Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технологические стальные трубопроводы, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора СССР, предназначенные для транспортирования веществ с условным давлением Ру до 10 МПа при температуре до 700 градусов Цельсия, и устанавливает общие технические требования к изготовлению и монтажу.

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Общие требования

2. Материалы и изделия

3. Заготовительные и сборочно-сварочные работы

4 . Монтажные работы

5. Теплоизоляционные и антикоррозионные работы

6. Испытание и сдача трубопроводов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ НА Ру ДО 10 МПа

Общие технические требования ОСТ 36-123-85

Издание официальное

Страница 2

УТВЕРЗДЕН заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 17 октября 1985 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ кандидаты техн.наук А.И.Бесиан (руководитель темы), Р.И.Тавастшеша. А^Лашшав (отв. исполнитель).

СОГЛАСОВАН Госгортехнадзор СССР Зам.председателя Л.Б.Кшуба

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие требования ........................................... I

2. Материалы и изделия ........................................ 2

3.    Заготовительные и сборочно-сварочные работы

4.    Монтажные работы ..........................

5.    Теплоизоляционные и антикоррозионные работы

6.    Испытание и сдача трубопроводов ...........

©ЦНПИ Минмонтажспецстроя СССР, 1906.

со -о сг> го

Страница 3

УДК 621.643-034.14

Группа Г 18

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ ТРУБОПРОВОДЫ ТШ0Л01МЧЕСКИЕ

СТАЛЬНЫЕ НА Ру ДО 10 Ша    ОСТ    36-123-85

Общие технические требования    Введен    впервые

ОКСТУ 1380

Заместителей министра монтажных и специальных строительных работ СССР 17 октября 1985 г. срок введения установлен с I января 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на технологические стальные трубопроводы, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора СССР, предназначенные для транспортирования веществ с условным давлением Ру до 10 Ш1а при температуре до 700°С, и устанавливает общие технические требования к их изготовлению и монтажу.

Изготовление и монтаж трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара к горячей воды", "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ЛУГ-69)", "Правила устройства х безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов", утвержденные Госгортехнадзором СССР, должны производиться в соответствии с этими правилами.

Стандарт не распространяется на трубопроводы:

электростанций;

шахт;

временные;

сверхвысокого вакуума по ГОСТ 5197-70;

радиоактивных веществ;

специального назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, пневмотранспорта и пр.) и другие трубопроводы, требования к которым устанавливаются отдельными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Требования настоящего стандарта долины соблюдаться при монтаже трубопроводов и изготовлении их элементов, выполняемых в соответствия с проектной документацией и другими нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

Издание официальное Гр й 8365830 от 85.12.16

Страница 4

Стр. 2 ОСТ 36-123-85

1.2.    Требования стандарта не распространяются на операции по промывке, продаже, травлению и другим специальным мдям обработки внутренней поверхности трубопровода, выполняемые в период пусконаладочных работ по от-делили нормативно-техническим документам.

1.3.    Оготупленхя от проектной документации должны быть согласованы о разработчиком ж важазчжкоы.

1.4.    Производство работ по монтаку трубопроводов н изготовлению их

цементов    выполняться предприятиям! н организациями, располагающими

необходимыми техническими средствами к подготовленным персоналом.

1.5.    Подготовка монтажной организации к производству работ должна выполняться в соответствия о требованиями СНиП 3.05.05-84.

2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

2.1.    Црвмхяемые материалы и изделия должны соответствовать стандартам х техническим условиям, а также требованиям проектной документации.

2.2.    Вое материалы я изделия должны иметь документы (паспорт, сертификат я т.п.), подтверждающие хх качество.

2.3.    Црхемкд материалов к изделий должна осуществляться по СНщП 3.05.05-84.

Изделия с внутренним неметаллическим покрытием должны поставляться монтажной орган нации в готовом дня монтажа виде.

3. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

3.1.    Трубы и детали трубопроводов должны быть просушены и очищены от загрязнений, а при необходимости - подвергнуты промывке, обезжириванию

и травлению оо стороны внутренней поверхности в соответствии с требованиями

Ш-ШтР__

Ыинмонтажспецстрон СССР

3.2.    Изделия, поставляемые о консервационными покрытиями, перед использованием должны быть расконсервированы.

3.3.    Способы нанесения разметочных знаков и линий не должны создавать повреждений, превышающих допускаемые по стандартам и техническим условиям на исходные заготовки.

3.4.    резка заготовок.

3.4.1.    Резка заготовок может выполняться любым способом. При выполнении огневой, плазменной и воздушно-дуговой резки должны учитываться ограничения, установленные в разделе 2 ОСТ 36-57-81.

3.4.2.    Заусенцы и грат после резки должны быть удалены.

3.5.    Гибка труб.

3.5.1. При отношении радиуса изгибай к наружному диаметру трубы 2 и более утонение стенки на гнутом участке не нормируется. При R/менее 2 допустимое утонение стенки должно устанавливаться в проектной документации.

Страница 5

ОСТ 36-123-85 Стр. 3

3.5.2.    Овальность на гаутом участка должна быть не более $£. Qpi Р_ до 4.0 МПа допускается большее значение овальности, устанавливаемое в проектной документации.

Овальность следует определять по формуле

mat min

-ml

*    *    Vh

max    min

где Лн и Д    - соответственно наибольший и наименьший наружные

диаметры, измеренные в одном сечении.

3.5.3.    Отклонение взаимного расположения прямых участков гнутой трубы должно быть не более I мм на каждые 150 мм длины.

3.5.4.    Высота волн на гнутых участках должна быть не более номинальной толщины стенки SH , но не более 10 мм. Расстояние между вершинами соседних волн должно быть не менее 3S •

3.6. Сборка под сварку.

3.6.1.    Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной 15-20 мм должны быть зачищены до металлического блеска.

3.6.2.    В стыковых соединениях трубопроводов смещение кромок со стороны корня шва не должно превышать:

для продольных швов - 1Ь% номинальной толщины стенки SM, но не более 2 мм

для поперечных швов - 3556 SH . но не более 3 мы.

При разной толщине соединяемых кромок допускается увеличение смещения на величину половины разности толщин, но не более чем на I ш.

3.6.3.    При сборке разыотолщишшх элементов допускается механическая обработка элемента со стенкой большей толщины с обеспечением плавного перехода к элементу о меньшей толщиной стенки под углом не более 30°.

3.6.4.    При подгонке кромок путем пластического деформирования присоединительных концов элементов должен быть обеспечен плавный переход к неде-формироваыной части без надрывов и трещин с уклоном по п.3.6.3. При деформирования в холодком состоянии допускается изменение периметров присоединительных концов не более чем на 2£.

3.6.5.    При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены в окружном направлении относительно друг друга не менее чем на 30°. Требование не распространяется на элементы ^ менее 100 мм.

Допускается совмещение продольных швов стыкуемых элементов при условии контроля места пересечения швов радиографическим или ультразвуковым методом.

3.6.6.    На иэогаутом участке допускается размещение не более одного штуцера внутренним диаметром не более 20 мы.

В сварном шве или зоне термического влияния допускается отдельные от-

Страница 6

Ста. 4 ОСТ 36-133-85

верстжя дишром не более 5 ми для приварки труб ш штуцеров измерительных устройств.

3.6.7* Сварные соединения должны располагаться с учетом минимальных допустимых расстояний, мм:

между соседними сварными стыковыми соединениями ..............J00;

от сварного стыкового соединения до начала изогнутого участка трубопровода ............................................................100;

от наружной поверхности элемента трубопровода, соединяемого угловым (тавровым) швом о трубой (штуцером), до начала изогнутого участка трубы (штуцера) иди до оси поперечного сварного шва:

при Лд трубы (штуцере) мевее 50 ш ....................50;

от 50 до 100 ми...............трубы

(штуцера); свыше 100 ш..................100;

от сварного    стыкового    соединения до опор..................... 50.

Требования пункта не распространяются на детали и сборочные алиыип» (блоки), изготавливаемые по техническим условиям или стандартам (за исклхь чвнаем стандартов предприятий).

3.6.8. Джина свободных прямых участков в обе стороны от поперечного сварного о тыка, подлежащего термической обработке или ультразвуковому контролю, должна выбираться из условия выполнения указанных видов работ в соответствии о требованиями ОСТ 36-50-81 и ОСТ 36-75-83.

3.7. Сборка фланцевыг соединений.

3.7.1.    Уплотнительные поверхности фланцев после затяжки должны быть параллельны. Отклонение от параллельности на наружном периметре уплотнительных поверхностей должно быть не более IQ2 толщины прокладки.

3.7.2.    Отверстия под болты (шпильки) должны располагаться сишетрично относительно вертикальной оси и не совпадать с ней.

3.7.3.    Несовпадение отверстий под болты (шпильки) соединяемых фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки).

3.7.4.    Выравнивание перекосов соединений натяжением болтов или пдгалек, а также применение клиновых прокладок не допускается.

3.7.5.    Головки болтов должны быть расположены с одной стороны соединения.

3.7.6.    Затяжка болтов (шпилек) должна производиться равномерно с поочередным постепенным завертыванием гаек крест-накрест.

3.7.7.    Концы болтов (шпилек) должны выступать из гаек не менее чем на 1,5 и не более чем на 3 шага резьбы.

3.7.8.    Резьба болтов (шпилек) в трубопроводах, работающих при температуре свыше 300°С, должна быть перед установкой покрыта графитной смазкой.

3.7.9.    Фланцевые соединения рекомендуется располагать по возможности ближе к опорам и подвескам.

Страница 7

ОСТ 36-123-85 Стр. 5

3.8.    Подготовка заготовок под гуммирование.

3.8.1.    Размеры заготовок должны быть согласованы о предприятием, выполняющим 1уммирование. Как правило, эти размеры долины быть не более:

длина прямых труб - 2 м;

угол изгиба гнутых заготовок - 90°; развернутая длина - 400 iai;

длина прямых участков тройников и ответвлений:

150 мм при Ду до 50 мм;

200 при Дц свыше 50 до 200 мм;

2 Ди при Дд свыше 200 мм.

3.8.2.    Поверхности, соприкасающиеся о резиновой облицовкой, не долины иметь острых углов. Радиус закругления должен быть не менее 5 ш.

3.8.3.    Уплотнительная поверхность фланцев не должна иметь уплотнительных канавок.

3.8.4. Внутренняя поверхность труб долива быть без раковин, трещин и сварочных кратеров и очищена от коррозии.

3.8.5. Сварные заготовки долины быть испытаны внутренним давлением на плотность или их сварные швы долины быть проверены на сшхокность радиографическим или ультразвуковым методами контроля.

3.9.    Сварка.

3.9.1.    Разделка кромок, сборка под сварку, прихватка к сварка долины

выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 16037-80, ОСТ 36-39-80, ОСТ 36-57-81, ОСТ 36-79-83, а также проектной документации и других нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.

3.9.2.    Применение газовой сварки допускается только для трубопроводов из углеродистой стали Ду до 80 мм и толщиной стенки до 3,5 мм.

3.9.3.    Фланцы, изготовленные по ГОСТ 12820-80 из углеродистой стали и стали марок Х0Г2 и 09Г2С, в трубопроводах Ш-У категорий Ду до 250 ш, предназначенных для транспортирования неагрессивных веществ, допускается приваривать без выполнения сварного шва оо стороны уплотнительной поверхности, если это не противоречит проектной документации.

В остальных случаях фланцы по ГОСТ 12820-80 следует приваривать двусторонним швом.

3.9.4.    Соединяемые кромки трубопроводов вакуумных систем перед сверкой должны быть обезжирены.

3.9.5.    На расстоянии 30-50 мм от каждого сварного стыка оо стороны, доступной для осмотра, должно быть выбито личное клеймо сварщика. Глубина клеймения долина быть не более 0,5 мм. Наплавка клейма не допускается.

При сварке элементов до 32 мм или имеющих толщину стенки до 2 ш допускается клеймение не выполнять. В этом случае номер клейма должен регистрироваться на исполнительной схеме трубопровода.

3.10.    Термическая обработка.

Страница 8

Стр. 6 СЕТ 36-123-65

3.10.1.    Термическая обработка после технологических операций, связанных

с пластическим деформированием металла (гибка, отбортовка, правка и др.), должна производиться по ВСН 362-76_

Мшшонтажспецстроя СССР

3.10.2.    Термическая обработка после сварки долина производиться по ОСТ 36-50-61 при наличии указаний в проекте.

3.11.    Контроль качества и устранение дефехтов сварных соединений долины выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-64.

3.12.    Клеевые соединения следует выполнять в соответствии с указаниями

проекта и ВСН 461-85__

Минмонтахопецстроя СССР

4. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

4.1.    Строительные объекты, сдаваемые под монтаж трубопроводов, долины соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-64.

4.2.    Монтах опор, подвесок, компенсаторов и арматуры.

4.2.1. Для компенсации тепловых перемещений подвижные опоры и тяги подвесок должны устанавливаться со смещением в сторону, обратную тепловому перемещению трубопровода, а компенсаторы - с растяжением (сжатием) на указанную в проекте величину.

Если температура воздуха в момент монтажа отличается от принятой в проекте, то величину растяжения (сжатия) компенсатора следует увеличить (если в проекте указано растяжение) или уменьшить (если указано сжатие) на значение (ш):    у

6 = jLL(ta-tJ,

где ta- принятая в проекте температура воздуха в момент монтажа, °С;

tM - фактическая температура воздуха в момент монтажа, °С;

/ - температурный коэффициент линейного расширения металла трубопровода, 1/°0;

L - расчетная длина участка трубопровода, мм.

4.2.2. Опоры должны плотно прилегать к опорным конструкциям по всей площади без перекоса.

4.2.3. Опорные конструкции ж верхние тарелки пружинных подвесок и опор должны быть перпендикулярны к оси пружины.

Пружины должны быть затянуты в соответствии о проектом. При монтаже и испытаниях трубопроводов пружины должны быть разгружены с помощью жестких стяжек.

4.2.4.    Ори установке линзовых, волнистых и сальниковых компенсаторов, а такие арматуры направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.

4.2.5.    Не допускается сжатие компенсатора под действием веса вертикальных участков трубопровода в процессе монтажа.

Страница 9

ОСТ 36-123-85 Стр. 7

При монтаже линзовых и волнистых компенсаторов следует исключить скручивающие нагрузки на гибкий элемент, а такие обеспечить его зацкту от механических повреждений х попадания искр при сварке.

Дополнительные элементы жесткости по окончании монтажа должен быть удалены.

4.2.6.    При монтаже ливвовых к волнистых компенсаторов отклонение от соосности ответных патрубков или фланцев не должно превышать 2 ш, а перекос осей - не должав превышать I ш на каждые 200 ш монтажной джины компенсатора.

4.2.7.    При монтаже сальниковых компенсаторов должно быть обеспечено свободное перемещение подвижных частей я сохранность набивки.

4.3.    Отклонение смонтированного трубопровода от проектного положения не должно превышать 2,5 мм на I м длины, но не более 10 ш на всю джину.

4.4.    Участки трубопроводов, прокладываемые внутри футляра в местах пересечения шоссейных жди железных дорог, должны быть испытаны внутренним давлением и изолированы до монтажа.

4.5.    Непроходные и подупроходные каналы следует закрывать только после завершения всех работ и сдачи трубопроводов заказчику.

4.6.    Во время перерывов в работе все наружные отверстия в монтируемых трубопроводах должны быть закрыты.

4.7.    Монтаж трубопроводов с внутренними неметаллическими покрытиями.

4.7.1.    До начала, монтажа должны быть закончены все сварочные работы в монтажной зоне.

4.7.2.    При очистке внутренней поверхности должны применяться способы, исключающие повреждение внутреннего покрытия.

4.7.3.    Внутреннее покрытие должно быть проверено на отсутствие механических повреждений.

4.7.4.    При монтаже не допускается:

подгибать трубы;

врезать в собранные трубопроводы штуцеры, муфты или бобышки КИПжА;

собирать фланцевые соединения без уплотнительных прокладок.

4.7.5. Для компенсации отклонений от проектного под акания следует применять специальные вставки, подучаемые в комплекте поставки.

Допускается по согласованию с заказчиком я проектной организацией применять вставки из материалов-заменителей.

5. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ

5. J. Нанесение (монтаж) теплоизоляционных и антикоррозионных покрытий должно производиться, как правило, после испытаний трубопровода. Допускается их нанесение (монтаж) до испытаний в соответствии с л,6.8.

5.2. Теплоизоляционные работы должны выполняться в соответствия с требованиями проектной документации и СНиП Ш-20-74х.

Страница 10

Стр. 8 ОСТ 36-123-85

5.3.    Антжжоррозжонные работы должны выполняться в соответствия с требованиями проектной документации, ГОСТ 9.015-74 и СНиД ИЬ23-76.

5.4.    Ори транспортировании оборочиых единиц трубопроводов должна обеспечиваться сохранность теплоизоляционных ж антикоррозионных покрытий.

6. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ

6.1.    Цри одаче смонтированные трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствовании.

6.2.    Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться представителем технического надзора заказчика при участии представителя монтажной организации.

6.3.    Техническое освидетельствование должно включать:

проверку технической документации;

наружный осмотр;

испытание внутренним давлением (гидравлическое или пневматическое).

6.4.    При наружном осмотре должна быть определена готовность трубопровода к проведению испытаний.

6.5.    Вид испытания и величину испытательного давления следует принимать по СНжП 3.05.05-84.

6.6.    Трубопроводы систем централизованной смазки, гидравлики и пневматики должны испытываться в соответствии с ВСН 411-80_

иинмонтежспецстроя СССР

6.7.    При испытании кислородопровода содержание масла в воде (воздухе) должно быть не более:

5 иг/ л при гидравлическом испытании;

10 мг/м8 при пневматическом испытании.

6.6. Испытание внутренним давлением трубопровода с теплоизоляцией и (жди) антикоррозионным покрытием допускается лишь в случае его изготовления из бесшовных труб иди заранее испытанных сборочных единиц. При атом монтажные сварные стыки и фланцевые соединения должны оставаться неизолированными и доступными для осмотра.

6.9. Испытание сборочных единиц трубопровода, изготовленных на производственной базе строительства, допускается производить после их монтажа в составе смонтированного трубопровода.

Необхошооть испытания сборочных единиц, поставляемых монтажной организация отороннжмж организациями, устанавливается соглашением сторон.

6.Х0. Гидравлические испытания трубопроводов долины производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Пре более нищих температурах должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды я обеспечению ее слива после испытаний.

6.11.    Допускается одновременное испытание нескольких трубопроводов, если опорные конструкция рассчитаны на соответствующие нагрузки.

6.12.    Техническая документация, представляемая монтажной организацией пре сдаче трубопроводов, должна соответствовать требованиям СНжП 3.05.05-84 и ведомственных нормативных документов.

Страница 11

Ноыет>

листов с СП

?анип }

Номер

доку

мента

Под-

Дата

Изм.

изме

нен

ных

заме

нен

ных

но

вых

аннулиро

ванных

П2СЬ

Срок введения изменений

Редактор Н.Г. Ратушенко

Технический редактор М.А.Фадппжна Корректор Н.М.Крупенина

Подписано в печать 20.05.86.    Оорлат 60x84 I/I6

Офсетная    Ротапринт.    Усл.печ.л. 0,46 Усл.кр.-отт. 876

Уч.-кэд.л. 0,39 Изд. )г 2191 Тирах 2600 Зак. 3*-ззз Цена 3 к. Адрес редакции: И7049, Москва, ул. Димитрова, д. 38а. тел. 238-17-55

Ротапринт ДОТНТИ Минмонтажспецстроя СССР J17049, Москва, ул. Димитрова, д. ЗВа