Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

15 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения18.12.2007
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.02.2020
Дополняет:РД ЭО 0198-2000

Организации:

18.12.2007УтвержденКонцерн Росэнергоатом1287
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

Приложение к приказу

ФГУП концерн «Росэнергоатом»

от 18.12.07 № 1287

ИЗМЕНЕНИЕ № 3
в РД ЭО 0198-00 «Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования»

(введено в действие приказом ФГУП концерн «Росэнергоатом»
от 18.12.07 № 1287

1. Пункт 4.2.7 изложить в следующей редакции:

«4.2.7 Поверхность прокладок из резины (пластин) по ГОСТ 7338 должна быть ровной, без трещин и механических повреждений.

На поверхности и в срезе прокладок из резины не допускаются неровности, посторонние включения, пористость (в срезе), пузыри, утонения, складки, расслоения между резиновыми слоями.

На поверхности прокладок из резины допускаются разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия.

Входной контроль качества прокладок фланцевых соединений оборудования АС необходимо выполнять с учетом следующих требований:

- качество полуфабрикатов для изготовления прокладок или прокладок в виде готовых изделий должно подтверждаться в первую очередь сопроводительными документами, представляемыми предприятием-изготовителем (поставщиком) - сертификатами, свидетельствами об изготовлении, паспортами;

- применяемые прокладки должны соответствовать требованиям конструкторской или проектной документации.

На изготавливаемые на АС прокладки составляется и оформляется подразделением-изготовителем (подрядной организацией) и отделом технической диагностики, дефектоскопии и технического контроля АС свидетельство о качестве прокладок. Форма свидетельства произвольная. В свидетельстве должны быть приведены следующие сведения:

- наименование и обозначение ремонтируемого оборудования или системы;

- обозначение конструкторской или нормативной документации на прокладку;

- марка материала прокладки;

- обозначение нормативного документа на полуфабрикат для изготовления прокладки;

- номер партии;

- ссылка на акт о входном контроле полуфабриката;

- сведения об изготовителе полуфабриката;

- даты изготовления полуфабриката и прокладки;

- гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладки;

- другие сведения (при необходимости).

Допускается оформлять одно свидетельство о качестве на прокладки, предназначенные для ремонта группы однотипного оборудования или систем и изготовленные из полуфабриката одной партии.

Качество поставленных или изготовленных прокладок должно быть подтверждено результатами визуального контроля всех поверхностей прокладок в соответствии с ПНАЭ Г-7-016-89 в объеме 100 %.

Замена прокладок или прокладочных материалов на современные уплотняющие материалы должна быть согласована с предприятием - изготовителем оборудования».

2. Пункт 4.2.8 изложить в следующей редакции:

«4.2.8 Прокладки из паронита, резины в производстве ремонтных работ должны изготавливаться вырубкой или вырезкой посредством острых режущих инструментов, специальных ножей, резцов. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины перед изготовлением прокладок. Режущий инструмент при вырезке должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

Применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину жидкости не допускается».

3. Раздел 4 дополнить пунктом 4.2.15 в следующей редакции:

«4.2.15 Сведения об условиях хранения полуфабрикатов для изготовления прокладок и прокладок как самостоятельных изделий приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Условия хранения прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок

Материал

прокладки

Нормативный

документ

Условия хранения

Паронит и прокладки из него

ГОСТ 481

Должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С. Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65 %. При хранении и транспортирования паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при температуре от 15 до 25 °С

Пластины резиновые и резинотканевые

ГОСТ 7338

Должны храниться в помещении при температуре до +25 °С в упаковке или россыпью. Деформация пластин не допускается. После хранения при отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны быть выдержаны в течение суток при температуре от 15 до 25 °С. Допускается хранить пластины при температуре от 25 до 35 °С не более трех месяцев в течение гарантийного срока хранения. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее одного метра. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия из паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань

Картон и прокладки из него

ГОСТ 9347

Должны храниться в закрытых вентилируемых помещениях, защищенных от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги, при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности воздуха от 55 до 75 %

Прокладки из материала GORE-TEX

 

В соответствии с требованиями поставщика

Кольца графитовые уплотнительные КГУ

ТУ 38.314-25-3-91

Должны храниться в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих попадания на них влаги

Прокладки фланцевые неармированные ПГФ

ТУ 5728-016-50187417-99

Должны храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в макро- климатических районах с умеренным и холодным климатом

Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ

ТУ 38.314-25-6-91

Должны храниться в закрытых помещениях при температуре от 5 до 35 °С в условиях, исключающих их повреждение и загрязнение

Прокладки фланцевые армированные ПАГФ

ТУ 5728-011-50187417-99

Должны храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в макро- климатических районах с умеренным и холодным климатом

Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ

ТУ 5728-012-50187417-99

Должны храниться в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом

Прокладки спирально- навитые СНП

ТУ 38.314-25-8-91

Не установлены».

Раздел 4 дополнить пунктом 4.2.16 в следующей редакции:

«4.2.16 Сведения о гарантийных сроках хранения и эксплуатации прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Гарантийные сроки хранения и эксплуатации прокладок и полуфабрикатов для изготовления прокладок

Материал прокладки

Нормативный документ

Гарантийный срок хранения

Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка

Паронит и прокладки из него

ГОСТ 481

2 года со дня изготовления

Равен гарантийному сроку эксплуатации или наработки узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения

Пластины резиновые и резинотканевые

ГОСТ 7338

Первого класса - лет

Второго класса - 2,5 года со дня изготовления

Первого класса - 3 года

Второго класса - 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин

Картон и прокладки из него

ГОСТ 9347

Не установлен

Не установлен

Прокладки из материала GORE-TEX

 

В соответствии с требованиями поставщика

В соответствии с требованиями поставщика

Кольца графитовые уплотнительные КГУ

ТУ 38.314-25-3-91

Не установлен

Указывается в сопроводительных документах

Прокладки фланцевые неармированные ПГФ

ТУ 5728-016-50187417-99

10 лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения

4 года

Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ

ТУ 38.314-25-6-91

10 лет с момента их изготовления

4 года со дня начала эксплуатации, но не более 5 лет с момента изготовления

Прокладки фланцевые армированные ПАГФ

ТУ 5728-011-50187417-99

10 лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения

4 года

Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ

ТУ 5728-012-50187417-99

10 лет со дня изготовления при соблюдении условий их хранения

4 года

Прокладки спирально- навитые СНП

ТУ 38.314-25-8-91

10 лет с момента их изготовления

4 года со дня начала эксплуатации».

5. Приложение В, пункт 1.2 изложить в следующей редакции:

«1.2 Конструкция прокладок из паронита показана на рис. В.1; размерные характеристика прокладок приведены в таблицах В.2, В.2а, В.2б.

Рисунок B.l - Конструкция прокладок из паронита и картона.

Для Dy < 1400 мм h = 2 мм, для Dy ³ 1400 мм h = 3 мм.

Таблица В.2 - Размерные характеристики прокладок исполнения А из паронита по ГОСТ 15180 и картона по ГОСТ 9347

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Pу, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

10

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

38

14

1,0 - 4,0(10 - 40)

45

15

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

43

20

1,0 - 4,0(10 - 40)

50

20

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

53

25

1,0 - 4,0(10 - 40)

60

25

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

63

29

1,0 - 4,0(10 - 40)

69

32

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

75

38

1,0 - 4,0(10 - 40)

81

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

85

45

1,0 - 4,0(10 - 40)

91

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

95

57

1,0 - 4,0(10 - 40)

106

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

115

75

1,0 - 4,0(10 - 40)

126

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

132

87

1,0 - 4,0(10 - 40)

141

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

151

106

1,0; 1,6(10; 16)

161

2,5; 4,0 (25; 40)

166

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

181

132

1,0; 1,6(10; 16)

191

2,5; 4,0 (25; 40)

191

Продолжение таблицы В.2

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

206

161

1,0; 1,6(10; 16)

216

2,5; 4,0 (25; 40)

222

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

236

191

1,0; 1,6(10; 16)

246

2,5 (25)

252

4,0 (40)

264

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

261

216

1,0; 1,6(10; 16)

271

2,5 (25)

282

4,0 (40)

288

(225)

0,1 - 0,62(1,0 - 6,2)

286

236

1,0; 1,6(10; 16)

301

2,5 (25)

308

4,0 (40)

320

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

318

264

1,0; 1,6(10; 16)

327

2,5 (25)

338

4,0 (40)

350

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

372

318

1,0 (10)

376

1,6(16)

382

2,5 (25)

398

4,0 (40)

415

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

421

372

1,0(10)

436

1,6(16)

442

2,5 (25)

455

4,0 (40)

475

400

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

473

421

1,0(10)

487

1,6 (16)

495

2,5 (25)

515

4,0 (40)

543

(450)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

528

473

1,0(10)

537

1,6(16)

553

2,5 (25)

565

4,0 (40)

568

Продолжение таблицы В.2

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

576

528

1,0(10)

592

1,6(16)

615

2,5; 4,0 (25; 40)

620

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

677

620

1,0(10)

693

1,6; 2,5 (16; 25)

728

4,0 (40)

739

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

782

720

1,0(10)

808

1,6(16)

798

2,5 (25)

827

4,0 (40)

844

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

888

820

1,0(10)

915

1,6(16)

908

2,5 (25)

942

4,0 (40)

970

(900)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

988

920

1,0(10)

1015

1,6(16)

1008

2,5 (25)

1034

4,0 (40)

1080

1000

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

1088

1020

1,0(10)

1125

1,6(16)

1122

2,5 (25)

1150

4,0 (40)

1190

1200

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1288

1220

0,63 (6,3)

1305

1,0(10)

1338

1,6 (16)

1334

2,5 (25)

1360

4,0 (40)

1394

1400

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1488

1420

0,63 (6,3)

1525

1,0(10)

1542

1,6(16)

1534

2,5 (25)

1574

Окончание таблицы В.2

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

1600

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1698

1620

 

0,63 (6,3)

1725

 

 

1,0(10)

1735

 

 

1,6(16)

1760

 

(1800)

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

1893

1820

 

0,63 (6,3)

1929

 

 

1,0(10)

1965

 

 

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2098

 

2000

0,63 (6,3)

2133

2020

 

1,0(10)

2175

 

(2200)

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2305

2220

0,63 (6,3)

2343

2400

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2505

2420

0,63 (6,3)

2553

(2600)

 

2705

2620

2800

0,1 - 0,25 (1,0 - 2,5)

2919

2820

3000

 

3119

3020

Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для арматуры общего назначения.

Таблица В.2а - Размерные характеристики прокладок исполнения Б из паронита по ГОСТ 15180 и картона по ГОСТ 9347

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

10

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

29

14

1,0 - 10,0(10 - 100)

34

15

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

33

20

1,0 - 16,0(10 - 160)

39

20

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

43

25

1,0 - 16,0(10 - 160)

50

25

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

51

29

1,0 - 16,0(10 - 160)

57

32

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

59

38

1,0 - 16,0(10 - 160)

65

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

69

45

1,0 - 16,0(10 - 160)

75

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

80

57

1,0 - 16,0(10 - 160)

87

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

100

75

1,0 -  16,0(10 - 160)

109

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

115

87

1,0 - 16,0(10 - 160)

120

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

137

106

1,0 - 16,0(10 - 160)

149

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

166

132

1,0 - 16,0(10 - 160)

175

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

191

161

1,0 - 16,0(10 - 160)

203

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

223

191

1,0 - 16,0(10 - 160)

233

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

249

216

1,0 - 16,0(10 - 160)

259

(225)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

276

236

1,0 - 16,0(10 - 160)

286

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

303

264

1,0 - 16,0(10 - 160)

312

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

356

318

1,0 - 16,0(10 - 160)

363

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

406

372

1,0 - 10,0(10 - 100)

421

400

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

456

421

1,0 - 10,0 (10 - 100)

473

(450)

0,1 - 0,63(1,0 - 6,3)

509

473

1,0 - 4,0(10 - 40)

523

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

561

528

1,0 - 6,3 (10 - 63)

575

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

661

620

1,0 - 6,3 (10 - 63)

677

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

763

720

1,0 - 4,0(10 - 40)

777

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

867

820

1,0 - 4,0(10 - 40)

877

Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для арматуры общего назначения.

Таблица В.2б - Размерные характеристики прокладок исполнения В из паронита по ГОСТ 15180 и картона по ГОСТ 9347

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

10

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

29

19

1,0 - 10,0(10 - 100)

34

24

15

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

33

23

1,0 - 16,0(10 - 160)

39

29

20

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

43

33

1,0 - 16,0(10 - 160)

50

36

25

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

51

41

1,0 - 16,0(10 - 160)

57

43

32

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

59

49

1,0 - 16,0(10 - 160)

65

51

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

69

55

1,0 - 16,0(10 - 160)

75

61

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

80

66

1,0 - 16,0(10 - 160)

87

73

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

100

86

1,0 - 16,0(10 - 160)

109

95

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

115

101

1,0 - 16,0(10 - 160)

120

106

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

137

117

1,0 - 16,0(10 - 160)

149

129

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

166

146

1,0 - 16,0(10 - 160)

175

155

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

191

171

1,0 - 16,0(10 - 160)

203

183

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

223

203

1,0 - 16,0(10 - 160)

233

213

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

249

229

1,0 - 16,0(10 - 160)

259

239

(225)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

276

256

1,0 - 16,0(10 - 160)

286

266

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

303

283

1,0 - 16,0(10 - 160)

312

292

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

356

336

1,0 - 16,0(10 - 160)

363

343

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

406

386

1,0 - 10,0(10 - 100)

421

395

400

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

456

436

1,0 - 10,0(10 - 100)

473

447

(450)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

509

489

1,0 - 4,0(10 - 40)

523

497

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

561

541

1,0 - 6,3 (10 - 63)

575

549

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

661

635

1,0 - 6,3 (10 - 63)

677

651

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

763

737

1,0 - 4,0(10 - 40)

777

751

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

867

841

1,0 - 4,0(10 - 40)

877

851

Примечание - Значения Dy, заключенные в скобки, не допускается применять для арматуры общего назначения».

6. Приложение В, пункт 2.2 изложить в следующей редакции:

«2.2 Конструкция прокладок из резины листовой типа 1 по ГОСТ 7338 показана на рис. В.2; размеры прокладок из резины приведены в таблице В.4.

Рисунок В.2 - Конструкция прокладок из резины.

Таблица В.4 - Размеры прокладок исполнения Д по ГОСТ 15180 из резины листовой типа 1 по ГОСТ 7338

В миллиметрах

Проход условный, Dy

Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2)

Наружный диаметр прокладки, D

Внутренний диаметр прокладки, d

Толщина, h

25

1,0 - 20,0(10 - 200)

58

48

 

32

1,0 - 20,0(10 - 200)

66

56

 

40

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

70

60

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

76

66

 

50

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

81

71

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

88

78

 

65

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

101

91

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

110

100

 

80

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

116

106

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

121

111

 

100

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

138

124

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

150

136

 

125

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

167

153

4

1,0 - 20,0(10 - 200)

176

162

 

150

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

192

178

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

204

190

 

(175)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

224

210

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

234

220

 

200

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

250

236

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

260

246

 

(225)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

277

263

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

287

273

 

250

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

304

290

 

1,0 - 20,0(10 - 200)

313

299

 

300

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

357

345

 

1,0 - 16,0(10 - 160)

364

352

 

350

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

407

395

 

1,0 - 10,0(10 - 100)

422

406

 

400

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

457

445

6

1,0 - 10,0(10 - 100)

474

458

(450)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

510

498

 

1,0 - 4,0(10 - 40)

524

508

 

500

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

562

550

 

1,0 - 6,3 (10 - 63)

576

560

 

600

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

662

644

7

1,0 - 6,3 (10 - 63)

678

660

(700)

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

764

746

7

1,0 - 4,0(10 - 40)

778

760

800

0,1 - 0,63 (1,0 - 6,3)

868

850

1,0 - 4,0(10 - 40)

878

860».

7 Приложение В, раздел 3 дополнить пунктом 3.2 в следующей редакции: «3.2 Конструкция прокладок из картона показана на рис. В.1; размерные характеристики прокладок приведены в таблицах В.2, В.2а, В.2б.

Толщина прокладок из картона должна обеспечиваться путем склеивания (или набора) прокладок, исходя из сортамента ГОСТ 9347».