Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на хлопчатобумажную и смешанную, с вложением вискозного волокна, суровую и отбеленную марлю, предназначенную для изготовления перевязочных средств

Переиздание. Август 2003 г.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ

МАРЛЯ МЕДИЦИНСКАЯ Общие технические условия

ГОСТ 9412-93 А Н Д А Р Т

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ 9412-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом хлопчатобумажной промышленности (ЦНИХЬИ)

2    ВНЕСЕН Госстандартом России

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 марта 1994 г. (отчет Технического секретариата № 1)

За принятие проголосовали:

Ианмепоьанне rticy.iapciua

Нанменопаиме национального органа по Стандарт паи к и

Республика Азербайджан Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Кыргызстан Республика Моллона Российская Федерация Республика Туркменистан Украина

Азгосстандарг

Бслсгандарт

Госстандарт Республики Казахстан Кыргьгзстанларг Молдовастандарт Госстандарт России Главгосинспекция Туркменистана Госстандарт Украины

4 Постаноазением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 18 января 1995 г. № 6 межгосударственный стандарт ГОСТ 9412-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 9412-77

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.

© Издательство стандартов, 1995 © ИГ1К Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ 9412-93

Содержание

1    Область применения.......................................................I

2    Нормативные ссылки.......................................................1

3    Требования..............................................................2

4    Правила приемки.........................................................4

5    Методы испытаний........................................................5

6    Транспортирование и хранение...............................................7

III

Страница 4

ГОСТ 9412-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАРЛЯ МЕДИЦИНСКАЯ

Общие технические условия

Medical gauze.

General specifications

Дата введения 1996—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную и смешанную, с вложением вискозного волокна, суровую и отбеленную марлю, предназначенную для изготовления перевязочных средств.

Обязательные требования к качеству продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в соответствии с 3.2.7.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия ГОСТ 3773-72 Аммоний хлористый. Технические условия

ГОСТ 3811-75 (ИСО 3801-77, ИСО 3932-76. ЙСО 3933-76) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081—77. ИСО 5082—82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811—81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 4108-72 Барий хлорид 2-водный. Технические условия ГОСТ 4145-74 Калий сернокислый. Технические условия ГОСТ 4159-79 Йод. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия ГОСТ 4530-76 Кальций углекислый. Технические условия

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия ГОСТ 5712-78 Аммоний щавелевокислый 1-водный. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

И iданис официальное

I

Страница 5

ГОСТ 9412-93

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18054-72 (ИСО 105-J02—87) Материалы текстильные. Метод определения белизны ГОСТ 20490-75 Калий марганцовокислый. Технические условия

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора

проб

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1—81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

3 Требования

3.1    Марля должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических описаний и типовых технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

Суровая марля должна обеспечивать выпуск готовой марли в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2    Характеристики

3.2.1    Марля должна вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по нормативной документации по стандартизации и хлопковискозной пряжи но нормативной документации по стандартизации.

3.2.2    Марля для бинтов должна вырабатываться следующих ширин, см: суровая - 72.5 ± 1,5; 92 ± 1,5; 97 ± 1,5;

отбеленная - 68 ± 1.0; 84 ± 1,5; 90 ± 1,5.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырабатывать отбеленную марлю номинальной ширины более 90 см, кроме марли, предназначенной для изготоапения бинтов.

3.2.3.    Длина марли в куске должна быть не менее: для суровой — 200 м;

для отбеленной — 100 м.

Допускается длина отбеленной марли в куске не менее 20 м в количестве не более 10 % от партии.

Длина марли в рулоне должна быть: для отбеленной — от К00 до 1300 м; для суровой — от 5000 до 8000 м.

Допускается для отбеленной марли шириной более 90 см длина марли в рулоне от 500 до 1300 м. В рулонах марли, предназначенной для изготовления бинтов, не допускаются несшитые куски марли, а также сшивка марли с различными вилами кромки. Сшивка марли производится на оверлочной машине.

В местах сшивки двух кусков марли допускается уменьшение ширины на 10 см с каждой стороны. Шов считают условным вырезом. Расстояние от конца куска или рулона до шва и между швами не должно быть менее 10 м.

Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем куски марли длиной менее 10 м.

3.2.4.    Разрывная нагрузка полоски марли размером 50 х 200 мм должна быть. Н (кгс) не менее: для отбеленной:

-    по основе — 78,0 (8.0);

-    по утку — 34,0 (3,5); для суровой:

-    по основе — 83,0 (8,5);

-    по утку — 44.0 (4,5).

3.2.5    Поверхностная плотность марли должна быть, г/м2, не менее: для отбеленной — 36;

для суровой — 39.

3.2.6    Допускаемые отклонения по поверхностной плотности должны быть не менее минус 5 %. Допускаемые отклонения по числу нитей на 10 см должны быть, %:

2

Страница 6

ГОСТ 9412-93

для суровой:

-    по основе — ± 2;

-    по утку — ± 3;

для отбеленной, не менее:

-    по основе--2;

-    по утку--3.

Плюсовые допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см для отбеленной марли не ограничиваются.

3.2.7 По физико-химическим показателям отбеленная марля должна соответствовать требованиям. указанным в таблице I.

Таблица 1 — Физико-химические показатели отбеленной марли

И зим снопа и не показателя

Норма

Реакция водной вытяжки Массовая доля хлористых солей, %, не более Массовая доля сернокислых солей, %, не более Массовая доля кальциевых солей. %. не более

Время определения содержания окисляемых всшесгв. мин, не менее

Содержание аппретирующих веществ

Содержание окрашивающих веществ

Массовая доля жировых веществ. %, не более

Смачиваемость, с. не более:

для хлопчатобумажной марли

для смешанной марли

Каниллярносгь, см/ч, не менее

Влажность. %

Зольность. %. не более Белизна. %. не менее

Степень устойчивости белизны, %. не более

Нейтральная

0.02

0.02

0.06

5

Не допускается Бесцветные выгяжки

0,3

10

6 10

5.0—8.5 0.3 80 10

Примечание — Показатель степени устойчивости белизны определяют по согласованию изготовителя с потребителем для марли, предназначенной для изготовления стерильных иерсвяючных средств.

3.2.8 В марле не допускаются две группы пороков внешнего вида:

пороки 1-й группы — дыры по фону марли размером более 5 см, масляные и грязные пятна, стянутая кромка более 1 м по длине ткани;

пороки 2-й группы — недосеки более трех нитей, недолет утка более трех нитей, подплетины более пяти нитей, близны в три и более нитей, дыры по фону марли размером не более 5 см, бахрома на кромке более 1,5 см с одной стороны и более 2 см с другой стороны.

3.2.S. 1 Пороки внешнего вида определяют просмотром марли при отраженном или естественном свете на сушильных барабанах и ширильном оборудовании.

3.2.8.2 Пороки 1-й группы должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе.

Пороки 2-й группы считают условным вырезом. Размер условного выреза не должен превышать 30 см по длине марли. На условную длину куска 100 м допускается не более шести условных вырезов.

При отклонении фактической длины куска или рулона от условной длины количество условных вырезов (//у) на условную длину куска вычисляют по формуле

где /7ф — фактическое количество условных вырезов в куске или рулоне;

L — фактическая длина куска или рулона, м;

100 — условная длина куска, м.

Длину условных вырезов марли в обшую меру дтины куска или рулона не включают, а учитывают как весовой лоскут.

3.2.8.3 В суровой марле не допускаются пометки или пятна красителя, не отмывающиеся при отбеливании.

3

Страница 7

ГОСТ 9412-93

3.2.9    В техническом описании на конкретную заправку (артикул) готовой и суровой марли должны устанавливаться следующие показатели: состав сырья; линейная плотность пряжи; число нитей на 10 см по основе и утку; поверхностная плотность; ширина марки; разрывная нагрузка; переплетение.

Технические описания на марлю, используемую для военного заказа, должны быть согласованы с заказчиком.

3.2.10    По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать дополнительные требования, не предусмотренные настоящим сгандартом.

3.2.11    Марлю складывают в куски или накатывают в рулоны во всю ширину ровно без перекосов и свисания кромок марли.

Куски отбеленной марли складывают в два сгиба. В пачки комплектуют два-трн куска марли и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или тесьмой по НД поперек пачки в двух местах или крестообразно. Допускается перевязывать пачки суровой марли в четырех местах (три поперечных, одна продольная перевязка).

3.3    Маркировка

3.3.1    На оба конца куска или рулона наносят личное клеймо оператора ширильного оборудования прямоугольной формы размером 75 х 30 мм, расположенное длинной стороной вдоль среза марли на расстоянии не более 10 мм от края среза и от кромки марли.

3.3.2    На каждый упакованный рулон, пачку или кипу несмываемой краской четким печатным шрифтом должна быть нанесена маркировка или наклеен ярлык с указанием следующих данных;

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования марли и номера артикула;

обшей длины марти в пачке, кипе или рулоне;

обшей длины условных вырезов;

номера партии;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

3.4    Упаковка

3.4.1    Пачки отбеленной марли обертывают бумагой и обвязывают шпагатом, затем комплектуют в кипы массой S0 кг и упаковывают в упаковочную ткань по ГОСТ 5530 или нетканое полотно по НД.

3.4.2    Рулоны отбеленной марли обертывают бумагой и упаковочной тканью.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание рулонов отбеленной марли в бумагу и полиэтиленовую пленку.

4 Правила приемки

4.1    Марлю принимают партиями. Партией считают количество рулонов или пачек марли одного наименования, артикула и вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Каждую партию марли сопровождают документом о качестве с указанием следующих данных;

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования марли и номера артикула;

результатов оценки качества марли;

обозначения настоящего стандарта;

номера партии;

количества рулонов или кип в партии.

4.2    Проверке соответствия правильности упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта подвергают все рулоны или пачки партии.

4.3    Дтя проверки качества марш по физико-механическим, физико-химическим показателям и линейным размерам от партии отбирают три рулона или пачки.

Определение массовой доли жировых веществ и зольности должно проводиться на каждой 10-й партии.

4.4    По порокам внешнего вида изготовитель проверяет 100 % продукции, потребитель — 3 % рулонов или пачек от партии, но не менее трех рулонов или пачек.

4.5    При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю по нему проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов (пачек), отобранных от той же партии.

Результат повторной проверки распространяется на всю партию.

4

Страница 8

ГОСТ 9412-93

5 Методы испытаний

5.! Отбор проб - по ГОСТ 20566.

5.2    Отобранные пробы должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 12 ч.

5.3    Определение линейных размеров и поверхностной плотности    — по    ГОСТ 3811.

5.4    Определение числа нитей на 10 см — по ГОСТ 3S12.

5.5    Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 3813.

5.6    Определение белизны и степени устойчивости белизны    —    по    ГОСТ    18054.

5.7    Определение влажности и капиллярности — по ГОСТ 3816. со следующим дополнением: капиллярность определяют в помещении, исключающем сквозняки, или в закрытом шкафу.

5.8    Определение массовой доли жировых веществ и массовой доли вискозного волокна — по ГОСТ 25617.

5.9    Определение реакции водной вытяжки

5.9.1    Проведение испытания

От каждой отобранной от партии точечной пробы вырезают три элементарные пробы массой 5 г каждая, соединяют, заливают 150 см3 дистиллированной воды и кипятят в течение 15 мин. Затем отжимают стеклянной палочкой. Жидкость сливают в чистую посуду и охлаждают до комнатной температуры.

Реакцию водной вытяжки определяют универсальной индикаторной бумагой или бромтимо-ловым синим. Реакция водной вытяжки должна быть нейтральная.

5.10    Определение массовой доли хлористых солей

5.10.1    Для определения массовой доли хлористых солей применяют раствор водной вытяжки, полученной в соответствии с 5.9.

5.10.2    Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру высушивания (107 ± 2) "С.

Весы аналитические.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Штативы.

Колбы вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 25336.

Пробирки по ГОСТ 25336.

Пипетки по ГОСТ 29227.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Вытяжка водная 10 см’.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277. раствор с массовой долей 2 %.

Кислота азотная по ГОСТ 4461. раствор с массовой долей 10 %.

5.10.3    Подготовка к испытанию

Раствор Л. Для приготовления образцового раствора Л хлор-иона в мерной колбе вместимостью 1000 см5 растворяют 0.659 г слегка прокаленного хлористого натрия и доводят объем раствора дистиллированной водой до метки. 25 см3 раствора Л разбавляют до 1000 см3 и получают образцовый раствор — раствор Б. содержащий 0.01 мг хлор-иона в I см3 или 0,001 %.

5.10.4    Проведение испытания

К 10 см3 водной вытяжки приливают 0,5 см' раствора азотной кислоты. 0.5 см3 раствора азотнокислого серебра и перемешивают. Одновременно к 10 см ' образцового раствора Б добавляют по 0.5 см3 растворов азотной кислоты и азотнокислого серебра и перемешивают. Через 5 мин оба раствора сравнивают. Полученный раствор считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если опалесценция его не превышает опачесценции образцового раствора.

5.11    Определение массовой доли сернокислых солей

5.11.1    Для определения массовой доли сернокислых солей применяют раствор водной вытяжки. полученный согласно 3.9.

5.11.2    Аппаратура, реактивы и растворы

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру высушивания (107 ± 2) "С.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Колбы мерные, вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 25336.

Пипетки по ГОСТ 29227.

Барий хлористый по ГОСТ 4ЮН, раствор с массовой долей 5 %.

5

Страница 9

ГОСТ 9412-93

Калий сернокислый по ГОСТ 4145.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 10 %.

Вытяжка водная 10 см3.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

5.11.3    Подготовка к испытанию

Раствор Л. Для приготовления образцового раствора А сульфат-иона в мерной колбе вместимостью 1000 см3 растворяют 1.814 г сернокислого калия, высушенного при 100—105 *С до постоянной массы и доводят объем раствора дистиллированной водой до метки. 10 см3 раствора А разбавляют дистиллированной водой до 1000 см3 и получают образцовый раствор Б, содержащий 0.01 мг сульфат-иона в I см3 или 0.001 %.

5.11.4    Проведение испытания

К 10 см3 водной вытяжки приливают 0.5 см3 раствора соляной кислоты, 1 см3 раствора хлористого бария и перемешивают. Одновременно к 10 см3 образцового раствора Ь добавляют 0,5 см3 раствора соляной кислоты, 1 см3 раствора хлористого бария и перемешивают. Через 20 мин оба раствора сравнивают. Полученный раствор считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если помутнение его не превышает помутнения образцового раствора.

5.12    Определение массовой доли кальциевых солей

5.12.1    Ятя определения массовой доли кальциевых солей применяют раствор водной вытяжки, полученный согласно 3.9.

5.12.2    Аппаратура, реактивы и растворы

Колбы мерные вместимостью 100. 1000 см3 по ГОСТ 25336.

Весы аналитические.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру высушивания (107 ± 2) ’С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Пипетки по ГОСТ 29227.

Пробирки по ГОСТ 25336.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 10 %.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773, раствор с массовой даней 10 %.

Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712. раствор с массовой долей 4 %.

Кальций углекислый по ГОСТ 4530.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 10 %.

Вытяжка водная 10 см3.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

5.12.3    Подготовка к испытанию

Раствор Л. Для приготовления образцового раствора А кальций-иона навеску углекислого кальция 0,749 г, высушенного при 100—105 “С до постоянной массы, смешивают в мерной колбе вместимостью 100 см3 с 10 см3 воды. Затем в колбу постепенно добавляют раствор соляной кислоты до полного растворения углекислого кальция и после исчезновения пузырьков углекислого газа доводят объем раствора дистиллированной водой до метки. 10 см3 раствора А разбаашют дистиллированной водой до 1000 см3 и получают образцовый раствор Б. содержащий 0.03 мг кальция-иона в I см3 или 0,003 %.

5.12.4    Проведение испытаний

К 10 см3 водной вытяжки приливают 1 см3 раствора хлористого аммония, 1 см3 раствора аммиака и 1 см5 раствора щавелевокислого аммония и перемешивают. Одновременно к 10 см3 образцового раствора Б добаатяют 1 см3 раствора хлористого аммония, 1 см3 раствора аммиака и 1 см* щавелевокислого аммония и перемешивают. Через 10 мин оба раствора сравнивают. Испытуемый раствор считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если помутнение его не превышает помутнения образцового раствора.

5.13    Определение содержания окисляемых веществ

5.13.1    Реактивы

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490. раствор с массовой долей 0.02 моль/дм3.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 10 %.

5.13.2    Проведение испытания

К 10 см3 волной вытяжки припивают 3—5 капель разбаатенной серной кислоты и 3 капли раствора марганцовокислого калия. Полученное слабое окрашивание жидкости не должно исчезать в течение 5 мин.

6

Страница 10

ГОСТ 9412-93

5.14    Определение содержания аппретирующих веществ

К 10 см3 водной вытяжки прибавляют одну каплю раствора йода по ГОСТ 4159 с массовой долей 0,5 моль/дм3. Не допускается синее или голубое окрашивание.

5.15    Определение содержания окрашивающих веществ

Стаканчик диаметром не более 5 см стаият на белую бумагу н наливают п него 50 см5 водной вытяжки и 5 см3 уксусной кислоты по ГОСТ 61. Подкисленная и нейтральная вытяжки не должны быть окрашены. Интенсивность окраски определяют по вертикальному слою жидкости.

5.16    Определение зольности

5.16.1    Проведение испытания

Высушенные при определении влажности две элементарные пробы марли сжигают до полного сгорания в фарфоровых тиглях, предварительно доведенных до постоянной массы.

5.16.2    Обработка результатов

Зольность (3) в процентах вычисляют по формуле

где /и, — масса юлы, г;

ль — масса элементарной пробы марли после высушивания, г.

Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

5.17 Определение смачиваемости

От каждой испытуемой точности пробы марли вырезают две элементарные пробы размером 5 х 5 см каждая и пинцетом опускают их в расправленном виде на поверхность дистиллированной воды температурой 20 ’С.

Ширина сосуда должна исключать возможность прикосновения проб к его стенкам. Пробы должны погрузиться в воду не позднее чем через 10 с для хлопчатобумажной и 6 с для смешанной марли.

6 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение марли — по ГОСТ 7000.

7

Страница 11

ГОСТ 9412-93

УДК 615.468.2:006.354    МКС    N. 120.20    Р12    ОКГ1 93 9370

Ключевые слова: марля медицинская, марля отбеленная, марля суровая

Редактор М.И, Максимова Технический редактор Л.Л. Гусева Корректор А/.С. Кабашола Компьютерная верстка Я.Л. На.гейкипЫл

Над. лиц. № 02J54 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.0S.2003. Подписано и печать 30.1)9.2003. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-ихал. 0.90.

Тираж 94 акт. С 12215. 1ак. S54.

ИПК И и ателье то стандартов. 107076 Москпа. Колодезный пер., 14. htlp://www.iianilarth.ru    e-mail:    info<3 standards ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Иидательство стандартом — тип. «Московский печатник*. 105062 Москпа. Лядин пер.. 6.

Плр Si 080102

Заменяет ГОСТ 9412-77