Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на смазочные материалы (масла, пластичные смазки, пленкообразующие ингибированные нефтяные составы, маслорастворимые ингибиторы коррозии) и устанавливает метод лабораторных ускоренных испытаний их защитной способности от фреттинг-коррозии металлических поверхностей, находящихся в условиях колебательного реверсивного трения скольжения с малой амплитудой проскальзывания

Введен впервые. Переиздание

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Средства испытаний

4 Подготовка к испытанию

5 Порядок проведения испытаний

6 Обработка результатов испытаний

7 Оформление результатов испытаний

8 Допустимая погрешность

Приложение А Зона контакта

Приложение Б Принципиальная схема измерения сопротивления в цепи шарик-ролик

Приложение В Форма протокола испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 9.512-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

5—139

Страница 2

ГОСТ 9.512-96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 214 «Защита изделий и материалов or коррозии* при участии специалистов ВНИИНП и ВНИИстаидарт

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Нлимсмоиание государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина

Белстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Киргиэстандарт Молдовасгандарг Госстандарт России

Главная государственная инспекция Туркменистана Госстандарт Украины

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 6 февраля 1997 г. №41 межгосударственный стандарт ГОС Г 9.512—% введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II    34

Страница 3

ГОСТ 9.512-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защигы от коррозии и старения СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ Метод определения защитной способности смазочных материалов от фретгинг-коррозии

Unified system of corrosion and ageing protection. Means of temporary corrosion protection. Method of determining protection ability of lubricants against fretting corrosion

Дата введения 1998-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на смазочные материалы (масла, пластичные смазки, пленкообразующие ингибированные нефтяные составы, маслорастворимые ингибиторы коррозии) и устанавливает метод лабораторных ускоренных испытаний их защитной способности от фретшиг-коррозн и металлических поверхностей, находящихся в условиях колебательного реверсивного трения скольжения с малой амплитудой проскальзывания.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380—'94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7328-821 Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22696-77 Подшипники качения. Ролики цилиндрические короткие. Технические условия ГОСТ 29169-91 (ИС0 648—77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1—81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

3    Средства испытаний

3.1 Установка, содержащая электромагнитный вибропривод с питанием от сети 220 В. обеспечивающий частоту вибрации (100± 10) Гц с амплитудой проскальзывания не более I мм. для создания колебательного перемещения закрепленного в стальном блоке шарика по неподвижному ролику (рисунок зоны контакта приведен в приложении А); демпфер; система нагрузки; оптическое устройство измерения амплитуды проскальзывания (микроскоп отсчетного типа). Принципиальная схема установки приведена на рисунке 1. В целях уменьшения вибрации установку следует разместить на резиновом коврике.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328-2001.

1

5*    35    I

Страница 4

ГОСТ 9.512-96

3.2    Омметр цифровой Щ-34 или аналогичный.

3.3    Микроскоп металлографический М.МУ-3 или аналогичный.

3.4    Микроскоп отсчетноготипа МПБ-2.

3.5    Лабораторные автотрансформаторы регулировочные по НД.

3.6    Шарики из стали ШХ-15 диаметром 12.7 мм по ГОСТ 3722.

3.7    Ролики из стали ШХ-15 размером 10 10 мм по ГОСТ 226%.

3.8    Меры массы по ГОСТ 7328. 5-й класс точности.

3.9.    Нефрасы по НД.

3.10.    Вага медицинская по ГОСТ 5556.

3.11 Пипетка по ГОСТ 29227, ГОСТ 29169 или неградуированная.

4 Подготовка к испытанию

4.1    Закрепляют шарик в вибрирующем блоке 3 с помощью болта 4, а рати к во втулке 13 с помошыо болта 10. Протирают шарик и ролик ватой, смоченной нефрасом, и высушивают на воздухе.

С помошью пипетки наносят исследуемый смазочный материал на поверхность шарика и ролика и выдерживают их в течение 30 мин.

4.2    Вибрирующий блок в сборе с планкой 2 и упругим стержнем 6 закрепляют в стойке 8 болтом 7. как показано на рисунке 1.

Демпфер совмещают с отверстием в стойке и закрепляют винтом.

Втулку 13устанавливают и закрепляют гайкой /2таким образом, чтобы расстояние между шариком и роликом было не более 1 мм.

1    2    3    4    5    6    7

I — демпфер из стали марки Л но ГОСТ 1050: 2 — планка и> стали марки IXI8HI0T по ГОСТ 5632 размером I30 мм; 3 — вибрирующий блок, обеспечивающий частоту вибрации (1D0110) Гц с амплитудой проскальзывании не более 1 мм; 4 — болт крепления шарика MI4 in стали марки 3 но ГОСТ 1050; 5 — электромагнитный вибронровод с питанием от сети 220 В; 6 — упругий стержень iu стали марки IX18H10T по ГОСТ S632 размером 191) мм: 7 — болт креплении стержни M20 из стали марки 3 но ГОСТ 10S0: S — стойка из стали марки 3 по ГОСТ 1050:    9—    тефлоновые прокладки:

10 — стопорные болты M6 из стали марки 3 по ГОСТ 1050: // — станина из стали марки 3 но ГОСТ 1050 размерам 25tt S00 мм; 12 — гайка из стали марки 3 M24 по ГОСТ 3S0: 13 — втулка из стали марки 3 но ГОСТ 1050; 14 — система нагрузки, IS — мера массы по ГОСТ 7328; 16 — ролик из стали марки ШХ-15 размером 10 10 мм по ГОСТ 226%; 17 — шарик из стали марки ШХ-15 диаметром 12.7 мм но ГОСТ 3722

Рисунок I

36

2

Страница 5

ГОСТ 9.512-96

4.3 К клеммам проводов, соединенных с шариком и роликом, подключают цифровой омметр (принципиальная схема приведена в приложении Б). Переключатель рода работ омметра устанавливают в положение Яи или R . При этом на световом табло высвечивается 9999 кОм. что соответствует отсутствию контакта шарика с роликом.

5    Порядок проведения испытаний

5.1    Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150. если в программе испытаний конкретных смазочных материалов не указаны иные климатические условия.

5.2    Применяя меры массы в системе нагрузки, увеличивают нагрузку до появления контакта между шариком и роликом, фиксируемого по изменению показаний омметра. После этого массу нагрузки увеличивают на 12,74 Н.

5.3    Вращая ручку лабораторного автотрансформатора, устанавливают напряжение, подаваемое на электромагнитный вибропривод, обеспечивающее амплитуду перемещения блока 3. при которой уши-рение риски на планке 2составляет 0,08 мм (пять делений по окуляру микроскопа отсчетного типа).

5.4    Через 5 мин увеличивают массу нагрузки еще на 6,86 Н. Проверяют и. при необходимости, корректируют напряжение, подаваемое на электромагнитный вибропривод, обеспечивающее необходимую амшпгтуду перемещения. После этого испытание продолжают в течение 30 мин.

5.5    Отключают установку от электрической сети, снимают меры массы и вибрирующий блок. Примечание— Шарик может быть использован несколько раз (10 раз), при этом перед каждым

новым испытанием необходимо поворачивать его в блоке 3; каждая плоская поверхность ролика может быть использована один раз.

5.6. Отпустив стопорный винт 10. ролик /6 освобождают из втулки 13, промывают нефрасом и исследуют поверхность трения под микроскопом.

6    Обработка результатов испытаний

6.1    Размер следа износа поверхности трения ролика L в миллиметрах при использовании объектива с фокусным расстоянием 25 мм и окуляра 10 (увеличение 80) вычисляют согласно инструкции к металлографическому микроскопу ММУ-3 (6.2) по формуле

L = 0,016л.

где п — число делений по шкале окуляра микроскопа.

6.2    Защитную способность смазочного материала по степени коррозионного поражения поверхности трения оценивают в баллах по следующей шкале:

отсутствие изменения цвета поверхности трения    —    5    баллов;

изменение цвета до 50 % поверхности трения    — 4 батла;

изменение цвета всей поверхности трения    — 3 балла:

появление 1—3 питтингов на поверхности трения (диаметр минимального питтинга до 0,5 цены деления окуляра микроскопа)    — 2 балла;

пояштение более трех питтингов на поверхности трения    — 1 балл.

6.3    За результат испытаний принимают среднеарифметический размер следа износа трех параллельных испытаний одной марки смазочного материала.

7    Оформление результатов испытаний

7.1    Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении В.

8    Допустимая погрешность

8.1    Два результата испытаний, полученные последовательно на одной установке, признаются достоверными (доверительная вероятность 0,95). ести расхождение между ними не превышает данных, приведенных в таблице 1.

37

3

Страница 6

ГОСТ 9.512-96

Таблица I В миллиметрах

Размеры следа износа

Сходимость определения puiuepa следа износа

До 0.30

0,04

Or 0,30 * 0.40

0.07

» 0.40 » 0.60

0.08

Св. 0,60

0.09

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Зона контакта

/ — болт креплении шарика М Ы иг стали марки 3 но ГОСТ 1050; 2 — вибрирующий блок, обеспечивающий часто-I) пиб рай и и (100±1(>) Га с аиплшу-лай проскальгывания не бале с I им, J — шарик из с (ал и чарки ШХ-15 диаметром 12.7 мм па ГОСТ 3722,

4    — ролик из сгали марки ШХ-15 размером 10 10 мм по ГОСТ 22696.

5    — стопорный болт Мб иг стали марки 3 но ГОСТ 1050: 6 - втулка из стали

марки 3 по ГОСТ 1050

Рисунок А. 1

38

4

Страница 7

ГОСТ 9.512-96

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Принципиальная схема измерения сопротивления в цепи шарик—ролик

Шарик

Сеть

Цифровой.

омметр

Lf-

Ролик

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Форма протокола испытаний

Л л i.i проведении ИСПЫТАНИЙ

Наименопамие испытуемого см&ючного материала

Размер следа износа, мм

Защитная способность, балл

МКС 19.040    Т95    ОКСТУ 0209

75.1 (К)

Ключевые слова: смазочные материалы, масла, пластичные смазки, пленкообразующие ингибированные нефтяные составы, маслорастворнмые ингибиторы коррозии, средства временной зашиты, фрет-тинг-коррозня, защитная способность, метод испытаний

39

5