Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

90 страниц

492.00 ₽

Купить РД ЭО 0198-2000 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ обязателен для атомных станций (АС) в составе концерна «Росэнергоатом», для входящих в эксплуатирующую организацию предприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию АС, а также для всех других предприятий, привлекаемых к выполнению работ (оказанию услуг), связанных с техническим обслуживанием и ремонтом систем и оборудования АС. Руководящий документ устанавливает общие технические требования на сборку фланцевых соединений с неметаллическими, металлическими и комбинированными прокладками сосудов, аппаратов, машин, трубопроводной арматуры и трубопроводов важных для безопасности систем атомных станций (АС) с паровой, газовой и жидкостной рабочей средой.

 Скачать PDF

В данной редакции учтено изменение № 1

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений

5 Требования к сборке фланцевых соединений

6 Контроль сборки фланцевых соединений

Приложение А. Примерный перечень оборудования систем АС, при сборке фланцевых соединений которого должны выполняться требования РД

Приложение Б. Типы и основные параметры фланцев

Приложение В. Материалы и конструктивные характеристики прокладок

Приложение Г. Определение крутящего момента для затяжки крепежа фланцевых соединений

 
Дата введения01.10.2001
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

26.07.2000УтвержденКонцерн Росэнергоатом410
01.08.2002ПринятОАО Пензтяжпромарматура2803
13.08.2002ПринятОАО Чеховский завод энергетического машиностроения51310/516
РазработанДепартамент научно-технической поддержки концерна Росэнергоатом
РазработанДепартамент по техническому обслуживанию и ремонту концерна Росэнергоатом
РазработанГП ВНИИАЭС
РазработанИЦП МАЭ
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Министерство Российской Федерации по атомной энергии

Государственное предприятие
«Российский государственный концерн по производству электрической
и тепловой энергии на атомных станциях»

Концерн «РОСЭНЕРГОАТОМ»

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

концерна «Росэнергоатом

________Б.В. Антонов

26 июля 2000 г.

РД ЭО 0198-2000

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ АС

СБОРКА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Общие технические требования

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН

«ОАО «ВНИИАЭС» (Буравский В.С., Янченко Ю.А., Журавлев М.Ю., Осипова С.Е.), ИЦП МАЭ (Головлев Ю.Н., Рахманов А.П., Полоз М.В.), Департаментом по техническому обслуживанию и ремонту АЭС ОАО «Концерн Энергоатом» (Николаев В.В.), Департаментом научно-технической поддержки ОАО «Концерн Энергоатом» (Соломеев В.А.).

При разработке РД использованы материалы фирмы «Союз-01» (директор Андреев А.П.), научно-производственного объединения (НПО) «УНИХИМТЕК» (генеральный директор Авдеев В.В.), фирмы ООО «ПРОМАТЕКС-ВТ» (технический директор Вихорев Д.Ю.) и ОАО «ВАТИ» (генеральный директор Котляр С.М.)

(Новая редакция. Изм. № 4)

2. СОГЛАСОВАН

ОАО «Чеховский завод энергетического машиностроения» (исх. от 13.08.02 № 51310/516);

ОАО «ПЕНЗТЯЖПРОМ АРМАТУРА» (исх. от 01.08.02 № 2803).

3. ВНЕСЕН

Департаментом по техническому обслуживанию и ремонту АС концерна «Росэнергоатом».

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом концерна «Росэнергоатом» от 16.08.2000 № 410.

Изменение № 1 введено в действие с 01.08.2002г. приказом концерна «Росэнергоатом» от 15.07.2002 № 443.

5. ОБЯЗАТЕЛЕН

Для атомных станций (АС) в составе концерна «Росэнергоатом», для входящих в эксплуатирующую организацию предприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию АС, а также для всех других предприятий, привлекаемых к выполнению работ (оказанию услуг), связанных с техническим обслуживанием и ремонтом систем и оборудования АС.

6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

1. Область применения. 4

2. Нормативные ссылки. 5

3. Общие положения. 7

4. Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений. 12

4.1 Требования к фланцам.. 12

4.2 Требования к прокладкам.. 12

4.3 Требования к крепежным деталям.. 16

5. Требования к сборке фланцевых соединений. 17

6. Контроль сборки фланцевых соединений. 19

Приложение А (обязательное). Примерный перечень систем АС, при сборке фланцевых соединений оборудования которых должны выполняться требования РД.. 20

Приложение Б (справочное). Типы и основные параметры фланцев. 21

Приложение В (справочное). Материалы и конструктивные характеристики прокладок. 22

Приложение Г (справочное). Определение крутящего момента для затяжки крепежа фланцевых соединений. 37

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ АС

Сборка фланцевых соединений.

Общие технические требования

Дата введения 2000-10-01

1. Область применения

1.1 Настоящий руководящий документ (далее - РД) устанавливает общие технические требования на сборку фланцевых соединений (далее - ФС) с неметаллическими, металлическими и комбинированными прокладками сосудов, аппаратов, машин, трубопроводной арматуры и трубопроводов (далее - оборудования) атомных станций (далее - АС) в системах, важных для безопасности, и системах нормальной эксплуатации с паровой, газовой и жидкостной рабочей средой классов безопасности 1, 2, 3 и 4 по ПНАЭ Г-01-011-97.

Перечень систем АС, при сборке фланцевых соединений оборудования которых должны выполняться требования РД, приведен в «Приложении А».

При необходимости требования настоящего РД могут быть распространены атомной станцией и на оборудование других систем.

На АС должен быть определен перечень систем и оборудования в их составе, при сборке ФС которых должны выполняться требования настоящего РД.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.2 РД обязателен к применению при выполнении работ по ремонту ФС оборудования систем АС подразделениями АС и привлекаемыми к техническому обслуживанию и ремонту подрядными предприятиями.

1.3 РД соответствует ПНАЭ Г-01-011-97 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88/97)», ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Основным правилам обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС), РД ЭО 0069-97 «Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций».

В РД применяются термины, соответствующие ПНАЭ Г-01-011-97 (ОПБ- 88/97), ОПЭ АС, РД ЭО 0069-97.

1.4 В тексте РД использованы приведенные ниже сокращения:

АС

- атомная станция

ГИ

- гидр оиспытания

КГУ

- кольца графитовые уплотнительные

КАГУ

- кольца армированные графитовые уплотнительные

ПГФ

- прокладки графитовые фланцевые

ПАГФ

- прокладки армированные графитовые фланцевые

ПОГФ

- прокладки графитовые фланцевые на стальном основании

РД

- руководящий документ

СНП

- спирально-навитая прокладка

ТРГ

- терморасширенный графит

ТУ

- технические условия

ФС

- фланцевое соединение

2. Нормативные ссылки

В настоящем РД содержатся ссылки на следующие нормативные документы:

· ПНАЭ Г-7-002-86 «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»;

· ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»;

· ПНАЭ Г-7-016-89 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль»;

· ГОСТ 481 «Паронит и прокладки из него. Технические условия»;

· ГОСТ 492 «Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки»;

· ГОСТ 495 «Листы и полосы медные. Технические условия»;

· ГОСТ 1577 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия»;

· ГОСТ 2768 «Ацетон технический. Технические условия»;

· ГОСТ 2838 «Ключи гаечные. Общие технические условия»;

· ГОСТ 2839 «Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры»;

· ГОСТ 3134 «Уайт-спирит. Технические условия»;

· ГОСТ 4543 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»;

· ГОСТ 5949 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования»;

· ГОСТ 7338 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия»;

· ГОСТ 7350 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;

· ГОСТ 9347 «Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия»;

· ГОСТ 9378 «Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия»;

· ГОСТ 10007 «Фторопласт-4. Технические условия»;

· ГОСТ 11036 «Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия»;

· ГОСТ 12815 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей»;

· ГОСТ 12820 «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры»;

· ГОСТ 12821 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры»;

· ГОСТ 15180 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры»;

· ГОСТ 20072 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия»;

· ГОСТ 20700 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия»;

· ГОСТ 21631 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»;

· ГОСТ 23304 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение»;

· ГОСТ 28759.1 «Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры»;

· ГОСТ 28759.2 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры»;

· ГОСТ 28759.3 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры»;

· ГОСТ 28759.6 «Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования»;

· ПБ-10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

· РД-03-75-94 (с дополнениями от 02.09.97) «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

· ОСТ 24.125.54-89 «Фланцы приварные встык с выступом для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры»;

· ОСТ 24.125.55-89 «Фланцы приварные встык с впадиной для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры»;

· ОСТ 24.125.56-89 «Фланцы приварные встык с соединительным выступом для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры»;

· ОСТ 26.260.454-99 «Прокладки спирально-навитые. Типы и размеры. Общие технические требования»;

· ОСТ 108.030.123-85 «Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов на давление среды р ≥ 2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных электростанций. Общие технические условия»;

· ОСТ 108.030.124-85 «Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды р ≥ 2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных электростанций. Общие технические условия»;

· ТУ 38.314-25-3-91 «Кольца графитовые уплотнительные. Технические условия»;

· ТУ 38.314-25-6-91 «Кольца армированные графитовые уплотнительные. Технические условия»;

· ТУ 38.314-25-8-91 «Прокладки спирально-навитые. Технические условия».

· ТУ 5728-001-50187417-99 «Графитовая фольга «Графлекс». Технические условия»;

· ТУ 5728-011-50187417-99 «Прокладки фланцевые армированные из графитового материала «Графлекс». Технические условия»;

· ТУ 5728-012-50187417-99 «Прокладки фланцевые на стальном основании из графитового материала «Графлекс». Технические условия»;

· ТУ 5728-016-50187417-99 «Прокладки фланцевые неармированные из графитового материала «Графлекс». Технические условия»;

ТУ 2575-232-00149363-2003 «Паронит безасбестовый и прокладки из него»;

ТУ 2575-246-00149363-2004 «Материалы прокладочные листовые и прокладки из них».

(Измененная редакция. Изм. № 4)

3. Общие положения

3.1 Фланцевые соединения в сосудах, аппаратах, машинах, трубопроводной арматуре и трубопроводах конструктивно обеспечивают ремонтопригодность оборудования.

Типы ФС, применяемых в оборудовании систем АС, приведены на рис. 3.1.

3.2 Конструктивные характеристики ФС оборудования определяют следующие эксплуатационные факторы:

а) рабочая среда оборудования;

б) давление рабочей среды;

в) давление окружающей среды;

г) температура рабочей среды;

д) температура окружающей среды;

е) требуемая герметичность с учетом радиационной опасности, токсичности, взрывопожароопасности рабочей среды оборудования.

Рисунок 3.1а - Типы фланцевых соединений

Рисунок 3.1б - Типы фланцевых соединений

3.3 В сосудах и аппаратах применяются следующие типы фланцев (рис. 3.2 и 3.3):

- стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2;

- стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3.

Основные параметры фланцев - по ГОСТ 28759.1 (Приложение Б).

3.4 Пределы применения фланцев в зависимости от материала и температуры рабочей среды - по ГОСТ 28759.1.

Присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров, а также фланцы трубопроводов применяются следующих типов рис. 3.2 и 3.3):

- стальные плоские приварные по ГОСТ 12820;

- стальные приварные встык по ГОСТ 12821;

Основные параметры фланцев (Приложение Б), присоединительные размеры, размеры и исполнения уплотнительных поверхностей - по ГОСТ 12815.

В трубопроводах систем АС, на которые распространяются ПНАЭ Г-7-008-89, в соответствии с ОСТ 108.030.123-85 и ОСТ 108.030.124-85 допускается применять только фланцы стальные приварные встык по ГОСТ 12821, а также ответные фланцы фланцевых соединений арматуры, машин и аппаратов.

В трубопроводах систем АС, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ, в соответствии с ОСТ 108.030.123-85 и ОСТ 108.030.124-85 допускается применять фланцы стальные плоские приварные по ГОСТ 12820.

3.5 В трубопроводах систем АС также применяются фланцы в соответствии с ОСТ 24.125.54-89, ОСТ 24.125.55-89 и ОСТ 24.125.56-89.

Рисунок 3.2а - Конструкции фланцев стальных плоских приварных с соединительным выступом (гладкой уплотнительной поверхностью)

Рисунок 3.2б - Конструкции фланцев стальных плоских приварных

Рисунок 3.3а - Конструкции фланцев стальных приварных встык

Рисунок 3.3б - Конструкции фланцев стальных приварных встык

3.6 В сливных маслопроводах турбоустановок с условным давлением Ру от 0,12 до 0,25 МПа (от 1,2 до 2,5 кгс/см2) применяются фланцы с выступом стальные плоские приварные по ГОСТ 12820.

В напорных маслопроводах турбоустановок должны применяться фланцы с выступом и впадиной или с типом и пазом по ГОСТ 12821 для рабочего давления:

· до 0,6 МПа (до 6 кгс/см2) включительно - на Ру = 1,0 МПа (10 кгс/см2);

· до 1,2 МПа (до 12 кгс/см2) включительно - на Ру = 1,6 МПа (16 кгс/см2);

· до 2,0 МПа (до 20 кгс/см2) включительно - на Ру = 4,0 МПа (40 кгс/см2);

•до 4,5 МПа (до 45 кгс/см2) включительно - на Ру = 6,4 МПа (64 кгс/см2).

3.7 Для обеспечения герметичности во фланцевых соединениях оборудования применяются неметаллические, металлические и комбинированные прокладки. Герметичность ФС с неметаллическими и комбинированными прокладками, устанавливаемыми в пазы фланцев, обеспечивается не только непосредственно усилием затяжки крепежа, но и эффектом самоуплотнения прокладок.

3.8 Предельные значения давления и температуры рабочей среды оборудования - горячей воды, насыщенного и перегретого пара, воздуха, - для материалов прокладок должны соответствовать указанным в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Предельные значения давления и температуры рабочей среды оборудования для материалов прокладок

Материал прокладки

Давление, МПа (кгс/см2)

Температура, °С

Паронит по ГОСТ 481

1,0 (10) - 6,4 (64)

От - 50 до + 450

Резина по ГОСТ 7338

10(100)

От - 30 до + 80

Картон прокладочный по ГОСТ 9347

6,4 (64)

От 0 до 150

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007

20 (200)

От -75 до+ 250

Прокладки из материала GORE- ТЕХ

4,0 (40) - 20 (200)

От -240 до + 250

Кольца графитовые уплотнительные КГУ

10(100)

От -250 до+ 550

Прокладки фланцевые графитовые неармированные ПГФ:

- без обтюраторов

- с обтюраторами

10(100)

20 (200)

От -250 до + 560

Алюминий и его сплавы

50 (500)

От -196 до + 250

Медь и ее сплавы

70 (700)

От -196 до + 350

Никель и его сплавы

70 (700)

От -196 до + 360

Перлитная сталь

70 (700)

От -30 до+ 450

Аустенитная сталь

100(1000)

От - 253 до + 600

Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ

40 (400)

От -250 до + 560

Прокладки фланцевые графитовые армированные ПАГФ:

 

 

- без обтюраторов

- с обтюраторами

10(100)

20 (200)

От - 250 до + 560

Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ:

40 (400)

От -250 до + 560

Прокладки фланцевые графитовые армированные novaphit SSTC

20 (200)

От -200 до +550

Прокладки фланцевые графитовые не армированные novaphit VS

6(60)

От -200 до +550

Прокладки фланцевые графитовые армированные волокном Kevlar novatec Premium II

10(100)

От -100 до +300

Прокладки фланцевые из безасбестового паронита ВАТИ-22

8 (80)

От -50 до +200

Спирально-навитые прокладки

25 (250)

От -250 до + 560

 

(Новая редакция. Изм. № 4)

 

3.9 Требования к фланцам, прокладкам и крепежу по настоящему РД должны выполняться, если в конструкторской (проектной) документации на оборудование или в ТУ на его ремонт не указаны другие, в том числе более жесткие, требования.

4. Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений

4.1 Требования к фланцам

4.1.1 При ремонте оборудования систем АС фланцы сосудов и аппаратов, присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей машин, патрубков сосудов и аппаратов, а также фланцы трубопроводов должны контролироваться визуально на отсутствие поломок, трещин и других дефектов, влияющих на прочность.

4.1.2 Уплотнительные поверхности фланцев должны дополнительно контролироваться на отсутствие недопустимых отклонений плоскостности и шероховатости. Плоскостность должна контролироваться посредством плит поверочных или специальных приспособлений, а шероховатость поверхностей - с применением образцов шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.

4.1.3 Шероховатость уплотнительных поверхностей фланцев должна отвечать указаниям конструкторской документации при кругообразном направлении неровностей.

В отсутствие указаний о шероховатости уплотнительных поверхностей в конструкторской документации допустимой считать шероховатость Ra ≤ 12,5 мкм.

На уплотнительных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, царапины, риски в радиальном направлении не более 1/4 ширины уплотнительной поверхности, а по окружности - не более 1/10 ее длины, но не более 15 мм.

4.1.4 Отклонение плоскостности уплотнительных поверхностей фланцев не должно выходить за пределы, указанные в ТУ на ремонт или в конструкторской документации на оборудование. В отсутствие таких указаний отклонение плоскостности уплотнительных поверхностей не должно быть более 1/5 толщины прокладки, указанной в конструкторской документации, но не более 0,3 мм для фланцев диаметром до 1000 мм и 0,6 мм для фланцев диаметром свыше 1000 мм.

4.1.5 Устранение дефектов уплотнительных поверхностей фланцев должно производиться слесарной обработкой, включая обработку ручными шлифовальными машинами с последующим шабрением. Поверхностные дефекты глубиной более 0,15 мм допускается устранять выборкой шлифовальным инструментом с последующей заваркой выборки.

В результате устранения дефектов плоскостность и шероховатость уплотнительной поверхности фланца должны быть приведены в соответствие с требованиями ТУ на ремонт или конструкторской документации.

4.1.6 Сварочные материалы для ремонта фланцев с применением сварки должны соответствовать требованиям Правил, которые распространяются на ремонтируемое оборудование, с учетом свариваемости основных материалов.

4.1.7 Фланцы с дефектами, которые не могут быть устранены способами, указанными в 4.1.5, должны быть заменены на новые. В случаях невозможности их замены (фланцы сосудов и аппаратов, присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей машин и др.), фланцы с дефектами уплотнительной поверхности или дефектами формы могут быть допущены к сборке по решению эксплуатирующей организации, согласованному с предприятием- разработчиком (изготовителем) оборудования.

4.1.8 На необработанных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, раковины, шлаковые включения и другие нарушения плоскостности и сплошности, если они не приводят к невыполнению требований конструкторской документации.

4.2 Требования к прокладкам

4.2.1 Во фланцевых соединениях оборудования систем АС прокладки неметаллические, металлические и комбинированные должны применяться в соответствии с конструкторской документацией на него.

Прокладки должны быть изготовлены по конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям нормативной и конструкторской документации.

Прокладки из новых материалов - терморасширенного графита (ТРГ), графитового материала «Графлекс», novaphit SSTC, novaphit VS, novatec PREMIUM II, безасбестового паронита ВАТИ-22, экспандированного политетрафторэтилена и др. - допускается применять по согласованию с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования или (и) с внесением соответствующих изменений в технические условия на ремонт оборудования.

(Новая редакция. Изм. № 4)

4.2.2 Прокладки из неметаллических материалов следует применять:

а) во фланцевых соединениях сосудов и аппаратов по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 - прокладки из паронита по ГОСТ 481, резины по ГОСТ 7338, фторопласта-4 по ГОСТ 10007, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 28759.6;

б) во фланцевых соединениях патрубков сосудов и аппаратов, соединительных частей машин, арматуры и трубопроводов по ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821 - прокладки плоские эластичные из паронита по ГОСТ 481, резины по ГОСТ 7338, картона прокладочного по ГОСТ 9347, фторопласта-4 по ГОСТ 10007, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 15180;

в) во фланцевых соединениях оборудования, указанного выше в а) и б), - прокладки из листового графита, прокладки из материала GORE-ТЕХ, прокладки из графитовых материалов novaphit SSTC, novaphit VS, novatec PREMIUM II, прокладки из безасбестового паронита ВАТИ-22, изготовленные в соответствии с технической документацией на прокладки, при условии согласования их применения с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования;

(Новая редакция. Изм. № 4)

г) во фланцевых соединениях оборудования, указанного выше в б), - кольца графитовые уплотнительные КГУ по ТУ 38.314-25-3-91, прокладки графитовые фланцевые неармированные ПГФ по ТУ 5728-016-50187417-99 при условии согласования их применения с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования.

Информация об особенностях применения и конструктивные характеристики прокладок из неметаллических материалов приведены в Приложении В.

4.2.3 Во фланцевых соединениях оборудования систем смазки машин, систем регулирования турбин и другого маслонаполненного оборудования систем АС должны применяться прокладки, указанные в конструкторской документации на это оборудование. В отсутствие таких указаний должны применяться прокладки из картона прокладочного марки А:

- во фланцевых соединениях систем регулирования турбин - прокладки толщиной не более 0,5 мм;

- во фланцевых соединениях систем смазки машин - прокладки толщиной не более 0,8 мм;

- во фланцевых соединениях маслонаполненного оборудования других систем АС - прокладки толщиной не более 1,0 мм.

Во фланцевых соединениях сливных маслопроводов систем смазки машин и систем регулирования турбин допускается применять прокладки толщиной не более 1,5 мм.

4.2.4 Поверхность прокладок из паронита по ГОСТ 481 должна быть ровной без разрывов, складок, задиров, надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам. Паронит должен быть устойчивым к изгибу, не должен ломаться и давать трещины, расслаиваться и крошиться.

4.2.5 Поверхность прокладок из картона по ГОСТ 9347 должна быть ровной без короблений, складок, морщин, пузырей, неволокнистых включений и давленых пятен, заметных на глаз. Обрез кромок прокладок должен быть чистым и без заусенцев. Картон не должен расслаиваться.

4.2.6 Плоские прокладки из паронита по ГОСТ 481 и картона по ГОСТ 9347 диаметром свыше 500 мм допускается изготавливать составными.

Отдельные части составной прокладки должны стыковаться внахлестку и склеиваться. В стыке срез должен быть направлен по наклонной к склеиваемым концам («под углом внахлестку»).

Склеивание отдельных частей прокладки из паронита производится клеем № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 час. под давлением 0,5 МПа (5 кгс/см) при температуре 20 ± 5 ℃.

Части прокладки из картона склеивают клеем марки ХКС или БФ-2.

Плоские прокладки из паронита диаметром более 1500 мм допускается изготавливать со стыковкой отдельных частей в «ласточкин хвост».

4.2.7 Поверхность прокладок из резины (пластин) по ГОСТ 7338 должна быть ровной, без трещин и механических повреждений.

На поверхности и в срезе прокладок из резины не допускаются неровности, посторонние включения, пористость (в срезе), пузыри, утонения, складки, расслоения между резиновыми слоями.

На поверхности прокладок из резины допускаются разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия.

Входной контроль качества прокладок фланцевых соединений оборудования АС необходимо выполнять с учетом следующих требований:

- качество полуфабрикатов для изготовления прокладок или прокладок в виде готовых изделий должно подтверждаться в первую очередь сопроводительными документами, представляемыми предприятием-изготовителем (поставщиком) - сертификатами, свидетельствами об изготовлении, паспортами;

- применяемые прокладки должны соответствовать требованиям конструкторской или проектной документации.

На изготавливаемые на АС прокладки составляется и оформляется подразделением-изготовителем (подрядной организацией) и отделом технической диагностики, дефектоскопии и технического контроля АС свидетельство о качестве прокладок. Форма свидетельства произвольная. В свидетельстве должны быть приведены следующие сведения:

- наименование и обозначение ремонтируемого оборудования или системы;

- обозначение конструкторской или нормативной документации на прокладку;

- марка материала прокладки;

- обозначение нормативного документа на полуфабрикат для изготовления прокладки;

- номер партии;

- ссылка на акт о входном контроле полуфабриката;

- сведения об изготовителе полуфабриката;

- даты изготовления полуфабриката и прокладки;

- гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладки;

- другие сведения (при необходимости).

Допускается оформлять одно свидетельство о качестве на прокладки, предназначенные для ремонта группы однотипного оборудования или систем и изготовленные из полуфабриката одной партии.

Качество поставленных или изготовленных прокладок должно быть подтверждено результатами визуального контроля всех поверхностей прокладок в соответствии с ПНАЭ Г-7-016-89 в объеме 100 %.

Замена прокладок или прокладочных материалов на современные уплотняющие материалы должна быть согласована с предприятием - изготовителем оборудования.

(Новая редакция. Изм. № 3)

4.2.8 Прокладки из паронита, резины в производстве ремонтных работ должны изготавливаться вырубкой или вырезкой посредством острых режущих инструментов, специальных ножей, резцов. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины перед изготовлением прокладок. Режущий инструмент при вырезке должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

Применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину жидкости не допускается.

(Новая редакция. Изм. № 3)

4.2.9 Во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ- соединительный выступ» должны применяться прокладки из резины с соотношением ширины (b) и толщины (h) b/h = 2 ¸ 5.

Во фланцевых соединениях других типов (рис. 3.1) могут применяться прокладки из резины и меньшей ширины - b/h = 1 ¸ 3. При определении необходимой ширины и толщины прокладки для этих ФС следует учитывать, что объем впадины / паза во фланце должен превышать объем прокладки на 5 ¸ 10 %, а степень обжатия (∆h) прокладки при затяжке крепежа должна составлять 15 ¸ 35 % равномерно по всему периметру прокладки:

h = [(h - hi)/h]´100

где

h - толщина прокладки, мм;

h1 - толщина обжатой прокладки, мм.

4.2.10 Прокладки из материала GORE-ТЕХ (экспандированного политетрафторэтилена) марок DE, DR и GR допускается применять во фланцевых соединениях оборудования систем паротурбинной установки, рабочей средой в которых служат воздух, пар, пароводяная смесь, питательная вода, конденсат, дистиллят, энергоблоков АС с РУ ВВЭР по согласованию с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования или (и) после внесения соответствующих изменений в технические условия на ремонт оборудования.

Изделия из материала GORE-ТЕХ марок DE, DR и GR поставляются в виде самоклеющейся с одной стороны (с защитной пленкой) ленты на катушках. Из материала марки GR изготавливаются и поставляются также готовые прокладки и листы размером 1500´1500 мм, из которых прокладки изготовляют в производстве ремонтных работ.

Начало и конец ленты из материала GORE-ТЕХ в прокладке толщиной до 1,5 мм включительно соединяют «внахлестку», а ленты толщиной более 1,5 мм - «под углом внахлестку» без склеивания, как показано на рисунке 4.1. Начало ленты срезают «под углом» на длине, определяемой в зависимости от ширины и толщины ленты (Приложение В). Соединение должно находиться против одного из отверстий под болт.

Рисунок 4.1 - Соединение концов ленты «под углом внахлестку»: b - ширина ленты; h - толщина ленты; h1 = l,2h.

Во ФС прямоугольной (многоугольной) формы при укладке ленты из материала GORE-ТЕХ в ней в местах поворота в углах вырезают клин с углом при вершине на 10 % меньшим, чем угол поворота. При этом вершина клина должна находиться на середине ширины ленты b (рис. 4.2).

Рисунок 4.2 - дообработка ленты в углах уплотнительной поверхности фланца:

1 - лента; 2 - фланец.

4.2.11 Прокладки из металлических материалов - алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631, меди по ГОСТ 495, никеля и его сплавов по ГОСТ 492, сталей по ГОСТ 1577, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 11036, ГОСТ 20072 - должны применяться во фланцевых соединениях оборудования в соответствии с конструкторской документацией на него. Металлические прокладки должны быть изготовлены по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.12 Прокладки комбинированные - кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ по ТУ 38.314-25-6-91, прокладки фланцевые армированные графитовые ПАГФ по ТУ 5728-011-50187417-99, прокладки фланцевые на стальном основании графитовые ПОГФ по ТУ 5728-012-50187417-99, прокладки фланцевые армированные графитовые из материалов novaphit SSTC, novaphit VS, novatec PREMIUM II по ТУ 2575-246-00149363-2004, прокладки из безасбестового паронита ВАТИ-22 по ТУ 2575-232-00149363-2003, спирально-навитые прокладки по ОСТ 26.260.454-99 и ТУ 38.314-25-8-91 - следует применять во фланцевых соединениях арматуры, соединительных частях машин, патрубков сосудов и аппаратов, трубопроводов по согласованию с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования.

Информация об особенностях применения и конструктивные характеристики прокладок комбинированных приведены в приложении В.

(Новая редакция. Изм. № 4)

4.2.13 При ремонте систем АС прокладки фланцевых соединений оборудования подлежат обязательной замене, повторное их применение не допускается.

4.2.14 Прокладки, приобретаемые как самостоятельные изделия - запасные части для ремонта систем АС, - должны быть изготовлены по конструкторской документации на прокладки, утвержденной в установленном порядке, и иметь маркировку в соответствии с требованиями нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

4.2.15 Сведения об условиях хранения полуфабрикатов для изготовления прокладок и прокладок как самостоятельных изделий приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Условия хранения прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок

Материал прокладки

Нормативный документ

Условия хранения

Паронит и прокладки из него

ГОСТ 481

Должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С. Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65 %. При хранении и транспортирования паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при температуре от 15 до 25 °С

Пластины резиновые и резинотканевые

ГОСТ 7338

Должны храниться в помещении при температуре до +25 °С в упаковке или россыпью. Деформация пластин не допускается. После хранения при отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны быть выдержаны в течение суток при температуре от 15 до 25 °С. Допускается хранить пластины при температуре от 25 до 35 °С не более трех месяцев в течение гарантийного срока хранения. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее одного метра. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия из паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань

Картон и прокладки из него

ГОСТ 9347

Должны храниться в закрытых вентилируемых помещениях, защищенных от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги, при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности воздуха от 55 до 75 %

Прокладки из материала GORE-TEX

 

В соответствии с требованиями поставщика

Кольца графитовые уплотнительные КГУ

ТУ 38.314-25-3-91

Должны храниться в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих попадания на них влаги

Прокладки фланцевые неармированные ПГФ

ТУ 5728-016-50187417-99

Должны храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в макро- климатических районах с умеренным и холодным климатом

Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ

ТУ 38.314-25-6-91

Должны храниться в закрытых помещениях при температуре от 5 до 35 °С в условиях, исключающих их повреждение и загрязнение

Прокладки фланцевые армированные ПАГФ

ТУ 5728-011-50187417-99

Должны храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в макро- климатических районах с умеренным и холодным климатом

Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ

ТУ 5728-012-50187417-99

Должны храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом

Прокладки спирально- навитые СНП

ТУ 38.314-25-8-91

Не установлены».

(Введено дополнительно. Изм. № 3)

4.2.16 Сведения о гарантийных сроках хранения и эксплуатации прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Гарантийные сроки хранения и эксплуатации прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок

Материал прокладки

Нормативный документ

Гарантийный срок хранения

Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка

Паронит и прокладки из него

ГОСТ 481

2 года со дня изготовления

Равен гарантийному сроку эксплуатации или наработки узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения

Пластины резиновые и резинотканевые

ГОСТ 7338

Первого класса - лет

Второго класса - 2,5 года со дня изготовления

Первого класса - 3 года

Второго класса - 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин

Картон и прокладки из него

ГОСТ 9347

Не установлен

Не установлен

Прокладки из материала GORE-TEX

 

В соответствии с требованиями поставщика

В соответствии с требованиями поставщика

Кольца графитовые уплотнительные КГУ

ТУ 38.314-25-3-91

Не установлен

Указывается в сопроводительных документах

Прокладки фланцевые неармированные ПГФ

ТУ 5728-016-50187417-99

10 лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения

4 года

Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ

ТУ 38.314-25-6-91

10 лет с момента их изготовления

4 года со дня начала эксплуатации, но не более 5 лет с момента изготовления

Прокладки фланцевые армированные ПАГФ

ТУ 5728-011-50187417-99

10 лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения

4 года

Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ

ТУ 5728-012-50187417-99

10 лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения

4 года

Прокладки спирально- навитые СНП

ТУ 38.314-25-8-91

10 лет с момента их изготовления

4 года со дня начала эксплуатации».

(Введено дополнительно. Изм. № 3)

4.3 Требования к крепежным деталям

4.3.1 При ремонте систем АС крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений оборудования должны контролироваться визуально на отсутствие трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии, а на резьбе - заусенцев, забоин и вмятин, препятствующих навинчиванию (ввинчиванию) контрольной гайки (шпильки), выкрашиваний и сорванных ниток резьбы.

Запасные крепежные детали, подбираемые взамен дефектных, контролируют на соответствие материала и других характеристик требованиям конструкторских документов на оборудование и (или) распространяющейся на него и его составные части нормативно-технической документации, а также на отсутствие на всех обработанных поверхностях, включая резьбу, надрывов, закатов, рванин, плен, трещин, задиров, заусенцев, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии.

4.3.2 В резьбовой части крепежных деталей не допускаются:

а) для болтов, шпилек с диаметром резьбы до (включительно) 48 мм - выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 8 % длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке - 1/3 его длины;

б) для гаек - выкрашивания и смятия ниток резьбы, если их длина превышает 2/3 витка.

4.3.3 Для болтов, шпилек с диаметром резьбы свыше 48 мм выкрашивания и смятия ниток резьбы не допускаются, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 2 % длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке - 1/5 его длины.

4.3.4 Допускается отклонение прямолинейности (кривизна стержня) болтов, шпилек, не превышающее 0,3 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до (включительно) 24 мм и 0,15 мм на 100 мм длины для диаметров свыше 24 мм.

4.3.5 Отклонение плоскостности шайб не должно превышать допуска на толщину шайбы.

Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы должны иметь площадь прилегания не менее 80 %. Неудовлетворительное прилегание следует исправлять притиркой сферических поверхностей. Притертые шайбы должны иметь одинаковую маркировку.

4.3.6 Сколы и смятия металла на гранях шестигранной головки болтов и на гайках более 0,2 высоты головки (гайки) и выводящие размер под ключ за 0,9 номинального размера не допускаются.

4.3.7 При изготовлении крепежные детали фланцевых соединений оборудования систем АС (кроме деталей фланцевых соединений устройств, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей, устройств, расположенных внутри корпусов оборудования) должны соответствовать требованиям ГОСТ 23304.

4.3.8 Крепежные детали фланцевых соединений оборудования систем АС (кроме оборудования систем реакторной установки и оборудования, содержащего делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей) допускается изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 20700.

4.3.9 Во фланцевых соединениях оборудования систем АС резьбовые глухие отверстия должны контролироваться на соответствие требованиям технических условий на ремонт или конструкторской документации, если ТУ на ремонт отсутствуют.

5. Требования к сборке фланцевых соединений

5.1 Сборку ФС следует производить в соответствии с требованиями комплекта технологической документации, оформленного в установленном порядке:

а) проверить фланцы, включая параллельность уплотнительных поверхностей, прокладку и крепежные детали на соответствие требованиям технической документации. Во фланцевых соединениях типа «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость» и «замок» измерить высоту выступа / шипа и глубину впадины / паза и убедиться, что выступ / шип по высоте больше впадины / паза;

б) очистить уплотнительные поверхности от загрязнений, обезжирить и осушить;

в) нанести смазку на резьбовую часть болтов (шпилек) и гаек;

г) подготовить и установить прокладку, установить крепеж во ФС;

д) завинтить гайки до достижения их контакта с фланцем и контакта уплотнительных поверхностей фланцев с прокладкой без затяжки крепежа;

е) произвести равномерную в крестообразной последовательности и в 3 - 4 прохода затяжку крепежа, контролируя после каждого прохода зазор между фланцами.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

5.2 Во фланцевых соединениях патрубков сосудов и аппаратов, соединительных частей машин, арматуры и трубопроводов отклонение параллельности уплотнительных поверхностей должно определяться при стянутых до контакта с пластиной щупа в месте минимального зазора фланцах как разность между значениями зазора ∆1 и ∆2 (рис. 5.1).

Отклонение параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должно выходить за пределы, указанные в ТУ на ремонт или в конструкторской (проектной) документации на оборудование. В отсутствие таких указаний отклонение параллельности уплотнительных поверхностей не должно быть более 1/4 толщины прокладки, указанной в конструкторской документации, но не более 0,4 мм для фланцев диаметром до 1000 мм и 0,8 мм для фланцев диаметром свыше 1000 мм.

Применение при непараллельных уплотнительных поверхностях клиновых прокладок или неравномерная затяжка крепежа ФС для исправления непараллельно сти не допускаются.

Рисунок 5.1 - Определение отклонения параллельности уплотнительных поверхностей фланцев

5.3 Перед сборкой ФС уплотнительные поверхности фланцев должны быть очищены от загрязнений, обезжирены уайт-спиритом по ГОСТ 3134 или ацетономпо ГОСТ 2768 и осушены.

5.4 На резьбовую часть болтов (шпилек) и гаек перед сборкой ФС должна быть нанесена смазка, указанная в конструкторской и (или) проектной документации на оборудование, трубопроводы. В отсутствие таких указаний для смазки резьбы крепежа ФС следует применять смесь графита ГС-4 по ГОСТ 8295 с глицерином по ГОСТ 6259 в соотношении 25 - 33 % графита и 75 - 67 % глицерина.

5.5 Паронитовые, резиновые и металлические прокладки перед установкой во ФС систем, рабочей средой в которых являются вода и пар, следует натереть с обеих сторон разведенным в воде серебристым чешуйчатым графитом.

При применении спирально-навитых прокладок смазываются графитом ГС-4 уплотнительные поверхности фланцев.

5.6 Затяжка крепежа ФС должна производиться в крестообразной последовательности, указанной цифрами на рис. 5.2. Затяжка должна быть равномерной и выполняться в 3 - 4 прохода.

При разборке ФС крепеж следует освобождать в последовательности, обратной последовательности затяжки.

5.7 Для затяжки крепежа при сборке ФС оборудования должны применяться гаечные ключи с нормальной длиной рукоятки по ГОСТ 2838, ГОСТ 2839, специальные ключи, а также динамометрические ключи. Применение различных рычагов в целях удлинения плеча при затяжке крепежа ФС ключами не допускается.

Затяжка крепежа ФС должна контролироваться по крутящему моменту и осуществляться до достижения его значения, указанного в конструкторской документации.

В отсутствие в конструкторской документации указаний о контроле затяжки крепежа ФС оборудования по крутящему моменту, его значение, необходимое для обеспечения герметичности соединения на всех режимах работы оборудования, включая гидроиспытания, может быть определено расчетом с учетом характеристик материала прокладки и требующегося удельного давления на нее.

Рекомендуемый метод расчетного определения необходимого значения крутящего момента для затяжки крепежа ФС с учетом допустимого удельного давления на прокладку приведен в Приложении Г (в соответствии с ПНАЭ Г-7-002-86).

Контроль затяжки крепежа ФС может осуществляться также по уменьшению толщины прокладки и ее необходимому значению при наличии соответствующих указаний в технической документации на прокладки.

Рисунок 5.2 - Последовательность затяжки крепежа ФС

5.8 При применении прокладок из листового графита через 6 - 8 часов после сборки ФС следует повторить затяжку крепежа ФС до достижения требуемого крутящего момента.

5.9 При сборке ФС с прокладками ПГФ и ПАГФ с осевым ограничителем сжатия затяжка крепежа должна осуществляться до жесткого контакта уплотнительных поверхностей фланцев с ограничителем (рис. 5.3).

Рисунок 5.3 - Фланцевое соединение с прокладками ПГФ с обтюратором (а) и без обтюратора (б):

1 - фланец; 2 - прокладка ПГФ; 3 - осевой ограничитель сжатия.

6. Контроль сборки фланцевых соединений

6.1 Подготавливаемые к сборке фланцы, прокладки и крепежные детали должны контролироваться на соответствие требованиям, изложенным в разделе 4.

6.2 При сборке фланцевых соединений контролируют:

а) значение зазора между фланцами и непараллельность фланцев методом измерительного контроля по ПНАЭ Г-7-016-89;

б) последовательность и крутящий момент затяжки крепежа.

6.3 На герметичность фланцевые соединения должны контролироваться в соответствии с указаниями конструкторской (проектной) документации или требованиями нормативно-технических документов на оборудование, а также требованиями Правил устройства, распространяющимися на оборудование.

6.4 Собранное фланцевое соединение контролируют на отсутствие поломок внешним осмотром.

Приложение А
(обязательное)

Примерный перечень систем АС, при сборке фланцевых соединений оборудования которых должны выполняться требования РД

А.1 Системы АС с РУ ВВЭР

А.1.1 Оборудование системы компенсации давления (клапаны предохранительные компенсатора давления, барботажный бак, арматура системы компенсации давления).

А.1.2 Оборудование систем борного регулирования (насосы, теплообменники, фильтры, арматура).

А.1.3 Оборудование системы подпитки 1-го контура (насосы, теплообменники, фильтры, арматура, деаэраторы).

А.1.4 Оборудование системы организованных протечек 1-го контура (насосы, теплообменники, фильтры, арматура).

А.1.5 Оборудование системы охлаждения бассейнов перегрузки и выдержки (насосы, теплообменники, фильтры, арматура).

А.1.6 Оборудование системы аварийного охлаждения зоны (насосы, теплообменники, гидроемкость, фильтры, арматура).

А.1.7 Оборудование спринклерной системы (насосы, теплообменники, фильтры, арматура).

А.1.8 Оборудование байпасной очистки воды 1-го контура (ионообменные фильтры, ловушки, арматура).

А.1.9 Оборудование системы сжатого воздуха к пневмоприводной арматуре реакторного отделения.

А.1.10 Оборудование системы аварийного газоудаления реакторной установки.

А.1.11 Оборудование системы сжатого воздуха и азота высокого и низкого давления.

А.1.12 Оборудование системы дожигания водорода и очистки газов.

А.1.13 Оборудование ресиверного хозяйства (ресивера водорода, азота; магистрали водорода, азота).

А.1.14 Оборудование системы промежуточного контура.

А.1.15 Оборудование систем сжатого воздуха технологических систем.

А.1.16 Оборудование электролизной установки (водород, азот, кислород, пар).

А.1.17 Оборудование системы пожаротушения.

А.1.18 Оборудование системы спецвентиляции.

А.2 Системы АС с РУ РБМК-1000, ЭГП-6

А.2.1 Оборудование контура многократной принудительной циркуляции (контура естественной циркуляции) - барабаны-сепараторы, напорные и всасывающие коллекторы, запорная, регулирующая арматура, обратные клапаны.

А.2.2 Оборудование контура охлаждения каналов системы управления и защиты, датчиков контроля энерговыделения, камеры деления и каналов охлаждения отражателя.

А.2.3 Оборудование системы подачи питательной воды в барабаны- сепараторы.

А.2.4 Оборудование системы очистки воды контура многократной принудительной циркуляции.

А.2.5 Оборудование системы продувки и расхолаживания контура многократной принудительной циркуляции.

А.2.6 Оборудование системы защиты от превышения давления в контуре многократной принудительной циркуляции.

А.2.7 Оборудование системы аварийного охлаждения реактора.

А.2.8 Оборудование системы охлаждения бассейна выдержки.

А.2.9 Оборудование системы аварийной подпитки барабана-сепаратора (насос, арматура, трубопроводы).

А.2.10 Оборудование системы очистки воды контура СУЗ.

А.2.11 Оборудование системы конденсато-питательного тракта.

А.2.12 Оборудование системы пожаротушения.

А.2.13 Оборудование системы спецвентиляции.

А.3 Системы АС с РУ БН-600

А.3.1 Оборудование системы защиты корпусов реактора от превышения давления.

А.З.2 Оборудование вспомогательных систем первого и второго контуров.

А.3.3 Оборудование системы охлаждения воды бассейна выдержки.

А.3.4 Оборудование системы защиты от превышения давления во втором контуре.

А.3.5 Оборудование системы теплоотвода третьего контура - арматура, сбросные устройства, растопочный расширитель, оборудование системы подпитки третьего контура.

А.3.6 Оборудование системы аварийного расхолаживания реактора.

А.3.7 Система контроля параметров теплоотвода 1-го, 2-го контуров (термопары, уровнемеры, термозонды).

А.3.8 Оборудование системы пожаротушения.

А.3.9 Оборудование системы спецвентиляции.

А.4 Системы паротурбинной установки

А.4.1 Главные паровые и байпасные задвижки.

А.4.2 Стопорно-регулирующие клапаны, клапаны обратные соленоидные, сепараторы-пароперегреватели, сепаратосборники, конденсаторы турбины, паропроводы, трубопроводы в пределах турбоустановки.

А.4.3 Оборудование системы смазки подшипников и системы регулирования турбины.

А.4.4 Оборудование системы регенерации турбины, включая тракт основного конденсата.

А.4.5 Оборудование системы питательной воды.

А.4.6 Оборудование системы аварийного приема пара (арматура, насосы, сосуды, трубопроводы).

А.4.7 Схема паросбросных и пароприемных устройств (арматура, трубопроводы).

А.5 Системы турбогенератора (ТГ)

А.5.1 Оборудование системы водяного охлаждения обмоток статора ТГ.

А.5.2 Оборудование системы маслоснабжения уплотнений генератора.

А.5.3 Оборудование системы охлаждения возбудителя.

А.5.4 Оборудование газовой системы охлаждения турбогенератора (арматура, трубопроводы).

А.5.5 Оборудование системы подачи водорода в систему водородного охлаждения генератора (от газового поста до генератора) и систему водородного охлаждения генератора.

А.5.6 Оборудование масляной системы генератора.

А.6 Оборудование систем электроснабжения собственных нужд

А.6.1 Оборудование систем дизель-генераторных установок: оборудование систем подачи топлива, пускового воздуха, смазки, охлаждения.

А.6.2 Оборудование системы пускового воздуха дизель-генератора.

И.о. заместителя директора по производству

и эксплуатации АЭС - директора

Департамента по ТО, ремонту и монтажу АЭС

В.Н. Дементьев

(Новая редакция. Изм. № 2)

(Новая редакция. Изм. № 5)

Приложение Б
(справочное)

Типы и основные параметры фланцев

1. Типы и параметры фланцев сосудов и аппаратов должны соответствовать ГОСТ 28759.1 (таблица Б.1).

Таблица Б.1 - Типы и параметры фланцев сосудов и аппаратов

Тип фланца

Внутренний диаметр аппарата, D, мм

Условное давление, Ру, МПа

Температура,

°С

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2

400 – 4000

400 – 3200

400 - 2400

0,3

0,6-1,0

1,6

От минус 70

до плюс 300

Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3

3400 - 4000

400 - 4000

400 - 3200

400 - 2000

400 - 1600

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0 - 6,3

От минус 70

до плюс 600

Примечания:

1. Фланцы по ГОСТ 28759.2 не допускается применять в сосудах и аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2 × 103, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

2. Фланцы исполнений 6 - 10 по ГОСТ 28759.3 следует применять при рабочей температуре не более 100 °С.

2. Основные параметры фланцев оборудования по ГОСТ 12821 и ГОСТ 12820 приведены в таблицах Б.2 и Б.З.

Таблица Б.2 - Основные параметры фланцев оборудования по ГОСТ 12821

Тип фланцев

Условное давление Ру, МПа (кг/см2)

Условный проход Dy, мм

Стальные приварные встык

0,1; 0,25; 0,6 (1; 2,5; 6)

10 - 1600

1,0; 1,6; 2,5; 4,0 (10; 16; 25; 40)

10 - 1200

6,3 (63)

10 - 400; 500 - 1200

10 (100)

10 - 400

16 (160)

10 - 300

20 (200)

10 - 250

Таблица Б.3 - Основные параметры фланцев оборудования по ГОСТ 12820

Тип фланцев

Условное давление Ру, МПа (кг/см2)

Условный проход Dy,

мм

 

0,1; 0,25 (1; 2,5)

10 - 2400

 

0,6 (6)

10 - 1600

Стальные плоские

 

 

1,0 (10)

10 - 1600

приварные

1,6 (16)

10 - 1200

 

2,5 (25)

10 - 800

3. В трубопроводах применяются фланцы с соединительным выступом по ГОСТ 12815 и ОСТ 24.125.56-89, фланцы с выступом по ГОСТ 12815 и ОСТ 24.125.54-89, фланцы с впадиной по ГОСТ 12815 и ОСТ 24.125.55-89, фланцы с типом по ГОСТ 12815, фланцы с пазом по ГОСТ 12815 и фланцы с выступом приварные по ГОСТ 12820.

Приложение В
(справочное)

Материалы и конструктивные характеристики прокладок

1. Прокладки из паронита

1.1 Во фланцевых соединениях оборудования применяются прокладки из паронита по ГОСТ 481.

Сведения о применяемости прокладок из паронита представлены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Применяемость прокладок из паронита по ГОСТ 481

Обозначение

марки материала

Применяемость

Рабочая среда

Максимально

допустимые

давление, Мпа

 (кгс/см2)

температура, °С

Паронит общего назначения ПОН

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы.

6,4 (64)

От -50 до + 450

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты.

2,5 (25)

От - 40 до + 200

Жидкий кислород и азот.

0,25 (2,5)

- 182

Тяжелые и легкие нефтепродукты.

2,5 (25)

200

ПОН - А

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

4,5 (45)

450

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак

2,5 (25)

От - 40 до + 150

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,3 (23)

175

ПОН-Б

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы.

6,4 (64)

От -50 до + 450

 

Воздух

1,0 (10)

От -50 до + 100

 

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты.

2,5 (25)

От - 40 до + 200

 

Тяжелые и легкие нефтепродукты.

2,5 (25)

200

ПОН-В

Минеральные масла и легкие нефтепродукты.

4,0 (40)

150

Топливо-воздушная смесь, воздух.

1.0 (10)

130

 

Вода, тосол, антифриз.

4,0 (40)

130

Паронит маслобензостойкий

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска.

3,0 (30)

300

Сжиженные и газообразные углеводороды C1 - С5.

2,0 (20)

От - 40 до + 100

ПМБ

Рассолы.

10,0 (100)

От - 40 до + 50

 

Коксовый газ.

6,4 (64)

450

 

Газообразный кислород и азот.

5,0 (50)

150

ПМБ - 1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

16,0 (160)

От - 40 до + 250

ПМБ - 1

Жидкость ВПС

16,0 (160)

От - 40 до + 100

 

Морская вода.

10,0 (100)

От -2 до + 50

 

Хладоны 12, 22, 114В-2.

2,5 (25)

От -50 до + 150

Паронит кислотостойкий

Кислоты, щелочи, окислители, нитроз ные и другие агрессивные газы.

2,5 (25)

250

ПК

Органические растворители.

1,0 (10)

150

Паронит, армированный сеткой

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар.

10,0 (100)

450

ПА

Нейтральные инертные, сухие газы, воздух.

7,5 (75)

250

 

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

7,5 (75)

400

1.2 Конструкция прокладок из паронита показана на рис. В.1; размерные характеристика прокладок приведены в таблицах В.2, В.2а, В.2б.

Рисунок B.l - Конструкция прокладок из паронита и картона.

Для Dy < 1400 мм h = 2 мм, для Dy ³ 1400 мм h = 3 мм.

Таблица В.2 - Размерные характеристики прокладок исполнения А из паронита по ГОСТ 15180 и картона по ГОСТ 9347

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Pу, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

10

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

38

14

1,0 - 4,0(10 - 40)

45

15

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

43

20

1,0 - 4,0(10 - 40)

50

20

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

53

25

1,0 - 4,0(10 - 40)

60

25

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

63

29

1,0 - 4,0(10 - 40)

69

32

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

75

38

1,0 - 4,0(10 - 40)

81

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

85

45

1,0 - 4,0(10 - 40)

91

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

95

57

1,0 - 4,0(10 - 40)

106

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

115

75

1,0 - 4,0(10 - 40)

126

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

132

87

1,0 - 4,0(10 - 40)

141

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

151

106

1,0; 1,6(10; 16)

161

2,5; 4,0 (25; 40)

166

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

181

132

1,0; 1,6(10; 16)

191

2,5; 4,0 (25; 40)

191

Продолжение таблицы В.2

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

206

161

1,0; 1,6(10; 16)

216

2,5; 4,0 (25; 40)

222

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

236

191

1,0; 1,6(10; 16)

246

2,5 (25)

252

4,0 (40)

264

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

261

216

1,0; 1,6(10; 16)

271

2,5 (25)

282

4,0 (40)

288

(225)

0,1 - 0,62(1,0 - 6,2)

286

236

1,0; 1,6(10; 16)

301

2,5 (25)

308

4,0 (40)

320

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

318

264

1,0; 1,6(10; 16)

327

2,5 (25)

338

4,0 (40)

350

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

372

318

1,0 (10)

376

1,6(16)

382

2,5 (25)

398

4,0 (40)

415

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

421

372

1,0(10)

436

1,6(16)

442

2,5 (25)

455

4,0 (40)

475

400

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

473

421

1,0(10)

487

1,6 (16)

495

2,5 (25)

515

4,0 (40)

543

(450)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

528

473

1,0(10)

537

1,6(16)

553

2,5 (25)

565

4,0 (40)

568

Продолжение таблицы В.2

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

576

528

1,0(10)

592

1,6(16)

615

2,5; 4,0 (25; 40)

620

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

677

620

1,0(10)

693

1,6; 2,5 (16; 25)

728

4,0 (40)

739

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

782

720

1,0(10)

808

1,6(16)

798

2,5 (25)

827

4,0 (40)

844

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

888

820

1,0(10)

915

1,6(16)

908

2,5 (25)

942

4,0 (40)

970

(900)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

988

920

1,0(10)

1015

1,6(16)

1008

2,5 (25)

1034

4,0 (40)

1080

1000

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

1088

1020

1,0(10)

1125

1,6(16)

1122

2,5 (25)

1150

4,0 (40)

1190

1200

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1288

1220

0,63 (6,3)

1305

1,0(10)

1338

1,6 (16)

1334

2,5 (25)

1360

4,0 (40)

1394

1400

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1488

1420

0,63 (6,3)

1525

1,0(10)

1542

1,6(16)

1534

2,5 (25)

1574

Окончание таблицы В.2

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

1600

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1698

1620

 

0,63 (6,3)

1725

 

 

1,0(10)

1735

 

 

1,6(16)

1760

 

(1800)

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1893

1820

 

0,63 (6,3)

1929

 

 

1,0(10)

1965

 

 

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2098

 

2000

0,63 (6,3)

2133

2020

 

1,0(10)

2175

 

(2200)

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2305

2220

0,63 (6,3)

2343

2400

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2505

2420

0,63 (6,3)

2553

(2600)

 

2705

2620

2800

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2919

2820

3000

 

3119

3020

Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для арматуры общего назначения.

Таблица В.2а - Размерные характеристики прокладок исполнения Б из паронита по ГОСТ 15180 и картона по ГОСТ 9347

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

10

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

29

14

1,0 - 10,0(10 - 100)

34

15

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

33

20

1,0 - 16,0(10 - 160)

39

20

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

43

25

1,0 - 16,0(10 - 160)

50

25

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

51

29

1,0 - 16,0(10 - 160)

57

32

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

59

38

1,0 - 16,0(10 - 160)

65

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

69

45

1,0 - 16,0(10 - 160)

75

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

80

57

1,0 - 16,0(10 - 160)

87

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

100

75

1,0 -  16,0(10 - 160)

109

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

115

87

1,0 - 16,0(10 - 160)

120

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

137

106

1,0 - 16,0(10 - 160)

149

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

166

132

1,0 - 16,0(10 - 160)

175

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

191

161

1,0 - 16,0(10 - 160)

203

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

223

191

1,0 - 16,0(10 - 160)

233

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

249

216

1,0 - 16,0(10 - 160)

259

(225)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

276

236

1,0 - 16,0(10 - 160)

286

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

303

264

1,0 - 16,0(10 - 160)

312

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

356

318

1,0 - 16,0(10 - 160)

363

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

406

372

1,0 - 10,0(10 - 100)

421

400

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

456

421

1,0 - 10,0 (10 - 100)

473

(450)

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

509

473

1,0 - 4,0(10 - 40)

523

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

561

528

1,0 - 6,3 (10 - 63)

575

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

661

620

1,0 - 6,3 (10 - 63)

677

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

763

720

1,0 - 4,0(10 - 40)

777

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

867

820

1,0 - 4,0(10 - 40)

877

Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для арматуры общего назначения.

Таблица В.2б - Размерные характеристики прокладок исполнения В из паронита по ГОСТ 15180 и картона по ГОСТ 9347

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

10

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

29

19

1,0 - 10,0(10 - 100)

34

24

15

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

33

23

1,0 - 16,0(10 - 160)

39

29

20

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

43

33

1,0 - 16,0(10 - 160)

50

36

25

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

51

41

1,0 - 16,0(10 - 160)

57

43

32

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

59

49

1,0 - 16,0(10 - 160)

65

51

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

69

55

1,0 - 16,0(10 - 160)

75

61

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

80

66

1,0 - 16,0(10 - 160)

87

73

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

100

86

1,0 - 16,0(10 - 160)

109

95

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

115

101

1,0 - 16,0(10 - 160)

120

106

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

137

117

1,0 - 16,0(10 - 160)

149

129

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

166

146

1,0 - 16,0(10 - 160)

175

155

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

191

171

1,0 - 16,0(10 - 160)

203

183

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

223

203

1,0 - 16,0(10 - 160)

233

213

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

249

229

1,0 - 16,0(10 - 160)

259

239

(225)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

276

256

1,0 - 16,0(10 - 160)

286

266

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

303

283

1,0 - 16,0(10 - 160)

312

292

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

356

336

1,0 - 16,0(10 - 160)

363

343

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

406

386

1,0 - 10,0(10 - 100)

421

395

400

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

456

436

1,0 - 10,0(10 - 100)

473

447

(450)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

509

489

1,0 - 4,0(10 - 40)

523

497

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

561

541

1,0 - 6,3 (10 - 63)

575

549

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

661

635

1,0 - 6,3 (10 - 63)

677

651

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

763

737

1,0 - 4,0(10 - 40)

777

751

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

867

841

1,0 - 4,0(10 - 40)

877

851

Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для арматуры общего назначения».

(Новая редакция. Изм. № 3)

2. Прокладки из резины

2.1 Во фланцевых соединениях оборудования применяются прокладки из резины по ГОСТ 7338.

Сведения о применяемости прокладок из резины представлены в таблице В.3.

Таблица В.3 - Применяемость прокладок из резины по ГОСТ 7338

Обозначение марки материала

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

давление, Мпа (кгс/см2)

температура, °С

Тепломорозо-кислотощелочестойкая ТМКЩ - М

Газы, пары, вода, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до 20%), кроме азотной и уксусной кислот.

30,0 (300)

От - 45 до + 90

ТМКЩ - С

C1

С2

От - 30 до + 80

От - 45 до + 80

От - 60 до + 80

ТМКЩ – П

П1

П2

От - 30 до + 80

От - 45 до + 80

От - 60 до + 80

Маслобензостойкая

 

 

 

 

 

 

МБС - М

Минеральные масла, жиры,

 

От - 30 до + 80

M1

эмульсии, жидкие углеводородные соединения и

30,0 (300)

От - 40 до + 80

МБС - С

топливо.

От - 30 до + 80

C1

 

 

От - 40 до + 80

МБС - П

Газы и пары.

 

От - 30 до + 80

П1

 

 

От - 40 до + 80

Примечание - Допускается изготавливать листовую резину марки МБС-С типа 1 класса 1 по ГОСТ 7338, применяемую во фланцевых соединениях турбогенераторов производства АО «Электросила», из смеси ЭЦ-24/10-5 производства ЗАО Ногинский завод РТИ.

2.2 Конструкция прокладок из резины листовой типа 1 по ГОСТ 7338 показана на рис. В.2; размеры прокладок из резины приведены в таблице В.4.

Рисунок В.2 - Конструкция прокладок из резины.

Таблица В.4 - Размеры прокладок исполнения Д по ГОСТ 15180 из резины листовой типа 1 по ГОСТ 7338

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр

прокладки, D

Внутренний диаметр

прокладки, d

Толщина, h

25

1,0 - 10,0(10 - 100)

58

48

 

32

1,0 - 10,0(10 - 100)

66

56

 

40

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

70

60

4

1,0 - 10,0(10 - 100)

76

66

 

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

81

71

 

0,1 - 10,0 (10 - 1000

88

78

 

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

101

91

 

1,0 - 10,0(10 - 100)

110

100

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

116

106

 

1,0 - 10,0(10 - 100)

121

111

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

138

124

1,0 - 10,0(10 - 100)

150

136

125

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

167

153

1,0 - 10,0(10 - 100)

176

162

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

192

178

1,0 - 10,0(10 - 100)

204

190

(175)

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

224

210

4

1,0 - 10,0(10 - 100)

234

220

200

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

250

236

1,0 - 10,0(10 - 100)

260

246

(225)

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

277

263

 

1,0 - 10,0(10 - 100)

287

273

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

304

290

1,0 - 10,0(10 - 100)

313

299

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

357

345

6

1,0 - 10,0(10 - 100)

364

352

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

407

395

1,0 - 10,0(10 - 100)

422

406

400

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

457

445

1,0 - 10,0(10 - 100)

474

458

(450)

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

510

498

1,0 - 4,0(10 - 40)

524

508

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

562

550

1,0 - 6,3(10 - 63)

576

560

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

662

644

7

1,0 - 6,3 (10 - 63)

678

660

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

764

746

7

1,0 - 4,0(10 - 40)

778

760

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

868

850

1,0 - 4,0(10 - 40)

878

860».

(Новая редакция. Изм. № 3)

(Новая редакция. Изм. № 4)

3. Прокладки из картона

3.1 Во фланцевых соединениях оборудования применяются прокладки из картона по ГОСТ 9347 следующих марок:

- А - картон для прокладок фланцевых соединений, применяемых в среде масла, бензина, воды;

- Б - картон для прокладок фланцевых соединений, применяемых в среде воды, воздуха.

3.2 Конструкция прокладок из картона показана на рис. В.1; размерные характеристики прокладок приведены в таблицах В.2, В.2а, В.2б.

Толщина прокладок из картона должна обеспечиваться путем склеивания (или набора) прокладок, исходя из сортамента ГОСТ 9347.

(Введено дополнительно. Изм. № 3)

4. Прокладки из листового графита

4.1 Прокладки из листового графита следует применять во фланцевых соединениях типа «шип-паз», «паз-плоскость», «замок» оборудования, указанного в 4.2.2 настоящего РД.

4.2 Конструкция прокладок из листового графита показана на рис. В.3; размеры прокладок из листового графита приведены в таблице В.5.

Рисунок В.3 - Конструкция прокладки из листового графита

Таблица В.5 - Размеры прокладок из листового графита

В миллиметрах

Д

Предельное отклонение по h12

d

Предельное отклонение по Н12

h

Предельное

отклонение

Масса 1000 шт. кг, не более

30

-0,21

25

+0,21

 

 

0,7

36

 

30

 

 

42

-0,25

36

 

 

 

1,4

45

38

+0,25

 

 

1,6

50

 

42

 

 

60

 

50

 

 

 

3,2

(70)

-0,30

60

 

2

±0,20

3,7

75

65

 

 

 

4,0

80

 

70

+0,30

 

 

4,2

85

 

75

 

 

 

4,5

90

 

80

 

 

 

4,8

95

-0,35

85

 

 

 

100

 

90

+0,35

 

 

5,4

105

 

95

 

3

±0,30

8,5

110

 

100

 

 

 

9,0

(115)

 

105

 

 

 

9,4

120

 

105

 

 

 

14,4

125

-0,40

110

 

 

 

15,9

130

115

 

 

 

15,6

Окончание таблицы В.5

Д

Предельное отклонение по Ы2

d

Предельное отклонение по Н12

h

Предельное

отклонение

Масса 1000 шт. кг, не более

(135)

 

120

 

 

 

16,2

140

125

+0,40

16,8

(145)

130

17,5

150

135

18,1

(155)

140

18,9

160

145

19,4

(165)

150

20,1

170

155

20,7

(175)

160

21,3

180

165

22,0

(185)

-0,45

170

±0,40

22,6

190

175

23,2

200

185

±0,46

24,5

210

190

34,0

220

200

35,6

(230)

-0,45

210

±0,46

3

±0,30

37,0

240

220

39,1

250

230

40,7

Примечание - Размеры, указанные в скобках, рекомендуется применять только в технически обоснованных случаях.

5. Прокладки из материала GORE-ТЕХ

5.1 Прокладки из материала GORE-ТЕХ предназначены для применения во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ-соединительный выступ», «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость», «замок» оборудования производственно-технических систем различных отраслей промышленности - сосудов и аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и др.

5.2 Прокладки из материала GORE-ТЕХ марок DE, DR и GR могут применяться во фланцевых соединениях с узкими уплотнительными поверхностями и со значительными неровностями оборудования с рабочей средой с давлением до 15 (150) МПа (кгс/см2) и температурой до 250 °С.

5.3 Типы лент из материала GORE-ТЕХ марок DE и DR и их размерные характеристики, а также рекомендуемая для их эффективного применения ширина уплотнительной поверхности ФС приведены в таблице В.6.

Таблица В.6 - Типы и размерные характеристики ленты из материала GORE-ТЕХ марок DE, DR и рекомендуемая ширина уплотнительной поверхности ФС

Тип ленты

Длина ленты на катушке, м

Размеры поперечного сечения ленты (ширина х толщина), мм

Ширина / толщина ленты после обжатия с уд. давлением 30 Н/мм2, мм

Ширина уплотнительной поверхности фланцев, мм

10

25

50

DE 04

 

+

+

3,2´0,3

3,2/0,1

> 3,2

DE 06

 

+

+

3,2´0,7

4/0,3

> 4,0

DE 10

 

+

+

4,0´1,5

7/0,5

10 - 15

DE 15

+

+

+

4,´2,5

10/0,7

15 - 20

DE 20

+

+

+

6,0´4,6

15/0,9

20 - 30

DE 30

+

+

+

8,0´5,5

20/1,2

30 - 40

DE 40

+

+

+

10,0´7,5

25/1,6

> 40

DR 06

+

+

+

6,0´2,5

20/0,3

> 40

DR 08

+

+

+

8,0´3,5

27/0,4

> 40

DR 10

+

+

+

10,0´5,0

33/0,6

> 40

5.4 Лента типов DE 04 и DE 06 предназначена для применения во ФС оборудования, требующих минимального остаточного зазора при сборке, и к уплотнительным поверхностям которых предъявляются жесткие требования по шероховатости (отсутствие рисок, царапин, вмятин и т.п.) и плоскостности.

5.5 Ленты типов DE 10 - DE 40 предназначены для применения в зависимости от размерных характеристик ФС и состояния уплотнительных поверхностей:

· DE 10 и DE 15 - во ФС Dy (DN) до 500 мм с уплотнительными поверхностями, отвечающими требованиям по шероховатости и плоскостности;

· DE 20 - во ФС Dy (DN) от 500 до 1000мм, уплотнительные поверхности которых имеют малозаметные риски, царапины, вмятины, но отвечают требованиям по плоскостности;

· DE 30 - во ФС Dy (DN) от 1000 до 1500мм, уплотнительные поверхности которых имеют заметные риски, царапины, вмятины и незначительные отклонения плоскостности;

· DE 40 - во ФС Dу (DN) свыше 1500мм, уплотнительные поверхности которых имеют значительные риски, царапины, вмятины и отклонения плоскостности.

5.6 Ленты типов DR 06 - DR 10 отличаются низким коэффициентом температурного расширения по сравнению с лентой из материала марки DE и стабильностью размеров в условиях переменной температурной нагрузки. Ленты предназначены для применения во ФС, уплотнительные поверхности которых имеют заметные риски, царапины, вмятины и незначительные отклонения плоскостности, в зависимости от размерных характеристик ФС:

· DR 06 - во ФС Dy (DN) до 800мм;

· DR 08 - во ФС Dy (DN) от 800 до 1500мм;

· DR 10 - во ФС Dy (DN) свыше 1500мм.

5.7 Прокладки из материала GORE-ТЕХ марки GR отличаются низким коэффициентом усадки по сравнению с прокладками из материала марок DE и DR и, в частности, предназначены для применения во ФС в тех случаях, когда не допускается увеличение ширины прокладки после обжатия более, чем на 10 % (например, во ФС типа «замок»). Они также применяются во ФС с уплотнительными поверхностями, имеющими заметные риски, царапины, вмятины и значительные отклонения плоскостности.

Предельные значения параметров рабочей среды оборудования:

- для ленты GORE-TEX Series 300 из материала марки GR - давление до 4(40) МПа (кгс/см2) и температура до 250 °С;

- для листового материала марки GR - давление до 20(200) МПа (кгс/см2) и температура до 250 °С.

5.8 Прокладки из материала GORE-ТЕХ марки GR применяются во ФС оборудования, скорость нагрева - расхолаживания которого в эксплуатации не превышает 140 °С/ч.

5.9 Типы и размерные характеристики ленты GORE-ТЕХ Series 300 из материала марки GR с липким слоем приведены в таблице В.7.

Во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ-соединительный выступ», «выступ-впадина», «впадина-плоскость» применяют ленту шириной 0,3 - 0,5 ширины уплотнительной поверхности, в соединениях «тттип-паз», «паз-плоскость», «замок» - шириной, равной ширине уплотнительной поверхности фланцев.

Таблица В.7 - Типы и размерные характеристики ленты GORE-TEX Series 300 из материала марки GR

Тип ленты

Размеры поперечного сечения ленты (ширина х толщина), мм

Длина ленты в упаковке, м

 

10´2

10; 20

GR-S3-2

15´2

 

 

20´2

 

 

25´2

 

 

10´3

10; 20

GR-S3-3

15´3

 

 

20´3

 

 

25´3

 

 

30´3

 

GR-S3-6

10´6

10; 20

 

15´6

 

 

20´6

 

 

25´6

 

 

30´6

 

 

40´3

2,5; 5

GR-S6-3

55´3

 

 

65´3

 

GR-S6-6

40´6

55´6

65´6

5; 10; 15

GR-S6-9

40´9

5; 10; 15

 

55´9

 

 

65´9

 

5.9 Листы из материала GORE-ТЕХ марки GR применяются для изготовления прокладок в производстве ремонтных работ в тех случаях, когда ФС оборудования имеют нестандартную сложную форму и (или) требуется полное покрытие уплотнительных поверхностей ФС во избежание их загрязнения, коррозии, эрозии и др. повреждений.

5.11 Листы для изготовления прокладок из материала GORE-ТЕХ марки GR поставляются размером 1500´1500 мм типов, указанных в таблице В.8.

Таблица В.8 - Типы и размерные характеристики листов из материала GORE-ТЕХ марки GR

Тип листа

Толщина листа до / после обжатия с уд. давлением 30 Н/мм2 , мм

Ширина листа до / после обжатия  уд. давлением 30 Н/мм2, мм

GR 05

0,5/0,156

Не изменяется

GR 10

1,0/0,3

Не изменяется

GR 15

1,5/0,5

Не изменяется

GR 20

2,0/0,6

Не изменяется

GR 30

3,0/0,9

Не изменяется

GR 40

4,0/1,3

Не изменяется

GR 50

5,0/1,6

Не изменяется

GR 60

6,0/2,1

Не изменяется

5.12 Для стальных ФС рекомендуется применять прокладки из листов типов GR STYLE R15 и GR STYLE R30 толщиной соответственно 1,5 и 3,0 мм.

5.13 При сборке ФС с прокладками из ленты GORE-ТЕХ начало и конец ленты соединяют против одного из отверстий под болт. Для ленты DE-04, DE-06 применяют соединение «внахлестку». Для ленты других типов DE, ленты DR и GRРД применяется соединение «под углом внахлестку» (рис. 4.1), в котором начало ленты срезают «под углом»:

- ленты DE и DR - на длине в два раза большей ширины ленты;

- ленты GR - на длине S в зависимости от толщины ленты как указано в приведенной ниже таблице.

Толщина ленты, мм

2

3

6

S, мм

10 - 20

15 - 25

25 - 35

При сборке фланцевых соединений теплообменных аппаратов с разделяющими водяные камеры уплотнительными поверхностями ленту для разделительной прокладки отрезают длиной на 2 - 3 мм больше разделяющей уплотнительной поверхности фланцев и ее концы плотно встык соединяют с прокладкой на периферийной уплотнительной поверхности соединения.

5.14 Затяжка крепежа при сборке ФС с прокладками из материала GORE-TEX контролируется по крутящему моменту. При этом должно обеспечиваться удельное давление на прокладку:

· из материала марки DE - не менее 22 Н/мм2;

· из материала марки DR - не менее 35,4 Н/мм2;

· из материала марки GR - от 29,0 до 150,0 Н/мм2.

Контроль обжатия прокладок при затяжке крепежа может осуществляться по уменьшению толщины и ее окончательному значению:

· для прокладок из материала марок DE и DR - по таблице В.6;

· для прокладок из материала марки GR окончательное значение их толщины должно быть не более 1/3 начального (табл. В.8).

6. Кольца графитовые уплотнительные КГУ

6.1 Кольца уплотнительные КЕУ из терморасширенного графита по ТУ 38.314-25-3-91 следует применять во фланцевых соединениях типа «выступ- впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость», «замок» арматуры, соединительных частей машин, патрубков сосудов и аппаратов, трубопроводов.

Кольца графитовые уплотнительные КГУ применяются в оборудовании систем АС с радиоактивной и нерадиоактивной рабочей средой: теплоноситель первого контура, пар, пароводяная смесь, питательная вода, конденсат, дистиллят, воздух, растворы дезактивации и промывки.

6.2 Требования к химическому составу терморасширенного графита для изготовления уплотнительных колец в зависимости от радиоактивности рабочей среды оборудования приведены в таблице В.9.

Таблица В.9 - Требования к химическому составу терморасширенного графита для изготовления уплотнительных колец

Параметр

Значение

Для радиоактивной рабочей среды оборудования

Для нерадиоактивной рабочей среды оборудования

Содержание углерода

не менее 99,8 %

не менее 99,5 %

Содержание хлор-ионов

не более 0,002 %

не более 0,003 %

Содержание серы

не более 0,045 %

не более 0,045 %

Зольность

не более 0,2 %

не более 0,38 %

Приведенные требования к химсоставу терморасширенного графита распространяются на все типы изготавливаемых из него или из графитового материала «Графлекс» уплотнительных колец и прокладок

6.3 Конструкция КГУ по ТУ 38.314-25-3-91 показана на рис. В.4, размерные характеристики поставляемых колец графитовых КГУ приведены в таблице В.10. Необходимые конкретные размеры колец указываются при заказе.

Рисунок В.4 - Конструкция колец графитовых уплотнительных КГУ по ТУ 38.314-25-3-91

Таблица В. 10- Размерные характеристики колец КГУ по ТУ 38.314-25-3-91

В миллиметрах

Наименование характеристики

Предельные размеры

Наружный диаметр, D

16...400

Внутренний диаметр, d

9...340

Высота, h

3,5...30

7. Прокладки графитовые фланцевые неармированные ПГФ

7.1 Прокладки фланцевые неармированные ПГФ по ТУ 5728-016-50187417-99 из графитового материала «Графлекс» изготавливаются с ограничителями сжатия и без них, с обтюраторами и без обтюраторов и их следует применять во фланцевых соединениях типа «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз- плоскость», «замок» оборудования с теми же характеристиками, что и кольца КГУ.

Конструкции прокладок ПГФ без ограничителей сжатия, а также только с наружным, только с внутренним или с наружным и внутренним ограничителями сжатия показаны на рис. В.5.

Рисунок В.5 - Конструкции прокладок графитовых фланцевых неармированных ПГФ:

а) - без ограничителей сжатия;

б) - с наружным ограничителем сжатия;

в) - с внутренним ограничителем сжатия;

г) - с наружным и внутренним ограничителями сжатия.

7.2 Конструкции прокладок неармированных ПГФ без обтюраторов и с обтюраторами показаны на рис. В.6.

7.3 Прокладки ПГФ изготавливаются с наружным диаметром от 10 до 4000 мм, внутренним диаметром от 5 до 3970 мм и толщиной от 4 до 15 мм.

Рисунок В.6 - Конструкции прокладок графитовых фланцевых неармированных ПГФ:

а) без обтюраторов;

б) с двусторонним внутренним обтюратором;

в) с двусторонним наружным обтюратором;

г) с двусторонним внутренним и наружным обтюратором;

д) с односторонним наружным обтюратором;

е) с односторонним наружным и внутренним обтюратором;

ж) с двусторонним диагональным обтюратором.

8. Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ

8.1 Кольца армированные уплотнительные КАГУ по ТУ 38.314-25-6-91 из терморасширенного графита изготавливаются тех же размеров, что и кольца КГУ по ТУ 38.314-25-3-91, и их следует применять во фланцевых соединениях типа «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость», «замок» оборудования с теми же характеристиками.

8.2 Конструкции колец армированных графитовых КАГУ показаны на рис. В.7.

Рисунок В.7 - Конструкции колец армированных графитовых уплотнительных КАГУ:

а) тип 1; б) тип 2; в) тип 3.

9. Прокладки фланцевые армированные ПАГФ из графитового материала «Графлекс»

9.1 Прокладки фланцевые армированные ПАГФ по ТУ 5728-011-50187417-99 из графитового материала «Графлекс» с осевым ограничителем сжатия и без ограничителя следует применять во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ-соединительный выступ», «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип- паз», «паз-плоскость» и «замок» оборудования с теми же характеристиками, что и кольца КГУ.

9.2 Прокладки ПАГФ изготавливают из листа графитового армированного, который состоит из плакированного с двух сторон графитовой фольгой «Графлекс» по ТУ 5728-001-50187417-99 стального листа (фольги) или стальной сетки.

9.3 Типы и характеристика листов графитовых армированных для изготовления прокладок ПАГФ приведены в таблице В.11.

9.4 Прокладки ПАГФ поставляются с наружным диаметром от 20 до 1000 мм, внутренним диаметром от 5 до 970 мм и толщиной 2, 3 и 4 мм.

Таблица В.11 - Типы и характеристика листов графитовых армированных

Тип листа

Толщина листа, мм

Конструкция листа графитового

П1

2,0; 3,0

Лист графитовый, армированный перфорированной фольгой из нер­жавеющей стали толщиной 0,1 мм. Способ соединения стальной фольги с графитом - на перфорации.

П2

2,0; 3,0

Лист графитовый, армированный перфорированным листом из оцинкованной стали толщиной 0,2 мм. Способ соединения стального листа с графитом - на перфорации.

ПЗ

2,0; 3,0

Лист графитовый, армированный перфорированным листом из углеродистой стали толщиной 0,2 мм. Способ соединения стального листа с графитом - на перфорации.

Г1

1,0; 1,5

2,0; 3,0

Лист графитовый, армированный гладкой фольгой из нержавеющей стали толщиной 0,1 - 0,2 мм. Способ соединения - на клее.

С1

0; 1,5; 2,0

Лист графитовый, армированный сеткой из нержавеющей стали. Способ соединения - на сетке.

9.5 Конструкции прокладок ПАГФ по ТУ 5728-011-50187417-99 показаны на рис. В.8.

Рисунок В.8 - Конструкции прокладок армированных графитовых фланцевых ПАГФ:

а) без обтюраторов;

б) с двусторонним внутренним обтюратором;

в) с двусторонним наружным обтюратором;

г) с двусторонним внутренним и наружным обтюратором.

10. Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ из графитового материала «Графлекс»

10.1 Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ по ТУ 5728-012- 50187417-99 из графитового материала «Графлекс» следует применять во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ-соединительный выступ», «выступ- впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость» и «замок» оборудования с теми же характеристиками, что и кольца КГУ.

10.2 Прокладки ПОГФ изготавливают облицовыванием графитовой фольгой оснований из сталей марок 20, 35 и 08Х18Н10Т.

Размеры изготавливаемых прокладок:

- наружный диаметр - от 20 до 1800 мм;

- внутренний диаметр - от 10 до 1770 мм;

- толщина - 3, 4, 5 и 6 мм.

10.3 Типы и конструкции прокладок ПОГФ на стальном основании приведены в таблице В.12.

Таблица В.12 - Типы и конструкции прокладок ПОГФ.

Тип

Конструкция

Конструкция стального основания

3.1

Зубчатое кольцо

3.2

Зубчатое кольцо с дистанционирующим наружным выступом

3.3

Зубчатое кольцо с внутренним буртом ограничителя сжатия

3.4

Зубчатое кольцо с внутренним буртом ограничителя сжатия и дистанционирующим наружным выступом

С.1

Гладкое кольцо с наружным и внутренним буртами ограничителя сжатия

С.2

Гладкое кольцо с наружным буртом ограничителя сжатия

С.3

Гладкое кольцо

11. Прокладки спирально-навитые

11.1 Конструкции типов прокладок СНП показаны на рис. В.9, размерные характеристики приведены в таблице В.13. Прокладки спирально-навитые по ТУ 38.314-25-8-91 следует применять во фланцевых соединениях типа «выступ- впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость» и «замок» оборудования с теми же характеристиками, что и кольца КГУ.

Рисунок В.9 - Типы прокладок СНП

Таблица В.13 - Размерные характеристики прокладок СНП

Высота

каркаса

Форма

сечения

Внутренний

диаметр

Ширина

Толщина до/после обжатия, h/h1

Толщина огра­ничительного кольца

V - образная

15..600

5…20

/2,0 ± 0,1

2,0 ± 0,1

W - образная

15..1000

5…35

/2,5 ± 0,2

2,5 ± 0,2

V - образная

20..2000

5…35

/4,0 ± 0,2

4,0 ± 0,2

V - образная

100...2000

10...25

/5,0 ± 0,2

5,0 ± 0,2

11.2 Типы и применяемость прокладок СНП приведены в таблице В.14.

Таблица В.14 - Типы и применяемость прокладок СНП по ТУ 38.314-25-8-91

Тип прокладки

СНП

Исполнение фланцевых соединений по ГОСТ 12815-80

Условное давление Ру,

Мпа (кгс/см2)

Условный проход Dy,

мм

 

 

0,1 ; 0,25; (1; 2,5)

10 - 2400

 

 

0,63 (6,3)

10 - 2400

СНП 1Д - 1

1 -1

1,0(10)

10 - 2000

1,6(16)

10 - 1600

 

 

2,5 (25)

10 - 1400

 

 

4,0 (40)

10 - 1200

 

 

0,1 - 4,0 (1,0 - 40)

10 - 800

СНП 1В - 1

2 - 3

6,3 (63)

10 - 600

 

10 (100)

10 - 400

 

 

16 (160)

15 - 300

 

 

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

40 - 800

 

 

1,0 - 4,0 (10 - 40)

25 - 800

СНП 1В - 1

1 - 3

6,3 (63)

25 - 600

10 (100)

25 - 400

 

 

16 (160)

25 - 300

 

 

20 (200)

25 - 250

 

 

0,1 - 4,0 (1,0 - 40)

10 - 800

СНП 1А- 1

4 - 5

6,3 (63)

10 - 600

 

 

10 (100)

10 - 400

 

 

16 (160)

15 - 300

СНП 1А- 1

8 - 9

20 (200)

15 - 250

 

 

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

40 - 800

 

 

1,0 - 4,0 (10 - 40)

25 - 800

СНП 1А- 1

1 - 5

6,3 (63) 10 (100)

25 - 600 25 - 400

 

 

16 (160)

25 - 300

 

 

20 (200)

25 - 250

11.3 При сборке ФС с СНП в дополнение к указанному в разделе 5 должно быть выполнено следующее (рис. В.10):

а) перед установкой прокладки во ФС измерена ее толщина h;

б) после установки прокладки, крепежа во ФС и завинчивания гаек до достижения их контакта с фланцем и контакта уплотнительных поверхностей фланцев с прокладкой (без затяжки крепежа) размечены места и измерен зазор ∆ в четырех расположенных равномерно по окружности диаметрально противоположных точках измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм с учетом толщины прокладки и разницы в высоте выступа / шипа и глубины впадины / паза фланцев (рис. В.10а);

в) произведена затяжка крепежа ФС до значения зазора ∆1 = ∆ - h + h1 (h1- толщина СНП после обжатия) с измерением зазора между фланцами в ранее размеченных местах.

Толщина h1 СНП после затяжки крепежа должна соответствовать значениям, приведенным в таблице В.13.

Рисунок В.10 - Измерение зазора во ФС типа «замок» при сборке с СНП

12. Прокладки фланцевые армированные из графитового материала novaphit SSTC и novatec PREMIUM II.

12.1 Прокладки фланцевые армированные, изготовленные из материала novaphit SSTC и novatec PREMIUM II по ТУ 2575-246-00149363-2004, следует применять во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ-соединительный выступ», «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость» и «замок».

12.2 Типы и характеристика листов графитовых армированных для изготовления прокладок приведены в таблице В.14.

Таблица В.14 - Типы и характеристика листов графитовых армированных

Наименование

материала

Размер

листа, мм

Толщина

листа, мм

Характеристика материала

novaphit SSTC

1000´1000

1500´1500

1,0

1,5

2,0

3,0

Лист графитовый армированный стальной

нержавеющей сеткой толщиной 0,45 ± 0,05 мм,

изготовленной просечно-вытяжным методом

novatec

PREMIUM II

2000´1500

1,0

1,5

2,0

3,0

Лист графитовый, армированный волокном Кевлар;

имеет двухстороннее антипригарное покрытие

 

 

12.3 Прокладки, изготавливаемые по ТУ 2575-246-00149363-2004, поставляются с наружным диаметром от 20 до 1500 мм и внутренним диаметром от 5 до 1450 мм и толщиной 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм. Прокладки с наружным диаметром свыше 1500 мм изготавливаются из сегментов. При этом концы сегментов соединяются как показано на рисунке В.11.

Рисунок В.11 - Соединение сегментов прокладок:
а) соединение типа «ласточкин хвост»; б) соединение типа «кнопка».

(Введено дополнительно. Изм. № 4)

13 Прокладки графитовые фланцевые неармированные из материала novaphit VS

13.1 Прокладки фланцевые неармированные, изготовленные из материала novaphit VS по ТУ 2575-246-00149363-2004, следует применять во фланцевых соединениях типа «выступ-впадина», «впадина-плоскость», «шин-паз», «паз-плоскость», «замок».

13.2 Тип и характеристика листов графитовых неармированных для изготовления прокладок из материала novaphit VS приведены в таблице В.15.

Таблица В.15- Тип и характеристика листов графитовых неармированных

Наименование материала

Размер листа, мм

Толщина листа, мм

Характеристика материала

novaphit VS

1000´1000

0,5

1,0

1,5

2,0

Лист графитовый неармированный

13.3 Прокладки, изготавливаемые по ТУ 2575-246-00149363-2004, поставляются с наружным диаметром от 10 до 1000 мм, внутренним диаметром от 5 до 970 мм и толщиной 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 мм.

13.4 Конструкция прокладок из армированных и неармированных графитовых материалов показана на рис. В.1

(Введено дополнительно. Изм. № 4)

14 Прокладки фланцевые из безасбестового паронита марки ВАТИ-22

14.1 Прокладки фланцевые, изготовленные из безасбестового паронита по ТУ 2575-232-00149363-2003, следует применять во фланцевых соединениях типа «соединительный выступ-соединительный выступ», «выступ-впадина», «впадина- плоскость», «шип-паз», «паз-плоскость» и «замок».

14.2 Тип и характеристика безасбестового паронита марки ВАТИ-22 для изготовления прокладок приведены в таблице В.16.

Таблица В.16 - Тип и характеристика листов безасбестового паронита марки

Наименование материала

Размер листа, мм

Толщина листа, мм

Характеристика материала

ВАТИ-22

750х1000

1500х1500

1500х3000

до 1.0

до 4.0

Безасбестовый вальцованый паронит, состоящий из арамидных волокон и связующего вещества NBR

14.3 Прокладки, изготавливаемые по ТУ 2575-232-00149363-2003, поставляются с наружным диаметром от 10 до 1500 мм, внутренним диаметром от 5 до 1450 мм и толщиной 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.

14.4 Конструкция прокладок из безасбестового паронита марки ВАТИ-22 показана на рис. В.1.

(Введено дополнительно. Изм. № 4)

Приложение Г
(справочное)

Определение крутящего момента для затяжки крепежа фланцевых соединений

1.1 Затяжка крепежа при сборке ФС оборудования должна обеспечить герметичность соединения на всех режимах его работы, включая гидроиспытания, при воздействии рабочего и испытательного давления, сил, вызываемых температурными перепадами, массой соответствующих частей оборудования и содержащейся в них рабочей среды, реакцией опор и другими факторами, зависящими от конструкции оборудования и условий его работы.

1.2 Крутящий момент, необходимый при затяжке крепежа ФС гаечным ключем

Мкр = zF0'd0/z, Н мм,

где

z - число шпилек (болтов) ФС, шт;

d0 - наружный диаметр резьбы шпильки (болта), мм;

F0 - сила, которая должна действовать на прокладку в результате затяжки крепежа, Н;

z - коэффициент, z = 0,37, если сборка ФС производится без смазки крепежа, и z = 0,26 при использовании смазки. При этом смазка должнаРД ЭО 0198-00

наноситься не только на резьбу крепежных деталей, но и на поверхности контакта гаек с фланцем.

1.3 Сила, действующая на прокладку в результате затяжки крепежа, должна отвечать условиям:

F0 ³ Fоб,

F0 ³ Fnp..ги + (1 - c)Fр. ги ,

F0 ³ Fnppag + (1 - c)Fp. раб - Fт,

где

F = pDnp×b0×q0 - сила, необходимая для обжатия прокладки, Н;

Fпр.ги = pDnp b0 m рги - сила, обеспечивающая герметичность ФС при идроиспытании, Н;

Fпр.раб = pDnp b0 m рраб - сила, обеспечивающая герметичность ФС при рабочем давлении, Н;

Fр.ги = 0,785 Dnp2 рги - сила, действующая на ФС от давления

гидроиспытания, Н;

Fp.pa6 = 0,785 Dnp2 рраб - сила, действующая на ФС от рабочего

давления, Н;

Fт - сила, действующая на крепеж при температурных перепадах, Н;

c - коэффициент нагрузки;

Dпр - средний диаметр прокладки, мм;

b0 - эффективная ширина прокладки, мм;

q0 - удельное давление на прокладку при обжатии, МПа (Н/мм2);

m - прокладочный коэффициент;

рги - давление гидроиспытания, МПа (Н/мм2);

Рраб - рабочее давление среды, МПа (Н/мм2).

Указания по определению эффективной ширины прокладки b0, значения прокладочного коэффициента m, удельного давления на прокладку q0 в зависимости от характеристики прокладок и рабочей среды оборудования приведены в таблице Г.1.

Рекомендуемые значения ширины плоских прокладок из разных материалов приведены в таблице Г.2.

1.4 Сила, действующая на прокладку после затяжки крепежа:

Fпр = F0

Сила, действующая на прокладку при гидроиспытании:

Fпр = F0 - (l - c)Fp.ги

Сила, действующая на прокладку в рабочих режимах:

Fпр = F0 - (l - c)Fp.раб + Fт

1.5 При определении силы, необходимой для обжатия прокладки, должно выполняться следующее условие:

qmin K ≤ q0 ≤ qmax,

где

К - коэффициент, К = 1 - для жидкой среды и К = 1,8 - для воздуха и газов с высокой проникающей способностью (водород, гелий и т.п.). Рекомендуемые значения qmin и qmax в зависимости от материала прокладок приведены в таблице Г.3.

Таблица Г1 - Значения b0, m, q0 для различных конструкций прокладок

Характеристика прокладки

Рабочая среда

Конструкция

Материал

Эффективная

ширина,

b0, мм

Жидкости

Воздух, nap, пароводяная смесь

Г азы с высокой проникающей способностью (водород, гелий и др.)

m

q0, МПа

m

q0, МПа

m

q0, МПа

Прокладки плоские

Резина твердая

b

1,2

5

2,2

9

3,0

13

Фторопласт

1,4

10

2,5

18

3,1

26

Паронит

b при b ≤ 10

√10b при b > 10

1,6

80

√10h

2,9

100

√10h

4

1300

√10h

Алюминий, его сплавы

b при b ≤ 10

√ при b > 10

2,0

3,5

5

Медь и ее сплавы;

никель и его сплавы

2,5

4,5

6

Перлитная сталь

3,0

5,0

7

Аустенитная

сталь

3,5

6,0

8

Примечание. Rp0,2 - предел текучести

Прокладки профильные

(круг, овал)

Медь и ее сплавы;

никель и его сплавы

0,6b

2,5

2,4Rр0,2

4,5

3Rр0,2

6

4Rр0,2

Перлитная сталь

3,0

5,0

7

Аустенитная сталь

3,5

6,0

8

Кольца графитовые КГУ

Графит

b

1,6

m×pраб

2,2

m×pраб

3,2

m×pраб

Прокладки ПГФ без обтюратора

Графит

b

1,6

m×pраб

2,2

m×pраб

3,2

m×pраб

Прокладки ПГФ с обтюратором

Графит

b

1,5

m×pраб

2,0

m×pраб

3,0

m×pраб

Кольца армированные графитовые КАГУ, тип I

Графит + металлическая фольга

H + b

1,5

m×pраб

2,2

m×pраб

3,0

m×pраб

Кольца армированные графитовые КАГУ,

кроме типа I

Графит + металлическая фольга

b

1,6

m×pраб

2,4

m×pраб

3,2

m×pраб

Графит

b

1,6

m×pраб

2,5

m×pраб

3,2

m×pраб

Прокладки ПАГФ с обтюратором

Графит + металлическая фольга

b

1,6

m×pраб

2,0

m×pраб

3,0

m×pраб

Прокладки ПОГФ

с зубчатым кольцом

Графит +

зубчатое кольцо

b

2,0

38

3,0

38

4,0

38

Прокладки

спирально–навитые

Перлитная сталь

b

2,0

m×pраб

3,0

m×pраб

4,0

m×pраб

Прокладка графитовая армированная

novaphit SSTC

b

1,3

m × pраб

1,8

m × pраб

2,5

m × pраб

Прокладка графитовая армированная волокном Kevlar©

novatec PREMIUM II

b

1,3

m × pраб

1,8

m × pраб

2,5

m-p раб

Прокладка графитовая неармированная

novaphit VS

b

1,3

m × pраб

1,6

m × pраб

2,3

m × pраб

Прокладка из безасбестового паронита

ВАТИ-22

b

1,3

m × pраб

1,8

m × pраб

2,5

m × pраб

(Измененная редакция. Изм. № 4)

Таблица Г.2 - Рекомендуемые значения ширины плоских прокладок

В миллиметрах

Характеристика прокладок

Диаметр фланца, D

Ширина прокладки, b

Неметаллические

D ≤ 1000

10 - 20

1000 < D ≤ 2000

15 - 30

D > 2000

³ 25

Металлические

D ≤ 1000

D > 1000

10 - 25

³ 15

Комбинированные

D ≤ 2000

10 - 20

Таблица Г.3 - Значения qmin и qmax

Материал прокладки

qmin, МПа (Н/мм2);

qmax, МПа (Н/мм2);

Резина

3,5

20,0

Фторопласт

4,0

40,0

Паронит

10,0

110,0

Прокладки из материала GORE-TEX

 

 

марки DE

22,0

50,0

марки DR

35,4

80,0

марки GR

29,0

150,0

Кольца графитовые КГУ

5,0

200,0

Кольца армированные графитовые КАГУ, тип I

5,0

200,0

Кольца армированные графитовые КАГУ, кроме типа I

6,0

200,0

Прокладка ПГФ с обтюратором и без обтюратора

5,0

200,0

Прокладка ПАГФ с обтюратором и без обтюратора

5,0

200,0

Прокладка ПОГФ зубчатая

1,0

150,0

Прокладка novaphit SSTC

10,0

90,0

Прокладка novatec PREMIUM II

17,0

120,0

Прокладка novaphit VS

13,0

62,0

Прокладка ВАТИ-22

22,0

180,0

Прокладки спирально-навитые

30,0

400,0

Алюминий и его сплавы

50,0

140,0

Медь и ее сплавы

70,0

200,0

Перлитная сталь

80,0

350,0

Аустенитная сталь

100,0

600,0

(Новая редакция. Изм. № 4)