Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

300.00 ₽

Купить ОСТ 24.070.01-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие технические требования к изделиям, предназначенным для работы в условиях умеренного и холодного климата, а также к запасным частям, поставляемым как в комплекте изделия, так и отдельно от него.

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 24.070.01-78

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Общие требования

2. Требования к отливкам

3. Требования к поковкам и штамповкам

4. Требования к деталям, изготовляемым отрезкой

5. Требование к деталям, изготовляемым механической обработкой

6. Требования к деталям из пластмасс

7. Требования к деталям из дерева

8. Требования к резино-техническим изделиям

9. Требования к технически обработанным деталям

10. Требования к покрытиям

11. Требования к сварным соединениям

12. Требования к заклепочным соединениям

13. Требования к паяным соединениям

14. Требования к сборке

15. Требования к монтажу

Приложение 1. Термины, использованные в стандарте, и их определение

Приложение 2. Требования к проведению технологического процесса, термической обработки деталей

Приложение 3. Типы обвязки проволокой головок болтой

Перечень документов, на которые имеются ссылки в стандарте

Показать даты введения Admin

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ГОРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Общие технические требования

ОСТ 24.070.01 - 86

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого и транспортного машиностроения от 09.07.86 № ВА-002/7396

ИСПОЛНИТЕЛИ: Д.Г.Колыбельников, Л.В.Иванченко, В.Н.ОстрогаСру-ководитель темы), Л.Ф.Мороз (ответственный исполнитель) • В.Г.Никуткин (соисполнитель)

ОСТ 24.070.01 -В6 Сто. 7

4.5.    Для деталей, изготовленных отрезкой под прямым углом, отклонение от перпендикулярности торцов относительно:

оси цилиндрической поверхности не должно быть более 10 % наружного диаметра детали, но не более 5 ш;

плоской поверхности детали - не более 10 % высоты торца.

За высоту торца принимают расстояние от плоскости, относительно которой определяют отклонение, до наиболее удаленных от этой плоскости точек торца.

4.6.    Значение шероховатости поверхности (Rz) для деталей, изготовляемых без чертежа, с применением газовой резки, не должно быть более 1000 мкм, с применением ножниц - не должно быть более 630 мкм.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, ИЗГОТОВЛЕННЫМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

5.1.    На обработанных поверхностях детали не допускаются заусенцы, задиры, шлифовочные трещины и прижоги.

Острые кромки должны быть притуплены в соответствии о требованиями ГОСТ 2.109-73.

.на чертеже/

5.2.    Неуказанш^радиусы округлений деталей выполняются в соответствии с радиусом округлений применяемого режущего инструмента.

5.3.    На поверхности, параметр шероховатости которой имеет значение Ва ^50 мкм, не допускаются черновины общей площадью более 20 % площади поверхности.

5.4.    На поверхности, параметр шероховатости которой имеет значение 50 > Ва<6,3 мкм, не допускаются:

вмятины общей площадью более 0,5 % площади поверхности;

единичные забоины, общей площадью более 0,2 % площади поверхности;

Сто. 8 ОСТ 24» 070.01 -86

зарубы бояее 2 шт.;

царапшш более 2 шт.

5.5.    На поверхности, параметр шероховатости которой имеет значение Ra <6,3 мкм, не допускаются:

царапины более I шт;

вмятины, забоины и зарубы.

Глубина царапин не должна увеличивать заданное на чертеже значение параметра шероховатости поверхности.

5.6.    На поверхности резьбы не допускаются заусенцы, задиры и сорванные витки.

5.7.    На вершине профиля резьбы не допускаются выкрошенные участки глубиной более 10 % рабочей высоты профиля. Длина выкрошенного участка глубиной до 10 % рабочей высоты профиля резьбы не должна быть более 5 % длины одного витка. Суммарная длина выкрошенных участков не должна быть более 25 % длины одного витка.

5.8.    Глубина забоин на резьбе не должна быть более 20 % рабочей высоты профиля. Суммарная длина забоин глубиной до 20 % рабочей высоты профиля резьбы не должна быть более 20 % длины одного витка. Забоины не должны препятствовать свинчиванию с резьбой сопрягаемой детали или с резьбой проходного калибра.

5.9.    Отклонение от перпендикулярности осей отверстий для крепежных деталей относительно опорной поверхности детали, не должно быть бояее 0,1 Smin на длине, равной глубине отверстия, где Srr,in- гарантированный sasop по ОСТ 24.070.12-76.

5.10.    Предельные отклонения размеров о неуказанными допусками - по ГОСТ 25670-83.

5.11.    Детали, прошедшие обработку на магнитной плите или контроль магнитным дефектоскопом, должны подвергаться размагничиванию только при наличии соответствующего указания на чертеже.

ОСТ 24,070.01 -66 С TP. 9

6. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ПДАСШАСС

6.1.    Настоящие требования распространяются на армированные и неармированные детали» изготовленные из полимерных материалов методом литья под давлением» прессованием или обработкой резанием и не распространяются на пластмассовые детали» изготовляемые по государственным (отраслевым) стандартам или ТУ.

6.2.    Отклонение от геометрической формы поверхности деталей должно быть в пределах допуска на её размеры.

6.3.    Отклонение от плоскостности соответствующей поверхности детали или пластмассовой части изделия на длине 100 мм не должно быть более:

I ш - для деталей из термореактивных пластмасс;

1,5мм - для деталей из термопластичных пластмасс.

6.4.    Поверхность деталей должна быть без трещин, вздутий и короблений.

Значение параметра шероховатости поверхности (Ка), образованной при удалении заливов и литников, не должно быть более 12,5 мкм. Общая площадь сколов не должна быть более 10 % площади поверхности, а их глубина - более I ж.

6.5.    Профиль и основные размеры метрической резьбы должны соответствовать ГОСТ I1709-81.

Сколы резьбы не должны быть более 20 % длины витка на заход-ной части резьбы и 5 % длины на каждом последующем витка.

6.6.    Выступающие части металлической арматуры, несущие нагрузку (оси, рычаги, втулки и т.д.), не должны быть деформированы. На их поверхности допускается наличие пластмассовой пленки на длине не более I ис в местах их выхода Из пластмассовой части детали.

6.7.    На поверхности литой или прессованной детали площадь подгорания не должна быть более 20 % площади поверхности, на ко-

Сто Л О ОСТ 24.070.01-86

торой расположены пятна. Более жесткие требования устанавливаются в чертежах.

6.8. На необрабатываемой поверхности литой детали или литой пластмассовой части детали не допускаются:

поверхностные пузыри общей площадью более 2% площади поверхности, на которой они расположены;

срывы маркировочных знаков, затрудняющие чтение маркировки.

7.    ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ДЕРЕВА

7.1.    Технические требования к пиломатериалам, предназначенным для изготовления деталей, должны соответствовать:

РОСТ 2695-83 - для лиственных пород;

ГОСТ 8486-66 - для хвойных пород;

ГОСТ 8673-82 - для фанерных плит.

7.2.    Влажность древесины для изготовления деталей должна быть в пределах (15-20)#.

8.    ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ИЗДЕЛИЯМ

8.1. Настоящие требования распространяются на армированные и неарыированные резино-технические изделия, изготовляемые по рабочим чертежам, и не распространяются на резино-технические изделия, выпускаемые по государственным стандартам и ТУ.

8.2.    Поверхность прессуемых резиновых изделий должна быть ровной, без трещин, вмятин глубиной более 0,5 ям. Следы от толкателей и вставок (знаков) прессформы не должны выступать над поверхностью изделий,а углубления их не должны превышать 0,5 ш.

Не допускается наплыв резины на арматуру в виде пленки толщиной более 0,3 ия. В случае местного наплыва резины на арматуру или сплошной пленки более 0,3 мм необходима зачистка резины до металла с последующей защитой от коррозии.

Не допускаются следы от обрезки, зарезы и вырезы в местах обработки заусенцев и литников величиной белее:

0,5 ям при толщине стенки до 5 ям;

1,0 ям при толщине стенки свыше 5 ш.

8.3.    Не допускается отслаивание резины от арматуры, а также заусенцы на деталях, получаемых вулканизацией.

8.4.    Резино-технические изделия должны быть проверены на твердость резины по ГОСТ 263-75 и ГОСТ 20403-75.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫМ ДЕТАЛЯМ

9.1.    Настоящие требования распространяются на детали, подвергаемые термической обработке с целью увеличения твердости их поверхности, а также улучшения механических свойств материала детали, и не распространяются на подвергаемые термической обработке отливки, поковки, штамповки и сварные конструкции.

9.2.    На термнчеоки обработанных поверхностях не допускаются закалочные трещины, пятнистость твердости и отслоение диффузионного слоя.

9.3.    Детали, прошедшие термическую обработку, должны быть очищены от окалины. Допускается наличие окалины на поверхности резьбы в местах, труднодоступных для их очистки.

9.4.    Место для измерения твердости, в случае отсутствия его указания на чертеже, устанавливает предприятие-изготовитель.

9.5.    Исправление коробления поверхности детали после её термической обработки допускается путем правки, с поел едущим снятием напряжений после правки.

Способ и допустимые размеры правки устанавливает предприятие-изготовитель .

9.6.    Требования к проведению технологических процессов приведены в приложении 2.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ

10.1.    Технические требования к металлическим и неметаллическим, неорганическим покрытиям и к поверхности основного металла должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

10.2.    Технические требования к лакокрасочным покрытиям должны соответствовать приведенным в ОСТ 24.982.10-83. Подготовка металлических поверхностей для окрашивания деталей и сборочных единиц должна осуществляться по ГОСТ 9.402-80.

10.3.    Качество лакокрасочных покрытий наружных поверхностей по показателям внешнего вида не должно быть ниже У1 класса по ГОСТ 9.032-74.

10.4.    Лакокрасочные покрытия изделий, поставляемых в районы с холодным климатом, должны соответствовать требованиям

ГОСТ 9.404-81.

10.5.    Влажность покрываемой древесины не должна превышать 15 %. Глубина пропитки деревянных деталей указывается на рабочих чертежах.

ОСТ 24. 070.01 -86 Сто.13

II. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ

11.1.    Технические требования к изготовлению стальных сварных конструкций, методы контроля и исправления дефектов должны соответствовать ОСТ 24.940.01-82.

11.2.    Требования к изготовлению сварных конструкций из литья, поковок и толстостенного проката способом алектрошлаковой сварки - по ОСТ 24.942.01-82.

12. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАКЛЕПОЧНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ

12.1.    Сопрягаемые поверхности деталей заклепочного соединения должны быть очищены от продуктов коррозии и масляных загрязнений.

12.2.    Опорные поверхности закладной и замыкающей головок заклепки должны плотно, без зазора, прилегать к поверхности заклепочного соединения.

12.3.    Глубина клепального отпечатка на поверхности заклепочного соединения не должна быть более 5 % высоты замыкающей головки.

12.4.    Зазор между склепанными деталями вне зоны заклепок прочного заклепочного соединения не должен быть более 0,3 мл. Зазор между склепанными деталями прочного заклепочного соединения

в зоне заклепок не допускается.

12.5.    В заклепочном соединении не допускаются заклепки, которые имеют:

замыкающую головку неполного профиля;

заклепочный рант, наружный диаметр которого более чем на 20 % превышает номинальный диаметр головки, а высота - более 10 % номинальной высоты головки;

забоины, расположенные на торцевой поверхности головки,обцая

С то. 14 ОСТ 24,070.01-86

площадь которых более 2% площади нормируемой поверхности;

зарубы, расположенные на торцевой поверхности головки, глубиной более 5$ номинальной высоты головки;

несплошности в теле головки в виде трещин;

расслоение обжатой головки;

разрывы стержня заклепки,

12.6. Исправление дефектов заклепочного соединения допускается путем переклепки установленных заклепок.

13. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЯНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ

13.1.    Поверхности деталей, предназначенные для нанесения расплавленного припоя, должны быть очищены от краски, масляных загрязнений и окисной пленки.

13.2.    Паяный шов должен иметь плавный переход поверхности паяного соединения. Поверхность паяного шва, как правило, должна иметь форму вогнутого мениска.

13.3.    Паяльные зазоры должны соответствовать приведенным в справочном приложении I ГОСТ 19249-73.

13.4.    В паяном соединении не допускаются:    трещины,

непропай, эрозия и подрез припайки, а также остатки флюса, брызги и натеки припая.

13. 5. Исправление дефектов допускается путем перепайки паяных швов.

ОПТ 24.070.01-86 Сто.15

14. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ

14.1.    Общиетребования

14.1. X. Детали и сборочные единицы, поступившие на сборку, должны быть очищены от стружки, металлической пыли, притирочных паст, продуктов коррозии и других видов загрязнений.

14.1.2.    Предельные отклонения на изготовление сборочных единиц металлоконструкций должны соответствовать ГОСТ 25670-83.

14.1.3.    Комплектующие изделия, поступившие на борку в состоянии консервации, должны быть расконсервированы. Расконсервация изделий должна производиться в соответствии с требованиями раздела 8 ГОСТ 9.014-78.

Расконсервации не подлежат комплектующие изделия, имеющие соответствующие указания в их сопроводительной документации.

14Л.4. Применение клиньев и прокладок, не предусмотренных чертежом, а также искусственное увеличение диаметра сопрягаемой поверхности детали за счет её насечки, керновки или поверхностного пластического деформирования, с целью увеличения натяга в соединении, не допускается.

14.1.5.    Посадочные поверхности детали, входящей в неподвижное соединение,а также поверхность резьбы крепежных деталей при сборке должны быть смазаны смазкой, марку которой устанавливает предприятие-изготовитель .

14.1.6.    Трущиеся поверхности деталей и подшипники качения цри сборке должны быть смазаны смазкой, предусмотренной для применения в изделии при его эксплуатации.

14.1.7.    Подшипники качения должны устанавливаться маркированной стороной в сторону крыши подшипникового соединения. Перекосы колец подшипника относительно оси вала или относительно оси отверстия.а также передача усилий запрессовки через тела качения не до-

Стр. 16 ОСТ 24.070.01 -86 пускаются.

14.1.8.    При запрессовке подшипников качения с нагревом температура нагрева не должна превышать шах 120 °С.

14.1.9.    Резиновые армированные манжеты для валов при сборке должны быть смазаны смазкой, которая предусмотрена для применения в изделии при его эксплуатации.Установка манжет должна быть выполнена в соответствии о требованиями ГОСТ 8752-79.

14.1.10. Резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств, применяемые для уплотнения деталей, при сборке должны быть смазаны смазкой, которая предусмотрена для применения в изделии при его эксплуатации. Монтаж колец должен быть выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 9833-73.

14.1.11.    Уплотнительные войлочные кольца перед установкой в канавки должны быть пропитаны смазкой.

14.1.12.    Требования к сборке, испытанию и приемке редукторных узлов - по ГОСТ 16162-85.

14.1.13.    После окончания сборки в корпусах редукторов и других сборочных единиц, имеющих внутренние рабочие полости,не допускается производить сверление отверстий, нарезку резьбы и прочие доделки, которые могут привести к загрязнению этих полостей.

14.1.14.    Типы обвязки проволокой головок болтав между собой, с целью их фиксации от самоотвинчивания, а также требования к выполнению обвязки приведены в справочном приложении 3.

14.2. Сборка гидравлических и пневматических устройств

14.2.I. Технические требования к сборке пневмоприводов - по ГОСТ 18460-81, к сборке пневматических цилиндров - по ГОСТ 15608-81.

УТВЕРВДЕНО


Указанием Министерства тяжелого и транспорт-

s®.ww"acffli/7396


ИЗДЕЛИЯ ГОРНОГО МАПИНОСТРОЕНИЯ Общие технические требования'

ОСТ 24,070.01 - 86


Заместитель начальника Главного технического управления


:г=ЬтФгВас0лъвв


Начальник отдела стандартизации и аттестации Главного технического управления



Г.И.Коляда


Днепропетровский филиал института "Гип юмашобогащение


Директор


Г.И.Дьяков


Зав.отделом отраслевой

стандартизации, технического

обслуживают и надежности ,    />    .

продукции тяжелого и    I/    1    /    т, „ тт    .

транспортного машиностроения    К.М.Наконечный


Главный конструктор проекта, руководитель подотдела отраслевой стандартизации



Д. Г.Колыбедьников


Руководитель темы, ведущий конструктор


В.Н.Острога


Исполнитель, инженер-конструктор I категории


/1


Л.Ф.Мороз


ОСТ 24.070.01 -86 Стр. 17

14.2.2.    Требования к устройствам смазочных, гидравлических и пневматических систем должны соответствовать ОСТ 24.290.03-79.

14.2.3.    При межоперационном транспортировании изделий отверстия промытых и смазанных трубопроводов, гибких рукавов должны быть закрыты технологическими пробками или заглушками. Применение пробок и заглушек из дерева или текстильных материалов не допускается.

14.2.4.    Требования к деталям соединения трубопроводов гидравлических и пневматических систем горных машин должны соответствовать требованиям ОСТ 24.720.43-83.

14.2.5.    Внутренние поверхности стальных трубопроводов, баков и других емкостей после сварки должны быть очищены от продуктов коррозии.

При травлении поверхностей стальных трубопроводов, баков и других емкостей с целью их очистки от продуктов коррозии водным раствором кислоты (серной - по ГОСТ 2184-77, ортофосфорной - по ГОСТ 10678-76 и др.) остатки раствора должны быть нейтрализованы, очищенные поверхности промыты водой и просушены. Концентрацию водного раствора кислоты и способы нейтрализации его остатков устанавливает предприятие-изготовитель.

14.2.6.    Рабочие поверхности деталей гидравлических и пневматических устройств с целью их очистки от стружки, металлической пыли, притирочных паст и других видов загрязнения до сборка должны быть промыты пожаробезопасным мопцим раствором и просушены.

Марку (или состав) моющего раствора, а также способ промывки и сушки деталей устанавливает предприятие-изготовитель.

It .2.7. Заполнение гидросистемы и гидравлических устройств горных машин и комплексов рабочей жидкостью должно производиться через фильтр, обеспечивающий требуемую ГОСТ 17216-71 чистоту рабочей жидкости при её заливке.

СОИСПОЛНИТЕЛЬ:

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт горного и обогатительного машиностроения ТНИПИгормаш)

Зам.директора по    письмо №10-4736

научной работе    от 20*06.86    М.Ю.Коркин

Главный конструктор проекта отдела автоматизации инженерно- конструкторских

работ и унификации    В.Г.Никуткин

СОГЛАСОВАНО

Д.С.Бабарика

Главное управление по производству горного оборудования

Начальник

УДК вййт&33ге5-

Группа Г 41

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ГОРНОГО

МАШИНОСТРОЕНИЯ    ОСТ 24.070.01-86

Общие технические требования

ОКСТУ 3102    Взамен    ОСТ 24.070.01-78

Указанием Министерства тяжелого и транспортного машиностроения от 09.07.86 № ВА-002/7396    срок    введения    установлен

ft-Qj;.fl7.I9B7 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на изделия горного машиностроения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства.

Стандарт устанавливает общие технические требования к изделиям, предназначенным для работы в условиях умеренного и холодного климата, а также к запасным частям, поставляемым как в комплекте изделия, так и отдельно от него.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    В нормативно-технической документации (НТД) на изделие в части, касающейся технических требований, ссылка на настоящий стандарт обязательна.

1.3.    Для эксплуатации в условиях холодного климата изделия должны изготовляться и поставляться о учетом требований ГОСТ 14892-69.

1.4.    Соответствие показателей качества материалов требовани-

перепечатка воспрещена

Издание официальное

ям государственных (отраслевых) стандартов или технических условий должно быть подтверждено предприятием-поставщиком документом о качестве материала (сертификатом).

1.5.    При отсутствии документа о качестве материала использование материала для изготовления изделий допускается при наличии документа (акта) о результатах лабораторных испытаний, подтверждающих соответствие показателей качества материала требованиям, установленным в государственных стандартах или в технических условиях.

1.6.    Значение параметра шероховатости поверхности (Ва),

предназначенной для нанесения ударного клейма, должно быть не более 100 мкм.

1.7.    Номенклатура горюче-смазочных материалов, разрешенных для применения в качестве топлив, смазочных и консерваци-онных материалов и гидравлических жидкостей, должна соответствовать ОСТ 24.005.05-82.

1.8.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий горного машиностроения должны соответствовать ОСТ 24.982.20-83, ОСТ 24.070.39-82 и технической документации на конкретное изделие.

1.9.    Межоперационная защита заготовок, деталей и сборочных единиц от атмосферной коррозии должна быть выполнена в соответствии о требованиями ГОСТ 9.028-74.

1.10.    Требования по технике безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.105-84.

1.11.    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в справочном приложении I.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЛИВКАМ

2.1. Технические требования к отливкам из чугуна должны соответствовать ГОСТ 26358-84, к отливкам из конструкционной и

ОСТ 24«070.0I-8S Сто.З легированной стали - ГОСТ 977-75, из высоколегированной стали со специальными свойствами - ГОСТ 2176-77, из хладостойкой и износостойкой стали - ГОСТ 21357-75, к отливкам из цветных сплавов - по ОСТ 24.9X6.01-79.

Класс точности отливок должен указываться на чертеже.

2.2.    На отливках из чугуна и стали допускаются наличие не-удаляемых технологических усадочных ребер и утолщения в местах, где они не влияют на работу детали.

2.3.    На обрабатываемых поверхностях отливок глубина раковин, ужимин, спаев, утяжин и других дефектов не должна превышать припуск на механическую обработку.

2.4.    На необрабатываемых поверхностях отливок из чугуна допускаются без исправления:

единичные раковины площадью не более 0,5 см^ и глубиной не более 20$ толщины стенки отливки (но не более 4 мм);

ужимины с плавным переходом по их периметру к поверхности отливки общей площадью не более 10$ площади поверхности, на которой они расположены, и глубиной не более 10$ толщины стенки отливки.

Раковины площадью до 0,5 см2 не должны быть расположены ближе 100 мм друг от друга и ближе 15 мм от грани отливки, а их общее количество не должно быть более 5 штук на поверхности расположения раковин.

2.5.    На необрабатываемых поверхностях отливок из стали допускаются без исправления:

единичные раковины площадью не более 0.8 см2 и глубиной не более 20% толщины стенки отливки (но не более 5 мм);

ужимины с плавным переходом по их периметру к поверхности отливки общей площадью не более 15$ площади поверхности, на которой они расположены (но не более 25 см^) и глубиной не более 10$ толщины стенки отливки.

Раковины площадью до 0,8 см2 не должны быть расположены бли-

Ctd.4 ОСТ 24.070.01-86

же 150 мм друг от друга и ближе 15 мм от грани отливки, а их

общее количество не должно быть более 5 штук на поверхности

расположения раковин.

2.6. На необрабатываемых и обрабатываемых поверхностях

отливок из стали допускается исправление дуговой сваркой раковин, ужимин, неслитин, местной рыхлоты, утяжин и вскипа, глубиной не более половины толщины стенки отливки, без ограничения их количества или занимаемой ими площади.

2.7.На необрабатываемых поверхностях отливок из чугуна и стали, предназначенных для работы при температуре не выше 80 °С, допускается исправление замазкой на основе эпоксидной смолы по ГОСТ 10587-84;

раковин общей площадью не более 10$ площади поверхности,

на которой они расположены, и глубиной не более 50$ толщины

стенки отливки;

ужимин общей площадью не более 20$ площади поверхности,

на которой они расположены, и глубиной не более 15$ толщины

стенки отливки.

Марку или состав замазки устанавливает предприятие-изготовитель.

2.8.    Если маслопроницаемость стенок отливки недопустима (масляные резервуары, детали гидравлических устройств, стенки масляной ванны корпуса редуктора и т.п.), то недопустимость

пористости стенок должна быть указана на чертеже.

Для деталей, находящихся под избыточным давлением не более 0,5 МПа, допускается исправление пористости стенок отливки пропиткой их бакелитовым лаком по ГОСТ 901-78, жидким натриевым стеклом по ГОСТ 13078-81, другими веществами или способами,обеспечивающими достижение маслонепроницаемости стенок отливки.

2.9.    Значение параметра шероховатости Rz по ГОСТ 2789-73

поверхностей отливок,обозначенных на чертеже знаком V по ГОСТ 2.30S-73, должно быть не более: 630 мкм - для чугуна;

1000 мкм - для стали; 100 мкм - для цветных металлов.

OCX 34.Q?Qt PI. .t§§—QSP* .5

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКОВКАМ И ШТАМПОВКАМ

3.1.    Поковки из конструкционной углеродистой низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70.

3.2.    Величина кузнечных напусков для поковок общего назначения массой до 400 кг, изготовленных горячей объемной штамповкой на различных видах кузнечно-прессового оборудования, должна соответствовать требованиям ГОСТ 7505-74.

3.3.    На поверхностях деталей из листового и фасонного проката, прошедших операцию гибки, глубина вмятин не должна быть более 10 % изгибаемой толщины.

Количество вмятин не должно быть более 5 шт. на 1м2 поверхности детали из листового проката или на I м длины детали из фасонного проката.

3.4.    Допустимые отклонения размеров, овальность, развостен-ность и гофры на изогнутых участках труб не должны быть более указанных в ГОСТ 17380-83.

3.6. Радаостенность детали, полученной при вытяжке, без преднамеренного утонения стенок не должна быть более 5 % наибольшей толщины стенки.

3.6.    На поверхности детали, прошедшей операцию вытяжки, не допускаются:

кольцевые отпечатки глубиной более 2 % толщины стенки;

царапины глубиной более 3 % толщины стенки;

разрывы отенок, трещины, задиры, гофры и вмятины.

Царапин глубиной до 3 % толщины стенки детали не должно быть более 2 шт. на всей поверхности детали. Риски, глубина которых не увеличивает значение параметра шероховатости поверхности, не считаются царапинами.

3.7.    Волнистость поверхности борта детали, прошедшей операцию отбортовки, не допускается.

3.8.    Глубина смятия поверхности, не подвергавшейся обработке при изготовлении детали вырубкой и пробивкой, у кромки сдвига не должна быть более 35 % глубины внедрения инструмента.

3.9.    Заусенцы на кромках детали, прошедшей операцию вырубки и пробивки, не допускаются.

3.10.    Значение параметра шероховатости (R а) для поверхностей штамповок и поковок, не подвергаемых механической обработке, не должно быть более 100 мкм.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫМ ОТРЕЗКОЙ

4.1.    Настоящие требования распространяются на детали, изготовленные отрезкой из проката, гнутых профилей и труб, без последующей обработки поверхностей отреза.

4.2.    Качество поверхности реза деталей, вырезаемых кислородной или плазменной резкой, должно соответствовать требованиям ГОСТ 14792-80.

4.3.    Наплывы поверхности, образованные газовой резкой, должны быть удалены.

Надрывы поверхности реза должны быть исправлены наплавкой.

Значение параметра шероховатости слоя, наплавленного при исправлении надрывов, не должно быть больше значения параметра шероховатости, установленного для поверхности, подлежащей исправлению. Непровар наплавленного слоя не допускается.

4.4.    Отклонение от плоскостности поверхности прямолинейного реза должно ограничиваться полем допуска на размер, определяющий положение поверхности реза относительно других поверхностей детали.