Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

175 страниц

601.00 ₽

Купить ОСТ 26-11-06-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов, предназначенные для работы в химической и других отраслях промышленности, подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие при температуре среды не ниже минус 50 градусов С и давлении не более 10 МПа, не подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие под дпалнением 0,07 МПа включительно и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па, а также работающие без давления или под наливом.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1 Классификация

2 Основные параметры и размеры

3 Технические требования

4 Требования безопасности

5 Правила приемки и методы испытаний

6 Маркировка

7 Комплектность

8 Консервация и упаковка

9 Транспортирование

10 Гарантии изготовителя

Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 26-11-06-85

Издание официальное

Москва

УТВЕРДДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения Заместитель Министра 29 OS'. Г.Ф.Шеин

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства от 29.03.85 № II-I0-4/377

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Л. Белинкий, В.В. Дюкин, В.И. Рачков, В.Д. Шипилов,

B. И. Логвинов, М.Б. Шапиро, М.М. Кристаль, Й.И. Ган-руководитель темы, Н.Д. Ординарцев, М.А. Ястребова,

C. М. Кутепов, В.А. Мороз, Г.А. Северинова, В.А. Рюм-шин, Л.В. Егорова, Л.Н. Огородникова, Г.Л. Шварц

СОГЛАСОВАН Управлением оборудования Министерства по производству минеральных удобрений

Заместитель начальника

Управления оборудования    В.М.    Прокофьев

Управлением главного механика и главного энергетика Министерства химической промышленности

Начальник Управления главного механика и

главного энергетика    Н.А.    Жолудев

Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР

Заместитель Председателя

Госгортехнадзора СССР    В.М.    Зубенко

Главным грузовым управлением Министерства путей сообщения

Начальник бюро экспертизы стандартов главного грузового управления    Д.И.    Шафиркин

ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленно сти

Зав.отделом охраны труда,

член Президиума ЦК профсоюза    Ю.М.    Семин

3.1.8.    В опорах сосудов и аппаратов массой не более

17 т должны быть предусмотрены резьбовые отверстия под винты по ОСТ 26-1420-75 .для регулирования положения оборудования на фундаменте и бесподкладочного метода его монтажа.

3.1.9.    Во фланцевых монтажных соединениях оборудования, поставляемого блоками и сборочными единицами, в необходимых случаях должны быть выполнены установочные (контрольные) штифты (болты, шпильки), обеспечивающие возможность сборки оборудования без каких-либо подгоночных операций и регулировок взаимного положения соединяемых блоков (сборочных единиц).

Регулировочные прокладки, устанавливаемые в монтажных разъемах, должны быть предусмотрены в технической документации и поставляться предприятием-изготовителем комплектными промаркированными наборами, обеспечивающими проектные величины зазоров между соответствующими деталями.

3.1.10.    При разработке строповых устройств для сосудов и аппаратов следует руководствоваться ГОСТ 13716-73, ГОСТ I4II4-78, ГОСТ I4II5-78. Вместо специальных устройств для строповки сосудов и аппаратов допускается использовать технологические штуцера, горловины и другие элементы корпуса, если это предусмотрено проектом.

3.1.II. Б конструкторской документации должна быть указана максимально допустимая разность температур между сопрягаемыми элементами сосуда, аппарата или максимально допустимая скорость подъема или снижения температуры стенки во время пуска, остановки, испытаний и эксплуатации, а также размещения контрольных термопар.

При отсутствии данных о допустимой разности температур или допустимой скорости подъема или снижения температуры,стенки, последняя не должна быть более 60°С в час.

3.2. Требования к материалам

3.2.1.    Для изготовления сосудов и аппаратов, предусмотренных настоящим стандартом, применяются титан марок BTI-0, BTI-00, ПГ-IM (IM) и титановый сплав 0Т4-0.

По химическому составу, механическим свойствам и условиям применения сплавы должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта (обязательные приложения 1-5). Сплавы рекомендуются для применения в агрессивных средах согласно рекомендуемому приложению 7.

3.2.2.    Для крепежных деталей, в зависимости от требуемых механических и физических свойств, а также коррозионной стойкости (для крепежа, работающего в контакте со средой) применяются марки титана и титановых сплавов в соответствии с

ОСТ I 10569-72 - ОСТ I 10579-72, ОСТ I 10829-72 -- ОСТ I 10842-72 и настоящим стандартом, а из сталей - в соответствии с ОСТ 26-2043-77.

ОСТ 26-11-06-85 Ctp.II

3.2.3.    Применение полуфабрикатов из титановых сплавов (обязательные приложения 1-4) для несущих элементов сосудов, подведомственных Госгортехнадзору, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых титановых сплавов допускается в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора по сосудам.

Применение новых сплавов титана и изменение пределов применения сплавов, предусмотренных настоящим стандартом, для сосудов групп 5а и 56 допускается на основании решения головного института отрасли.

3.2.4.    Материалы, указанные в обязательных приложениях 1-4, могут быть приняты по другим стандартам и техническим условиям, если качество материала не ниже устанавливаемого настоящим стандартом, что должно быть согласовано с головным институтом отрасли. Для сред, не рекомендованных в приложении 7, это должно быть подтверждено заключением специализированной организации или исследованием.

3.2.5.    Сварочные материалы для сварки титановых сплавов выбираются по обязательному приложению 6. Допускаемые условия эксплуатации сварных соединений определяются указаниями обязательных приложений 1-4.

3.2.6.    Для сварки сплавов титана разных марок следует применять сварочную проволоку, предназначенную для сварки менее легированного сплава, входящего в сварное соединение.

ОСТ 26-11-06-85 CTP.I2

3.2.7.    Применение сварочных материалов, не предусмотренных в приложении 6, допускается головным институтом отрасли.

3.2.8.    Для автоматической сварки под флюсом и электрошлако-вой сварки титановых сплавов применяются бескислородные фторидно-хлоридные флюсы типа АН-Т.

3.2.9.    Потребляемый для сварки аргон должен соответствовать ГОСТ 10157-79, сорт "высший" и "первый". Допускается использование для сварки гелия по ТУ 51-689-75.

3.3. Требования к изготовлению

3.3.1.    Общие требования к изготовлению

3.3.1.1.    Сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов должны изготовляться на специализированных производственных участках, отвечающим требованиям ОСТ 26-01-82-77, предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и их контроль.

3.3.1.2.    На предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны приниматься отделом технического контроля. При этом проверяется соответствие материалов требованиям чертежа, настоящего стандарта, стандартов или технических условий. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов должны заноситься в паспорт изделия или в приложение к нему.

ОСТ 26-11-06-85 Стр.13

3.3.1.3.    Во время хранения и транспортирования материалов на предприятиях-изготовителях должны быть исключены их повреждения и обеспечена возможность безотказного сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации.

3.3.1.4.    Размеры механически обрабатываемых деталей с предельными отклонениями, которые не указаны в чертежах, должны выполняться по квалитету 14 ГОСТ 25347-82. Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны

к опорным поверхностям: допуск перпендикулярности не более 0,8 мм на 100 мм, если не предъявляются более жесткие требования.

3.3.1.5.    На рабочей поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения по толщине металла предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями, при этом методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Забоины и риски удаляются плавной зачисткой.

OCT 26-^-0 6-85 Стр. 14

3.3.1.6.    Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ и защиты обратной стороны швов аргоном в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

3.3.1.7.    Зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должен соответствовать требованиям чертежей и действующих стандартов на сварку.

3.3.1.8.    Сварщик может приступить к сварке после установления контролером ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке.

,3.3.2. Заготовки,детали, сборочные единицы

3.3.2.1.    Методы разметки заготовок деталей не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.

Керновка допускается только по линии реза.

3.3.2.2.    Резку заготовок производить механическим или термическим способами.

3.3.2.3.    При резке на ножницах необходимо предусмотреть технологический припуск для механической обработки, обеспечивающей удаление слоя,имеющего наклеп, трещины, надрывы и другие дефекты. Рекомендуется припуск не менее 2 мм.

3.3.2.4.    При термической резке необходимо предусматривать технологический припуск на механическую обработку не менее 4 мм (от поверхности наибольшей впадины).

3.3.2.5.    При термической резке поверхность заготовок деталей необходимо предохранять от брызг.

ОСТ 26-11-06-85 Стр.15

3.3.2.6* Заусенцы и острые ребра на деталях, а также на заготовках, подлежащих штамповке, гибке, должны быть зачищены и притуплены; рекомендуется притупление углов радиусом или фаской не менее 0,5 мм.

3.3.2.7. При холодной гибке листовых деталей минимально допустимые относительные радиусы кривизны (отношение внутреннего радиуса к толщине) без нарушения целостности поверхности должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Толщина листовых заготовок, мм

Минимально допустимое отношение внутреннего радиуса кривизны к толщине заготовки для сплава

BTI-0, BTI-00

0Т4-0

0,8-4,0

1,5

4

5,0-10,0

2

5

12-14

4

6

16-26

6

8

28-60

10

12

62-80

12

20

82-130

16

24

3.3.2.8. Детали и заготовки из листового и сортового проката после холодной гибки, вызывающей степень деформации металла, превышающую указанную в табл.З должны подвергаться термической обработке (п.3.3.18.1).

ОСТ 26-11-06-85 Стр.16

Таблица 3

Толщина детали или заготовки (в радиальном направлении), 5 мм

Максимальная степень деформации $/£> . 100#, при которой не требуется термическая обработка сплавов

BTI-00, BTI-0

0Т4-0

10

5

4

10

3,5

2,5

$ - средний диаметр.

3.3.2.9. Толщины заготовок для деталей, подлежащих горячей гибке и штамповке, должны быть указаны проектантом в рабочих чертежах с учетом суммарного утонения, состоящего из величин утонения при гибке, штамповке, нагреве, термообработке, очистке от газонасыщенного слоя, травлении и минусового допуска на прокат. При отсутствии других обоснованных данных уменьшение (утонение) толщины детали в процессе вытяжки при гибке следует принимать по табл.4, а утонение при нагреве и травлении- 0,3-0,6 мм и 0,5-1,0 соответственно для заготовок толщиной до 60 мм и выше.

Таблица 4

Относительный радиус кривизны при горячей гибке

2

3

4

5

6

7

9

10

Утонение (в % от толщины де-

тали)

8

7

_

6

5

4

3

2

I

Примечание. При вытяжке деталей с отбортовкой допускается утонение до 15# от исходной толщины заготовки.

ОСТ 26-11-06-85 Стр.17

3.3.2.10.    Гибка листовых деталей должна производиться на гибочных вальцах, листогибочных станках и прессах с применением специальных и универсальных штампов. Допускается горячую гибку

и правку выполнять вручную на плите, оправках, и в специальных приспособлениях при соблюдении мер по предохранению поверхностей деталей от вмятин и забоин, выходящих за минусовый допуск листов (применение гладилок, прокладок, специальных оправок). Ручная холодная гибка допускается в приспособлениях, исключающих приложение ударных нагрузок.

3.3.2.11.    Детали после горячей гибки и штамповки, кроме гибки с индукционным нагревом, должны быть термообработаны и очищены от газонасыщенного слоя.

3.3.2.12.    Клеймение деталей допускается при их толщине более 4 мм со стороны не обращенной к агрессивной среде. Глубина клейма не более 0,3 мм.

Детали толщиной 4 мм и менее маркировать несмываемой краской.

3.3 3. Требования к .днищам и переходным элементам

3.3.3.1. Эллипсоидные днища должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533-78. Заготовки .дншц допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов, указанным на черт.З.

Днища,, изготовляемые из частей, должны удовлетворять следующим требованиям:

расстояние "С" и "Cj" от оси днища до сварного шва должно быть не более 0,2 диаметра днища по черт.З (б,в,д,е,ж,л), а расстояние между швами "C+Cj" по черт.З (в,д,ж,л) или "Сп по черт.З (е->- не менее 200 мм;

ОСТ 26-11-06-85

Стр.18

Рис.З.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


СОСДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Общие технические условия ОКП 36 1500

ОСТ 26-Ц-06-85

замен ОСТ 26-01-17-76

Письмом Министерства от п 29 "    03    1985    г. №    1з77

срок введения в действие установлен

с 01.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов, предназначенные для работы в химической и других отраслях промышленности, подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие при температуре среды не ниже минус 50°С и давлении не более 10 МПа (100 кгс/см^), не подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие под давлением 0,07 МПа

р

Издание официальное

(0,7 кгс/смс) включительно и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па (5 мм рт.ст.), а также работающие без давления или под наливом.

Перепечатка воспрещена •нныи х jMHTET

">    ЛГ7АМ

з реестр


га i *-* - Г

■£S~ ОГ. 1-Р


.ОиЦИИ

#3s--{PlQ.


Pgl.^TlI-Qfc-85_Слзиа

на днищах, изготовленных из лепестков и шарового сегмента по черт.З (и,к) сварные швы должны располагаться на меридиональных и круговых сечениях. Количество лепестков должно определяться в чертеже.

Круговые швы должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 0,033 диаметра. Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте примыкания к шаровому сегменту по черт.З (и,к), а также между меридиональными швами и шеом на шаровом сегменте по черт.З (к) должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.

Допускается шаровой сегмент не изготовлять по черт.З (и), если по центру днища устанавливается штуцер; при этом расстояние между меридиональными швами в местах примыкания к штуцеру должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.

Примечания: I. Расположение сварных швов в заготовках .дншц, не предусмотренное черт.З, может быть допущено по согласованию с головным институтом отрасли.

2. По черт.З (и,к) допускается другое количество лепестков при условии -t равным или более 200 мм.

3.3.3.2. В днищах, изготовляемых сварными из лепестков и шарового сегмента, сварные швы должны располагаться по круговым и меридиональным сечениям; при этом меридиональные сварные швы смежных поясов должны быть смещены относительно друг друга так, чтобы расстояние между осями превышало трехкратную толщину днища, но

было не менее 100 мм.

При выполнении кольцевых швов днищ автоматической сваркой смещения меридиональных швов не требуется.

Допускается шаровой сегмент выполнять из частей с расположением сварного шва по черт.З (к).

Стандарт устанавливает требования к конструированию, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов. Если для изготовления сосуда (аппарата) применяются кроме титана и титановых сплавов также и другие материалы, то требования настоящего стандарта распространяются только на те части, которые изготовляются из титана и титановых сплавов.

Сосуды и аппараты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, действующих Правил Госгортехнадзора СССР и технической документации на изделие, технических условий на конкретные изделия, утвержденными в установленном порядке.

I. МАССИФИКАЦИЯ

I.I. Сосуды и аппараты в зависимости от назначения и рабочих параметров делятся на пять групп, указанных в табл. I и черт.1.

Таблица I

Назначение сосудов и аппаратов

Рабочие параметры

Группа сосудов и аппаратов

Для обработки и хранения


I

Под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)


взрывоопасных продуктов,


растворов кислот и вред- |

I

ных веществ классов опас- !

!

ности I и 2 по

ГОСТ 12.1.007-76

Стр. 3

ОСТ 26— TT-Dfi-RS

Продолжение табл. I

Группа сосудов и аппаратов

Назначение сосудов и аппаратов

Рабочие параметры

2

Для обработки и хранения продуктов,не предусмотренных в группе I

Под давлением от 0,07 МПа (0,7 кгс/см^) до 2,5 МПа (25 кгс/см' при температуре более 400°С; под давлением более 2,5 МПа (25 кгс/см^) до 5,0 МПа

р

(50 кгс/см ) при температуре более 200°С;

под давлением более 5,0 МПа (50 кгс/см^)

3

Для обработки и хранения продуктов, не предусмотренных в группе I

Под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см^) до 1,6 МПа

р

(16 кгс/см ) при температуре более 200°С до 400°С; под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см^) до 2,5 МПа

р

(25 кгс/см ) при температуре до 400°С;

под давлением более 2,5 МПа (25 кгс/см^) до 5,0 МПа

р

(50 кгс/см ) при температуре до 200°С

Продолжение табл. I

Группа сосудов и аппаратов

Назначение сосудов и аппаратов

Рабочие параметры

4

Для обработки и хранения

Под давлением более 0,07 МПа

продуктов,не предусмот-

(0,7 кгс/см^) до 1,6 МПа

ренных в группе I

р

(16 кгс/см ) при температуре до

200°С

5

Для обработки и хранения:

Под давлением не более 0,07 МПа

а) взрывоопасных,пожа-

О

(0,7 кгс/см ) и под вакуумом с

роопасных и вредных ве-

остаточным давлением не менее

ществ классов опасности

665 Па (5 мм рт.ст.), а также

1,2,3 по ГОСТ 12Л.007-76

;сосуды объемом не более 25 л.

б) взрывобезопасных.

у которых произведение объема на

пожаробезопасных и вред-

рабочее давление не превышает

ных веществ класса опас-

20,0 л*МПа в зависимости от

ности 4 по ГОСТ 12 Л. 007-76,

среды.

!

> -----

ОСТ 26- I1-06-85

Стр.5


Сосуды и аппараты с параметрами, соответствующими граничным линиям, относятся к соседней группе с менее жесткими

требованиями

Черт. I

ОСТ 26-11-06-85    Стр.6

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Номинальный объем сосудов и аппаратов должен быть выбран из ряда по ГОСТ 13372-78.

2.2.    Основные размеры сосудов и аппаратов должны соответствовать:

наружный (внутренний) диаметр цилиндрической части корпуса -ГОСТ 9617-76;

длина сосуда (аппарата) - ГОСТ 6636-69.

2.3.    Основные размеры днищ должны соответствовать: эллипсоидные - ГОСТ 6533-78,

плоские отбортованные - ГОСТ 12622-78, плоские неотбортованные (работающие под нэлие)-ГОСТ 12623-78,

конические - ГОСТ 12619-78 - ГОСТ 12621-78.

2.4.    Рабочее давление сосуда (аппарата) должно соответствовать ГОСТ 9493-80.

2.5.    Обозначения сосудов (аппаратов) и коды 0MI устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.

2.6.    Исходные требования для разработки (или выбора) сосудов и аппаратов должны быть составлены заказчиком с учетом требований ГОСТ 15.001-73.

OCT 26-ТТ-П6-Я5 Стр. 7

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3,1. Требования к конструкции

3.1Л. Конструкция сосудов и аппаратов должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, а также обеспечивать возможность термообработки, предусмотренной чертежом.

Конструкция сварных сосудов и аппаратов и их элементов должна обеспечивать доступ для выполнения сварочных работ и надежную защиту сварных швов при сварке в процессе изготовления и ремонта.

3.1.2.    Сосуды из титана и титановых сплавов должны быть рассчитаны на прочность ь соответствии с ОСТ 26-01-279-78 и нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.1.3.    Конструкция и размеры фланцев и крепежа сосудов и аппаратов из титана, а также методы расчета на прочность и герметичность этих элементов должны соответствовать ОСТ 26-0I-I298-8I,

а для фланцев с условным проходом не более 400 мм - по нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.4.    Монтажно-технологические требования сосудов и аппаратов должны соответствовать ГОСТ 24444-80.

3.1.5.    Цилиндрические и конические опоры вертикальных аппаратов, а также опоры горизонтальных аппаратов, изготовляемые из стали должны присоединяться к корпусу аппарата с помощью переходного элемента из титана или титанового сплава.

Присоединение переходных элементов (обечаек) вертикальных аппаратов должно производиться так, чтобы совпадали средние диаметры стыкуемых элементов (черт.2).

3.1.6.    Присоединение переходных элементов горизонтальных ап

паратов должно производиться с обеспечением расстояния между швом приварки этого элемента и продольным швом не термообработанного аппарата не менее Л/&$'    ,    где    -    внутренний

диаметр аппарата; £    -    толщина стенки аппарата;!а термообрабо

танного, в соответствии с п.3.3.II.5.

3.1.7.    При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры-свободные. Указание

об этом должно содержаться в техническом проекте.