Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 град. С

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

!    ;    \' .1 Н Ы Й

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ

НА Рр< 24,5 МПа (250 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9731-79

Издание официальное

I Г". "Г

БЗ 9—93



ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

к ГОСТ 9731-79* Баллокы стальные бесшовные большого объема для газов на ^ 24,5 МПа (250 кгс/см2). 1 'схнические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Вводная часть. Второй абзац

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2,1.3,2.3. 2.7, 4.1-4.5, 4.8.

* Поправка действует только на территории Российской Федерации.

(ИУС №8 2002 г.)

Страница 3

УДК 66.076.5:669.14:006.3 М    Групп* НМ

Г ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Г,%24,5 МП* (250 кгс/си»)

Технические условия    ГОСТ

Steel seamless cylinders of large capacity    9731—78

for gases for P«<24.5 MPa (250 kgf/cm*).

Specifications

ОКП 117000_•_

Дата «ведения «I 01.61 в части п 2.2    01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых к сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:

1    — одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт. 1);

2    — двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);

3    — одпогорловыс с наружной резьбой и фланцем, «о сферическим днищем (черт. 3);

4    — двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

1.2.    Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легированной сталн).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен*

© Издательство бтандартов. 1979 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

Страница 4

ж

Т. I ГОСТ *7*1


Черт. 3

Черт. 4


Страница 5

ГОСТ t731—79 С *

ж

_^

1

S

5

«О

*

О

о

X

I

я

с

оГ

ь

X

г

к

с

я

*1

с

S'

1

и

а

*®.S

• в

«ь

яШя

•Ж*!5

о

*—

в

*

8

*

II

— §

*-•

8

sis

<м| сч

а|ф1ф|ф

*л <5 0 0 о Й1 $1 £| оо о

=1

2

8

ф|*|ф

S

сч

ф

ЩЧ

о ю 1|р

si

о

8

1

§

2|§|sl«

sIsMslsIs 1 041 041 041 л| ^

я

3

II

X *

i*

с,

я *

* • ■ м

м

38

«О

§

<£*

г*

*%

ос

<£>

h-_

00

<£>

2

г-

ае

сч

Ж

сч

о

со*

сч

2 §

?!

с*

сч

*2

2

е*

»л

5

сч

Е‘

й

S

сч

IO

«1

t-

*1

г-»

2

oq oq оо оо — —«

si

О

52

ь

о

о

0,1 t-. Ф

1

о

о

шла

J2

3

04

£

ч

■*. Г

2 2

з|

аО

5

со! а>| об I сА ос о] г*| <й \ г* 1 «О

Й

со

СО

ъ

t**

а»_

i>-

S

©I 00

<* о>

зр

15

3J

II

л 4

м в к Я я

£2

5

ss

МП

1

§

||!

SIS

Сч! г^ сч 1 —

о

&

о| <£ 04 j Я

S

§

§

OIO

ф

§ § Я

ао

I

i|i|i

сч j — 1 сч

о

о

сч

1

СО

1

о

§

§

§

со

Й

&

о о

SI

55

1

1

1

1||

g

сч

|||

сч

1

о

3

11 со $

s|

О

i-

сч

1

1

1

1

£

сч

1

?

Й

1

S

сч

1

8

00

сч

8

ю

сч

g 8 <3 со

1#

?§■ X

Щг

§

t

со

1

£

8

&

§

£

й

§

§

*

S3

lit

о

S

8

*-•

8

8

1

8

сч

1

II

о


сч


Страница 6

Тдблвц* С

НлружкШ дл§м#тр цддщра'мс-ко* чштк Ой. мм

Длит Kopnyci Саллоэов моикпалыма, нм

Гo.wк а• стеякя йлллопоя 1. ИИ. м мгкм

М*с«а б ил мм* М. кг

Рвйочев дйклсмс Рг МП» (nt/af)

14.7 (190)

19.6 (300)

14.» (ЭЮ)

14.7 (130)

19.8 (300)

эо «а»)

14.7 О»)

IS.6 (300)

24.fi (*DI

325

1280

1280

1350

7.0

as

10.9

90

110

140

377

1020

1050

1100

7.9

10.2

12.7

100

125

160

325

1560

1560

1630

7.0

8.8

10,9

105

130

170

377

1230

1260

1320

7.9

10.2

12,7

1.15

145

190

325

1970

1970

2060

7.0

8.8

10,9

130

165

210

377

1540

157Э

1530

7.9

10.2

12,7

140

180

230

325

2380

2380

2480

7.0

8,8

10,9

155

195

250

377

18Э0

1880

1940

7.9

10,2

12,7

165

210

270

325

2930

2930

3060

7.0

8,8

10,9

190

240

305

377

2230

2290

2380

7.9

10,2

12,7

200

255

325

377

2720

2 т

2900

7.9

10.2

IZ7

235

305

390

426

2200

2300

2370

9.2

П.6

14.2

255

325

405

426

2750

2870

2950

9.2

11,6

14.2

315

400

500

465

2550

2550

2610

10.2

13.0

15.6

350

440

540

465

2970

3040

3100

10.2

13,0

15,6

415

530

655

465

3770

3770

3850

10.2

130

15.6

505

640

800

енснная редахцня, Изм. И 1, 2).

С. 4 ГОСТ П*1—79


Страница 7

ГОСТ 07tl—T9 С. *

1.3.    Предельные отклонения не должны превышать:

оо объему ........*    ±5    \

по наружному диаметру цилиндрической части:

для баллонов кз углеродисто!    стали    .    .    .    ±1,5%

для баллонов из легированной    стали    .    .    .    ±2,0 %

в местах перехода от цилиндра    к сфесс    .    .    .    ±2,54}

по длине (вместо ограничения    по объему)    .    .    ±3 %

1.4.    По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной / м \

f—I более чем на 10 %. Прн этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения

Баллона исполнения I объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см2) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1—200—24.5 Л—М ГОСТ 9731-79

То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1—200—24,5 Л—М ГОСТ 9731-79

То же. исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха: Баллон для воздуха 2—200—24,5 ГОСТ 9731—79.

{Измененная редакция, Изм. № I).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и сПравил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3.    Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Нааиемоааике пок«5вт*л«»

Иа У 7.1 Г днстс 1 стали

Из лсги?оааяа4

стала

Временное сопротивление аМПа (кгс/мм2)

638 (65)

8S3 (90)

Предел текучести о». МПа (кгс/мм*)

373 (38)

687 (70)


Страница 8

Продолжение табл. 9

С. е ГОСТ 9731-79

Hiuw«Hona>K* йок«1»т«.1*а

И» углеродисто Я стали

И) легироеашго* стали

Относительное удлинение 6j, %

15

13

Ударная вязкость KCU. Дж/м» (кгс/см*) прн температуре:

+20 °С

29.4-1 (И (3)

58.9 10* (Ь)

-20 *С

19.6-10‘ (2)

-50 *С

29.4 104 (?)

Примечание. Ударную вяакость при температуре минус 20 и минус 504С определяется логиавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4.    Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5.    Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин н днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.

2.6.    Наружная н внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструеиа. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7.    Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали — нормализации;

из легированной стали — закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269—341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. J4 2).

2.8.    Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9.    Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.


Страница 9

ГОСТ 9731-79 С 7

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенкн за минимальные значения.

RZ60.

.. V (vO

Таблица 4

Размеры, мм

Диам*тр

баллона

О

d, ие немее лпа давлений, МПя

(ИГС'СМ1)

*.

А

Ч,

А

л.

О

•Л—14.7

(lOO-JSO)

19.6—24.5

(205—250)

не меим

Прея. откл. ±0.8

е

325; 377

МбЗхЗ

70

77

40

62

54

5

5

2

426; 465

М80ХЗ

105

120

60

92

82

5

5

2.S

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Страница 10

С в ГОСТ 9731-79

Черт. 6

Таблица 5

Размеры, мм

Дяамггр б*.1.10»« О

а

d 1

а

(прея.

ОТКЛ.

—4)

f

(прел.

откл.

+5)

h

(прея.

откл.

±0.5)

е

325; 377; 426; 465

Ml Юхз

п

90

65

5

2.5

2.11.    Резьба горловин и фланцев — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения — по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы ие более V» общего числа витков на длине не более 'А длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. /4 I).

2.12.    Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.

Страница 11

ГОСТ 9731-71 С »

вгМ. .

Размеры, мм

Таблица 6

Л**"91*

41ЛДОП* D

Л

Л\

пред.

спя.

±0Л)

Л*

1

*1

Количество ОТ"

мрстнв,

А

пр«Л. ОТЬЛ. ft 14

345; 377; 426; 465

Ml 10X3

185

245

55

2.5

1.0

а

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Таблица 7

Марк* стали

Химически*

сост»»

Врешино* совротавле-мне <7К Н/мм* (игемм*)

Предел текучести ofi Н/мм» (кгс/мм*)

Огаосатдль-пос у*хике-

иие в,, %

Ударна*

BX3XOCTL

кси.

Дж/см» («гс м/см*)

Легиро

ванные

ГОСТ

4543-71

618(63)

392(40)

15

69.6

(Измененная редакция, Изм. J4 I, 2).

2.13.    Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14.    Баллоны должны быть герметичны.


Страница 12

С 10 ГОСТ 9731-79

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища — заглушку на резьбе М52ХЗ—М80ХЗ с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20. 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не мепее 25 мм.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения — 8g по ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. .>■ 1).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

Таблица &

Окраска баллонов

Наименование г»»*


Азот

Аммиак

Аргон сырой

Аргон технический

Аргон чистый

Ацетилен

Бутилен

Нефтегал

Бу7ан

Водород

Воздух

Гелий

Закись азота Кислород

Кислород медицинский

Сероводород

Сернистый ангидрид

Углекислота

Фосген

Хлаяоиы

Хлор

Циклопропан

Этилен

Все другие горючие газы Всс другие негорючие газы

Черная

Желтая

Черпая

Черная

Серая

Белая

Красная

Серая

Красная

Темно-зеленая

Черная

Коричневая

Серая

Голубая

Голубая

Белая

Черная

Черная

Защитная

Алюминиевая нлн светло-серая

Защитная

Оранжевая

Фиолетовая

Красная

Черная


(Измененная редакция, Изм. Лк 2)

Страница 13

ГОСТ 9731-7® С. It

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1.    Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах ог партии баллонов.

2.    Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность иа предпричтяк-иаготовителе не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. Л I).

3.2.    Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. -одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. 1).

4.2.    Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа 111 по ГОСТ 1497-84.

4.3.    Испытание иа ударный изгиб баллонов с толщиной ■стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.

4.5.    Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность — пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Продолжительность гидравлических испытаний должна быт», не менее:

Страница 14

С. 12 ГОСТ ®7SI-7I

15 мин — для баллонов на Яр до 14,7 МПа (150 кге /ей*) включительно;

90 мин — для баллонов на Р9 до 19,6 МПа (200 кгс/см*> включительно;

120 мин — для баллонов на Рр свыше 19,6 МПа (200 кгс/см*).

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I, 2).

4.6.    Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9—2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллоно» (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.

4.7.    Качество наружной и внутренней поверхностей баллоно* (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8.    Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9.    В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термиче-скид обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки: N — нормализация для баллонов из углеродистой стали; W — закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/смг);

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номиналы»^ го объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

Страница 15

ГОСТ #7*1-7* «X !*

клеймо ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

5.2.    Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

(Иэменснная редакция, Изм. Л 1).

5.3.    Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовым» пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4.    Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера)

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5.    Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности нлн вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. Ли 1).

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6.    Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства л безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввод* баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

Страница 16

С 14 ГОСТ 9731-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Е. А. Блиэнюков, канд. техн. наук; М. М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я. И. Литвинский, канд. техн. наук; С. Г. Белик; Т. В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 J* 4605

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-ТЫ

Обозяачевие НТД. па хотори! лаиа ссылка

Номер пувкта

ГОСТ 9.032-74

2.15

ГОСТ 9.402-80

2.15

ГОСТ 1050-88

2.14

ГОСТ 1497-84

4.2

ГОСТ 2016-88

46

ГОСТ 5791-81

5.2

ГОСТ 7931-76

5.2

ГОСТ 9012-59

4.4

ГОСТ 9150-81

2.11; 2.14

ГОСТ 9399-81

4.6

ГОСТ 9454-78

4.2

ГОСТ 14192-77

5.5а

ГОСТ 15150-69

5.5; 5.6

ГОСТ 16093-61

2.11; 2.14

ГОСТ 24705-81

2.11; 2.14

5.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями Д& 1. 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4—86, 10—90)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Прусакооа Корректор Л Я. Митрофанова

Сдано в набор 15.04 94. Подл. » веч 03059». Уел. net. л, 0.93. Уел. *р отт. 0.93 Уччд л. О-S3 Тир, аоз >ка. С 1385.

Орхсиг «Знак Почета> Ныиталаство стандартна, 107076. Мосоа. КолохеишЯ пар- 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 2&6 Зак. «7

Заменяет ГОСТ 9731-61