными в таблице L.

Горячедеформированные трубы изготовляют размерами, указанными в таблице 2.

По соглашению между изготовителем и потребителем трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах 1 и 2.

1.2    Холодно- и теплодеформированные трубы поставляют:

немерной длиной в пределах от 1,5 до 8 м; по соглашению между изготовителем и потребителем трубы диаметром менее 25 мм - длиной до 16 м, диаметром 25 мм и более - длиной до 12 м;

-    мерной длиной в пределах от 1,5 м до указанной в таблице I, с предельным отклонением длины +15 мм; по соглашению между изготовителем и потребителем трубы диаметром менее 25 мм - длиной до 16 м, диамефом 25 мм и более длиной - до 12 м;

-    кратной длиной в пределах мерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм, предельным отклонением длины 4 15 мм и минимальной длиной кратной 300 мм.

Страница 3

ТУ I4-3P-197-2001

3

'I .|бднца 1 ~ Размеры голодно- и теплодеформированных труб

j7T«py*‘’№ifl

Мыжимальман

ДЛИНА

мерных

труб, М,

при толщине стенки, и»

1

|днм-иет)Ь«м J

,01,2

1,4!1,5

1.8

2,02,2

2,5 2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5,56,0

6,5

7,0

7,5|8,0|8,5|9,0jV,5|l0|

Г' б т-

7 7

7

7

.

.

.

,

.

_7

7 7

7

7

.

.

.

.

.

[I.

7 7

7"

7

7

7

-

.

.

.

. .

id-.1

. .9

7

7

7

7

7

.

.

.

.

-

»о

7

7

7

7

7

7

7

-

.

.

J

.

-1 • I

• п

7

7

7

7

7

7

7

.

.

i2_ :

7

7

7

7

7

7

7

.

.

.

I 1

13

7

7

7

7

7

7

7

.

.

.

. • _

.JT

14

7

7

7

7

7

7

7

7

7

.

.

.

• f

Г 15

7*7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

. . 1

16 1

7 7

7

7

7

7

7

7

7

7

.

-_Llj

17 П

7 7

7

7

т

7

7

7

7

7

.. ‘ .

.

.

:4z

J8_

7

7

*71

ГГ

о

2

7

7

7

7

7

7

.

l9._ J

7 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

-

- U-

20

7

7

7

7.

7.

7

7

7

7

7

7

-

-

- .

- «Т

21

7

7

7

Т1

' 71

h7H

7

7

7

7

7

7

-

Li j

Г 22

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

1

-

- I -

id 4

1-Гз "

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

*

— -

24

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

_LJ

Ll.

25

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

JJ

.

.

27

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

lit]

28

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

ЦЩ

30

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

.

1 32 "

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

31.

: 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

.

*T ГТ

35

пт-

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

' *

* i *

1 36

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

.

.

{ 38

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

-4L

рт^г

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

r4-

1 и Г

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

k_iJ

Ll.

ZL_

* -i "J

|_к

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

А

-

i

I 48

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-EJ

50

-rfi

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

- 1 - 1

L 51

т

Т

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Л

7

7

53

7

7

7

7

7

7

7

7

7 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

- -

pi-,

1 54

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Lk

\ 56

_

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7 -

LjJ

57

.

7

т

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Г -

,.-id

j 60

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Г7

7 7

1

-H-L-!

Г" 63

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7 7

• L^_

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7.

7

Г" 7

• - j

1 68

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

T

7 7

1 . 1 TL’i

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

71.7,

П.

7 7

73

9

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

?

7

7

7 7

. г. 1

—r—H

75

_

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7 7

r- rn

76

_

.

_

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7 7

-L

80

.

Г"

.

.

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

О-j.7

-k

83

_

_

.

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Ф

—4

85

.

_ .

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-?-L

/j

89

.

. * ^

тг.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7^7

90

-

иг

гр

.

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

J7

.7J.7J7.

Страница 4

ТУ 14-3P-I97-2001

4

Продолжение таблицы 1

, Наружный 1

Максимальная длина мерных труб,

и, при толщине стенки, мм

...

лнячегр.мм j q

2,2 2,

5 2.Я

3,0

3,213,514,014,5

S.Op.S

6,0

7 1

6,5

7

7,0

Г7.5]

8,0

н

9,019,5] 101II112|14fielTal

15 Ч

L5

7

7

7

\T-

7

7.

7

7

7

7 7 -

•-J

7

. 1

I-

т—

100 . .

-

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

T

7

7

7

7

_7

1

7

7

7

"7

Pi

7

7

.

7

-Л.

г-

102 Н

7

7

7

7

7

7

7

JJ

7

г;

К-

_ 108

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

.

гг

г

л.

[ по .J

.

7

j

.7.

7

7

7

7

7

7

7

7

Л

7

7

7

7

7

| Ц4

-2.

7

7

71

7

7

7

7

.

- —

L. но

_

7

7

7

7

7

.7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

,7

т

t 111

.

.

.

7

7

7 7

7

7

7

.

.

Г;

1__J.2JZ_j

.

-

7

7

7

7

7

7

7

.

.

"

“1

:

.тт

( 130

-

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.516.5, -

133 .

-

.

7

7

7

7

7

7

7

Г’

j 140

.

1

7

7

7

7

7

7

7 ' 7

7

7

7

7

7

6,5 65

Ц J46

.

.

7

7

7

7

7

7

7

L iso

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

$.5

'6.51

Гб

б]

4.5

4.5

_4_

4

IS2

-

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Г?

I_159

-

-

A

7

7

7

7

Я

7

-

.

.

.

IE

160

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7* 7

65

45

45

r- J?0

_L

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6,5

6.5

6

4

4

I_180

.

I

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Т

/

7

6 6

45

4

194

-

. .

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6 6

200

-

.

7

7

7 1 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

- _ .220

-

_i_

7

7

7

71

7

7

7

7

7

7

6,5

6,5

6

6

250

.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6,5

.

—ч

273

i

-

-

6,5

6,5

6 i 6

5.515.5

5

5

5

4

4

.

.

Наружный

Габлица 2 - Размеры горячедеформнрованных труб

Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм

диаметр,мм

Ж

&0|б£

7.0

7,5

8.0

W

©

**4

£

О

<5\

12

[Тз|14

15

16

П

J8

I 19: 20! 22[24

25]26

28

76

м

[$.8

lSJB

in

,5.8

51

111

.5.8

11

5.8

1,8

.

.

.

.

. '

. i

. !

.

ГТ

rr

LZXZj

~7[ . 1

_83_

Л8

А 8

А8

ii

AS

5.8

11

ii

18

.

.

.

.,

t—

_ Г 1

A

.

.

г

I - -j

89

5.8

158.58

ii

£8

5.8

5.8

15.8,5.8

1,8

5,8

5

5

4

a|

_ |

.

•----

i •

I—;

* '

95 _|

т

5J

ii

И

Л8

A8

111

11

5,8

5.8

1

5

4

,4j

—i

A

. I

m

tt

J •

п ч

~

102 _

5.8

5.8

[5111

53

11

21

11

15.8 5.8

5

5

4

~_4_

±1

t

4"

A

tz

~

“H

f ~7 \

T

U__1А8_I

158 5,8

5_1

EU

ii

Л8

11

5.8

A8

Hi

A8

5.8

5

5

j4j

ft

~4 j

_4j

4

rr

tz

»j

T]

_ 114 _

18

11

11

A*

n

11

ASjlI

5,8

5

5

4

33

4

4

4|

4

.

1Z]

— 121 _

~ j

A

15.8 [5.8

11

5,8

ii

54

H

a!

L

A

3j

A

T

A

□J

1

3

127

ГГ

A

. i

A

. г

0*815,8

5,8

5,8

11

ii

11

5

5

A

AJ

s

4

j]

.

T|

133

Ё

rrz

5,8

11

A5

11

5

5

5

A

M

41

4

'3

л 1

e !

140

А

.

-

.

11

5.8 5.8

5,8

11

5.5

11

A

5

5

5

3S

il

4

3^

"71

гг

__146_

а

.

-

.

гГ

5

2

[S

щ

l_5

5

it.

5

A

JL

5

11

aJ

rrrz

• |

•-

_152_

А

. I

.

.

.

5

5

2

5

a

3

5

A

5

J

5

A

5

15

4.5,

1- J

1 .1

d

159

.

L.

.

-

.

A

J

A

5_

_5j

5

i 5

5

5

5

5

5

5

15

15

M

fel

• —1

__168

[Z

(1

5

A

5

5

5

5

3

1_

A

5

5

5

5

A

A

5

il

15

Г7Т71

Tl

1 НО

Li.

V

5

5

J_

5

JJ

a

a!

5

1 5

A

A

A

5

A5

4,5

4.5’ 4 ЗА

11

194

г

A

-

A

5

5

3

T

T

5 I

A

5

5

5

5

5

5

.4.5

1

11

i71

Ra

£2

219

-

1 -;

-

Г- -1

- .

1

5

5

_5_j

rl

5

5

5

5

A

3

4

1 . I

4,5 j -

H

___24^ _

i .

A

rz

1 .

.

1.

Li.

.

2

5

A

5

5

5

A

AJ

A

пггл

.

ATT

H

_ _J73__

_

3

3

A

rr

Li.

.

A

Aj

5

5

5

5

5

A

AJ

' S ,4.5 -

4

ATT

A]

__325_

LZ

3

ZJ

CZ

1-77ГП

LZ1

5

5

S

5

A

IIJ

i • 1 • » -

_ *_ -

Страница 5

ТУ 14-ЗР-197-2001

5

Горячедеформированные трубы поставляют;

-    немерной длиной в пределах от 1,5 до 7 м;

-    мерной длиной в пределах от 1,5 м до указанной в таблице 2 с предельным отклонением длины +15 мм;

-    кратной длиной в пределах мерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм, с предельным отклонением длины +15 мм и минимальной длиной кратной 300 мм.

В каждой партии труб немерной длины допускается не более 15% от общего количества штук холодно- и теплодеформированных труб - длиной от 0,5 до 1,5 м, горячедеформированных труб - длиной от 0,75 до 1,5 м.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1    Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.2    Горячедеформированные трубы изготовляют из трубной заготовки, соответствующей требованиям ТУ 14-1-790-73, ТУ 14-134-323-93 или ТУ 14-134-334-94.

Холодно- и теплодеформированные трубы изготовляют из расточенных и обточенных горячедеформированных труб-заготовок.

2.3    Трубы изготовляют из сталей марок 08Х18Н10Т и08Х18Н12Т открытого способа выплавки, открытой выплавки с последующим электрошлаковым переплавом (-Ш) или вакуумно-индукционным переплавом (-ВИ) или вакуумно-дуговым переплавом (-ВД).

Химический состав (массовая доля злементов) металла труб при любом способе выплавки должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 - Химический состав металла труб

Марка стали

Массовая доля злементов, %

Углерод j Кремний ^Даргансц

Хром

Никель

Титан

Сера

НС б О Л с с

нс более

08Х18Н10Т

0,08

0,8

1.5

17,0-19.0

10,0-11,0

5С-0.6

0,020

0,0351

0,05

08Х18Н12Т

0,08

0.8

1.5

17,0-19,0

11,0-13,0

5С-0.6

0.020

0,035

0,05 1

I    Примечания

II    Содержание остаточных элементов должно соответствовать требованиям ГОС Т 5652

12    Отклонение массовой доли никеля должно быть не более + 0,5%, углерода - + 0,01%

13    При поставке трубной заготовки по ТУ 14-134-323-93 допускаются отклонения массовых

j долей элементов в соотвсгствии с требованиям ГОСТ 5632.______

Страница 6

ТУ 14-3 Р-197-2001

6.

2.4 Трубы поставляют с контролем наружного диаметра и толщины стенки.

По соглашению между изготовителем и потребителем, холодно- и тсплодс-формированиые трубы поставляют с контролем наружного и внутреннего диаметров либо с контролем внутреннего диаметра и толщины стенки.

Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб должны быть не более указанных в таблицах 4 и 5.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб должны быть не более предельных отклонений соответствующего наружного диаметра.

По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы поставляют с обычной, повышенной или комбинированной точностью изготовления.

Таблица 4 -- Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения наружного диаметра 1 при точности изготовления

Обычной

Повышенной

Or 6 до 16

±0,2 мм

±0.2 м.м

От 16 до 31

±0,3 мм

±0,25 мм

От 31 до 51

±0,45 мм

±0,4 мм

От 51 до 70

±1 %

±0,8 %

От 70 до 146

±1,25%

±1,25%

От 146 до 273

±1,25%

±1 %

От 273

±1,25%

±1,25% 1

Таблица 5 - Предельные отклонения толщины стенки

Толщина стенки, мм

|

Предельные отклонение толщины стенки при точности изготовления

Обычной

Повышенной

Or I до 2

±15%

±15%

От 2 до 5 вкл. для диаметров до 50 вкл.

+12,5/-10 %

±10%

Or 2 до 5 вкл. для диаметров свыше 50

±12,5%

±10%

Свыше 5

±12,5% I ±12,5%

2.5 Кривизна холодно- и теплодеформированных труб на любом участке длиной 1 м должна быть не более 1 мм.

Кривизна горичедеформированных труб на любом участке длиной 1 м должна быть:

-    для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно - не более* 1,5 мм;

• для труб с толщиной стенки свыше 10 до 20 мм включительно - не более 2 мм

-    для тоуб с толщиной стенки свыше 20 мм - не более 4 мм.

Страница 7

ТУ 14-ЗР-197-2001

7

2.6    Поверхность холодно- и теплодеформированных труб в зависимости от требования потребителя, указанного в заказе, может быть:

а)    шлифованная наружная и травленая внутренняя;

б)    элекгрохимполированная наружная и травленая вн>оренняя;

в)    электрохимполированная внутренняя и травленая наружная;

г)    электрохимполированная наружная и внутренняя;

д)    травленая наружная и внутренняя.

Поверхность горячсдеформироаанных труб в зависимости от требования потребителя, указанного в заказе, может быть:

а)    обточенная наружная и травленая внутренняя;

б)    травленая наружная и расточенная внутренняя;

а) обточенная наружная и расточенная внутренняя;

г) травленая наружная и внутренняя.

С наружной и внутренней электрохимполированными поверхностями по-стаа.тяют трубы наружным диаметром до 75 мм включительно, причем с внутренней электрохимполированной поверхностью - трубы с внутренним диаметром не менее 10 мм.

По соглашению между изготовителем и потребителем с наружной электро-химполированной поверхностью поставляют трубы диаметром до 90 мм включительно, с внуфенней электрохимполированной поверхностью - трубы наружным диаметром до 140 мм включительно.

2.7    Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, рванин, закатов, глубоких рисок, проплавлений и перетрава

Допускается местная зачистка указанных дефектов и сплошное шлифование, не выводящие диаметр и толщину стенки фуб за минимальные допустимые значения. Места зачистки дефектов должны быть обработаны до шероховатости, соответствующей остальной поверхности труб.

На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются мелкие риски, отдельные царапины, мелкие пологие вмятины, рябизна, цвета побежалости, матовые полоски, следы зачистки, обтачивания, растачивания, поперечные риски от шлифования, глубиной, не выводящей диаметр и толщину стенки за минимальные допустимые значения.

Шероховатость Ra обточенной поверхности должна быть не более 6,3 мкм, расточенной поверхности - не более 2,5 мкм.

Качество травленой поверхности должно соответствовать требованиям ГОСТ 9941 для холодно- и теплодеформированных труб, требованиям ГОСТ 9940 - для горячедеформированных труб.

Качество наружной и внутренней поверхностей труб должно соответствовать образцам внешнего вида и допустимых дефектов труб, согласованным в установленном порядке.

Страница 8

ТУ 14-3 P-197-200!

8

2.8    Трубы должны быть подвергнуты неразрушающему дефектоскопическому контролю сплошности металла и наличия дефектов на наружной и внутренней поверхностях труб.

2.9    Трубы поставляют в термообработанном (аустенизированном) и правленом состоянии.

2.10    Механические свойства металла труб должны соответствовать указан

ным в таблице 6.

Таблица 6- Механические свойства металла труб

1

Механические свойства

В состоянии поставки

После аустенизации!

Размеры труб, мм

Временное сопротивление при температуре 20°С. оц.

Н/мм2(кгс/мм2)

Относительное удлинение при температуре

20°С bit %

Предел текучести при температуре 350°С,

O0.J,

Н/мм2(кгс/мм2)

Предел текучести при температуре 350°С. |

Оо,2.

Н/мм*(хгс/мм2)

Не менее

1

Диаметры до 17 вкл.

549 (56)

35

196-343 (20-35)

176-323 (18-33) J

Диам. св. 17 до 76 вкл.

549 (56)

37

196-343 (20-35)

176-323 (18-33)

Диам. св. 76 с толщиной стенки ло 15 вкл

549(56)

.

37

186-333 (19-34)

-

Толщина стенки св 15

498 (50)

37

186-333 (19-34)

Примечание - По соглашению между изготовителем и потребителем трубы поставляют без испытаний при температуре 350°С либо с испытаниями на меньшем количестве образцов

2.11    Загрязненность металла труб неметаллическими включениями, кроме нитридов и карбонитридов титана, должна быть не более указанной в технических условиях на трубную заготовку.

Загрязненность металла труб нитридами и карбонитридами титана по максимальному баллу должна быть по шкале ГОСТ 1778:

-    для труб диаметром до 76 мм включительно - не более 2,5 баллов;

-    для труб диаметром свыше 76 мм - не более 3,5 баллов.

Равномерно распределенные неметаллические включения баллом не ограничиваются.

2.12    Величина зерна металла труб должна быть по шкале ГОСТ 5639:

-    для труб диаметром до 76 мм включительно - не крупнее 5 номера;

-    для труб диаметром свыше 76 мм - не крупнее 4 номера;

-    для горячедеформировапных труб

со стенкой 15 мм и свыше - не крупнее 3 номера.

По требованию потребителя, указанному в заказе, величина зерна горячеде-формированных труб с толщиной стенки 15 мм и свыше должна быть не крупнее 4 номера.

Страница 9

ТУ 14-3P-197-200I

9

2 13 Трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК).

2.14 Трубы с толщиной стенки до 10 мм включительно должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в мм, вычисленного по формуле

1,09 х$ 0,09+ S/D *

(1)

где S - номинальная толщина стенки, мм;

О - номинальный наружный диаметр, мм.

2.15 Трубы диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°.

2.16 Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления стати.

Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства и может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний.

2.17 Концы труб должны быть обрезаны иод прямым углом и зачищены от заусенцев.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного номинального диаметра и толщины стенки, одной марки стали, одной плавки, одного режима термообработки и сопровождаться одним документом о качестве.

Количество труб в партии должно быть не более 300 штук.

3.2    Химический состав металла и загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме нитридов и карбонитридов титана, принимают по документу о качестве трубной заготовки и переносят в документ о качестве труб.

3.3    Нормы отбора труб и образцов от партии для различных видов конгроля и испытаний приведены в таблице 7.

Нормы приведены с учетом требований УП №01-1874-62.

Страница 10

ТУ I4-3P-197-200I

10

Таблица 7 - Нормы отбора тру

б и образцов

Вил кошроля или исльпания

Норма олборатруб и обратной

Сгилоскишрование

100% лруб

Кошроль наружного диаметра

100% труб

Контроль внутреннего диаметра

100% лруб

Контроль толщины сгенит 100%труб

Измерение длины

100% лруб

Измерение кришоиы

100%труб

Осмотр твружиой поверхности

100% труб

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром > Шмм труб диаметром < 10 мм

100% лруб.

2% лруб от партии, но не менее 3-х труб, по 1 образцу от обоих концов трубы

ICoiTipuiib шероховатости

100% труб

Дефскгоскотшческий контроль

100%труб

Испытание механических свойств при 35(ГС после аустенизации.

10% лруб от партии, по 1 образцу оттрубы

Испытание механических свойсга при 2СГС в состоянии поставки

5% труб от палии, но не менее 3-х труб, по 1 обращу оттрубы

Испытание механических свойств при 350°С в состоянии поставки

100% труб, по 1 образцу от заднего (по ходу правки) конца трубы

Кошроль загрязненности нитридами и карбонитридамитигана труб диаметром < 150 мм лруб диаметром > 150 мм

6 труб от плавки, по 1 обрззцу оттрубы;

2 трубы от плавки, по 3 образца оттрубы.

Контроль величины эертта улыразвуговым и металлографически методами; металлографическим методом

100% труб ультразвуковым и 5% труб ог партии, по 1 образцу оттрубы металлографическим; 1(50%труб,по 1 образцу от трубы

Испьшшне иа стойкость против МКК

100% труб, по 1 образцу оттрубы

Испытание на сплющивание

3% труб от партии, I то не менее 3-х труб,

по 1 обраа^оттрубы .

Испытание на раздачу

3% труб от партии, но менее 3-х труб, по 1 образцу от трубы

Испытание гицра&'шческим давлением

100% труб

Страница 11

ТУ 14-ЗР-197-2001

11

3 4 При поставке труб мерной длиной образцы отрезают от исходной трубы перед порезкой на мерные длины с распространением результатов испытаний на каждую мерную длину.

3.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний партии, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы не выдержавшие испытания. Результаты удовлетворительных повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания, все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы не выдержавшие испытаний, либо подвергают их переработке. Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Допускается повторная термообработка труб, забракованных по механическим свойствам, величине зерна или стойкости против межкристаллитной коррозии, с предъявлением их к приемке как новой партии.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1    Контроль металла труб на наличие легирующих элементов проводят сти-лоскопирование.м по методике изготовителя.

4.2    Контроль наружного диаметра проводят по всей длине трубы микрометрами по ГОСТ 6507 или калибрами гладкими по ГОСТ 24851 и ГОСТ 24853.

4.3    Контроль внутреннего диаметра труб проводят по концам труб калибрами-пробками по ГОСТ 24851 и 24853.

4.4    Контроль толщины стенки труб проводят по концам труб микрометрами по ГОСТ 6507, а также приборами неразрушающего контроля по инструкции ИЦУ-2-2000:

-    на трубах размерами, входящими в технические характеристики автоматизированных установок - на 100% труб по всей длине трубы;

-    на трубах размерами, нс входящими в технические характеристики автоматизированных установок, приборами ручного контроля - на 3% труб от партии, но нс менее чем на 3-х трубах, по всей длине трубы но четырем образующим с шагом не более 300 мм.

Контроль толщины стенки труб размерами, не входящими в технические характеристики приборов неразрушающего контроля, проводят только по концам труб микрометрами по ГОСТ 6507.

4.5 Измерение длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Страница 12

ТУ U-3P-197-2001

12

4.6    Измерение кривизны труб проводят с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов по ТУ 2-034-02241.97-011-91.

4.7    Осмотр наружной поверхности труб проводят визуально.

4.8    Осмотр внутренней поверхности труб проводят:

-    на трубах с внутренним диаметром 10 мм и более - перископом на длине не менее 4 м с каждого конца трубы;

-    на трубах с внутренним диаметром менее 10 мм - визуально на разрезанных вдоль образующей патрубках длиной не менее 200 мм.

4.9    Контроль шероховатости труб проводят визуально сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.

4.10    Дефектоскопический контроль труб проводят ультразвуковым методом (УЗД) по ГОСТ 17410 и инструкции И-1028-84.

Настройка аппаратуры осуществляется на искусственную продольную риску, нанесенную на внутреннюю и наружную поверхности стандартного образца и имеющую:

- глубину в % от номинальной толщины стенки:

а)    для'труб диаметром 10 мм и менее с отношением D/S £ 5 - (10±1) %;

б)    для труб диаметром более 10 мм с отношением D/S £ 5 - (4,5±0,5) %;

в)    для труб любого диаметра с отношением D/S < 5 допускается проведение контроля на передельных трубах ближайшего размера, удовлетворяющего соотношению D/S£5, с глубиной риски (10±1)% или (4,5±0,5) %, в зависимости от размера передельных труб, либо на готовых трубах-с глубиной риски (10±1) %;

г)    для труб с травленой поверхностью - (1(Ы) %;

д)    для труб с внутренним диаметром 5 мм и менее допускается проведение контроля только с наружной риской;

-    длину:

1)    для холодно- и теплодеформированных труб диаметром 114 мм и менее с толщиной стенки 6 мм и менее - (10±I) мм;

2)    для холодно- и теплодеформированных труб диаметром 114 мм и менее с толщиной стенки более 6 мм - (25±1) мм;

3)    для остальных труб - (50±5) мм.

4.11    Испытание механических свойств при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006, при повышенных температурах - по ГОСТ 19040.

Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, при арбитражных испытаниях - не более 4 мм/мин; после предела текучести - нс более 40 мм/мин.

Страница 13

ТУ 14-ЗР-197-2001

13

Испытания проводят на образцах следующих типов: от труб диаметром менее 18 мм - в виде патрубков; диаметром 18 мм и более с толщиной стенки менее

7,5 мм - в виде сегментов, с толщиной стенки 7,5 и более - в виде продольных цилиндрических образцов.

4.12    Контроль загрязненности металла труб нитридами и карбон итри дам и ги гана проводят по методам ШЗ или Ш6 по ГОСТ 1778.

Для труб с толщиной стенки в готовом виде менее 6 мм контроль загрязненности включениями проводят на передельных трубах с толщиной стенки 6 мм и более, с указанием размера контролируемых передельных труб в документе о качестве готовых труб.

Загрязненность нитридами и карбонитридами титана металла передельных труб диаметром до 76 мм включительно не должна превышать 2,5 балла, диаметром свыше 76 мм - 3,5 балла.

4.13    Контроль величины зерна проводят либо ультразвуковым методом по методике изготовителя и металлографическим по ГОСТ 5639 на продольных шлифах длиной 15-18 мм либо только металлографическим методом.

4.14    Испытание труб на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят но ГОСТ 6032 по методу AM после провоцирующего нагрева, при поставке труб с учетом требований УП Х«01-1874-62 или с отметкой «для АЭС»; по методам AM или АМУ - при поставке труб без учета этих требований. Арбитражные испытания проводят по методу AM.

4.15    Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.16    Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

4.17    Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 секунд.

4.18    Для контроля труб допускается использовать другие средства измерений, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1    Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соотвегство вать ГОСТ 10692.

5.2    Каждая труба на участке длиной не более 50 мм от одного из торцов . должна иметь маркировку.

Страница 14

ТУ 14-ЗР-197-2001

14

Маркировка труб наружным диаметром 20 мм и более с толщиной стенки 2,5 мм и более должна включать:

-    товарный знак изготовителя;

-    марку стали или условное обозначение марки (08Х18Н10Т-010Т, 08Х18Н12Т - 012Т) и способа выплавки, кроме открытой выплавки;

-    номер трубы;

-    номер партии или номер плавки;

-    клеймо ОТК.

На горячедеформированных трубах диаметром 245 мм и более, поставляемых с обточенной поверхностью, указанную маркировку наносят на торец трубы.

Трубы наружным диаметром менее 20 мм с любой толщиной стенки и трубы наружным диаметром 20 мм и более с толщиной стенки менее 2,5 мм маркируют только порядковым номером трубы и номером партии.

При порезке исходной трубы на мерные длины каждой отдельной мере присваивают, помимо порядкового номера исходной трубы, строчную букву а, б, в и т.д..

5.3    Способ нанесения маркировки выбирает изготовитель. На маркированном участке трубы допускается искажение профиля.

5.4    Замаркированный участок входит в общую длину трубы. При поставке труб кратной длины маркируют только конец трубы.

5.5    ' К каждому пакету труб и к каждому ящику должен быть прикреплен ярлык с указанием:

-    товарного знака изготовителя;

-    номера заказа;

-    обозначения настоящих технических условий;

-    размера труб и точности изготовления, при поставке повышенной точности;

-    марки стали и способа выплавки, кроме открытой выплавки;

-    номера плавки;

-    нбмера партии;

-    количества труб.

5.6    Партия труб может быть увязана в один или несколько пакетов.

Трубы должны быть плотно увязаны в пакет не менее чем в 3-х местах по

длине пакета шпагатом по ГОСТ 17308 или нержавеющей проволокой по ГОСТ 3282, обернуты бумагой и упакованы в деревянные ящики, изготовляемые по документации изготовителя.

Трубы, не имеющие наружной электрохимполированной поверхности, допускается упаковывать в обрешетки, изготовляемые по документации изготовителя

Допускается упаковка в один ящик или обрешетку нескольких пакетов труб одного или разных размеров.

Страница 15

ТУ 14-3P-197-200I

15

Грубы горячедеформированные диаметром 245 мм и более упаковывают поштучно. Каждую трубу обкладывают досками и обвязывают ппгнтлпкой ие менее чем в трех местах по длине трубы.

5.7    Трубы с травленой поверхностью по соглашению между изготовителем и потребителем поставляют без упаховки.

5.8    Концы труб, отгружаемых в обрешетках или без упаковки, должны быть по требованию потребителя, указанному в заказе, плотно закрыты специальными предохранительными пробками, заглушками или колпачками.

5.9    Каждая партия труб должна сопровождаться одним документом о качестве содержащим:

-    наименование завода-изготовителя;

-    наименование потребителя;

-    номер заказа;

-    обозначение настоящих технических условий;

-    номер партии;

-    вид труб (горячедеформированные, холодно-или теплодеформированные);

-    размер труб и точность изготовления, при поставке повышенной точности;

-    марку стали и способ выплавки, кроме открытой выплавки;

-    количество труб;

-    режим термообработки;

-    номера труб;

-    предельные значения результатов испытаний механических свойств и величины зерна, результаты остальных испытаний с указанием метода испытаний на стойкость против МКК;

-    отметку о проведении УЗД;

-    отметку о гарантии гидродавления;

-    обозначение технических условий на трубную заготовку;

-    номер плавки;

-    химический состав металла;

-    за1рязненность неметаллическими включениями, для труб с толщиной стенки менее 6 мм размер контролируемых передельных труб;

-    УП №01-1874*62 или отметху «для АЭС», при поставке с указанными требованиями;

-    печати и подписи начальника участка ОТК, а также Представителя заказчика или инспектора Госатомнадзора РФ, при поставке с указанными требованиями.

-    дату оформления документа о качестве.

5.10    Транспортирование и хранение труб должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

Страница 16

ТУ 14-ЗР-197-2001

16

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Трубы стальные коррозионностойкие пожаробезопасны, взрывобезопасны, элсктробсзопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности.

Специальных мер безопасности при транспортировании, хранении и применении труб не требуется.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий при выполнении потребителем требований по ее транспортированию и хранению.

Приложения: А Перечень документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий.

Б Лист регистрации изменений к техническим условиям

Страница 17

ТУ 14-ЗР-197-2001 i:

Приложение А (справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Таблица А.1

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта, в ко- j тором дана ссылка 1

1

2 4

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы опреде-

2.11,4.12

ления неметаллических включений.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая обще-

5.6

го назначения. Технические условия.

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гид-

2.16,4.17

ранличсским давлением.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы корро-

2.3

зионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и опреде-

2.12,4,13

ления величины зерна.

ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы.

4.14

испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии ГОСТ 6507-90 Микрометры.Технические условия.

4.2, 4.4

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Тех-

4.5

нические условия.

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.

4.6

1ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу.

4.16

1ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание.

4.15

(|ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравне-

4.9

|ния). Общие технические условия.

1ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из

2.7 I

: корроозионностойкой стали.Техиические условия.

|Г0СТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформи-

2.7 1

.'рованные из коррозионностойкой стали.Технические условия. ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на

4.11

растяжение.

ГОСТ 10692-80 Грубы стальные, чугунные и соединительные

'части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия.

4.11,5.1,510 j 5.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металли-

4.9

ческие бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

4.6

.ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на 1 растяжение при повышенных температурах.

Страница 18

ТУ I4-3P-197-2001

18

Продолжение таблицы АЛ

1

2

Г ОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды.

4.2, 4.3

ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

4.2, 4.3

ИЦУ-2-2000 Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю толщины стенки труб из нержавеющих сталей и сплавов.

4.4

И-1028-84 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Ультразвуковой метод контроля

4.10

ТУ 2-034-02241.97-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203,82303.

4.6

ТУ 14-1-790-73 Заготовка трубная из коррозионностойких марок стали диаметром 80-180-мм для электрополированных труб.

2.2

ТУ 14-134-323-93 Заготовка трубная из коррозионностойких марок стали для электрополированных труб.

2.2,2.3

ТУ 14-134-334-94 Слитки из коррозионностойкой стали

2.2

электрошлакового переплава. №01-1874-62 Условия поставки.

Вводная часть, 3.3,4.14,5.9

—----—-

Страница 19

Приложение Б (обязательное)

ТУ 14-ЗР-197-2001

19

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ

изменений к техническим условиям

Таблица Б.1

Номер изменения

Номер и дата отраслевой регистрации

Номер пункта, к которому сделано изменение

!

!

- |

1

1

Страница 20

Минпромнауки РФ Департамент развития и реструктуризации металлургического развития

Код ОКП 131600 136100

«для АЭС»

ГРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14 -ЗР- 197-2001 (Впервые)

Изменение Лв 1

Группа В 62 РЖ ДАЮ:

альный директор ОАО «РосНИТИ», !*Ар$х0едатеАь JK 357 «Стальные иные твубы и баллоны»

^    Ю.И. Блинов

^ 30.09 4-003

Срок введения: с О/. -/0.4.003

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель департамента по атомной энергетике Минатома РФ №16/1127ф от 18 09 03 гВ.С.Беззубцев

Зам директора ГУП ЦНИИКМ «Прометей»

Г.П.Карзов № 6-Ф/1206 от 20.08.2003 г г

Держатель подлинника-ОАО«РосНИТИ»

«ПНТЗ»

Д.В.Марков

Главный инженер ОАО "ЧТПЗ"

Вапьберг

Начальник Представительства Заказчика №984

Е.В.Морозов

2003