Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

58 страниц

548.00 ₽

Купить ГОСТ 9.313-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди

  Скачать PDF

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4525-85

Оглавление

1 Технические требования к деталям и покрытиям

2 Операции технологических процессов получения электропроводного подслоя

3 Методы контроля

Приложение 1 (справочное) Перечень пластмасс, применяемых для нанесения покрытий

Приложение 2 (рекомендуемое) Основные схемы технологических процессов

Приложение 3 (рекомендуемое) Приготовление и корректирование растворов

Приложение 4 (справочное) основные неполадки в технологическом процессе нанесения покрытия и методы их устранения

Приложение 5 (обязательное) Регенерация хрома и палладия из отработанных растворов

Приложение 6 (обязательное) Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий

Приложение 7 (справочное) Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Приложение 8 (рекомендуемое) Метод контроля загрязненности поверхности пластиков АБС и полиолефинов перед травлением

Приложение 9 (рекомендуемое) Методы контроля прочности сцепления

Приложение 10 (рекомендуемое) Метод контроля стойкости к перепаду температуры

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

20 кол. БЗ 2—89/137

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ГОСТ 9.313-89

Издание официально*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК *20.197 : 006.354    Группа    Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая сметам* защиты от коррозии и старания

ГОСТ 9.113—69

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

Общие требования и технологические операции

Unified system af corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings on the plastics.

General requirements and technological operations ОКСТУ 0009

Дата введения    01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ

1.1.    Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.

Выбор материалов для изготовления деталей приведен в приложении 1.

1.2.    Требования к конструкции деталей

1.2.1.    Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.

1.2.2.    Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10 см2 и толщиной стенок не менеее 2,5 мм. Отношение максимальной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0,1—0,2 мм/см.

Рекомендуется рельефная рисунчатость.

1.2.3.    Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.

Мздаиие официально*    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

1.2.4.    На деталях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.

1.2.5.    Отверстия и углубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее 3 мм.

1.2.6.    Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.

1.2.7.    Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не более 0,6—0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0,5—1,0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.

1.2.8.    Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.

1.2.9.    Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5—10 раз больше ширины решетки).

1.2.10.    Внутренние радиусы закругления 3 мм, внешние—1,5 мм (или 0,4—0,8 толщины стенки, но не менее 0,5 мм).

1.2.11.    Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.

Для акрилонитрнлбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол —0,25°, для полиамидов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.

1.2.12.    На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходящей наружу металлической арматуры.

1.3.    На поверхности детали не допускаются:

1)    расслаивание и трещины, усадки, царапины;

2)    включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;

3)    наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п.

Допускается выявление структуры материала на деталях.

1.4.    После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1—0,5 мкм.

ГОСТ ».313—И С. 3

1.5 Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)

1.5.1.    Покрытие должно быть сплошным, не допускаются вздутия, шелушения и отслаивания.

Цвет медного покрытия — от светло-розового до темно-розового, никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного — от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.

1.5.2.    Электросопротивление сульфидного покрытия — не более 0,8 кОм/смг.

1.6.    Покрытия выбирают по табл. 1.

Если в табл. 1 приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативнотехнической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.

Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не указанных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.

1.7.    Т р е бо в а н и я к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом

1.7.1.    Электрохимические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.

1.7.2.    Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.

По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.

1.7.3.    На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:

1)    неровность края покрытия при частичном нанесении его на деталь;

2)    следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);

3)    шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся тидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;

4)    отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне) ;

5)    частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5;

6)    непокрытые точки диаметром до 0,5 мм в количестве 1 шт. на 1 см’ площади;

7)    выявление структуры материала после электрохимического покрытия.

Таблица 1

Толщнна покрытия, мкм. для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ

15150

I

2

3

<

5

6

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями

по ГОСТ 15150

Обозначение покрытия по ГОСТ 9 306

Назначение по крытия

X

сч О

fb -г

О

- Vf-

w Uffl-'*■

X

-ихх£

>>>»н

ТС 1 1. 2. 3 ТВ. Т. О 2 1 ТВ, Т 3'. 3 1 ТВ. О. м. тм. ОМ. В 4. 4.2

СО

сч

•в

£

X

Ч

X

~>> U -

ТВ. т. о. м. тм. ом.

В 1 1

У. УХЛ (ХЛ) 1 ТВ. Т. о I2. 2 ТВ. Т 3

«*>

5

X

о

5-

ь«

ТВ. Т. О 1

УХЛ (ХЛ). ТВ. ТС. О. м. ТМ. ОМ. В 5. 5 1

М, ТМ. ОМ. В ). 2

Хим.М.М.Н.б"

Декоратив

ное

9-24; 6

9—24; 9

9—24; 9

9-24; 9

9—24; 12

9—24,

12

9—24;

9—24;

15

9-24;

15

Хим М М Нб.Х**

Декоратив

ное

9—24, 6

9—24; 9

9—24; 9 Толщина

9—24; 9 хрома 0,.

15

>—1,0мкм

9-24;

15

Хим М М.Ср

Для обеспечения поверхностной электропроводности, снижение поверхностного сопротивления

9—24; 3

9—24;

3—6

9—24;

3—6

9—24; 6

9-24; 9

9—24; 9

9—24; 9

9—24; 9

С. 4 ГОСТ f.HJ—19

Продолжение табл. 1

Толщина покрытия, мкм. для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ

15150

1

2

3

1 «

5

6

*

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями

по ГОСТ 15150

- ?

СО

X

Обозначение покрытия

Назначение

о

<N

еч

о

по ГОСТ 9 306

покрытия

« -‘и

О

с'.

ф

О

С4

-

w иш-

о

«я

тм.

С4

*

03

н — .•о со .

СО

ч

х

X

X

е:„-

х-

X

Н и» — ^ес

X

-

q”xxS

г;

6

г;°”

О

°3*

О

х-*—о

"ьнО"

X

Xhb

х^_

X

>>лп;с;

•ОХХЗ-

и оз со со* *

>3

и -

33 “

>» . . .23 S3

33X5

н

>. f- >> >> ь-

ННННЙ

HCQ

>> К» н

X с*>

н>»1-

X

ХнмММО—С(€0)

Для обес-

9—24; 6

9-24; 9

9-24; 9

9—24; 9

9-24; 9

9—24; 9

9—24; 9

9—24;

печения по-

9е

верхност-ной элект-

ропровод-ности. под пайку

9—24.

9—24;

9—24;

9—24;

Хим.М.М.О—Ви (99,8)

Под пайку

9—24, 6

9-24; 9

9-24, 9

9- 24; 9

12

12

12*

12*

* С дополнительной защитой •* Взамен Хим М допускается применять сульфидирование; обозначение—Хим Мс После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали Примечания-

ГОСТ t.HJ—М С. 5

1    Знак «—» означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется

2    Допускается в качестве подслоя вместо Хим М применять Хим Н согласно требованиям потребителя и условиям производства.

3. Толщина химического подслоя 0.3—I мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия.

С 6 ГОСТ *.31J—89

4 В качестве медного подслоя допускается применять М.б, М.м.М.б, Н.м.М.б при сохранении суммарной толщины.

5. Обозначения в головке таблицы 1*, I3, 23. 3' соответствуют 1**, 1***, 2***, 3* по ГОСТ 15150-69.

7. ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО подслоя

2.1.    Операции приведены в технологических картах (1 —11). Некоторые карты включают несколько вариантов операций, отличающихся составом раствора или режимом обработки. Указания о вариантах операций приведены в графе «Дополнительные указания», а указания относящиеся ко всем вариантам операции, — под картой.

2.2.    Схемы промывок, температурный режим, показатели качества воды для промывок и расход воды в ваннах — по ГОСТ 9.305.

2.3.    Для приготовления и корректирования растворов сенсибилизации, активации (совмещенной активации), химического никелирования, химического меднения используют обессоленную воду, чистые и химически чистые реактивы.

2.4.    Сроки корректирования и фильтрования растворов устанавливают в зависимости от сменности работы и загрузки оборудования.

2.5.    В технически обоснованных случаях в связи со спецификой обрабатываемых деталей допускается применять операции, растворы и режимы обработки, не включенные в настоящий стандарт, по отраслевой нормативно-технической документации, согласованной с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора.

2.6.    Основные схемы технологических процессов приведены в приложении 2.

2.7.    Приготовление и корректирование растворов приведено в приложении 3.

2.8.    Основные неполадки в работе растворов и способы их устранения приведены в приложении 4.

2.9.    Регенерация хрома и палладия из отработанных растворов приведена в приложении 5.

2.10.    Перечень применяемых материалов приведен в приложении 6.

2.11.    Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении 7.

2.12.    Требова ни я безопасности

2.12.1.    При проведении операций получения покрытий на пластмассах необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008.

2.12.2.    Расположение оборудования для проведения операций нанесения покрытий должно соответствовать общесоюзным нор-

ГОСТ 9.1 и—19 С. 7

мам технологического проектирования ОНТП 05—86. согласованным с Госстроем СССР.

2.12.3.    Классификация категории производства по степени пожарной опасности и класс помещения по исполнению электроустановок должны отвечать требованиям СНиП 2.09.02 -85, ОНТП 24—86. утвержденных МВД СССР.

2.12.4.    Для предупреждения поражения электрическим током должны быть предусмотрены:

1)    защита изоляции наружной электропроводки от химических, механических повреждений;

2)    заземление (зануление) оборудования, иетокоисдущие части которого могут оказаться под электрическим напряжением;

3)    ограждение доступных для прикосновения открытых токоведущих частей и оборудования, которые могут оказаться под электрическим напряжением;

4)    предупредительные надписи, знаки безопасности, окраску в сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;

5)    выполнение правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 и требований ГОСТ

12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 21657, ГОСТ 21130, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.4.026.

2.12.5.    Для предупреждения взрыво- и пожароопасности следует предусмотреть:

1)    отдельные помещения, оборудованные общеобменной при-гочно-вытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении, автоматической пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения, для хранения, розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) и приготовления обезжиривающих органических растворов;

2)    электрооборудование указанных помещений в специальном исполнении в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок;

3)    соблюдение сменных и суточных норм хранения ЛВЖ и ГЖ, согласованных с пожарной охраной;

4)    тару для хранения и использования на рабочих местах ЛВЖ и ГЖ с четким наименованием содержимого;

5)    сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ. с надписью «Огнеопасно»;

6)    выполнение типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР и требований ГОСТ 12.1.004ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2 003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.4.021, СНиП II—33—75.

2.12.6.    Для предупреждения химического ожога следует предусмотреть:

1)    приспособления для розлива кислот и щелочей;

2)    тару с плотно закрывающейся крышкой, устойчиво закрепленную на рабочем месте.

2.12.7.    Для предупреждения вредного воздействия общетоксичных и раздражающих веществ следует предусмотреть:

1)    вытяжные шкафы для приготовления и использования растворов ЛВЖ, токсичных веществ на операциях обезжиривания и других;

2)    местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах, общеобменную вентиляцию для обеспечения состояния воздушной среды в помещениях в соответствии с ГОСТ 12.1.005;

3)    средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке (кислотостойкие перчатки по ГОСТ 200010, халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, очки защитные по ГОСТ 12.4.013, респираторы фильтрующие универсальные РУ-60М по ГОСТ 17269).

Токсикологические характеристики вредных веществ приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация. мг/м*

Класс опасности по ГОСТ 12 1 005

Аммиак водный

2)

4

Аммсний сернокислый

13

3

Аммоний фтористый

1

2

Ангидрид хромовый

0,01

1

Бензол

0,5

2

Диметилформамид

10

3

1,4-диоксан

10

3

о*дихлорбензол

о,сз

1

Железо (II) сернокислое

1

2

Калия бихромат

0,01

1

Кислота борфтористая (борфтористый

1

2

водород)

Кислота ортофосфорная

1

2

Кислота серная

1

2

Кислота соляная

6

2

Кислота фтористоводородная (фто*

0.05

1

ристый водород)

50

Ксилол

4

Медь (аноды)

1

2

Медь сернокислая 5-водная

0,3

2

Натр едивй (растворы в пересчете на

0,5

2

едкий натр)

0,05

1

Нагрнй аэотистокислый

Натрий углекислый (соли углекислые)

2

3

ГОСТ 9.31 S—19 С 9

Продолжение табл. 2

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация. мг/м*

Класс опасности по ГОСТ 12 1 005

Натрий фтористый

os

2

Натрия бихромат (в пересчете на

0,01

1

окись хрома)

Сода кальцинированная

2

3

Свинец и его неорганические соеди-

0,01/0,07

1

нения (аноды свинцовые)

Спирт этиловый технический

1 ООО

4

Спир г изопропиловый

25

4

Тетрахлорэтилен

10

3

Толуол

£0

4

Трихлорэтилен

10

3

Формалин технический

0,5

2

Хромин

5

3

Спирт бутиловый нормальный техни-

10

3

ческий

2.12.8.    Необходимо проводить контроль параметров опасных и вредных производственных факторов на соответствие технологического процесса требованиям безопасности:

1)    состояние воздушной среды помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016 и методическими указаниями по контролю содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденными Минздравом СССР;

2)    наличие защитного заземления согласно ГОСТ 12.1.019 и ПТЭ и ПТБ;

3)    освещенность производственных помещений и на рабочих местах в соответствии с нормированными значениями, установленными СНиП 11—4-79 и отраслевыми нормами, согласованными с Минздравом СССР;

4)    наличие приборов автоматического контроля довзрывных концентраций паров в помещениях.

2.12.9.    Контрольные осмотры и испытания средств защиты работающих, применяемых при проведении технологических процессов, проводят по нормативно-технической документации на средства защиты.

2.13. Охрана природы

2.13.1.    Вредные воздействия на природу

2.13.1.1.    При нанесении покрытий на пластмассы вредные для окружающей среды вещества выделяются в воздух в виде аэрозолей и газов и в воду в виде растворов определенной концентрации.

2.13.1.2.    Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства и попадающих в окружающую природную сре-