Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

319.00 ₽

Купить ОСТ 36-145-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технологические трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей с условным проходом не менее 200 мм и устанавливает типовой технологический процесс автоматической дуговой сварки под флюсом.

  Скачать PDF

Действие завершено 31.12.1990

Оглавление

1 Технические требования

2 Технологический процесс сварки

3 Требования к контролю качества сварных соединений

4 Требования безопасности

Приложения

Информационные данные

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа ® ^5

ОТРАСЛЕВОЙ сташшт

ТРУБОПРОВОДУ СТАЛЫЬЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НА ДАВ-ЛШЕ Ру ДО Ю МПа. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

ОСТ 36 - 145-88

ОКОТ /Зс?4 •ОфгЪ

1-CS.f/

Дата введения с Г/ SV.

/О 3/. /Л '7Р?.

Настоящий стандарт распространяется на технологические трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей с условным проходом не менее 200 мм и устанавливает типовой технологический процесс автоматической дуговой сварки под флюсом.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 2

С. 2 ОСТ 36- 145-88

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Требования к материалам труб и деталей трубопроводов.

1.1.1.    Для изготовления стальных технологических трубопроводов должны применяться трубы и детали трубопроводов из материалов в соответствии с указаниями проектной документации

и по своему химическому составу и механическим свойствам удовлетворяющие требованиям стандартов и технических условий (приложение I).

Замена материалов допускается по согласованию с проектной организацией.

1.1.2.    Трубы и детали трубопроводов, подлежащие сварке, должны иметь сертификаты, подтверждающие качество материала.

1.1.3.    Трубы и детали трубопроводов, не имеющие сертификата, должны быть проверены на химический состав и механические свойства в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Результаты испытаний должны быть оформлены документом.

1.1.4.    Трубы и детали трубопроводов должны иметь маркировку в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

1.2. Требования к сварочным материалам

I.2.I. Для сварки следует применять сварочную стальную проволоку и флюсы согласно приложению 2.

Страница 3

ОСТ 36 -145-88

с.з

1.2.2. Каждая партия сварочной проволоки должна иметь сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, химического состава и состояния поверхности проволоки. К каждому мотку (бухте, катушке, кассете) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием предприятия-изготовителя, номера партии, условного обозначения проволоки и клейма технического контроля.

1.2.3.    При отсутствии сертификата необходимо проверять химический состав проволоки в соответствии с ГОСТ 2246-70. При несоответствии химического состава проволоки требованиям ГОСТ 2246-70 бухта этой проволоки не должна быть использована для сварки.

1.2.4.    Поверхность проволоки должна быть чистой и глад-пой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

1.2.5.    Проволоку необходимо хранить в сухом закрытом помещении, защищающем ее от воздействия атмосферных осадков, коррозии, загрязнения и механических повреждений.

1.2.6.    Каждая партия флюса должна быть оформлена документом о качестве с указанием наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, марки флюса, химического состава, номера и массы партии, даты изготовления, обозначения стандарта. На каждой упаковочной единице (мешки по ГОСТ 2226-75 или другая тара) должен быть ярлык.

1.2.7.    При отсутствии документа о качестве необходимо проводить испытания фшоса в соответствии с ГОСТ 9087-81.

Страница 4

С.4    ОСТ 36 -145-88

1.2.8.    Условия транспортирования и хранения флюса должны обеспечивать его сохранность от увлажнения и загрязнения.

1.2.9.    Рекомендуется сушить флюо в количестве необходимом для работы в течение одной смены согласно режимам, приведенным в табл. I.

Таблица I

Оптимальные режимы сушки флюсов

Марка флюса

j Оптимальные режимы сушки

jТемпература, °С |

Время, ч

АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-Ш, ОСЦ-45, 0СЦ-45М, АН-8, АН-47, ФЦ-9

300 - 400

I

АН - 22

300-400

2

АН - 60

380 - 450

г

1.3. Требования к оборудованию

1.3Л. Пост для автоматической .дуговой сварки под флюсом должен состоять из источника питания, устройства для установки и поворота свариваемых изделий, сварочного автомата, колонны для установки сварочного автомата, бункера для сбора флюса и флюсоотсоса. Пример комплектации поста приведен на черт.1.

Страница 5

ОСТ зе-145-88

С. 5

1.3.2.    Оборудование, используемое душ сварки труб и деталей трубопроводов, для установки и поворота свариваемых изделий, а также колонны для установки сварочных автоматов должны соответствовать паспорту завода-изготовителя.

1.3.3.    Наиболее часто применяемые автоматы приведены в приложении 3, оборудование для установки и поворота свариваемых изделий - в приложении 4, колонны для установки сварочных автоматов - в приложении 5.

1.3.4.    Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается не более + 5#

от номинала.

1.3.5.    Сварочное оборудование должно быть в исправном состоянии и снабжено контрольно-измерительными приборами (амперметрами и вольтметрами). Средства измерений, установленные на оборудовании, должны подвергаться периодической проверке по ГОСТ 8.513-84.

1.3.6.    Оборудование для установки и поворота свариваемых изделий должно обеспечивать необходимую скорость вращения для выполнения кольцевых швов.

Страница 6

^комплектации,

Схёма'поста для автоматической дуговой

сварки под флюсом

2    - устройство для установки и поворота

свариваемых изделий

3    - колонна для установки сварочного автомата

4    - сварочный автомат

5    - свариваемое изделие

6    - флюсоотсос

7    - бункер для сбора флюса

Черт.1

Страница 7

ОСТ 36 - 145-88

С.7

1.4. Требования к квалификации сварщиков

1.4.1.    Организацию обучения работающих безопасности труда следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.

1.4.2.    К проведению автоматической дуговой сварки под

флюсом технологических трубопроводов допускаются сварщики не

нике 4-го разряда, выдержавшие теоретические и практические

испытания в соответствии с действующими "Правилами аттестации

>22 июня 497<г..

сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР и имеющие удостоверение на право производства соответствующих сварочных работ.

1.4.2.    Сварщики, впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей

работе более двух месяцев, а также при изменении сварочных ма-

,приасй»нны* д прилоу|нии2 настоящего стандартаj

териаловуи при переходе от группы труб" малых диаметров (до

430 мм вкл.) к группе труб больших диаметров (530 мм и выше), независимо от наличия у них удостоверения должны заварить пробные (контрольные) стыки в присутствии мастера-контролера или инженера контрольно-сварочной лаборатории в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов.

1.4.3.    Пробные (контрольные) стыки стальных трубопроводов должны подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии о СНиП 3.05.05-84.

1.4.4.    Каждый сварщик должен иметь личное клеймо (цифровое или буквенное).

Страница 8

С.8    ОСТ 36 - 145-88

2. ТШОЛОГИЧВСКИЙ ПРОЦЕСС СВАРКИ

2.1, Функциональная схема технологического процесса сварки представлена на черт. 2.

Схема технологического процесса сварки

Трубы и детали трубопроводов

Сварочная

проволока

Флюсы

Входной ^контрол

Подготовка кромок

Прихватка

Сборка 1

стыков

Подготовка флюсов, CB8—

л

рочной проволоки

1

Сварка

Газопламенные и плазменные способы

Механические способы

Подготовка оборудования для сварки

Предварительный

подогрев

Г 1 - подготовительно-заключительные операции

CD - основные операции <^> - контроль

Черт. 2

Страница 9

ОСТ 36 - 145-88

С.9

2.2. Подготовка кромок труб

2.2.1.    Форму разделки кромок следует выбирать в соответствии с требованиями ГХТ I60G7-80.

2.2.2.    Разделку кромок производят любым механическим способом. Допускается производить разделку кромок кислородной или плазменной резкой с последующей механической зачисткой кромок до полного удаления поверхностных следов резки.

2.2.    3. Подготовленная под сварку площадь торца трубной заготовки или детали, должна быть перпендикулярна ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм для диаметров до 500 мм, а более - 3 мм. Измерение производят угольником.

2.2.4. Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним внешние и внутренние поверхности труб и деталей трубопроводов на ширину не менее lb мм должны быть зачищены перед сборкой до металлического блеска механическим способом стальной щеткой, напильником, шлифовальной машинкой или другим инструментом.

2.3.    Сборка стыков труб и деталей трубопроводов

2.3.1.    Сборку стыков труб и деталей трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 2 СНиП 3.05.05-84

и настоящего стандарта.

2.3.2.    При сборке стыков труб и деталей трубопроводов должны быть обеспечены: соосное фиксированное взаимное их расположение и свободный доступ к выполнению сварочных работ.

Страница 10

2.3.3.    Сборку следует осуществлять с помощью сборочных или центровочных приспособлений, обеспечиваюцих соосность стыкуемых труб и деталей трубопроводов.

Допускается сборку стыковых соединений производить с помощью временных технологических креплений: скоб, стяжек, накладок и т.д.

Для приварки креплений следует использовать те же сварочные материалы, что и для сварки.

Сварные швы креплений должны располагаться не ближе 30 мм от кромок разделки.

2.3.4.    По окончании прихватки стыков труб и деталей трубопроводов временные технологические крепления должны быть удалены механическим или газопламенным способом.

Места приварки креплений должны быть зачищены механическим способом заподлицо с основным металлом и проконтролированы внешним осмотром.

2.3.5.    Сменщике кромок допускается в пределах 35$ толщины стенки трубы, но не более 3 мм для внутренних кромок и 4 мм - для наружных. Для контроля смещения следует применять шаблон ШС-2.

При смещении, превышающем допустимое значение, на трубе или детали трубопровода необходимо произвести скос под углом не более 20° к оси трубы при условии сохранения расчетной толщины стенки.

2.3.6. Трубы и детали трубопроводов, концы которых не позволяют осуществить сборку с требуемой точностью, необходимо калибровать.

2.3.7.    Для труб из углеродистых сталей с толщиной стенки до 20 мм включительно допускается подкатка кромок с предварительным их подогревом до 850-900°С. Угол подкатки должен быть не более 15°.

Страница 11

ОСТ 36 - 145-88    С.II

2,3•8. При сборке стыков из прямошовных сварных труб и деталей из них, продольные сварные швы долины быть смещены один относительно другого не менее, чем на 100 мм,

2.4^Пряхватка стыков труб и деталей трубопроводов 2. ^71^прихваткой стыков труб и деталей трубопроводов следует проверить качество подготовки кромок и качество сборки,

2.4.2, Прихватку собранных стыков следует производить механизированной сваркой в углекислом газе по ОСТ 36-73-83, ручной дуговой сваркой покрытыми электродами по ОСТ 36-33-80 или ручной аргонодуговой сваркой по ОСТ 36-57-81. Количество и размеры прихваток следует выбирать в соответствии с данными табл, 2,

Таблица 2

Количество и размеры прихваток

Диаметр труб, мм

^Количество при-!хваток по окружности трубы

•Длина прихва-* Высота при-!ток, ! хваток,

, мм , МЙ

250-300

3-4

40-50 0,4-0,5 толщины стенки при толщине стенки до 10 nm и 5мм при толщине отенки от Юмм и выше

300-600

4-6

То же То же

Свыше 600

6-10

50-60 4 -5

Страница 12

С. 12 ОСТ 36-145-88

2.4.3.    Прихватку следует выполнять с полным проваром корня шва. При обнаружении внешним осмотром в прихватке пор к трещин она должка быть полностью удалена механическим способом.

2.4.4.    Прихватки необходимо тщательно зачищать от шлака и брызг металлической щеткой или шлифовальной машиной.

2.5. Сварка труб и деталей трубопроводов

2.5.1.    Общие технологические требования

2.5.1.1.    Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять на постоянном токе обратной полярности. Разрешается применять тск прямой полярности в случае сварки с применением подкладок.

2.5.1.2.    Для сварки труб из углеродистых п низколегированных сталей следует применять сварочную проволоку и флюс, указанные в приложении 2.

2.5.1.3.    Перед сваркой необходимо флюс просушить в соответствии с режимами, указанными в табл.1.

2.5.1.4.    Сварку труб и деталей трубопроводов с толщиной стенки до 30 мм включительно следует производить без подогрева, а свыше 30 мм-с подогревом до температуры 100-200°С.

2.5.1.5.    Сварочные работы при температуре воздуха ниже 0°С производить с учетом требований, приведенных в табл.З.

Страница 13

ОСТ 36- 145-88 с. 13

Таблица 3

Требования к подогреву стыков труб при температуре воздуха ниже 0°С

Марка стали труб

у

1Толщина !стенки ! труб, ?лм

!Температура окружающего воздуха, при ксто-!рой разрешается сварка,

! °с

Температура

подогрева,

°С

ВСт2сп; ВСт2пс; ВСтЗсп; ВСтЗпс;

1 ■

|

?

i до 16

г

\

i От 0 до минус 35

Без подогре-

СтЗПгс; 10; 20;

i

j

г .

ва

20пс; 10Г2; 09Г2С; 10Г2С1; 1610; 1710; 17ГЕС; 15ГС

!

i

! Свыше 16 i

i

i

i

\

То же

i

г

г

г

I00-150

2,5,1.6. Выполнение сварочных работ при температуре окружающего воздуха ниже допустимой разрешается только в специальных защитных устройствах (укрытиях, тепляках, палатках), обеспечивающих сохранение температуры в рабочей зоне выше приведенной в табл.З и эксплуатационной документации на сборочно-сварочное оборудова

ние.

Страница 14

2.5.1.7.    Подогрев труб следует производить в соответствии с ОСТ 36-39-80 гибкими электронагревателями пли одмопланенмыми ЧЖИКРСААЬННМИ А^ЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНЫМИ горсакями.

2.5.1.8.    При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить:

защиту рабочего меота сварщика от ветра и атмосферных осадков;

очистку овариваемых кромок от снега и льда и просушку их;

при вынужденных перерывах в работе медленное и равномерное охлаждение стыка (понижение температуры не более чем на 10° в минуту) любыми доотупными средствами (например, обкладкой листовым асбестом или оборачиванием асбестовым шнуром), а при возобновлении сварки его подогрев (если подогрев требуется) до температуры, указанной в табл. 3 и поддержание этой температуры до окончания сварки.

2.5.1.9.    Автоматическая дуговая сварка под флюсом может выполняться:

„ Аиамегром 900м»» и Более»

а)    по подварке изнутри'^труЗы^'^произведенной ручной дуговой сдаркоц,

^покрытыми электродами, ручной аргонодуговой или механизированной сваркой в углекислом газе;    .    »

*    v ДУГОВОЙ    СЬАРКОИ,

б)    по корневому шву, выполненному ручной*покрытыми электродами, ручной аргонодуговой или механизированной сваркой в углекислом газе;

в)    на остающихся подкладках или с использованием гибких подкладных лент.

2.5.1.10.    Ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует выполнять по ОСТ 36-39-80, ручную аргонодуговую сварку - по ОСТ 36-57-81, а механизированную сварку в углекислом газе - по ОСТ 36-79-83.

Страница 15

ОСТ 36-145-88 С. 15

2.5.1.11.    Автоматическую дуговую сварку под (тщюсом следует выполнять на режимах, приведенных в тайл.4.

2.5.1.12.    Сварку следует производить в нижнем пространственном положении со смещением электрода с зенита на 30-100 мм (в зависимости от диаметра свариваемых труб, режима сварки, флюса, глубины разделки) в сторону, противоположную вращению изделия.

2.5.1.13.    Вылет электродной проволоки при сварке не должен превышать 50 мм, а слой флюса, закрывавдий в процессе сварки зону дуги, должен быть толщиной не менее 40-45 мм.

2.5.1.14.    Для удержания флюса на цилиндрической поверхности труб должны применяться флюсоудерживащие устройства.

2.5.1.15.    Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть очищен от шлака и остатков флюса зубилом или металлической щеткой. Все швы необходимо укладывать так, чтобы замыкащне участки швов были смещены на 50-80 мм относительно друг друга (черт.За).

Конец шва следует перекрывать на 50-80 мм (черт.36).

2.5.1.16. При обрыве дуги зажигание производится на шве за кратером, предварительно очищенном от шлака.

2.5.2. Сварка подкладного кольца

2.5.2.1.    Подкладные кольца должны изготавливаться механическим способом шириной 20 мм и толщиной 4 мм из стали 20 или другой низкоуглеродистой стали спокойной или полуспокойной выплавки с содержанием углерода не более 0,24#.

Разрешается изготавливать кольца из полосы стали, при этом стык кольца должен быть сварен с полным проваром.

2.5.2.2.    Подкладное кольцо плотно, но без натяга устанавливают в конец одной из стыкуемых труб; зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы нс должен превышать I мм.

Страница 16

С. 16 ОСТ 36 -145-88

Схема наложения швов

а    б

б - перекрытие шва в местах замков

cl - смещение швов относительно друг друга

I - свариваемая труба; 2 - первый слой шва;

3 - второй слой шва; 4 - направление вращения трубы

Черт.З

Страница 17

ОСТ 36 -145-88

С.17

Таблица 4

Рекомендуемые реяшмы автоматической .дуговой сварки под флюсом поворотных стыков труб

труб

Ч' м

на

!стен

ки,

! мм

метр

ный* ток пря-

!эле- !

! Л !ке-

ктро-

ние.

!дной !

! ! В

про-

1

!воло~!

! \

ки,

! ш !

! !

-!На- !Ско- !Вылет

т

!Смещение эле-!ктрода с зенита,

мл

I ,

! 2 !

3

! 4

! 5 !

! 6 ! 7 !

! 8 !

! 9

200-426

6

2

I

360-440

34-36 15-20

30-35

35-40

2

360-440

36-38

30-40

7-12,5

2

I

400-480

40-42 30-35

30-35

40-45

2

42-45

30-40

Более

3

I

500-600

44-46 35-50

40-45

40-45

12,5

2 и

650-750

46-48 40-55

30-40

пос

леду

ющие

720-820

7-12,5

Более

12,5

1020-    7-12,5

-1220

2

I

400-480

2 и пос-

500-550

леду-

щие

3

I

550-650

2

680-750

3

I

550-650

2 и

680-750

пос

леду

ющие

3    I    580-650

2    680-750

4    I 900-1000 2 1Ю0-П50

42-45 35-40 3Q-35 46-48 38-40

44-46 35-50 46-48 40-55 44-46 35-50 40^5 46-48 40-55

46^8 50-60 40^5 48-50 50-55 44-46 55-60 40^50 46-48 55-65

60-80

40-50

40-60

30-40

40-60

30-40

60-80

40-60

60-80

40-60

Страница 18

I 2

1020- Более -1220 12,5

1420    9-16

Более

16

3

4

5

6

7

8

9

3

I

750-600

44-46

50-60

40-45

60-60

2 и по-

800-850

48-50

50-55

следующие

4

I

900-1000

44-46

55-60

40-50

60-80

2 и по-

I100-1200

46-48

70-90

40-60

следующие

Облицо

вочный

1050-1150

46-48

55-60

40-50

40-60

3

I

750-800

44-46

50-60

40-45

80-Ю0

2

800-850

46-48

40-80

4

I

900-1000

44-46

55-60

40-50

80-100

2

II00-II50

46-48

50-60

40-80

3

X

750-800

44-46

50-55

40-45

60-Ю0

2 и до-

800-850

45-47

50-55

60-60

следующие

Облицо

вочный

850-900

46-48

45-50

40-45

40-80

4

I

900-1000

44-46

50-55

40-50

80-100

2 и по-

II50-I200

46-48

60-85

60-60

следующие

Облило-

1050-1150

46-48

50-55

40-50

40-80

вочяый

Страница 19

ОСТ 36 - 145-88 С .19

.последующую,

2.5.2.3.    Прихватку и^сварку кольца к трубе следует про-

уНСЗДСС/

изводить угловым швом с катетом*" 4 мм (черт. 4а).

2.5.2.4.    Вторую стыкуемую трубу надвигают на выступающую часть подкладного кольца; зазор между угловым швом и второй трубой должен быть 4-5 мм (черт. 46).

2.5.2.5.    После сварки подкладного кольца ко второй трубе производят внешний осмотр шва и окончательную сварку труб и деталей трубопроводов по п. 2.5.1.

2.5.3. Сварка с применением гибких лент

2.5.3.1.    Для формирования обратной стороны шва при сварке стыков труб может применяться гибкая подкладная лента ПШ-.1 (ТУ 36-2561-84).

2.5.3.2.    Гибкую подкладную ленту еле,дует применять при сварке труб и деталей трубопроводов диаметром 900 мм и более, а также при сварке труб с деталями трубопроводов меньших диаметров при условии возможности установки подкладной ленты изнутри.

2.5.3.3.    Свариваемые кромки и места приклеивания гибких подкладных лент должны быть очищены от загрязнений, ржавчины, смазки, пыли и влаги.

2.5.3.4.    Приклеивать гибкую подкладную ленту следует

симметрично по отношению к кромкам, ориентируясь на цветную

нитку, вшитую в стеклоткань (черт.5).

,сл*дцет,

2.5.3.5.    Приклеивание лентычтроизводить при температуре кромок не ниже 0°С.

ДОЛЖНА,

2.5.3.6.    Гибкая подкладная лента'устанавливаться

внутри трубопровода путем поджима и разглаживания покрытой клеем постоянной липкости алюминиевой фольги легким деревянным или пластмассовым предметом до достижения необходимой прочности сцепления.

Страница 20

С.20 ОСТ 36 - 145-88

Приварка подкладного кольца

а    б

а - к первой трубе б - ко второй трубе

Черт.4

Схема установки гибкой подкладной ленты

77777777777L

V

ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ<7^

^///У7У/У//^^\ЧЧЧЧЧЧЧЧ^^

1    - свариваемая труба

2    - специальная стеклоткань

3    - алюминиевая фольга

Черт.5