Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

40 страниц

244.00 ₽

Купить ОСТ 108.961.04-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на отливки из углеродистых и легированных (высоколегированных) сталей и никелевых сплавов для деталей стационарных газовых турбин и осевых компрессоров.

  Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Материалы

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Документация

6. Маркировка, упаковка и транспортирование

7. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое). Рекомендуемые режимы термической обработки

Приложение 2 (справочное). Механические свойства в интервале температур

Приложение 3 (справочное). Ударная вязкость при отрицательных температурах

Приложение 4 (справочное). Перечень документов, на которые имеются ссылки в настоящем стандарте

Показать даты введения Admin

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

отливки ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ и ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАЦИОНАРНЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 108.961.04—80

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства энергетического машиностроения от 9 сентября 1980 г. № ЮК-002/7358.

ИСПОЛНИТЕЛЬ - НПО ЦНИИТМАШ:

А. В. ПРОСВИРИН Р. П. ЗАЛЕТАЕВА И. И. ИВАНОВ В. В. НАЗАРАТИН

стр. 9

ОСТ 108.961.04-80

Таблица 4

Марка стали (сплава)

Условный предел текучее-ти 6оа» МПа ' о (крс/шг)

Временное сопротивление раз-

Mila р'

(кго/шг)

Относи

тельное

/длине-

ние^.

Относи

тельное

сужение

Ударная вязкость KCiilp» с Дж/м?10“^

(KTCMp)

Твердость

Нб

н е

мене

s е

08ГДШ

343(35)

441(45)

18

30

4,9(5,0)

130-180

20Л

216(22)

412(42)

22

35'

4,9(5,0)

II6-I44

25Л

235(24)

441(45)

19

30

3,9(4,0)

124-150

25НЛ

245(25)

441(45)

19.

30

3,9(4,0)

35Л

275(28)

490(50)

15"

25

3,4(3,5)

137-166

20ГСЛ

275(28)

490(50)

18

30

3,9(4,0)

I24-I5I

20Г1М

314(32)

510(52)

17

25

4,9(5,0)

-

12МХЛ

196(20)

392(40)

20

40

4,9(5,0)

-

20ХМЛ

245(25)

461(47)

18

30

2,9(3,0)

135-180

20ХМ5Л

314(32)

490(50)

15

30

2,9(3,0)

159-223

15ХШШ

314(32)

490(50)

15

30

2,9(3,0)

159-223

20ХЗМШ

(ЭИ-415Л)

441(45)

589(60)

12

35

3,9(4,0)

-

08Х13Л

196(20)

392(40)

20

40

3,9(4,0)

-•

15Х13Л

392(40)

540(55)

16

45

4,9(5,0)

170

15ХПМФБЛ

471(48)

608(62)

13

35

2,9(3,0)

192-248

18Х12НШШ

471(48)

638(65)

13

35 *

2,9(3,0)

200-250

20Х13Л

441(45)

589(60)

14

, 35

2,9(3;0)

201-241

12Х18Н9ТЛ

196(20)

441(45)

25

32

5,9(6,0)

_

ЮХ17НЮГ4МБЛ

196(20)"

392(40)

15

25

3,9(4,0)

145-150

Х25Н13АТЛ

235(24)

441(45)

20

30

3,4(3,5)

-

30Х16Н22В6БЛ

(ВД-13И)

290(30)

589(60)'

20

-

2,9(3,0)

187-217

ХН65ШЮТЛ

(5И-893Л)

490(50)

638(65)

12

15

3,9(4,0)

270-290

Примечания: I. Приемо-сдаточными показателями являются: условный предел текучести (dл 2)> относительное уд-

V/jfc

линение (og), ударная вязкость (KCUI'

стр. IQ

XT 108,961,04-80

2.    Для стали.марок 20Л, 25Л, 35Л, 25НЛ, 20ГСЛ,

20Г1ФЛ, 12МХЛ, 20ХМЛ с четко выраженной площадкой текучести допускается определение, в качестве приемо-сдаточной характеристики предела текучести

3.    Временное сопротивление разрыву (d0), относительна сужение ( V ) и твердость (НВ) не являются приемосдаточными показателями, но определяются и заносят* в документ о качестве.

4.    По требованию согласованного чертежа на отливках для деталей ГТУ, производится определение механических свойств при рабочих повышенными пониженных температурах. Данные показатели не являются .приемо-сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

2.10.    Отливки должны быть очищены от формовочной смеси и не иметь пригара. Литники, выпоры и заливы на необрабатываемых поверхностях отливок должны быть удалены, а их остатки’зачищены заподлицо с телом отливки.

2.11.    Прибыли и питатели должны быть удалены. Удаление прибылей, питателей,выпоров, литников и т.п. производится принятым на предприятии-изготовителе способом.

Примечание. Удаление прибылей и питателей огневой резкой

должно производиться до окончательной термической обработки (кроме отливок из стали марок 08ГДШ, 20Л, 25Л).

2.12.    На обрабатываемых поверхностях отливок не. допускаются без исправления дефекты, если их глубина превышает £/3 припуска на механическую обработку или если их глубина такова, что на механическую обработку остается менее 25% номинального.одностороннего

ОСТ 108.961.04-80 сто. II-

припуска.

2.13.    На необрабатываемых поверхностях не должно быть дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих товарный вид отливок. Не допускаются без исправления следующие дефекты, выявляемые визуальным контролем:

раковины газового или иного происхождения, чистые от земли, шлака и окалины,.диаметром и глубиной до 3 мм, в количестве более восьми штук или диаметром и глубиной от 3 до 5 мм (или до 20% толщины стенки отливки), в количестве более двух штук на площади 100 см^ ;

выступы, впадины и местные выборки мел^ких поверхностных дефектов размером до 5 мм (или до 10# толщины стенки отливки) при длине более 400 мм, не имеющие плавного перехода к основной поверхности ;

отпечатки пневматического зубила глубиной более 2 мм.

2.14.    На поверхностях, подлежащих травлению, не допускаются без исправления:

трещины;

разрозненные поры диаметром до I Ш ь количестве более 3 штук на площади 100 см^.

2.15.    По результатам капиллярной дефектоскопии на необрабо- * тайной .поверхности не допускаются:

трещины;

участки пористости площадью более 25 см^, при расстоянии Между участками менее 50 см.

На обработанной поверхности.не допускаются:

трещины;

поры диаметром до 2 мм в количестве более трех штук на цлощади 100 ск^ ;

OCT 106.

стр. ±2

единичные раковины диаметром более 3 мм.

2.16.    В технически обоснованных случаях,отдивки следует подвергать неразрушающему контролю следующими метвдузми цагнитопорош-ковой и ультразвуковой дефектоскопией и радиографией I

Объем и методы контроля, а также требо1вай1Й?^;результатам контроля указываются в чертеже.конкретной отливки^ Согласованном сторонами и утвержденном в установленном порадне*]

2.17.    Оценка качества металла в зоне сварного4: шва должна производиться согласно требованиям РТМ 108.020.26-771

2Л8. Для отливок, изготовляемых методом точного литья не допускаются дефекты:

на необрабатываемых поверхностях раковины диаметром до 3 мм и глубиной до 2 мм в количестве более .10 штук на одну поверхность', но не более 15 штук на одну деталь. Раковины не должны носить групповой характер.

Примечание. Групповым расположением дефектов считается нали-

I

чие более трех раковин в зоне диаметром 15 мм. на обрабатываемых поверхностях при визуальном контроле не допускаются: дефекты, глубина которых превышает 2/3 величины фактического припуска на механическую обработку;

после окончательной механической обработки раковины диаметром до.З мм и глубиной до 1,5 мм в количестве оолее iu штук на одну поверхность, но не более 15 штук на одну деталь ; окисные плены длиной до 20 мм в количестве более 4 штук на деталь ;

при люминесцентном контроле отливок не допускаются трещины, окисные плены ддиной до 20 мм в количестве более .4 штук на одну деталь и дефекты,указанные выше.

XT 108.961.04-80 СТР. 13

2.19.    Дефекты, размеры которых превышают оговоренные в пунктах 2.12-2.18, должны быть удалены и подвергнуты исправлению заваркой.

2.20.    Разделка.дефектных мест под заварку должна осуществляться по инструкции предприятия-изготовителя.

2.21.    После удаления дефектов, поверхность разделок должна быть зашлифована и проконтролирована на полноту удаления дефектов методами, определенными технологическими инструкциями предприятий на сварку (наплавку) литья.

2.22.    Технический контроль разделки дефектных мест осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Исправление разделанных дефектных мест без наличия отметки 01К в журнале исправления отливок заваркой запрещается.

2.23.    Заварка мест разделки производится по инструкциям предприятия-изготовителя, разработанным на основе рекомендаций

ИМ 108.020.122-78.

2.24.    Для обеспечения удовлетворительной свариваемости в отливках из стали 12Х18Н9ТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ содержание ферритной фазы должно быть в пределах 1-15$, а для стали Х25Н13АТЛ до 15$.

2.25.    В соответствии с требованиями чертежа, полые отливки, работающие под давлением после механической обработки подвергаются гидравлическому испытанию для проверки плотности и прочности. Величина давления указывается на чертеже ц должна соответствовать требованиям ГХТ 356-68.

Отливки считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено течи, потения, а также видимых остаточных деформаций .

2.26.    Материал отливок должен быть стоек против межкристал-литной коррозии (МКК). Оценка результатов испытаний на стойкогтг-

OCT 108 >961 >04-80

стр. 14

против МКК производится по ГОСТ 6032-75.

2.27.    Первая штатная отливка (или несколько отливок; каждого заказа должна быть проверена на соответствие ее размеров требованиям чертежа путем контрольной разметки. При неудовлетворительных результатах контроля модельная оснастка исправляется и проводится корректировка литейного технологического процесса*

2.28.    Требования к производству.

2.28.1.    В процессе производства отливок должно контролироваться:

правильность ведения технологического процесса выплавки и разливки металла; время заливки ; качество модельной оснастки ;

качество и свойства исходных формовочных материалов; режим сушки форм и стержней ;

качество сборки форм и продолжительность простаивания собранных форм до разливки ;

температура жидкого металла перед заливкой; продолжительность охлаждения отливки в форме; режим термической обработки;

правильность отбора проб для определения химического состава и механических свойств;

правильность выполнения сварочных операций при ремонте отливок.

2.28.2.    Результаты контроля должны отвечать требованиям со-» ответствущей технологической документации предприятия-изготови-

.теля и фиксироваться в журналах контроля технологического процесса, перечисленных в п.5.5.

ОСТ 103.961.04-60 СТР. 15

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Отливки для деталей газовых турбин и компрессоров, в соответствии с требованиями согласованного чертежа, могут быть отнесены к индивидуальнойприемке или приемке партиями.

3.2.    Приемка отливок должна производиться ОГК •предприятия-изготовителя,- в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по результатам:

визуального контроля ;

измерительного контроля и контрольной разметки ;

химического анализа;

механических испытаний;

контроля поверхности, основного металла и исправленных мест методами, предусмотренными настоящим стандартом;

испытаний, согласно специальных требований чертежа.

3.3.    Визуальному контролю должны подвергаться все отливки. Проверке размеров путем контрольной разметки подвергаются первые 1-3 отливки, принимаемые Индивидуально,или 3 отливки от каждой партии.

3.4.    Для определения химического состава должна отбираться одна проба в середине разливки каждой плавки. Если вся плавка идет под заливку одной детали, пробу допускается отбирать в конце разливки.

При необходимости проверки у потребителя допускается производить определение химического состава по стружке, отобранной от ' пробной планки или тела отливки.

‘ 3.5. Отбор образцов для определения механических свойств и склонности’ к МКК должен производиться при индивидуальной приемке

ОСТ 108.961.04-80

стр. 16

от прилитых к отливке пробных пленок, при приемке партиями- от отдельно отлитых пробных брусков в соответствии с ГОСТ 977-75 и ГОСТ 2176777 или непосредственно от одной отливки от партии, что устанавливается литейной технологией и чертежом.

3.6.    Испытание на растяжение при нормальной•температуре долж но производиться на одном образце (по требовали» согласованного чертежа проводится испытание одного образца при рабочей температуре) .

Испытания на ударную вязкость должны производиться на двух образцах.

Твердость определяется на головках разрывных'образцов (после разрушения) и на отливках в местах в объеме, указанных в эскизах, разработанных предприятием-потребителем.

Примечания: I. Допускается производить определение механических свойств на одной отливке от партии. Партия составляется из отливок одной плавки, прошедших окончательную термическую обработку в одной садке.

2. Допускается комплектование партии из отливок одной плавки, прошедших термическую обработку -в разных садках, но по одинаковому режиму с обязательной регистрацией температуры автоматическими приборами.

3.7.    При неудовлетворительных результатах хотя бы одного вида механических испытаний, последнее должно быть повторено на удвоенном количестве образцов той же партии и плавки.

При неудовлетворительном результате повторного испытания хотя бы на бдном образце отливки или партии отливок с частями проб-

XT 108 >961.04-60

стр. JU.

ных брусков, оставшихся после первого испытания, подвергаются повторной термической обработке после чего механические испытания проводятся вновь.

Для сталей перлитного класса число повторных полных термических обработок не должно быть более двух (количество повторных отпусков не ограничивается). Для остальных материалов, указанных в настоящем стандарте, допускается только одна повторная полная термическая обработка.

Примечания: I. Изготовителю предоставляется право, не прибегая к повторному испытанию, производить термическую обработку отливок после получения неудовлетворительных результатов первого испытания.*

2. Результаты испытания образцов,, показавшие наличие литейных пороков по месту излома, в. расчет не принимаются и испытание прюизводится на новых образцах.

3.8.    Для проверки содержания ферритной составляющей вырезаются по два образца из ковшевой пробы. Допускается вырезать образцы из мест отбора проб для механических испытаний.

3.9.    Потребителю предоставляется право производить у себя контрольные испытания в1объеме и методами, предусмотренными настоящим стандартом.

4. метода ИСПЫТАНИЙ

4Л. Химический анализ.материала отливок производится по ГОСТ 20560г75, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-66, ГОСТ 12346-78ГОСТ 12347-77, ГОСТ. 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78,

ОСТ 108.961.04-80 стр. 18

ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78,

ГОСТ 12356-66, ГОСТ 12357-66, ГОСТ 12359-66, ГОСТ 12361-66,

ГОСТ 18895-73 или другими методами, обеспечивающими точность ределения, установленную настоящим стандартом. Отбор проб для ределения химического состава производится по ГОСТ 7565-73.

4.2.    Качество поверхности проверяется визуальных контролем.

4.3.    Размеры и форма отливок проверяется контрольной размет кой по инструкции изготовителя. База разметки указывается в чертеже потребителем.

4.4.    Испытание на растяжение производится на цилиндрических образцах типа Ш № 4 и 9 7 по ГОСТ 1497-73; определение предела текучести при рабочих температурах производится на образцах тип. 2К, ЗК или 4К по ГОСТ 9651-73.

4.5.    Испытание на ударную вязкость производится на образца, типа I по ГОСТ 9454-78.

4.6.    Определение твердости производится по ГОСТ 9012-59.

Примечание. Допускается определение твердости производить

переносными приборами. -

4.7.    Определение количества ферритной фазы производится на образцах диаметром 7 мм длиной 60 мм при помощи ферритометра ФЦ-2 по методике ЦНИИТмаш или контактным методом;

4.8.    Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводится по методу Ш (ГОСТ 6032-75). Методы испытания.стали марок, не предусмотренных ГОСТ 6032-7%, устанавливаются нормативно-технической документацией предприятия-изготовителя;

4.9.    Контроль качества отливок визуально, травлением, магнитопорошковой, капиллярной и ультразвуковой дефектоскопией и методами радиографии производится по инструкциям предприятия-иэгото-

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И    ОСТ 108.961.04-80

ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, НИКЕЛЕВЫХ    Введен впервые

СПЛАВОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАЦИОНАРНЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКП 41 1200

Указанием Министерства энергетического машиностроения

от " 09 *'    09_ 1980    г.    №    Щ-002/7358    срок    действия

с 01.01.82

до.. 0I.Gfr87.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на отливки из углеродистых и легированных (высоколегированных) сталей и никелевых сплавов для деталей стационарных газовых турбин и осевых компрессоров.

На литые заготовки лопаток турбин и компрессоров стандарт не распространяется.

ОСТ 108.961.04-80

стрЛЭ

вителя, разработанный, на.основе соответствующих инструкций головной материалеведческой организации.

5. ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1.    Наедая принятая ОГК изготовителя отливка или партия отливок должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества отливок требованиям стандарта (сертификатом).- .

5.2.    В Сертификате должно быть указано: наименование изготовителя; обозначение настоящего стандарта; наименование детали, номер чертежа и номер заказа; марка стали, номер плавки и порядковый номер пробы результаты химического анализа металла; результаты механических испытаний металла;

вид термической.обработки отливок ;

сведения о результатах испытаний по. каедоцу методу контроля, которому подвергается отливка по требованию чертежа и настоящего стандарта;

сведения о всех отклонениях, оформленных совместным техническим решением мееду изготовителем и потребителем.

Примечание. При изготовлении партии отливок из одной плавки.

в сертификате должны быть указаны количество и масса отливок.

5.3. ' Сопроводительный документ о качестве должен быть подписан ОГК предприятия-изготовителя и иметь штамп ОШ.

5.4.    По согласованию потребителя и изготовителя для ответственных корпусных отливок к сертификату прилагается эскиз с указа-

. кием расположения дефектных мест и размеров вырубок.

OCT I08.961.04-80    сто. 2

I. МАТЕРИАЛЫ

1.1.    Материалы для отливок деталей стационарных газовых турбин и осевых компрессоров (ПУ) выбираются в соответствии с настоящим’ стандартом.

1.2.    Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энергетического машиностроения на основании заключения материаловедчес-кой и конструкторской организаций.

1.3.    Рекомендуемые марки сталей (сплавов) и температурные пределы их применения приводятся в табл. I.

Таблица I

Класс

стали

Марка стали 1сплава)

Рабочая температура,^

Примечание

перлитный

08ГДНФЛ, 20Г1ФЛ 2QJI, 25Л, 35Л, 20ГСЛ 25НЛ 12МХЛ, 20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ, 20ХЗМВФЛ

от -50 до 350 от -40 до 350 от -70 до 350 до 510 до 540 до 560

-

ферритный

08X1ЗЛ

до 540

Если используется как жаропрочная, то не более 500°С

мартенсито-

ферритный

15Х13Л

до 540

То же

15ХНМФБЛ,

18Х12НМВФЛ

до 580

-

мартенситный

20Х13Л

до 540

Если используется как жаропрочная, то не более 500^0

ОСТ 108.961.04-80

Продолжение табл. I

Класс

стали

Марка стали Xсплава)

Рабочая температура, С

Примечание

аустенитный

12Х18Н9ТЛ

до 650

Если испольэуёт-ся как жаропрочная. то не более 600ЙС

ЮХ17Н10Г4МБЯ

(ЭИ-402МЛ)

до 650

Для литья по выплавляемым моделям

Х25Н13АТЛ

до 700

При повышенных требованиях по жаростойкости до 58trC ; если используется как жа-роп^очная не выше

30Х16Н22В6БЯ

(ЦЙ-13Л)

до 750

Для литья по выплавляемым моделям

сплав на никелевой основе

ХН65ВМЮТЛ

(ЭИ-893Л)

до 800

То же

сто. 3

Примечание. Настоящая номенклатура марок стали будет уточняться головной материаловедческой организацией по накоплении опыта в срок до 1987 г.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЙ

2.1.    Отливки для деталей ГТУ должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей, согласованных между предприятиями изготовителем и потребителем и утвержденных в установленном порядке.

2.2.    На чертежах отливок должно быть указано:

марка стали ;

специальные требования;

места и методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом ;

ОСТ 108.961.04-80

стр. 4

обозначение настоящего стандарта,

2.3.    Технологические инструкции по выплавке и литью должны разрабатываться предприятием-изготовителем с учетом требований настоящего стандарта.

2.4.    Химический состав стали марок 08ГДНФЛ, 20Я? 25Я, 35Д и 20Г1ФЛ должен удовлетворять ГОСТ 977-75 для Ш группы отливок, стали марок 15Х13Л, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ и ЮХ17НЮГ4МБЯ (ЭИ~402гШ-ГОСТ 2176-77. Требования к химическому составу остальных указанных в настоящем стандарте материалов приведены в табл. 2,

2.5.    Допускаемые отклонения от норм химического состава, но не более чем по двум элементам одновременно (кроме серы и фосфора) приведены в табл. 3.

2.6.    Отливки должны поставляться в термически обработанном состоянии. Термическая обработка отливок производится по технологическим инструкциям на термическую обработку, разработанным предприятием-изготовителем с учетом режимов, приведенных в рекомендуемом приложении I настоящего стандарта.

2.7.    Механические свойства материала отливок и значения твердости в состоянии поставки должны соответствовать требованиям табл. 4,

2.8.    Данные по механическим свойствам и характеристики длительной прочности при повышенных температурах и значения ударной вязкости при отрицательных температурах приведены в справочных приложениях 2 и 3 настоящего стандарта.

2.9.    Величина припусков на механическую обработку, а также допустимые отклонения размеров и массы отливок должны соответствовать Ш классу точности ГОСТ 2009-55, а формовочные уклоны ГОСТ 3212-57.

Таблица 2

Марка

стали

Массовая доля элемента, 1

t

угле-

крем

ний

марга-

сера

ФосЯюо

•медь

хром

никель

молиб

вана

вольф

прочие

РОД

нец

-не солее

ден

дий

рам

элементы

25НЛ

0,22-

0,30

0,17-

0,37

0,50- • 0,80

0,025

0,025

0,30

ДО

0,30

0,70-

1,20

-

-

-

-

20ГСЛ

0', le-о. 22

0,60-

0,80

1,00-

1,30

0,030

0,030

0,30

до

0,30

ДО

0,30

-

-

-

-

12МХЛ

До

0,13

0,25-

0,50

о, so-о.60

0,030

0,030

0,30

0,50-

0,80

до

0,30

0,40-

0,60

-

-

20ХМЛ

0, le-о.22

0,20-

0,45

0,50-

0,80

0,025

0,025

0,30

0,50-

0,80

ДО

0,30

0,40-

0,60

-

-

-

20ХШ

0,IS-О.25

0,20-

0,40

0,60-0,90 ■

•0,025

0,025

0,30

0,90-

1,20

Д<>

0,30

0,50-

0,70

0,20-

0,30

-

-

15Х1МШ

0,14-

0,20

0,20-

0,40

0,60-

0,90

0,025

0,025

0,30

1,20-

1,70

ДО

0,30

0,90-

1,20

0,25-

0,40

-

-

2QX3MBM (ЭИ 415Л)

0, le-о.24

0,20-

0,42

0,35-

0,75

0,025

0,030

0,20

2,80т

3,30

ДО

0,60

0,35-

0,55

0,60-

0,85

0,30-

0,50

*

Э8Х13Л (ЭИ 496Л)

До

0,08

0,30-

о,ео

0,20-

0,70

0,025

0,030

0,30

12,ОС-14, 00

ДО

0,60

-

-

-

15ХП1ЮБИ

0,13-

0,20

ДО

0,55

0,60-

1,00

0,025

0,030

0,30

10,00-12, Ш

0,50-

0,90

0,80-

1,05

0,20-

0,30

ниобий

0,10-0,25

18Х12НМЮЛ

0,16-0,22

0,20-

0,55

0,50-

1,00

0,025

0,025

-

10,50-

12,50

0,70-

1,00

0,60-

0,80

0,15-

0,30

0,70-1,10 •

-

Х25Н13АТЛ

8:8-

ДО

0,70

1,00-

1,50

0,025

0,025

0,30

23,00-

25,00

12,00-

14,00

титан

0,10-0,20,

азот

0,08-0,18

ОСТ 106.961.04-80 сто .5

Продолжение табл.- 2

Марка

Массовая доля'элемента, %

стали

угле-

крем-

марга-

сева

1 iLocJjOD

медь

хром

никель

молиб

вана

вольф

рам

прочие

род

яий

нец

не

более

ден

дий

элементы

30Х16Н2236БЛ (1£ 13Л)

0,24-

0,30

ДО

0,60

0,80-

1,20

0,020

0,020

-

15,00-

17,00

21,00-

23,00

-

-

5,50-

6,50

ниобий

0,60-1,20

хнб5в;.тл

ДО

0,05

ДО

0,60

ДО

0,50

0,012

0,015

15,DO-17,00

основа

3,50-

4,60

8.50-

16,00

титан

1.3— 1»о ; алюминий

1.4- 1,7; железо до 3,0 ; бор и церии (по расчету) соответственно 0,010 и 0,025

Примечание. Суммарное содержание серы и фосфора в сталях 25Ш1, 20Хг.Щ, ЙОХлЫЛ, I5XIMIM должно быть не более 0,05% при всех возможных случаях допусков.


ОСТ 108.961.04-80 стр.


Таблица 3

Марка стали \сплава)

Допускаемое отклонение.

1 %

углерод

кремний

марганец

хром

никель

молибден

ванадий

npov;.e :лементы

08ГДНФЛ

+0,02

+0,10

+0,10

+0,05

+0,10

* - > ;

+0,03

Медь ±0,10

20Л

+0,02

+0,05

-0,03

+0,10

+0,05

+0,10

-

Медь+0,05

25Л

+0,02

+0,05

-0,03

+0,10

+0,05

+0,10

-

-

Медь+0,05

25НЛ

+0,02

+0,10

+0,10

+0,05

+0,10

-

-

-•

35Л

+0,02

+0,05

-0,03

+0,10 -

+0,05

+0,10

. -

-

Медь +0,05

20ГСЛ

±0,02

+0,10

+0,10

+0,05 ’

+0,10

-

-

Медь +0,05

20Г1ФЛ

+0,02

+0,10

+0,10

+0,05

+0,10

-

+0,03

-

12МХЛ

+0,02

+0,05

+0,10

+0,05

-

±0,05

-

-

20ХГЛЛ

+0,01

+0,10

+0,05

-0,03

+0,05

- •

±0,05

20ХМФЛ

+0,01

+0,05

+0,05

-0,03

+0,10

+0,10

+0,05

±0,05

-

15Х1М1ФЛ

+0,01

+0,05

+0,05

-0,03

+0,10

+0,10

+0,05

+0,05

-

20Х3..1В*Л (ЭИ 415Л)

+0,01

+0,05'

+0,05

-0,03

+0,10

-

+0,05

+0,10

Вольфрам +0,05

08X1ЗЛ (ЭИ 496Л)

-0,10

-0,10

+0,1(5

Марка стали (сплава)

Допускаемое отклонение, %

углерод

кремний

марганец

хром

никель

молибден

ванадий

прочие элементы

I5XI3JI

+0,02

+0,10

+0,10

±0,10

-

-

-

15ХПМФБД'

±0,02

+0,02

+0,05

-0,10

±0,10

-

+0,02 ~

+0,02

Ниобий +0,02

18Х12НМВФЛ

+0,02

+0,02

+0,05

-0,10

±0,10

+0,10

+0,02

+0,02

Вольфрам +0,05

20X131

+0,02

+0,10

-0,05

+0,15

-0,10

+0,50

+0,20

-

-

-

12Х18Н9ТЛ

+0,02

+0,10

+0,05

±0,10

±0,10

-

-

Титан +0,05

ЮХ17НЮГ4МБЛ (ЭИ-402МЛ) '

+0,01

+0,05

±0,10

±0,10

+0,10

+0,02

+0,02

Ниобий +0,02

Х25Н13АТЛ

-

+0,02

±0,05

±0,10

±о,ю

-

-

Титан +0,05

30Х16Н22В6БЛ -(ЦШЛ)

+0,01

±0,02

+0,05

+0,10

+0,10

-

-

Вольфрам +0.10 Ниобий +0,0£

хшбвмютл

(ЭИ-893Л)'

-

-0,02

+0,02

±0,10

±0,10

+0,10

-

Титан +0,05


ОСТ 108.961.04-80 сто.8