Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 10241-40 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на методы и нормы, применяемые при испытании твердости металлов по Бринеллю.

  Скачать PDF

Оглавление

А. Основные определения о обозначения

Б. Условия и процесс испытания

В. Контроль прибора

Приложение

Показать даты введения Admin

Цена 5 руб. 55 коп.

СССР

Народный

комиссариат

черной

металлургии


ОБЩЕСОЮЗНЫЙ стандарт

_Издание официальное


Металлы. Методы испытаний ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ ПО БРИНЕЛЛЮ


ОСТ 10241-40


Группа В09


1.    Настоящий стандарт распространяется на методы и нормы, применяемые при испытании твердости металлов по Бринеллю.

Примечание. На испытание металлов твердостью выше

Ип 460 настоящий стандарт не распространяется.

А. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.    Испытание твердости металлов по способу Бринелля производится вдавливанием стального шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени.

3.    Число твердости по Бринеллю определяется как среднее давление, выраженное в кг на 1 мм2 сферической поверхности отпечатка шарика, н вычисляется по следующей формуле:

н__2Р__

5    *    •    D    •    (D-/D2-d*)'

где D — диаметр шарика в мм\

Р — нагрузка на шарик в кг\ d — диаметр отпечатка в мм.



Число твердости по Бринеллю во всех случаях, предусмотренных в стандарте, обозначается знаком Нв\ указание размерности величины (кг/мм2) опускается.

При испытаниях в прочих условиях в обозначениях указываются условия испытания, например Н& 10/3000/15. Это


Разработан металлургическим Ордена Ленина заводом „Серп и Молот*.

Внесен Главспецсталью


Утвержден 2^111 1940 г-


Срок введения I/VII 1940 г.


СОДЕРЖАНИЕ

Стр.


ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение .    1

ГОСТ 1524-42 Металлы. Метод определения ударной вязкости ... 26 ГОСТ 2625-44 Металлы. Методика определения обрабатываемости металлов резанием...............30

ГОСТ 3565-47 Металлы. Метод испытания на кручение......48

ГОСТ 3248-46 Металлы. Метод испытания на ползучесть.....57

ГОСТ 2860- 45 Металлы. Метод определения предела выносливости

(усталости).................62

ГОСТ 2999-45 Металлы. Метод определения твердости алмазной пирамидой (по Викерсу)..............77

ОСТ 10241—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

ОСТ 26040 Испытания на ударную вязкость сварных стыковых швов и наплавленного металла. Формы и размеры образцов и методика испытаний.............97

по Бринеллю................102

ОСТ 10242—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

по Роквеллу ................111

ОСТ 1697    Проба    на    двойной кровельный замок........116

ОСТ 1683    Проба    на    загиб в холодном и нагретом состоянии . . .117

ОСТ 1684    Проба    на    незакаливаемость загибом........120

ОСТ 1686    Проба    на    осадку в холодном состоянии.......123

ОСТ 1688    Проба    на    перегиб ...............124

ОСТ 1685    Проба    на    свариваемость    загибом    .........127

ОСТ 1694    Проба    на    развертывание    фасонного    материала .... 130

ОСТ НКТП    Соединения сварные и металл швов. Форма и размеры

7687/663    образцов и методика механических испытаний . . . 133


ОСТ 1682    Пробы    технологические. Обзор ..........131

л. Тир. 8000

Л75144 Стандартгиз Подп. к печ. 15/111 1952 г. 9,25 п.

Тип. «Московский печатник». Зак. 1630

обозначает, что число твердости по Бринеллю измерено при диаметре шарика 10 мм, под нагрузкой 3000 кг, с выдержкой в течение 15 сек.

Б. УСЛОВИЯ И ПРОЦЕСС ИСПЫТАНИЯ

4.    Шарик должен удовлетворять следующим требованиям:

а)    материал шарика — закаленная сталь:

б)    диаметры применяемых шариков:    10 мм, 5 мм и

2,5 мм;

в)    отклонения в размерах диаметров шариков от номинального не должны превышать 0,01 мм;

г)    шарик при вдавливании его в кусок стали, имеющей твердость Ив выше 500, под действием силы в 3000 кг, 750 кг и 187,5 кг — соответственно для шариков диаметра, равного 10 мм, 5 мм и 2,5 мм — не должен давать остаточного изменения диаметра более 0,0025 мм;

д)    поверхность шарика должна быть полированной, без дефектов, видимых с помощью пятикратной лупы;

е)    могут также применяться шарики, слегка протравленные азотной кислотой после полировки.

5.    Прибор должен удовлетворять следующим требованиям:

а) возможность плавного возрастания прилагаемой нагрузки;

” б) возможность выдерживать нагрузку постоянной в течение установленного времени;

в)    возможность приложения нагрузки нормально к поверхности образца;

г)    допускаемая относительная погрешность нагрузки прибора не должна превышать ±1%. В том случае, если ошибка больше +1%. но меньше 4:3%, пользование прибором допускается при условии введения поправок.

6. Поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его диаметра с требуемой точностью.

7. Испытание черных металлов должно производиться при температуре образца не выше 100°, а испытание цветных металлов — при температуре образца 204:5°


При обработке поверхности образец не должен нагреваться выше 100—150°.

103

8. Диаметр шарика и нагрузка устанавливаются в зависимости от твердости металла по таблице:

Материал

Интервал твердости в единицах Бринелля

Толщина испытуемого

образца

мм

Соотношение между нагрузкой (Р) и диаметром шарика ф)

Диаметр шарика D мм

Нагрузка Р

i .

1 Выдержка под нагрузкой в сек.

Черные метал-

лы . . . .

140-450

Более G

P-30 D2

10

3000

От 6 до 3

5

750

1 10

Менее 3

2.5

187,5

1

То же ....

До 140

Более 6

Р=30 0®

10

3000

)

От 6 до 3

5

750

\ 30

Менее 3

2.5

187,5

1

Цветные метал-

лы н сплавы

(медь, латунь,

бронза, маг-

ниевые спла-

вы и др.) . .

31,8-130

Болес 6

Р=10 Z>2

10

1000

От 6 до 3

5

250

} 30

Менее 3

2,5

62,5

1

Цветные метал-

лы и сплавы

(алюминий,

подшипнико-

вые сплавы)

8-35

Болес G

Р=2.5£>*

10

250

1

От 6 до 3

5

62,5

} 60

Менее 3

2.5

15,6

1

9.    Толщина испытуемого образца должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка.

Если после получения отпечатка боковые или нижняя стороны образца окажутся деформированными, испытание считается недействительным.

В этом случае испытание должно быть произведено шариком. меньшего диаметра при соответствующей нагрузке.

10.    Диаметры полученных отпечатков должны находиться в пределах:

0,2 D < cf < 0,6 D; в противном случае испытание недействительно.

15.    Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Разность измерений не должна превышать 2%.

11.    Шарик перед испытанием должен быть вытерт насухо.

12.    Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не менее диаметра шарика, а от центра соседнего отпечатка — на расстоянии не менее двух диаметров шарика.

13.    Нагрузка должна быть приложена в направлении, перпендикулярном к плоскости образца, плавно, без толчков и ударов, с постепенным возрастанием до нужного предела.

14.    Диаметр отпечатка измеряется с точностью до 0,05 мм при испытании шариком диаметром 10 мм и 5 мм и с точностью до 0,01 мм — при испытании шариком диаметром 2,5 мм.


16.    По измеренному диаметру отпечатка, известной нагрузке и диаметру шарика твердость Н» определяется по приведенной в настоящем разделе формуле или по прилагаемой таблице с округлением результатов до целого числа кг!мм2 — для металлов с твердостью 100 кг/мм2 и более; до одной десятой кг!мм2 — для металлов с твердостью от 10 до 100 кг/мм2 и до одной сотой кг/мм2 — для металлов с твердостью менее 10 кг/мм2.

диаметры шариков и продолжительность выдержек.


В протоколе испытаний должны быть указаны нагрузки.

В. КОНТРОЛЬ ПРИБОРА

17.    Прибор должен проверяться по мере необходимости, но не реже чем два раза в год.

18.    Проверку следует производить следующими методами:

а)    Образцовым или контрольным, динамометром, руководствуясь инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР. Отклонение показаний поверяемого прибора Бринелля от показаний образцового или контрольного динамометра не должно превышать 44%.

б)    Контрольными брусками, маркированными на образцовом приборе Всесоюзного научно-исследовательского института метрологии (ВНИИМ), руководствуясь инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР. Отклонение среднего числа твердости, полученного на контрольном бруске при помощи поверяемого прибора Бринелля, не должно превышать ±3% от среднего числа твердости, которым маркирован контрольный брусок.

105

ПРИЛОЖЕНИЕ

Диаметр отпечатка d10 или 2db или 4*2>5

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

Диаметр отпечатка d)0 или 2*5 или

4*2,5

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

30 D2

10 /)*

2.5 £>*

1

30

10 Я*

2,5 D2

2,89

448

I

3,24

354

118

29,5

2,90

414

I

3,25

352

117

29,3

2,91

441

3,26

350

117

29,2

2,92

438

3,27

347

116

29,0

2,93

435

3,28

345

115

28,8

2,94

432

3,29

343

114

28,6

2,95

429

3,30

341

114

28,4

2,96

426

3,31

339

113

28.2

2,97

423

I 3,32

337

112

28,1

2,98

420

35,0

3,33

335

112

27,9

2,99

417

34,8

3,34

333

111

27,7

3,00

415

34,6

3,35

331

ПО

27,6

3,01

412

34,3

3,36

329

110

27,4

3,02

409

34,1

3,37

326

109

27,2

3,03

406

.'13,9

3,38

325

108

27; 1

3,04

401

33.7

3,39

323

103

26,9

3,05

401

33,4 :

3,40

321

107

26,7

3,06

398

33,2

3,41

319

106

26,6

3,07

395

33,0

3,42

317

106

26,4

3,08

393

32,7

3,43

315

105

2б;2

3,09

390

130

32,5

3,44

313

104

26,1

3,10

388

129

32,3

3,45

311

104

25;9

3,11

385

128

32,1

I 3,46

309

103

25,8

3,12

383

128

31,9

3,47

307

102

25,’6

3,13

380

127

31,7

3,48

306

102

25;5

3,14

378

126

31,5

3,49

304

101

25,3

3,15

375

125

31,3

3,50

302

101

25;2

3,16

373

124

31,1

3,51

300

100

25;о

3,17

370

123

30,9

3,52

298

99,5

24 ,'9

3,18

368

123

30.7

3.53

297

93,9

24,7

3,19

366

122

30,5

3,54

295

98,3

24,6

3,20

363

121

30,3

3,55

293

97,7

24 ,'5

3,21

361

120

30,1

3,56

292

97,2

24,3

3,22

359

120

29,9

3,57

290

96,6

24;2

3.23

356

119

29,7

3.58

288

9б| 1

24,0

Продолжение

Диаметр отпечатка dx<) или 2*5 или 4*2-5

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

1

Диаметр отпечатка *ю или 2*5 или 4*2,5

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

30 О2

10 D2

2,5 D3

30 D2

10 D2

2,5 D2

3,59

286

95,5

23,9

3,94

236

78,7

19,7

3,60

285

95,0

23,7

3,95

235

78,3

19,6

3,61

283

94,4

23,6

3,96

234

77,9

19,5

3,62

282

93,9

23,5

3,97

232

77,5

19,4

3,63

280

93,3

23,3

3,98

231

77,1

19,3

3,64

278

92,8

23,2

3,99

230

76,7

19,2

3,65

277

92,3

23,1

4,00

229

76,3

19,1

3,66

275

91,8

22,9

4,01

228

75,9

19,0

3,67

274

91,2

22,8

4,02

226

75,5

18,9

3,68

272

90,7

22,7

4,03

225

75,1

18,8

3,69

271

90,2

22,6

4,04

224

74.7

18,7

3,70

269

89,7

22,4

4,05

223

74,3

18,6

3,71

268

89,2

22,3

4,06

222

73,9

18,5

3,72

266

88,7

22,2

4,07

221

73,5

18,4

3.73

265

88,2

22,1

4,08

219

73,2

18,3

3,74

263

87,7

21,9

4.09

218

72,8

18,2

3,75

262

87,2

21,8

4,10

217

72,4

18,1

3,76

260

86,8

21,7

4.11

216

72,0

18,0

3,77

259

86,3

21,6

: 4,12

215

71.7

17,9

3.78

257

85,8

21,5

4,13

214

71,3

17,8

3.79

256

85,3

21,3

4,14

213

71,0

17,7

3.80

255

84,9

21,2

4,15

212

70,6

17.6

3,81

253

84,4

*1,1

4,16

211

70,2

17,6

3.82

252

84,0

21,0

i 4,17

210

69,9

17,5

3,83

250

83,5

20,9

4,18

209

69,5

17,4

3,84

249

83,0

20,8

4,19

208

69,2

17,3

3,85

248

82,6

20,7

4,20

207

68,8

17,2

3,86

246

82,1

20,5

4.21

205

68,5

17,1

3,87

245

81,7

20,4

4,22

204

68,2

17,0

3,88

244

81,3

20,3

4,23

203

67,8

17,0

3,89

242

80,8

20,2

4,24

202

67,5

16,9

3.90

241

80.4

20,1

4,25

201

67,1

16,8

3,91

240

8J.0

20,0

4,26

200

66,8

16,7

3,92

239

79,6

19,9

4.27

199

66,5

16,6

3.93

237

79,1

19,8

4,28

198

66,2

16,5

Продолжение

Диаметр отпечатка rfJe или 2db или 4rf2.s

Число твердости но Бринеллю при на-грузке Р кг, равной

Диаметр отпечатка dl(i или 2db или 4d2,$

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

30 03

10 03

2,5 О1

30 Оз

10 D2

2.5 D-

4,29

198

65.8

16,5

4,64

167

|

55,8

13,9

4,30

197

65,5

16,4

4,65

167

55,5

13,9

4,31

196

65,2

16,3

4,66

166

55,3

13,8

4,32

195

64.9

16,2

4,67

165

55,0

13,8

4,33

194

64,6

16.1

4,68

164

54,8

13,7

4,34

193

64,2

16,1

4,69

164

54,5

13,6

4,35

192

63,9

16,0

4,70

163

54,3

13,6

4,36

191

63,6

15,9

4,71

162

54,0

13,5

4,37

190

63,3

15,8

4,72

161

53,8

13,4

4,38

189

63,0

15,8

4,73

161

53,5

13,4

4,39

188

62,7

15.7

4,74

160

53.3

13,3

4,40

187

62,4

15,6

4,75

159

53,0

13,3

4,41

186

62,1

15,5

4,76

158

52,8

13,2

4,42

185

61,8

15,5

4,77

158

52,6

13,1

4,43

185

61,5

15,4

4,78

157

52,3

13,1

4,44

184

61,2

15.3

4,79

156

52,1

13,0

4,45

183

60,9

15,2

4,80

156

51,9

13,0

4,46

182

60,6

15.2

4,81

155

51,7

12,9

4,47

181

60,4

15,1

4,82

154

51,4

12,9

4,48

180

60,1

15,0

4,83

154

51,2

12,8

4.49

179

59,8

15,0

4,84

153

51,0

12,8

4,ГО

179

59,5

14,9

4,85

152

50.7

12.7

4,51

178

59,2

14,8

4,86

152

50,5

12,6

4,52

177

59,0

14,7

4,87

151

50,3

12,6

4,53

176

58,7

14,7

4,88

150

50,1

12,5

4.M

175

58.4

14,6

4,89

150

49,8

12,5

4,55

174

58,1

14,5

4,90

149

49,6

12,4

4,56

174

57,9

14,5

4,91

148

49,4

12,4

4,57

173

57,6

14,4

4,92

148

49,2

12,3

4,58

172

57,3

14,3

4,93

147

49,0

12,3

4,59

171

57,1

14,3

4,91

146

48,8

12,2

4,50

170

56.8

14,2

4.95

146

48,6

12,2

4,61

170

56,5

14,1

4,<6

145

48,4

12.1

4,62

169

56.3

14,1

4,97

144

48.1

12,0

4,63

168

56,0

14,0

4,98

144

47,9

12,0

Продолжение

Диаметр отпечатка rf10 или 2db или 4^2,5

Число твердости но Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

Диаметр отпечатка dlf) или 2или 4</2.5

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

30

10 D1

2,5 /)з

30 Я2

10 D2

2,5 D3

4.99

143

47,7

И,9

! 5,39

121

40,4

Ю.1

5.00

143

47,5

11,9

5,40

121

40,2

10,1

5.01

142

47,3

11,8

5,41

120

40,0

10,0

5,02

141

47,1

11,8

5,42

120

39,9

9,97

5.03

141

46,9

И.7

5.43

119

39,7

9,94

5,04

140

46,7

П.7

5,44

119

39,6

9,90

5.05

140

46,5

11,6

5,45

118

39,4

9,86

5,06

139

46,3

11,6

5,46

118

39,2

9,82

5,07

138

46,1

11,5

5,47

117

39,1

9,78

5,08

138

45,9

11,5

5,48

117

38,9

9,73

5,09

137

45,7

П.4

5,49

116

33,8

9,70

5,10

137

45,5

11.4

5,50

116

3S,6

9,66

5.11

136

45,3

11,3

5,51

115

38,5

9,62

5,12

135

45,1

11,3

5,52

115

38,3

9,58

5,13

135

45,0

11,3

5.53

114

38,2

9,54

5,14

134

44.8

11,2

5,54

114

38,0

9,50

5,15

134

44,6

И.2

5,55

114

37,9

9,46

5,16

133

44,4

11,1

5,56

113

37,7

9,43

5,17

133

44,2

11,1

5,57

113

37.6

9,38

5,18

132

44,0

11,0

5,58

112

37,4

9,35

5,19

132

43,S

11,0

5,59

112

37,3

9,31

5,20

131

43,7

10,9

5,60

111

37,1

9,27

5,21

130

43,5

10,9

5,61

111

37,0

9,24

5,22

130

43,3

10,8

5,62

ПО

36,8

9.20

5,23

129

43,1

10,8

5,63

ПО

36,7

9,17

5,24

129

42.9

10,7

5,64

ПО

36.5

9,14

5,25

128

42,8

10,7

5,65

109

36,4

9,10

5,26

128

42,6

10,6

5,66

109

36,3

9,07 1

5,27

127

42,4

10,6

5,67

108

36,1

9,03 1

5,28

127

42.2

10,6

5,68

108

36,0

9,00

5,29

126

42,1

10,5

5,69

107

35,8

8,97

5,30

126

41,9

10,5

5,70

107

35,7

8,93

5,31

125

41.7

10,4

1 5,71

107

35,6

8,90

5,32

125

41,5

10,4

1 5,72

106

35.4

8,86

5,33

124

41,4

10,3

5,73

106

35,3

8,83

5,34

124

41,2

10,3

5,74

105

.35,1

8,79

5,35

123

41,0

10,3

5,75

105

35,0

8,76

5,36

123

40,9

10,2

5,76

105

34,9

8,73

5,37

122

40,7

10,2

5,77

104

34,7

8,69

5,38

122

40,5

10,1

5,78

104

34.6

8,66

109

Продолжение

Диаметр отпечатка di0 или

Число твердости но Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

Диаметр отпечатка dyо или

Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной

2drt или

2d$ или

4 4м

30 О*

10 О*

2.5 О3

1

4^2.5

30D2

10 02

2,5 02

5.79

103

34,5

1

8,63 :

5,90

99,2

33,1

8,26

5,80

103

34,3

8,59 |

5,91

98,8

32,9

8,23

5,81

103

34,2

8,£6

5,92

98,4

32,8

8,20

5,82

102

34,1

8,53

5,93

98,0

32,7

8,17

5,83

102

33,9

8,49 1

5,94

97,7

32,6

8,14

5.84

101

33,8

8.46 !

5,95

97,3

32,4

8.11

5,85

101

33,7

8,43

5,96

96,9

32,3

8,08

5,86

101

33,6

8.40 |

5.97

96,6

32,2

8,05

5,87

100

33,4

8,36 (

5,98

96,2

32,1

8,02

5,88

99,9

33,3

8.33 ,

5,99

95,9

32,0

7,99

5,89

99,5

1

33,2

8.29 j

1

6,00

95,5

31,8

7,96

Изменение Jft 3

Раздел Б. «Условия и процесс испытания»

Пункт 5 дополнен новым подпунктом:

«д) показания прибора при проверке его должны лежать в пределах чисел твердости, обозначенных на контрольных брусках, поверенных в соответствии с инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНЬК СССР».

Раздел В «Контроль прибора»

Пункты 17 и 18 заменены одним пунктом в следующей редакции: «17. Прибор проверяется в соответствии с инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР.

Текущий контроль прибора производится по мере надобности перед каждой серией испытаний, но не реже чем один раз в месяц».

В приложении к заголовку первой колонки таблицы сделана сноска:

«Обозначения 2d$ и 4^2.5 указывают, что для отыскания по таблице числа твердости при испытании шариком в 5 ми диаметр отпечатка надо умножить на 2, а при испытании шариком в 2,5 мм — надо умножить на 4. Например, для отпечатка диаметра 1,65 мм, полученного при испытании шариком в 5 мм иод нагрузкой 750 кг, число твердости следует искать в таблице для отпечатка 3,30 мм (2X1.^5“-3,30); оно равно 341».

(Пост. № 63 26/1—46 г.)

ПО