ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

СНиП 111-28-75	СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III	ПРАВИЛА ПРОИЗЕ И ПРИЕМКИ РАБО		ЮДСТВА Г
		СНнПЗ.дг. <?/-ПЗгГЙ JJ4 от /3. U.I	<■ tf-W.ZC У >
Глава 28	Санитарно -техническое оборудование зданий и сооружений

Москва 1976

1.13.    Смежные общестроительные и санитарно-технические работы в санитарных узлах должны выполняться в следующей очередности:

подготовка под полы, штукатурка стен и потолков; устройство «маяков» для установки трапов; прокладка трубопроводов и установка деталей крепления;

гидравлическое испытание трубопроводов; гидроизоляция перекрытий в санузлах; огрунтовка стен, устройство чистых полов; установка ванн;

установка кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

первая окраска стен и потолков, облицовка плитками; установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры (перед сдачей объекта в эксплуатацию).

Примечание. Очередность работ при изготовлении санитарно-технических кабин устанавливается предприятием-изготовителем.

1.14.    После прокладки трубопроводов и воздуховодов отверстия в перекрытиях, перегородках и стенах подлежат тщательной заделке с выверкой гильз, установленных на трубопроводах.

1.15.    В наружных стенах поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов надлежит оштукатуривать до начала монтажа трубопроводов. Оштукатуривание борозд во внутренних стенах необязательно.

СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ

1.16.    Соединение деталей и узлов на сварке при заготовке и монтаже стальных трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями государственных стандартов.

1.17.    При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:

при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром

отверстия в трубе; приварка патрубков в местах расположения кольцевых швов не допускается;

в трубах диаметром до 40 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены или проштампованы;

зазор между торцом привариваемого Т-образного патрубка и трубой не должен превышать 1 мм;

1.18.    Перед началом сварки необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.

1.19.    Контроль качества сварки должен осуществляться систематически в процессе сборки и сварки изделий.

Осмотру подлежат все сварные стыки. По внешнему виду стык должен удовлетворять следующим требованиям:

по всей длине шва должна быть ровная, слегка выпуклая поверхность;

шов должен иметь равномерное усиление по всей длине;

в шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаверенных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла внутри трубы.

2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

2.1.    Соединение деталей и узлов при заготовке стальных трубопроводов следует выполнять на резьбе или сварке,

2.2.    Стальные трубы, применяемые для внутренних санитарно-технических устройств, не должны иметь трещин, свищей, закатов, глубоких рисок, вмятин и следов непровара.

2.3.    Соединительные части для водогазопроводных труб не должны иметь трещин, свищей и заметных раковин. Резьба должна быть чистой и полной.

Для оцинкованных труб следует применять оцинкованные стальные соединительные части или неоцинко-ванные из ковкого чугуна.

2*

2.4.    Муфты для соединений труб на стонах контргайки должны быть отторцованы с одной стороны.

2.5.    Для резьбовых соединений стальных водогазопроводных труб должна применяться цилиндрическая трубная резьба. Резьба на тонкостенных трубах выполняется накаткой.

Основные размеры цилиндрической трубной резьбы следует принимать в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Условный проход трубы* мм Короткая резьба Длинная резьба наибольшая длина, мм число ыиток наименьшая длина без сбега, мм число ниток без сбега со сбегом без сбега со сбегом 15 9 11,5 5 6,3 40 22 20 10,5 13 5,8 7,2 45 25 25 11 14,5 4,8 6,3 50 21,5 32 13 16,5 5,6 7,2 55 24 40 15 18,5 6,5 8 60 26 50 17 20,5 7,4 8,9 65 23

2.6.    Повороты трубопроводов в системах отопления выполняются путем изгиба труб.

В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов осуществляются путем установки угольников или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует изгибать только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение складчатых и сварных отводов.

2.7.    Минимальный радиус кривизны отводов должен быть равен полуторному условному диаметру трубы.

2.8.    Овальность сечения труб в местах изгиба (отношение разности между наибольшим и наименьшим наружными диаметрами к наибольшему наружному диаметру трубы) не должна превышать 10%.

2.9.    Детали, изготовленные из труб, должны быть очищены от внутренних и наружных заусенцев. Концы труб, предназначаемых для нарезки или сварки встык, должны быть отрезаны перпендикулярно к их осям. Резьба на трубах должна быть очищена. Нарезка с сорван-

ной или неполной резьбой общей длиной более 10% в пределах рабочей части соединений не допускается.

2.10.    В качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять:

при температуре перемещаемой среды до 105° С — ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе;

при температуре перемещаемой среды более 105° С и для конденсационных линий — ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натурной олифе.

2.11.    В качестве уплотнителя для фланцевых соединений трубопроводов следует применять:

прокладки из термостойкой резины — при температуре перемещаемой среды до 105° С;

прокладки из паронита толщиной 2—3 мм — при температуре перемещаемой среды выше 105° С.

2.12.    Стальные фланцы должны быть установлены перпендикулярно к оси труб. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения; на вертикальных трубопроводах гайки располагаются снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта.

Фланцы соединяются с трубой сваркой; конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях должны доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

2.13.    Запорная, регулирующая и предохранительная арматура должна быть подвергнута контрольной ревизии на заготовительных предприятиях в соответствии с требованиями государственных стандартов.

2.14.    Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты.

Риски на торцах квадратов пробковых проходных кранов и шпинделей регулировочных кранов должны соответствовать направлению движения среды.

2.15.    Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны иметь плотную набивку: при воде с температурой до 100° С — хлопчатобумажную, льняную, пеньковую (для питьевой воды — сухую), фторопластовую или из термостойкой резины, а при паре и воде с температурой более 100° С — асбестовую, тальковую плетеную или фторопластовую. Втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, обеспечивающую в дальнейшем подтяжку сальника. При затянутом сальнике ход шпинделя (штока) или поворот пробки должен быть свободным.

2.16.    Арматура вентильного типа, устанавливаемая на трубопроводах горячей воды с температурой воды до 140° С, должна иметь уплотнение затвора из теплостойкой резины или фибры, а при температуре воды до 180° С и паропроводах низкого давления — из фибры.

2.17.    Отклонения линейных размеров в изготовленных деталях трубопроводов от заданных не должны превышать 2 мм.

2.18.    Детали и узлы санитарно-технических систем, изготовленные из стальных труб, должны быть испытаны на месте их изготовления:

детали и узлы трубопроводов систем отопления, холодного и горячего водоснабжения — гидравлическим давлением 10 кгс/см² или пневматическим давлением 1,5 кгс/см²;

смывные трубы — гидравлическим давлением 2 кгс/см² или пневматическим давлением 1,5 кгс/см²;

детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные панели, — гидравлическим давлением 10 кгс/см².

2.19.    Вентили, краны пробковые проходные и задвижки, поступающие на сборку, в узлы или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, должны испытываться гидравлическим давлением — 10 кгс/см², или пневматическим давлением —1,5 кгс/см².

2.20.    Продолжительность испытания гидравлическим давлением принимается 2 мин, а пневматическим — 0,5 мин. При этом падение давления по манометру не допускается.

2.21.    При пневматическом испытании деталей и узлов

трубопроводов обнаружение дефектов должно производиться погружением их в ванну с водой. Устранение дефектов во время испытания не допускается. Испытания должны производиться с соблюдением необходимых требований по технике безопасности.

2.22. Подварка шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ИЗ ЧУГУННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ

2.23.    Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализационных труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и отстукивания легкими ударами молотка.

2.24.    Плоскости отрезки или перерубки труб должны быть перпендикулярны к их осям, при этом на концах не должно быть трещин.

Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи.

Стыки труб должны быть уплотнены просмоленой прядыо с последующей зачеканкой цементом или асбестоцементом, заливкой расширяющимся цементом или природной расплавленной серой. Заделка раструбов допускается и другими материалами, обеспечивающими герметичность и прочность стыков.

2.25.    Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует уплотнить просмоленной прядыо с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким против агрессивного воздействия, а в ревизиях — устанавливать прокладки из кислотоупорной резины.

2.26.    Отклонение в линейных размерах узлов из труб от заданных не должны превышать 5 мм.

2.27.    Канализационные трубопроводы санитарно-технических кабин должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию в течение 10 мин заполнением их водой до верхнего уровня. После испытания вода из труб должна быть удалена.

Для предупреждения засорения труб открытые концы трубопроводов санитарно-технических кабин необходимо закрывать инвентарными заглушками.

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.28.    Заготовки из труб для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения и канализации транспортируются на объекты в контейнерах или собранными в пакеты, снабженные бирками с указанием предприятия-изготовителя, номера заказа, стояка и этажа. Не установленные на трубах и узлах арматура, соединительные и крепежные детали упаковываются отдельно.

2.29.    Заготовки из труб для котельных, насосных и бойлерных, а также водомерные узлы, коллекторы должны быть укомплектованы арматурой, прокладками и болтами с гайками, шайбами и средствами крепления.

Элеваторные узлы и водоподогреватели доставляются на объекты в комплекте с кронштейнами и арматурой.

2.30.    Узлы и детали из стальных неоцинкованиых труб должны быть огрунтованы.

Стальные расширительные сосуды, баки н прочие резервуары, наполняемые водой, окрашиваются внутри и снаружи составом, предохраняющим металл от коррозии.

Окрасочный состав, применяемый для баков холодной и горячей воды, предназначенный для хозяйственнопитьевых нужд, не должен ухудшать качество воды.

2.31.    Санитарные приборы должны поставляться на строительные объекты укомплектованными арматурой, средствами крепления и сифонами.

2.32.    Санитарно-технические кабины должны поставляться на строительные объекты в готовом виде, со смонтированными и впрессованными трубопроводами и установленными санитарными приборами. Кабины должны комплектоваться междуэтажными вставками для соединения трубопроводов.

2.33.    Чугунные секционные котлы следует поставлять на строительные объекты блоками или пакетами, предварительно собранными и опрессовакными на заводах-изготовителях или на заготовительных предприятиях монтажных организаций.

2.34.    Калориферы, центробежные насосы, установленные на общей раме с электродвигателем, следует достав-

лять на место установки собранными с трубной обвязкой.

Рабочие колеса центробежных насосов должны вращаться от руки и не задевать за корпус. Валы насосов и электродвигателей, соединяемых с помощью полумуфт, должны быть соосны. Полумуфты должны быть плотно насажены на вал. Подшипники насосов должны быть промыты, проверены и заполнены смазкой. Кольца для смазки подшипников должны свободно вращаться на валу. Набивка сальников насосов должна быть плотной.

Контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики должны доставляться отдельно.

2.35.    Калориферы должны быть испытаны с трубной обвязкой гидравлическим давлением 10 кгс/см² в течение 2 мин; при этом падение давления по манометру не допускается.

2.36.    Секции радиаторов следует собирать в приборы на ниппелях с применением уплотняющих прокладок толщиной до 1,5 мм:

из теплостойкой резины или из прокладочного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе — при температуре теплоносителя до 105° С;

из теплостойкой резины или паронита — при температуре теплоносителя до 140° С;

из паронита — при температуре теплоносителя свыше 140° С.

2.37.    Сгруппированные радиаторы, радиаторные и конвекторные узлы должны быть испытаны гидравлическим давлением 9 кгс/см² или пневматическим давлением 1 кгс/см².

Продолжительность испытания гидравлическим давлением принимается 2 мин, а пневматическим —0,5 мин. Падение давления по манометру не допускается.

После испытания вода из труб и нагревательных приборов должна быть удалена.

2.38.    Для предупреждения замораживания или засорения нагревательные элементы отопительных панелей должны быть после гидравлического испытания продуты воздухом, а их присоединительные патрубки временно закрыты инвентарными заглушками.

3-492

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

2.39.    Воздуховоды должны быть изготовлены в соответствии с утвержденными в установленном порядке техническими условиями.

2.40.    Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали или листового алюминия и его сплавов следует изготовлять на фальцах или на сварке.

2.41.    Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, а толщиной 1,5—2 мм — внахлестку или встык; листы толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

2.42.    Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой стали следует применять следующие виды сварки: автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактная, роликовая и ручная дуговая.

2.43.    Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов следует применять следующие виды сварки:

аргонодуговую автоматическую сварку плавящимся электродом;

аргонодуговую ручную сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой;

газовую сварку.

2.44.    Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах толщиной 1,5—2 мм — на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм — на сварке.

2.45.    Продольные фальцы на воздуховодах диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и в конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками или кляммерами.

Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления должны осуществляться с отсечкой.

2.46.    Фальцевые швы после их осадки должны иметь одинаковую ширину по всей длине шва и быть плотными.

2.47.    В фальцевых или сварных воздуховодах, а так-

же в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.

2.48.    На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечения более 400 мм должны делаться жесткости в виде зигов с шагом 200—300 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зи-ги). При стороне более 1000 мм, кроме того, нужно ставить наружные или внутренние рамки жесткости. При установке внутренних рамок жесткости они не должны выступать внутри воздуховода более 10 мм. Рамки жесткости должны быть надежно закреплены.

2.49.    Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках и рейках.

Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

2.50.    Соединения участков воздуховодов следует выполнять на фланцах или бесфланцевым способом. Соединения должны быть прочными и плотными.

2.51.    Соединение фланцев с воздуховодами может быть выполнено отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на заклепках диаметром 4—5 мм, размещаемых через 200—250 мм, но не менее чем четырьмя заклепками.

В зданиях химических производств закрепление фланцев на воздуховодах с помощью зигов не допускается.

При толщине листа воздуховода более 1 мм фланцы допускается насаживать без отбортовки с герметизацией зазора между фланцем и воздуховодом.

2.52.    Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев следует делать с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для болтов во фланцах.

Фланцы устанавливаются перпендикулярно к оси воздуховода. Плоскости соединяемых фланцев должны быть взаимно параллельны.

2.53.    Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, лопатки душирующих патрубков и др.) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.

Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

3*

Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно его полотну.

2.54. Воздуховоды, изготовленные из черной тонколистовой стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть окрашены на изготовительном предприятии в соответствии с'указанием табл. 4.

Таблида 4

Характер среды, перемещаемой по воздуховодам Окраска при изготовлении Воздух условно чистый с температурой до 70* С Грунтовка внутри и снаружи за 1 раз Воздух условно чистый с температурой выше 70е С Окраска по огрунто-ванной поверхности огнестойким составом снаружи за 1 раз Воздух, содержащий пыль или отходы материалов Грунтовка снаружи за 1 раз Воздух, содержащий пары или газы, вызывающие коррозию металла Окраска по огрунто-ванной поверхности антикоррозионным составом, указанным в проекте

Окрасочный материал должен наноситься ровным слоем по всей поверхности. Резьбы и обработанные сопрягаемые поверхности деталей окрашиваться не должны.

Вторая окраска наружной поверхности воздуховодов производится после их монтажа, окрасочным составом в соответствии с требованиями проекта.

2.55.    Маркировка готовых воздуховодов должна производиться несмываемой краской, отличающейся по цвету от основной грунтовки или окраски, или другим способом, обеспечивающим сохранность маркировочного знака.

2.56.    На заготовительных предприятиях следует выполнять сборку деталей воздуховодов в укрупненные узлы, удобные для транспортировки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться при монтаже внутренних водопроводных, канализационных и водосточных сетей, систем центрального отопления, горячего водоснабжения, мусоропроводов, вентиляции и кондиционирования воздуха и отопительных котельных с водогрейными котлами для нагрева воды и паровыми котлами в жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданиях.

При монтаже систем центрального отопления, горячего водоснабжения, отопительных котельных с водогрейными котлами для нагрева воды до температуры более 115° С и паровыми котлами с рабочим давлением пара выше 0,7 кгс/см² должны также выполняться Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР, согласованные Госстроем СССР.

Требования настоящей главы должны также выполняться при производстве общестроительных работ, связанных с устройством санитарно-технических систем.

Внесены	Утверждены постановлением	Срок введения
	Г осударственного
Ми н монта жспец-	Комитета	в действие
строем СССР	Совета Министров СССР по делам строительства от 9 октября 1975 г. № 171	1 января 1977 г.

Примечания: 1. Монтаж водопроводных и канализационных систем с применением пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб.

2. Монтаж санитарно-технических систем в зданиях специального назначения должен выполняться по особым указаниям проекта.

1.2.    Монтаж внутренних санитарно-технических устройств и отопительных котельных должен производиться в соответствии с утвержденным проектом.

Все возникающие в процессе строительства мелкие отступления от проекта, не меняющие принципов решения и не влияющие на прочность сооружений, должны фиксироваться подрядчиком в рабочих чертежах, один экземпляр которых по окончании работ передается заказчику.

1.3.    Материалы, оборудование и изделия, применяемые, для внутренних санитарно-технических устройств и отопительных котельных, должны удовлетворять требованиям глав СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также требованиям государственных стандартов или технических условий на эти материалы, оборудование и изделия, утвержденных в установленном порядке.

Монтаж оборудования и приборов должен выполняться также и в соответствии с требованиями заводских инструкций.

1.4.    Монтаж внутренних санитарно-технических устройств и отопительных котельных должен выполняться индустриальными методами с предварительной укруп-нительной сборкой узлов и элементов трубопроводов, воздуховодов и оборудования.

При конвейерном методе монтажа блоков покрытий промышленных зданий вентиляционные и санитарно-технические устройства, располагаемые в блоках покрытия, следует монтировать на конвейере.

1.6.    При производстве внутренних санитарно-технических работ должны выполняться требования главы СНиП по технике безопасности в строительстве.

1.6.    Для йыполнения монтажных работ монтажной организации должна быть передана заказчиком (генподрядчиком) техническая документация в сроки, сос-

таве и объеме, определяемых Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Временной инструкцией о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений.

1.7.    Монтаж санитарно-технических и вентиляционных устройств следует производить только при строительной готовности объекта или захватки.

Примечание. Захватками следует считать: для промышленных зданий —часть здания или все здание при объеме до 5000 м³, включающие обособленный комплекс санитарно-технических или вентиляционных устройств по признаку расположения (подвал, отдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д.) или комплекс устройств (тепловой пункт, одна или несколько систем вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.); для жилых и общественных зданий при высоте здания до пяти этажей — отдельное здание, одна или несколько секций; при высоте здания свыше пяти этажей — 5 этажей одной или нескольких секций.

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

1.8.    Отклонения в размерах строительных конструкций, которые допускаются при выполнении санитарнотехнических работ индустриальными методами, не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Отклонения Допускаемые отклонения, мм По высоте этажа (между отметками чистых полов) ±15 По вертикальности стен и перегородок на 1 м высоты 3 По совпадению между этажами плоскостей перегородок (на которых располагаются трубопроводы и санитарно-техническое оборудование) ±15 По осям отверстий в перекрытиях для прохода трубопроводов или воздуховодов ±10 По осям отверстий для анкерных болтов в фундаментах под санитарно-техническое оборудование ±ш

Продолжение табл. I

Отклонения Допускаемые отклонения, мм Расстояние от уровня чистого по ±15 ла до низа оконного проема или подоконной доски По отметкам верхней поверхности фундаментов (без учета подливки) под санитарно-техническое оборудо —30 вание

1.9. До начала производства работ по монтажу внутренних санитарно-технических устройств и отопительных котельных должны быть:

устроены междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, на которых будут устанавливаться нагревательные приборы и другие элементы санитарно-технического оборудования;

выполнены фундаменты или площадки для установки котлов, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-технического оборудования;

отрыты траншеи для выпусков канализации до первых от здания колодцев и выполнены колодцы с лотками;

оставлены отверстия и борозды в фундаментах, перекрытиях, стенах и перегородках для прокладки трубопроводов и воздуховодов;

выполнены бетонные опоры под магистральные трубопроводы из чугунных канализационных труб, прокладываемых в подпольных каналах и технических подпольях. Опоры должны иметь желобки для фиксации трубопровода;

нанесены трудносмываемой краской на внутренних стенах всех помещений вспомогательные отметки, равные проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм; отметки наносятся в виде накрашенных шашек размером 15Х Х50 мм, верх шашки должен соответствовать отметке;

установлены оконные коробки, а в жилых и общественных зданиях и подоконные доски;

выполнены полы (или соответствующая подготовка) в местах установки нагревательных приборов на подставках;

оштукатурены ниши и поверхности стен за нагревательными приборами и в местах прокладки трубопроводов и воздуховодов;

оставлены или подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установлены закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов, трубопроводов и других элементов и устройств;

выполнены железобетонные опоры на покрытиях зданий для установки крышных вентиляторов и выхлопных труб;

обеспечены искусственное освещение и возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов;

остеклены оконные проемы в наружных ограждениях; обеспечено наличие грузоподъемных механизмов [кранов, лифтов, подъемников, кран-балок (монорельсов) ];

подготовлены места складирования материалов в зоне действия грузоподъемных механизмов;

подготовлены бытовые и служебные помещения. Готовность объекта (захватки) под монтаж санитарно-технических систем оформляется актом.

1.10. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в зданиях при отсутствии указаний в проекте принимаются в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Трубопроводы Размеры отверстий, мм Ширина борозд, мм Глубина борозд, мм Отопление Стояк однотрубной системы 100Х100 130 130

Продолжение табл. 2

Трубопроводы Размеры отверстий, мм Ширина борозд, мм Глубина борозд, мм Два стояка двухтрубной 150X100 200 130 системы Подводка к приборам 100X100 60 60 и сцепки Главный стояк 200X200 200 200 Магистраль 250 X 300 — — Водопровод и канализация Один водопроводный 100X100 130 130 стояк Два водопроводных 150X100 200 130 стояка Один водопроводный стояк и один канализационный стояк диаметром: 50 мм 200X150 200 130 100; 150 мм 250X200 250 200 Один канализационный стояк диаметром: 50 мм 150X150 200 130 100; 150 мм 200X200 250 250 Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром: 200X150 250 130 50 мм 100; 150 мм 320X200 380 250 Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром; 50 мм 300X150 350 130 100, 150 мм 500X200 480 250

Продолжение табл. 2

Трубопроводы Размеры отеерстий, мм Ширина борозд, мм Глубина борозд, мм Подводка водопроводная 100X100 60 60 Подводка канализационная 200X200 — — Магистраль водопроводная 200X200 — — Сборная канализационная 250X300 ■ "

Примечания: 1. Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод), а второй — ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, а второй — высоту. 2.    Отверстия в фундаментах зданий и сооружений для вводов и выпусков наружных сетей теплоснабжения должны быть не менее 600 X 400 мм, а для водопровода и канализации — не менее 400 X400 мм. 3.    В строительных деталях для крупнопанельных зданий отверстия и борозды для прокладки трубопроводов должны выполняться на заводах-изготовителях.

1.11.    Для прохода воздуховодов через строительные конструкции следует оставлять отверстия размером:

для воздуховодов круглого сечения D-f-150 мм;

для воздуховодов прямоугольного сечения А+150 мм и £+150 мм (где D — диаметр воздуховода круглого сечения; Л и £ — размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения).

1.12.    В помещениях, подлежащих оштукатуриванию или облицовке плиткой, в местах расположения нагревательных и санитарных приборов, трубопроводов и воздуховодов штукатурка или облицовка должна быть выполнена до установки приборов и прокладки трубопроводов. При этом средства крепления в случае их заделки в стены или перегородки должны быть установлены до облицовки.

Поверхность штукатурки или облицовки указанных мест должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью штукатурки или облицовки соответствующей стены или перегородки. Ниши и поверхности стен за нагревательными приборами должны быть загрунтованы и окрашены после установки средств креплений.

2-492