Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

65 страниц

Купить СТО АРСС 11251254.001-018-5 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает правила по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения, включая легкие металлические конструкции из тонкостенных гнутых профилей и трехслойные сэндвич-панели со стальными облицовками. Стандарт может быть использован проектными организациями, предприятиями-изготовителями для контроля качества выпускаемой продукции, физическими и юридическими лицами осуществляющими контроль качества стальных конструкций. Использование стандарта разрешается без уведомления Ассоциации. Стандарт может быть использован для проведения аттестации предприятий-изготовителей.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Документ разработан в развитие ГОСТ 23118 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия" и взамен СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций"

Оглавление

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Термины и определения

5 Обозначения и сокращения

6 Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий

7 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, перед подачей в производство

8 Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов

9 Резка и механическая обработка при изготовлении деталей

10 Образование вырезов и отверстий

11 Гибка деталей

12 Маркировка деталей

13 Сборка конструкций под сварку

14 Сварка

     14.1 Общие требования

     14.2 Основные материалы

     14.3 Сварочные материалы

     14.4 Требования к сварочному и сборочному оборудованию

     14.5 Требования к квалификации персонала

     14.6 Основные положения технологии сварки

     14.7 Контроль качества сварных соединений

     14.8 Визуально измерительный контроль

     14.9 Ультразвуковой контроль

     14.10 Исправление дефектов сварных швов

15 Контрольные и общие сборки, термическая правка

     15.1 Общие требования

     15.2 Требования к проведению термической правки

16 Защита конструкций от коррозии

17 дополнительные требования по контролю качества готовой продукции

18 Маркировка конструкций, транспортирование и приемка конструкций, правила оформления сопроводительной документации и документа о качестве выпускаемой продукции

19 Дополнительные требования к изготовлению конструкций с болтовыми соединениями

20 Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий электропередачи и ОРУ подстанций

21 Дополнительные требования к конструкциям для зданий и сооружений класса КС-З (уникальных, особо опасных и технически сложных)

22 Дополнительные правила защиты конструкций от коррозии с покрытием, выполненным горячим цинкованием

23 Общие требования к предприятиям-изготовителям

24 Характеристики предприятия-изготовителя и общие положения по аттестации

Приложение А Значения основных показателей механических свойств стали, рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей

Приложение Б Анкета предприятия-изготовителя стальных конструкций, аттестация которого проводится в соответствии с требованиями СТО АРСС 11251254.001-018-5

Приложение В Форма документа о качестве

Приложение Г Форма удостоверения предприятия-изготовителя, аттестованного в соответствии с требованиями СТО АРСС 11251254.001-018-5

Список использованной литературы

 
Дата введения14.01.2019
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.02.2020

Организации:

25.12.2018УтвержденАссоциация Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства12/02
РазработанАссоциация НАКС
РазработанЦНИИСК им. В.А. Кучеренко - институт АО НИЦ Строительство
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Ассоциация развития стального строительства

АССОЦИАЦИЯ «ОБЪЕДИНЕНИЕ УЧАСТНИКОВ БИЗНЕСА ПО РАЗВИТИЮ СТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО АРСС 11251254001-018-5

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Москва

2019

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от

27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки - постановлением

Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. № 858 «О порядке разработки и утверждения

сводов правил».

Сведения о стандарте организации

1.    ИСПОЛНИТЕЛИ - Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко 1ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) - институт АО «НИЦ «Строительство»

2.    ПРИНЯТ решением Научно-технического совета Ассоциации «Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства» от «20» декабря 2018 г. Протокол № 6/н .

3.    УТВЕРЖДЕН приказом генерального директора АРСС № 12/02 от 25.12.2018 г. на основании протокола заседания рабочей группы по разработке СТО АРСС «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» от 20.12.2018 г. и введен в действие с «U» января 2019 г.

4 Вводится впервые

© Ассоциации «Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства». 2018

Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без письменного разрешения Ассоциации «Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства»

УДК 69*624.014.2.04(083.74)

из лакокрасочного материала за счет физического и |или) химического процессов.

4.67

Примечание - Примером физического процесса является испарение растворителя, примером химического процесса является поликомденсация. полимеризация, полиприсоединение и др.

тавровое соединение:Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

4.68

[ГОСТ 2601-84. статья 611

технологический (монтажный) припуск:

4.69

Конструктивно предусмотренный заведомо больше требуемого размер монтажного элемента, предусмотренный для максимально точного монтажа этого элемента и/или компенсации усадок от сварки.

4.70

типовое изделие: Изделие, принадлежащее к группе близких по конструкции изделий и обладающее наибольшим числом конструктивных и технологических признаков этой группы.

трещина сварного соединения: Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или)

прилегающих к нему зонах.

[ГОСТ 2601-84. статья 186]

4.71    толщина покрытия: Расстояние по нормали между поверхностью основного металла и поверхностью внешнего слоя покрытия.

4.72    угловой ШОВ: Сварной шов углового, нахлёсточного или таврового соединения.

[ГОСТ 2601-84. статья 67)

4.73    угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали.

4.74    цепочка пор в сварном шве: Группа пор в сварном шве. расположенных в линию.

[ГОСТ 2601 -84. статья 195]

4.75    цепочка пор в сварном шве: Группа пор в сварном шве. расположенных в линию параллельно оси сварного шва:

4.76    элемент: Понятие, обозначающее составную часть конструкции, сооружения.

4.77    предприятие-изготовитель: предприятие, осуществляющее изготовление стальных строительных конструкций для зданий

и сооружений.

В

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ


В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения

кд

Конструкторская документация

ксс

Контрольное сварное соединение

зтв

Зона термического влияния

ктпе

Карта технологического процесса сварки

тк

Технологическая карта на сварку

ск

Строительные конструкции

сто

Стандарт организации

НАКС

Национальное агентство контроля сварки

нд

Нормативный документ

нтд

Нормативная техническая документация

нтс

Научно-техническое сопровождение

отк

Отдел технического контроля

Ростехнадзор

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

ТУ

Технические условия

тд

Технологическая документация

РД

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

МП

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МАДП

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

МПГ

Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях



мпи

Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АФ

Автоматическая сварка под флюсом

СМ

Сварочные материалы

ВИК

Визуальный и измерительный контроль

ЦКД

Цветная капиллярная дефектоскопия

УЗ к

Ультразвуковой контроль

РК

Радиографический контроль

ми

Механические испытания

птд

Производственно-технологическая документация (по сварке)


Q ПРИЕМКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ


6.1    Стальные строительные конструкции изготавливаются на основании деталировочных чертежей 1КМД1. которые разрабатываются на основании проектной и рабочей документации, оформленной в соответствии с ГОСТ 21.501.

ГОСТ 21.502 и ГОСТ 21.1101. Разработчик деталировочных чертежей КМД должен иметь допуск к соответствующим видам работ саморегулируемой организации для зданий

и сооружений соответствующего уровня ответственности.

6.2    Отклонения деталировочных чертежей (КМД) от проектной документации в части генеральных размеров конструкций и их поперечных сечений, материалов конструкций и соединений, способов обработки контактных поверхностей и защиты конструкций от коррозии не допускаются. Также запрещается изменение оговоренного в проекте диаметра, класса прочности и количества болтов, параметров сварных соединений. Допускается с согласования автора проектной документации уточнять положение монтажных стыков конструкций, их членение, сортамент применяемого проката.

6.3    Деталировочные чертежи (КМД) должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 21.1101. ГОСТ 21.501. ГОСТ 21.502.

При разработке чертежей КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.) и технологические возможности предприятия-изготовителя.

Организация, разрабатывающая чертежи КМД обосновывает прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ. отвечает

правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ.

6.6 В состав деталировочных чертежей (КМД] включают: общие данные, чертежи схем расположения элементов конструкций, чертежи узлов сопряжения конструкций, чертежи отправочных элементов, прочие чертежи при необходимости, спецификацию для заказа стали и болтов.

В деталировочных чертежах (КМД) узлов сопряжения конструкций и чертежах отправочных марок должны быть указаны типы сварных швов, способы сварки, а также характеристики категорий и уровней качества швов сварных соединений в соответствии с таблицей 1 ГОСТ 23118 или таблицей 15 настоящего стандарта.

6.5 Вся поступающая на предприятие-изготовитель конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью: выявления ошибок;

•    проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);

•    оценки технологичности проекта;

•    оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;

•    согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.

При положительном результате проверки документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.


6.6    Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат |прокат|. сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при входном контроле должны быть проверены службой технического контроля предприятия

по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям, договорам о поставке, наряд-заказам. Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 26297. при необходимости по согласованию с поставщиком или заказчиком.

6.7    На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.

6.8    При приемке проката следует проверять:

•    количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;

•    отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и техническими условиями на прокат.

6.9    При наличии отклонений от требований стандарта, проектной документации или технических условий на прокат необходимо составить рекламационный акт. Не допускается использование проката, не соответствующего стандартам и техническим условиям, по которым ом поставляется.

6.10    После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой обозначений, принятой на предприятии.

6.11    На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.

6.12    При проведении входного контроля сварочных

и лакокрасочных материалов, крепежных изделий и метизной продукции необходимо

а| проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации 1НТД). проектной документации и деталировочным чертежам (КМД);

61 определять сохранность тары внешним осмотром;

в| определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом;

г| оформлять приемочным актом и включать в общую систему движения материалов на предприятии;

д) при необходимости нанести на тару

краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов - дату окончания их годности.

6.13 Прокат необходимо хранить на складе

рассортированным по профилям и маркам стали. Склад должен быть оборудован специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.

Фасонный и сортовой прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат - на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными захватами.

Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.

Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации изданный склад и инструкции, разработанной предприятием.

Допускается временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.

6.16 Сварочные материалы |сварочную проволоку, электроды. флюс| следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре. Склад сварочных материалов должен быть выделен в отдельную кладовую с приборами, позволяющими отслеживать температуру и влажность внутреннего воздуха. Параметры температуры и влажности должны соответствовать условиям хранения, установленным производителем сварочных материалов. Условия хранения сварочных материалов должны соответствовать требованиям НТД и ПТД на сварку.

6.15 Лакокрасочные материалы следует хранить

в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.


6.16    Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы, самонарезающие винты, вытяжные заклёпки, дюбель-гвозди и другие крепежные элементы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать конссрвационныс защитные покрытия.

6.17    При приёмке материалов сердечника трёхслойных сэндвич-панелей значения физико-механических характеристик материалов для изготовления сердцевины панелей, указанных

в проектной документации, следует сопоставить с фактическими значениями показателей, декларируемых производителем согласно документу по которому производится изготовление панелей (ГОСТ 9573. ГОСТ 15588. ГОСТ 21562. ГОСТ 23686. ГОСТ 32603. ТУ. СТО) и подтвержденных


производителем в паспорте качества либо подтвердить их протоколом испытаний.

6.18    Приемку и хранение материалов, предназначенных для изготовления трёхслойных панелей с минераловатным или пенополимерным слоем сердечника, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 32603.

6.19    Пачки гнутых профилей и профилированных настилов следует хранить в заводской упаковке, обеспечивающей водонепроницаемость.

в неотапливаемых складах закрытого типа или под навесом, защищающим от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и пыли, с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности не более 6 месяцев с момента производства.


ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ


ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ В ПРОИЗВОДСТВО

7.1 Прокат перед подачей в производство должен

быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.


7.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии. Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 1.6


Таблица 1


Профиль


Эскиз


Относительно    Предельный

нейтральной оси    допускаемый

прогиб, нм


Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат



х-х    Р/400Л

у-у    Р/8006


Сталь угловая



х-х

У-У


Р/720&1

P/7206J


Гмутосварные профили



х-х

У-У


Р/400Л

Р/4006


Трубы, круг



х-х

У-У


Р/400</

P/400rf


PMOOft

Р/7206


Швеллеры



PMOOft

р/ть


Двутавры


i


Гнутый профиль из листа

ТОЛЩИНОЙ:

f»4 ММ;



х-х

Р/300ft

у-у

Р/7206

х-х

Р/360Л

У-У

Р/7206

х-х

PMOOft

у-у

Р/7206


2< г <2 мм


I < 2 мм


Примечание -1 - длина отрезка элемента с прогибом одного знака


7.3    Допустима правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800 °С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей - 700 °С.

7.4    После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:

а| не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим стандартом на прокат, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения;

61 несовпадение плоскости сечений профильного проката нс должно превышать соответствующих допусков, установленных стандартом для данного вида проката;

в) предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,0011« 10 мм. а прогибы местного искривления - 1 мм на длине 1.0 м;

г| плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.

7.5    Сварочные материалы подают на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение суток.

7.6    При необходимости, сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров

и других загрязнений до металлического блеска [за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки, электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в стандартах и паспортах для данного вида сварочного материала, требованиями технологических карт и/или регламентов, порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки. Марки, сортамент и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НТД и ПТД на сварку.

7.7    Перед применением лакокрасочные материалы должны быть доведены до параметров, установленных технологическим регламентом и/ или технологической картой.

Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения


при необходимости в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.

7.8 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в краскоприготовительном отделении.

Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать нс позднее чем за сутки до их применения. Температура в краскоприготовительном отделении должна быть нс ниже *15 °С.

7.9    Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо производить растворителями в соответствии с требованиями технологического регламента и/или технологической карты. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов определяется по ГОСТ 8420 вискозиметром типа ВЗ-246.

7.10    Подача к рабочим местам подготовленных

к использованию лакокрасочных материалов должна производиться в закрытой таре. При потреблении свыше 200 кг (одного наименования! в смену подачу лакокрасочных материалов целесообразно производить централизованно по трубам.


Q РАЗМЕТКА, НАМЕТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ И КОНДУКТОРОВ

8.1    Разметку на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427. штангенциркулей по ГОСТ 166. штангенрейсмусов по ГОСТ 164. угольников поверочных по ГОСТ 3749. угломеров с нониусом по ГОСТ 5378.

Разметку на металлопрокате допускается нс выполнять, если автоматическое или автоматизированное оборудование позволяет выполнять механообработку требуемой точности.

8.2    При разметке на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки

в соответствии с рекомендациями таблицы 2.

8.3    Разметку на металлопрокате и подметку по шаблонам следует выполнять чертилками и кернерами. Центры отверстий следует дополнительно пробивать кернером на глубину не менее 2 мм.

8.4    Кондукторы для сверления отверстий следует изготавливать из стали, при этом впрессованные втулки должны быть закалены. Кондукторы должны быть изготовлены с точностью, приведенной в таблице 3.

Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с указанием даты проверки.

По мере работы следует выполнять повторные проверки точности |при изготовлении конструкций нового заказа).


Таблица 3

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм

внутренний диаметр втулок

♦0.15

Расстояние между центрами двух соседних втулок, в том числе по диагонали

tO,25

Расстояние между любыми втулками в группе, в том числе по диагонали

±0.35

Расстояние между группами отверстий

*1.0

8.5 Шаблоны необходимо изготавливать из    в два раза меньше значений, приведенных

материалов (металла, дерева, пластмассы, картона    в таблице 4.

и др.). обеспечивающих требуемое качество

шаблонов с учетом повторяемости их применения 8 6 Маркировка шаблонов должна содержать: номер при изготовлении деталей. Предельные    заказа- чсРтсжа и детали; число дсталсй' диамстР

отклонения размеров шаблонов должны быть    и число отвеРстий '"Р” наличии!.

Таблица 4

Тип детали

Вид отклонения

Предельное

отклонение

Опорные плиты

По ширине и длине

±5 мм

Зазор между линейкой и поверхностью плиты на длине не более 1 м

0,3 мм

18


Опорные ребра, столики

По ширине

±5 мм

По высоте

±3 мм

Тангенс угла отклонения опорной поверхности от оси детали не более

0.001

Ребра жесткости и фасонки:

По ширине и высоте

±5 мм

примыкающие по двум сторонам |рисунок 11 примыкающие по трем сторонам (рисунок 2)

Тангенс угла отклонения примыкающих сторон не более

0.002

По ширине

±5 мм

По высоте в пределах

От -2 до -4 мм

Тангенс угла отклонения примыкающих сторон

0.001

Диафрагмы: примыкающие потрем сторонам

По ширине в пределах

От -2 до -4 мм

(рисунок 31

По высоте

±5 мм

Тангенс угла отклонения примыкающих сторон

0.001

примыкающие по четырем сторонам (рисунок 4|

По ширине и высоте в пределах

От -2 до -4 мм

Тангенс угла отклонения примыкающих сторон

0.001

Фасонки. соединяемые с элементами внахлест

Подлине и ширине

±10 мм

Тангенс угла отклонения любых двух сторон

0.004

Листовые детали составных сечений

Полки

По ширине

*5 мм

Стенки

То же

±2 мм

Листовые детали сварных карт и обечаек труб

По ширине

±3 мм

Подлине

i3 мм

Неравенство диагоналей (Д)

0.001

Детали из фасонных профилей и составных

Подлине

±10 мм

сечений, соединяемые внахлест

Тангенс угла отклонения торца от оси профиля

0.004

То же. пристыковываемые двумя торцами

Подлине

±3 мм

Тангенс угла отклонения стыкуемых торцов от оси профиля

0.0007

То же. при передаче усилия через торец

Подлине

±3 мм

Тангенс угла отклонения опоры от оси профиля

0.0007



У

Рисунок 2



У

Рисунок 4


РЕЗКА И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ


9.1    Резку профильного прокзта можно производить на проссножмицах. в штампах, фрикционными

и абразивными пилами, зубчатыми пилами, ручной, машинной и термической резкой без последующей механической обработки торцов деталей. Эти способы обработки допустимы для любых сталей и любых условий эксплуатации конструкций.

9.2    Торцы деталей из профильного проката

в независимости от способа обработки не должны иметь трещин, а также заусенцев и завалов более 1 мм.


9.3    Резку листового проката следует выполнять на гильотинных ножницах, зарубочных машинах, в штампах, ручной и машинной термической резкой.

9.4    Резку листового проката на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и штампах не следует выполнять при изготовлении деталей:

•    из сталей с нормативным пределом текучести более 350 МПа;

•    толщиной более 25 мм из сталей с нормативным пределом текучести более 275 МПа;


АРСС


•    толщиной более 16 мм из сталей с нормативным пределом текучести более 350 МПа.

9.5    Резку листового проката на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и штампах производить нс допускается при изготовлении деталей из любых сталей:

•    конструкций 1 и 2 групп в соответствии

с классификацией Приложения В СП 16.13330. работающих на растяжение, продольные кромки которых после сборки и сварки остаются свободными, в том числе стыковых накладок;

•    фасонок стропильных и подстропильных ферм, пролетных строений транспортерных галерей, а также фасонок прочих конструкций группы 1

в соответствии с классификацией Приложения В СП 16.13330.

9.6    Кромки деталей после резки на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и в штампах не должны иметь трещин, расслоений, заусенцев и завалов более 1 мм.

9.7    Возможно применение без ограничений резки на гильотинных ножницах, зарубочных машинах и в штампах с последующей механической обработкой кромок на величину не менее 20% толщины листового проката.

9.8    Параметры режимов механической обработки деталей конструкций следует определять с учетом основных показателей механических свойств стального проката: предела текучести, временного сопротивления растяжению, относительного удлинения, а также модуля упрочнения. Справочные значения данных показателей

для расчетов параметров режима приведены в Приложении А.

9.9    Термическая резка возможна при изготовлении листовых деталей из сталей любых марок, работающих в любых эксплуатационных условиях.

9.10    Кромки деталей, образованные термической резкой, должны быть очищены от грата.

9.11    Поверхности кромок листовых деталей конструкций 1 и 2 групп 1в соответствии с классификацией Приложения В СП 16.13330). работающих на растяжение, кромки фасонок. остающиеся после сборки и сварки свободными в стропильных

и подстропильных фермах, пролетных строениях транспортерных галерей должны иметь шероховатость Rmax не более 0.3 мм.

Допустимо наличие отдельных мест кромок, не отвечающих указанным требованиям

по шероховатости, а также выхваты. не выводящие размер детали за пределы допусков, исправленные плавной зачисткой абразивным кругом или заваркой по специальной технологии с последующей зачисткой мест исправления абразивным кругом, перемещаемым вдоль кромки.

Кромки деталей, не удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат ремонту путем механической обработки.

9.12    Кромки листовых деталей конструкций 3

и 4 групп в соответствии с классификацией Приложения В СП 16.13330. выполняемые термической резкой, могут иметь шероховатость Rmax до 1.0 мм и отдельные выхваты до 1.5 мм. Исправление дефектов резки следует производить в соответствии с 9.11 настоящего стандарта.

9.13    Разделку кромок под сварку необходимо выполнять термической резкой или механической обработкой. По качеству поверхности разделка должна соответствовать требованиям, изложенным в 9.11. Геометрические размеры и форма разделки кромок должны соответствовать требованиям стандартов на сварные соединения.

9.U Отклонения линий кромок листовых деталей, подлежащих сборке и сварке не зависимо от способа обработки, должны обеспечивать требования стандартов на сварные соединения или указаний проектной документации.

9.15    Торцы и поверхности деталей, в том числе передающие усилия в местах плотного касания, должны быть механически обработаны.

9.16    Острые кромки торцов деталей, предназначенных для изготовления конструкций, подвергающихся горячему цинкованию или эксплуатируемых

в средне- и сильноагрессивных средах в соответствии с Приложением X СП 28.13330. должны быть притуплены с радиусом не менее чем 1.0 мм.

9.17    Предельные отклонения деталей устанавливают при разработке проектной документации

и деталировочных чертежей (КМД). При отсутствии допусков в проектной документации следует использовать данные, приведенные в таблице 4.

9.18    Контроль геометрических размеров деталей осуществляется мерительным инструментом согласно 8.1. а также набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

Контроль величин шероховатости торцов деталей осуществляется визуально с использованием эталонных образцов или профилометров.


IE

ОБРАЗОВАНИЕ ВЫРЕЗОВ И ОТВЕРСТИЙ

10.1    Все отверстия и вырезы в деталях конструкций должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе (в заводских условиях! за исключением оговоренных

в проектной документации.

10.2    Образование отверстий и вырезов следует производить продавливанием.сверлением, лазерной или термической резкой.

Доработка отверстий под высокопрочные болты по ГОСТ Р 52644-2006 и ГОСТ Р 52645-2006. выполненных путем прожига, лазерной или термической резкой производится рассверловкой, шабрением, зснкованием или развертыванием с удалением обезуглероженного слоя на толщину не менее 0.5 мм. а также в следующих случаях:

•    конусность стенок отверстия превышает допуски, установленные ГОСТ 21779.

•    форма и диаметр отверстия не соответствует ГОСТ 11284;

•    расположение осей отверстий находятся вне допуска согласно ГОСТ UU0.

10.3    Продавливание отверстий осуществляют на прессах по наметке, по шаблонам или

с помощью специальных групповых штампов и измерительных устройств. Допускается выполнять продавливание без наметки и шаблонов при обеспечении заданной точности положения отверстий на станках с программным управлением. Перфорация допускается если номинальная толщина элемента не превышает величину диметра отверстия. Запрещается образование отверстий продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести

более 350 МПа. Допускается использовать продавливание для конструкций класса 3 на диаметр, уменьшенный на 3 мм с последующей рассверловкой.

10.4    Соотношение между толщиной металла I

и диаметром отверстия dt при продавливании не должно превышать следующих величин:

для болтов классов прочности 4.6. 4.8. 5.6. 5.8.

8.8 - не более 0.7 t/dv где t < 20 мм;

для болтов классов прочности 10.9 и выше - не

более 0.5 Udt. где I « 12 мм.

10.5    Запрещается производить продавливание отверстий в конструкциях 1 группы по классификации Приложения В СП 16.13330 при соотношении толщины металла и диаметра отверстий более 0.5 t/de.

10.6    Сверление отверстий следует выполнять на сверлильных станках по наметке, кондукторам или с помощью измерительных устройств. Допускается выполнять сверление без наметки и кондукторов при обеспечении заданной точности положения отверстий на станках

с программным управлением.

10.7    Номинальные диаметры отверстий под болты следует принимать в соответствии с проектной документацией и деталировочными чертежами |КМД|. Предприятию-изготовителю запрещается самостоятельно назначать диаметры отверстий под болты.

10.8    Предельные отклонения диаметров отверстий

в зависимости от способа образования приведены в таблице 5.

Таблица 5

Способ образования отверстия

Диаметр отверстия, мм

Предельное отклонение диаметра, мм

Продавливание

До 10

*0.2

Св. 12 до 15

♦0.5

Св. 15 до 23

♦0.9

Св. 23

♦1.2

Сверление |или рассверловка под заданный диаметр после образования отверстий термической резкой!

До 27

♦0.6

Се. 27

♦1.0


а| между двумя любыми отверстиями, в том числе по диагонали:

•    ±1.5 мм - в пределах группы.

•    ±3 мм - между группами при расстоянии между ними L до 6 м.

•    i0.0005L - между группами при расстоянии между ними L свыше 6 м;


10.9 Предельные смещения центров отверстий устанавливают в деталировочных чертежах 1КМД1 из условия собираемости конструкций при монтаже. Рекомендуется назначать предельные отклонения размеров между центрами отверстий по следующим правилам:



6) расстояния от осей отверстий до края деталей:

•    ±1 мм - для деталей, влияющих на собираемость конструкций (опорные ребра, элементы с фрезерованными торцами, элементы, стыкуемые в одном уровне и тому подобные!.

•    ±2 мм - для деталей, не влияющих на собираемость.

10.10 Диаметр отверстия с уметом зазора |</„| для

вытяжных заклёпок, используемых для фиксации профильного листового материала и тонкостенных

гнутых, оцинкованных профилей, должен соответствовать следующему условию:

</,, ♦ 0.1 «(/,,< <*„«■ 0.2

где с/и- номинальный диаметр заклёпки.

10.11 Диаметр отверстий под самонарезающис винты.

используемые при креплении тонкостенных гнутых профилей, должен соответствовать диаметру самонзрезающего винта и толщине соединяемого пакета элементов в соответствии с таблицей 5а.

Таблица 5а

Диаметр оинта, мм

Диаметр отверстий при толщине пакета, мм

1.6

1.8

2.0

2.6

3.0

3.6

4.0

4.5

5.0

6.0

4.2

3.2

3.3

3.4

3.4

3.5

3.6

3.7

-

-

-

4.8

3.7

3.9

4.0

4.1

4.6

4.6

4.6

5.0

-

-

5.5

-

4.5

4.6

4.8

4.8

4.9

4.9

5.0

5.0

-

6.3

-

5.2

5.4

5.6

5.7

5.7

5.8

5.8

5.8

5.8


Ш ГИБКАДЕТАЛЕЙ

11.1 При изготовлении конструкций следует применять следующие виды холодного деформирования проката:

•    гибка листового и профильного проката по радиусу;

•    гибка листового проката «в угол»;

Таблица 6

Профиль    Зеки»


11.2 Гибку по радиусу необходимо производить на листогибочных, профилегибочных машинах и в прессах. Допускаемые минимальные радиусы гибки основных видов проката из сталей с нормативным пределом текучести до 275 МПа приведены в таблице 6.


Положение    Допускаемый

нейтральной минимальный оси    радиус

гибки'х


Листовая универсальная и полосовая сталь

_

х-х

JTY

V

щ

_1

ь


25 h


45b.

45b;


Угловая сталь



25h

25b


Двутавровые балки


i



СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение...........................................................................................................................................................................V

1    Область применения........................................................................................................................................................6

2    Нормативные ссылки.......................................................................................................................................................6

3    Общие положения............................................................................................................................................................8

6    Термины и определения..................................................................................................................................................9

5    Обозначения и сокращения ..........................................................................................................................................12

6    Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных

и лакокрасочных материалов, крепежных изделий....................................................................................................13

7    Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, перед подачей    в производство .............15

8    Разметка, наметка, изготовление шаблонов и кондукторов......................................................................................17

9    Резка и механическая обработка при изготовлении деталей....................................................................................18

10    Образование вырезов и отверстий...............................................................................................................................20

11    Гибка деталей.................................................................................................................................................................21

12    Маркировка деталей......................................................................................................................................................23

13    Сборка конструкций под сварку....................................................................................................................................26

16    Сварка.............................................................................................................................................................................26

U.1 Общие требования .................................................................................................................................................26

16.2 Основные материалы.............................................................................................................................................27

U.3 Сварочные материалы...........................................................................................................................................27

14.6 Требования к сварочному и сборочному оборудованию.....................................................................................29

Н.5 Требования к квалификации персонала ..............................................................................................................30

U.6 Основные положения технологии сварки ............................................................................................................30

К.7 Контроль качества сварных соединений .............................................................................................................32

16.8    Визуально измерительный контроль....................................................................................................................36

16.9    Ультразвуковой контроль.......................................................................................................................................38

16.10    Исправление дефектов сварных швов...............................................................................................................61

15    Контрольные и общие сборки, термическая правка...................................................................................................62

15.1 Общие требования .................................................................................................................................................62

15.2    Требования к проведению термической    правки .................................................................................................63

16    Защита конструкций от коррозии.................................................................................................................................63

17    Дополнительные требования по контролю качества готовой продукции .................................................................66

18    Маркировка конструкций, транспортирование и приемка конструкций, правила оформления

сопроводительной документации и Документа о качестве выпускаемой продукции ..............................................67

19    Дополнительные требования к изготовлению конструкций с болтовыми    соединениями.......................................67

20    Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий    электропередачи и ОРУ подстанций...........69

21    Дополнительные требования к конструкциям для зданий и сооружений класса КС-3

(уникальных, особо опасных и технически    сложных).................................................................................................50

22    Дополнительные правила защиты конструкций от коррозии с покрытием.

выполненным горячим цинкованием...........................................................................................................................52

23    Общие требования к предприятиям-изготовителям...................................................................................................53

26    Характеристики предприятия-изготовителя и общие положения по    аттестации....................................................57

Приложение А Значения основных показателей механических свойств стали.

рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей..............................................58

Приложение Б Анкета предприятия-изготовителя стальных конструкций, аттестация которого проводится

в соответствии с требованиями СТО АРСС 11251256.001-018-5 .............................................................. 59

Приложение В Форма документа о качестве.......................................................................................................................63

Приложение Г Форма удостоверения предприятия-изготовителя, аттестованного

в соответствии с требованиями СТО АРСС 11251256.001-018-5...............................................................65

Список использованной литературы .......................................................................................................................................66

Швеллеры

Гнутое вармые прямоугольные профили

Трубы, круг

Применения

1)    При гибке спаренных швеллеров;

2)    Значения в таблице указаны для сталей с нормативным пределом текучести до 275 МПа включительно;

3)    При гибке деталей из сталей с нормативным пределом текучести более 275 МПа значения допустимых минимальных радиусов гибки увеличивают на козффициеит, равный > R.J27.'» . где R - нормативный предел текучести стали, принимаемый по

СП 16.13330

6) Для деталей, применяемых в конструкциях 1 группы согласно Приложению В СП 16.13330. величины допустимых минимальных радиусов гибки для сталей соответствующей прочности увеличивают в 1,5 раза.

11.3 При гибке по радиусу готовые детали должны удовлетворять следующим требованиям:

•    зазор между поверхностью детали и шаблоном на длине шаблона 1 м не должен превышать 2 мм;

•    смещение кромок поперечного сечения профильных деталей не должно превышать трехкратной величины максимальных допусков для соответствующего вида проката.

11.6 Допускается подача на сборку деталей, не соответствующих требованиям 11.3. с последующей калибровкой, подгибкой и правкой в процессе сборки.

11.5 Допускается производить гибку по радиусу

в кондукторах с применением местного нагрева и проковки нагретых мест. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката. При выполнении данных операций необходимо соблюдать следующие правила:

•    стали с нормативным пределом текучести до 350 МПа включительно следует нагревать до температуры 900°С;

•    стали, поставляемые в нормализованном состоянии, следует нагревать до температуры 650-700 °С;

•    при гибке и правке стали всех классов прочности с местным нагревом температура нагревания ограничивается 650-700 °С с последующим остыванием проката на воздухе.

11.6    При гибке на вальцах листовых деталей толщиной 16 мм и более, имеющих сварные стыки, усиление сварных швов должно быть снято или быть не более 2 мм.

11.7    Минимальные внутренние радиусы гибки листовых деталей в холодном состоянии на кромкогибочных прессах следует принимать по таблице 6а.


ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт организации составлен с учетом требований Федеральных законов от 27 декабря 2002 г. № 18Л-ФЗ «О техническом регулировании», от 22 июня 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», от 30 декабря 2009г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Стандарт может быть использован проектными организациями, предприятиями-изготовителями для контроля качества выпускаемой продукции, физическими и юридическими лицами осуществляющими контроль качества стальных конструкций.

Стандарт может быть использован для проведения аттестации предприятий-изготовителей. Использование стандарта разрешается без уведомления Ассоциации.

Ассоциация не несет ответственности перед третьими лицами за несоблюдение предприятиями-изготовителями требований настоящего стандарта.

Стандзрт организации разработан специалистами: от ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (институт АО «НИЦ «Строительство»! руководитель работы - д-р тсхн. наук И.И. Всдяков. ответственный исполнитель -кандидат техн. наук Д.В. Конин, инженер С.В. Гуров, кандидаты техн. наук В.А. Артамонов. А.А. Егорова, инженеры С.М. Конина. Л.С. Рожкова;

от ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»: д-р техн. наук В.М. Горицкий, канд. техн. наук. В.Ф. Беляев, канд. хим. наук Г.В. Оносов. инженеры Д.Е. Голубее. С.И. Бочкова. В.В. Скороспелое;

от СРО «Ассоциация «НАКС» - А.Н. Жабин.

В рецензировании и предварительном рассмотрении документа принимали участие:

Инженеры А.А. Сосков. О.Ю. Зыков (Ассоциация «Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства»!. Н.В. Малых (ООО «НТЗМК»). Ю.В. Веселов (ПАО «Северсталь»! и другие.

Настоящий документ разработан в развитие ГОСТ 23118 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» и взамен СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».

□ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1    Настоящий стандарт (далее СТО! устанавливает правила по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения, включая легкие металлические конструкции из тонкостенных гнутых профилей и трёхслойные сэндвич-панели со стальными облицовками.

1.2    Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования |стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары

и газгольдеры, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

1.3 Настоящий стандарт может быть использован проектными организациями, предприятиями-изготовителями для контроля качества выпускаемой продукции, физическими и юридическими лицами осуществляющими контроль качества стальных конструкций. Использование стандарта разрешается без уведомления Ассоциации.

1.6 Настоящий стандарт может быть использован для проведения аттестации предприятий-изготовителей.

1.5 Ассоциация не несет ответственности

перед третьими лицами за несоблюдение предприятиями-изготовителями требований настоящего стандарта.


В НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие документы:

СП 16.13330.2017

Стальные конструкции (актуализированная редакция СНиП 11-23-81)

СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87)

СП 28.13330.2012

Защита строительных конструкций от коррозии (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-851

ГОСТ 27751 -20 16

Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 23118-2012

Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

МДС 53-1.2001

Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций

ГОСТ 2601-86

Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5266-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11536-75

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79

Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные подострыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16776-79

Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ПБ 03-273-99

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-695-02

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-606-03

Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД 03-613-03

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД03-би-03

Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-615-03

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

рдоз-444-02

Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России

ПБ 03-460-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ГОСТ 14637-89

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества

ГОСТ 16523-97

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 27772-2015

Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 19281-2014

Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ Р 57837-2017

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия

ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ Р 55724-2013

Контроль нсразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80

Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 23055-78

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТРИСО 14341-2012

Материалы сварочные. Электродная проволока и наплавленный металл применительно к дуговой сварке плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ РИСО 14174-2010

Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация

ISO 14171:2010

Материалы, расходуемые при сварке. Проволочные электроды, трубчатые фитильные электроды и комбинации электрод/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированной и мелкозернистой стали. Классификация

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.

ГОСТ 9087-81

Флюсы сварочные плавленные. Технические условия

ГОСТ 26271-84

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 8050-85

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 2.314-68

Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

В ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1    Изготовление строительных конструкций осуществляют предприятия, имеющие соответствующие допуски саморегулируемых организаций, дающие право на изготовление конструкций для зданий и сооружений соответствующего уровня ответственности

и класса сооружений согласно ГОСТ 27751.

3.2    Проектирование стальных конструкций, а также разработка деталировочных чертежей стальных конструкций |КМД| должна осуществляться

в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», соответствующих сводов правил, национальных и межгосударственных стандартов, стандартов организаций и технических условий. Своды правил и национальные стандарты, которые должны учитываться при проектировании представлены в разделе 2.

3.3    Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию (технические условия, технологические карты, схемы технологических процессов, производственнотехнологическую документацию по сварке, контрольных сборок и так далее|. Форму и объем данной документации определяет предприятие

в зависимости от специфики производства и сложности изделий, если иное не указано в проектной документации.

3.4    При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций, кроме общих правил настоящего раздела следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в соответствующих нормативных документах.

в проектной документации или в специальных технических условиях.

ГОСТ РМЭК 60974-1-2012

Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока

ГОСТ 12.3.004-75

Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75

Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.1.035-81

Система стандартов безопасности труда. Оборудование для дуговой и контактной электросварки. Допустимые уровни шума и методы измерений

ПОТРО 14000-001-98

Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения

ПОТ Р М-005-97

Правила по охране труда при термической обработке металлов

ГОСТ 32299-2013 (ИСО 4624:2002)

Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 32702.2-2014 |ИСО 16276-2-2007)

Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза.

ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97)

Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 15140-78

Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии |с Изменениями N 1. 2. 31

ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013)

Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза |с Поправкой!

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия!. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.



0 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины в соответствии с ГОСТ 23118. ГОСТ 27751. ГОСТ 4.253. ГОСТ 2601. ГОСТ Р 57837-2017. ГОСТ 29273. ГОСТ 25346. а также следующие термины с соответствующими определениями:

4.1    абразивоструйная очистка: Процесс очищения поверхности путем воздействия потока абразива |песок. металлическая дробь, купершлак. корунд, гарнет. кварцевый песок, стеклянная дробь, алюминиевая дробь, стальной песок), который

с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через сопло.

4.2    автоматическая дуговая сварка:

Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе. [ГОСТ 2601-84. статья 1)

4.3    адгезионная прочность лакокрасочного покрытия (адгезия): Совокупность сил. связывающих высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью.

4.4    адгезия лакокрасочных покрытий: Адгезию определяют методом решетчатых надрезов по четырехбальной шкале в соответствии с ГОСТ 15140 или по шестибальной шкале в соответствии с ГОСТ 31149. При определении адгезии по методу нормального отрыва по ГОСТ 32299 измерения проводят приборами с точностью до 0.1 МПа.

4.5    внешний слой покрытия: Слой покрытия, поверхность которого соприкасается

с окружающей средой.

4.6    грунтование: Нанесение лакокрасочного материала, обладающего хорошей адгезией

к окрашиваемой поверхности и следующему слою лакокрасочного покрытия.

4.7    грунтовочное покрытие: Лакокрасочное покрытие, нанесенное непосредственно на окрашиваемую поверхность, обеспечивающее адгезию защитного покрытия с защищаемым материалом.

4.8    двухдуговая сварка: Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током.

{ГОСТ 2601-84. статья 19)

4.9    деталь: Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций |на чертежах КМ и КМД называется «Позиция»).

4.10    зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.

{ГОСТ 2601-84. статья 114а)

4.11    защита от коррозии: Комплекс конструкционных мер и технологических операций при проектировании, изготовлении конструкций

и строительстве, направленных на предотвращение коррозии строительных конструкций.

4.12    защитные свойства лакокрасочного покрытия:

Способность лакокрасочного покрытия предотвращать или замедлять коррозию металлических или разрушения неметаллических поверхностей в условиях агрессивного воздействия внешних факторов.

4.13    зона сплавления при сварке (зона сплавления):

зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.

{ГОСТ 2601-84. статья 123)

4.14    зона термического влияния при сварке:

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

{ГОСТ 2601-84. статья 124)

4.15    изделие: Предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению в организации (на предприятии) по конструкторской документации.

Примечания

1.    Изделиями могут быть: устройства, средства, машины, агрегаты, аппараты, приспособления, оборудование, установки, инструменты, механизмы, системы и др

2.    Число изделий может измеряться в штуках (экземплярах).

3.    К изделиям допускается относить завершенные

и незавершенные предметы производстве, в том числе заготовки.

(ГОСТ 2.101-2016. статья 3.1)

4.16    катет углового шва: Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

(ГОСТ 2601-84. статья 86)

4.17    керамический сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.

{ГОСТ 2601-84. статья 185)

4.18    комбинированное покрытие: Покрытие.

в котором лакокрасочное покрытие сочетается с металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием.


A. 19 комплектующее изделие: Изделие предприятия-поставщика. используемое как составная часть продукции, выпускаемой другим предприятием.

А.20 коррозия металла: Разрушение металла

вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с коррозионной средой.

4.21    кратер: Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объёмной усадки металла шва.

[ГОСТ 2601-84. статья 118)

4.22    лакокрасочное покрытие: Сплошное покрытие, полученное в результате нанесения одного или нескольких слоев лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

4.23    лакокрасочный материал: Жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

4.24    метод безвоздушного распыления: Способ нанесения лакокрасочного материала при котором его дробление происходит без участия сжатого воздуха.

Примечание — Термин «безвоздушное распыление» -условный. Под ним подразумевается дробление лакокрасочного материала за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него и вытеснения последнего с большей скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла.

4.25    метод окрашивания: Способ нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

Примечание - К методам окрашивания относят окрашивание окунанием, распылением, валиком, кистью и др.

4.26    механизированная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода, или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов.

[ГОСТ 2601-84. статья 17)

4.27    механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.

4.28    монтажный элемент: Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на заводе (фасонка. накладка, прокладка, рыбка, связь и т.д.|.

4.29    наплыв в сварном соединении: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

[ГОСТ 2601-84. статья 202)

4.30    направление сварки: Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения.

[ГОСТ 2601-84. статья 94)

4.31    непровар: Дефект в виде нссплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

[ГОСТ 2601-84. статья 196)

4.32    обратноступенчатая сварка: Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один

за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.

[ГОСТ 2601-84. статья 95)

4.33    окрашиваемая поверхность: Поверхность, на которую нанесен или должен быть нанесен лакокрасочный материал.

4.34    окрашивание: Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

4.35    опытный образец: Образец, полученный в опытном производстве.

4.36    отправочная марка, или сборочная единица:

Изделие, собранное из деталей с участием соединяющих элементов: сварочных материалов, крепежных метизов и др.

4.37    плавленый сварочный флюс: Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава.

[ГОСТ 2601-84. статья 184)

4.38    погонная энергия: Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением.

4.39    подготовка металлической поверхности к окрашиванию: Удаление с поверхности, подлежащей окрашиванию, загрязнений, окислов и создание шероховатости для обеспечения сцепления лакокрасочных покрытий с металлической поверхностью.

4.40    подрез зоны сплавления: Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

[ГОСТ 2601-84. статья 201)

4.41    покрытие: Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности.

4.42    полосовое окрашивание: Предварительное нанесение кистью дополнительного слоя лакокрасочного покрытия в виде полосы на все кромки, сварные швы и труднодоступные места.


4.43    полуфабрикат: Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке (например, стальное литье для опорных частей, поковки, холодногнутые профили и т.д.|.

4.44    получение лакокрасочного покрытия:

Технологический процесс, включающий операции подготовки, окрашивания и сушки окрашиваемой поверхности.

4.45    пооперационный контроль: Контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции.

4.46    пора в сварном шве: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. (ГОСТ 2601-84. статья 194)

4.47    приторцевать детали: Обеспечить примыкание торцевой кромки одной детали к поверхности другой с требованием плотности прилегания

с зазором менее 0.3 мм на всю толщину детали и/ или с зазором 0.3 мм на половину толщины детали.

4.48    прихватка: Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

(ГОСТ 2601-84. статья 77)

4.49    пролетное строение: Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая все пространство или часть его между двумя или несколькими опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая её на опоры.

4.50    расчётная высота углового шва: Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

4.51    ручная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются вручную.

(ГОСТ 2601-84. статья 16)

4.52    сборка: Соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, удовлетворяющей её назначению.

4.53    свариваемость стали: Комплексная технологическая характеристика свариваемого металла, сварочных материалов и режимов сварки, обеспечивающая получение сварного соединения, удовлетворяющего заданным условиям безопасной конструкции или сооружения.

(ГОСТ 29273-92. статья 2)

4.54    сварка: Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и/или пластическом деформировании.

(ГОСТ 2601-84. статья 1)

4.55    сварка на подъём: Сварка плавлением

в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх (ГОСТ 2601-84. статья 104)

4.56    сварка углом вперёд: Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под острым углом к направлению сварки.

(ГОСТ 2601-84. статья 105)

4.57    сварка углом назад: Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки.

(ГОСТ 2601-84. статья 106)

4.58    сварная конструкция: Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.

(ГОСТ 2601-84. статья 63)

4.59    сварное соединение: Неразъёмное соединение, выполненное сваркой.

(ГОСТ 2601-84. статья 57)

4.60    сварочные деформации: Перемещения различных точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла. Собственные деформации и напряжения, имеющие место в сварной конструкции называют остаточными.

4.61    система лакокрасочного покрытия (лакокрасочная система): Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.

4.62    скопление пор: группа пор в сварном шве, которые локализуются в ограниченном пространстве сварного шва.

4.63    слой лакокрасочного материала Сплошной слой, полученный в результате одноразового нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

4.64    стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, примыкающих один к другому торцевыми поверхностями.

(ГОСТ 2601-84. статья 58)

4.65    стыковой ШОВ: Сварной шов стыкового соединения.

(ГОСТ 2601-84. статья 66)

4.66    сушка лакокрасочного покрытия (отверждение лакокрасочного покрытия): Формирование пленки