Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

134 страницы

708.00 ₽

Купить МУ 34-70-100-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методические указания предназначены для инженерно-технического персонала ПО "Союзтехэнерго" м его предприятий при организации и проведении пусконаладочных работ на тепломеханическом оборудовании машинных залов АЭС с реакторами типа ВВЭР и РБМК.

 Скачать PDF

Оглавление

Перечень сокращений и условных обозначений

1 Общие положения

2 Особенности тепловых схем турбоустановок блоков с реакторами ВВЭР-1000 и РБМК-1000

3 Этапы пусконаладочных работ

4 Объем и последовательность проведения пусконаладочных работ на системах и оборудовании машзалов АЭС

5 Химическая промывка конденсатно-питательного тракта блоков с реакторами РБМК-1000

6 Химическая промывка контура охлаждения обмоток статора генератора

7 Химическая промывка маслопроводов

8 Безреагентные водные промывки

9 Паровая продувка паропроводов

10 Пуск и опробование систем и оборудования турбоустановки

Приложение 1. Примерны перечень разрабатываемой технической документации для машзалов АЭС

Приложение 2. Номенклатура пусконаладочных работ

Приложение 3. Примерный сетевой график ПНР по машзалу блока РБМК-1000

Приложение 4. Примерный сетевой график ПНР по машзалу блока ВВЭР-1000

Приложение 5. Методика расчета параметров паровой продувки паропроводов

Приложение 6. Технология пробного пуска турбоагрегата К-1000-60/1500-1 при неработающем реакторе

Список использованной литературы

 
Дата введения01.01.1986
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1989
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

03.07.1985УтвержденСПО Союзтехэнерго
ИзданСПО Союзтехэнерго1986 г.
РазработанСПО Союзтехэнерго
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

NiiKTimn шттиш к штпдп tter ГЛА1Н0Е МАТЧНО-ТЕДИЯЧЕСКОЕ ГНИВШИЕ ЗНЕСГЕТИИИ И ЭШТМВИЩИИ ПГОИЭМДСИЕПКВЕ ШЕДИНЕНИЕ ПО НАЛМКЕ, СШРВЕНСТЮНШЮ ТЕХНОЛОГИИ

и зисшдтдцид эштистлтд и спи -союзтехзнерпг

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ МАШИННЫХ ЗАЛОВ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МУ 34-70-100-85

cmmuKw Москва 1986

кшснрсш з«щш« »эдитинши cccr ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ШАЙЕННЕ ЭНЕРГЕТИКИ Н ЭЛЕКТПФХНАЦНН ПГ0КЗВ9Д6ТВЕТОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ВО НАЛАДКЕ, СОВЕЛОЕМВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ Н ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЮ И СЕТЕН "СОЮЭТЕХЗИЕУГО"


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ МАШИННЫХ ЗАЛОВ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ


МУ 34-70-100-85


САША НЕ ЛЕДОВОГО ОПЫТА ПО "СОЮЗТЕШЕГГО"


Нкш


19(6


- 10 -

лоточная, в каждом потоке имеется семь ступеней давления. Носив ЦВД пар по четырем паропроводам By 1200 мм поступает в СШ. На турбине K-1000-60/1500-1 перегретый пар после СШ по двум паропроводам By IGDO мм направляется в ЦСД и далее по четырем линиям ресиверов By 2000 мм, переходящих в два ресивера, поступает из ЦСД к ЦДЛ. На выходе из СШ турбины К-1000-60/J500-1 установлены отсечные клапаны, на входе в ЦВД турбины K-1000-60/1500-2. -регулирующие заслонки.

Проточная часть ЦСД - двухпоточная, в каадом потоке имеется по четыре ступени давления, подвод пара в ЦСД нижний; ЦНД - двух-поточная, подвод пара в ЦНД турбины К-1000-60/1500-1 верхний, турбины K-IQD0-G0/I50D-2 - боковой. При выходе яэ последней ступени каждого потока ЦНД пар поступает в кольцевые ( радиально-осевые) диффузоры выхлопных патрубков, из которых по четырем переходным патрубкам направляется в конденсаторы, расположенные по обеим сторонам ЦНД (турбина K-I00O-60/I50Q-IJ или под ЦНД (турбина К-1000-60/1500-2}. Конденсаторы турбины K-I000-60/I500-I одноходовые двухпоточныз К-45600, турбины K-100D-60/I5Q0-2 двухходовые двухпоточные K-33I60 подвального исполнения.

В тепловых схемах турбоустановок предусмотрены две группы ковденсатных электронасосов KH-I и КН-П, в рассечку между насосами включена эжекторная группа и фильтры блочной конденсатоочистки.

Регенеративная установка турбин состоят из 2Щ деаэраторов

и 1ВД.

Система регенерации низкого давления состоит из четырех ШЩ: ПНД Пи ПНД №2 - неотклнчаемые двухкорцусного (для турбины K-I000-6D/I500-2; и трехкорпусного (для турбины К-1000-60/1500-1; исполнения, ШЩ № 3 и ПНД JS 5 - однокорпусные. Конденсат греющего пара ПНД № 4, пройдя охладитель дренажа, поступает в ПНД J* 3, а затем с помощью GH направляется в линяю основного конденсата перед ПНД № 4, Конденсат греющего пара ШЩ №2, пройдя охладитель дренажа, поступает в ПНД № I, откуда с помощью СВ направляется в линяю основного конденсата перед ПНД Л 2. При работе турбоустановки с малыми нагрузками конденсат греющего пара после ЛЦД D 3 и ШЩ .1 I сбрасывается в конденсатор.

Система регенерации 'высокого давлении состоит из двух групп

- и -

ПВД. Каидал группа включает в себя три подогревателя идентичной конструкции и может работать при отключении другой группы.

Два деаэратора повышенного давления с деаэрационными колонками ДП-1800-2 включены в тепловую схему деаэрационно-питательной установки с суммарным расходом питательной вода 6400 т/д. Для подачи питательной воды в парогенераторы установлены два питательных турбонасосных агрегата, обеспечивающих 100 %-вуа нагрузку энергоблока. Питательный турбонасос состоит из конденсационной паровой приводной турбины 0K-I2A с редуктором Р-2, главного питательного насоса ПТ-3750-75 и предвключеиного обуетеркого; насоса ЦД-3750-200. Подача пара на приводную турбину может осуществляться от горячей линии проше ре грена или от паропровода с. к. блока.

2.2. Тепловая схема турбоустановки с реактором РШК-ЮОО

2.2.1. На рис. 2 приведена принципиальная таплловая схема турбоуотановки блока с реактором ИЖ-ЮОО. Блок с одним реактором ББМК-ЮОО оснащен двумя турбинами К-500-65/3000-2, каждая из которых сопрягается с генератором ТВВ-500-2, установленным на одном фундаменте с турбиной. Турбины спроектированы и изготовлены ПОАТ ИЗ.

Турбина К-500-65/3000-2 - паровая, конденсационная, без регулируемых отборов пара, с однократным двухступенчата! паровым промежуточным перегревом, номинальной мощностью 500 МВт, с частотой вращения ротора 3000 об/мин. Свежий пар иа барабанов - сепараторов с влажностью, не превышающей 0»1%, направляется к двум турбинам. После Двух блоков СРК каждой из турбин пар проходит в ЦБК.

Из ЦЕЩ пар с влажностью около 15 % по четырем ресиворным трубам поступает в четыре СШ-500-1. Осушенный и перегретый пар из СИЛ по четырем ресиверным трубам проходит в ЦЦД. Между СПИ и ЦЦД установлены стопорные заслонки, перекрывающие доступ дара к ЦНД при аварийном останове турбины. Из каждого ЦЦД пар направляется в отдельный однопоточный конденсатор .

Откачка конденсата из конденсаторов осуществляется ковденсат-нши насосами I подъема КсВ-1500-120, которые подают основной конденсат через охладителя основных эжекторов и зжектора уплотнений, через фильтры 100 %-во& конденсагоочистки на сторону всасывания

В {apaiaH-cenapampot

Рис. 2. Принципиальная тепловая схема турбоустановки K-500-65/30CC для одноконтурной

АЭС с реактором РШК-ЮСО

-13-

конденсатных насосов П подъема ЦН-1500-240. Последние подают основной конденсат через регенеративную установку в деаэраторы.

Регенеративная установка подогревает основной конденсат в пяти последовательно установленных ПНД до 155%. Подогреватели низкого давления выполнены двух типоразмеров ПН-950 и ПН-1800. Регенеративная установка состоит из четырех ПНД ( ПНД Д 2 -ПНД JS 5; типа ПН-1800, ПНД № I типа ПН-950 и охладителя дренажа подогревателей типа 0ДП-600-1. Подогреватели высокого давления в тепловой схеме блока с реактором РБМК-ЮОО не применяются, так как температура питательной воды, поступающей в контур реактора, ограничена 185% (по технологический особенностям реактора;.

В четырех деаэраторах повышенного давления (баки БДН-120-2-15, 8 колонок ДСП-ЮСО) происходит дальнейший нагрев основного конденсата до 168% и его деаэрация. Из деаэраторов питательная вода с помощью питательных ваоосов СДЭ-1650-75 подается в барабаны-сепараторы контура ШШ. Выпар из деаэраторов используется в качестве рабочего пара основных эжекторов. Тепловая схема турбоустановни включает в себя испарительную установку, вырабатывающую "чистый" пар для подачи его на концевые уплотнения турбины.

3. ЭТАПЫ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

3.1.    Пусконаладочные работы по тепломеханическому оборудованию машзалов АЭС.включают в себя следующие основные этапы:

-    подготовительные и предпусковые работы;

-    поувловая приемка и индивидуальное опробование оборудования;

-    наладочные и пусковые роботы;

-    комплексное опробование;

-    поэтапное освоение мощности.

3.2.    В подготовительные и предпусковые работы входят:

-    анализ проекта, выдача замечаний и рекомендаций по проекту, оказание технической помощи при проектировании, организация эке-лершеняальиого контроля (на головных блоках);

-    надзор за ходом монтажных работ и их соответствием проекту;

-    подготовка персонала, разработка технической и эксплуатационной документации (примерный перечень документации дан в приложении I),

- 14 -

3.3.    Поузловая приемка оборудования мадзалз от монтажных организаций и опробование его производится рабочей комиссией или специализированной подкомиссией после полного окончания монтажа узла.

3.4.    Основными задачами поузловой приемки и опробования являются:

-    проверка соответствия выполненных работ рабочие чертежам;

-    проверка качества выполненных работ;

-    проверка выполнения указаний заводов-поставщиков оборудования, строительных норм и правил, технических условий на монтаж оборудования я правил Госгортехнадзора СССР, Госатомнадзора СССР;

-    проверка работы механизмов iагрегатов) электроустановоя на 2Z иля под напряжением;

-    проверка наличия исполнительной документации;

-    определение готовности оборудования к дробному яусду и комплексному опробованию.

3.5.    Для выполнения поуэловой приемки и опробования оборудования приказом соответствующей монтажной организации назначаются ответственные лица, а заказчик обеспечивает выполнение указанных работ специально подготовленным квалифицированным зксплуатацион-лш персоналом.

3.6.    При поузловой приемке оборудования монтажная организация представляет:

-    необходимую техническую документацию;

-    возможность осмотра всех элементов узла, предъявляемого к сдаче;

-    акты на скрытые работы.

При отсутствии подписанной шеф-инженером завода или заказчиком документации на скрытые работы рабочая комиссия вправе потребовать контрольного вскрытия отдельных элементов узла за счет средств генподрядчика или субподрядчика.

3.7.    В наладочные и пусковые работы входят:

-    водные промывки и химические очистки трубопроводов и оборудования;

-    наладка и опробование систем управления запорной ki регулирующей арматурой, наладка арматуры;

-15-

-    наладка и опробование контрольво-измерительных приборов, систем управления и защит;

-    продувка паропроводов высокого и низкого давления;

-    настроила предохранительных клапанов в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР;

-    пуск и наладка технологических систем;

-    пробный пуск и опробование систем и установок по проектной схеме для проверки работоспособности оборудования и технологических схем, безопасности его эксплуатации; проверка и настройка всех сиотем управления; испытания функциональных групп и ЭГСр AGyT-1000 на остановленной турбине, авторегуляторов, блокировок, защит, сигнализации, КИП;

-    пуск турбоагрегата на XX и взятие нагрузки для проверки автомата безопасности, плотности СРК; измерения вибрации подшипников, испытания и настройка системы регулирования, проверка работы вспомогательного оборудования, АСУг-IQOO, КШ, сигнализации, авторегуляторов, защит; испытания генератора, силового трансформатора и др.

3.8.    После окончания поуэловой приемки и индивидуального опробования, наладочных и пусковых работ оборудование принимается рабочей комиссией для комплексного опробования.

3.9.    Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:

-    проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования под нагрузкой;

-    выявление возможных дефектов в оборудовании.

Началом комплексного опробования считается момент включения генератора в сеть.

3.10.    Комплексное опробование турбоустановки и вспомогательного оборудования проводится непрерывно в течение 72 ч на нагрузке и параметрах, установленных государственной приемочной комиссией, Все оборудование должно работать по проектной схеме.

3.11.    В период освоения проектной мощности выполняются следующие работы:

-    эксплуатационная наладка оборудования на нагрузках и режимах, предусмотренных проектом, при дистанционном и автоматическом управлении; выявление и устранение возможных причин, препятствую-- 16 -

щих взятию номинальной нагрузки;

-    наладка н включение в работу систем управления и автоматических регуляторов;

-    проведение испытаний основного и вспомогательного оборудования в стационарных и переходных релит, снятпо характеристик объекта и систем регулирования на уровнях мощности 50; 75 и

100 ^-номинальной;

-    отработка эксплуатационных режимов, корректировка алгоритмов управления, разработка режимных карг для обеспечения экономичной и безаварийной работы;

-    наладка к освоение всех проектных функций и комплексное ислитанее систем управления;

-    уточнение эксплуатационных инструкций и схем;

-    конструктивная и технологическая доводка оборудования, наладка рехша его работы, доведение показателей до проектных значений;

-    специальные испытания головного образца оборудования для определения характеристик и соответствия их проектным дарным.

3.12. Для вводимых в эксплуатацию блоков АХ с головными образцами оборудования срок освоения проектных мощностей устанавливается в соответствии с Программой работ по решению научно-технических проблем Государственного комитета СССР по науке и технике иля Минэнерго.СССР по согласованию с Госпланом СССР и учетом рекомендаций государственных приемочных комиссий. В период освоения проектной мощности должна быть обеспечена работа оборудования по графику, необходимому для проведения пусконаладочных испытаний и доводочных работ, с установлением плава выработки электроэнергии по фактической выработке на базе освоения.

- 17 -

4.• ОБЪЕМ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА СИСТЕМАХ И ОБОРУДОВАНИИ МАИЭАЛОВ АВС

4.1. Подготовка и организация проведения пусконаладочных работ

4.I.T. Подготовка к проведению пусконаладочных работ начинается с составления плана организации проведения работ. План организации проведения работ предусматривает детальное ознакомление с объектом и выявление объема работ, получение необходимой технической документации и графика строительно-монтажных работ, определение состава пусконаладочного пероонала и его материально-технического обеспечения. При планировании необходимо теть следующие исходные данные: директивные сроки проведения основных этапов пуоконаладочных работ, номенклатуру пусконаладочных-работ (приложение 2) проектную техническую документацию, проекты организации и графики строительных и монтажных работ на данном объекте, данные о технологии и организации наладочных работ на аналогичных объектах, действующие нормы на наладочные работы, сведения о состоянии строительно-монтажных работ. На основании имеющихся материалов составляется техническая программа и сетевой график пусконаладочных работ, определяющих объем, последовательность и порядок выполнения отдельных предпусковых и пусковых операций.

В приложениях 3 и 4 приведены примерные сетевые графики проведения пусконаладочных работ применительно к энергоблокам е реактором ВВЭР-1000 и FEMK-I000. Сетевые графики составлены на весь комплекс пусконаладочных работ в сетке времени с отображениям основных связей параллельных работ, последовательности ввода систем.

4.1.2. Головная наладочная организация на пусковом объекте совместно с дирекцией АЭС осуществляет технический контроль (надзор) за монтажом, подготовкой и инструктажем оперативного персонала, разработкой программ, временных инструкций и оперативных схем по пуску и обслуживанию энергоблока, участвует в приемке оборудования из монтажа и индивидуальном опробовании. Кроме того, наладочные организация оказывают техническую помощь дирекции АЭС (или осуществляют техническое руководство) в период предпусковых операций и комплексного опробования, проводят первичную наладку

- 18-

работы оборудования в рентах пуска, останова и нормальной эксплуатации, анализирует ход проведения работ и составляю краткий технический отчет с рекомендациями по ведению режимов работы оборудования.

4.2. Подготовительные работы

4.2.1.    Объем работ по разработке временных инструкций по эксплуатации оборудования, составлению оперативных схем тепловой части блока, технических описаний оборудования, альбомов видов оборудования определяются специальным перечнем, утвержденным главным инженером АЭС. Временные эксплуатационные инструкции и оперативные схемы по турбоустановке должны быть воду цены не позднее чем за 3 мес до начала первого толчна турбоагрегата.

4.2.2.    Подготовка вахтенного персонала к обслуживанию основного и вспомогательного оборудования машзала производится путем лекционных занятий по программам, утвержденным главным инженерш АЭС, и должна бытв закончена не позднее чем за I мес до первого пробного толчка турбоагрегата.

После окончания занятяй вахтенный персонал сдает экзамены на право самостоятельной работы на своем рабочем месте. Лица, не сдавшие экзамен, к обслуживанию оборудования не допускаются.

4.2.3.    Для обеспечения своевременной подготовки вахтенного персонала машзала АЭС соответствующий персонал выделяется за

6 мес до установленного срока пуска турбоагрегатов.

Примечание. В случае централизованной подготовки персонала в специальных учебных пунктах с тренажерами персонал может быть освобождая от сдачи экзаменов, но дублирование на рабочем месте под наблюдением не менее 12 дн обязательно.

4.2.4.    Проверка качества заводского изготовления оборудования я аппаратуры при участии наладочной организации производится в следующем объеме:

-    контроль металла элементов второго контура в объеме, предусмотренном действующими инструкциям;

-    технический осмотр арматуры до установки ее на место (вместе с электроприводами);

-    технический осмотр ПОД я 1ВД, газоохладителей генератора, деазраторов, маслоохладителей;

- 19

-    технический осмотр всех насосов (вместе с электродвигателями;, эжекторов;

-    лабораторная прове рка аппаратура КИП и автоматики.

Результаты проверки качества поставляемого оборудования фиксируются актом за подписями представителей завода-изготовителя, монтирующей и пусконаладочной организаций.

Элементы оборудования, подлежащие проверке перед монтажом, но не проведшвэ ее, монтировать запрещается.

Проверка оборудования и аппаратуры может не производиться только яри полной гарантии завода-изготовитедя и соответствующем хранении оборудования на складе (в соответствии с ТУ на поставку).

4.2.5.    Участие наладочных организаций в анализе проектов и разработке отдельных проектных решений на стадии технического и рабочего проектирования необходимо для того, чтобы ухе на этой стадии учесть новейший опыт монтажа, Наладки и эксплуатации энергетического оборудования.

Работы начинаются с тщательного анализа проектных решений заводов-изготовителей и проектирующих организаций. На основе изу^ чанного материала составляется перечень замечаний и рекомендаций проектным организациям и эаводам-взготовителям по совершенствованию схем и элементов оборудования.

4.2.6.    В процессе надзора за ходом монтажных работ осуществляется контроль за правильностью монтажа отдельных узлов и соответствием монтажа проекту в целях своевременного выявления и устранения дефектов.

4.3. Поузловав приемка и индивидуальное опробование оборудования

4.З.Х. Поузловая приемка оборудования машзала из монтажа производится после полного окончания монтажа узла и устранения дефектов проекта, изготовления и монтажа, препятствующих надежной и экономичной работе блока, выявленных при предварительных осмотрах узлов в процессе монтажных работ.

4.3.2. Поузловая приемка вращающихся механизмов производится только после их обкатки. Обкатка каждого вращающегося механизма машзала производится в течение 6 ч. Продолжительность обкатки питательных насосов составляет 72 ч.

РАЗРАБОТАНО Московский головным предприятием Производственного объединения по нвлздке, совершенствованию технология и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛ И В.М.АВДРЙАНОВ, Г.В,КРЫЛОВ

УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладив, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей иCoюзтexэнepгo,' Ю.07.85 г.

Заместитель главного инженера Л,Я.ЛИТОВЦЕВ

© СПО Союзтехэнерго, 1986.

ОтветственныЙ редактор Н.К.Двцурова Литературный редактор З.И.Игнатхова Технический редактор Н.Д.Архилова Корректор Л.Ф.Петрухина

Подписано к печати 23.01.86 Л 68039    Формат 60x84 I/I6

Печать офсетная Уся.печ.л.7,67 Уч.-иэд.л. 8,2 Тирах 150 екз.

8ажм 9»Ь*_Иэдат.    »    164/86    ЦвнаЛ.ЯУб.23 _коп.

Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредпряяткй Союэтехенврго 105023, Москва, Семеновский пер., д.15

Участок оперативной полиграфии СПО Сосэтехэнерго 109432. Москва, 2-й Кожуховский проезд, д.29,строение 6

- 20 -

Операция по обкатке насосов машэаяа совмещается с прбмывкой соответствующих трубопроводов.

Обкатка вращающихся механизмов производится вхолостую я под нагрузкой в соответствии со СНиП, ч, Ш, раэд, Г, гл.10.4 "Теплоэнергетическое оборудование. Правила производства и приемки монтажных работ" и заводскими инструкциями,

4 *3.3, В процессе поузловой приемки выполняются следующие основные работы:

-    гидравлические испытания трубопроводов воды, пара, газов, масла» теплообменных аппаратов и других сосудов, подведомственных органам Госгортехнадзора СССР, а также баков и емкостей воды, масла и химических реагентов;

-    проверка на плотность корпуса статора генератора турбоагрегата, систем водородного и водяного охлаждения генератора, мест вальцовки конденсаторных трубок» вакуумной системы турбины;

-    опробование на технологическом оборудовании систем управления запорной и регулирующей арматурой во взаалодействяи с блокировками» сигнализацией и функциональными группами, АСУТ-ЮОО;

-    опробование КИП, авторегуляторов, технологических защит и блокировок, сигнализации.

4.4. Наладочные и пусковые работы

4,4.1* К началу пусковых работ должны пройти приемку все узлы, входящие в пусковой комплекс, включая КИП в полном объеме, дистанционное управление арматурой, защиты и блокировки.

4.4.2.    Дослеыонтажные очистки трубопроводов Сводные, химические и паровые продувки) производятся по соответствующим рабочим программам с последующим осмотром оборудования и трубопроводов, оценкой эффективности и восстановлением штатной схемы.

4.4.3.    Работы на отдельных элементах, агрегатах, узлах и схемах пускового комплекса проводятся поэтапно я состоят в опробовании, включении их в работу, пробных пусках на различных режимах в целях подготовки и проведения комплексного опробования энергоблока в целом,

4.4.4.    По трубопроводам и арматуре работа проводятся в следующем объеме:

ОГЛАВЛЕНИЕ

4

7

8

13

17

27

30

32

45

52

62

99

103

117

122

127

131

Перечень сокращений и условных обозначений ...........

1.    Общие положения ...................................

2.    Особенности тепловых схем турбоустановок блоков с

реакторами ВВЭР-IOOO и PEMK-I00D ..................

3.    Этапы пусконаладочных работ.......................

4.    Объем и последовательность проведения пусконаладочных работ на системах и оборудовании машза-

лов АЭС ...........................................

5.    Химическая промывка конденсатно-питательного

тракта блоков с реакторами РБЫК-1000 ..............

6.    Химическая промывка контура охлаждения обмоток

статора генератора ................................

7.    Хмшчвскан промывка маслопроводов.................

8.    Беэреагентные водные промывки .....................

9.    Паровая продувка паропроводов .....................

10. Пуск и опробование систем и оборудования турбоустановки..........................................

Приложение!. Примерный перечень разрабатываемой технической документации для маозалов АЭС .....

Прилохе н и е 2, Номенклатура, пусконаладочных работ..............................................

ПриложевиеЗ. Примерный сетевой график ПНР по машзалу блока HMK-I0D0........................

Прилохе ние 4. Примерный сетевой график ПНР по матзалу блока ВВЭР-1000 ...........................

ПрнложениеБ. Методика расчета параметров

паровой продувки паропроводов......................

Приложение б. Технология пробного пуска турбоагрегата К-ЮОО-60/1500-1 при неработащеи реакторе...........................................

132

Список использованной литературы .......................................

4

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

АВР - автоматический ввод резерва АПЭН - аварийный питательный насос АРВ - автоматический резерв включения АЭС - атомная электростанция

ЕЗОК - быстродействующий запорный отсечной клапан

EHG - блочная насосная станция

ЕОУ - блочная обессоливающая установка

БРУ-А - быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в атмосферу

БРУ-Д - быстродействующая редукционная установка деаэраторов БРУ-К - быстродействующая редукционная установка со сбросом пара в конденсатор БРУ-СН - быстродействующая редукционная установка собственных нужд

БРУ-ТК - быстродействующая редукционная установка со сбросом, пэра в технологический конденсатор БЩУ - блочный щит управления ЭВЭР - водо-водяной энергетический реактор

ВНШИЭТ - Всесоюзный научно-исследовательский проектный институт экспериментальной технологии ВПУ - валоповоротное устройство ВПЭН - вспомогательный питательный насос

ВТИ - Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический институт имени Ф.Э.Дзержинского ГМН - главный масляный насос ГПЗ - главная паровая задвижка ГЦН - главный циркуляционный насос ЙУ - испарительная установка КИП - контрольно-измерительные приборы КИС - клапан импульсный соленоидный КМПЦ - контур многократной принудительной циркуляции KH-I - конденсатный насос I подъема КН-Л - иовденсатяый насос П подъема КНД - конденсатор КО -•ковденсатоочистна

- 5 -

КОС - клапан обратный с сервоприводом

КПТ - конденсатно-питательный тракт

КС-I и КС-2 - конденсатосборники I-it и 2-й ступеней

КОН - коллектор собственных нуяд

КУ - ключ управления

(ЛНГ - маслонасос турбины

ОЩ - охлаждение генератора циркуляционное

ФЕ - охладитель дренажа

ОСГ - охлаждение статора генератора

ОЭ - основной эжектор

ПВД - подогреватель высокого давления

ПГ - парогенератор

ПК - предохранительный клапан

ПМН - пусковой г-асляный насос

ШЩ - подогреватель низкого давления

ПНР - пусконаладочные работы

ЛОАТ ХТЗ - производственное объединение атомного турбостроения "Харьковский турбинный завод"

ЛРК - пуско-резервная котельная

ПСУ - приемко-сбросное устройство

ЛТН - питательный турбонасос

ПТЭ - правила технической эксплуатации

ПЭН - питательный электронасос

РБ - расширительный бак

РБМК - реактор большой мощности канальный

РД - расширитель дренажа

РКЦ - ротор низкого давления

РОУ - редукционно-охладительная установка

РТП - регулятор температуры пара

РУК - регулятор уровня конценсагора

САРТ - система автоматического регулирования турбины

СВО - спецводоочистка

с.в. - собственные нужды

СН - сливной насос

СНС - сливной насос сепаратосборннка

СП - сетевой подогреватель

СПП - сепаратор-пароперегреватель

СРК - стопорно-регулируюций клапан

СС - сепаратосборник

- 6 -

ТГ - турбогенератор ТУ - технические условия ТЭС - тепловая электростанция УХИ - указатель жидкости УСГС - установка сжигания гремучей смеси УКТС - унифицированный комплекс технологических средств управления, защит и сигнализации УВС - управляющая вычислительная система ФГ - функциональная группа ФГУ - функциональное групповое управление XDB - химически обессоленная вода XX - холостой ход ЦВ - циркуляционный водовод ЦВД - цилиндр высокого давления ЦНД - цилиндр низкого давления ЦСД - цилиндр среднего давления ЭГСР - электрогвдраалическая система регулирования ЭДТА - этилендиаминтетрауксусная кислота ЭП - эжектор пусковой ЭУ - эжектор уплотнений ЯШУ - ядерная паропроизводящая установка

да 621.311.25:621.039

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МУ 34-70-100-85

Срок действия установлен с 01.01.86 г. до 01.01.89 г.

I. ОБЩИЕ НОШЕНИЯ

1.1.    Настоящие Методические указания предназначены для ин-деиерно-техническото персонала ПО "Союзтехзнерго" и его предприятий при организации н проведении пусконаладочных работ на тепломеханическом оборудовании машинных залов t, далее - маиэалов) АЭС

с реакторами типа ВВЭР и РШК.

В Методических указаниях обобщен имеющийся практический опыт, определены основные методы, объем и последовательность проведения ПНР на указанном оборудовании.

Последовательность изложения материала в Методических указаниях в основном определена технологией проведения ПНР,

1.2.    При проведении ПНР на тепломеханическом оборудовании машзалов АЭС на обходило соблюдать требования следующих документов:

-    Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей (М.: "Энергия", 1977);

-    Руководящих указаний по проведению пусконаладочных работ и приемке в эксплуатацию законченных строительством отдельных энергоблоков тепловых и атомных электростанций (,М.: CQ0 Соиэтех-эверго", 1980);

-    Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядеркых реакторов к установок iU»: Металлургия, 1973);

-    Правил устройства и безопасной зксддуатации трубопроводов пара и горячей воды (,М.: Недра, 1975);.

- G -

-    Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением iM,: Металлургия, 1975;;

-    Сборника директивных материалов по эксплуатации энергосистем (.теплотехническая часть; (№.: Энергия, 1931);

-    Правил техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электроствнцийчМ.: Энергоэтомиздзт, 1934;;

-    Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (М,: А том мзда т', 1973);

-    Норм радиационной безопасности НЕБ-76 (М.: Агомиздат, 1973);

-    Норм технологического проектирования ВНГП-АС-30.

1.3. Посла апробации предприятиями ДО ''Coюэтexэяepгo', в течение трех лет на основе накопленного опыта проведения ПНР и новых директивных материалов настоящие Методические указания будут переработаны, согласованы с ВПО "Сохватомэнерго" и распространены на все предприятия Минэнерго СССР, проводящие пусконаладочные работы на АЭС.

2. ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ ТУРБОУСТАНОВОК БЛОКОВ С РЕАКТОРАМИ ВВЭР-ЮСО и РБМК-ЮСО

2.1, Тепловая схема турбоустановки с реактором ВВЭР-1000

2,1.1. На моноблоках мощностью 1000 МВт устанавливаются тихоходные паровые конденсационные турбины К-10СО-60/1500-1 и К-1000-60/1500-2, спроектированные и изготовленные ГОАТ ХТЗ. Турбоагрегаты различаются между собой располояением конденсаторов (боковым и подвальным), количеством цилиндров и конструкцией проточной части ЦЦД.

На рис.1 приведена принципиальная тепловая схема турбоустановки блока с реактором ВВЭР-ЮСО, Свежий пар от парогенераторов по четырем паропроводам    Dy6С0 мм подводится к четырем комбини

рованный СРК ЦВД и далее по перепускны/ трубопроводам к корпусу ЦВД. Для обеспечения не зависших тепловых расширений внутреннего и наружного корпусов ЦВД соединения патрубков подвода пара выполнены с помощью поршневых колец. Проточная часть ЦВД турбин - двух-

Ряс. I. Принципиальная тепловая схема турбоустановки К-1000-60/1500 для АЭС

с реактором ВВЭР-1000