Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

148 страниц

793.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на доступные для контроля стыковые, угловые и тавровые сварные соединения, выполняемые всеми видами автоматической, полуавтоматической, ручной электродуговой и электрошлаковой сварки, изготавливаемые в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-01-9-80. Доступными для контроля считаются сварные соединения, имеющие околошовную зону, позволяющую перемещать преобразователь в пределах, обеспечивающих прозвучивание всего сечения шва.

Стандарт не распространяется на контроль швов сварных соединений тангенциальных патрубков с корпусом или днищем, сварных швов укрепляющего кольца, сварных соединений с конструктивным (остающимся) непроваром между свариваемыми деталями, на контроль швов, выполненных сваркой с одной стороны без подкладных колец (планок). Стандарт не распространяется на контроль наплавки и сплошности листового проката и труб.

Заменяет ОСТ 26-2078-80
Заменен на СТО 00220256-005-2005

Оглавление

1 Основные положения

2 Аппаратура

3 Подготовка к контролю

4 Проведение контроля

5 Оценка качества сварных соединений

6 Оформление результатов контроля

7 Требования безопасности при ультразвуковом контроле

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

УТБЕШАЮ

УЖ. yf' ^3 •    9.,

ОТРАСЛЕВОЙ СТ

11ШЫ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВШИНИ. Методика ультразвукового контроля.

ОСТ 26-2078-80

ГГ 26-/W-83

1а)аен

гГ

2^26-2044-77 и

Письмом Министерства от 31.05.83г. )Ь II-5-I5

срок введения

установлен с 01.07,83 г.

Настоящий отраслевой стандарт устанавливает методику ультразвукового контроля (УЗК) сЕарных стыковых и угловых соединений химической и нефтехимической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей, порядок его проведения, регистрации дефектов и оценку качества сварных соединений.

Стандарт распространяется на доступные душ контроля стыковые, угловые и тавровые сварные соединения, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической, ручной электродуговой

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

государственны:; комитет

СГ ^ПО'ТА;- * "ТАМ

(Госстат :    •;

Зарегистрировало и внесено в реестр государственной реглет рации

Страница 2

ОСТ 26-xWf-83 Сто. 2

и электрошлаковой сварки, изготавливаемые в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-01-9-80. Доступными для контроля считаются сварные соединения, имеющие околошовную зону, позволяющую перемещать преобразователь в пределах, обеспечивающих прозвучивание всего сечения шва.

Стандарт не распространяется на контроль швое сварных соединений тангенциальных патрубков с корпусом или днищем, сварных швов укрепляющего кольца, сварных соединений с конструктивным (остающимся) непроваром между свариваемыми деталями, на контроль швов, выполненных сваркой с одной стороны без подкладных колец (планок). Стандарт не распространяется на контроль наплавки и сплошности листового проката и труб.

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Стандарт устанавливает методику ручного ультразвукового контроля:

-    стыковых сварных соединений изделий с толщиной стенки от 4 до 250 мм - плоских заготовок, кольцевых швов сосудов и аппаратов диаметром не менее 200 мм, продольных швов цилиндрических изделий диаметром не менее 400 мм, кольцевых швов труб, патрубков и других узлов с наружны!.! диаметром не менее 100 мм с двухсторонней сваркой или

с односторонней сваркой с подкладным кольцом;

-    угловых и тавровых сварных соединений листовых, цилиндрических конструкций, эллиптических и шаровых днищ с толщи-

Страница 3

ОСТ 26,-гмУ -83 Сто. 3

ной стенки свариваемых элементов (деталей) от 6 до 120 мм с наружным диаметром корпуса (днища) не менее 400 мм и внутренним диаметром привариваемых люков, штуцеров, лазов и т.п. не менее 100 мм при отношении диаметра патрубка к диаметру корпуса не более 0,5.

1.2.    .Методика ультразвукового контроля обеспечивает выявление в сварных швах трещин, непроваров, несплавлений, шлаковых включений и газовых пор с эквивалентной площадью не менее нормативных величин дефектов, с указанием их количества, координат расположения и условной протяженности без расшифровки характера.

При ультразвуковом контроле не гарантируется выявление дефектов в пределах мертвой зоны преобразователя в соответствия с эксплуатационной документацией на применяемый дефектоскоп и преобразователь, а также дефектов в зоне индикации мешающих сигналов из-з^а неровности усиления шва, конструктивных элементов свариваемых деталей, структурных неоднородностей и т.п.

1.3.    Участки швов, для которых расшифровка результатов ультразвукового контроля и оценка качества затруднительны, должны быть дополнительно проверены просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами. При несовпадении результатов контроля в качестве арбитражного метода рекомендуется металлографический метод или послойное вскрытие шва с последующим контролем капиллярным или магнитным методами.

1.4.    Необходимость проведения, а также объем контроля определяются треб оваяиями "Правил устройства я безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР,

ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-2079-80, ОСТ 26-01-9-80, технических уело-

Страница 4

ОСТ 26-ШУ-83 Стр.4

вий, чертежей и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5.    При проектировании сосудов и аппаратов следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта по обеспечению дефектоскопичности свариваемых деталей и готовых сварных соединений.

1.6.    Применение установок механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля допускается при условии согласования методик контроля и используемого оборудования с головной организацией по неразрушающему контролю.

1.7.    Стандарт соответствует требованиям ГОСТ 14782-81,

ГОСТ 23829-79, ГОСТ 20415-82.

1.8.    При необходимости заводами-изготовителями или институтами могут разрабатываться технологические инструкции и стандарты предприятий (СТП) по ультразвуковому контролю стыковых, угловых и тавровых сварных соединений с учетом требований

ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-01-9-80, чертежей, технических условий на изготовление и настоящего стандарта. Инструкции и СТП должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке. Документация на контроль, содержащая отступления от требований настоящего стандарта или включающая новые методики контроля, должны согласовываться с головной организацией отрасли по неразрушающему контролю.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Дефектоскопы и преобразователи.

2.1.1.    При контроле должны использоваться ультразвуковые импульсные дефектоскопы типов УДМ, ДУК-66ПМ, УД-1 СП, УД-1ШУ; УД-24 или другие, удовлетворяющие требованиям настоящего стан-

Страница 5

ОСТ 26-Ш9-83 Сто. 5

дарта и ГОСТ 14782-81.

2.1.2.    Дефектоскопы должны быть укомплектованы типовыми или специальными наклонными преобразователями с углами призмы 30,40, 50,53,55°, прямыми и раздельно-совмещенными (PC) преобразователями. Для изготовления призм преобразователей рекомендуется органическое стекло марок СОЛ, CT-I, 2-55 по ГОСТ 15809-70 (чертеж призмы преобразователя приведен в справочном приложении I). Допускается применение преобразователей с призмой из других материалов, при этом должны соблюдаться требования по обеспечению параметров контроля (табл.1-3,7, п.3.7.2).

2.1.3.    Техническое освидетельствование дефектоскопа должно проводится государетвенными метрологическими службами I раз в год, а после каждого ремонта дефектоскопической службой предприятия. При освидетельствовании должен производиться визуальный осмотр дефектоскопа и проверка его технических характеристик в соответствии с методикой, изложенной в эксплуатационной документации к применяемому дефектоскопу и требованиями ГОСТ 23667-79.

2.1.4.    Для проверки, наладки и ремонта дефектоскопов рекомендуется следующая радиоизмерительная аппаратура:

комплект контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2;

осциллограф универсальный CI-65A ; анализатор спектра С4-25 ; электронно-счетный частотомер ЧЗ-34А; генератор прямоугольных импульсов Г5-26; генератор синусоидальных импульсов Г4-102; усилитель УЗ-28 *, измеритель АЧХ-Н-38:

Страница 6

ОСТ 26-ШУ-83 Стр. 6

Необходимо для ремонта иметь набор радиодеталей, комплект инструмента для радиомонтажа.

Допускается применять другие приборы с аналогичными характеристиками.

2.1.5. Для проведения контроля, обеспечения стабильности параметров контроля в процессе его проведения, облегчения работы дефектоскопистов и т.п. допускается применять различные приспособления, приставки, не ухудшающие основные параметры контроля: планшеты с АРД-диаграммами, дефектоскопические линейки, держатели, ограничители перемещения преобразователя, имитаторы дефектов, аттенюаторы и др.

2.2. Стандартные образцы

2.2.1.    В комплект аппаратуры для измерения и проверки основных параметров дефектоскопов (совместно с преобразователями) и контроля должен входить комплект стандартных образцов Jfe№ 1,2,3,4, 4А по ГОСТ 14782-81 и испытательных образцов по настоящему стандарту.

2.2.2.    В случае отсутствия стандартных образцов допускается их изготовление из сталей тех же марок, что и контролируемое изделие, или из стали 20 по ГОСТ 1050-74 с поверкой изготовленных образцов в установленном порядке.

2.2.3.    Стандартные образцы применяют для проверки и определения основных параметров контроля:

условной чувствительности;

разрешающей способности;

погрешности глубиномера дефектоскопа;

"мертвой зоны";

точки выхода ультразвукового луча;

стрелы преобразователя п ;

Страница 7

ОСТ 26-lflfl*-83 Стр. 7

угла наклона акустической оси преобразователя fi ; угла ввода ультразвукового луча ; рабочей частоты f .

2.3. Испытательные образны

2.3.1. Испытательные образны используют для настройки и проверки предельной чувствительности дефектоскопа, а также для настройки глубиномера.

2.3.2. Предельная чувствительность дефектоскопа определяет-

тированным перпендикулярно акустической оси преобразователя, которое обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. Отверстие выполнено в испытательном образце (черт. I), изготовленном из металла, аналогичного по акустическим свойствам и шероховатости поверхности металлу контролируемого сварного шва.

Предельную чувствительность следует выбирать по табл. 1-3,

5,6.

Допускается в соответствии с ГОСТ 14782-81 вместо плоскодонных отражателей применять сегментные или плоские углоше отражатели (черт. 2,3).

В рекомендуемом приложении 2 приведены комбинированные испытательные образцы с плоскодонными и сегментными отражателями для настройки предельной чувствительности и оценки величины дефектов в диапазоне контролируемых толщин от 40 до 120 мм, а также даны примеры выбора необходимых отражателей.

Вместо комбинированных испытательных образцов допускается применение специализированных образцов (черт. 1-3) для конкретного сварного соединения. Глубина залегания контрольных дефектов

ся наименьшей площадью

плоским дном, ориен-

Страница 8

ОСТ 26-1ДО-83    Стр.£

РАСПОЛОЖЕНИЕ ПЛОСКОДОННОГО' ОТРАЖАТЕЛЯ Б ИСПЫТАТЕЛЬНОМ ОБРАЗЦЕ

Черт. I

Страница 9

Табл I

Параметры ультразвукового контроля стыковых сварных соединений

Толщи

на

свар

ного

соеди

нения,

мы

Макси

маль

ная

ширина усиления шва,мм

Угол

накло

на

акус

тиче

ской

оси

преоб-разо-вате- , ля....

Рабочая частота, МГц (по пас-порту)

Стре

ла

преоб-разо-вате-ля, ил

Пре-

дель-

нал

чув-

стви-

тель-

ность,

мм2

Контроль нижней части шва

Контроль верхней части шва

Ширина

зоны

зачи

стки

от

шва,

мм

способ

<онтроля

ширина зоны перемещения преобразователя, мм

глубина

залога-

uua

контроль

кого

дефекта,

мм

способ контрол 5?

ширина

зоны

пере

меще

ния

преоб-

зова-

теля,

__мм

глубина залегания контрольного дефекта, мм

4-6

6-7

8-10

13-16

55 55: 53

5,0

8

0,9

-L2

Прямым

лучом

0-20

0-25

0-25

0-30

0-35

4-5

6-7

8

10

12

Однократко отражен кил

лучоц.

15-35

25-50

20-45

25-55

20:65?

8-10

12-14

16

20

24

55

70

65

75

85

-

10

-12—

4-5

20

24

5, U (4,0) (2.5)

в

1,ь

2,0

18

55

5,0

8

0,9

Двух-

35-55

12-15

Одно-

15-35

8-10

55

6-7

55: 53

(4.QL.

+|-

кратно-

50-75

18-21

крат-

25-50

12-14

95

8

22

53

8

1,6

отра-

45-65

24

но от-

20-45

16

85

19

26

(4,0)

жеиным

55-85

30

ражен-

25-55

20

105

12

28

(2,5)

2,0

ЛУЧОМ

65-100

36

ним

30-65

24

120

14

28

2,5

10

Прямым

0-40

14

лучом

35-75

28

95

16

30

50

лучом

0-45

16

45-90

32

НО

18

33

0-50

18

50-100

36

120

20

35

50

10

3,0

0-45

20

40-85

40

105

22

38

0-50

22

45-95

44

115

24

40

0-50

24

50-105

48

125

28

44

0-60

28

60-120

56

140

О СТ 26- л*»-63 Стр. 9

Страница 10

Продолжение табл.I

Толщи

на

свар

ного

соеди

нения,

мм

Максимальная ширина усиления шва,мм

Угол

накло

на

акус

тиче

ской

оси

преоб-

разова

теля.;

Рабо

чая

частота .МГц (по паспорту)

Стре

ла

преоб-

разо-

вате-

ля.мм

Пре-

дель-

ная

чув-

стви-

тель-

ность,

мм2

Контроль нижней части шш

Контроль верхней части шва

Иирина зоны зачистки от шва, ш

способ

контроле

ширина зоны перемещения преобразователя, ММ -

глубина

залега

ния

контрольного дефекта, ил

способ

контроля

ширина

301Ш

перемещения преобразователя, мм

глубина

залега

ния

контрольного дефекта, мм

32

48

50;40

2,5

10; 12

5,0

50°-пря-

0-70

32

40°-од-

70-140

64

160

36

50

мым лу-

0-75

36

нократно

75-155

72

175

40

52

чом

0-85

40

отражен-

85-170

80

190

ныы лучо

.

Примечания. I. При контроле сварных соединений толщиной 4-7 мм допускается уменьшение рабочей частоты до 4 МГц, толщиной 8-12 мм - до 2,5 МГц при условии обеспечения требуемой предельной чувствительности (в таблицах эти частоты указаны в скобках).

2. Допускается применять преобразователи с углом наклона акустической оси преобразователя вше указанных (не более 55°) при обеспечении предельной чувствительности и отсутствии мешавдих сигналов.

О

Страница 11

СОТ 26- 20м-63 Стр. <4

Таблица 2

Параметры ультразвукового контроля мест сопряжения швов

Толщина сварного соединения,

мм

Ширина усиления шва,

мм

Способ

контроля

Угол наклона акустической оси преобрэ зоваделя

Ра бо-чэя часто та, МГц (по паспорту)

Предель на я чув-ствлтель ность,

2

ммс

Глубина за легвния контрольного отражателя,

мм

Ширина зоны перемещения яреоб-разовэ теля, мм

4-5

15

55

5,0

0.9

8-10; 12-15

55

6-7

18

Однократно

55s 53

(4,0)

1,2

£2-14:18-21

75

8

20

и дву крат-

53

5,0

1.6

16 ; 3L.

66

10

24

но отражен ным лучом

1,6

20 ; 30

82

12

26

53

» : 36

100

14

28

2,0

23 : 42

II5

16

30

16 : 32

88

18

34

Прямым и

18 : 36

100

20

36

го 8 ад...

85

22

38

3,0

22 : 44

95

24

38

ZH : ад

102

28

40

2,5

28 i 56--

120

30

42

30 : 60

130

32

45

5,0

32 { gu

138

36

48

50

36 : 72

155

40

50

Прямым лу-чом с обе-их поверх-ностей

40

86

44

50

44

95

эо

54

7,0

50

108

56

60

сварного

56

120

60

64

60

130

Примечание. Для сварных соединений толщиной более 60 мм параметры контроля выбирают по табл. 8.

Страница 12

Таблица 3

Параметры ультразвукового контроля угловых и тавровых сварных соединений с плоскими стоиками и угловых швов аппаратов с наружным диаметром 000 мм и более (по поверхности корпуса)

Толщина

стенки

корпуса

ми

Наибольший размер катета пва

Угол

накло-

Рабочая

часто-

Стре

ла

пре об разо-вате-ля,

Ml

Способ

контроля

Ширина 30 ны пе реые-пения пре об разо-вате-ля, ДО_

Ширина

зоны

зачиог

ки,

мм

Предельная чувствительность

Глубина залегания искусственного отражателя,

•■м

Толщина

стенки

корпуса,

мм

на акус

тичес-

кой ос

преоб-

разова

теля,

...°

та,

МГц

(по

пас- % порту)

пло

щадь

отра

жате

ля.

размеры плоского углового отрада-теля , mi

6

4

53

5,0

6

Прямым и одно-

35

55

1.2

1,5x1,2

6, 12

6

7

6

(4.0)

кратно отражен-

45

65

7. 14

7

8

8

(2,5)

наружиой поверх-

50

70

1.6

2,0x1,2

8, 16

8

10

10

ности корпуса

65

85

10, 20

10

12

12

75

95

2.0

2,0x1.5 12. 24

12

14

14

2,5

10

80

100

16, 32

14

16

16

90

НО

16

18

18

100

120

18

20

20

50

75

95

3.0

3.0x2,0

22, 40

20

24

90

НО

25, 50

24

28

24

НО

130

28

32

125

145

5.0

4,0x2,5

30, 60

32

36

30

140

160

36

40

160

180

40, 80

40

50

40

НО

130

7.0

3,0x1.7

50, НО

50

60

35

130

150

60, 120

60

ОСТ 26-2т-83 Стр.12

Страница 13

Продолжение табл. 3

Толщи

на

стенки

корпу

са,

мм

Наибольший размер катета шва,

КОЛ

Угол

накло-

'рабочая

частота,

Стре

ла

преоб-

разо-

вате-

ля,

мм

Способ

контроля

Ширина

зоны

пере

меще

ния

преоб

разо-

вате-

ля.мм

Ширина 30 ни зачистки, мм

Предельная чувствительность

Глубина

залега-

Толщина

стенки

корпуса,

мм

на аку< тичес-КОЙ ОС!

преоб-

разова

теля,

.0

So пас ; порту)

пло

щадь

отра-

жате-

размеры плоского углового отражателя, нм

ния искусственного отражателя, мм

70

35

40

2.5

10

Прямим лучом

75

95

7.0

3,0x1,7

72

70

80

2,5

корпуса

85

105

(2,6x2,0)

80

90

40

jl|j$)

100

120

90

90

100

НО

130

НО

100

НО

50

120

140

НО

120

135

155

10,0

3,0x2,5

120

Примечания. При контроле сварных соединений с толщиной стенки корпуса 6-7 мм допускается использование рабочей частоты 4,0 МГц, с толщиной стенки 8-12 мм - 2,5 МГц при условии обеспечения требуемой предельной чувствительности.

2.При контроле свэрных соединений с толщиной стенки корпуса 80 мм и более допускается использование частоты 1,8 МГц для приборов типа УДМ и частоты 1,25 МГц для приборов типа ДУК.

Страница 14

Параметры ультразвукового контроля угловых сварных свои сосудов с наружным диаметром от 400 до 800 ш (по наружной поверхности корпуса)

Толщина стенки корпуса, мм

Угол наклона акустической осп преобразователя.

при контроле

при контроле в зоне дуги цилиндрического корпуса

зущей цилиндра

400-500

500-600

600-700

700-800

пряхой

лучом

однократно от раженным ЛУЧОМ

пря

мым

лу

чом

однок

ратно

отра

жен

ным

лучом

прямым

лучом

однок

ратно

отра

женным

лучом

прямым лучом

одно

кратно

отра-

женным

лучом

пря

мым

лучом

одно

кратно

отра

женным

лучом

От 6 до 14 вкл.

53

53

53

50

53

53

53

Св. 14 до 18 вкл.

50

50

50

Св. 18 до 25 вкл.

50

50

Св! 20 до 34 вкл.

50

50

40

50

50

Св. 34 до 40 вкл.

40

40

Св. 40 до 45 вкл.

40

40

Св. 45 до 65 вкл.

40

40

Св. 65 до 75 вкл.

40

40

40

Св. 75 до 85 вкл.

30

Св. 85 до 120 вкл.

30

— г —    Г    Г    J    ЖГ    w    * —* •    ш v»*    ««v f    ш I i>«j    III Vfl w it • W • < • ,

настоящего OCTa.

2.    Ширина зачистки определяется согласно п. 3.4.1 настоящего стандарта

3.    Прочие параметры ультразвукового контроля указаны в табл.З настоящего стандарта.

ОСТ 26-2^-33 Стр. 14

Страница 15

Таблица 5

Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений оо стороны внутренней

поверхности патрубка

Рабочая

частота

Предельная чу в-

Угол

наклона0ак; • • # 1

уст

при

ической оси толщине пат

пре

рус

образователя, ка. мм

Толщина

стенки

Толщина

стенки

корпуса,

мм

ультразвуковых колебаний, МГц (по паспорту)

мнительность (площадь отражателя) ,

мм2

<40

со

о

ы

сч

*-«

из

и

со

и

о

сч

Я

ю

сч

!

ю

сч

я

о

§

СО

я

о

0

1 ч

я

о

0

1

«

о

8

ф

я

о

0 ы и

1 О)

я

о

0 сч н

1 3

о

корпуса,

мм

6

5,0

6

7

(4.0)

PC

50

.

7

8

5,0

1.6

ГС

50

PC

5<

8

10

(4,0)

Ю

12

(2.5)

п

4(

-

12

14

п

40

. -

14

16

2,0

п

4 С

16

18

п

40

-

18

20

П

20

22

3,0

D

22

25

2,5

п

25

Св. 25 до 30 вкл•

п

Св.25 до 30 вкл.

Св, 30 до 34 вкл.

5,0

п

Св.ЗО до 34 вкл.

Св. 34 до 40 вкл.

Св.34 до 40 вкл.

Св. 40 до 60 вкл.

-

-

Св.40 до 60 вкл.

Св, 60 до 90 вкл.

7,0

Св.60 до 90 вкл.

Св. 90 по НО вкл.

2,5

ГЮ

п

п

Св.90 доНО вкл.

Св.НО до 120 вкл.

(1,8)

10,0

-

-

30

30

ЙЙЯЙЖЬ' вкл!

-ММ -83 Сто. /5

Страница 16

Таблица 6

Параметры ультразвукового контроля угловых сварных соединений по наружной поверхности патрубка

Толтина стенки

Рабочая гастота гльт раз ву-ковых солебаний, МГц

по пас-

ЮОТУ)

Предельная чу в-

Угол наклона акустической оси преобразователя при толщине патрубка, мм

' о • • • »

Толщина

корпуса,

мм

телькость,

мм2

6-8

10

II

12

14

16

18

20

22

25

30

40

корпуса,

мм

6

5.0 (4.0)

1.2

6.

8

5.0 (4.0)

1.6

50

-

8

10

(2.5)

-

Ю

12 _

12

14

2,0

50

-

_

14

16

53

50

50

-

16

18

50

18

20

2,5

50

20

24

3,0

53

50

24

28

53

50

28

_&_

53

50

40

32

_з§_

5,0

53

40

36

40

40

50

-

-

40

50

—_

7,0

50

60

80

2,5

_

50

80

-I0Q_

(1,8)

50

100

-Ш_

Ц.251

1Р»9

_

120

Минимальный вылет патрубка, мм

130

155

165

170

183

165

175

180

190

200

220

260

Страница 17

ост ге-/ш-83 стр. 17

е образце должна соответствовать толщине контролируемого сварного отличаться

соединения и не должна^от нее более, чем на +10#.

2.3.3.    Варианты исполнения и способы изготовления сегментных отражателей, а также значения глубины фрезерования сегмента к или !ь и высоты (стрелы) сегмента к , при которых получается необходимая площадь отражающей поверхности сегмента в зависимости от угла ввода ультразвукового луча, приведены в справочном приложении 3. В этом же приложении даны способы изготовления плоскодонного и плоского углового отражателей.

2.3.4.    Соотношение между площадью вертикальной грани плоского углового отражателя (зарубки) Г-# и площадью плоскодонного отражателя Р , дающими сигнал одинаковой амплитуды, определяется

Значение коэффициента V зависит от угла ввода ультразвукового луча в металл оС и определяется по графику (черт. 4).

2.3.5. При контроле стыковых и угловых швов сварных соединений аппаратов с наружным диаметром менее 800 мм настройку предельной чувствительности следует производить по испытательному образцу, имещему тот же радиус кривизны, что и контролируемое изделие или отличающемуся от номинальных размеров не более,чем на +10# (черт. 5а).

Допускается для настройки предельной чувствительности и установления зоны контроля вместо криволинейных использовать плоские образцы. Глубина залегания искусственного отражателя в плоском образце, эквивалентная глубине залегания искусственного отражателя в криволинейном образце, определяется выражением:

Нэке. - £ ■ С (Hot у

е=Л-соЫ. - \fjn-sr- Я*• siK*ci ' ,

Страница 18

OCT 26-J4W-83 Стр. К

РАСПОЛОЖЕНИЕ СЕГМЕНТНОГО ОТРАЖАТЕЛЯ В ИСПЫТАТЕЛЬНОМ ОБРАЗЦЕ

РАСПОЛОЖЕНИЕ УГЛОВОГО ОТРАЖАТЕЛЯ В ИСПЫТАТЕЛЬНОМ ОБРАЗЦЕ

*9Ы)

А-А

/

Страница 19

ГРАФИК ЗАВУСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА Я ОТ УГЛА ВВОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЧА

#*а*0    I

Страница 20

CCT 26-2WV-85 Стр.Z0

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ПРИ МАЛЫХ РАДИУСАХ КРИВИЗНЫ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРОЛЯ

лей при

а - образец с угловыми отражателями для настройки чувствительности наклонных преобразователей при

контроле по корпусу С s-толщина стенки; диаметром 800мм б - образец с угловыми отражателями для настройки чувствительности наклонных преобразователей при контроле по наружной поверхности штуцера ($f- толщина стенки штуцера, с!шт- диаметр штуцера;;

в - образец с плоскодонным отражателем для настройки чувствительности прямых и раздельно-совмещённых преобразовате-контроле изнутри штуцера.

Черт. 5