Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию алюминиевых сплавов без защитных покрытий

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИИ НА РАССЛАИВАЮЩУЮ КОРРОЗИЮ

ГОСТ 9.904-82

Издание официальное

рошПУ',    ■Г*"'*'

Ценя 3 мол.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Н. П. Замолодчикош Корректор Г. М. Фролова

Са»ио » ааб. 24.05.83 Подп в печ. СЯ.(&М 0.76 п. л. 0.55 уч.-юд л. Тир 6000 llei* 3 коя.

Отдела *3и4к Печетя» И'ялтельспо стаадарпм. 123340, Москы. ГСП. НсюпрссмспскиП n«p..J Тип «Московски» п*чити«к*. Москва. Лилия пер. 6. Зек 51>S

Страница 3

УДК 669.711:620.193:006.354    Группа    Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от корроаим и старения СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

ГОСТ

9.904-82

Взамен ГОСТ 9.018-74

Метод ускоренны! испытаний на расслаивающую коррозию

Unified system of corrosion and ageing protection- Allumlnium alloy*. Accelerated test method for exfoliating corrosion

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мюля 1982 г. Н9 2858 срок введения установлен

с 01.07Л

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию (далее РСК") алюминиевых сплавов {далее сплавы) без защитных покрытий.

I. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1.    Для испытания полуфабрикатов и деталей применяют плоские образцы размером 60X40 мм.

Толщину образца определяют по п. 1.3.

Допускается применять образцы других форм и размеров, при этом площадь поверхности (без учета площади торцовых сторон) должна составлять не менее 48 см*.

Сторону образца с наибольшим размером располагают в направлении вектора максимальной деформации параллельно поверхности полуфабриката или детали.

1.2.    Плакирующий слой на образцах удаляют в соответствии с ГОСТ 9.021-74.

1.3.    Торцевые стороны по периметру образца подвергают механической обработке. Одну из поверхностей образца толщиной менее 5 мм подвергают механической или химической обработке на 20% толщины, а 5 мм и более —- механической обработке на 50%.

• РСК — особый вид подповерхностной коррозии, развивающейся преимущественно а направлении максимального вектора деформации и сопровождающейся образованием трещин и отслаиванием отдельных частиц металла.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Апрель 1993 г.

© Издательство стандартов, 1983

2—568

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 9.904-12

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra должен быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, необработанной поверхности — соответствовать требованиям стандартов или технических условий на полуфабрикат или деталь.

Допускается испытывать образцы толщиной менее 3 мм без обработки.

1.3.1.    Перед химической обработкой образцы обезжиривают органическим растворителем (например, бензином, ацетоном), затем травят в растворе, содержащем от 100 до 200 г/дм4 гидроокиси натрия при температуре от 333 до 363 К (от 60 до 90°С) до достижения требуемой толщины. После этого образцы промывают проточной водой, осветляют в растворе, содержащем 300 г/дм* азотной кислоты в течение б мин, вновь промывает в проточной, а затем в дистиллированной воде и высушивают на воздухе.

1.4.    Для испытания сварных соединений из полуфабрикатов или деталей толщиной менее 10 мм применяют плоские образцы размерами не менее 25X80 мм.

Сварной шов располагают в середине образца перпендикулярно к длинной стороне.

При испытании сварных соединений толщиной 10 мм и более ширина образца должна быть не менее 40 мм, а длину определяют с учетом зоны термического влияния таким образом, чтобы расстояние от торца образца до этой зоны составляло не менее 30 мм.

Толщина образца должна соответствовать толщине полуфабриката или детали.

1.4.1.    Механической обработке подвергают только торцевые стороны по периметру образца.

Параметр шероховатости обработанной и необработанной поверхности должен соответствовать требованиям п. 1.3.

1.5.    Количество образцов должно быть не менее пяти для каждого варианта. Под вариантом понимают образцы с идентичными параметрами.

1.6.    От каждого варианта до окончательной оценки хранят не менее трех контрольных образцов.

Контрольные образцы хранят в условиях, исключающих развитие коррозии, например, в эксикаторах с осушителем (силикагелем и т. п.).

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Профнлограф по ГОСТ 19299-73 или профнлометр по ГОСТ 19300-73.

Штангепциркуль по ГОСТ 166-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Страница 5

ГОСТ 9.904-62 Стр. 3

Емкости различной вместимости, изготовленные из инертных материалов (например, из стекла, винипласта).

Стаканы и колбы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394-72.

Силикагель технический по ГОСТ 3956-76.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Лак АК-20.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012-72.

Ацетон технический по ГОСТ 2768-79.

Вода дистиллированная но ГОСТ 6709-72.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77.

Кислота азотная но ГОСТ 4461-77.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552-80.

Хрома (VI) окись по ГОСТ 3776-78.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Калий двухромовокнелый по ГОСТ 4220-75.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Калий азотнокислый по ГОСТ 4217-77.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    На одной из поверхностей образца в углу наносят маркировку с указанием номера варианта и порядкового номера образца Маркировку вносят в протокол испытаний.

Место маркировки защищают лакокрасочным покрытием, например, лаком марки АК-20.

3.2.    Образцы подвергают травлению а растворе, содержащем от 50 до 100 г/дм5 гидроокиси натрия при температуре от 323 до 333 К (от 50 до 60’С). Время травления от 30 до 60 с.

3.3.    Перед испытанием образцы протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом.

2*

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 9.904-W

Таблица 1

СП.М8Ы. состояния

6 а > 19 Iff

Одсржвпме компонентов, г.'аи’

Продолжительность ис-■штаги*, сут

Калий

asyxpovo-

яохнс.тиЯ

Кисло та соляная

Натрия

хлористый

ХалмЙ

1ЮТИО* ис

ЛМЯ

Кис лота попы с

Сплавы системы А1—Zn-Mg в естественно состаренном состоянии

1

•20

9

-

7

Сплввы системы А1- Cu-Mg.

Al—Си—Mg—Fe —N1 в искусственно состаренном состоянии

2

10

225

50

5.5

2

3

225

50

5,5

2

Все сплавы, хоомс указанных выше систем и состояний при всех режимах ста рения

4

23

13.5

7

Примечания:

1.    Раствор 3 применяют вместо расгвори 2 и том случае, если продукты коррозии не затруднят оценку РСК.

2.    В растворе 2 допускается замена any хромовокислого калия на смесь: хром (VI) окись —9 г/дм* и калий двухромовокислый — 1,5 г/дм*.

3.    Дли исследовательских испытаний допускается увеличивать продолжительность испытания а растворах I и 4 до 14 сут, 2 и 3 — до 4 сут.

4.7.    По окончании срока испытания образцы промывают в проточной, а затем в дистиллированной воде и высушивают на воздухе.

4.8.    Если продукты коррозии на поверхности образца после испытания не позволяют оценить степень развития РСК, то продукты коррозии удаляют в одном из растворов:

азотной кислоты — 300 г/дм3 в течение 10—20 мин, температура раствора от 291 до 298 К (от 18 до 25°С);

смесь ортофосфорной кислоты — 52 г/дм3 и хрома (VI) окиси — 20 г/дм3 в течение 10—30 мин, температура раствора от 368 до 371 К (от 95 до 98°С).

Страница 7

ГОСТ 9.904-81 Стр. 5

4.9. Осмотр образцов проводят не позднее чем через 6 ч после окончания испытания.

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Критериями оценки стойкости сплава при РСК являются:

характер изменения внешнего вида образца;

площадь с отслоениями на каждой поверхности образца, %;

суммарная длина торцов с трещинами, %.

5.2.    При оценке изменения внешнего вида образца устанавливают изменение цвета, наличие язв, отслоений и определяют их размеры.

5.3.    Суммарную длину торцов с трещинами (L) для каждого образца в процентах вычисляют по формуле

L -    100,

где /| — длина участка торца, пораженного трещинами, мм;

П — периметр образца, мм.

Пример расчета суммарной длины торцов с трещинами приведен п рекомендуемом приложении I.

5.4.    Площадь с отслоениями на каждой поверхности образца определяют визуалыю или с использованием методов количественной металлографии и выражают в процентах от площади оцениваемых поверхностей для каждого образца.

5.5.    Стойкость сплава при РСК оценивают для каждого образца в баллах по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 2.

Таблица 2

балл

Суммарная длина торцов с трещинами. ч

Площадь с от ело • е-яисми яа каждой поверхности. %

Характер изменения *и»игм«го Мл* об?* JO*

1

0

0

Без изменений

2

0

0

Изменение цвета, йоге мнение

3

0

До 2 включ.

Отслоения и язвы с наибольшим диаметром до 2 мм включ

4

0

Св. 2 до 5 включ.

Отслоения с наибольшим диаметром до 4 мм включ. и язвы диаметром более 2 мм

5

0

Св, 5 до 10 нключ,

Отслоения с наибольшим диаметром до 5 мм включ.

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 9.904—«2

Продолжение табл. 2

Бвлл

Суммарная длина

Торное с трнаи-нами, Ч

Площадь с отсло си ив «и и* каждой поверхности.

XtptKttp кшвя«яи*

мешкего вид» обрами

6

До 20 в ключ.

Св. 10 до 25 включ.

Отслоения диаметром св. 5 мм

7

Св. 10 до 25 включ.

Св. 25 до 50 включ

То же

8

Св. 25 до 50 включ.

Св. 50

> >

9

Св. 50

Увеличение толщины образца пенсе чем на 10%

10

Св 50

Увеличение толщины образца Оолее чем на ЮЧ)

5.6.    Если площадь с отслоениями на поверхности соответствует баллу А' (для баллов 3, 4 или 5), а диаметр отдельных отслоений — более высокому баллу, то образец оценивают баллом Х+ 1 (т. е. 4, 5 или 6).

Если площадь с отслоениями на поверхности соответствует баллу X (6, 7 или 8), а диаметр отдельных отслоений не превышает 5 мм, то образец оценивают баллом X— 1 (т. е. 5. 6 или 7).

5.7.    К 9 и 10 баллам относят образцы, пораженные трещинами по всему поперечному сечению (толщине). Образцы, имеющие только поверхностные трещины, относят к 8 баллу.

5.8.    Окончательную оценку в баллах Х{ проводят по наибольшему баллу, полученному при оценке обеих поверхностей или торцов.

5.9.    Характерные примеры РСК по десятибалльной шкале приведены в справочном приложении 2.

5.10.    Оценку варианта проводят по' среднему значению X в баллах, определяемому с точностью до 0,1. по формуле

л

где п — количество образцов в варианте.

5.11.    При необходимости дополнительной оценки проводят металлографическое исследование для определения глубины коррозии.

5.12.    Результаты испытания вносят в протокол, в котором указывают:

марку и химический состав сплава; вид полуфабриката или детали;

технологию изготовления полуфабриката или детали; термическую обработку;

Страница 9

ГОСТ «.Mi—«2 Стр. 7

состояние поверхности;

размеры образца;

номер раствора для испытания;

продолжительность испытания;

критерии оценки стойкости сплава при РСК;

балл.

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 9.904-42

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ПРИМЕР РАСЧЕТА СУММАРНОЙ ДЛИНЫ ТОРЦОВ С ТРЕЩИНАМИ

п

Страница 11

ГОСТ 9.904-81 Стр. 9

приложишь >

Справочное

ХАРАКТЕРНЫЕ ПРИМЕРЫ РАССЛАИВАЮЩЕМ КОРРОЗИИ

балл 5

Балл 3

Балл 4

Балл 7

Балл 6

Страница 12

Cip. 10 roct 9.90J—82

Балл III

Заменяет ГОСТ 9.018-74