Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает ускоренные электрохимические методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т: потенциостатического травления (метод ПТ), капельный (метод ПК-1), измерения потенциала коррозии (метод ПК-2), потенциодинамической реактивации (метод ПДР)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОИ КОРРОЗИИ

ГОСТ 9.914-91, ГОСТ 6032-89 (ИСО 3651 /1—76, ИСО 3651/2-76)

БЗ 2-91/134

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

УДК 669.15.018.29:620.197:006.354    Группа    Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения СТАЛИ КОРРОЗИОННОСТОПКИЕ АУСТЕНИТНЫЕ Электрохимические методы определения стойкости

против межкристаллитмой коррозии    ГОСТ

Unified system of corrosion and ageing protection.    9.914—91

Corrosion-resistant ausienitic steels.

Electrochemical methods for determination o! intercrystallinc corrosion resistance ОКСТУ 0009

Дата «ведения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает ускоренные электрохимические методы (далее —метод) определения стойкости против межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей марок 08XJ8HIQT и 12XI8H10T: иотенциостатического травления (метод ПТ), капельный (метод ПК-1), измерения потенциала коррозии (метод ПК-2), потенциодинамической реактивации (метод ПДР).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Методы ПТ, ПК-11и ПДР допускается применять для контроля свариых соединений, а также двухслойного н наплавленного металла, метод IIK-2— для контроля двухслойного и наплавленного металла. Методы ПК-I и ПДР допускается применять для контроля готовых изделий.

•Метод ПДР допускается применять для хромо-никелевых марок стали без стабилизирующих добавок, стабилизированных титаном или ниобием, а также ряда других коррозионностойких марок стали.

Арбитражными методами для определения стойкости против межкристаллитной коррозии являются методы AM н АМУ по ГОСТ 6032.

1.2.    Обор и подготовку образцов к испытаниям проводят по ГОСТ 6032.

1

<§) Издательство стандартов. 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

С. 2 ГОСТ 9.914-91

Допускается испытывать двухслойный и'наплавленный металл без удаления основного металла при условии его электрической изолицин от испытательного раствора.

1.3. Все применяемые реактивы должны быть квалификации не ниже чем «чистый для анализа» (ч. д. а.).

2. МЕТОД ПОТЕНЦИОСТАТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ

2.1.    Сущность метода

Метод заключается в анодном травлении образцов в водном растворе хлорной кислоты и хлорида натрия при постоянном потенциале. заданном с помощью внешнего источника тока.

2.2.    Аппаратура

2.2.1.    Электрохимическая ячейка (черт. 1 или 2).

2.2.2.    Прибор, обеспечивающий поддержание потенциала с погрешностью не более 5 мВ в интервале потенциала не менее чем от минус 1,0 до плюс 1.0 В при токах.поляризации до 10 А.

2.2.3.    Электрод сравнения насыщенный хлорсеребряный. Допускается применять другие электроды сравнения, например насыщенный каломельный.

2.2.4.    Секундомер.

2.3. Реактивы н растворы

2.3.1.    Кислота хлорная плотностью 1,54 или 1,32 г-см-3 по ТУ 6—09—28—78—84, раствор концентрацией 1 моль-дм-3.

2.3.2.    Натрия хлорид по ГОСТ 4233. раствор концентрацией 0.4 моль-дм А

2.3.3.    Калия хлорид по ГОСТ 423-4.

2.3.4.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

2.3.5.    Раствор для испытания: в мерной колбе вместимостью 1000 см* растворяют в 500 см' дистиллированной воды навеску хлорида натрия массой 23.4 г. добавляют 117 см’ (плотностью 1.54 г-см-’) или 183 см* (плотностью 1,32 г-см~3) хлорной кислоты, перемешивают и доводят дистиллированной водой до метки. Срок хранения раствора в закрытой стеклянной посуде неограничен.

2.3.6.    Раствор хлорида калия насыщенный: навеску хлорида калия массой 350 г растворяют в 1000'см3 дистиллированной воды, доводят до кипения, затем охлаждают до комнатной температуры.

2.4. Подготовка к испытанию

2.4.1. Количество образцов^ одновременно погружаемых в электрохимическую ячейку, устанавливают в зависимости от ее конструкции и номинального значения выходного тока потенцно-стата из расчета не менее 5 мА на I см2 испытуемой поверхности образца.

2

Страница 4

ГОСТ 9.014-91 С. 3 Ячейка мсктрохимичссиа* для испытания методом ПТ одного о6ра«м

/ — электрод сраииски*, 2 — клсыха. 2 шт.| 3 - крышка « диэлектрического материала; 4 — •споиотктельиый *дсктрод. 2 шт. и? сгалм UXISHIOT; 5 — химически* стакан; £ — испытуемый образец; 7 — дер жатель электрод* сравнении и» CTMV 12Х18Н10Т

Черт. I

2 Зак. 1406    3

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9.9H-9I

Ячейка электрохимическая для испытания методом ПТ десяти образцов

Л-А

I — корпус *ч»й»и из орг»иич«ек©ю С1«кд»; 1 — >л*мр«д «помог»-гельяиа к» стали I2XISHIVT; з держатель оврмпоа и» стали IJXI8HVJT; < — испытуемой образец; 5 — винт ия стали 12ХДОНКГГ; * — мяамкл и» стили 12Х181И0Т; 7 — винт из стали 12Х1вН10Т; в — эасктрод сравнении. # — клемма КП-1А; »«> — »л<-мрол дополнительный

Черт. 2

2.4.2. Испытательный раствор заливают в электрохимическую ячейку , в таком количестве, чтобы при длине образцов не менее 50 мм они были погружены в раствор на */» своей длины. При испытании образца со сварным соединением испытуемый участок сварного соединения должен быть полностью погружен в раствор. Ватерлинию образцов не изолируют. Клемма, прижимающая образец к токоподводу, должна быть над раствором.

Испытания проводят при .температуре раствора (25±5) °С. Допускается использовать раствор до изменения его цвета, однако в 1000 см5 раствора допускается испытывать не более 200 образцов.

Страница 6

ГОСТ 9.914-91 С 5

2.5.    Ироведение испытания

2.5.1.    Держатель образцов снимают с электрохимической ячейки и закрепляют в нем образцы. Подключают к потенциос-тату испытуемые образцы и дополнительный электрод к выходу «рабочий электрод», а вспомогательный электрод и электрод сравнения соответственно в выходам иотенциосгата «вспомогательный электрод» и «электрод сравнения». Дополнительный электрод предназначен для повышения надежности поддержания заданного значения потенциала на испытуемых образцах, а также для фиксировании положения электрода сравнения. Па дополнительном электроде устанавливают электрод ' сравнения'. В ячейке для испытания десяти образцов (черт. 2) дополнительный и вспомогательный электроды при-подготовке к испытаниям из ячейки не извлекают.

Образцы погружают в раствор и сразу же подают на них и на дополнительный электрод заданное значение потенциала.

2.5.2.    Образцы выдерживают при потенциале минус 0,15 В в течение 5 мин, а затем, переключают потенциал на значение плюс 0,1 В и выдерживают 15 мин.

Примечание. Значения потенциалов приведены но асему тексту стан-парта отиосккмино потенциала насыщенного хлорсереОряиог© электрода сравнения

При испытании химически травленных образцов по ГОСТ 6032 допускается проводить потенциостатическое травление только при потенциале плюс 0,1 В в течение 15 мин.

2.5.3.    После испытания отключают ячейку от потенциостата и извлекают держатель с образцами из ячейки. Образцы промывают водой и ту часть, которая была подвергнута потенциостати-ческому травлению, изгибают под углом 90° по ГОСТ 6032.

2.6.    Оценка результатов испытания

Оценку стойкости сталей против межкристаллитной коррозии проводят но ГОСТ 6032. Сталь считают стойкой против мсжкристал-литиой коррозии при отсутствии трещин на поверхности изогнутого образца.

3. капельный метод

3.1.    Сущность метода

Метод заключается в выдержке образца или участка поверхности изделия под каплей исцытательного раствора при комнатной температуре и измерении потенциала коррозии через 2 мин.

3.2.    Аппаратура

3.2.1.    Электрохимическая стеклянная ячейка (черт. За) или электролитический стеклянный ключ (черт. 36),

3.2.2.    Вольтметр с входным сопротивлением не менее I МОм или соответствующий блок потенциостата, позволяющий измерять потенциал коррозии от минус 1 до плюс 1 В с погрешностью не более ±10 мВ.

5

Страница 7

С. 6 ГОСТ 9.914-91

3.2.3.    Электрод сравнения.

3.2.4.    Секундомер.

3.3. Реактивы, растворы, материалы

3.3.1.    Кислота азотная плотностью 1,40 г-см-1 по ГОСТ 4461, 5%-ный раствор.

3.3.2.    Кислота соляная плотностью 1.18 г-см~* по ГОСТ 3118.

3.3.3.    Железа трихлоридгексагндрат (FeCI3-6H20) по ГОСТ 4147; допускается применять квалификации «чистый» (ч.).

3.3.4.    Калия хлорид по ГОСТ 4234.

3.3.5.    Магния оксид по ГОСТ 4526.

Электрохимическая    Электрохимический    стеклянный

стеклянная ячейка    ключ

/-контактные провод»; 2 — сосуд с испытательным рвеиюром: 3 — сосуд с в*ги:цев1шм расткором хлорала ««лян; 4 — хдорсеребря-хий электрод; S — пркшлнфоммив* пробка; 6 — капилляр »«ктро-жиинчсскоЯ ячейки. 7 — капля испытательного рястяоря; в - нэо-лмрующая пленка, » — испытуемы* Образен: 10 — к га»; II — трубка с капилляром


Черт. 3


6

Страница 8

ГОСТ 9.914-91 С. 7

3.3.6.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.3.7.    Раствор хлорида калия насыщенный по п. 2.3.6.

3.3.8.    Раствор для испытания: в мерной колбе вместимостью 1000 см* в 800 см1 дистиллированной воды растворяют 56,6 см* азотной кислоты, доводят дистиллированной водой до метки, перемешивают и получают 5 %-ный раствор азотной кислоты. В другой мерной колбе вместимостью 1000 см-1 в 800 см3 5 %-ной азотной кислоты растворяют навеску трнхлорндагексагндрата железа массой 20 г, доводят объем раствора до метки 5 % ной азотной кислотой и перемешивают. Срок хранения раствора Змее. Для получении испытательного раствора к 100 см* полученного раствора добавляют 10 см3 соляной кислоты и перемешивают. Срок хранения раствора 1 неделя. Испытательный раствор хранят в колбе с притертой пробкой. Для ежедневного пользования испытательным раствором заливают капельницу.

3.3.9.    Лента полихлорвиниловая с липким слоем (электроизоляционная) по ГОСТ 16214.

3.3.10.    Карандаш по стеклу.

3.4. Подготовка к испытанию

3.4.1.    Сосуд 2 электрохимической ячейки (черт. За) заполняют испытательным раствором, а сосуд 3 — насыщенным раствором хлорида калия. В сосуд 3 погружают хлорсеребряный электрод сравнения 4. Для проверки готовности ячейки к работе к капилляру 6 прикасаются фильтровальной бумагой, на которой должно оставаться мокрое пятно. Ячейку фиксируют в подвижной лапке стационарного или передвижного штатива (черт. 4). Контактные провода 1 (черт. 3) присоединяют к Ьольтметру. Капилляр 6 ячейки погружают в каплю испытательного раствора 7, не касаясь при этом испытуемой поверхности образца 9 (черт. За).

При использовании н качестве электрохимической ячейки электролитического ключа (черт. 36) трубку // заполняют испытательным раствором, а сосуд 3 — Насыщенным раствором хлорида калия. В сосуд 3 погружают хлорсеребряный электрод 4, подключенный с помощью проводов / к вольтметру. Для измерения потенциала капилляр трубки II погружают в каплю испытательного раствора 7, нанесенную на образец 9, соединенный с вольтметром.

3.4.2.    Испытуемую поверхность доводят до шероховатости Ra по ГОСТ 2789 не более U.50 мкм сухой наждачной бумагой зернистостью от 120 до 160 мкм. На поверхности не допускаются раковины и риски. Не допускается повторное применение наждачной бумаги.

3.4.3.    Зачищенную поверхность обезжиривают влажным окси-• дом магния до полного смачивания. Тщательно отмывают оксид магния горячей водой с помощью ватного тампона до исчезнове-

7

1

Зах. НУ*

Страница 9

С. в ГОСТ 9.914—tl

пня белого налета. Испытуемую поверхность споласкивают водой н высушивают фильтровальной бумагой.

3.4.4. Испытуемую поверхность для намерения потенциала коррозии ограничивают с помощью карандаша по стеклу, поливинилхлоридной электроизоляционной лентой или любым другим способом.

Схема устройства дда испытания обрацоа иод каплей распора

I — осиоаяи* устр4*ега»; 7 — подяхжяая реви: S — п«р#дамж*о« штат.»: 4 — вольтметр; S — ковтактные провода- 6 — исвытусиыа обрати; 7 — ияолироаавнмЦ токоподаоа с пркккмвими яиятаня; S — эхехтрохкиачесасая с1**л*няо* г**Иаа

Черт. 4

Для лучшей адгезии карандаша по стеклу и изоляционной ленты поверхность стали должна иметь температуру примерно 37 "С.

На подготовленной поверхности карандашом по стеклу очерчивают пять окружностей диаметром 6—8 мм или наклеивают изоляционную ленту с отверстиями того же диаметра (черт. 5а),

8

Страница 10

ГОСТ *М4-»1 с »

а для сварных соединений наклеивают ленту с отверстиями диаметром 1.5—2 мм под углом 20° к оси шва (черт. 56), положение которой корректируют по ториу образца.

Испытуемым образец с наклеенной изоляционной лет eft

2

г-

\

а — испытание основное металл*

«и<

4 -

I — испытуемый еврам» 2 — и»ол*1»иои*»* a*in»; J — >мм«пм    *о»«рх-

ноет»: 4 — ссь сэаркого *»а


б— яспыгзние сварного шва


Черт. 5

3.5. проведение испытания

3.5.1.    При испытании сварных образцов и изделий контролируют основной металл, зону термического влияния сварного шва и мегалл сварного шва.

3.5.2.    На выделенные участки поверхности стали наносят каплю испытательного раствора (примерно 0,1 см’). В каплю раствора, не касаясь поверхности стали, погружают капилляр ячейки или электролитического ключа, заполненный испытательным раствором. Испытуемую поверхность н электрод сравнения подключают к вольтметру.

Не допускаются подтеки испытательного раствора на изолированную поверхность.

3.5.3.    Потенциал коррозии измеряют в пяти произвольно выбранных точках испытуемой поверхности (черт. 4) после выдержки стали под каплей раствора в течение 2 мин.

Страница 11

С to ГОСТ *.9!4-*l

Измерепле потенциала коррозии допускается проводить в те-ченне 5 ч после зачистки испытуемой поверхности.

3.6. Оценка результатов испытании

3.6.1.    Сталь считают нестойкой против межкристаллитной коррозии, если устанавливается отрицательный потенциал, и стойкой— если устанавливается положительный потенциал.

3.6.2.    Заключение о стойкости стали против межкрнсталлит-иой коррозии делают на основании не менсс четырех одинаковых по знаку значений потенциала из пяти измеренных. При меньшем числе одинаковых по знаку значений следует проводить повторное испытание на этих же образцах методом AM или АМУ по ГОСТ 6032.

При испытании сварного соединения получение одного и более отрицательных значений потенциала коррозии свидетельствует о нестойкости стали против межкристаллитной коррозии.

4. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛА КОРРОЗИИ

4.1.    Сущность метода

Метод заключается в выдержке образца с предварительно протравленной поверхностью в объеме испытательного раствора при комнатной температуре и измерении потенциала коррозии через 2 мни.

4.2.    Аппаратура

4.2.1.    Вольтметр по п. 3.2.2.

4.2.2.    Электрод сравнения хлорсеребряный.

4.2.3.    Сборка электрическая, включающая:

вольтметр;

два провода, один из которых соединяет испытуемый образец с клеммой вольтметра, имеющей заземление, а второй соединяет хлорсеребряный электрод сравнения с другой клеммой вольтметра;

ключ электролитический (черт. 36). Часть ключа со стороны Электрода сравнения заполняют насыщенным раствором хлорида калия по п. 2.3.6. а часть, погружаемую в сгакан с испытательным. раствором по п. 3.3.8, заполняют этим раствором.

4.2.4.    Секундомер.

4.2.5.    Емкость фторопластовая вместимостью 400— 500 см3.

4.2.6.    Чашка фарфоровая вместимостью 150 см\

4.2.7.    Электроплита мощностью 300—400 Вт.

4.3. Реактивы, материалы', растворы

4.3.1. Кислота азотная плотностью 1,361 r-см-’ по ГОСТ 4461, 5 %-ный раствор.

„4-3.2! Кислота соляная плотноегью 1,179 г-см~> по ГОСТ 311S.

1#

Страница 12

F.#GT<A*H-*I С. (1

4.3.3.    Железа трнхлоридгексагидрат (FeCl3i§HiP) '?0«j ГОСТ 4147.

4.3.4.    Калия хлорид по ГОСТ 4234.

4.3.5.    Аммония фторид по ГОСТ 4518.

4.3.6.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.3.7.    Парафин для лабораторных работ, выдержанный при кипении в течение 100 ч.

4.3.8.    Раствор для испытания: в мерной колбе вместимостью 1000 см’ в 800 см* дистиллированной воды растворяют 56,6 см* азотной кислоты, доводят дистиллированной водой ДО' метки, перемешивают и получают 5 %-ный раствор азотной, кислоты. В другой мерной колбе вместимостью 1000 смг в 800 см3 5 %-нога раствора азотной кислоты растворЯют навеску, трихлоридгекса-гидрата железа массой 20 г, доводят объем раствора до метки 5 %-ным раствором азотной кислоты и перемердоащ. Срок хранения раствора 3 мее. Для получения испытательного раствора к 100 см5, полученного раствора добавляют 19 см’ соляной кислоты и перемешивают. Испытательный раствор хранят в колбе с притертой пробкой. Срок хранения раствора 1 неделя.. ^

4.3.9.    Раствор для пассивации: в мерную колбу вместимостью 1000 смг вводят 300—350 сма дистиллированной воды, 593 см*

азотной кислоты и доводят дистиллированной водой до метки.

4.3.10.    Раствор для травления: готовят раствор для пассивации по п. 4.3.9, затем его переливают во фторопластовую емкость, п которую вносят навеску фторида аммония из. расчета 75 г на 1000 см* раствора.

4.4.    Подготовка к испытанию

4.4.1.    Непосредственно перед испытанием проводят дополни-тельное химическое травление образцов в течение 30 мин во фторопластовой емкости в растворе для травления по п. 4.3.10, затем промывают дистиллированной водой и сушат фильтровальной бумагой.

4.4.2.    Не позднее чем через о мин на образец волосяной или щетинной кисточкой наносят парафиновую маску. Жидкий парафин, состаренный по п. 4.3.7, наносят на нерабочую поверхность образца, включая боковые грани и торец. На верхней части образца оставляют участок, свободный от парафина, для подключения к клемме вольтметра. Сразу после нанесения парафина испытуемую поверхность пассивируют d течение 1 мин в растворе для пассивации по п. 4.3.9, затем промывают дистиллированной водой и сушат фильтровальной бумагой.

4.5.    Проведение испытания

4.5.1. Испытание допускается проводить на образцах произвольной формы (пластины, цилиндры, в том числе проволока и др.). Размеры образцов определяются размерами стакана, в котором проводят испытание.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 9.9И—#1

4.5.2. Верхнюю нерабочую часть образца, подготовленного по н. 4.4. присоединяют к соответствующей клемме вольтметра. Ко второй клемме вольтметра присоединяют электрод сравнения. Образец опускают в стакан с испытательным раствором так, чтобы ватерлиния приходилась на парафиновую маску, одновременно включают секундомер н после 2 мни выдержки измеряют установившееся значение потенциала коррозии. Испытание проводят при температуре раствора (23 ±3) "С.

4.6. Оценка результатов испытания

4 6.1. Оценку стойкости стали против межкристаллнтной коррозии проводят по значению измеренного потенциала. На образцах стали, нестойкой против межкристаллнтной коррозии, устанавливается потенциал минус 0,2 В и более отрицательный, а на образцах стали, стойкой к межкристаллнтной    коррозии,—от

плюс 0,3 до плюс 0,6 В.

S. МЕТОД ПОТЕНЦИОДННАМИЧЕСКОЯ РЕАКТИВАЦИИ

5.1. Сущность метода

Метод заключается в потенциодинамической поляризации образца или участка поверхности изделия в заданном диапазоне потенциалов последовательно в анодном (пассивация) и катодном (реактивация) направлениях и сопоставлении анодного количества электричества (заряда), израсходованного в процессе реактивации н пассивации (черт. 6).

Типичные анодные потенциодимамичеекме кривые пассивации (/) и реактивации (11), получаемые яри испытании сталей методом ПДР

Черт. 6

ГС

Страница 14

ГОСТ •.914—• I С. 13

5.2. Аппаратура

5.2.1.    Ячейка стеклянная трехэлектродная теруостатируемая электрохимическая, вмещающая 100—300 см3 испытательного раствора.

5.2.2.    Потенциостат. обеспечивающий линейное изменение потенциала со скоростями 3,0-10—а н 8,3* 10"* В с-1 в интервале значений потенциала от минус 1,0 до плюс 1,0 В и имеющий выходной ток не ниже 100 мА.

5.2.3.    Электрод сравнения.

5.2.4.    Интегратор кулонометрическнй.

5.2.5.    Самописец.'

5.2.6.    Ультратермостат.

5.2.7.    Секундомер.

Примечание. Для автоматизации испытания и обработки результатов

рекомендуется применять автоматизированный испытательный комплекс.

5.3. Реактивы и растворы

5.3.1.    Кислота серная плотностью 1,84 г-ом-’ по ГОСТ 4204.

5.3.2.    Калия роданид по ГОСТ 4139.

5.3.3.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

5.3.4.    Раствор для испытания 1 (концентрация раствора серной кислоты 0.5 моль-дм-3 и концентрация раствора роданида калия 0,01 моль-дм-’): предварительно готовят раствор роданида калия растворением в 100 см3 дистиллированной воды 9,8 г роданида калия. Раствор роданида калия хранят в темном помещении. Затем в мерной колбе вместимостью 1000 см5 в приблизительно 800 см1 дистиллированной воды-растворяют 27 см3 серной кислоты, раствор охлаждают до комнатной температуры, добавляют 10 см3 раствора роданида калия и доводят дистиллированной водой до метки.

5.3.5.    Допускается проводить испытания в растворе 2 (концентрация раствора серной ■кислоты 2 моль-дм'3 и концентрация раствора роданида калия 0,001 моль-дм-3): в мерной колбе вместимостью 1000 см3 в приблизительно 800 см* дистиллированной воды растворяют 107 см3 серной кислоты, раствор охлаждают до комнатной температуры, добавляют 1 см3 раствора роданида калия и доводят дистиллированной водой до метки1. Продолжительность хранения раствора 24 ч.

5.4. Подготовка к испытанию

Поверхность испытуемой стали зачищают до равномерного металлического блеска, не допуская перегрева и нагартовкн поверхности. обезжиривают ацетоном, промывают днетиллирован-

13

1

Допускается проводить испытания в загущенном аэросилом растворе

Страница 15

С. 14 ГОСТ 9.914-9!

ной водой и сушат. Шероховатость поверхности Ra по ГОСТ 2789 перед испытанием должна быть не более 1,6 мкм2.

5.5. Проведение испытания

5.5.1.    Испытания проводят на образцах произвольной формы (пластины, цилиндры и др.). Для изделий со сварными швами испытывают зону термического влияния.

5.5.2.    Испытательный раствор заливают в электрохимическую ячейку в таком количестве, чтобы испытуемая поверхность была полностью погружена в раствор. Площадь испытуемой поверхности должна быть не менее 0.5 см2. При испытании зоны термического влияний сварного шва допускается снижение испытуемой площади до 0,2 см2.

Испытания в растворе 1 проводят при температуре раствора (30±1) °С. В 100 ем1 раствора допускается испытывать не более 50 образцов.

Испытания в растворе 2 проводят при температуре (25± 1) °С.

5.5 3. В держателе электрохимической ячейки закрепляют испытуемый образец. Подключают к потенциостату держатель с образцом, вспомогательный (платиновый) электрод и хлорсере-бряный электрод сравнения (допускаются другие электроды сравнения), устанавливаемый в электрохимическую ячейку через электролитический ключ, заполненный испытательным раствором. образец погружают в испытательный раствор1.

5.5.4.    В случае использования испытательного раствора I подают на образец потенциал равный минус 0,5 В и выдерживают в течение 1—2 мин. Включают анодную’ развертку со скоростью 3-10"* В-с”1. Поляризацию ведут до потенциала плюс 0.3 В. а затем поляризуют в обратном направлении до потенциала минус 0,5 В с той же скоростью. Анодные заряды пассивации и реактивации регистрируют с помощью кулонометрического интегратора или же определяют по площади под соответствующей потен-цнодинамкческой кривой, зарегистрированной самописцем.

5.5.5.    В случае использования раствора 2 подают на образец потенциал равный минус 0,65 В и включают анодную развертку потенциала со скоростью 8,3-Ю-1 В*с_|. Поляризацию ведут до потенциала плюс 0,55 В. Уменьшают скорость изменения потенциала до 3-10-3 В-с-' и поляризуют образец в обратном направлении до потенциала минус 0,65 В. С этой же скоростью повторяют цикл прямой (пассивацнонной) и обратной (реактивацнон-

14

1

Допускается использовать накладную малогабаритную электрохимическую ячейку с загущенным электролитом jf кадмиевым электродом сравнении.

Страница 16

ГОСТ 9.914-91 С. 15

ной) поляризации в том же интервале потенциалов (от минус 0,65 до плюс 0,55 В к обратно), регистрируют соответствующие анодные потенциодинамические кривые или же анодные заряди пассивации и реактивации по п. 5.5.4.

5.5.6.    Отключают ячейку от потенциостата и извлекают из нее держатель с образцом.

5.6.    Обработка результатов испытания

5.6.1.    О стойкости стали против межкрнсталлитной коррозии судят по величине отношения заряда реактивация к заряду пассивации или плотностей *ока.

5.6.2.    При испытании по п. 5.5.4 на стали, стойкой против межкрнсталлитной коррозии, указанное отношение должно быть меньше 0.11, а на стали нестойкой —больше или равно этой величине.

5.6.3.    При испытании по п. 5.5.5 отношение заряда реактивации к заряду пассивации на стали, стойкой против межкрисгал-лнтной коррозии, указанное отношение должно быть меньше 0,01, на стали со слабой склонностью к межкрнсталлитной коррозии — от 0,01 до 0,05, а на стали со значительной склонностью к межкрнсталлитной ^оррозни — свыше 0,05.

А Зак. 1406

15

Страница 17

С 16 ГОСТ 9.914-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.    М. Княжева, канд. хим. наук (руководитель темы);

C.    Г. Бабич, канд4 хим. наук; Г. П. Чернова, д-р хим. наук; А. А. Назаров, д-р хим. наук; Э. Т. Шаповалов, канд. техн. наук; Ю. Б. Каменев, канд. хим. наук: Л. А. Шапиро

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.06.91 № 759

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ нормативно-технические: документы

Обоз ка «им НТД, ил который дш ссылка

Нож? пункта

ОСозиачапте НТД, ил который дп« ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789-73

3.4.2. 5.4

ГОСТ 4526-75

3.3.5

ГОСТ 3118-77

3.3.2. 4.3.2

ГОСТ 6032-89

1.1. 1.2. 2.5.2,

ГОСТ 4139-75

5.3 2

2.5.3, 2.6. 3.6.2

ГОСТ 4147-74

3.3.3. 4.3.3

ГОСТ 6709-72

2.3.4. 3.3.6, 4.3 6,

ГОСТ -1204-77

5.3.1

53-3

ГОСТ 4233-77

2.3.2

ГОСТ 14922-77

5.3.5

ГОСТ 4234 -77

2.3.3. 3.3.4. 4.3.1

ГОСТ 16214-86

3.3.9

ГОСТ 4461-77

3.3.1. 4.3.1

ТУ 6-09-28—

2.3.1

ГОСТ 4518 -75

4.35

-78—84

16