Дополнение для ОСТ 26-2044-83
Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля

АО ШИХшшШ

>

УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ ШВОВ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ

(Дополнение к ОСТ 26-2044-83)

Начальник Центральной лаборатории физических методов исследования» контроля и технической диагностики канд. техн. к

> S'

Бобров В.А

Орлова Л. В

Ишсенер>Атех«олог

1&яцук В.Д.

Москва - 2001 г*

I Л. Перед проведением контроля в лаборатории необходимо проверить соответствие основных параметров контроля согласно ОСТ 26-2044- 83 и настроить дефектоскоп.

1.2.    Основными параметрами контроля для преобразователей 11122-5,0-70 и 11121-5,0-708 являются:

а)    С - значение скорости распространения поперечной У.З.

волны в контролируемом изделии в десятках метров в сек.

б)    оС - значение угла ввода У.З. волны в контролируемое изделие в градусах.

в)    7/jo. - значение времени задержки в призме в ЖС.

г)    S - предельная чувствительность в тг.

1.3.    Стандартный образец предприятия с сегментным отражателем используется для настройки глубиномерного устройства, предельной чувствительности и зоны контроля.

Схемы настройки глубиномерного устройства» предельной чувствительности и зоны контроля представлены на черт.

1.4.    При настройке дефектоскопа совместно с используемым преобразователем необходимо:

-    установить и включить дефектоскоп с преобразователем, проверить их работоспособность;

-    настроить глубиномерное устройство;

-    установить зо^г контроля;

-    установить предельную чувствительность,

1.5.    Проверка работоспособности дефектоскопа с преобразователем и его настройка проводится в лаборатории.

При работе от сети (^/v220 В» 50 Гц) разъем электропитания на 9 В вставить в соответствующий разъем "2" на задней панели дефектоскопа (черт.2), а блок питания вставить в сетевую розетку.

о

На задней панели корпуса при нажатия тумблера "ВКЛ.1"(черт.2) загорается светодиод - желтый на передней панели дефектоскопа, а на экране появится застаБка основного меню.

При работе с аккумуляторами нажать клавишу "7" на передней панели дефектоскопа (черт.1) и посмотреть значение заряда. При значениях 6<?0...6,2 В и меньше необходимо выключить дефектоскоп и заменить разряженные аккумуляторы. Сноеэ включить прибор, посмотреть сообщение о емкости оставшейся памяти (при значениях Ъ% и меньше необходимо распечатать информацию, хранящуюся в памяти, после чего провести очистку памяти.

Для изменения яркости изображения на экране дефектоскопа необходимо нажать клавишу " SJilJ-i " и не отпуская ее периодически нажимать на клавишу "8/ " для увеличения яркости или на клавишу ”2/” для уменьшения яркости.

1.6. Подготовка дефектоскопа к работе с ПЭП типа "П-121” по

совмещенной схеме и "П-122" по раздельной схеме подключения.

1.6Л. Настройка глубиномерного устройства (координат "X", "У") установка зоны контроля и предельной чувствительности.

1.6 Л Л. При включении прибора тумблером "ВКЛ", ра сположенного на задней панели корпуса, загорится желтый сгетодиод,который находится на передней панели прибора, а на экране прибора появится

заставка основного меню.

1.6Л.2. При нажатии клавиши ^П1^П прибор переключается в режим ручного контроля с разверткой типа "А" на экране.

1.6.1.3.    Подключить ПЭП типа "П-122" в оба разъема на передней панели или "П-121" к нижнему разъему.

1.6.1.4.    В правой части экрана дефектоскопа на панели находится К0л<доса обозначений, а на экране численные значения параметров

(черт.З).

1.6Л.5. Нажать клавишу "О", при этом, в правом верхнем углу

Передняя панель дефектоскопа

1    - экран

2    - индикатор питания

3    - ручка регулировки параметров

4    - индикатор сигналов в стробе

5    - разъемы для подключения ПЭП в ручном режиме

6    — клавиатура

Черт. I

Задняя панель дефектоскопа

7 7 3 4

1    — тумблер «включение / выключение»

2    — разъем подключения сетевого питания

3    - разъем подключения информационного кабеля

4    - разъем подключения принтера

5    — разъем подключения внешней ПЭВМ 6—отсек размещения аккумуляторов

Чарт. 2

Расшифровка условных обозначений на передней панели дефектоскопа

м<

длительность

4-?£ НЭП - порядковый номер преобразователя (24).

1.6.1.6. Для изменения значения, например, скорости распростра нения УЗ волны, необходимо нажать клавишу "I", появится строка:

С

при этом маркер курсора стоит на первой цифре; если значение скорости, например, поперечной волны друго£, условно 3230 м/с - необ-

ходимо с помощью клавиатуры набрать число "323” и нажать " f/bi&'L "

после чего появится заставка по п.б. 1.7. При необходимости можно аналогично поменять значения угла ввода и время задержки в призме, нажав клавиши ”2” и "З", соответственно, а также порядковый номер 1ЙП (в пределах от 0 до 255), нажав на клавишу ”4".

I. 6.1.9. После введения параметров контроля нажать на клавишу " Ektet ” два раза, выйти в основное меню. Нажав на клавишу ”1”, снова войти в режим дефектоскопа общего назначения.

I. 6.1.10. Поставить ПЭП на СОП предварительно нанеся контактную смазку (черт.4а). Переместить курсор с помощью ручки "3" или клавиши "81” в режим " cLfb " на передней панели дефектоскопа и повысить чувствительность с помощью клавиши "б-*" или вращением ручки ”3” до появления эхо-сигнала от сегментного отражателя, максимальная амплитуда которого должна превышать 60 % на экране дефектоскопа

I. 6.1.11. Переместить курсор в режим " -Л    t—    " ~

длительность задержки строб-импульса и с помощью клавиши 'U-4” или ручки "3" переместить строб-импульс до пересечния с эко-сигналом от сегментного отражателя, как показано на черт.46.

1.6Л .12. Переместить курсор в режим ”

порог срабатывания АСД в % и с помощью клавиши "8t" или ручки ”3" установить порог срабатывания, равный 50%.

Перемещая ПЭП найти максимальный эхо-сигнал от искусственного отражателя, при этом на экране дефектоскопа должны появиться показа-

ния глубины залегания искусственного отражателя "Ут" и расстояния до "него - "Хт". Если показания прибора "У^" и "Xj" не соответствуют истинным значениям, необходимо изменить показания "TL " на

iijJ

0,1 ККС;прибавить - 0,1 Ьй£С, если показания "У" больше и отнять

0,1 ШЗ если показания меньше фактического значения, или уточнить угол ввода cL » для чего необходимо нажать на клавишу " Efltet, " и повторить действия по п. п. 6,1.6-6.1 Л 0-до получения показаний истинных значений "yj" и "Xj".

I. 6.1.13. Поставить ПЭП на СОИ (черт.4з) так, чтобы расстояние "Хо" от точки ввода ПЭП до отражателя составило "X^'e^’Xj". Появится эхо-сигнал ”3" от искусственного отражателя.    _

1.6 Л Л 4. Переместить "-" курсор в режим " _J

длительность строб-импульса и с помощью клавиш Л4" и "6% или ручки "3” установить зону контроля переместив задний фронт над эхо-сигнала* "3" от искусственного отражателя.

1.6.1.15. Переместить "-" курсор в режим "

длительность разЕертки и с помощью клавиш £А^п и "6!^. или ручки "3" установить длительность развертки, удобную для проведения контроля 1.6Л .16. При нажатии клавиши'’©” появится строка "БРЧ" и при

повторном нажатии клавиши "9^м появится строка "ВРЧ УСТ".

tt

I. 6.I.I7. Кривая.ВРЧ строится по трем точкам в режиме "ВРЧ УСТ"

началу строб-импульса, средняя-концу

строб-импульса, а правая находится за строб-импульс ом (черт.4г).

Вторую правую точку, в которой находится маркер нажатием на клавишу "6^переместить за строб-импульс. Нажатием на клавишу ^и3 переместить маркер в левую первую точку. Одновременным нажатием

" Shift " и "5" обра зовать среднюю точку (маркер

V переместится вправо на одно деление). Нажатием на клавишу "6V

маркер "+" переместить над эхо-сигналаот искусственного отражателя

Нажатием ка клавишу ”87" переместить среднюю точку вверх, повышая амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя, которая долина составить 60% на экране дефектоскопа, при этом, на экране дефектоскопа появятся показания глубины залегания искусственного отражателя-’^" , равное ( "У2"-2'У|^П) и расстояние до него - "Хр”, которые должны соответствовать истинным значениям. При нажатии клавиши ”9” появится заставка "ВРЧ” (черТ4д), а при накатии клавиши ^‘сообщение:

[ запомнить настройку Да-(1) ,нет-(С)|. При нажатии клавиши. ”1" происходит запоминание настройки прибора с ПЭП под номером ”24”. Далее нажать клавишу ” £fitt4 "-на экране появится основное меню, прибор отключить.

I.6.1.18. Контроль сварных швов проводится в режиме ”ВРЧ”, для чего необходимо бключить прибор. Появится основное меню на экране дефектоскопа. Нажатием на клавишу "I” войти в режим дефектоскопа общего назначения с заставкой "ВРЧ" и приступить к контролю.

1.7. Запоминание изображения экрана дефектоскопа.

1.7.1.    В процессе контроля при обнаружении дефекта и при необходимости можно заморозить и запомнить изображение на экране дефектоскопа, после чего можно распечатать на принтере заполненную эхо-грамму с выводом на печать параметров настройки и координат расположения дефекта.

1.7.2.    При обнаружении дефекта добиться от него максимальной амплитуды сигнала, нажать клавишу "5", при этом изображение "заморозится” и появится строка:

I Записать? Да - I, нет - О

При нажатии на клавишу "I" замороженная эхограмма заносится в память дефектоскопа под своим номером.

Память дефектоскопа позврляет запошить до 1000 "картинок” -

- изображений экрана.

1.8. Распечатка эхограмм, запомненных изображений экрана дефектоскопа.

1.8.1.    К дефектоскопу подключить принтер через разъем ^4" на задней панели дефектоскопа.

1.8.2.    При необходимости распечатать эх о грамму из режима

основного меню, нажав клавишу о , воити в меню просмотра резуль татов УЗК, появится сообщение:

курсор в режим "дефектоскоп" и нажать

it

при этом появится следующая заставка:

просмотр дефектоскоп I-21.12.93

Выбрать нужную эхсграмму, перемещая " &*• " курсор с помощью

Нажав клавишу "I", принтер распечатает протокол с эхограммой и параметрам контроля. Три раза нажать на клавишу "О" и выйти в основное меню.

1,8.3. Вручную до пол нить распечатку необходимой информацией. Расписаться на распечатке.

2. ПРОВЕДЕН® КОНТРОЛЯ 2* I. Ультразвуковой контроль сварных швов газовых баллонов

толщиной стенки 3-4 км осуществляется контактным способом вручную, совершая возвратно-поступательное и продольное перемещение преобразс вателя в околошобной зоне. Контроль ведется прямым и однократно

отраженным; лучами.

Кольцевые швы приварки днища к обечайке контролируются с одной стороны - со стороны обечайки, и при необходимости-со стороны

днища прямым лучом, а продольные швы с двух сторон.

2.2.    Предельная чувствительность контроля выбирается из таблицы I ОСТ 26-2044-83.

2.3.    Признаком наличия дефектов, подлежащих регистрации, является появление в зоне контроля на рабочем участке строб-импульса дефектоскопа эхо-импульсов, амплитуда которых равна или больше амплитуды эхо-импульсов от отражателя с площадью, равной предельной чувствительности контроля.

2.4.    Глубина залегания обнаруженных дефектов, а также расстояния от точки ввода до дефектов определяется с помощью глубиномерного устройства дефектоскопа.

2.5.    При появлении эхо-сигналов в зоне контроля на экране дефектоскопа необходимо убедиться, что они не являются ложными.

Причинами появления ложных сигналов могут быть:

-    наличие валика усиления шва;

-    смещение кромок свариваемых листов по высоте    или

Еаликов усиления относительно друг друга;

-    зазоры деталей в соединениях с подкладным кольцом.

2.6.    Мешающие эхо-сигналы от валика усиления шва различают по координатам "X" и "У”.

При отражении от валика усиления шва координата "У" примерно равна одной толщине сварного соединения при контроле прямым лучор» и

координата "X- местоположение отражателя-ближе к дальней границе шва или за ним (черт.5а,б).

Если координата "X” отражателя соответствует ближней к преобразователю половине усиления шва, то отражатель фиксируется как дефект (например, п&дрез, наружный непровар,трещина черт.5 в,г.

При смещении кромок свариваемых листов по высоте или смещении валиков усиления нижнего относительно верхнего, на прямом луче в районе метки глубиномера "У" появляется (эхо-сигнал I) от наклонной поверхности шва только при контроле с одной стороны шва, а местоположение отражателя соответствует средней части усиления валика

(черт.5 д,е).

При контроле сварных швов с подкладным кольцом могут появляться ложные эхо-сигналы (черт«5 ж,з):

-    от зазора между стенкой сварного соединения и подкладным кольцом (эхо-сигнал-5);

- от угла подкладного кольца (эхо-сигнал-6);

-    от границы валика усиления (эхо-сигнал-2).

Эхо-сигнал-5 от зазора или заплыва металла (шлака) под кольцо

при измерении координаты "Х" соответствует дальней от преобразователя половине усиления шва, причем ПЭЛ расположен вплотную к усилению шва. Величина координаты ^НУ" при этом соответствует толщине стенки или несколько больше (на 2-3 мм).

местоположение указанных отражателей не подтверждается при прозвучивании с противоположной стороны усиления шва, что отличает их от трещин, и непроваров в корне шва.

Эхо-сигнал (6) от углов покладного кольца, как правило, появляется при контроле прямым лучом (в зоне контроля однократно отраженным лучом), причем, координата "X^м соответствует дальней от

Образование некоторых мешающих и полезных сигналов

при контроле стыковых сварных соединений

б.

4

г.

преобразователя границы усиления шва.

Зхо-сигнал (2) от границы валика усиления появляется при контроле однократно отраженным лучом, причем координата "У" соответствует двойной толщине стенки или несколько больше ее, а координата "X^й указывает дальнюю границу усиления шва.

2.7.    При контроле фиксируются все недопустимые дефекты, расположение которых отмечают на поверхности сварного шва.

2.8.    Оценка качества сварных соединений, оформление результатов контроля, требования безопасности и пр. выполняются согласно ОСТ 26-2044-83.