Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

58 страниц

422.00 ₽

Купить ПВ НП 78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Правила распространяются на как вновь возводимые, так и на эксплуатируемые и реконструируемые нефтеперерабатывающие, нефтехимические предприятия, а так же предприятия по производству синтетического каучука.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

     1.1. Основные положения техники безопасности и пожарной безопасности при испытаниях эксплуатации вентиляционной техники

2. Предпусковые испытания и приемка в эксплуатацию вентиляционных установок

     2.1. Проверка вентиляционных установок и подготовка их к испытаниям монтажной организацией

     2.2. Пробный пуск, предпусковые испытания и регулировка вентиляционных установок

     2.3. Испытания и регулировка калориферных установок

     2.4. Приемка вентиляционных систем в эксплуатацию

3. Инженерно-гигиенические испытания вентиляционных систем

     3.1. Гигиеническое обследование и аэродинамические испытания вентиляционных систем

     3.2. Специфика правил испытания местных отсосов, пылеулавливающих устройств и других составных частей вентиляционных установок

     3.3. Правила испытания и наладки устройств естественной вентиляции и определение фактического воздухообмена

     3.4. Оформление материалов испытаний и наладки вентиляционных устройств

4. Эксплуатация вентиляционных установок

     4.1. Механическая вентиляция

     4.2. Калориферы

     4.3. Аварийная вентиляция

     4.4. Естественная вентиляция

     4.5. Ремонт вентиляционных установок

Приложение 1. Термины и определения

Приложение 2. Акт приемки оборудования (форма)

Приложение 3. Акт на предпусковые испытания и регулировку вентиляционных установок

Приложение 4. Дефектная ведомость состояния вентиляционных установок (форма)

Приложение 5. Периодичность испытания вентиляционных установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий

Приложение 6. Паспорт на вентиляционную установку

Приложение 7. Рекомендуемые сроки между чистками вентиляционных установок

Приложение 8. Журнал ремонта вентиляционной установки

Приложение 9. Комплект контрольно-измерительных приборов для проведения инженерно-гигиенических испытаний

Приложение 10. Снятие газо-тепловлажностных балансов

Приложение 11. Методика определения величины инфильтрации в производственных помещениях при снятии пылегазовоздушных балансов

Приложение 12. Методика расчета активированных отсосов, применяемых на промышленных предприятиях Миннефтехимпрома СССР

Литература

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

к

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ИСПЫТАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПВ НП-78

(978 г.

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

«СОГЛАСОВАНО»

ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности (прото-кол № 8 от 28 сентября 1977 года).

Министерством здравоохранения СССР (№ 1 22—14/2944—4 от 15 августа 1977 года).


«УТВЕРЖДАЮ»

Заместитель Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической    промышленности

СССР.

Л. А. Бычков 6 марта 1978 года.


ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ИСПЫТАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1978 г,

ПВ НП-78

Казань

2.2.15.    При фактической производительности вентилятора бопьше или равной проектной, приступают к регулировке установки.

2.2.16,    Регулировка вентиляционных установок заключается а доведении фактических расходов воздуха, раздаваемого (всасываемого) через отверстия или перемещаемого в отдельных ветвях воздуховодов, до соответствующих проектных значений при помощи регулирующих устройств, т. е. дроссель-клапанов, шиберов, диафрагм и т. д.

2.2.17.    Регулировка вентиляционных установок производится:

а)    по отдельным воздуховыпускным или воздухоприемным отверстиям каждой ветви воздуховодов установки;

б)    по отдельным ветвям воздуховодов установки.

2.2.18,    8 тех случаях когда проектная производительность вентиляционной установки не может быть достигнута при сохранении установленного вентилятора или электродвигателя, замена этого оборудования должна быть подтверждена расчетом организации проводящей испытания и согласована с организацией разработавшей проект.

2.3. Испытание н регулировка калориферных установок

2.3.1,    Испытание и регулировка калориферной установки производится после регулировки вентиляционной установки по расходу воздуха и обеспечения ее проектной производительности,

2.3.2,    Перед испытанием и регулировкой калориферной установки необходимо обеспечить:

а)    при теплоносителе воде: соответствие температур подающей и обратной воды температурам сетевого расчетного графика при температуре наружного воздуха в момент испытания и регулировки;

б)    при теплоносителе паре:    соответствие    давления    пара на

твдповом вводе расчетному давлению.

Необходимая температура обратной воды обеспечивается регулировкой при помощи задвижки (вентиля) на подающем трубопроводе у калориферной установки.

2.3.3,    Испытание и регулировку калориферной установки следует осуществлять в отопительный период при любой температуре наружного воздуха. Обводной кпапан калориферной установки должен быть плотно закрыт.

2.3.4,    При испытании и регулировке калориферной установки должны быть замерены начальная и конечная температура воздуха (до и после калориферной установки).

Замеренная температура воздуха после капориферов не должна отклоняться более чем на ±2° С от величины конечной температуры воздуха по расчету (по проекту).

10

2.4. Приемка вентиляционных систем в эксплуатацию

2.4.1.    Вентиляционные установки могут быть допущены к приемке в эксплуатацию после их непрерывной и исправной работы в течение 7 часов.

2.4.2.    Прием вновь смонтированных вентиляционных установок от монтажной организации осуществляется комиссией, назначаемой приказом по предприятию, а отдельных вентиляцион-ных установок, после их реконструкции, комиссией назначаемой главным инженером предприятия.

2.4.3.    После окончания индивидуального опробования и испытания смонтированного оборудования вентустановки принимаются рабочей комиссией. Результаты опробования и заключение рабочей комиссии оформляются актом {см. «Приложения»),

С момента подписания указанного акта, вентиляционные установки считаются принятыми заказчиком и он несет ответственность за их сохранность.

2.4.4.    Документация, предъявляемая при приемке вентиляционных систем должна содержать:

а)    рабочие чертежи с пояснительной запиской и со всеми необходимыми согласованиями, нанесенными на чертежах изменениями принятыми при монтаже и документы согласования этих изменений:

б)    акт на предпусковые испытания (см. «Приложения»);

в)    акт на скрытые работы и акты промежуточной приемки конструкций;

г)    паспорта на каждую вентиляционную установки, а так же на все пыле-гаэоулавливающие устройства.

2.4.5.    Каждая вентиляционная установка должна иметь свой порядковый номер (рядом с номером должны ставиться буквы В или П, что означает вытяжную или приточную установку).

Рекомендуются следующие общепринятые сокращения и нумерация установок:

П1 —приточная установка 1;

ВЗ — вытяжная установка 3;

ВУ5 — аспирационная установка 5;

А7 — агрегат отопительный 7;

У9 — воздушная завеса;

АВ1 —аварийная вытяжная установка 1;

ПЭ1 —система продува электродвигателей,

2.4.6.    В целях удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса, имеющие одинаковое сокращенное обозначение, должны иметь порядковую нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка Б1 или П1 и т. д.).

2.4.7.    Номера установок должны быть нанесены яркой несмываемой краской или на кожух центробежного вентилятора или на

П

боковую стенку корпуса осевого вентилятора. Паспорт установки должен иметь тот же номер.

2.4.8.    При приемке вентиляционных систем должен производиться тщательный наружный осмотр и проверка действия всех смонтированных устройств согласно требований пункта 2.1.2.

2.4.9.    Порядок выполнения необходимых дополнительных работ, выявленных в результате проведенных испытаний и регулировки вентиляционных установок, определяется договорными отношениями заказчика с монтажной организацией.

2.4.10.    Испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка вентиляционных систем (определение содержания в воздухе рабочих помещений вредных газов и пыли, замеры температуры и относительной влажности воздуха на рабочих местах и выявление соответствия состояния воздушной среды действующим санитарным нормам) должны производиться при полной технологической нагрузке лентилируемых помещений. Эти испытания не входят в обязанность монтажной организации и выполняются силами предприятия, или специализированными наладочными Организациями после сдачи объекта в эксплуатацию.

3. ИНЖЕНЕРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

3.1. Гигиеническое обследование и аэродинамические испытания вентиляционных систем.

3*1.1. Обследование проводится при нормальной загрузке технологического оборудования не реже сроков, указанных з табл. 5 «Приложений».

3.1.2.    Оценка гигиенической эффективности действия вентиляционных установок, находящихся в эксплуатации, при нормальном технологическом режиме осуществляется по весовому содержанию производственных вредностей в рабочей зоне помещения, на которые устанавливаются предельно-допустимые концентрации, утвержденные Минздравом СССР. В том случае если, на вредные вещества выделяемые в воздух рабочих помещений не установлены ПДК, гигиеническая эффективность действия вентиляционных установок определяется методами согласованными с органами санитарного надзора.

3.1.3.    Отбор проб и анализ воздушной среды производственных помещений на содержание вредностей производится в соответствии с требованиями действующих инструкций, ТУ и ГОСТов.

Отбор проб и анализ воздуха следует проредить дважды: до и после наладки.

3.1.4.    К аэродинамическим испытаниям систем механической вентиляции можно приступать одновременно с гигиеническим обспедованием производственных помещений.

12

3.1.5.    Испытаниям и наладке вентиляционных систем на санитарно-гигиенический эффект должно предшествовать предварительное обследование и выявление условий работы этих систем в соответствии с пунктами раздела 2 настоящих правил.

3.1.6.    Испытание и наладку вентиляционных установок следует начинать после устранения всех дефектов, обнаруженных в про* цессе визуального осмотра.

3.1.7.    При аэродинамическом испытании следует определять:

а)    фактический режим работы вентиляторов в сети (производительность, полное давление, скорость вращения колеса);

б)    фактический расход воздуха в основаниях всех ветвей сети и во всех вентиляционных отверстиях, до и после калориферных установок, пылеулавливающих и других устройств.

3.1.8.    Перед началом работ все приборы и приспособления должны быть оттарировены (откалиброваны), иметь паспорта, тэ-рировочные графики или документы, подтверждающие проведение госповерки (для приборов и устройств, обозначенных в существующих ГОСТах и ТУ).

3.1.9.    Перед началом испытаний составляются планы-карты и схемы с нанесением на них точек замеров, а также ответственным исполнителем по результатам визуального осмотра, составляются дефектные ведомости состояния вентиляционных установок и согласовываются с представителями заказчика (а пси условии выполнения испытаний собственными силами — с ответственным за эксплуатацию). После устранения заказчиком всех неисправностей и недоделок, указанных в дефектной ведомости, приступают к испытаниям систем вентиляции.

3.1.10.    К началу измерений необходимо убедиться в исправности всех приборов, а также герметичности соединительных шлангов на микроманометрах.

3.1.11.    При исследовании режима работы, как вентилятора, так и сети, точки замеров давлений должны выбираться так, чтобы воздушный поток был по возможности равномерным, сечение для замера должно находиться на прямых участках воздуховодов на расстоянии А—5 калибров (диаметров) после фасонных частей, и не ближе 1,5—2 калибров перед фасонными частями по направлению потока.

3.1.12.    Проверка работы вентилятора в сети заключается в сопоставлении с расчетными данными фактического режима работы вентилятора.

3.1.13.    Аэродинамические испытания и регулировку вентиляционных установок проводят согласно пунктов раздела 2 настоящих прагил.

3.1.14.    Результаты аэродинамических испытаний заносятся в паспорта (см. «Приложения»),

3

3.2* Специфика правил испытания местных отсосов,

пылеулавливающих устройств и других составных частей вентиляционных установок

3.2.1.    При испытании местного отсоса опредепяется его аэродинамическая характеристика и эффективность.

3.2.2.    Все выявленные недостатки и дефекты местного отсоса, влияющие на его работу! должны быть устранены до начала его испытаний.

3.2.3.    Если конструкция местного отсоса не целесообразна, то необходимо разработать эскизы более рационального укрытия, предпочтение следует отдавать типовым конструкциям. Методика расчета активированного отсоса приведена в приложении 12.

3.2.4.    При наличии у технологического оборудования местных отсосов разных типоразмеров, испытанию подвергается только один из каждой группы однотипных и одноразмерных отсосов.

3.2.5.    Испытание и наладка пылеулавливающих устройств проводится с целью определения эффективности их работы, а также содержания пыли в воздухе выбрасываемом в атмосферу. При неэффективной работе устройств необходимо произвести их наладку.

3.2.6.    Пылеулавливающие устройства испытывают поспе регулировки и наладки вентиляционных установок.

3.2.7.    Во время испытания пылеулавливающего устройства пылящее технологическое оборудование должно работать с нормальной загрузкой.

3.2.8.    Испытание вентиляционной установки химического шкафа производится после устранения неплотностей в конструкции шкасЬа.

При испытании должен быть обеспечен нормальный ход технологического процесса внутри шкафа.

3.2.9.    При испьЕтании химических шкафов определяется общий расход воздуха в отсасывающем воздуховоде и расходы воздуха в вытяжных отверстиях.

3.2.10.    Испытание калориферных установок производится с целью опоеделения их теппопроиззодитепы-юсти, а наладка с целью обеспечения проектных параметров воздушной среды в помещениях.

3.2.11.    Испытание калориферной установки должно проиэво-дитч п тр^рииБ 30 минут при установившемся режиме, который характеризуется постоянством температур теплоносителя и воздуха до и после калориферной установки перед началом испытаний, а также в процессе их, но не раньше чем через 20 минут после включения установки в работу.

3.2.12.    Фактические потери давления по воздуху калориферной установки определяются разностью полных давлений, замеренных до и после установки.

И

3.2.13. Фактическое сопротивление калориферов, проходящему воздуху, должно быть сопоставлено с его проектным значением.

3.3. Правила испытания и наладки устройств естественной

вентиляции и определение фактического воздухообмена

3.3.1.    Испытание аэрации следует производить в теплый период года, при наиболее напряженной работе технологического оборудования и при нормально действующих установках механической вентиляции.

3.3.2.    Створки задуваемых фонарей должны быть в процессе испытания закрыты с наветренной и открыты с заветренной стороны, если направление ветра составляет угол более 15: к продольной оси фонаря. Если угол, образуемый направлением ветра и продольной осью фонаря, окажется меньше 15", створки задуваемых фонарей могут быть открыты и с наветренной стороны.

3.3.3.    При наличии незадуваемых фонарей створки должны быть полностью открыты с обеих сторон, независимо от направления ветра.

3.3.4.    В холодный период года угол открытия створок проемов средней зоны зависит от наружной температуры и величины тепловыделений в помещении,

3.3.5.    При испытании аэрации инструментально определяют: общее количество приточного и вытяжного воздуха.

3.3.6.    При невозможности достижения аэрацией требуемых санитарными нормами условий, следует разработать мероприятия по обеспечению необходимых дополнительных воздухообме* нов механической вентиляцией.

3.4. Оформление материалов испытаний и нападки вентиляционных устройств

3.4.1.    Документация по предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных установок оформляется согласно требований раздела 2 настоящих правил,

3.4.2.    При испытании и наладке вентиляционных систем на санитарно-гигиенический эффект специализированными организациями должен составляться технический отчет, Указанный отчет можег служить основанием для заполнения паспорта санитарнотехнического состояния цеха (установки).

15

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

4.1. Механическая вентиляция Общая часть

4.1.1.    На каждом предприятии должна быть составлена инструкция, утвержденная главным инженером, о порядке эксплуатации вентиляционных установок. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки обособленного вентилируемого помещения (цеха, участка, отделения) подлежит уточнению специальной рабочей инструкцией, составленной с учетом местных условий.

4.1.2.    Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных установок на промышленных предприятиях должна осуществляться их правильная эксплуатация.

4.1.3.    Вентиляционные установки (кроме местных) должны работать непрерывно в производственных помещениях, где в оборудовании и трубопроводах постоянно находятся вреднодействующие и взрывоопасные вещества.

4.1.4.    В помещениях, где выделение вреднодействующих и взрывоопасных веществ возможно только при протекании технологического процесса, вентиляционные установки должны работать непрерывно во все часы работы цеха (установки),

4.1.5.    Местные вентиляционные установки, сблокированные с технологическим оборудованием, должны работать в течении всего времени работы технологического оборудования.

4.1.6.    Местные вытяжные вентиляционные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием включаются за 3—5 мин. до начала работы технологического оборудования и оыклю«аются через 3—5 мин, после окончания работы.

4.1.7.    Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок производится за 10—15 мин, до начала работы цеха (отделения), при этом сначала включают вытяжные, а затем приточные вентиляционные установки.

4.1.8.    Выключение приточных и общеобменных вытяжных установок производится через 10—12 мин, после окончания работы цеха. Ранее выключаются приточные, а затем вытяжные установки.

Обеспечение нормального режима работы вентиляционных

установок

4.1.9.    Для того чтобы вентилятор работал в заданном режиме, необходимо соблюдать основные требования:

а) перед пуском вентилятора проверить плотно ли закрыты двери, люки и лазы приточных и вытяжных камер; надежно ли закреплены вентиляторы и электродвигатели на фундаментах и

16

основания*, достаточно ли натяжение приводных ремней и удовлетворительно ли их состояние и состояние приводных муфт, правильно ли вращаются рабочие колеса вентиляторов;

б)    при пуске вентиляторов приточных систем, следует постепенно открывать у1епленный клапан на еоздухолриемном отверстии приточных установок, так же постепенно открывать шибер и дроссель-клапаны;

в)    после работы вентиляторов приточных систем в течении 5—10 мин. проверить темепратуру и влажность поданного воздуха;

г)    при остановке вентилятора отключить электродвигатель и закрыть клапаны (или дверки) на воздухоприемном канале приточной установки или на выхлопном канале вытяжной установки;

д)    подшипники вентилятора и электродвигателя должны быть

смазаны: шарикоподшипники смазываются не реже одного раза в два месяца и ежедневно проверяется уровень масла в ванне подшипников скольжения с кольцевой смазкой:    недостаточная

смазка шарикоподшипников обнаруживается по стуку вала в подшипниках, а у подшипников скольжения с кольцевой смазкой по дребезжанию сухого смазывающего кольца; смазку пополнять: при зализке корпуса подшипника жидким минеральным маслом—-не реже одного раза в месяц, при применении консистентных смазок не реже одного раза в 3—4 месяца; полную смену смазки с промывкой корпуса подшипников бензином производить: при применении жидкого масла — не реже одного раза в полгода, при применении консистентных смазок — не реже одного раза в год;

е)    следить за темг чтобы температура корпуса подшипников не превышала 70' С; при более высоких температурах остановить вентилятор, осмотреть подшипники, очистить их от грязи и заполнить свежей смазкой.

ж)    очистку вентиляционных камер, воздуховодов, фильтрующих устройств и внешних поверхностей вентиляционного оборудования производить в сроки, установленные рабочей инструкцией;

з)    окраску вентиляторов, находящихся вне зданий производить не реже одного раза в год (в летнее время), а находящихся внутри здания — в соответствии с графиком ремонтов;

и)    следить за тем, чтобы электродвигатель вентилятора и его привод были в исправности, а корпус электродвигателя и электро-пусковая аппаратура—- заземлены;

к)    двери камер должны плотно закрываться,

4.1.10,    Обводной клапан у калорифера, зимой должен быть полностью закрыт, а летом полностью открыт.

4.1.11,    В зимнее время перед пуском приточных вентиляционных установок прогреть калориферы в течение 10—15 мин.

4.1.12,    Если при включении электродвигатель не работает или работает, но не дает требуемых оборотов и при этом будет на-

х-г.44-2    17

блюдаться сильный гул, необходимо немедленно отключить еентустановку и сообщить о неисправности электрику.

4.1.13,    После выключения вентиляции необходимо закрыть шибер на всасывающем воздуховоде, выключить калориферы, если не предусмотрен частичный пропуск теплоносителя через них ипи не установлен клапан на обратной линии.

4.1.14,    Во время работы вентиляционных установок необходимо периодически следить:

а)    за работой электродвигателя вентилятора (требования см. выше);

б)    за работой вентиляторов (плавность хода, правильное направление вращения рабочего колеса);

в)    за положением дросселей и задвижек на воздуховодах;

г)    за исправностью ограждений, за состоянием передачи.

4.1.15,    Все отклонения от нормальной работы вентустановок заносятся в вахтовый журнал,

4.2. Калориферы Включение и выключение калориферных установок, их обслуживание

4.2.1.    От работы калориферов в значительной мере зависит эффективность работы вентиляционных установок в холодный период года. Поэтому правильное включение и выключение калориферов, а также регулярное техническое обслуживание калориферных установок имеет большое значение.

4.2.2.    Порядок включения калориферных установок обогреваемых водой:

а)    закрыть все устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;

б)    проверить открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов;

в)    открыть запорную арматуру на подающий линии к калориферам;

г)    после заполнения калориферов водой воэдуховыпускные отверстия закрыть;

д)    проверить показания измерительных приборов, если температура и давление окажутся ниже требуемых, вентилятор не включать и выяснить причины неэффективной работы калориферов;

4.2.3.    При обогревании калориферов паром:

а)    закрыть основную линию конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию;

б)    полностью открыть регулирующий клапан и постепенно открыть ручной вентиль на общем паропроводе к калориферам;

в)    закрыть обводную линию конденсатоотводчика и открыть основную линию,

4.2.4.    Отключение калориферных установок:

18

а)    обогреваемых водой — закрыть запорную и регулирующую арматуру на подающем и обратном трубопроводах к калориферам;

—    открыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода;

—    открыть устройства для выпуска воздуха;

б)    обогреваемых паром — закрыть запорную и регулирующую арматуру на паропроводе к калориферам;

—    открыть обводную линию и закрыть основную линию кон-десатоотводчика;

—    вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска скопившегося конденсата, после слива конденсата пробку завернуть.

4.2.5. Для обеспечения бесперебойной работы калориферов необходимо:

а)    регулярно проверять не скопился ли воздух в верхней части калориферов, а если скопился, его необходимо удалить;

б)    перед включением калориферов проверить, закрыт ли утепленный клапан от отверстий воздухозаборного канала приточной камеры;

в)    при отключении калориферной установки, во избежание замораживания трубок, утепленный кпапан на отверстии воздухо-заборного канала плотно закрыть;

г)    ежедневно проверять калориферные установки и немедленно ликвидировать причины парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре и трубопроводах;

д)    следить за исправностью контрольно-измерительных приборов;

е)    содержать в чистоте наружные поверхности калориферов, при загрязнении необходимо провести чистку наружной поверхности калориферов.

4.3. Аварийная вентиляция

4.3.1.    Особое внимание необходимо уделять содержанию аварийных вентиляционных установок, назначение которых состоит в том, чтобы в минимальное время ликвидировать создавшуюся опасную концентрацию паров и газов,

4.3.2.    Не допускается эксплуатация аварийных вентиляционных установок при нормальном протекании технологического режима,

4.3.3.    Аварийные вентустановки должны быть сблокированы с сигнализирующими устройствами, серийно выпускаемыми промышленностью, и автоматически включаться от этих устройств.

Кроме автоматического включения аварийная вентиляция должна иметь и ручное включение.

4.3.4.    Для целей аварийного вентилирования допускается приток воздуха через оконные и дверные проемы с возмож-

2*    V)

Редактор инж. Колесник А, А.

Настоящие правила разработаны Казанским пуско-наладочным управлением инженерно-производственного треста «Оргнефте-химэаводы)>.

В правилах отражаются основные требования к приемке, испытаниям и эксплуатации вентиляционных систем на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

С момента утверждения настоящих правил «Правила по испытанию, приемке и эксплуатации вентиляционных систем нефтега-эоперерабатывающей промышленности», утвержденные 9 декабря 1965 года утрачизают силу.

Над правилами работали инженеры: Колесник А. А., Калинин С. А., Вернадская Т. И., Раскоеалкина Т, К.г Субаева ф. Г.т Шерстянников И. К., Бруднер В. И.Р Хорьков А. С„ Коны* шева Л. В.г а также сотрудники Уфимского научно-исследовательского института гигиены и профессиональных заболеваний к. м. И.: Бойко В. И.г Полянский В. А, и инж. Муссерская А. Н.

ностью временного охлажденя помещения в холодное время года,

4.3.5.    Ардриинь?е рентнляционные установки, должны быть в постоянной готовности и никакие осмотры и проверки перед пуском не производятся.

4.3.6.    Перед приемом смены, принимающий должен убедиться в исправности аварийных вентиляторов, правильного вращения путем внешнего осмотра и кратковременного пуска в работу.

Если в качестве аварийной вентиляции используются аэрационные устройства, необходимо перед приемом смены убедиться (особенно в зимнее время), что устройства для открывания створок фонарей находятся в исправном состоянии. О состоянии аварийных вентиляционных установок делается запись в вахтовом журнале.

4.4. Естественная вентиляция

4.4.1.    Режим работы аэрационных устройств устанавливается по каждому обособленному производственному помещению.

4.4.2.    Режим работы аэрации в помещениях, оборудованных незадуваемыми аэрационными фонарями:

—    вытяжка в течении всех периодов года осуществляется через фрамуги фонарей;

—    в теплый период года приток осуществляется через нижние проемы оконных переплетов, а также ворота и входные двери;

—    в холодный и переходный период года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через верхние оконные проемы, расположенные на высоте 4 м., от уровня пола;

—    площадь отверстия вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливается из условия поддержания в помеш.ениях заданных температур.

Воздухообмен регулируется за счет изменения угла открытия фрамуг. Фрамуги открываются с обеих сторон фонаря независимо от направления ветра.

4.4.3.    Режим работы аэрационных устройств в помещениях, оборудованных задуваемыми фонарями:

—    приток воздуха в помещение и вытяжка осуществляются в соответстрии с п. 4.4,2.

—    регулировка фрамуг задуваемых аэрационных фонарей, в зависимости от направления ветра, осуществляется следующим образом: при направлении ветра вдоль фонаря фрамуги, задуваемых фонарей должны быть открыты с обеих сторон, при всяком другом направлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только с заветренной стороны.

4.4.4.    В остальных производственных помещениях, оборудованных дефлекторами, шахтами и т. д- приток осуществляется как указывалось выше, а вытяжка в течении всех периодов года

20

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.01.    Настоящие правила разработаны в соответствии с требованиями СНиП, СН и санитарных норм в части приемку испытания и эксплуатации вентиляционных систем. В правилах учтены требования норм и правил по технике безопасности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,

1.02.    Данные правила распространяются на как вновь возводимые, так и на эксплуатируемые и реконструируемые нефтеперерабатывающие, нефтехимические предприятия, а так же предприятия по производству синтетического каучука,

Примечания: 1. Вентиляционные системы зданий и сооружений культурно-бытового и административного назначения, расположенных вне территории этих предприятий испытываются и эксплуатируются по соответствующим О; и СНиПам,

2.    Данные правила не распространяются на установки и системы конди^ ционирования воздуха, испытания и эксплуатация которых осуществляется согласно специальных инструкций и правил.

3.    Сроки доведения вентиляционнных систем, находящихся в Эксплуатации до требований настоящих правил, осуществляется по графику составленному предприятием, согласованному с местными органами технической инспекции и утвержденному вышестоящей организацией,

1.03,    С введением в действие настоящих правил, все инструкции по приемке, испытанию и эксплуатации вентиляционных систем на предприятиях должны быть приведены в соответствии с ними,

1.04.    Согласно нестоящих правил пуск и остановку вентиляционных установок осуществляет сменный персонал специально обученный и проинструктированный для этих целей, он же следит за работой вентиляционных установок, В случае возникновения поломок и других отклонений от нормальной эксплуатации вентиляционных агрегатов, сменный персонал сообщает механику (производства, установки) об отмеченных неисправностях для их устранения.

1.05.    Обслуживание вентиляционных установок и устройств, поддержание их в исправном состоянии, ведение технической документации, проведение ремонтов вентиляционной техники возлагается на механиков цехов {производств, установок),

1.06,    Обеспечение бесперебойного снабжения вентиляционных установок всего предприятия электроэнергией и теплоноси-

3

телем, а также ремонта электродвигателей возлагается на службу главного энергетика предприятия.

1,07. Общий контроль, а так же надзор за техническим состоянием и правильной эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом вентиляционных установок осуществляется подразделениями главного механика предприятия, в составе которых существует специальная вентиляционная служба, в зависимости от числа вентиляционных устройств (вентиляционное бюро, группа по вентиляции),

1,0В. Ответственность за правильную эксплуатацию вентиляционных установок в соответствии с рабочими инструкциями, а так же за исправное состояние и сохранность вентиляционных устройств несут начальники цехов (установок),

1,1. Основные положения техники безопасности

и пожарной безопасности при испытаниях и эксплуатации вентиляционной техники

1.1,1- Персонал, обслуживающий и испытывающий вентиляционную технику не должен допускаться к работе без соответствующей подготовки.

1.1.2,    Все площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, должны быть ограждены, а стационарные лестницы к ним должны иметь перила,

1.1.3.    Подъемные зонты и т. п. вентиляционные устройства, обслуживающие технологическое оборудование, должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления а открытом рабочем положении,

1.1.4.    Должно быть обеспечено освещение мест установки вентиляционного оборудования.

1.1.5,    Запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы, площадки посторонними предметами,

1.1.6.    Напряжение электросети, защита проводов и тип электроарматуры должны отвечать общим правилам техники безопасности для промышленных предприятий и «Правилам устройства электроустановок»,

1.1.7.    Временные электротехнические устройства в течение всего периода своей работы должны отвечать тем же требованиям в части безопасности, какие предъявляются к постоянным устройствам,

1.1.8,    В помещениях с производствами категорий А, Б и Е все металлические воздуховоды и оборудование приточных и вытяжных установок должны быть заземлены согласно «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

1.1.9,    Вентиляционное оборудование может быть пущено в действие только при условии наличия сплошного или сетчатого

4

ограждения приводных ремней, соединительных муфт и других вращающихся частей, в местах возможного подхода к ним.

1J.10. В случае обнаружения у вентилятора ударов, постороннего шума или недопустимой вибрации он должен быть немедленно отключен,

UJ1. Перед чисткой или ремонтом (в том числе подтягивание болтов) вентилятора или электродвигателя на месте, необходимо вынуть плавкие предохранители для предотвращения случайного пуска электродвигателя, вывесить предупреждающий плакат: «Не включать, работают люди!»,

1.1.12.    При временном отсоединении электродвигателей от сети на ремонт, концы питающих проводов необходимо заизоли-ровать.

1.1.13.    Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении ротора электродвигателя.

1.1,Н. Запрещается производить работы внутри воздуховодов, бункеров, охладителей и т, п. устройств до полной остановки вентилятора, и освобождения бункеров от пыли, проветривав ния внутренних частей установок.

1.1.15.    Во время ремонта оборудования, воздуховодов, зонтов, укрытий и т. д. на высоте, не допускается нахождение посторонних людей в местах, где производятся эти работы.

1.1.16.    На общих стендах по технике безопасности и противопожарной технике должны быть вывешены правила-плакаты по технике безопасности и противопожарной технике при эксплуатации вентиляционных систем.

1.1.17.    При возникновении пожара в одном из помещений, любой категории должны дистанционно (пусковыми устройствами, расположенными у основных входных дверей) отключаться все вентиляционные системы, обслуживающие это помещение (кроме систем вентиляции тамбур-шлюзов и производственных электродвигателей, установленных в помещениях категории А, В и Е, отключение которых должно быть сблокировано с отключением электродвигателя).

В случае пожара вентиляционные системы могут быть остановлены любым лицом согласно плана ликвидации аварии. После отключения вентиляционных систем, вызвать пожарную команду.

2. ПРЕДПУСКОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

2.1. Проверка вентиляционных установок и подготовка их к испытаниям монтажной организацией

2.1.1. По окончании всех строительно-монтажных работ по устройству систем вентиляции представителями монтажной организации и предприятия производится тщательный осмотр венти-

ляционных установок для определения их соответствия проекту и выявления дефектов строительно-монтажных работ.

2.1,2. Порядок осмотра следующий:

а)    сети воздуховодов: трассировка, целостность конструкций (отсутствие вмятин и побитостей), сечение, плотность соединения, наличие лючков для измерения давления, качество окраски и защитных покрытий, надежность крепления, отсутствие засоренности, требуемое заземление, соответствие условий прокладки противопожарным нормам;

б)    регулирующие устройства: типоразмер, расположение регулирующих устройств; доступность и легкость управления; надежность фиксации устройств в положениях «Открыто», «Закрыто» и промежуточных;

— местные отсосы и укрытия — соответствие рабочим чертежам и правильность присоединения к оборудованию;

в)    приточные и вытяжные патрубки и душирующие насадки: типоразмер, правильность расположения и привязки к рабочим местам или строительным конструкциям;

г)    калориферные установки:    соответствие    проекту    установ

ленных калориферов и схемы обвязки; состояние оребрения калориферов и отсутствие загрязненности; состояние обводных клапанов и надежность управления ими; наличие предусмотренной проектом контрольно-измерительной аппаратуры (термометры, манометры); плотность заделки пространства между калориферами и ограждениями камер;

д)    вентиляторы: типоразмер, состояние лопастей, правильность направления вращения, положение кожуха и балансировки рабочего колеса (путем прокручивания от руки); соответствие величины зазора между всасывающим патрубком и рабочим колесом центробежного вентилятора; количество приводных клиновых ремней, наличие смазки в подшипниках; наличие и исправность заземления; наличие мягких вставок на всасывающем и выхлопном фланцах вентилятора, их состояние, наличие распорных колец, качество фланцевых соединений мягких вставор с вентилятором и воздуховодами; их заземление, соответствие величины зазора между лопастями крыльчатки и обечайкой осевого вентилятора, надежность закрепления вентилятора и электродвигателя на основаниях и фундаментах; исправность пусковых устройств, соответствие устройства вентиляторов противопожарным нормам.

Примечание: На всасывающем отверстие вентилятора, если последний не присоединен к воздуховодам, должна быть установлена сетка с ячейками размером 80X80 мм, или 100X100 мм при диаметре прутка 7—11 мм; при проходе вала через стенку кожуха у вентиляторов №№ 3, 4, 5 размер кольцевого зазора не должен превышать 5 мм, у вентиляторов № 6.2—7 мм. № 3, 10,    12—9    мм.

е)    вибро-шумо основания: горизонтальность установки, наличие механизма для натяжения ремней при клиноременной пере-

6

даче, правильность крепления виброоснования к анкерным болтам фундамента {виброоснование должно свободно «Плавать» не амортизаторах);

ж)    приточно-вытяжные камеры: наличие устройств для запирания дверей; достаточность объема и освещенности дл«а проведения ремонтов и ревизий; наличие устройстз для подъема оборудования в период ремонта; наличие вентиляции самих камер, если она предусмотрена проектом; отсутствие посторонних предметов, соответствие устройства камер противопожарным нормам;

з)    устройства для пуска и остановки вентсистем: соответствие количества этих устройств и мест их расположения проекту;

и)    циклоны: типоразмер, герметичность циклона, пылесбор-чого бункера, наличие устройств для опорожнения бункера от пыли; отсутствие загрязненности внутренних частей циклона и бункера;

к)    скрубберы; типоразмер, тангенциалькость установки сопел по отношению к корпусу скруббера; равномерность орошения водой поверхности цилиндра; отсутствие засоренности сопел и достаточность подачи воды через них, плотность системы водоснабжения;

отсутствие загрязненности внутренних частей скруббера и входного патрубка;

л)    инерционные пылеотделители: типоразмер, качество сборки колец, расстояние между ними, состояние колец, герметичность кожуха циклончика, пылесборного бункера и пылепровода; степень загрязненности пылеуловителя и пылепровода;

м)    масляные самоочищающиеся фильтры: соответствие проекту установленного оборудования, состояние сетчатых шторок; наличие масла в ванне и степень его загрязненности; правильность работы электропривода; направление и скорость движения шторок; герметичность разделки между панелями, а также между панелями и строительными конструкциями камеры;

н)    масляные ячейковые; марка, плотность заполнения фильтра, качество и степень загрязненности заполнителя; смо-ченность заполнителя маслом; плотность сопряжения ячеек фильтра с установочной рамкой; плотность разделки между установочной рамкой и строительными конструкциями камеры;

о)    рукавные и другие фильтры — типоразмер, плотность соединений с воздухопроводами, исправность клапанных коробок, переключающего механизма, платность металлического шкафа;

п)    проверка выполнения противопожарных требований предусмотренных проектом и соответствующими нормами;

р)    наличие и соответствие проекту механизмов для открывания фонарных и оконных фрамуг, дефлекторов, удобство пользования ими;

с)    условия удобного, безопасного, обслуживания и ремонта вентиляционных агрегатов (устройство ограждений, лестниц, переходов, Проходов и т. п.);

7

2.1.3. После тщательного наружного осмотра и устранения выявленных недостатков, монтажная организация производит пробный пуск вентиляционных установок и агрегатов.

2.2. Пробный пуск, предпусковые испытания и регулировка вентиляционных установок

2.2.1.    При пробном пуске вентилятор должен работать:

а)    без вибрации и шума превышающих нормы;

б)    без перегрева электродвигателя и подшипников;

в)    без проскальзывания и соскакивания ремней со шкивов.

2.2.2.    На ссе недоделки и неиспраЕности строительно-монтажных работ, выявленные при осмотре и пробном пуске вентиляционных установок, представителем предприятия составляются дефектные ведомости (см. «Приложения») и передаются в строительно-монтажную организацию для устранения отмеченных недостатков.

2.2.3.    После устранения всех обнаруженных дефектов приступают к предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных систем.

2.2.4.    В процессе предпусковых испытаний, вновь смонтированных вентиляционных установок, выявляются фактические параметры их работы, а в результате регулировки доводятся эти параметры до проектных значений.

2.2.5.    При предпусковых испытаниях производится:

а)    проверка соответствия и числа оборотов вентиляторов;

б)    выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах систем, не обнаруженных при визуальном осмотре;

в)    проверка равномерности прогрева калориферов;

г)    замер температуры подаваемого воздуха в головном участке воздуховода (участок воздуховода, находящийся непосредственно за вентилятором);

д)    проверка соответствия проекту объемов воздуха, подаваемого или удаляемого общеобменными системами вентипяции по отдельным помещениям;

е)    проверка соответствия объемов воздуха, перемещаемого через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства местными системами вентиляции, обслуживающими отдельные производственные посты и технологическое оборудование;

ж)    проверка нормального функционирования всего оборудования перечисленного в п, 2.1.2,

Примечание. При отсутствии теплоносителя в теплый период года проверчу равномерности прогреве калориферов не производится (СКиП 1И-28-75).

2.2.6.    Отклонения от предусмотренных проектом показателей, выягпенньге при испытании систем, не должны превышать:

а) по объему воздуха, проходящего через воздуховыпускные

и воздухоприемные устройства ±20%, а через головные участки воздуховода ±10%; для систем аспирации и пневмотранспорта

+ 10%;

6) по температуре подаваемого воздуха в холодный период года ±2'С.

Примечание: При удалении токсических паров и гаэоз, предельно допустимая концентрация которых, в рабочей зо р^чна или меньше 100 мг/м3 и пыли, допустимая концентрация которой менее 6,0 мг.'м3, отклонения воздухопроизводительнссти ог проекта в меньшую сторону не допускается,

2,2,7* Вентиляционные устанозки, непосредственно связанные с технологическим оборудованием (например,: местные о:сосы, вентилируемые укрытия), испытываются и регулируются после окончания монтажа и пуска технологического оборудования.

Устройства естественной вентиляции: фонари, фрамуги, дефлекторы проверяются только в части соответствия проекту их конструкции и основных размеров,

2.2.8,    Для правильного определения количества воздуха, перемещаемого вентилятором, необходимо производить дза измерения: одно нп всасывании, перед вентилятором, другое в точке непосредственно за вентилятором.

2.2.9,    При невозможности определения производительности по п. 2.2.3, производительность вентиляционных установок может определяться как сумма расходов по отдельным участкам и ответвлениям,

2.2.10,    Испытание производится при полностью открытых дросселирующих устройствах сети вентиляционной установки. При этом кео^ходимо убедиться, что электродвигатель вентилятора не перегревается,

2.2.11,    Разность между расходами воздуха, определенными в сечениях до и после вентилятора, не должна превышать 10%,

2.2.12,    Полное давление, развиваемое вентилятором, определяется как сумма абсолютных значении полных давлений, определенных до и после вентилятора.

2.2.13,    Реличина подсосов или утечка воздуха в сети воздуховодов определяется как разность между фактической производительностью вентилятора и суммарным объемом воздуха, проходящим через все приточные и вытяжные отверстия. Общий объем подсосов или утечек не должен превышать 10%, если длина сети до 50 м., а при большей длине сети 15% фактической производительности вентилятора,

2.2.14,    Фактически определенная степень герметичности составных честей вентиляционной установки (агрегата) должна соответствовать паспортной, устанавливаемой заводом изготовителем. При отсутствии паспортных данных, фактическая величина сравнивается с величиной подсосов или утечек, определенной по п. 4,122 СНиП 11-33-75.

9