Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

258.00 ₽

Купить МУ 0397-00.008 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В “Методике проведения неразрушающего контроля деталей нагревательного устройства агрегата АДПМ-12/150-У1” излагается технология визуального и ультразвукового методов контроля деталей нагревательного устройства агрегата.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Аппаратура

3 Подготовка к контролю

4 Порядок контроля

5 Оформление результатов контроля

6 Техника безопасности

Приложение А

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

30.03.1998УтвержденСПКТБ Нефтегазмаш
19.07.1999ПринятГосгортехнадзор России10-13/46
РазработанСПКТБ Нефтегазмаш
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНГП’УКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И РАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОГЛАСОВАНО Госгортехнадзор России письмо Ns 10-13/46 от 19.07.99г.


УТВЕРЖДАЮ Главный инженер


Р.К.Нигматуллин

30. 03.


МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛА УСТАНОВКИ ППУА-1600/100

0397-00.004 МУ

Начальник технологического отдела № 1

Ф-А. Г ирфанов

СПКТБ

ЕЖТЧИЕШВйаШШ

I


4


Содержание

1    Общие положения

2    Аппаратура

3    Подготовка к контролю

4    Порядок контроля

5    Оформление результатов контроля

6    Техника безопасности Приложение А


3

3

9

11

18

19

20


Изм

Лист

№ докум.

Поди.

Дата

Разраб.

Гончарова

мт

> Пров.

Яхин

Ъ Т. контр.

Яхин

-V

> Н. контр.

Кузьминых

• Утв.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ 1ЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛ ДЕТАЛЕЙ КОТЛА УСТАНОВКИ ППУА-1600/100


0397-00.004 МУ


Лит.

Лист

Листов

1 1

2

21

СПКТБ

"Нефтегазмаш "



4)    обтирочный материал;

5)    набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров;

6)    аппаратура с комплектом приспособлений;

7)    компоненты, необходимые для приготовления контактной среды;

8)    набор средств для разметки и маркировки.

4.1    Во время очистки и разборки котла детали его подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в п. 2.1. При этом выявляют крупные трещины, надрывы, отдулины, выпучины на внутренней поверхности элементов котла, а также всевозможные нарушения плотности и прочности сварных соединений.

4.2    Шероховатость поверхности изделия со стороны ввода ультразвуковых колебаний должна быть не более 40 мкм по


4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

ГОСТ 2789-73.

4.3 Контроль сварных соединений

S

{

«

а

S

Й

4

X

а

а

|

\

и

С

н.

g

*

"V

4

1

1!зм Лист

4.3.1    Рабочую настройку ультразвукового дефектоскопа для контроля сварных соединений толщиной менее 20 мм проводят по стандартному эталону СО-1 ГОСТ 14782-86 и испытательным образцам (п. 2.8).

4.3.2    Ультразвуковой преобразователь с углом призмы 54°, 53°, 52° и рабочей частотой 5 МГц устанавливают на поверхность образца, с предварительно нанесенной контактной жидкостью.

4.3.3    Чувствительность настраивают по угловому отражателю (зарубке), выполненному на внешней поверхности испытательного образца.

4.3.4    Добиваются на экране дефектоскопа максимальной амплитуды импульса от контрольного дефекта в виде зарубки, затем ручками "Чувствительность" и "Ослабление" доводят амплитуду импульса до 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Мешающие сигналы при этом убирают с помощью ручки "Отсечка шумов".

4.3.5    Зону автоматического сигнализатора дефектов (АСД) устанавливают таким образом, чтобы ее начало находилось рядом с зондирующим импульсом, а конец - рядом с импульсом от контрольного дефекта.

Зондирующий импульс должен быть вне зоны действия

Лист

11


0397-00.004 МУ


АСД.

JCt докуй.

Подп.

Дата

d

=


*

я



4.3.6 Настраивают чувствительность АСД так, чтобы он срабатывал при величине эхо-сигнала от контрольного дефекта, равной 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Таким образом устанавливают чувствительность оценки при контроле сварных швов.


4.3.7    Проводят повторный поиск контрольного отражателя на стандартном образце и при надежном его выявлении переходят к контролю сварных швов на деталях котла.

4.3.8    Ультразвуковой преобразователь устанавливают на сварные швы контролируемых деталей. Контроль стыковых сварных соединений толщиной 3-8 мм проводят с одной стороны детали по обеим сторонам сварного шва за один проход наклонными искателями. Нижняя (корневая) часть шва контролируется прямым лучом, верхняя - однократно отраженным. Призматический преобразователь плавно перемещают по поверхности деталей вдоль шва, совершая при этом возвратно-поступательные движения перпендикулярно к оси шва и поворачивая его в обе стороны на 5-15° (рисунок 4). Для выявления поперечных трещин преобразователь перемещают вдоль шва под углом 10-20° к его оси. Перемещение искателя в продольном направлении шва должно быть в пределах 2-5 мм, при этом с помощью переключателя "Ослабление" повышают чувствительность дефектоскопа на 3-5 дб по сравнению с чувствительностью оценки и ведут поиск дефектов, следя за срабатыванием АСД.

4.3.9    При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят в режим чувствительности оценки (п.п. 4.3.4-4.3.6) и определяют:

1)    местонахождение дефекта;

2)    максимальную амплитуду эхо-сигнала;

3)    условную протяженность дефекта.

4.3.10    При контроле сварных соединений методом УЗК детали котлов отбраковывают в следующих случаях:

1)    если амплитуда эхо-импульса дефекта равна по высоте амплитуде эхо-импульса от искусственного дефекта или превышает ее;

2)    если обнаруженный на "поисковой" чувствительности дефект является протяженным, т.е. если расстояние перемещения преобразователя-искателя между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта, составляет более 10 мм;

3)    если обнаружена цепочка точечных дефектов с амплитудой не менее 10 мм и условной протяженностью более 1,5 толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки.


|


Мдокум.

Поля.



0397-00.004 МУ


Лиеп

12


J


pint) Л ист) JftflOKyM. | ПодпГ



о

OJ

40

-J

)

о

о

о

о


Ьш


| Подо, w дата | Вэам. пив. Л* | Инв. St дуйл. | Подп. м дата



А-А О


/V-c§qpuого шб а

Обозначение сборного шба

•/

ГОСТ -/6037 ~ 20 С Л

ГОСТ S6037-80 ГСО-С/7

3

ГОСТ 76037-?0 У77


1 - преобразователь призматический


Рисунок 5 - Схема контроля сварных швов наружного и внутреннего змеевиков парового котла 35.01.00.000


*оиоц I *w£xov«r |unirHt|d

М-Днст|    Пжги    0397-00.004    МУ


>



* - место контроля толщины КОНТролиРУемь1Х витков

Рисунок 7 - Схрмя „


f плам. ип». AV \ Инв. X» дуОл. I Поди.» дата

«j.«g и члтоц ) Tffrfo -дни t *y «ни -weta j «хвс w *игоц


*



1, 2, 3 - номера контролируемых витков 4 - петля спирали • - место контроля толщины


Рисунок 9 - Схема контроля толщины стенок спирали 35.01.00.330 СБ


1Ьм

Лист

JOs докум.

Подл.

Дата


0397-00.004 МУ



Заключение о годности дается по двухбальной системе: "годен", "не годен".

4.3.11    Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч работы проверяют настройку дефектоскопа по испытательному образцу, согласно п.п. 4.3.3-4.3.6.

4.3.12    Схемы контроля сварных швов элементов котла приведены на рисунках 5, 6.

4.4 Контроль толщины деталей котла

4.4.1    Для измерения толщин элементов котлов толщиной 3 - 3,5 мм используют преобразователь на 5 МГц, калибровка проводится по образцам толщиной 3; 3,5 мм. При подключении датчика следует помнить, что приемная часть его выведена под штеккер, а передающая часть - под гнездо.

4.4.2    Толщиномер калибруют следующим образом:

ультразвуковой преобразователь толщиномера

устанавливают на контролируемую поверхность, подготовленную в соответствии с п. 3.

При калибровке диапазона 3 - 3,5 прикладывают преобразователь к образцу 3 мм и ручкой прибора "Начало шкалы" устанавливают стрелку на делении шкалы, соответствующее 3 мм. Затем эту же операцию проводят для образца 3,5 мм, вращая ручку "Конец шкалы".

Ими. J& подл I Пади, и дат [ Одам, пив. ЛУ [ Инв. X» дубл. } Подп. и дата

4.4.3    Указанные операции повторяют до тех пор, пока измеряемые значения не будут соответствовать значениям калибровочных образцов.

4.4.4    После калибровки толщиномера приступают к контролю толщины деталей котла.

Замерам подлежат:

а)    наружный змеевик - витки 1, 2, 38, 39, 49, 50;

б)    внутренний змеевик - витки 1,2;

в)    спиральный потолочный змеевик - витки 1, 2, 3;

г)    петля спирали.

Схемы контроля толщины деталей котла приведены на рисунках 7, 8, 9.

5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1 По результатам НК составляется акт (см. приложение) в двух экземплярах, один из которых прилагается к паспорту котла. В паспорте записывается номер акта и дата проведения

0397-00.004 МУ

контроля. Второй экземпляр акта хранится в службе неразрушающего контроля.


6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


е

R

п


6.1    Дефектоскопия котлов должна проводиться специально обученным персоналом, имеющим соответствуюшее удостоверение.

6.2    При проведении работ по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001-89ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.003-86, действующими "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

Дефектоскописты должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

6.3    При выполнении контроля должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" №2282-80, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

6.4    Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

6.5    При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.


ю


*

*

т


-И- I Е


0397-00.004 МУ


*


at

п


а


Р

щ

П


X


К


S&S


а

К


К.


Приложение A

АКТ


Регистрационный № 199 г.    г._


(наименование предприятия, на котором производилась проверка)


Настоящий акт составлен о проверке___

^наименование оЬорудоаания, узла, детали)


в условиях_

Тип прибора_

Оператор-дефектоскопист


(указывается место проварки: буровая, мастерская, трубная база и т д.)

_ №    прибора_


Заводской (инвентарный) номер проверяемого оборудования_


Место эскиза


(Ф.И.О.)


, удостоверение №


Результаты проверки


Начальник службы

неразрушающего контроля_

(подпись)    (инициалы,    фамилия)


Оператор-дефектоскопист ______

(подпись)    (инициалы,    фамилия)


Копию акта получил


(подпись)


(инициалы, фамилия)


Нам

Лист

док-ум.

Подп.

Дат»


0397-00.004 МУ


Л::'


1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1    В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля деталей котлов установки ППУА-1600/100" излагается 1-ехнология визуального и ультразвукового методов контроля деталей котлов паровой установки.

1.2    Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях -внеочередному освидетельствованию.

1.3    Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

1.4    При техническом освидетельствовании применяется в качестве неразрушающего метода контроля толщины элементов котла и качества сварных швов - ультразвуковой импульсный эхо-метод.

1.5    Настоящая методика неразрушающего контроля (далее НК) котлов разработана в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г.

1.6    НК котлов ультразвуковым методом производится с целью выявления степени износа стенок элементов котла и всевозможных нарушений плотности и прочности сварных соединений.

1.7    НК котлов с применением УЗК проводится после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже одного раза в четыре года.

в

S

1.8    Сварные швы после визуального контроля и гидравлического испытания подвергаются ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с ГОСТ 14782-86 только в доступных для контроля местах и в местах подварок при капитальном ремонте.

*


в


2 АППАРАТУРА

2.1    Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10Х, ЛТ-1-4* ГОСТ 25706-83.

2.2    Для контроля линейных размеров применяется: Линейка - 500 ГОСТ 427-75, Штангенциркуль ШЦ-1-300-0,05

ГОСТ 166-89.

Hi*! Лист

Лиг/

0397-00.004 МУ

Л* докум.

Пол».

Дата

3



*


2.3    Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-]ЗЛ и толщиномеры ”Кварц-15”, УТ-93П.

2.4    Порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и Инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих устройств.

2.5    Для НК деталей котла ультразвуковым методом применяют наклонные преобразователи с углом призмы 52% 53е и 54° с частотой 4 - 5 МГц.

2.6    Для обеспечения НК ультразвуковым методом необходимо изготовить испытательные образцы элементов контролируемых деталей установки, толщины стенок контролируемых элементов приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Толщина стенок контролируемых элементов котла

Элемент котла

Толщина стенки, мм

1 Змеевик наружный 35.01.00.300 СБ

3,5

2 Змеевик внутренний 35.01.00.100 СБ

3,5

3 Спираль 35.01.00.330 СБ

з,5 ;

4 Петля спирали

3,5 i


2.7    Для калибровки ультразвукового толщиномера для контроля толщин, указанных в таблице 1 необходимо изготовить образцы с толщинами 3,0; 3,5.

2.8    Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры при контроле сварных швов деталей котла производят по испытательным образцам с контрольным искусственным дефектом в виде зарубки (рисунок 1). Размеры отражателей (зарубок) приведены в таблице 2. Зарубка наносится с помощью специального бойка (рисунок 2).

2.9    Сварные соединения следует контролировать по схемам, приведенным на рисунках 3 и 4.


FT


0397-00.004 МУ


Лсет


Р1з>||Лнст{ Л» докум. { Подл.


&


a - прямым лучом 6 - однократно отраженным лучом в - двукратно отраженным лучом


Стыковые сварные соединения




Я


Угловые соединения


Рисунок 3 - Схемы прозвучивания сварных соединений


Изы

Лист

J«f докуй.


Подл.


Дата


0397-00.004 МУ


Л»!«гг



• И"» Jb ПОЛЯ I    Псщп.цдатп j Вмм. ima.JiV) Ннв.Л>дуСл. f    Подп. и дата


Рисунок 4 - Схема перемещения искателя по поверхности при контроле сварного шва


«эм

Лист

М докум.

Полл.

Дата


0397-00.004 МУ


Таблица 2 - Чувствительность ультразвукового контроля сварных соединений элементов котла

! Номинальная толщина свариваемых деталей, мм

Размеры зарубки при контроле, мм (Bxh)

стыкового соединения

углового соединения

3 - 4

2x0,7

2x0,7

4-5,9

2 х 0,8

2x0,8

6-7,9

2 х 1,0

2 х 1,0

8 - 14,5

2,5 х 2

2,5 х 1,5


3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ


• Иив. Jfe подл. [    Подо, м Дата    j Взам. ина. Jft- [ Инв. St дубя. 1 Поди, и дат»


3.1    Работы по НК деталей установки, в т.ч. котлов выполняют лаборатории или другие службы НК предприятий.

3.2    НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца.

3.3    Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений.

3.4    При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

3.5    Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.

3.6    При зачистке контролируемых поверхностей следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допусков размеров деталей.

3.7    Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура деталей котлов должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.

3.8    Для обеспечения акустического контакта между искателем и изделием подготовленную поверхность перед


Hut Лист


Jft докум.


Подл.


Дат»


0397-00.004 МУ


Лист

9


контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной смазки.

3.9 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии

3.9.1    Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.

3.9.2    Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.

3.9.3    Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для деталей установки являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76. Допускается применение высоковязких смазок типа солидол ГОСТ 1033-79.

3.9.4    В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость по А.С. 1298652:

3.9.4.1    Состав жидкости:

моющее средство МЛ-72 или МЛ-80    -    0,5    вес    %;

карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) - 1-2 вес %;

вода    - остальное.

3.9.4.2    Приготовление жидкости:

Bwm. инв. >»•) Ии». JT» дубл. I Поля, и дата

В 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 °С.

3.9.5    Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт преобразователь-контролируемая деталь.

3.10    Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по образцам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам (п.2.7-2.8), для чего на поверхность ввода (поверхность контролируемой детали, через которую в нее вводятся упругие колебания) наносят контактную жидкость и устанавливают ультразвуковой преобразователь.

3.11    На месте проведения НК должны иметься:

*

1)    подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать _+5%. В том случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор;

2)    подводка шины "земля";

3)    обезжиривающие смеси и вода для промывки;


•—

|

1

Пэм) Лист 1 Лкдокум.


0397-00.004 МУ