Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

227 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Руководстве приведены положения, относящиеся к постройке и ремонту с использованием сварки стальных сварных корпусов судов, которые по типу, размерениям, конструкции и применяемым материалам отвечают требованиям Правил постройки. Руководством также установлены требования к изготовлению и ремонту с использованием сварки изделий судового машиностроения, указанных в Номенклатуре объектов технического наблюдения РС.

Оглавление

1 Общие положения

2 Техническое наблюдение Регистра за контролем качества сварных соединений при постройке и ремонте судов

3 Аттестация сварщиков в области сварки плавлением меди и сплавов на основе меди

4 Одобрение технологических процессов сварки

5 Сварочные материалы

6 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением и ремонтом корпусных конструкций с использованием сварки

7 Техническое наблюдение за наплавкой изделий судового машиностроения

8 Техническое наблюдение за сваркой трубопроводов

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

Электронный аналог печатного издания, утвержденного 07.12.10

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

РУКОВОДСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ НАБЛЮДЕНИЮ ЗА ПРИМЕНЕНИЕМ

СВАРКИ В СУДОСТРОЕНИИ И СУДОРЕМОНТЕ

НД N2-030101-015

Санкт-Петербург

2010

Страница 2

Руководство по техническому наблюдению за применением сварки в судостроении и судоремонте Российского морского регистра судоходства утверждено в соответствии с действующим положением и вступает в силу с 15 декабря 2010 года.

Текст Руководства ра «работай на основе Правил классификации и постройки морских судов. Правил классификационных освидетельствований судов. Правил технического наблюдения. Руководства по техническому наблюдению «а судами в эксплуатации.

В Руководстве учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ и соответствующие рсюлюции Международной морской органи зацни.

Руководство предназначено в первую очередь для инспекторского состава подразделений PC. осуществляющего техническое наблюдение «а проведением работ с использованием сварки. Руководство может был. использовано также судостроительными и судоремонт ими предприятиями, судовладельцами и экипажами судов.

Приложение 3 к Руководству выполнено на компакт-диске и прилагается к настоящему и «Данию.

ISBN 978-5-89331-131-0

I Российский морской регистр судоходства. 2010

Страница 3

СОДЕРЖАНИЕ

I общие пакш ния

1.1    Область распространения......... 5

1.2    Номенклатура проверок и испытаний

сварных конструкций........... 6

1J    Техническое наблюдение, осущест

вляемое инспектором PC при предварительном. входном и производственном контроле.................. 9

1.4    Техническое наблюдение, осуществляе

мое инспектором К' при операционном контроле................. 13

1.5    Техническое наблюдение, осуществляе

мое инспектором PC при приемочном контроле ................... 14

1.6    Технологические требования к

выполнению сварочных работ...... 15

2 ТЕХНИЧЕСКОЕ IIAK. по йти РЕГИСТРА

«л контролем качества сварных соединений

ПРИ IИХ ТРОЙКЕ И РЕМОНТЕ ( УДОВ

2.1    Общие положения............ 41

2.2    Термины и определения......... 41

2.3    Дефекты сварных соединений, выявляемые

при визуальном и измерительном контроле. и возможные причины их образования ................. 43

2.4    Визуальный и измерительный    контроль

сварных соединений, осуществляемый в судостроении и судоремонте....... 46

2.5    Радиографический контроль....... 53

2.6 Ультразвуковой контроль качества сварных швов, выполненных на корпусных конструкциях судов, котлах, сосудах под давлением и тепло-обменных аппаратах, находящихся под

техническим наблюдением PC....... 61

2.7    Капиллярный контроль.......... 72

2.8    Магнктопорошковый контроль...... 74

2.9    Методы испытаний на непроницаемость .    76

2.10    Проверка инспектором PC дея

тельности признанных Регистром лабораторий пера зрушающего контроля качества сварных швов.......... 78

2.11    Признание Регистром организаций.

осуществляющих сертификацию персонала в области пера зрушающего контроля в прокзводствснном секторе «судостроение и судорсмоггт».............. 82

АТТЕСТАЦИЯ < ВАРЩИКОВ В ОЬЛА( ТИ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ МЕДИ И (ПЛАВОВ НА ОСНОВЕ меди

3.1    Общие положения.............91

3.2    Условные обозначения...........91

3.3    Процедура испытаний по допуску

сварщиков.................92

3.4    Область одобрения............93

3.5    Оформление, условия действия и продления Свидетельства о допуске сварщика .... 94

4 ОДОБРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ

4.1    Общие положения.............94

4.2    Типовая программа испытаний для одоб

рения технологического процесса аргонодуговой сварки сплавов на основе меди................94

4.3    Элементы типовой технологической

инструкции по ремонту гребных винтов из сплавов на основе меди с использованием сварки.......... 126

4.4    Типовая программа для одобрения

технологических процессов наплавки стальных деталей судовых машин и механизмов............... 134

S СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

5.1    Общие положения............ 146

5.2    Методика определения влияния на

свариваемость защитных грунтов, не удаляемых перед сваркой........ 146

5.3    Метод определения стойкости сварного

соединения к образованию холодных трещин................. 148

5.4    Метод определения стойкости сварного

соединения к коррозии......... 151

5.5    Вакуумный метод определения содержания

.диффузионного водорода в наплавленном металле сварных швов.......... 152

5.6    Глицериновый метод определения

содержания диффу зионного водорода в наплавленном металле сварных швов . .    156

Страница 4

1\к1»«ик т«о no техническийу нтЪннк-нию ш применением спорки в судостроении и судоремонту

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ РЕГИСТРА U ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И РЕМОНТОМ корпусных КОНСТРУКЦИЙ С IK IKXIMORMIIIKM < НЛРКИ

6.1    Общие положения............ 158

6.2    Техническое наблюдение Регистра га

правкой корпусных конструкций..... 158

6.3    Техническое наблюдение га устранением дефектов сварных ншов...... 168

6.4    Техническое наблюдение ш проведением тепловой строжки при изготовлении и ремонте сварных швов. . . 169

6.5    Техническое наблюдение за сваркой

плакированной стати........... 170

6.6    Назначение минимальных объемов радиографического или ультразвукового контроля при проверке качества сварных швов при постройке

и ремонте корпусных конструкций .... 174

6.7    Элементы типового технологического

процесса ремонта корпуса судна с использованием сварки, выполняемого под техническим наблюдением Регистра................. 175

6.8    Рекомендации инспекторам PC

при техническом наблюдении ta установкой накладных полос для увеличения 7

общей продольной прочности

корпуса судна.............. 193

Приложение. Указания по устранению наружных и внутренних дефектов и подготовка кромок под сварку...... 195

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ U НЛ11.1ЛККОЙ HUE.Ill(I СУДОВОГО 'I МПIIIKK I ГОЕ.НИН

стойких сталей на судостроительные углеродистые и легированные стали . . .    199

7.2 Техническое наблюдение за дуговой наплавкой стали iux деталей судовых тел вращения при и н'отонленин и ремонте .    203

Приложение I. Схема наплавки паза шириной до 40 мм включительно

и более 40 мм.............. 215

11 р н л о ж с н и с 2. Допустимые поверхностные дефекты после механической обработки наплавленной поверхности детали.................. 215

Я ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗАСЙЧРКОЙ ТРУБОПРОВОДОВ

8.1    Виды контроля и порядок приемки

сварных соединений трубопроводов. . .    216

8.2    Входной контроль качества труб и

арматуры................ 216

8.3    Операционный контроль......... 217

8.4    Приемочный контроль Регистром

сварных соединений судовых трубопроводов и арматуры.......... 217

Приложение I. Термины и определения

по сварке................ 221

Приложение 2. Перечень государственных н отраслевых стандартов, рекомендуемых к использованию в

судостроении и судоремонте....... 225

II р и л о ж с н н с 3. Альбом рентгенографических снимков (на компакт-диске). .    226

7.1 Техническое наблюдение га наплавкой цветных сплавов и коррознонно-

Страница 5

проеь

судор,

1 ОЫЦИК ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОКЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения Руководства по техническому наблюдению ta применением сварки в судостроении и судоремо1гтс' распространяются на объекты технической) наблюдения Российского морского регистра судоходство', перечисленные в Номенклатуре объектов технического наблюдения (см. часть 1 «Общие положения по техническому наблюдению» Правил технического наблюдения та постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов1 * * 4).

Требования по классификации и постройке объектов технического наблюдения указаны в соответствующих частях Правил классификации и постройки морских судов"*.

1.1.2    В Руководстве приведены положения, относящиеся к постройке и ремонту с использованием сварки стальных сварных корпусов судов, которые по типу, размерениям, конструкции и применяемым материалам отвечают требованиям Правил постройки. Руководством также установлены требования к изготовлению и ремонту с использованием сварки изделий судового машиностроения. указанных в Номенклатуре объектов технического наблюдения PC.

1.1.3    Определения и пояснения, относящиеся к обшей терминологии, приведены в части I «Общие положения по техническому наблюдению» Правил технического наблюдения.

Прочие судостроительные и машиностроительные термины, исполмованныс в Руководстве, соответствуют принятым в национальных и международных стандартах, а также в практике технического наблюдения PC. Термины и определения по сварке приведены в приложении 1.

1.1.4    В соответствующих разделах Руководства регламентируются порядок, форма и объемы технического наблюдения за прон нюдством сварочных работ применительно к наиболее распространенным топовым технологическим процессам, используемым при постройке, ремонте судов, и зготовленки материалов. нзготоаленнк и ремонте изделий судового машиностроения.

При применении иных методов сварки или внедрении иной технологии, по которой в Руководстве отсутствуют указания. соответствующие требования должны быть разработаны подразделением PC.

1 В дальнейшем — Г% м>й».1спк>

■’ В дальнейшем — Регистр или PC.

' В дальнейшем — Привала техническою iu&ikvkhm*

4 В дальнейшем — Привала постройки

осуществляющим техническое наблюдение, с учетом конкретных условий производства и специфики объекта наблюдения.

1.1.5    Документы, оформляемые инспектором PC по результатам технического наблюдения за сваркой, определены следующими документами:

11равнлами постройки;

Правилами технического наблюдения;

Руководством по техническому наблюдению за судами в эксплуатации;

Перечнем документов Регистра, выдаваемых при осуществлении технического наблюдения;

национальными нормативными документами, перечень которых приведен в приложении 2.

1.1.6    С точки зрения обеспечения качества продукции, сварка в терминах стандартов серии ИСО 9000 определяется как «специальный процесс». для которого приемочный контроль, независимо от объема и сложности применяемых проверок и испытаний, нс может гарантировать безотказной работы конструкции в процессе эксплуатации. Для специальных процессов качество продукции может быть гарантировано только путем применения системы проверок и контрольных испытаний на всех стадиях се изготовления (от проектирования до приемки), т. с. должно формироваться в процессе производства и контролироваться при приемке. Целью технического наблюдения Регистра за проведением работ по сварке является не зависимый от изготовителя контроль за соблюдением последним всех предписанных нормативными документами Регистра требований к технологическому процессу изготовления/ремонта сварных конструкций и изделий, а также за качеством проведения приемок, выполняемых производителем на ключевых операциях, определяющих конечное качество сварных соединений. Номенклатура проверок и контрольных испытаний сварных конструкций на всех стадиях изготовления представлена в 1.2, где определены работы изготовителя конструкций и действия инспектора PC на различных стадиях контроля производства продукции.

1.1.7    Положения Руководства, касающиеся объемов освидетельствований, проводимых Регистром. методов и объемов контроля качества работ. выполнс1П1ых предприятиями, является обязательным для выполнения инспекторским составом PC. 11ривсдс1шыс в Руководстве технические решения по изготовлению и ремонту объектов технического наблюдения PC носят рекомендательный характер.

Страница 6

1.2 НОМКНКЛЛТУГЛ ПРОВЕРОК И ИСПЫ1ЛНИП < Н\РПМ\ МЯК 1РЖЦИЙ

Cuwwn

контроля

1 laMMCIIOlUHMC

операций

Перечень работ н ити мжтро.тытых операций

для илготовитс.тя конструкций

для инспектора PC

1 Предайте1Ы1ЫИ

I I Aiunm KOIflpaKTJ

Степень подготовленности производства к выполнению сварки и смежных операций

Наличие :т1кчпий одобрений киаттротру юншх opiaiioe. лалсйствованмых в контракте.

Составление перечня субподрядных работ

Проверка наличия требований о наблюдении К'.

Проверка наличия у потенциального ии отопите» документов о прнии-иии PC на предусмотренные контрактом работы

1.2 Рассмот-реи не <аиал>п) проста

Наличие необходимых стандартов н .трутом технитсспш документации, упомянутой в проекте Проверка расположения сварных швов на констру кции с точки трения удовлетворения требований правил органов техмичсснии иапниешк и внпро.тя. включая PC. Доступность соединений для сварки, контрольных операций и испытаний

Ошима-паюсть выбранной схемы сборки и сварки с точки трения выпо-шення сварки

Праяилыюсп. маниче-ния методов моитро.тя и критериев приемки сварных швов Наличие необходимых средств контроля

Проверка соатветстямя проекта требованиям Прави л 1кктройки и его одобрение или проверка наличия одобряв» PC техии'кхакй докумси-гацни IU (роскт

2. Входной

2.1 Котрш основного

мепш

Проверка сопроводительных документов, включая документы по техническому маб подсиню Регистра Контроль сохранности идентификации (маркировки) и се соответствия сонрожиктслышм документам Контрой. и испытания по тиртиям cociacно персчимт прокрак

На(ичие отметок и кким о наблао-дении PC ха илготов.дением материя 1WB

Паб (ктление ха проведением испытаний материалов по партиям «в случае необходимости!

2 .2 Котро.» сварочных матер на;юв

Проверка сопроводите тытых доку ментов.

Контро ль це лостности и сохранности у тыковки и тары Контроль внешнего вила материалов, поставляемых в мягкой упаковке иди бет нее (сварочная прово.юкат Проверка наличия идентификации материалов (ттикстки, бирки и тп.>.

IUhi.tt.iithu шариате тал тиртием сосано неровно трхткрж

Проверка наличия ( (X VI у цред-приятий-тнктавтиноя Техническое наблюдение ха про-ведемием испытаний материалов по партиям (в случае необхо.тимости!

V 1 1р.лктводствснный

3 1 Контроль субподряд-них органн-хапни

Оценка соответствия субподрядчика характеру и сложности выполняемых работ.

Оценка соответствия субподрядчика требованиям органов технического контроля

Сот тасование перечня субподрядных работ и opi ашпанмй

3.2 Контроль сварщике»

Наличие, срок действия к область одобрения Свидетельства о допуске сварщика

Распределение сварщиков по работам и их предварительным мнетру К1аж

llpovcpfcj CiKWtaciM о допуск;

UUflliPIKJI

3.3 Контроль

Наличие, срок действия и область компетентности удостоверений специалистов НК.

Распределение специалистов НК но работам и их npc.Tiupine:ibiiiaii инструктаж

Контро тируете* при вы.ла'1е САИЛ

ими спсциа-листов перал-ру тающею контроля1

3.4 Kompm к в а л и ф и -кайми ИГР

Наличие соответствующего обралопання и опыта практической работы у коо|\динатора работ по сварке. ■ 1 р«и 1видс1 венных мастеров, руководства инспектирующего органа НК

Коитротируется при сертификации

товитстя

3.5 Koinpo.ii. наличия н состояния сварочного оборудования

Проверка наличия необходимого для пыпо паения работ сваро'пюто оборудования и оснастки.

Исныгаиия 1кию1о ободоовамя до ihpcu'iii в цюивкиство Контроль выполнения (рафика технического обслуживания оборудования.

Посменный M»ripuib жл^ывнкли оберу.кжанмя и оснастки Проверка наличия поверок средств итмсреиия. испо.ть-луемых в процессе сварки

Контролируется при освидетельствовании и сертификации

ПрС.ШрИЯ!МЯ-« UUIUBHIC.I*

Страница 7

PyKi)HntkjiiHnjiojiwxiiwiecKnm_juiihio<>vi^^

7

Стадия вил контроля

1 1.1НМСНОК.И1И0

операций

Перечень работ м иди контрольных операций

для тпготовнтедя конструкций

для инспектора PC

3.6 Контроль HilHMHM н состоя ниш вспомогательною оборудования.

сбирмЧНО-

ClljpirlHOlO

инструмента и оснастки

Контроль наличия и технического состояния вспомогательного оборудования. ннструме1па и оснастки. Контроль та выполиеиием трафика технического обслуживания вс1ЮМ01-ателм10Ю оборудования. Контроль та тамсной итношенното инструмента и оснастки

Подлежит проверке по отдельному требованию инспектора PC (в обоснованных е.тучаях)

3.7 О/ияреше технологических процессов сварки

( оставление перечня технолог ичееких процессов сварки, применяемых при киитояленмм ки1к-трукции.

Проверка наличия одобренных спецификаций процесса сварки .гит ни отопления конструкций по контракту ('оставление СПС. недостающих для вынолиеиия контракта

Провстенне испытаний и одобрение новых СПС. Ралроботка. при необходимости, рабочих инструкций

Коитрать соответствия области одобрения имскнцихся СПС техиоют и-чсским цюцсссам. применяемым при ииотовктжи конструкций Техническое наблюдение и проведением испытаний по новым ПК'

3.8 Аттеста-II им техно.ю-1ИЧССКИХ

процессов

термической

обработки

Составление перечня конструкций и итлслий. ikuncpi аемых термической обработке noc.ie сварки. Состатыеине спецификаций технологических npiMicccoe термической обработки

Лттестацня технологических процессов технической обработки

Техническое наблтодсмис ха нровс-дсиисч испытаний но агтесташти технологичееких процессов термообработки

3.9 Котпроль мероприншй. обеспечивающих и щи ту тоны сварки от окружающей среды

Перстень конструкций, ктготав.тнвасмыч вне сварочною цеха.

Оценка достаточности существу юших средств тащиты от окружающей среды дв выполнения контракта Ilcpcieiib конструкции, требующих 1ю>чрева до сварки, во время сварки и поеме сварки.

Опенка достаточности существующих средств подотрет

Пег особых требований

3.10 Контроль документации

Подлсржаиис процедур по контролю, относящихся к качеству документации

Коитро тируется при освидетельствовании системы качества предприятия-ииоювктстя

3.11 Контроль

IIKIH4HM ниш ритраоотка перечн* ПрОВСрОК во времм стирки

Составление техно.ют ичееких карт проверок сварных кож тру кций в процессе сварки

Согласование техно кч ичееких карт проверок н испытании в процессе сварки

3.12 Контроль состияша вентиляции и .футмх средств т а щ и т ы тдоровьх и окружающей среды

Согласно утвержденному pei.MMciiiy

Нет требований

4. Операционный

4.1 Проверки и испытании.

предшест

вующие

сварке

Проверка наличия СПС и иш рабочих инструкций на рабочих местах.

Инструктаж н распределение сварщиков

Контроль идентификации основных материалов.

поступающих для ткпошення конструкций

Контроль подготовки кромок ПОД сворку

Контроль сборки и тачисткн под сварку

Контроль и применением сборочных приспособлений.

Контроль шпоп временных сборочных |ржнособ1снмй

(гребенок и т и.) и прихваток

а) Периодические проверки подготовки кромок И сборки под сварку, включая:

ншуал 1.нын контроль формы и качества подготовки кромок под сварку;

итчср«пели1ый контроль совмсиьчатя ikiHcpxnocicii inn cMciiKTim кромок .vraidi. а также нлосюстей и углов в Гаяровых и утиных сосотиеииях.

Страница 8

Г? яд и я МЛ контроля

11.1 HMCIIMMil но

операций

Перечень работ м или контрольных операций

для илготояитс.тя конструкций

для инспектора PC

Оценка притчдпости рабочих мест, включая условия окружающей среды

Контроль вытюлнемия особых требовании, например по предотвращению коробления и угловых деформаций

проверку чистоты свариваемых кромок и поверхностей, правильность расположения при-хваток, их число и качество, ламеры утлой и глубины растолки кромок, сборочых и«р». напих-юн вершин растеки кромок и л. и. контроль ха устранением яыявкн-ных несоответствий.

б) ОС НИ. ВМС. ИСПИВШИМ СОШЛЮ перечню ipMCMOK. lOT.lKOKJIUKiMy с К’

4.2 Проверки и испытания я процессе СВарКН

Проверка типа применяемого оборудования, прав ил ь-ности его подключения и функционирования Контроль алентиф«|кации. условий хранения и выдачи сварочных материалов

Периодические проверки выполнения требований, ретламеити-роканных СПС

4.2.1 Контроль па соб-лкпеинсм СПС

Контроль пажнейших шраметров технологическою процесса сварки (сварочный ток, напряжение и скорость сварки).

Контроль температу ры предварительною теки рем и межнрохалной температуры

Зачистка от шлака и контроль формы валиков и количества слоев мета лла сварною и ни Строжка и дачника корня шва.

Контроль расиатнмх валиков в рахлслкс

4.2.2 Промежуточные контрольные проверки

Наличие дефектов формы и поверхности в металле промежуточных слоен шва н околоитовиой юны, требующих устранения

Качество выполнения операции устранения дефектов, выявленных при послойном контроле.

Контроль ратмеров и сварочных деформаций в процессе сварки.

Нератрушаютний контроль сварных соединений с неполным ланашсннсм рахле.лкн

Устранение несоответствий (дефектов) и корректирующие действия

Освидетельствование рслультатов контролытых проверок coi.ucho перечню приемок, сот скованному с PC

4.3 Пронсркм и испытании после тавср-тени* сварки

Контроль лачистки сварных состиисиий от шлака и брив

Контроль и удалением временных сборочных креплений и нриспособтсний

Контро ль и мониторинг тюслсеварочиой термообработки

Периодические проверки титр»льны х операции

5. Приемочный

5.1 Контроль

ВНС1ШШМ

осмотром и и окреп нем. приемка с парных швов

Ныявтеиис недопустимых поверхностных дефектов Контроль рахмеров и формы шва

Контроль геометрических параметров (ралчеров и ОТК.Ю1КНИЙ формы) сварных соединений Устранение вываленных несоответствий и коррск-тиру ющие действия.

Контроль правилиюсти татю тнеиия протоколов милро ля качества

Освидетельствование и приемки согласно перечню приемок, соси-соваиному с PC

5.2 Перетру и тающие методы контрой и приемка сварных швов

Мат 1Ш1о1юрошковый контроль Kaiiiii.tKpibu дефектоскопия Ралмотрафтсский контроль Утырахвуковой контроль

Специальные методы контро тя (контроль 1к>верхнос1Иой твердости, содержания феррнттюй фалы и др). Устранение вываленных несоответствий и корректирующие действия

Контроль правильности лаполнения протоколов гтаключемий) контроля ка'тестна

Освидетельствование и приемка согласно перечню приемок, согласованному с PC

Страница 9

PxKoiwtUwHojwjm-xmtuecKnuvjuiinto^^

9

Стадия янл контроля

1 1.11140110 ЮНИС

операций

Перечень работ н ити ниттротыпах операций

для изготовителя конструкций!

для инспектора К'

5.3 Контроль посредством разрушающих испытаний

Контроль механических свойств металла сварною соединения

Мснытаиия на VIKK металла шиа и сварною соединения. Контроль нонерхности истома сварных соединений Контроль макро- и микроструктуры.

Устранение выявленных несоответствий н корректирующие действия.

Контроль правил ыюсти заполнения прото воюя качества

Освидетельствование и приемки согласно перечню приемок, согласованному с К'

5.4 Испытания на непроницаемость и гсрмстич-иость

Испытания надувом воздуха.

Испытания смачиванием керосином.

Испытания вакуумированием с применением вакуум-камер

Устранение несоответствий и корректирующие действия. Контроль праяндьмости заполнения протоколов с оценкой результатов контроля качества

Освидетельствования и приемка сварных конструкций но результатам контроля на непроницаемость и герметичность согласно перечню приемок, согласованному с PC

‘В ,ы льнсишсм — НК.

IJ ТКХИНЧНС КОК 11ЛК1ИШ.НИК. (М'УЩКСТВ. 1ЯКМОК Hll( IIKKTOPOM P< ПРИ ПРКДВАРИ I LIbllOM, ВХОДНОМ II IIPOHiBO.K IBKIIIIOM KOHTPOllE

Инспектором PC при протводствс сварочных работ на объектах, находящихся под техническим наблюдением Регистра. должен быть осуществлен предварительный, входной и протводственный контроль.

1.3.1    Пречварительный контроль. Анализ контракта и рассмотрение документации но проекту:

1.3.1.1    Анализ контракта.

На основании апатии контракта производитель должен подтвердить, что:

производственные возможности его предприятия позволяют выполнить работы по сварке в полном соответствии с условиями контракта:

ресурсы, необходимые для выполнения условий контракта, имеются в наличии или будут своевременно иказаиы у выбранных поставщиков: в контракте нс имеется противоречий или неясностей, способных вы тать разногласия сторон при сдачс-приемкс продукции;

вес отклонения между кшпрактом и предварительным предложением выявлены и в пашой мере учтены, а заказчик/покупатсль извещен о всех возможных и 1МСНСНИЯХ сроков и стоимости работ.

При анализе контракта изготовитель сварных конструкций должен выполнить летальное рассмотрение следующих его положений:

.1 применяемые стандарты и дополнительные требования, включая контроль органов технического ко1ггроля;

.2 необходимые дтя выполнения работ спецификации процесса сварки, процедуры nepatpy-пшюших испытаний н термической обработки:

.3 особые требования по одобрению технологических процессов сварки и/или предварительное согласование с Регистром применяемых схем одобрения технологических процессов сварки;

.4 наличие аттестованного персонала сварочного производства по требуемой контрактом номенклатуре выполняемых работ:

.5 наличие операции термической обработки после сварки и требований по сс аттестации;

.6 требования по контролю и испытаниям сварных соединений;

.7 требования к идентификации и прослс-жнвасмости технологических операций н документации;

.8 соглашение о контроле качества, включая все привлекаемые псганнсимыс инспектирующие орга-нн заиии;

.9 другие требования, относящиеся к сварке. Например, входной контроль материалов по партиям. содержание ферритной составляющей в металле шва. содержание диффузионного водорода в наплавленном металле, склонность металла шва к старению и т.п.;

.10 условия выполнения сварки на открытых площадках с перечнем мер защиты от нсбла-гоприятмх погодных условий;

.11 субконтрактные работы и подрядные организации;

.12 требования к сохранению конфиденциальности.

1.3.1.2 Анализ проекта.

При анализе проекта игготовитсль сварных конструкций должен выполнить детальное рассмотрение следующих его ра «дедов:

.1 расположение, доступность и технология сварки всех сварных швов;

Страница 10

PxKoeodcnuiojmjiiexHuuecKim^uitiiHMiew

.2 требования к состоянию поверхности сварных соединений и форме швов (например, для последующей окраски или для нанесения гальванических покрытий);

3 спецификации на основной метагл и требования к свойствам сварных соединений;

.4 необходимость применения остающихся подкладок и допустимость их использования в конструкции;

.5 разделение сварных соединений на выполняемые в цеховых условиях и на открытых площадках;

.6 размеры и конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, а также выполненных сварных соединений;

.7 применение специальных методов и технологических процессов сварки. Например, односторонняя сварка с полным проплаалснисм без применения подкладок;

.8 требуемый уровень проведения контроля и оценки качества. Критерии оценки качества для сварных соединений;

.9 другие особые требования, относящиеся к операции сверки. Например, допустимость рихтовки и т.п.

1.3.2 Виды входною и производственною контроля.

1..3.2.1 Входной контроль Регистра включает контроль основных и сварочных материалов.

1-3.2.2 Производственный контроль включает:

кнгтроль квалификации сварщиков;

кнгтроль квалификации дсфсктоскопистов;

контроль квалификации инженерно-технических работников сборочно-сварочного производства.

1J-3 Коззтразз. основных и сварочных чазериа-дов. применяемых при выполнении сварных соединений.

1.3-3.1 Основной метагл и сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, сварочные флюсы, сварочные газы), поступающие для изготовления сварных конструкций, должны быть изготовлены под техническим наблюдением Регистра, иметь соответствующие документы и быть предъявлены инспектору PC.

1-3-3.2 Входной козгтроль сварочных материалов.

1-3-3.2.1 Общие указания по организации контроля.

Входной ко1гтроль сварочных хзатсриалов должен выполняться специальными службами предприятия-изготовителя в соответствии с согласованной Регистрехз письменной процедурой (нззетрукзшя. стандарт предприятия и т. п.). Предприятие-изготовитель сварных конструкций на стадии входного контроля должно выползззпгь. как минимум, следующие вилы проверок и контроля для каждой парлзи сварочных материалов:

.1 проверку соответствия сопроводитс.лызых документов маркировке на упаковке свароч!зых материалов. При этом упаковки сварочных хзатсриалов с реквизитами маркировки на упаковке, не

соответствующими сопроводитслызым сертификатам. а также нс имеющие маркировки на упаковке, подлежат разбраковке;

.2 контроль соответствия сертификатов на материалы требовашзям документации зза поставку и/ или услов1зям контракта;

3 проверку наличия технического ззаблкгления Регистра «а и зготоаленнем сварочных материалов. Партии сварочных материалов, изготовлеззные предприятиями, нс имеющими Свидетельства об одобрении сварочззых хзатсриалов (СОСМ) на поступшзшую марку материала подлежат ззепытанням в порядке, усглновлашохз требованиями 1.3.3.2.2;

.4 проверку содержания алагн в покрытии глсктролов. При содержании алагн в покрытии более 0.3 % электроды подлежат обязательной прокалке перед применением;

.5 проверку содержания влаги во флюсе. При содержании влаги более 0.1 % плавленые флюсы подлежат обязательной прокалке перед применением. а для керамических (агломерированных) флюсов действительны коззтрольные значения алажности, устаззоаленныс их производителем;

.6 контроль внешнего вида сварочззой проволоки. поступившей в ззегерметичззой упаковке, с целью определения необходимости ее дополнительной очистки перед употреблением;

.7 контроль защитных газов для салркн. Как правззло. проверке подлежат их состав и точка росы. Aproie и гелии, используемые для сварки лгтазза. могут подвергаться испзатаззиям с применением визуального контроля цветов побежалости в месте расплавления мстагла дугой (проба на пялю);

.8 контроль высоколегированных сварочззых материалов для сварки коррозио>зно-стойкой стали зза стойкость металла шва к мсжкрксталлитной коррозии (МКК) и на содержание ферритной составляюзз|сй в мстагле наплавки. Для электродов и сочетаний проволока-флюс доползззттельзю могут ко1зтро.лззроваться сварочно-технологические свойства. включая 031снку склонности к образованию горячих трещшз и порообразованию;

.9 проверку сварочззой проволоки для сварки тита1за. Например. ко>зтроль показателей ее прочности при испытании зза растяжение;

.10 особые виды испытаний и проверок, согласно условиям ко1зтракта и/или прсдусмотрснззыс в нормативных документах на проведение работ по сварке. Наприхзер. контроль содержания диф-фу знойного водорода и т. п.

1.3.3.2.2 Требования к порядку применения сварочных материалов, нс имеющих СОСМ.

1.3.3.2.2.1 Применение сварочззых материалов, полученных от изготовителей, ззе имеющих СОСМ. возхзожзю зза основании спсниалызого разрешения Регззегра. Следует учитывать, что испытания при

Страница 11

PwHUMkjneojwjitexMiuecKniiwaniH^

II

входном контроле таких материалов нс «меняют, а дополняют процедуру одобрения технологических процессов сварки. Входной контроль и ра «решение на применение сварочных материалов, нс имеющих СОС’М, должны выполняться с соблюдением изложенных ниже указаний.

1.3.3.2.2.2    Регистр может дать разовое ра «решение на применение сварочных материалов для сварки судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности, которые были одобрены другими классификационными обществами, но нс имеют СОСМ. Такое разрешение должно ограничиваться:

по объему используемых материалов (количество и номера партий);

по объекту применения (указание номеров заказов и типа конструкций);

по времени применения (должно был, увя «но со сроками выполнения сварочных работ на конкретном объекте).

11рн этом Регистр оставляет « собой право потребовать проведения на предприятии-потребителе контрольных испытаний сварочных материалов в объеме определения свойств наплавленного металла, результаты которых оформляются в форме протоколов, ыверясмых Регистром.

Примечание. Проведение таких испытаний, как правило, лолжно быть умчано со степенью ловерия к предпришию-изго«чипе но сварочных материалов Например, для хорошо известных фирм отгоютелсВ. имевших СОСМ на другие марки магермалов нти iu ту же марту, по даа .трутих uno.Ton-iiiKTавщиков. испытания доггускасгся не |фов«лмть

1.3.3.2.2.3    Объем испытаний отечественных сварочных материалов для механизированной сварки судостроительных сталей иормалыюй и повышенной прочности должен включать определение свойств наплавленного металла в соответствии с требованиями рал 4 части XIV «Сварка» 11решил постройки. 11ри этом испытаниям при входном имгтролс должны подвергаться:

каждая партия сварочной проволоки, предназначенной для применения в составе сочетаний проволока-флюс или проволока-газ.

Примечание. Для нескольких партий сварочной проволоки одного tuiпиления, изготовленных ич заготовки (хтмой шавки, допускается производить поп.ивочный контроль с использованием для проведения испытаний проволоки максимальною диаметра.

кислая партия плавленого или керамического флюса при условии соблюдения ограничений по объему партий в соответствии с государственным стандартом (ГОСТ 9087) н/или технической документацией, согласованной Регистром.

Примечания: I. Объем испытаний для сочетаний прово юка-ф твч- пс требует проверки свойств наплавленного метали для всех возможных варианте каждой гиргни ф.иоса с кажлой парпв-й сварочной проволоки. имеющихся я наличии iu предприятии-изготовитезе сварных конструкций

2. Если сварочный флюс подвергался приемочным ис1гытаииям. предусматривающим определение механических свойств и работы удара металла шва с приведением полученных характеристик в сертификате, то по усмотрен!») Регистра дополнительных испытаиий на предприятии-тютрсбителе допускается ис проводить

Для «щитных га к)в объем проверок каждой партии ограничивается требованиями соответствующей отраслевой документации, признаваемой Регистром (см. также 1.3.3.2.1.7). При этом в обязательном порядке подлежит контролю точка росы двуокиси углерода.

Протоколы испытаний сварочных материалов должны быть освидетельствованы Регистром.

1.3.3.2.2.4 Основанием для получения разрешения Регистра на применение сварочных материалов для сварки алюминиевых сплавов конкретной марки является проведение на предприятии-изготовителе сварных конструкций ежегодных испытаний в объеме требований 4.7 части XIV «Сварка» Нравал постройки. При этом действие разрешения ограничивается конкретной категорией сварочного материала и предприятием-постав низком проволоки прутков.

13.Ш5 Основанием для получения разрешения Регистра i« применение отечественных высоколегированных сварочных материалов, предназначенных для сварки коррозионно-стойких сталей и наплавки, является:

соответствие марок сварочных материалов их применению в конструкции согласно отраслевой нормативной документации;

выполнение входного ко1гтроля каждой партии сварочных материалов согласно указаниям 1.З.З.2.1.8.

Примечание. Для высоколегированных сварочных материалов, предназначенных для сварки разнородных соединений и наплавки переходных слоев, проведение испытаний на стойкость к МКК и контроль ферритной состав.тяготей проводить ис требуется. В пом случае проверке подлежат сварочно-тсхнолотнчсскис свойства, а также содержание основных легирующих злементов в сварочной проволоке или шве Здтя иеьчро.юи >.

1Л3.2.2.6 Основанием для палучення разрешения Регистра на применение высоколегированных сварочных материалов, предназначенных для сварки коррозионно-стойких сталей или наплавки и соответствующих требованиям зарубежных стандартов. является:

наличие одобрения другим классификационным обществом-членом МАКО их соответствия унифицированному типу сварочного материала, согласно требованиям конкретного национального стандарта или правилам этого общества;

соответствие унифицированного типа сварочного материала, подтвержденного классификационным обществом, требованиям контракта или проектной документации, одобренной Регистром.

Страница 12

/\Koeo<)cmtjo^ju^jiu-xmruTKnu\^jia6MtH)eHi^

При этом Регистр оставляет и собой право потребовать проведения испытаний сварочных материалов при входном контроле согласно указаниям 1.З.З.2.2.5.

I JJ.2.2.7 Для сварочных материалов, требования к которым нс регламентированы в полном объеме рай. 4 части XIV «Сварка» Правил постройки (например, для сварки медных сплавов или наплавки слоев с особыми свойствами), разрешение Регистра на применение обусловлено выполнением следующих требований: область применения конкретных марок сварочных материалов должна быть ограничена требованиями соответствующих нормативных документов, признанных/одобренных Регистром, и подтверждена положительным опытом их использования;

по каждому ПрСДПрНЯТНЮ-ИЗГОТОВНТСЛЮ сварочных материалов этой группы требуется предоставить Регистру информацию, документально подтверждающую их качество.

К такой информации относятся сведения по одобрению технологического процесса сварки, документы по сертификации системы качества предприятия (изготовителя сварочных материалов) документы по сертификации сварочных материалов компетентными органами на их соответствие требованиям национальных стандартов, протоколы предварительных испытаний сварочных материалов на предпрнятнн-нзготовнте.лс сварных конструкций и т.п.;

область применения сварочных материалов должна соответствовать требованиям ко)гтрактной или технической документации на конкретное изделие, прошедшее одобрение Регистром;

химический состав и другие характеристики сварочных материалов согласно сертификатам их и зготовнтсля должны соответствовать требованиям документации на и !Готовление и поставку. При зтом Регистр оставляет за собой право потребовать при входном контроле выборочной проверки важнейших характеристик сварочных материалов, определяющих служебные характеристики кислия или конструкции.

1.3.3.2J Ограничения по применению сварочных материалов по результатам входного контроля.

Целью проведения технического наблюдения Регистра на стадии входного контроля сварочных материалов является исключение возможности применения в сварочном производстве материалов, нс удоалстворяюишх требованиям Правил постройки, или материалов сомнительного качества. В этой связи. инспектором Регистра и администрацией предприятия (изготовителя сварных конструкций) должны быть приняты адекватные меры, предотвращающие запуск в производство сварочных материалов в случаях, если:

.1 сварочные материалы нс отвечают требованиям 1.3.3.2.1 и 1.3.3.2.2;

.2 сварочные материалы, категории или другие характеристики которых не удовлетворяют требованиям рай. 2 части XIV «Сварка» Правил постройки;

.3 сварочные материалы (независимо от назначения, типа и категории) нс имеют соответствующим образом оформленного сопроводительного докумснта/сертнфнката поставщика или заверенной копии этого документа;

.4 сварочные материалы категорий 4. 5, 4Y32 ... 40.5Y32 ... 40 нс имеют действующего СОСМ Регистра;

.5 сварочные материалы для сварки сталей высокой прочности, согласно требованиям 3.13 части XIII «Материалы» Правил постройки, нс имеют действующего СОСМ Регистра;

.6 сварочные материалы любого назначения нс имеют СОСМ. и их применение нс регламентировано нормативными документами, одобренными или признанными Регистром (см. 1.З.З.2.2.З. 1.3.3.2.2.5 — 1.3.3.2.2.7);

.7 сварочные покрытые электроды любой категории для сварки судостроительной стали нормальной или повышенной прочности не имеют действующего СОСМ Регистра или одобрения класснфи-кацнонного общества-члена МАКО (см. I.3.3.2.2.2).

1.3.4    Контроль квалификации сварщиков.

1.3.4.1    К выполнению сварки объектов под техническим наблюдением PC допускаются сварщики, имеющие Свидетельство о допуске сварщика (форма 7.1.30). дающее право выполнения соответствующих видов сварки тех материалов. из которых изготавливаются конструкции.

1.3.4.2    При контроле квалификации сварщиков инспекторский состав PC в порядке инспекционного контроля проверяет;

наличие у сварщика Свидетельства (форма 7.1.30) на право допуска к выполнению сварки ответственных конструкций;

соответствие области одобрения, устаноалснной Свидетельством (форма 7.1.30), и фактически выполняемой работы.

1.3.4.3    Сварщики, квалификация которых нс соответствует требованиям Правил постройки, к выполнению сварки нс допускаются.

1.3.5    Контроль квалификации дефектоскоп ис-

тов.

1.3.5.1 Нсразрушаюшис испытания и оценка качества сварных соединений должны выполняться испытательными лабораториями (центрами), чья компетенция и статус удовлетворяют требованиям к аккредитации в соответствии с национальными или международными стандартами. Документом, подтверждающим компетентность производственной или субподрядной испытательной

Страница 13

P\*oeo<kjneoju>jih?xHU4ecKti\i\^umvo<^^

13

лаборатории, является Свидетельство о при шайки, выданное Регистром или другим уполномоченным национальным органом. В последнем случае копия Свидетельства о прншании с приложениями должна быть представлена инспектору Регистра до начала производства сварочных работ.

1..3.5.2 Перлipyшлюшие испытания сварных соединений и оценка их качества должны выполняться специалистами, прошедшими соответствующее обучение, аттестацию и имеющими опыт практической работы по конкретному методу контроля, который может быть подтвержден документально. Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области нсразру-шаюшего контроля должны выполняться в соответствии с требованиями национальных стандартов, унифицированных с EN 473. При этом должны соблюдаться следующие требования:

.1 область признания Регистром квалификации специалистов по неразрушающему контролю для каждого метода ограничивается только теми методическими документами (стандартами), в соответствии с которыми они проходили специальные и практические испытания в процессе сертификации (согласно протоколу испытаний);

.2 к проведению контроля сварных соединений допускаются специалисты нс ниже I уровня квалификации для радиографического метода (без права выдачи заключения) и нс ниже II уровня для других методов;

J выдача заключения о контроле конкретным методом, проверка работоспособности аппаратуры, а также составление технологических карт ко1гтроля в соответствии с действующими нормативными документами должны выполняться специалистами нс ниже II уровня квалификации:

.4 согласование технологических карт контроля, разработка методик контроля конкретным методом и/или схем контроля продукции несколькими методами, а также выдача заключения по результатам контроля несколькими методами должны выполняться специалистами III уровня квалификации.

1 J.5.3 При контроле квалификации дефектоскоп истов, производящих контроль радиографическим. ультразвуковым, цветным и иным методом сварных соединений и оценку их качества по результатам контроля. Регистром в порядке инспекционного контроля устанавливается наличие действующих на момент проверки у дсфскто-скопистов сертификатов, выданных компетентными органами и дающих право выполнения ими этих работ.

1.3.5.4 Дефсктоскописты должны состоять в штате испытательных лабораторий, имеющих Свидетельство о при знании PC.

1.3.5.5 Дефсктоскописты. квалификация которых нс соответствует требованиям Правил постройки, к выполнению работ по контролю сварных соединений и оценке их качества по результатам контроля нс допускаются.

1.3.6 Koiiipo.ii> квалификации инженерно-технических работников.

1J.6.1 Каждое производственное подразделение, выполняющее сварочные работы под техническим наблюдением PC. должно иметь н штате ответственное лицо — специалиста по сварке, который осуществляет непосредственный контроль за соблюдением всех требований PC к выполнению сварочных работ согласно одобренной PC документации.

1.4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЛЬ. МОДЕНИЕ.

ОСУЩЕСТВЛЯЕМОЕ ИНСПЕКТОРОМ PC ПРИ ОПЕРАЦИОННОМ МНИ РОИ

1.4.1    Виды операционного кон i роли.

1.4.1.1    Операционный контроль включает:

контроль качества сборки под сварку;

контроль технологических процессов сварки и

качества выполнения сварных соединений, а также другие позиции контроля, приведенные в разд. 4 Номенклатуры проверок и испытаний сварных конструкций.

1.4.2 Контроль качеезва сборки под сварку.

1.4.2.1    Контроль качества сборки под сварку должен проводиться в соответствии национальными стандартами, обеспечивающими качество работ нс ниже требований, регламентированных 11равилами постройки.

1.4.2.2    Детали, поступающие на сборку под сварку, и конструкции, собранные под сварку, должны быть приняты службой технического контроля предприятия, соответствовать технической документации, одобренной PC. и иметь соответствующую маркировку.

1.4.2.3    Качество обработки кромок деталей под сварку и качество сборки конструкций под сварку должны быть проконтролированы службой технического контроля на соответствие требованиям чертежа, технической документации, одобренной PC. а также предъявлены инспектору PC.

1.4.3    Контроль технологических процессов сварки и качества выполнения сварных соединений.

1.4.3.1    При операционном контроле инспектором PC должна проводиться проверка соблюдения требований чертежей, технологического процесса сварки и технологической документации на сварку конструкций, одобренных PC.

1.4.3.2    Все предприятия, выполняющие сварные работы на объектах технического наблюдения PC.

Страница 14

PwmMlnneojtn^mexHwtecKnm^jiaihio^^

должны иметь Свидетельства об одобрении технологического процесса сварки (форма 7.1.33).

Свидетельство об одобрении технологического процесса сварки (форма 7.1.33) — документ Регистра, удостоверяющий, что конкретный технологический процесс сварки, применяемый на данном предприятии в процессе постройки, рсмо!гта судна (или для изготовления других объектов технического наблюдения PC конструкций), прошел испытания и одобрен Регистром для применения.

Документом, однозначно идентифицирующим одобренный технологический процесс сварки/ сварочную технологию, является Спецификация процесса сварки (СПС) (производителя).

II р и м е ч а и и е . СПС — документ, составленный нроичподителом (парных конструкций и содержащий нею необходимую информацию по сварке конкретною сварною сосшмсних. ИКЛЮ14Х спецификацию млериаюв. метите стирки .vrxicti, тсичтопки кромок и всех тгакоппгюских параметров

1.4.3.3    Инспекторский состав PC осуществляет контроль за соблюдением технологического процесса сварки.

1.4.3.4    Мри контроле технологического процесса сварки инспекторским составом PC должны быть проверены:

наличие у предприятия Свидетельства об одобрении технологического процесса сварки (форма 7.1.33) с приложениями в форме спецификаций процессов сварки;

соответствие положений спецификаций процессов сварки, одобренных PC. и заложенных в них основных технологических требований фактическому состоянию сварных соединений;

соответствие использованных основных и сварочных материалов положениям спецификаций процессов сварки;

соответствие пространственных положений сварных швов и направлений сварки одобренным PC спецификациям процессов сварки;

соответствие режимов сварки положениям спецификаций процессов сварки.

1.4.3.5    При обнаружении несоблюдения технологических процессов сварки инспекторами PC, службой технического контроля или проишедствснным мастером должно быть приостановлено производство сварочных работ на конструкции, где обнаружены нарушения, до их устранения.

1.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ. ОСУЩЕСТВЛЯЕМОЕ ИНСПЕКТОРОМ PC ПРИ ПРИЕМОЧНОМ КОНТРОЛЕ

1.5.1    Общие положения.

1.5.1.1    Сварные соединения, выполненные в соответствии с требованиями технологического

процесса сварки, подлежат приемочному контролю службой технического контроля предприятия с последующим предъявлением инспектору PC в последовательности, предусмотренной технологическим процессом и сготовления конструкции.

1.5.1.2    Приемочный контроль сварных соединений. указанный в технологическом процессе И1ГОТОВЛСНня. следует производить после окончания сварочных и рихтовочных работ до их окраски или грунтовки и до нанесения гальванических или иных покрытий.

Сварные соединения должны быть очищены от ишака, металлических брызг и загрязнений согласно требованиям документации на соответствующий метод контроля.

1.5.1.3    При приемочном контроле служба технического контроля должна проверять соответствие выполненных сварных соединений требованиям. предъявляемым к ним технической документа-цией на сварку, одобренной PC. с последующим предъявлением инспектору PC.

1.5.1.4    При приемочном контроле сварных соединений следует применять:

внешний осмотр и измерсние;

радиографический метод;

ультразвуковой метод;

метод испытания на непроницаемость и герметичность;

иные методы неразрушаюшего контроля, предусмотренные Правилами постройки, технической документацией, одобренной PC.

1.5.1.5    Методы и объемы контроля сварных соединений должно назначать предприятие-проектант предприятне-и зготовнтсль сварных конструкций на основании требований Правил постройки и других нормативных документов PC. указывать их в ведомости (схеме) контроля сварных соединений, которые должны быть составлены при разработке рабочего проекта, технологического процесса изготовления сварных конструкций, одобряемых PC.

Ведомость (схема) контроля сварных соединений должна быть одобрена PC.

1.5.1.6    Радиографический и ультразвуковой методы контроля следует применять как раздельно, так и в сочетании друг с другом, а именно:

ультразвуковой метол применяется только для контроля стыковых сварных соединений листового проката толщиной от 4 до 40 мм включительно;

для особо ответственных сварных соединений прсдпрнятнс-просктант/прсдприятис-и зготовнтсль по согласованию с Регистром имеет право назначить контроль обоими методами. При этом оценка качество сварки проконтролированного участка прои зводится по каждому методу отдельно.

При использовании ультразвукового метода инспектором PC должен быть назначен дубли-

Страница 15

PYKoeoikjueojwjtiexuiiuecKnm^jutuihM^

15

руюшкй радиографический контроль в объеме 10 % количества участков, проконтролированных ультразвуковым методом. По результатам дублирующего контроля инспектором PC делается «включение о правильности выполнения контроля.

1.5.1.7    Радиографический, ультразвуковой и иные методы контроля должны производиться аккредитованными PC лабораториями.

1.5.1.8    Сварные соединения, подлежащие контролю на непроницаемость и герметичность, должно устанавливать предприятие-проектант/ предпрнятне-и «готовитсль сварных конструкций и указывать в документации, согласованной с PC.

1.5.1.9    Контроль сварных соединений следует проияюд1гп. на таком этапе техпроцесса изготовления сварных конструкции, когда сосдннс1шя доступны для кеч прел я и исправления выявленных дефектов.

1.5.2 Методы и объем кош роли сварных соединений.

1.5.2.1    Предприятия, выполняющие сварку на объектах технического наблюдения PC. должны испольювать методы нерафушающего контроля, допущенные Регистром к применению.

1.5.2.2    Инспектор PC должен убедиться в проведении службой технического контроля предприятия нерафушающего контроля сварных швов. 11ри этом инспектор PC проверяет следующее:

наличие одобренной PC схемы коюроля сварных швов;

соответствие метода контроля допущенному Регистром для применения на данном предприятии и обычае технического наблюдения;

соответствие количества испытанных участков сварных швов и мест их расположения схеме контроля и указаниям инспектора с учетом дополнительных и контрольных участков;

результаты контроля по документам службы технического кошроля предприятия;

по требованию инспектора PC предъявляются для проверки рентгено- и гамма-снимки, заключения ультра искового и других признанных PC методов контроля. В отдельных случаях инспектором PC может быть потребовано вскрытие шва для уточнения характера дефекта.

|.ь ткхниюптхкик i т.онмшя

К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

1.6.1    Общие положения.

1.6.1.1    Все судостроительные верфи и сварочные пронтодства. которые выполняют работы по сварке конструкций под техническим наблюдением Регистра, должны подтвердить свою готовность к выполнению работ соответствующего уровня сложности, а также гарантировать в полном объеме

выполнение требований Регистра, установленных частью XIV «Сварка» Правил постройки.

1.6.1.2    Нод готовностью к выполнению работ по сварке понимается оснащение сварочного прошводства необходимым оборудованием и оснасткой, наличие внутренней системы обеспечения качества, соответствующая квалификация производственного персонала, а также выполнение требований по одобрению Регистром применяемых технологических процессов сварки.

1.6.1.3    Судостроительные предприятия и сварочные производства должны гарантировать посредством постоянных внутренних проверок и инспекций в процессе изготовления продукции, а также по завершении сварочных работ, что эти работы выполняются в полном соответствии с требованиями Правил постройки.

1.6.1.4    В случае, если судостроительная верфь или сварочное производство привлекают для выполнения работ етороннне субподрядные фирмы или временных рабочих, ответственность за выполнение требований по контролю производства согласно 1.6.1.3 несет головная подрядная фирма.

1.6.1.5    Как правило, требования по контролю качества, которые гарантируются верфью или сварочным производством, включают проведение проверок:

.1 основного металла;

.2 сварочных материалов;

.3 подготовки кромок и сборки под сварку;

.4 условий хранения и порядка выдачи сварочных материалов;

.5 соответствия условий выполнения работ по сборке и сварке установленным требованиям;

.6 соответствия технологии сварки и термообработки требованиям спецификации процесса сварки:

.7 соответствия размеров сварных соединений и связей требованиям конструкторской документации;

.8 приемочного контроля и испытаний сварных соединений и конструкций, а также порядка непрааления вываленных дефектов;

.9 соответствия квалификации сварщиков характеру и сложности выполняемых работ.

1.6.1.6    Судостроительная верфь или сварочное производство должны предоставлять свободный доступ инспектору Регистра для выполнения всех необходимых проверок и освидетельствований в процессе технического наблюдения за изготовлением сварных конструкций.

Если качество выполняемых работ по сварке нс соответствует всем установленным требованиям, инспектор Регистра может потребовать прекращения всех работ до полного устранения причин, ухудшающих качество продукции.

Страница 16

l\Kt»eo<>cimojwjticxmriecKuu^juuivo<>eH^

1.6.2 TexHajioni'iccKiitf промессы сварки.

1.6.2.1 В настоящей главе приняты следующие определения.

Испытания в процессе производства испытания, включая разрушающие, основанные на сварке образцов, полученных непосредственно в процессе изготовления продукции и прошедших аналогичную с ней обработку. При этом, в зависимости от конкрелзых условии и возможностей, образцы могут вырезался из забойных элементов (припуска) конструкций или изготавливаться как «свидетели» в иденлзчных с продукцией условиях по одной и той же Спецификации процесса сварки.

Испытания по одобрению технологического процесса сварки испытания, проводимые под техническим наблюлс-кием и в объеме требований Правил постройки с целью получения подтверждения способности прон зво.игтеля выполнят!, сварку конкретных сварных соединений в условиях, близких к реальным, согласно требованиям Спецификации процесса сварки.

Отчетность по одобрению технологического процесса сварки -документы Регистра, содержащие исчерпывающую информацию о проведении испытаний по одобрению технологического процесса сварки. К тпзм документам относятся Спецификация испытаний сварного соединения и Протокол результатов испытаний.

Предварительные испытания тех зз о логического процесса сварки до начала производства — испытания по одобрению технологического процесса сварки, основанные на применении нестандартных образцов и проб, которые имитируют выполнение сварки в производственных условиях.

Свидетельство об одобрении технологического процесса сварки документ Регистра, удостоверяющий, что применяемый на верфи или предприятии (изготовителе сварных конструкций) технологический процесс сварки прошел испытания и одобрен Регистром для применения.

С п с и и <{> и к а ц и я процесса сварки (СПС) документ, составленный изготов1гтелсм сварных конструкций и содержащий всю необходимую информацию по сварке конкретного соединения, включая спецификацию материалов, метода сварки, деталей подготовки кромок н всех технологических параметров.

Примечание. СПС, основанная на опыте протест) юпкй работы, а также на основании ремтченлаиий ииозовнкмей сварочных чатсриаюв и основною метали, но не прошедшая утверждения и одобрения, наливается предварительной (nCIIO. Сварка «братов для одобрения icxho.toihhcckoix) процесса сварки выиатяс1ся в соответствии С '«той прокфитсльной СПС.

1.6.2.2 Общие положения.

Для сварки конструкций, находящихся под техническим наблкхлсиисм Регистра, могут применяться только технологические процессы н способы сварки, обеспечивающие высокую стабильность получения гарантированного качества сварных соединений, что может быть подтверждено производителем сварных конструкций путем проведения испытаний по одобрению иди другими способами в соответствии с требованиями правил Регистра или по отдельному согласованию с Регистром.

Документом, однозначно идентифицирующим применяемый прсдпрнятисм-нзготовзгтелем технологический процесс сварки, является Спецификация процесса сварки (производителя) - СПС.

Рассмотрение и процедура одобрения Регистром технологических процессов сварки устанавливается требованиями части XIV «Сварка» 11равил постройки.

Применяемые предприятием технологические процессы сварки должны быть допущены Регистром к применению. Документом, удостоверяющим, что технологический процесс сварки прошел процедуру одобрения, является Свидетельство об одобрении технологического процесса сварки (форма 7.1.33).

1.623 Одобрение технологических процессов сваркн.

1.6.2.3.1    При проведении одобрения технологических процессов сваркн подразделения Регистра, по своему усмотрению, могут нспол1,зовлть дифференцированный подход при выборе способа одобрения с учетом изложенных ниже указаний и разъяснений.

1.6.2.3.2    Способы одобрения технологических процессов сварки, из числа предусмотренных в KN 288-1. условно подразделяются на две группы:

.1 одобрение посредством проведения испытаний (см. EN ИСО 15609-2. EN ИСО 15613);

.2 одобрение без проведения дополнительных испытаний (см. EN ИСО 15610. EN ИСО 15611. EN ИСО 15612).

1.6.2JJ Основным видом одобрения технологических процессов сварки, требования к которому регламентированы 11равнлами постройки, а также У Г МАКО A? W28. является проведение испытаний по одобрению с применением стандартных проб. Процедура одобрения для этого способа также подробно изложена в EN ИСО 15614-1 (для сваркн стали). EN ИСО 15614-2 (для сварки алюминия) и в EN ИСО 15614-6 (для сваркн меди).

Другим валом одобрения технологических процессов сваркн посредством проведения испытаний являются так называемые предварительные испытания до начала прон зводстзза (см. EN ИСО 15613). Данный способ одобрения должен применяться по требованию Регистра в том случае.

Страница 17

£vKoe<)t>cmeojwjii^xiiiruTKuu\_jianjio<>eHU^

17

если на стандартных пробах нс могут быть воспроизведены особенности сварки реальных конструкций. В качестве проб могут применяться узлы реальных конструкций или пробы-имитаторы. При этом предварительные испытания до начала производства должны проводиться с соблюдением следующих основных требований:

.1 сварку прею необходимо выполнять в условиях, максимально приближенных к сварке реальной конструкции, с моделированием комплексного влияния факторов, оказывающих влияние на качество металла соединения;

.2 при сварке проб должны применяться сборочные приспособления, устройства, кантователи и т. п.. аналогичные с теми, которые используются в производстве;

-3 швы прихваток должны, при необходимости, подвергаться испытаниям в составе выполненного соединения;

.4 объем проверок проб включает внешний осмотр и измерение, коюроль на наличие поверхностных трещин (магннтопорошковый или капиллярный), определение твердости, контроль макро шлифов, а также отдельные вилы разрушающих испытаний по согласованию с Регистром;

.5 область одобрения по толщине основного металла, как правило, ограничивается толщиной конкретных узлов, применительно к которым были выполнены испытания.

Предварительные испытания до начала производства с полной или частичной имитацией реальных соединений являются основным видом одобрения технологических процессов сварки и наплавки для большинства изделий судового машиностроения, особенно подвергаемых различным вилам термической обработки после сварки.

1.6.2.3.4 Подразделениям Регистра в процессе технического наблюдения допускается также применять следующие разновидности способов одобрения без проведения испытаний:

.1 на основании стандартной процедуры сварки (см. EN ИСО 15612);

.2 на основании предшествующего опыта работ по сварке (см. I N ИСО 15611).

При этом применение схем одобрения без проведения испытаний должно быть ограничено согласно указаниям 1.6.2.3.5 и 1.6.2.3.6.

1.62J5 Одобрение технологических процессов сварки посредством применения стандартной процедуры сварки согласно EN ИСО 15612 подразумевает применение полностью идентичных спецификаций процесса сварки на нескольких предприятиях (изготовителях сварных конструкций). При этом после проведения испытаний по аттестации и одобрения Регистром технологического процесса сварки на одном из предприятий данная СПС

классифицируется как стандартная. Применение этой схемы одобрения возможно при следующих условиях:

.1 действуют ограничения по области одобрения и применению технологии согласно указаниям EN ИСО 15612;

.2 стабильность технологического процесса сварки должна (быть документально подтверждена проведением так называемых испытаний в процессе производства.

Примечания: I. Пстлаиия я промессе протвоаспа . испытания, включая разрушающие. основанные на отборе обрати*. imiy'icieiu* netiocpcviaetiHo в процессе ни оттеши продукции и прошедшие аиакчичиую с ней обработку При чтом. в кависимости от ыэицч*П1ЫХ \синий и возможностей, обратим мсяут виреклься m хяюмиых злемопо* Припуска) umeipy ниш или ЮГОПШММПСЯ как «епкдетеди» в идентичны* условиях. Объем и виды испытаний в процессе проювактпа являются в кислом случит предметом citcutu.lL hoi о ркхмотрения Регистром.

2. Для раловых робот и при итплтя-леиии неотаетствсиных конструкций с применением станларпюй процедуры сварки допускается не оформ.лятъ Свидетельство об одобрении техники ичеевхио процесса сварки, а делать СООТВСТСТВующую отметку в СПС.

1.6.2.3.6    Одобрение технологических процессов сварки на основании предшествующего опыта до.тжно применяться с выполнением всех требований, регламентированных EN ИСО 15611. Применение этой схемы не рекомендуется для технологических процессов сворки ответственных конструкций из стали повышенной прочности категорий D32...D40 и нс допускается для конструкций из сталей категорий Е, Е32...Е40. а также из стала! высокой прочности всех категорий. Для изделий судового машиностроапзя ограничения по применению схемы одобрасня на основашзи прсдшсст-вутошего опыта должны применяться в инливнлуалыюм порядке с учетом всех сопутствующих обстоятельств. Представление изготовителем исчерпывающей информации по качеству сварных соединений согласно EN ИСО 15611 может рассматриваться Регистром и как основание для снижения объема испытаний, выполняемых согласно указаниям 1.6.2.З.З.

В отдельных случаях, применительно к разовым работам и при сварке неответственных конструкций, одобрение Регистром технологического процесса сварки мажет ограничиваться одобрением соответствующей СПС без оформления Свкдетельства по форме 7.1.33.

1.6.2.3.7    По отдельному требованию Регистра, испытания по одобрению технологических процессов сварки могут дополняться испытаниями в процессе производства (см. 1.6.2.3.5). Данный вид испытаний, по существу, является разновидностью технологического контроля (мониторинга), проводимого под техническим наблюдением Регистра. Испытания в процессе производства следует применять для подтверждения стабильности технологических процессов сварки с повышенной степенью риска образования дефектов. К таким технологическим процессам относятся:

Страница 18

!\Kimx)cm«jojU)jnexmi4ecKiiu^juHUHHieHUH^^

.1 вертикальная сварка в направлении сверху вниз;

.2 односторонняя сварка со своболным обратным формированием шва;

.3 сварка порошковой проволокой без лополнитсльной га юной зашиты и т.п.

1.6.3 11рои1водс1вс11ный персонал. Квалификация сварщиков.

1.6.3.1    Работы по сварке конструкций, подлежащих техническому наблюдению Регистра должны выполняться только квалифицированными сварщиками, которые прошли соответствующие испытания и имеют действующее Свидетельство о допуске сварщика, выданное Регистром согласно требованиям pan. 5 части XIV «Сварка» Правил постройки, с учетом положений pan. 4 части III « Техническое наблюдение «а и {готовленнем материалов» Правил технического наблюдения.

Характер и сложность выполняемых сварщиком работ в производственных условиях должны полностью соответствовать области одобрения, указанной в Свидетельстве о допуске сварщика.

Возможность признания документов, подтверждающих квалификацию сварщиков и оформленных другой классификационной организацией или уполномоченным компетентным органом, определяется в каждом случае Регистром в процессе технического наблюдения за постройкой судна или изготовлением нпелнй в объеме, достаточном для подтверждения соответствия этих документов требованиям правил Регистра. Однако, в любом случае, остаются справедливыми требования:

.1 эквивалентности объема и качества квалификационных испытаний, выполненных сварщиком при аттестации;

.2 общего порядка получения допуска (стаж и перерывы в работе, возраст н т. п.);

3 области одобрения в зависимости от объема практических испытаний при аттестации.

1.6.3.2    Каждое прои зводственное подразделение, которое выполняет сварочные работы, должно иметь в штате ответственное лицо - инспектора, который осуществляет непосредственный контроль за соблюдением всех требований к выполнению сварочных работ согласно одобренной Регистром документации.

Как правило, производственный инспектор по сварке должен иметь квалификацию дипломированного инженера по сварке. В его обязанности также входит информирование инспектора Регистра о любых изменениях технологических процессов сварки, а также о всех отклонениях, сели таковые имели место при выполнении сварочных работ.

Инспектор по сварке несет персональную ответственность за своевременность и качество выполнения следующих видов работ и контрольных операций:

.1 составление СПС и одобрение технологических процессов сварки;

.2 контроль за соответствием квалификации рабочих-сварщиков требованиям Регистра;

3 входной контроль основного материала и сварочных материалов;

.4 соблюдение условий хранения и выдачи сварочных материалов установленным требованиям;

.5 подготовку кромок и сборку под сварку;

.6 поддержание в надлежащем техническом состоянии сварочного оборудования и оснастки;

.7 мониторинг выполнения сварочных работ на предмет наличия отклонения от СПС;

.8 мониторинг и анализ качества сварных соединений па основании результатов операционного и приемочного контроля;

.9 проверки и контроль работ по исправлению дефектных участков сварных соединений.

1.6.4 Основной металл. Свариваемости

1.6.4.1    Для изготовления сварных конструкций, подлежащих техническому наблюдению Регистра, должны применяться основные металлы, полностью соответствующие требованиям правил (см. часть XIII «Материалы» Правил постройки и часть XII «Материалы» Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ).

В свя зи с этим, свариваемость основного металла в большинстве случаев считается удостоверенной в процессе испытаний по одобрению Регистром самого металла и признанию изготовителя.

Ниже, в 1.6.4.2 - 1.6.4.3. содержатся общие требования. регламентирующие необходимость проведения дополнительных испытаний на свариваемость применительно к конкретным условиям изготовления сварных конструкций на судостроительных верфях 1зли сварочных производствах.

1.6.4.2    Дополнительные испытания на свариваемость выполняются в процессе испытаний по одобрению технологических процессов сварки и обычно включают:

.1 определение свойств зоны термического влияния для реального производственного цикла изготовления продукции (в большинстве случаев могут быть реализованы на стандартных пробах согласно pan. 6 части XIV «Сварка» Правзп постройки); н/нли

.2 подтверждение стойкости сварного соединения против образования холодных трещин для конкретных условий выполнешзя сварочных работ (обычно реализация требует применения нестандартных. так называемых технологических или лабораторных проб, в ходе предварительных ззепытаний по одобрению до начала производства).

1.6.4.3    Необходимость проведения дополнительных испытаний на свариваемость, как правило, обусловлена следующими факторами:

Страница 19

\*<Hio(kymojwjnexHtriecKmivjuinj>o(hM

19

.1 применением специфических процессов сварки, например, с большими значениями погонной энергии, которые нс подпадают под обычную область одобрения по результатам испытаний на свариваемость;

.2 наличием специальных требований к свойствам юны термического влияния и шва, например, по результатам испытаний падающим грузом и/клн на трсщиностойкость;

J применением основных металлов, имеющих повышенную чувствительность к технологическим особенностям выполнения сварки (например, статен высокой прочности, мнкролегированных хладостойких статен, высоколегированных статей сложной структуры и т. п.);

.4 проведением сварочных работ в неблагоприятных условиях;

.5 наличием отклонений от требований Регистра к технологии сварки (например, по температуре предварительного подогрева);

.6 проведением термической обработки после сварки.

1.6.5 Тимы швов сварных соединений. Общие рекомендации.

1.6.5.1    Стыковые соединения.

1.6.5.1.1    В зависимости от толщины соединяемых элементов, способа и пространственного положения сварки, а также доступности для выполнения стыковые соединения могут выполнялся без ра целки кромок, с односторонней или двусторонней (симметричной и несимметричной) формой разделки кромок в соответствии с требованиями национальных стандартов. В случае если проектантом или изготовителем сварных конструкций предусматриваются нестандартная форма подготовки свариваемых кромок и конструктивные размеры сварного соединения, они должны быть отдельно приведены на чертежах и в спецификации на выполнение работ по сварке.

Форма сварных швов и детали подготовки кромок для специальных способов сварки (например, односторонней на медных ползунах, электролуговой или элсктрошлаковой сварки) подлежат одобрению Регистром в индивидуальном порядке на основании результатов испытаний технологических процессов сварки.

1.6.5.1.2    Стыковые сварные соединения, как правило, выполняются с полным проваром по технологии, предусматривающей операцию зачистки корня шва и его сварку с обратной стороны. Могут применяться другие способы односторонней сварки, позволяющие исключить операцию зачистки и подварки корня шва. Вес параметры технологического процесса односторонней сварки подлежат детальному подтверждению путем испытаний по одобрению. Объем испытаний и число проб в таких

случаях подлежат дополнительному согласованию с Регистром.

1.6.5.1.3    Нели требования и рекомендации, упомянутые в 1.6.5.1.2. нс могут быть удовлетворены (например, в случае одностороннего доступа к сварному шву), допускается выполнение односторонних стыковых соединений на остающийся подкладке или односторонних замковых. При этом величина зазора в корне шва должна назначаться с учетом гарантированного обеспечения провара и отсутствия дефектов, а угол скоса свариваемых кромок рекомендуется уменьшить по сравнению с обычно применяемыми значениями.

Данный тип соединения нс следует применять в особо ответственных конструкциях, а для основных конструкций возможность его использования подлежит специальному рассмотрению Регистром с учетом обеспечения требований к усталостной прочности.

1.6.5.1.4    Рекомендуемые формы подготовки кромок для стыковых соединений плакированных сталей приведены на рис. 1.6.5.1.4.

1.6.5.2 Угловые, тавровые и крестообразные соединения с полным гарантированным проваром.

1.6.5.2.1    В зависимости от толщины соединяемых элементов, способа сварки и пространственного положения, а также доступности для выполнения угловые, тавровые и крестообразные соединения с полным гарантированным проваром могут выполняться с одно- или с двусторонним скосом кромок. Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры швов, принимаются в соответствии с требованиями национальных стандартов для соответствующих способов сварки. Если предусматривается нестандартная форма подготовки кромок или особые требования к форме шва. то они должны быть отдельно приведены на чертежах и в спецификации на выполнение работ по сварке.

1.6.5.2.2    Как правило, выполнение швов с полным гаратированным проваром должно предусматривать операцию зачистки корня шва и его сварку с

Страница 20

Р\миим)спии^и^пехнииеск1П1^иМпнмУ^пш1^1^1^шме1и^

противоположной стороны. Для способов сварки, позволяющих исключи|ь эти операции (применение электродов с обратим формированием корня шва, различных шпон гибких подкладок и г. и.), все параметры технологии, включая конструктивные элементы нодттовкн кромок, подлежат отдельному подтверждению путем проведения испытаний но одобрению технологических прокесеов сварки.

I.6.5.2.3 В случае, cam угловое сослинснис требуется выполнить эаподлнпо (бет выпуска свободной кромки), следует нрнмсняп. двусторонний несимметричным скос кромок u cooibcicibhh с указаниями рис. 1.6.5.2.3-1. При этом для предотвращения вероятности слоистого разрушения основной) металла предусматривается увеличенный угол скоса разделки кромок и сторону от теоретической линии совмещения пластин.

Рис. I.6.5.2.3-1

Рис. 1.6 5.2.3-2

Аналогичная подготовка кромок должна применяться для монтажных тавровых соединений (или креезообразиых. без выпуска неразрезной пластины), когда стыкуемый под углом лист находится между прилетающими (см рис. 1.6.5.2.3-2).

1.6.5.2.4 Ут.ювые, тавровые и крссюобрашые соединения, которые имеют доступ .тля выполнения сварки только с одной стороны, допускается выполнять с односторонним скосом кромок на остающейся подкладке. При этом действуют ограничения и рекомендации, перечисленные в 1.6.5.1.3.

1.6.5.3 Угловые, тавровые и крестообразные соединения с полным нс1 арап тированным проваром.

1.6.5.3.1 Данный тин сварных соединении но форме разделки кромок идентичен соединениям, указанным в 1.6.5.2, и отличается от последних наличием или вероятностью появления допустимого неполного upon давления / шва (см. рис. 1.6.5.3.1). Технология выполнения соединений с негарантированным проваром нс предусматривает операции зачистки корня шва перед сваркой с противоположной стороны, что и обуславливает вероятность появления неполною проплавления.

Рнс. 1.6.5.3.1 Примеры двустороннею тавровою соединения с полным негарантированным проваре*! для одно- и двустороннею с коса кромок на стыкуемой пиелите

1.6.5.3.2 В обычной практике неполное проплавление корня шва ограничивается значением /<0,2/, но не более 3 мм. где / - толщина стыкуемой тшасгины (с разделкой кромок). Эффективная толщина сварною шва в этом случае принимается равной толщине I стыкуемой пластины, а неполное проплавление корня шва / должно компенсироваться за счет дополнительною увеличения высоты угловых швов а нс менее чем на / для каждой стороны соединения.

1.6.5.3.3 Соединения с полним негарантированным проваром должны применяться с учетом обеспечения требований к усталостной прочности, что особенно относится к односторонним соединениям (см. рнс. 1.6.5..3.3). Для корпусных конструкций судов ограничения на применение данною тина соединений соответствуют указаниям 1.7.5 чает II «Корпус» Правил Правил постройки.

Рис. 1.6.5.3.3 Примеры сеиюсюронних упювых и тавровых соединений С но .дотированным полным проваром