Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

57 страниц

548.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4525-85. Введен впервые

Оглавление

1 Технические требования к деталям и покрытиям

2 Операции технологических процессов получения электропроводного подслоя

3 Методы контроля

Приложение 1 Перечень пластмасс, применяемых для нанесения покрытий

Приложение 2 Основные схемы технологических процессов

Приложение 3 Приготовление и корректирование растворов

Приложение 4 основные неполадки в технологическом процессе нанесения покрытия и методы их устранения

Приложение 5 Регенерация хрома и палладия из отработанных растворов

Приложение 6 Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий

Приложение 7 Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Приложение 8 Метод контроля загрязненности поверхности пластиков АБС и полиолефинов перед травлением

Приложение 9 Методы контроля прочности сцепления

Приложение 10 Метод контроля стойкости к перепаду температуры

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР1 СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОЛЕРАЦИИ ГОСТ 9.313-89

10 кол. i3 2—89/07

Издание официально*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москве

Страница 2

УДК Alt. 197 : 004.354    Групм Т94

Г О С У Д А Р С Т В Е Н И Ы Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система дециты от иорроэим N стара ни»

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

Мцм требования и тивмпамскм операции

Unified system af corrosion and ageing protection Metal and non-metal inorganic coating» on the plastics.

Qencral requirements and technological operations ОКСТУ 0009

Дата введения    11.07.90

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди н сульфидов мели.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ

1.1.    Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.

Выбор материалов для изготовления детален приведен в приложении I.

1.2.    Требования к конструкции деталей

1.2.1.    Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.

1.2.2.    Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10 см* и толщиной стенок не менее* 2.5 мм. Отношение максимальной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0.1—0,2 мм/см.

Рекомендуется рельефная рисунчатость.

1.2.3.    Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.

Издание официальное ★

Перепечатав воспрещена

© Издательство стандартов, 1989


Страница 3

С. 2 ГОСТ *.J1J—М

1.2.4. На дета тих не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.

I 2.5. Отверстия и углубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее Змм.

1.2.6.    Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.

1.2.7.    Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не более 0.6— 0,8. высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0.5—1.0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.

1.2.8.    Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.

1.2.9.    Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1.5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5—10 раз больше ширины решетки).

1.2.10.    Внутренние радиусы закругления 3 мм, внешние—1.5 мм (или 0,4—0,8 толщины стенки, но не менее 0,5 мм).

1.2.11.    Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.

Для акрилоннтрилбутадиенстнрольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон Г, для полиэтилена, полипропилена. полиацеталей и акрильных смол —0.25е, для полиамидов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.

1.2.12.    На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходяшей наружу металлической арматуры.

1.3.    На поверхности детали не допускаются:

1)    расслаивание и трещины, усадки, царапины;

2)    включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;

3)    наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п.

Допускается выявление структуры материала на деталях.

1.4.    После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1—0,5 мкм.

Страница 4

ГОСТ tJU-И С. 3

1.5 Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)

1.5.1.    Покрытие должно быть сплошным, не допускаются вздутия. шелушения и отслаивания.

Цвет медного покрытия —от светло-розового до темно-розового. никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного — от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.

1.5.2.    Электросопротивление сульфидного покрытия — не более 0.8 кОм/см*.

1.6.    Покрытия выбирают по табл. 1.

Если в табл. I приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие с учитом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.

Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не указанных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.

1.7.    Требования к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом

1.7.1.    Электрохимические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.

1.7.2.    Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.

По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.

1.7.3.    На поверхности покрытых деталей, если ист специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:

1)    неровность края покрытия при частичном нанесении его на деталь;

2)    следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);

3)    шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;

4)    отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне);

5)    частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5:

6)    непокрытые точки диаметром до 0.5 мм в количестве 1 шт. на I см’ площади;

7)    выявление структуры материала после электрохимического покрытия.

Страница 5

Таблица I

м—Ш * ХЭ OJ * о

Страница 6

Продолжены* табл. 1

Обоэм«1км*« покрытия по ГОСТ 9 306

Himiiww

покрыт2

Толщни* оолритмв, мкм. для условна *1иллултасми покрытий по ГОСТ

15160

.

2

3

*

Б | 6

7

«

Климатические «клолнеммя изл«даа и к* тех орн к рлмеиимяя д«тал** с покрытиями

во ГОСТ I6I&0

- зг

СчО

: z-s

5 W3 *1«5S

Л

О

%‘hd^

uaetaTT

к-HHi-as

гь

сч • • • • ** X

5

О

*

ь-

2

О*

н — *“*

5*

X*-»-л . , -СвСР >lhH-

• # ri *

Й

1

*>

Sn

о‘

й-

.•о

в.. и*о

-*а

°5§

С4

• » Я

3

*

н

<

Хнммм.о-С(ео)

Для обес

9-24: 6

9—24; 9

9—24; 9

9—24; 9

9—24; 9

9-24 ; 9

9-24; 9

9—24;

печения по

9*

верхност

ной элект

ропровод

ности. под

пайку

9—24;

9-24;

9—24;

9-24;

Хиы.М М О—Вн(99.8)

Под пайку

9 24 ; 6

9-24; 9

9-24; 9

9— 24, 9

12

12

12*

12*

ГОСТ fJ1l—99 С. 5

1

С дополнительной защитой.

2

BmwcM Хим.М допускается применять с)льфндиров*«ис; обозначение—Хим.Me После сульфиднрованим проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали.

Примечания*

1. Знак «—> означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2 Допускается в качестве подслоя «место Хим. М применять Хим Н согласно требованиям потребителя и ус-лоииям производства.

3. Толшина химического подслоя 0.3—1 мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия.

Страница 7

С 6 ГОСТ »J1J—«9

4.    В качеств* медного подслоя допускается применять М.О, М.м.М.б, Н.м.М-6 при гохрат-иии суммарной толщины.

5.    Обозначения п головке таблицы 1*. 1*. 2'. 3* соответствуют I**, I***, 2***, 3* по ГОСТ 15150-69.

2. ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ПОДСЛОЯ

2.1.    Операции приведены в технологических картах (1—11). Некоторые карты включают несколько вариантов операций, отличающихся составом раствора или режимом обработки. Указания о вариантах операций приведены в графе «Дополнительные указания*, а указания относящиеся ко всем вариантам операции, — под картой.

2.2.    Схемы промывок, температурный режим, показатели качества воды для промывок и расход воды в ваннах —по ГОСТ 9.305.

2.3.    Для приготовления и корректирования растворов сенсибилизации. активации (совмещенной активации), химического никелирования, химического меднения используют обессоленную воду, чистые н химически чистые реактивы.

2.4.    Сроки корректирования и фильтрования растворов устанавливают в зависимости от сменности работы и загрузки оборудования.

2.5.    В технически обоснованных случаях в связи со спецификой обрабатываемых деталей допускается применять операции, растворы и режимы обработки, не включенные в настоящий стандарт, по отраслевой нормативно-технической документации, согласованной с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора.

2.6.    Основные схемы технологических процессов приведены в приложении 2.

2.7.    Приготовление и корректирование растворов приведено в приложении 3.

2.8.    Основные неполадки в работе растворов и способы их устранения приведены в приложении 4.

2.9.    Регенерация хрома и палладия из отработанных растворов приведена в приложении 5.

2.10.    Перечень применяемых материалов приведен в приложении 6.

2.11.    Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении 7.

2.12.    Требования безопасности

2.12.1.    При проведении операций получения покрытий на пластмассах необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008.

2.12.2.    Расположение оборудования для проведения операций нанесения покрытий должно соответствовать общесоюзным нор-

Страница 8

ГОСТ *.111—»* С. 7

мам технологического проектирования ОНТГ1 05—86. согласованным с Госстроем СССР.

2.12.3.    Классификация категории производства по степени пожарной опасности и класс помещения по исполнению электроустановок должны отвечать требованиям СНнП 2.09.02 -85. ОНТП 2-1—86. утвержденных МВД СССР.

2.12.4.    Для предупреждения поражения электрическим током должны быть предусмотрены:

1)    защита изоляции наружной электропроводки от химических, механических повреждений:

2)    заземление (занулекне) оборудования, истокоиедушнс части которого могут оказаться под электрическим напряжением;

3)    ограждение доступных дли прикосновения открытых токоведущих частей и оборудовании, которые могут оказаться под электрическим напряжением;

4)    предупредительные надписи, знаки безопасности, окраску в сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;

5)    выполнение правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 и требовании ГОСТ 12.2.003. ГОСТ 12.2.007.0. ГОСТ 12 2.007.7. ГОСТ 21657. ГОСТ 21130, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.4.026.

2.12.5.    Для предупреждения взрыво- и пожароопасности следует предусмотреть:

1)    отдельные помещения, оборудованные общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией во взрынозашищенном исполнении, автоматической пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения. для хранения, розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) и приготовления обезжиривающих органических растворов;

2)    элект|юоборудоваиие указанных помещений в специальном •исполнении в соответствии с требованиями правил устройства

электроустановок;

3)    соблюдение сменных и суточных норм хранения ЛВЖ и ГЖ, согласованных с пожарной охраной;

4)    тару для хранения и использования на рабочих местах ЛВЖ и ГЖ с четким наименованием содержимого;

5)    сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ. с надписью «Огнеопасно*;

6)    выполнение типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР и требований ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12 1.010, ГОСТ 12.2 003. ГОСТ 12 4.009. ГОСТ 12.4.021, СНиП И-33-75.

Страница 9

С. 8 ГОСТ М

2.12.6.    Для предупреждения химического ожога следует предусмотреть:

1)    приспособления для розлива кислот н щелочей;

2)    тару с плотно закрывающейся крышкой, устойчиво закрепленную на рабочем месте.

2.12.7.    Для предупреждения вредного воздействия общетоксич-ных и раздражающих веществ следует предусмотреть:

1)    вытяжные шкафы для приготовления и использования растворов ЛВЖ, токсичных веществ на операциях обезжиривания и других;

2)    местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах, общеобменную вентиляцию для обеспечения состояния воздушной среды в помещениях в соответствии с ГОСТ 12.1.005;

3)    средства индивидуальной зашиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке (кислотостойкие перчатки по ГОСТ 200010, халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132. очки защитные по ГОСТ 12.4.013. респираторы фильтрующие универсальные РУ-60М по ГОСТ 17269).

Токсикологические характеристики вредных веществ приведены в табл. 2.

Таблица 2

Предельно допу

Класс оаосиоетя во

Наиисиокипис МЩКТМ

стимо нимкснтра-

ГОСТ 12.1 СС5

Ц«Я, MI7N*

Аммиак водный

20

4

Аммоний сернокислый

10

3

Аммоний фтористый

1

2

А'ггидрид хромовый

0.01

1

Бензол

0,5

2

Дим стал формамид

10

3

1.4-диоксан

10

3

о-ди хлорбензол

0.03

1

Железо (11) сернокислое

1

2

Калим бихромат

0.01

1

Кислота борфтористая (борфтористый

I

2

водород)

Кислота ортофосфорная

1

2

Кислота ссряая

I

2

Кислота соляная

Б

2

Кислота фтористоводородная (фто

0.05

1

ристый водород)

50

Ксвлол

4

Медь (аноды)

1

2

Медь сернокислая S-водная

0.3

2

Натр едкой (растворы в пересчете на

03

2

едкий натр)

0.05

Нгтркй аэотнстожислый

1

Натрий углекислый (соля углекислые)

2

Э

Страница 10

ГОСТ    С.    9

Продолжение табл. 2

Наихеиомиае веществ*

Пр»л«л*.ио А спустя м» я кошкктро ци*. МГ/М*

Клагс описяости пр ГОСТ 12.1005

Натрий фтористый

0.2

2

Натрия бихромат (о пересчете на

0.01

1

окись хрома)

Сода кальцинированная

2

а

Свинец и его неорганические соеди

0.01/0.07

i

нения (акоды свинцовые)

Спирт этиловый технический

1000

\

Спиот изопропиловый

26

4

Тстрахлорггкдеи

10

3

Толуол

50

4

Тркхлорэтилен

10

Э

Формалин технический

ол

2

Хромин

5

3

Спирт бутиловый нормальный техни

10

3

ческий

2.12.8.    Необходимо проводить контроль параметров опасных и вредных производственных факторов на соответствие технологического процесса требованиям безопасности:

1)    состояние воздушной среды помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016 и методическими указаниями по контролю содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденными Минздравом СССР;

2)    наличие защитного заземления согласно ГОСТ 12.1.019 и ПТЭ и ПТБ;

3)    освещенность производственных помещений и на рабочих местах в соответствии с нормированными значениями, установленными СНиП 11—4—79 и отраслевыми нормами, согласованными с Минздравом СССР;

4)    наличие приборов автоматического контроля довзрывных концентраций паров в помещениях.

2.12.9.    Контрольные осмотры и испытания средств защиты работающих. применяемых при проведении технологических процессов, проводят по нормативно-технической документации на средства зашиты.

2.13. Охрана природы

2.13.1.    Вредные воздействия на природу

2.13.1.1.    При нанесении покрытий на пластмассы вредные для окружающей среды вещества выделяются в воздух в виде аэрозолей и газов и в воду в виде растворов определенной концентрации.

2.13.1.2.    Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства и попадающих в окружающую природную сре-

Страница 11

С. 10 ГОСТ 9.JO-M

ду. не должно превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих вещеоти о атмосферном возухе, водных объектах, почвах, растительности, утверждаемых Минздравом СССР, Минрыбхозом СССР. Гос ком лесом СССР.

2.13.1.3.    Предельно допустимые выб|н>сы (ПДВ) нлн временно согласованные выбросы (ВСВ) вредных вешеств в атмосферу должны соответствовать требованиям ГОСТ 17.2.3.02-78.

Предельно допустимые сбросы (ИДС) загрязняющих вешеств в сточных водах, сбрасываемых в городские канализационные системы. должны удовлетворять требованиям нормативов, утвержденных Мннжилкомхозом, сбрасываемых в водные объекты.—требованиям методических указаний, утвержденных Минздравом СССР 11.02.88 № ДБ—205—I и согласованных Госстроем СССР, а также правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденным А^ииводхозом СССР, .Минрыбхозом СССР и Главным государственным санитарным врачом СССР 16.05.74.

2.13.2.    Меры и средства защиты природы от воздействия вредных выбросов при нанесении покрытий ни пластмассы

2.13.2.1. Аэрозоли кислот, щелочей, хромового ангидрида, газы (хлор, аммиак) должны в вытяжной вентиляции поглощаться специальными фильтрами, либо вытяжная вентиляция должна быть устроена таким образом, чтобы отсасываемый от рабочей ванны воздух проходил через водяную завесу, которая поглощала бы аэрозоли и газы.

2.13.2 2. Воздушные фильтры должны периодически очищаться нли заменяться. Вода, используемая для улавливания выделяемых в воздух вредных веществ, должна поступать на нейтрализацию н очистку.

2.13.2.3.    Сточные воды при нанесении покрытий на пластмассы должны быть разделены на кислотно-щелочные, хромсодержащие и фторсодержащие потоки.

2.13.2.4.    Промывные воды должны нейтрализоваться на станции нейтрализации.

2.13.2.5.    Растворы, подлежащие замене по мере их выработки, по возможности должны быть регенерированы или собраны в отдельном сборнике и дознрованно поступать с одноименными стоками на станцию нейтрализации.

2.13 2.6. Технология должна предусматривать организацию оборотного водоснабжения и повторного использования воды после ее обезвреживания.

2.13.3.    Контроль выбросов загрязняющих веществ в природную среду

2.13.31. Концентрацию вредных веществ, выносимых воздухом, измеряют индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.014.

Страница 12

ГОСТ tJI3—И С. I»

Карта I


X О

о. х ■

X

||

л

So

f*

Et X

41

X


л


$

л

2


в С к X . *

»• & J £ 2 *

II*


с

X

ir

O.X

*S « >-z a


= S г £ « s * ^I*ssi2


? £.3 Jag"

Ч i

s"*3 g.2L“ i


^ окэ

3 §о


±


58 » * *25


»л


Г.

&

1

■8

Ж

5

г


&


s

1


5 я

1сг


я а 2


•*

2

*


iS


м

о

II

3*

X

=

И


■§•1

II


*

г

И

V

я

Г


«

X

о

с ►-


я

A

ua 2

3 i s E IIе


a x X

a о HU


«< s

lb 51


3

?s


35

v g ajt

5Я §


к

т

К

Е


•a !з

il^ilill c?<cccdc


2

2

а

re


Страница 13

Карт» 2 п

OtPASOTKA ■ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ

Соси*» снес*

Режим обрлботкм

Материал

Ндамеяомвие комщ«««тя

Колич*

ство.

г/дм'

Темя***-

ГУМ.

•с

В Рима •тле О*

ЯМ. МЯН

ДоВОЛМЯТ*ЛЫШ« УШММ

Полистролы

Полиамиды

Подиформальде

ГИД

Состав i

Скипидар или хлорированные углеводороды, ииклосек-саи. бензол, толуол, ксилол, тетрагидрофурфур иловый спирт, о-дихлор бензол

10—15

16-60

0.5—2,0

Поликарбонаты

Нолиолефннм

Состав 2

Хлорированные углеводороды* или низал* спирты**, ди-метялформамид, 1,4-диоксан

100—900

20-50

1-Ю

Состав смсси выбирают в зависимости от вида н партии пластмасс • Трихлорутилсн. тетрахлорэгилен •• Спирт утиловый технический, спирт бутиловый нормальный технический. СПИрТ ИЗОПРОПИЛОВЫЙ

Поликарбонаты

Состав 3

Лиметилформамид. см* Спирт изопропиловый, см1

900—970

50-430

I&—20

1—3

Применяют как я смеси, так и раздельно

Фенольные смолы

Состав i

Лиметилформамид* или четырех хлористыft углерод, спирт изопропиловый, см*

100—900

15—60

1-Ю

Состав смеси выбирают в зависимости от вида и партии пластмассы

. 12 ГОСТ И

Страница 14

К*р»« 3

Т№аМ£НИ£

Согтл» раствора

Режим о4р*б<»ки

Материал

Наим«мо«дн»г комнонсн?»

Коли»* ство. г/дм*

If .К ПС

Мфа,

кИН'МЯ

еышгрж

КМ.

Дополнительные укидиня

Полистролы. СО-полимеры АБС Полиформальде гид

Полил и иды Поликарбонаты Фенольные смолы

Состав 1

Ангидрид хромовый тех и и* чоскиА

Кислота сериал техническая

350—*00 350-400

40-70

5—20

Для деталей из поликарбонатов применяют после обработки в растворе* состава 6 или п органических растворителях (карта 2)

Состав 2

Ангидрид хромовый технический

Кислота серная техническая Кислота ортофосфорная термическая

10- 25

70*)—800 400-520

1—20

Состав 3

Ангидрид хромовый технический

Кислота серная техническая

5-10

1400—1700

16—25

Л5-3.0

Для деталей из полистирола УПМ применяют при сочетании с обработкой в органических раст-ИОр1ГГСЛЯХ

Полиамиды

Состав 4

Калий мар|8нцеьокислый Кислота серная техническая Кислота фтористоводородная

50—00 180-200 1«0-«Ю

50—60

5-10

Поликарбонаты

Состав 5

Harp дскнй технический

260- -300

82—88

15-20

Применяют после обработки в растворах состава б или в органических растворителях (карта 2)

ГОСТ »J1I—» С. 13

Страница 15

Продолжение п

Материал

Состав рктюра

Режим обработка

Лополимтадьнм* указания

На ям «вовами* компонент*

Количество. f/AM*

Темпе-

MTgM.

Время • идгрж кн. мня

Поликарбонаты

Состав 6

Натр едкий технический Натрий азотистокислый

100—120

15-20

80-90

Ь—10

Полиолефнны

Состав 7

Ангидрид хромовый технический

Кислота серная техническая

76—80 1450—1 480

70 -80

30—45

Состав 8

Аигидрид хромовый технический

Кислота серная техническая Кислота ортофосфорная термическая

90 100

630 - 730 500-520

70-80

30-46

Сополимеры АБС

Состав 9

Аигидрид хромовый технический

Кислота серная техническая Кислота соляная синтетическая техническая Палладий двухлористый

12-16

1330-1700

2&-30

0,03—0.05

60-во

До полного восста поалення Cr(VI)

Применяют яо вращательных установках Раствор совмещенного травления и активации После обработки операцию нейтрализации ие проводят Плотность загрузки 25—36 дм7/дм*

. 14 ГОСТ *.30—И

Примечания:

1.    Допускается заменять ангидрид хромовый технический на калий или натрий бихромат технический.

2.    Допускается вводить препарат «Хромина> а количество 0.5—3.0 г/дм5 (кроме составов 4. 5. 6).

3.    Обработку проводят при перемездиияиии раствора (барботаж воздухом).

4.    Продолжительность обработки выбирают опытным путем в зависимости от режима переработки пластмасс.

Страница 16

Карта i

НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

Состав рлс 1МИ

Режим обра Лот* и

М*тери*л

Н*мм#ио»внме компонент*

Кол***

стяо,

г/дм*

Темпе

Вр»ч» аидгрж »«. мни

ЛОООДНИПДЬИЫ* у«»»»»11В

Полистирол*. сополимеры АБС Полиформальдегид

CoctaB 1

Желсэо (II) сернокислое 7-водное

Кислота серная

10^60

10—20

18—26

ОЛ—2.0

Применяют для обработки деталей после травления в хромовых смесях

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефмны

Состав 2

Пнросульфит натрия технический

10—20

0.1-02

Состав 3

Натрия бисульфит те жни чсский

Кислота серная

4в-60

8-12

1—2

Состав К

Натрий серноват мстокислмй

26—50

Состав Ь

Кислота соляная техническая

160—500

as—2.о

Полиамиды

Состав 6

Кислота щавелевая

20—25

1—2

ГОСТ «JO-М С. 15

Страница 17

с. 16 гост t m-и

Ci

а

ur


ю

£


о

о.

X

г

X

! а £ 1|1 Л


" £ 2

I IMI

s? I I


'4


>■


с хсиfee::


Страница 18

tUptt 7

С01М*Щ(Н*Л1 АКТМЛЦк*

Состав раствора

Режим

обработан

Материал

Наамемовани* аомпо«еита

Коляче-

ство.

г/дм*

Темпе

Мф..

Времи выдержка. мим

lUof

MOCtb

эагруэкм.

Дм'/Дм»

Полистиролу, сополимеры АБС . Полиамиды Полиформальдегид

Фенольные смолы Полиолефииы

Состав 1

Падлалий диухлористый Олово двухлористое 2-вод-иое

Кислота соляная Калий хлористый или натрий хлористый

0.06—1,2 2.0—6,0

130—180 110—200

1в— 25

1-5

2—3

Допускается исключить хлористый калий или хлористый натрий, при *ТОМ К или *114*1 во СОЛЯНОЙ кислоты 250— 320 г/дм»

Состав 2

Палладий дву хлор истый Олово дву хлористое 2 водное

Кислота соляная Натрий хлористый или калий хлористый Натрий сернокислый кислый

0.2-0.4 10—Ж

16-30

200—220

50—70

30-50

4—5

2-5

Примера имя:

ГОСТ *JIJ—•• с. 17

I. Обработку проводят при перемешивании раствора

2 Перед обработкой проводят предактивацию в растворах такой же концентрации (без солсй палладия и ало-

М),

3.    Допускается увеличить время выдержки до 10 мим.

4.    Допускается применять концентрат активирования А =76—8 8 сочетании С концентратом для акселерации Х = 75—4 с учетом требований потребителя и условий производства.

Страница 19

Карта ft

лксыюдцма

Матгриа-1

Соста* растао*а

Рекви оЛе*6от«а

Доподи*т?4*яь*е >каимц«

Маимеиоваяие комсомеита

Калаче-

C1IO.

Г/дм*

Теиае-

*»'.£>*■

Врема

ки. мим

Полистролы, со полимеры АБС Полиамиды Полифор* вльде гид

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефккы

Состав 1

АммомиА млн натрий фтористый к иглы А

МО-190

ЭО-50

1-2

Состав 92 Кислота соляная

80-120

18-25

2- -5

Не примгияют для дгталеА из поли-олефннов

Состав 3

Натрия гидроокись

20-40

Не применяют дли деталеА из фенольных смол

Состав 4

Кислота борфтор истово дородная

ИЮ-200

|в—30

4-6

Состав 6

Натри* фосфорномтистокис лыи

SO- |00

♦0-50

1-2

Применяют после обработки в составе карты 6

Примечание. Применяют «осле обработки в растворах совмещенной активации (кроме состава 5).

Страница 20

ГОСТ tJIJ—#f С. It

I!

с-

*

О о с


II

о.

8

е =

|.

i.^

М


a

г

is

II

о >


Ч:


«81

к*'


сч


7


м

1

*

X

1

&


• i!


\Г.

т

о


I*'

Hu


см

_ • 30

. ж

р.

н


* 5 « г й

ir”


£

*


Ш


9

I


*

£


8 | й


х it й i

& 8 И

5« *    •©•«    *

!l? *I!


*=U ?

ыы

Hsf§*


г |

n 2

К 2

I I


8

* 8 1=


s

с С



5

e-*&


« 3 x

lis


« X<c <« H " H

Z x , г з * м «

gx 2x sr Sr


s.

ccfeec

с

Страница 21

Продолжение

Матер мат

С ости растеора

pH

Режим обработан

Дополнительные

указания

Наименование

компемемта

Количество.

г/дм*

Темпе

р*т£ра.

Орем и

•идерж-км. ими

Плот

ность

larpviaN.

ам’/ам*

Состав 3 Никель двухдорис-тый 6-водный Аммоний хлористый Аммиак водный Натрий аэогисто кислый

30—60

190-210 90—ПО 0.009-0.011

8.5—9,0

50-60

10-15

35-35

Применяют во вращательных уста нов ках.

Обработку проводят после травления-активации в составе 9 (карты 3) и акселерации в раствор* наг. рия фосфорноватис-токислого (30—50 г/дм3) при температуре 80’С. в телепне 2—5 мин без последующей промывки

С 20 ГОСТ *Л1—И

Примечания:

1.    Обработку проводят при перемешивании растворов. Hr допускается помешивать воздухом.

2.    Последующее электрохимическое покрытие ианосат по ГОСТ 9.Э05.

Страница 22

ГОСТ f JO—И С. 21

!i!


|. Обработку проводит при игриоднческой млн непрерывной фильтрации и перемешивании раетшора. 8 Последующ^- мектролимичсское покрытие иаицещ по ГОСТ 9 305


v>

с

e4


!i


i

n

I

*

K


;*» * a *


а

•О


* * 5


*

I


£


*N


S£    S    to    *o    8

Mi ill

©    <g    О ^ Cl    <-5    £>


i !in* 1 J C7


I

r>


JSS


•*

2

z

o’


з

5


i


CC?<


2 -


§


%

с

I


s

V

s

n

z


a

'


— X


Ss

5 *


OS ;* gtrr«s



*

а

a.

С


111 Ht

mtz * •z i S z 4

llSSi


*t

2

VO


n

If * 2 *

У

111

П!


; §• a^” *

2 5 5 t : Cr *e

1 5


щ

55-

a. * ^ С « к


8 Я2


2 82


*

CJ

I

e*i


*rt


Страница 23

С. 77 гоет н

a

11 *«»■*


I. * *

I!

3 £

I

5

6

К

I


51“

“2


1


Г


S

Hi

:

i 11 S 8

€4

С

5

n

•i

•-

2

X

e; ^ ft

•!

33


я

I

c.

fc

a

— 5 “ * * •    *    *    5

sill!

'w'S X<i-


|A

V

Страница 24

ГОСТ f41»-И с. п

2.13.3.2.    Концентрацию вредных веществ, содержащихся в сточных водах, измеряют методами химического анализа.

2.13.3.3.    Контроль параметров воздушной и водных сред должен осуществляться путем систематических лабораторных исследований проб воздуха н воды на промышленной плошади и за ее пределами (в санитарно-защитной зоне).

L методы контроле

3.1.    Контроль качества поверхности пластмассовой детали перед покрытием

3.1.1.    Метод контроля загрязненности поверхности деталей перед травлением приведен в приложении 8.

3.1.2.    Шороховатость поверхности после химического травления проверяют профилометрированием на профилографс-профиломет* ре различной конструкция

3.2.    Контроль качества покрытия, нанесенного химическим способом (электропроводный под* слой)

3.2.1.    Промежуточный контроль качества покрытия (электропроводного подслоя) проводят визуально.

3.2.2.    Электросопротивление (Om/cmj) проверяют при помощи электроизмерительных комбинированных приборов любой конструкции. Измеряющие наконечники прилагают к покрытой поверхности. ограниченной квадратом.

3.3. Контроль качества покрытий, нанесенных электрохимическим способом

3.3.1.    Контроль внешнего вида и толщины покрытий —по ГОСТ 9.302.

3.3.2.    Контроль прочности сцепления металлического покрытия с деталью

3.3.2.1.    Контроль прочности сцепления покрытия проводят и а трех деталях или образцах, которые изготовляют из той же партии пластмасс, что и все детали. Покрытие на них наносят одновременно с партией деталей.

3.3.2.2.    Контроль прочности сцепления проводят методами отстаивания нли отрыва (приложение 9) и методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302.

3.3.3.    Контроль стойкости покрытия к перепаду температур проводят в соответствии с приложением 10.

Термоцикл выбирают по согласованию с заказчиком.

После испытаний не допускаются трешины. вздутия, шелушение и отслаивание покрытия.

3.3.4.    Контроль коррозионной стойкости покрытия

Контроль коррозионной стойкости покрытия проводят в составе изделия при проведении периодических испытаний.

Страница 25

С. 24 ГОСТ МО—м

Контроль хоррозионной стойкости проводят методами ускоренных коррозионных испытаний по ГОСТ 9.308:

1)    при повышенных значениях относительной влажности и температуры, воздействии сернистого газа и периодической конденсации влаги;

2)    методом сКорродкот»;

3)    при воздействии нейтрального соляного тумана.

Для контроля медно-ннкелево-хромовых и никелево-хромовых покрытий применяют испытания при воздействии кислого соляного тумана и хлорной меди.

После проведения испытаний на рабочей поверхности не должно быть видимых пятен зеленого или бурого цвета. Допустимо равномерное потускнение.

Оценка результатов испытаний—по ГОСТ 9.311.

Страница 26

ГОСТ tJUSf С. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочно*

ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАСТМАСС. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ НАН1СКНИ1 ПОКРЫТИЯ

Таблица 3

Ндимеиомиис

Обомагснм НТД

ОВо1»сче*ке

н*т»ри»л»

1. Поликарбонаты

> Пластики акрилоиит-рилбутадиенстн-рольные

-30:

3.    Полистирол ударопрочный

4.    Полиамиды Композиции на основе полиамида 610

5    Полнолефииы

Полипропилен

6    Композиция на основе полиэтилена низкого давления

7. Полиформальдегид Сополимеры фор

мальдегида с сола мом

диок-

8. Композиция фрикционная 9 Фенольные смолы Фенопласт

анти-

ПК-1

ПК-1 стабклизорованиая ПК-2 стабилизированная

ПК-2

ПК-3

АБС-2020-сорт

АБС 1)936. неокрашенный

АБС-.М0905Л. неокрашенный

АБС-М1005/1. кеокрашск-кы А

АБС-2020-С22

АБС-2020 CI7

УПМ-0512Л

УПМ-0703Л

высший

ПА бЮ Л СВЗО

ПП 01020 ПП 01010

210- *6

СФД-А

СФД-Б

СФД-В

СФД-Д

СФД-ВМБС

Э6-014-30

ТУ 6—05— 1Ш

ТУ в—05—1687 ТУ 6—05—06—221

ТУ 6—05—041'—736

ОСТ 6 —06—406 ОСТ 6- 05-406

ОСТ 6—05—408 ТУ 6—05—1106

ГОСТ 16038 ТУ 6-05-1643

ТУ &—05—19Э2 ГОСТ 5689


Страница 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

OCHOiHWf схемы технологических пдецсссо»

Таблица 4

Наммено«ам»с и

посдедояатедымкть яыпалхеммя операций

Про1ы»ка

H*nwt

и

5е

" О

Мдгеркм

5

S

И

•S

ж

ж

*

X

sf

. X

гг"

3ss

*г.г

ж

Троп 0(1

ЙОД МОГ О поделка

• проточной •ОД*

Ь мелро точной •оде

X

о

X

*

А

S

« л

С и

iff

ojs

*

X

*

«•

а

н

X

*

е

4*

Г

I

X

1

<5

ж

X

»

X

-

1*0

sis;

fist

3l!l

о

-

<

i 8 Зг

Is

«i

X V

J X

5s»

i2J

Полистиролы. сополимеры АБС Полиамиды

Полиформальдегид

2. 4. 7. 9. 14. 16

6. II. 13

г

32

S

8

10

12

IS**

I7#<

Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолсфиим

2. S. 7. 10. 12. 15

4. 9. И

г

3

6

8...

11

13*‘

16**

Полистирол ударопрочный. сополимеры АБС

2. 6. 7

4

|ф*

3

б

a

1

Обработку проводят при необходимости.

2

При необходимости допускается обработку проводить после травления

Страница 28

ГОСТ *.113-М с. 27

7-водного сернокислого никеля. 30—40 г/дм* Сорной кислоты, 0J8—1.2 г/дм> формалина. при температуре электролита 4&— 5С*С, плотности тока 1.5—1,9 А/дм’ в течение 3—5 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендугмое

ПРИГОТОВЛЕНИЕ М КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

Таблица 5

Намыспсашхг

Т»»МОЛОГИЧ«-

сков опершим, номер карты, сосков

Приготовление ■ корфгктнрооакно раствор»

В ванне на '/« объема наполненной горячей водой, последовательно растворяют расчетное количество всех компонентов, доводят водой до заданного объема и перемешивают

\ Обезжиривание. карта I

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание кальцинированной соды тринатрнйфосфата. Пря отсутствии пены ка поверхности раствора периодически добавляют препарат 00-20.

При обезжиривании следят за рабочим уровнем раствора, при необходимости доливают горячую воду и удаляют с поверхности раствора через сливной патрубок в канализацию слой жиров и загрязнений

Раствор готовят, смешивая расчетное количество указанных компонентов, доводят полой до необходимого объема в перемеш мы ют.

Обработка в органических растворителях, карта 2

Травление, карта 3 1.3. 7

2. в

1-3. 7. 8

При помутневши раствора и ослабевании его действия раствор заменяют новым

Раствор готовят в смесителе, который на V, объема заполняют водой, в которой при перемешивании растворяют расчетное количество хромового ангидрида или двухромовокяслого калия. Затем небольшими порциями осторожло прибавляют расчетное количество серной кислоты Раствор тщательно перемешивают. при необходимости доводят водой до заданного объема и перекачивают в ва»ну травления.

В охлажденный раствор хромового ангидрида и серной кислоты (приготовленный вышеописанным способом! при перемешивании небольшими порциями вводят расчетное количество ортофосфорной кислоты, раствор охлаждают, доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Приготовленный раствор прорабатывают в течение I ч при температуре 50—6<ГС и загрузке заготовок их пластмасс пло-шадью не менее 5 дм3 на 1 дм’ растйора.

Растворы корректируют по даиад-м химического анализа на содержание компонентов

Страница 29

с. п ГОСТ f.JO—«*

Продолжение табл. 5

ПрЖОТОМГиИ' * КОРВвКТИРОВНИИГ puriMlpJ

Иакмемовлинс

ТЕХНОЛОГИ «*• ско» оскрлики. иочер карты пкчи

5. 6

I. 2. 3

Нейтрализация. карта 4 i

2. 4-6

Страница 30

ГОСТ f.lO-M С. 29

Продолжение табл. 5

Приготовлена* н коррсатарокняе picmopj

Напиммии

тедмологаче-скоЛ илертиа. номер карты.

соси >4

В ыимс. наполненной на '/а обычна водой, растворяют необходимое количество бисульфита натрия технического и подкисляют раствором ссркой кислоты (10 г,1 дм») до рН«3, затем доводят водой до ладанного объема, перемешивают

Эксплуатируют >ти растворы до накопления количества хрома (III) не более 3D г/дм1. В случае приобретения зеленоватой окраски раствор заменяют свежим

I. 2. 4. 5

Сенсибилн-заиия. карт* 5

В ванне, на */» объема наполненной водой. растворяют расчетное количество соляной кислоты (не содержащей железа». затем вводят необходимое количество 2 водного двухлористого олова, раствор тщательно перемешивают, доводят водой до заданного объема и опять перемешивают. Раствор должен быть прозрачным.

В приготовленный раствор вводят гранулированное олово в случае его применения

Корректирование раствора проводят но данный химического анализа на двухлористое олово и соляную кислоту.

Раствор фильтруют для удаления с его поверхности порошкообразной пленки.

Для быстрой качественной оценки пригодности раствора его пробу смешивают с равным объемом спежсприготоалеиного раствора активации Если смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет — раствор пригоден к работе, в противном случае его заменяют свежим.

Вредной лрнмссью в растворах являются ионы железа (Ш) и меди (II)

Активация, карта 6

В отдельную емкость с водой, нагретой до 50—60*С, вводят расчетные количества соляной кислоты, затем тщательно измельченного в фарфоровой ступке двухлористого палладия Приготовленный раствор сливают в ванну, доводят водой до заданного объема н перемешивают.

Корректирование раствора проводят по данным химического анализа на содержание дву хлористого пвлладия и соляной кислоты.

Качественную оценку раствора проводят при смешивании его пробы с равным объемом свежеприготозленного раствора сенсибилизации. Раствор активации пригоден к работе, если смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет.

Бурый осадок, выпадающий при попадании ионов олова в раствор активации, удаляют периодическим фильтрованием.

Вредной примесью в растворе являются ноны желе-зв (III), не более I мг/дм*

Совмещенная активация, карта 7

Рабочий раствор готовят из двух предварительно приготовленных растворов:    раствора    I и раствора хлористого калии

(или натрия) 2.

Страница 31

С 30 ГОСТ *.JO-W

Продолжение табл. 5

Приютши*»** И киррщтирсалпм* pjcrsop:i

Нмисиомиас

TtkHOJKXHIt-

ско* ипсогцми. иомер «»Р’Ы,

COCTO»i

Раствор I получают. смешивая два предварительно приготовленных раствора (А н Б).

Раствор А : в термостойкой стеклянной посуде к 16 г палладия двухлористого добавляют 0.09 дм* соляной кислоты (36%) и нагревают до полного растворения соли. Затем раствор разбавляют водой до 0.25 дм1 и охлаждают.

Раствор Б: 660 г олова двухлористого 2-юдного растворяют при нагревании а 0.2? дм‘ соляной кислоты (36% I. После охлаждения раствор разбавляют водой до 0,76 дм*.

Затем при перемешивании раствор Б вливают в раствор А, нагреваюг до температуры кипения и выдерживают при >тов температуре 10—16 мни

В отдельной емкости в минимальном количестве воды растворяют 1.6 кг хлористого калия (или 1.2 кг хлористого натрия), добавляют 1,7 дм1 соляной кислоты (36%) и разбавляю! водой до Ю дм* (2). В полученный раствор 2 при мешиванин вливают 0.66 дм* раствора 1.

створ корректируют по данным химического анализа на содержание двухлористого олова, двухлористого палладия, соляной кислоты и ионов хлорида. При уменьшении даух.то-ристого олова до 10 г.'дм* добавляют 38 см5/дм* раствора Б. Затем раствор нагревают до 60—70*С и выдерживают при ••той температуре 10—20 мин.

При уменьшении концентрации двухлористого палладия до

0.2 г/дм1 добавляют 13 см,/дм> свежеприготовленного раство-

ра А

При уменьшении хоыцентраинн соляной кислоты до 130 см’/дм1 добавляют концентрированную соляную кислоту.

В случае образования осадка или снижения активирующей способности раствора его корректируют по содержанию двухлористого олова, двухлорястого палладия и соляной кислоты. но не фильтруют.

Примечания:

1.    Если необходимо готовить большой объем раствора, то удобно нагревать острым водяным паром. При «том необходимо учесть разбавление раствора из-за увеличения объема за счет конденсации пропускаемого через раствор пара.

2.    Раствор 1 рекомендуется готовить лишь • таком количестве. которое необходимо для приготовления рабочего раствора. Приготовленный раствор следует хранить в закрытом сосуде. При длительном храигиии образовавшуюся взвесь раст-bojhjiot при нагревания 10—16 мин до температуры не ниже

3.    Приготовленный рабочий раствор активации хранят в закрытом сосуде.

Страница 32

ГОСТ »JIJ—М с. 31

Продолжены табл. 5

Прягогоклсяме * аор»*сгиро*аяие cxcroopt

Ннкшипе тмеологиче-с ко* сгсрацни.

МОмер KipTU. с осп»*

Рабочий раствор готовят ц» двух предварительно приготовленных растворов, раствора I н раствора кислого сернокислого натрия и хлористого натрия (или калия) 2.

2

Раствор 1 получаю: смешивая два предварительно приготовленных раствора А и Б

Раствор А: в термостойкой стеклянной посуде к 7 г двухло-рнстого палладия добавляют ОЛ дя* концентрированной соляной кислоты, нагревают (под тягой) ао полного растворения соли, добавляют 0.2 дм* воды и раствор охлаждают до бО^С.

Раствор Б: в термостойкой стеклянной посуде к 420 г 2-водного двухлорнстого олова добавляют 0.2 дм1 концентрированной соляной кислоты, нагревают (под тягой) до полного растворения соли, постепенно добавляя 0.16 дм* воды н охлаждают до 50*С.

Раствор А при перемешивании сливают с раствором Б (при температуре растворов 40—5<УС). Затем раствор постепенно нагревают до 90—9б*С (избегая при этом перепада температуры) и выдерживают при этой температуре 10—15 мни. Затеи Объем раствора доводят водой до I дм' и оставляют созрс-вагь на 10—20 ч.

Если раствор приготовлен правильно, то его капля на фильтровальной бумаге имеет черно-коричневый цвет, который не меняется со временем. Если цвет красио-корячневый, »то означает. что раствор недостаточно выдержан при температуре 90-964:

Готовый раствор хранят в темной герметичной посуде, в защищенном от света мест».

Раствор 2 готовят, растворяя в воде- расчетное количество кислого сернокислого натрия и хлористого иатрия (или хлористого калия), добавляя расчетное количество соляной кислоты. Затем раствор доводят водой ао необходимого объема и перемешивают.

Для приготовления I дм1 рабочего раствора активаинн смешивают необходимое количество растворов

и рктаора. СМ*. 1 1 дм*

Коицептрацн* кочпоиеигде. г(ам’

Рабочая температура. *С

'

1

PdCl:

SnCli

HCI

30

370

0.20

13

15

48—52

ю

960

0'<0

17

20

38—42

50

95П

0.35

21

25

28-32

60

940

0.40

25

30

28- )2

Страница 33

С. 32 ГОСТ #.»»-»»

Продолжение табл. 5

Приготовлен» я аоррфагироианис раггдерэ

Ншигмхиаи* телвологиче < ко* операции.

ВОИ»0 Жйрчм

COfT»*a

Раствор совмещенной активации следует предохранять от контакта с воздухом. Раствор корректируют по данным химического анализа не содержание двухлорнстого олова н двух-, лорнстою палладия Когда содержанке палладии уменьшается на 10—16%. а содержание олова (II) на 20—25%. добавляют соответственно раствор А или свежеприготовленный раствор Б.

После накопления в растворе большого количества олова (IV). когда активирующая способность раствора не восстанавливается после его корректирования. его заменяют свежим. Отработанный раствор регенерируют.

Допустимое количество олова (IV) 40- 60 г/дм*

Акселерация карта 8 1-5

Химическое никелирование, карта 9 1

В ванне, на '/« объема наполненной водой, гтри перемешивании растворяют расчетное количество компонентов, укаченных в рецептуре. Затем ванну доводят водой до заданного объема и перемешивают Корректируют растворы по данным химического анализа. Допустимое количество двухлористого олова 2—3 г/дм5

В отдельных емкостях с водой растворяют необходимое количество хлористого аммония (или сернокислого аммония). 6-водиого двухлорнстого никеля (или сернокислого никеля), фосфорноватистокислого натрия. Под .ченные растворы поочередно (в приведенной последовательности) фильтруют в ванну. доводят водой до V* уровня ванны и перемешивают Затем добавляют необходимое количество водного аммиака до pH &V-9.0. доводят водой до необходимого объема и перемешивают. В свежеприготовленный раствор стабилизатор (азотистокислый натрий) не добавляют.

pH раствора корректируют с иомошыо раствора гидроокиси натрия концентрации 2 моль/дм» в водном аммиаке или аммиаком водным, или разбавленной соляной кислотой Раствор корректируют оо данным химического анализа на содержание ионов никеля, фосфорноватистокислого натрия, фосфита.

Корректирование проверят отфильтрованными растворами хлористого никеля концентрации 2 моль/дм* и фосфорноватистокислого натрия концентрации 3 моль/дм1 (вместе с ними добавляют растворенный азотистокислый иатрий». когда содержание указанных компонентов уменьшается на 30% первоначального состава При корректировании соль аммония ис добавляют, а раствори вводят в ванну при перемешивании, при этом детали иа ванны вынимают.

Страница 34

ГОСТ •.№—И С. 33

Продолжение табл. 5

Проютонлгииг в »орре*тирова»<И* раствор»

Нзямсвовави* технологи** ской операции, ионгр карты.

СКТ1И

При появлении в расгвор^ химического никелирования га-эовыдслеиия п отсутствие деталей или образования порошкообразного никеля на стенка» ванны и в объеме рас-твора раствор перекачивают через пресс-фильтры в запасную ванну. Осажденный ма стенках ванны иикель стравливают азотной кислотой (1:1) и ванну промывают водой В отдельных емкостях в горячей воде растворяют расчетное количество 6-водного двухлорисгого никеля (или сернокислого никеля) н трехзаиешенвого лимоннокислого натрия Полученные растворы фильтруют в яаниу и вводят расчетное количество хлористого аммония и фосфорноватистокислого натрия (за 5—10 чин до загрузки ванны). Затем добавляют водный аммиак до pH -=8,5— 9.0. Раствор доводят водой до заданного объема и перемешивают.

I

2

pH раствора коррч-ктируют 10%-мым расгаором гидроокиси натрия в водном аммиаке или лимонной кислотой.

Раствор корректируют но данным химического анализа па содержание никеля, добавляя 10%-ный раствор хлористого никеля, и фосфорноватистокислого натрия, добавляя 30%-иый раствор фосфорноватистокислого натрия, когда содержание указанных компонентов уменьшается на 30% первоначального состава Анализ проводят после нанесения покрытия площадью не более 600 дм’

Для предотвращения самопроизвольного разложения раствора химического никелирования удаляют из раетвора механические примеси Никель, выпавший на стенки сосуда, удаляют азотной кислотой <I ; 1)

После накопления в растворе фосфитов в количестве 300- 350 г/дм* раствор подлежит замене.

1. 2

3

В ванне, на У* объема наполненной водой, растворяют расчетное количество 6-нодного двухлорисгого никеля н хлористого аммония. Затем добавляют расчетное количество водного аммиака (35%) и азотистокислого натрия. Раствор доводят водой до необходимого объема и перемешивают.

Приготовленный раствор вливают в раствор акселерация (карта 9, состав 3, дополнительные указания) из расчета, чтобы соотношение растворов акселерации и химического никелирования равнялось 4-1. Раствор никелирования не нагревают. во время процесса никелирования допускается снижение температуры до 25СС. Процесс производят до полного осаждения никеля (раствор становится бесцветным), после чего раствор выливают

Страница 35

С 34 ГОСТ tJtJ—и

Продолжение табл. S

Приготовление и корректирование растдее*

1<«вм(ж»ами(

тоиодогичс-с«о* оагрщм. Howrp к«рш. состава

Химическое меднение, карта 10

I

В двух отдельных емкостях в минимальном количестве воды растворяют расчетные количества 5-водной сернокислой медн. 6-водного двухлористого никеля (раствор I); виннокислого калия-натрия, гидроокиси магрия. углекислого натрия (раствор 2>

Затем при перемешивании первый раствор сливают во второй. доводят водой до заданного объема и опять перемешивают,

Непосредственно перед меднением (за 5—10 мин) в рабочий раствор вводят расчетное количество стабилизатора — ингибитора КИ-1. 3-водиого диэтнлдигиокарбамата натрия и формалина.

Корректирование раствора проводят по данным химического анализа на содержание меди сернокислой, гидроокиси натрия. углекислого натрия, виннокислого калия-натрия, соли иикеля. формалина, которые добавляют в раствор в виде концентрированных растворов

При осаждении выпавших частиц меди ванну промывают азотной кислотой (I :1). затем водой.

В отдельных емкостях в минимальном количестве воды приготовляют и фильтруют концентраты следующих компонентов:

I) 5-водная сернокислая медь — 2<Ю гйм*;

21 грнлон Б-ЗоО г/дм*, который растворяют в 02 дм5 раствора гидроокиси натрия (80 гДдм*);

3)    формалин (33—40%);

4)    гидроокись натрия — 400 г/дм1

Для приготовления I дм» раствора меднения вливают 0.805 дм* воды и концентраты-

I) меди сернокислой............0.076    дм*;

21 трилона Б .......-    0.06 дм*;

3)    формалина.........0.015    дм1;

4)    натрия гидроокиси..........0.025    дмэ;

5)    добавки Л им с да    ПП-ХМ-ЗС    ....    0,05    дм*

После сливания всех    растворов    измеряют    pH    раствора и

его корректируют 20%-ным раствором гидроокиси натрия или серной кислотой (I : 2)

Все растворы в момент смешивания должны быть холодными. Недопустим нагрев раствора выше ЗО^С

Точное количество вводимого раствора щелочей 4 устанавливают согласно показанию pH раствора или по результатам химического анализа свободной щелочи.

Страница 36

гост ми—м с. и

Продолжение табл. S

II риг отсел сиис я корреятирояоимс раствора

Майме кода им с тг<*ое<1г*чг екоЛ one мил м. иомср карты, состава

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание меди (II). формалина, гидроокиси натри*, три-лона Б и добавки Лимгда ПП-ХМ-ЗСК при помоши концентратов отдельных компонентов 1—4 Ориентировочно корректирование проводят по данным расходования меди (II). При уменьшении концентрации меди (II) иа 10% в раствор следует ввести I дм1 концентрата (I). 0,5 хм5 концентрата (2), 0,14 дм* концентрата 3 и 0,25 дм* концентрата (41. 0.006 дм* добавки Лимела ХМ-3.

Раствор меднения лориоднчс-скн отфильтровывают через фи.н.гры. поглощающие частицы размером 10—100 мкм. в в конце рабочего дня перекачиваки череа фильтр в другую ванну. Фильтры промывают, оставляют чистыми

В отдельной емкости приготавливают раствор 5-вод ной сернокислой меди (II) 120—130 г/дм*.

Сульфидиро-ванне. карта II 1

В рабочую ванну при включенной вентиляции вливают концентрированный аммиак, а затем туда же добавляют около V» объема приготовленного раствора меди Дальнейшее введение раствора сернокислой меди осуществляют небольшими порциями при перемешивании, контролируя pH образующегося раствора. При pH 5.6- 10,4 введение прекращают, объем доводят водой до необходимого и перемешивают. В при готовлемный раствор вводят расчетное количество гидрохи нона или опускают предварительно обезжиренные медные листы или медные аноды (без фосфора) в количестве 0*5—1 Дм* площади поверхности иа I дм* раствора. Раствор готов к работе через 2—3 ч,

pH раствора корректируют добавлением аммиака водного или раствор* меди сернокислой.

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание меди (I) и меди (II). При уменьшении концентрации меди (II) в пересчете на пятиводную сернокислую медь до 30 г/дм* раствор корректируют добавлением сначала аммиака. а затем раствора сернокислой меди pH 9,6—10,4. Копией грация меди (I) должна быть 0.5—1,5 г/дм*. При « понижении площадь контактирующей с раствором металлической меди увеличивают, а при повышении — медные листы из раствора вынимают

Страница 37

С. 3* ГОСТ #.>11—I*

Продолжение табл. 5

Наимгиовакие тех колот и кг скоЯ саеракик. иомер карты, состава

Приготовление и корректирование раствора

2

В нерабочее время медные листы вынимают из раствора и промывают, а ванн)' закрывают крышкой Образовавшийся на медных листа* осадок нерастворимых солей удаляют в разбавленной азотной кислоте.

В панну, иа */» объема наполненную водой, при перемешивании вводят необходимое количество добавки Лимсда СПП-2. доводят водой до заданного объема и перемешивают.

Раствор корректируют по исчезновении желтого оттенка раствора, добавляя 1—3 мл^дм* добавки Л имела СПП-2. В нерабочее время раствор закрывают поплавковой крышкой.

Страница 38

ГОСТ f.JlJ— И С. 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ ■ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица б

Наиысмоааям 1 ■

С «О» ОПГМ11ЧН. ВО И ГР ЫРТЫ.

соски


Во>»о«»к

причина


Bnjc маоладок


Сеосо6 уорамеиаа


Обезжиривание. карта 1

Травление, карга 3.

1—3. 7. 8

1-5

Травление, карта 3. 9

После травления поверхность бле стящая, не сма чивается водой

Повышенная деформируемость поверхности

Шероховатое гь поверхности ниже требуемой

Реакция восстановления хрома (VI) до хрома (111) в процессе травления-актива-цин протекает неполностью

После травления-активации поверхность гладкая

Недостаточно* bjh-мя обезжиривания Отклонения по сос таву раствора

Недостаточная про должительность граи лення Занижена температура раствора Занижено содер жание компонентов Накопление я раст воре Сг(Ш) более 30 г/дм* или тяжелых металлов    более

3 г/дм», продуктов окисления пластмассы Завышена температура раствора

Время выдержки недостаточно Отклонение по составу раствора

Недостаточней лаг-руака Занижена температура

Загрязнение поверхности детали Недостаточное перемешивание Низкая концентрация серной кислоты

Увеличить врем* обезжиривания

Проверить и откорректировать состав раствора

Увеличить продолжительность травления

Довести температуру до требуемой Откорректировать состав раствора Регенерировать илв заменить раствор

Снизить температуру

Увеличить время травления Откорректировать состав раствора Проверять плотность загрузки Повысить темпера *УРУ

Проверить чистоту поверхности Усилить перемешивание Повысить концентрацию серной кислоты


Страница 39

с. зв гост t.m—at

Продилж&на* табл. 6

Hj иигис-минг технолог косной операции, номер карты.

с ост л»»


Вошомнаа

причина


Вид агполало*


Способ угтраяеива


Совмещении активация, карта 7 1. 2

Химическое никелирование, карта 9 1

пок

и не смачивается водой

про

Наличие непокрытых мост на поверх иости

Неровная по верхность покры тня

Недостаточное сцепление покрытия с поверхио СТЬЮ

Отсутствие

рытия

Покрытие осаждается не на всей поверхности

Загрязнены мыаные воды

Недостаточна ак тнвность поверхности

(Накопление боль шото количества оло па (IV) в растворе активации Загрязнение расг всюоа активации или акселерации Отклонение по ре жиму активации или занижение содержа кия палладия в расг воре

Недостаточное трав ленне поверхности

Отклонение по сОС таву и режиму ра боты раствора трав дриня Отклонения по сос таоу н режиму ра боты растворов акти вацни и акселерации Заниженное значение pH. температуры раствор» химического никелирования. Завы шеио содержание ста билиза тора

Недостаточное оАез жирнвание

Некачественное литье деталей

Проверить чистоту промывных вод

Откорректировать состав растворов ак-гияаини Замена раствора активации

Отфильтровать или заменить растворы, усилить промывку Уменьшить температуру активации и.ти откорректировать содержание палладия

Проверить температуру и составы рас-творов подготовки поверхности

Откорректировать состав раствора травления и режим работы

Откорректировать состав растворов. Прогреть раствор активации Откорректировать pH, повысить температуру раствора никелирования до 40"С, проработать раствор с хорошо активированной поверхностью Огкоррекгнроввть состав раствора обезжиривания. продлить время обезжиривания Дополнительно проверить качество сырья и режим литья деталей


Страница 40

ГОСТ    с.    Э»

Продолжение табл. 6

Н«им*нм*ма«

ТГХМОЛОГМЧе-<*оЯ опершим. яо««Р «»1>ты. С0СТ1»!


Вожожшк

ЛРЯЧКМ*


Способ vrip«»tHM«


вид неполадок


Покрытие осаж дартс» не на всей поверхности

Неоднородность цвета покрытия

Стой никеля Честящий

Покрытие рых

Покрытие очеиь темное

Недостаточное трав леиие поверхности

Попадание хрома Сг (VI) в раствор актиэацин

Отклонение по сос таву растворов активации и акселерации

Отклонение по сос таву и режиму работы раствора хими ясского нмкелнрова ния

Некачествен нос лигье деталей Отклонение по ре жиму травления

Недостаточное вре мя травления

Понижена температура раствора трав л гм ия

Повышена темпера тура травления

Отклонсиие по рс жиму активации

Большая скорость химического иикели рования

Нестабильность раствора. нехватка гипофосфита

Проверить температуру раствора травления Улучшить промывку. проверить ванну нейтрализации и предактивации Откорректировать состав этих растворов

Проверить температуру раствора. Откорректировать pH и концентрацию компонентов раствора.

Проработать раствор в присутствии никелированных деталей Проверить режим литья деталей Откорректировать температуру раствора травления, улучшить перемешивание

Увеличить время травления Повысить темпера-

туру травления

Проверить температуру и состав травления Проверить состав раствора, уменьшить время активации Проверить состав и pH раствора никелирования. понизить температуру Проверить состав pH и температуру раствора


Страница 41

С. 40 ГОСТ

Продолжение табл. 6

Намк'номике гниалогмч»-своЛ onrpJOMIt. •о4to карты. сост«*>


Во»чо*«*»

причин


Саособ устранен»»


В»Д «ГЛОЛМ1М


Пузыри ка по« рыщи

Мелкие пузыри около лктника

Мелкие пузыри около литника

Неровная буг рисгая поверх иость покрытия

Недостаточно» сцепление попри тия с поверхко

СТЫО

Наличие непок рытых мест иа по верх кости

Наличие непокрытых мест на по верхности

Самопроизвольное осаждение металлического покрытия на деталях и внутренней поверхности ванны

Загрязненная по верхкоегь деталей

Некачественное литье деталей

Влажность сырья

Перстравлеиие поверхности

Загрязнение растворов травления, ак тивацнн н химического никелирования Некачественная промывка

Некачественное литье деталей

Несоблюдение рс жима травления Недостаточные сенсибилизация и ак тиаация поверхности Отклонение по сос таву растворов сенси билнзации и актива

НИИ

Образование газовых мешков

Неравномерное смачивание поверхности раствором Плохая очистка ванны, наличие следов металлической меди или других очагов кристаллизации на дне к стенках ванны

Контролировать сырье, избегать загрязнения деталей жиром

Проверить качество сыпья и режим лнгья деталей Высушить сырье

Откорректировать время и температуру травления Фильтровать или заменить растворы

Усилить промывку

Проверить качество сырья и режим литья деталей

Проворить режим травления Повторить сенсибилизацию и активацию Откорректировать составы растворов

Произвести встряхивание деталей в ванне

То же

Отфильтровать раствор. промыть ваину кислотой азотной (разбавленной 1:1) до удаления следов загрязотиия, затем


Страница 42

ГОСТ 9МУ—М С. 41

Продолжение габл. 6

Наим'човлик' техкллогвчс-с«о* ос«рация. ■оме» карти. сосш*


Во>«о«Н1я

«(шинн*


Вид и«аолалок


Способ устранения


Отсутствие процесс» ВОССТ8Н0В.К--ап

Покрытое грубое, шероховатое, тем мое

Низкий pH расгво

ра

Недостаток натрия фосфорноватнстокис-лого а растворе Перетравлена по верхнее ть Высокий pH раст вора тщательно промыть водой, применяя щетку

Проверить pH раствора и откорректировать

Откорректировать его содержание

Уменьшить время травления

Откорректировать pH раствора


Повышенная кои цситраиия стабнлн затора п растворе Недостаточная активация

Покрытие грубое шероховатое, темное Покрытие осаж дается не на всей поверхности

Во время травления рано введен рас твор палладия двух лорнстого Недостаточное перемешивание во оремя травления-активации Занижена темпера тура раствора акселе рации Посте акселерации до<5а влеяо    слишком

большое количество раствора химическо го никелирования

Добавить свежий раствор без стабилизатора Увеличить время выдержки а растворе травлсиияактиаа-цни. проверить, полностью ли протекала реакция восстановления хрома Cr (VI) до хрома Cr (ill) Растрор ввести во время травления

Усилить перемешивание

Повысить температуру

Раствор добавлять маленькими порция* ми


Покрытие осаж- Занижена темпера дается ме иа всей тура раствора хими поверхности    ческого никелирова

ния

Повысить температуру


Страница 43

С 42 ГОСТ if

Продолжение табл. б

Наименование

Способ уст»*

т(>иэдогаче-c*i>i owepacv*. иоиср ■.•эти. сосна»

8нд «««владея

При загрузке де талей в раствор акселерации он мутнеет, бурно вы делается водород, никель выпадам в объеме раствора

Недостаточное сцепление покры тия с основой

Занижена концентрация фосфорнова тнстокислого натрия в растворе акселсра ими

Завышена коицеи грация ссрной кисло ты а распоре трав ления-активации

Завышена темпера тура раствора акселерации Завышена темпера тура распора хими ческого ннкслирова ния

Занижена темпера тура раствора травле ния активации Звнижена концентрация серной кислоты а растворе травления-активации

Откорректировать содержант; фосфор-ноаатасгокяслого натрия

Откорректировать содержание серной кислоты

Снизить температуру

Снизить температуру

Повысить температуру

Откорректировать содержание серной кислоты


Химическое меднение. карте 10

Недостаточное сцеплсиис покры ТИЯ С основой

Занижено содгржа вне хрома (VI) в растворе травления актнвацнн

Откорректировать содержание хрома


Наличие непокрытых мест и> деталях

Недостаточна* сенсибилизация и активация Изменение состава растворов сенсибилизации и активации Загрязнена кисло той ванна промывки после сснсибяаязацма Образование газовых четко»

Повторить операции сенсибилизации в активации Откорректировать составы растворов

Проверить значение pH промывио# ванны; сменить воду Произнести встряхивание деталей в ванне


I

Страница 44

ГОСТ МО—•• С. 43

Продолжение rat5л. 6

»

Наииеиогаиие

т«диодогмч»

ско* опершие,

Вия иеаомдои

Возможна* причин i

Способ yCTDJKCUH*

кокер карты.

ссста»»

не Некачественная ак тиваиия поверхности

Меднение

происходит

Низкое значение pH раствора

Занижена концентрация формалина

Повышенное содержание стабилизатора

Проверить годность раствора сенсибилизации Проверить значение pH и добавить щелочь Откорректировать содержание формалина

Добавить свежий раствор меднения без стабилизатора


Раствор медне ни* мутнеет и вы деляются пузырьки газа

Покрытие темное и крупнокрис таллическое Частичное непокрытое отверстий деталей

Плохое сцепление меди с медью, отслаивание после гальванической затяжки

Раствор загрязнен палладием Завышено значение pH

Плотность загруз ки более 2.5 дм’/дм* Недостаточная промывка после актива ции

Плохое сверление отверстий и последу ющая обработка Некачественная предварительная обработка

Слабая

Уменьшение содержания основных ком полетов раствора меднения более чем на 40%

Повышенное содержание соляной кислоты, палладия, олова (IV) в ванне активации или ее загрязнение

Сменять раствор

Откорректировать значение pH Уменьшить плотность загрузки Улучшить промывку

Улучшить качество сверления н обработку

Проверить и откорректировать растворы предварительной обработки или заменить свежнм Откорре ктнрооа ть раствор активации Откорректировать dbctbop по меди (И), фориалииу и шелочв

Провести анализ раствора в ванне активации и откорректировать его


Страница 45

С. 44 ГОСТ f.JIJ—«•

Продолжение табл. 6

Иаяыемомиме технолог ичс-ско4 ояерак**, номер «*ргы. ГОСТЯМ


Во)можил*

■рихикй


н»,1 нгпалавоя


Сносов устмнсн*»


Сульфидиро-мннс. карта 1) 1. 2

Осаждение меди на подвесках стенках и дне ван мы

Отсутствие покрытия или недостаточная его электропроводность

Недостаточное сцепление покры тия с основой

Плохая акселс-ра-ция. загрязнен раст вор

Слишком продолжительная промывка после активации В растворе химн ческого меднения на рушено соотношение концентраций меди (II) формалина и те .точи

Уменьшена концентрация добавки Л имела ХМ-3 Загрязнение раст вора меднения пал ладием

Заимжева концентрация меди (I) в растворе комплекс ных соединений меди Занижена эффективность раствора до бавки Лимеда СПП-2 (раствор бесцветен либо бледно-желтый) Завышена концентрация добавки Лимеда СПП-2 в раство ре (раствор ярко-жел тый)

Недостаточная кон цеитрация эмульсин Недостаточное трав леиие

Заменить свежим раствором акселерации

Сократить время промывки до 60 с

Отфильтровать раствор и перекачать в другую ваину. Провести анализ раствора по основным компонентам. откорректировать

Откорректировать содержание добавки

Проверить растворы подготовки поверхности

Увеличить поверхность металлической меди, контактирующей с раствором Ввести в раствор добавку Лимеда СПП-2 в количестве 0.5 г/дм»

Разбавить раствор два-три раза водой

Откорректировать эмульсию Откорректировать раствор травления


Страница 46

ГОСТ    с.    45

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательно*

РЕГЕНЕРАЦИЯ ХРОМА М ПАЛЛАДИЯ ИЭ ОТРАЮТАННЫХ РАСТВОРОВ

Таблиц* 7

Н«именовая и* гскмологмче-<жЫI оаерацян. ■омср карты.

Проведение регемервцвн

состава

Регенерация хрома

Травление, жарта 3

1-3. 7. 8

Регенерацию раствора проводят электрохимическим способом. В ванну травления подвешивают свинцовые аноды или, если она футерована свинцом, ее корпус подключают к положительному полюсу источника постоянного тока. Катодом служат свинцовые пластины, поверхность которых должна быть приблизительно а 30 раз меньше поверхности анодов. Через раствор пропускают ток от источников напряжением 18 В. Плотность тока на катоде 60—55 А/дм*, на аноде 2.25 А/дм» при температуре 60—65*С Гегенерацию завершают при концентрации хрома (III) 3—5 г/дм1

Активация, карта б

Совмещен-мая активация, карта 7

I. 2

Регенерация палладии

Отработанный раствор активации сливают в одну емкость н корректируют до pH 2.0—2.5.

В емкость с отработанным раствором завешивают цинко-ные пластины на 20—30 ч. Затем проверяют полноту осаждения палладия. Осажденный на пластине и на дие емкости черный осадок сушат до полного высыхания

Высушенный порошок анализируют на содержание палладия

В раствор совмещенной активации добавляют концентрированную соляную кислоту (Q—1.19) так. чтобы ее концентрация была не ниже 17%. погружают цинковые стержни марки U0 (или цинковые аноды марки Ц0) и держат их до полного обесцвечивания раствора (плотность загрузки 2—3 дм’/дм*). Осадок с цииковых анодов очищают в ванну, и раствор отделяют от осадка декантацией. Осадок заливают семикратным избытком концентрированной соляной кислоты, тщательно перемешивают и оставляют на 24 я. периодически перемешивая. Затем раствор разбавляют водой I : I и осадок отфильтровывают через стеклянный фильтр или двойной бумажный фильтр. На фильтре осадок промывают соляной кислотой (1:1) до прекращения вскипания я до образования мелкодисперсного черного осадка, который растворяют в минимвльком количест-

Страница 47

С. 44 ГОСТ 94t>—*9

Продолжение табл. 7

Наименование

технолог и ческе* операции.

номер карты, состава

Проведение регенерации

вс соляной кислоты (1: J) н перекиси водорода в объем ном соотношении 15:1. затем раствор нагревают до разложения перекиси водорода (г. е. до прекращения газовы Деления). В полученном растворе определяют концентрацию хлористого палладия и соляной кислоты. Полученный раствор хлористого палладия пригоден для приготовления раствора совмещенной активации

Страница 48

ГОСТ * JO—»t С. 47

ПРИЛОЖЕНИЕ б Обязательно*

МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЯ

Таблица 8

НщкгМОвАММ

Обошкгиаг НТД

Аммиак водный

ГОСТ 3700

Аммоний сернокислый

ГОСТ 3769

Аммоний фтористый кислый

ГОСТ 9646

Аммоний хлористый

ГОСТ 3773

Ангидрид хромовый технический

ГОСТ 2S48

Аноды медные

ГОСТ 767

Аноды цинковые Ц0. Ц1. Ц2

ГОСТ 1180

Бензол

ГОСТ 5966

Гидрохинон

ГОСТ 19627

Диметилформамид

ГОСТ 20389

1.4-Диоксан

ГОСТ 10466

о-Дихлорбензол

ТУ б -0»-II—1104

Добавка Лимеда СПП-2

РСТ Лит. ССР 1053

Добавка Лнмеда ПП-ХМ-ЭС

ТУ W Лит ССР 74

Добавка Лнмела ПП-ХМ-ЗСК

ТУ 88 Лит ССР 74

Железо (II) сернокислое ' водное

ГОСТ 4148

Ингибитор КИ-1

ТУ 6-01-673

Калия бихромат технический

ГОСТ 2652

Кадий марганцовокислый

ГОСТ 20490

Калкй-иатрий виннокислый 4-водный

ГОСТ 56*5

Калий хлористый

ГОСТ 4234

Кислота борфторнстоводородная

ТУ 6-09-2577

Кислота ортофосфорная термическая Кислота ортофосфорная

ГОСТ 10678 ГОСТ 6562

Кислота серная

ГОСТ «204

Кислота серная техническая

ГОСТ 2164

Кислота соляная

ГОСТ 3118

Кислота соляная синтетическая техничес

ГОСТ 857

кая

ГОСТ 10484

Кислота фтористоводородная

Кислота щавелевая

ГОСТ 22160

Концентрат активирования А-75--8

Импорт БНР

Концентра г акселерации Х-76—i

Импорт БНР

Ксилол

ГОСТ 9949

Медь (II) сернокислая 5-водиая

ГОСТ 4165

Натр едкий технический

ГОСТ 2263

Натрий азотистокислый

ГОСТ 4197

Натрий лимоннокислый трех замешенный

ГОСТ 22380

Нагрей серноаагистокислый

ГОСТ 27066

Натрий с«рио«ислый кислый

ТУ 6-09 3676

Натрий углекислый

ГОСТ 83

Натрий фосфор нова тистокислий

ГОСТ 200

Страница 49

Продолжение табл. 8

KjUMCHoaaxHf

OOoj

кие НГД

Натрий фтористый кислый Натрий хлористый

Натрия бисульфит технический (водный раствор)

Натрия бихромат технический Натрия гидроокись

Натрия .V. Л'диэтилднтиокарбамаг 3-водиый Никель двухлористый 6-водный Никель сернокислый Олово гранулированное Олово двухлористос 2-оодиое Олово двухлористое 2-воднос очищен но» Олово четырех хлор истое 5-водиое Палладий двухлористый Препарат ОС-20. Вещества текстильно-вспомогательные Препарат «Хромин»

Пиросульфнт натрия технический Свинец

Скипидар живичный

Сода кальцинированная техническая, марка 6

Спирт бутиловый нормальный технический

Спирт изопропиловый

Спирт этиловый технический

Теграгидрофурфуриловый спирт

Тстрахлор»тилси

Толуол

Трилои Б (соль дииатрневая этилендиа-мии— ЛГ. N, N". Л”-тсграуксусной кислоты 2-вооная)

Тринатрийфосфат

Трихлорэтилеи

Углерод чегиреххлорисгы!

Формалин технический Циклогсксал технический

Страница 50

ГОСТ 9J1S—» С. 49

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

Т1РМИНЫ. ПРИМЕНИМЫЕ I СТАНДАРТЕ. И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Таблица 9

Поиском?

Терун»

Обработка поверхности пластмассы. при-подяшая к изменениям структуры и физикохимических свойств, определяющих прочность сцепления металла с пластмассой

1.    Травление

2.    Сенсибилизация

3.    Активация

4. Прг

5. Совмешсинзя активация

6. Акселерация

Вспомогательная операция при активации пове-рхности пластмассы, состоящая из обработки поверхности раствором восстановителя Обработка поверхности пласмассы для придания поверхности свойств, необходимых ал» инициирования реакции химического осаждс-ния металла, чаше всего металла-катализатора Обработка поверхности пластмассы при совмещенной активации. предотвращают*» порчу раствора активации вносом промывных вод

Обработка поверхности пластмассы в коллоидных растворах, приготовленных из солей металла-катализатора н восстановителя Дополнительная обработка поверхности пластмассы после активации для усиления каталитической активности поверхности

Страница 51

С. 50 ГОСТ f.JH-И

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

метод КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВ АКС И ПОЛИОЛЕФИНО! ПЕРЕД ТРАВЛЕНИЕМ

1.    Метод основан на появлении на очищенной поверхности коричневого ело» двуокиси марганца при нанесении испытательного раствора на поверхности образца (детали).

2.    Контроль загрязненности поверхности проводят в растворе серной кислоты концентрацией 0.35 моль/дм*, содержащем 30 г/дм* марганцевокислого калия.

Испытательный раствор готовят непосредственно перед обработкой Необходимое количество марганцевокислого калия заливают небольшой частью заранее приготовленного раствора серной кислоты концентрацией 0,35 моль/дм3 и растворяют при перемешивании и подогреве до 50*С. После полного растворения добавляют остальное количество раствора серной кислоты и нагревают до рабочей температуры.

3.    Деталь погружают в испытательный раствор с температурой (70±2)*С для АБС и (80±2)*С — для лолиолефикои Плотностъ загрузки 10—20 дм’/Д*’-По истечении 10 мин деталь извлекают, промывают водой, просушивают фильтровальной бумагой и высушивают на воздухе

4.    Деталь осматривают невооруженным глазом.

Загрязненные места поверхности или совсем ие покрыты двуокисью марганца или имеют другой оттенок коричневого цвета.

5.    Удаление слоя двуокиси марганца: деталь погружают в I %-мый раствор щавелевой кислоты и выдерживают до полного растворения двуокиси марганца. Затем деталь тщательно промывают водой для удаления щавелевой :свслоты, просушивают фильтровальной бумагой и высушивают на воздухе.

Такие детали можно подвегать травлению и нанесению химических покры-

nl.

Страница 52

ГОСТ »Jt>—И с. 51

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

МЕТОДЫ КОНТРОЛ! ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

1.    Метод отрыва

Испытания на отрыв проводят на полимерных образцах цилиндрической формы (диаметра 10 мм. длина 40—50 мм), изготовленных методом прямого прессования или литья Для этого наносят металлическое покрытие только на ос-иоваиие полимерного образца, толщина покрытия от 26 до 30 мкм. На металлическое покрытие приклеивается металлический стержень цилиндрической формы диаметром до 10 мм. Используют клеи холодного отверждения на эпоксидкой основе или цианакрилатиые клеи.

При склеивании соблюдать соосность поверхностей цилиндров, а избыток клея, вытекаюший при совмещении, следует удалить.

Острием ланцета разрезают слой металлического покрытия вокруг приклеенного контакта.

Усилие отрыва определяется н« разрывной машине типа РМИ-260 и должно быть направлено по оси контакта строго перпендикулярно к поверхности образца Скорость перемещения подвижного зажима машины должна быть (50±2) мм/мин

Допускается применять другие типы машин, обеспечивающие постоянное увеличение нагрузки.

Прочность спеплсния при отрыве (а.) в мегапаскалях вычисляют по формуле

Р

«»- — •

где Р— усилие отрыва. кН;

S — площадь отрыва, м*.

2.    Метод отслаивании

Прочность сцепления металлического покрытия с полимерами определяют по степени отсла«вамия полоски покрытия. Испытания проводят на образдх или непосредственно на деталях.

На поверхность образца наносят подслой химической меди. после чего электрохимически наращивают медное покрытие толщиной до 60- 60 мкм из сернокислого электролита. Затем на образце с помощью трафарета надрезают полоску металлического покрытия шириной 3.10 или 25 мм. длиной иг меиее 35 мм. Полоску отслаивают со скоростью (*50±2) мм/мин при условии действия отслаивающей силы под углом (90±5)с к плоскости основания на разрывной машине.

Прочиос!ь сцегмония при отслаивания (а,) в Ки/м рассчитывают по формуле

Р

о.- ^    .

где Р— среднее усилие отслаивания, кН; b — ширина плоскости, м.

3.    Метод треугольного надреза

Основным требованием к опытным образцам н изделиям испытуемой продукции является наличие плоской поверхности размерами не менее 30X30 мм.

Страница 53

С. 52 ГОСТ *.ЭО—М

Допускается ли ка я волнистость поверхности, не превышающая в пределах испытываемой поверхности I мм. При отсутствии на испытуемых изделиях поверхности. соответствующей выше упомянутым требованиям, изготовляют специальные образцы в виде пластинок. Толщина образца ие менее 2 мм. Толщина покрытия 40—60 мкм.

На образец скальпелем, отрезным кругом или ножовочным полотном наносят треугольный надрез глубиной до подложки в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 601-. Такая форма надреза позволяет иа площади одного надреза провести лри тождественных измерения

Испытания проводят при температуре от 10 до 35'С и относительной влажности воздуха (75±-5)’.

Образец крепят на иижней части предметного столика.

К вершине отслоенной части треугольника надреза крепят зажим. На нижней части зажима подвешивают небольшую пружину для демпфирования начального момента приложения нагрузки.

Подвешиванием разновесов по одному устанавливают приблизительную нагрузку, необходимую для продолжения отслаивания, начиная от границы предварительного отслоения

После определения предварительной нагрузки разновес сиимают и подвешивают другой разновес, вес которого соответствует (приблизительно) двойному весу предварительной нагрузки.

В зависимости от природы пластмассы отслаивание длится от 15 до 30 с После прекращения отслаивания рекомендуют оставить образец в напряженном состоянии 1—2 мин.

После выдержки образца в напряженном состоянии груз снимают и ширину отслоенной части надреза измеряют с точностью 0,1 мм. Измерение проводят по линии контакта отслоенной части надреза с основой

Прочность сцепления покрытия с основой (а Л ) в кН/м вычисляют по формуле

Р

°л -Т“.

где b — ширина отслоенной части надреза по линии контакта покрытия с основой. м;

Я — нагрузка, кН.

Страница 54

ГОСТ *J1J—И С. 53

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Рекомендуемое

МЕТОД КОНТЮМ СТОЙКОСТИ К ПЕРЕПАДУ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изделия с электрохимическим покрытием спусти 24 ч мосле каиесения покрыт я подвергают одному из циклов условий испытаний (А. Б или С). Каждый термоцикл повторяют четыре раза.

Термоцикл А

I ч —при температуре (70±5)*С;

I ч <миннмум) — при температуре (20±5)вС.

Термоцикл Б

1 ч — при температуре минус 20°С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)*С;

I ч — при температуре (70±5)*С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)*С.

Термоцикл С

I ч — при температуре минус ^'С:

I ч (минимум) — при температуре (20±5)*С;

I ч — при температуре (70*5)*С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)*С.

Страница 55

С. 54 ГОСТ 9.IIS—И

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией иаук Литовской ССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. S. Даамдавичюс, к«нд. «мм. наук (руководитель темы); Г. С. Шммютм-ч»та. каид хим. иаук; э. К. Рамошкаиа, канд. хим. наук; Г. П. Шаиллоао. ■•ид. хим. мауи; К. А. Арлаускаи*. каид. хим. иаук; Д. Г. Коааяаик©: К. К. В кушем; А. И. Волво», канд. тми. наук; Н. A. Огароаа: А К. Трааимком: Г. И. Роюаский. д.р хим. иауи; М. И. Шалкаускас. канд. хим. иаук; В. М. Золотом. канд. «им. иаук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленном Государственного комитета СССР по стандартам от 2i.04J9 Ht 1117

3.    Срок проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лот

4.    Стандарт соответствует международному стандарту MCQ 4525—#5

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоначсаме НТД. в» коториЯ дама ссылка

Номер пуякта. полпуакта. габдмвы. прмдожгни*


1.7.1

3-3.1; 3 3.2.2.

1.6

25; карты 9. JO. 11

Табл. I

33.4

3.3.4 2.12.5

2.12.7; 2.12.8: табл. 2

2 168 2.12.5 2 13.3.1 2.12.8

2 124; 2 12.8 212-4

2.12.4; 1225

2 12 4

212.4 212.1

2.12.4 2 165 2 167 2.155


ГОСТ 16.1.004—65 ГОСТ 121 005 88 ГОСТ 12.1007- 76 ГОСТ 16.1.010-76 ГОСТ 12.1.014—84 ГОСТ 12.1.016—79 ГОСТ 16.1.019—79 ГОСТ 12.1.030—81 ГОСТ 16 2.003 74 ГОСТ 122.00(7.0—75 ГОСТ 12.5.007.7—83 ГОСТ 16.3006- 75 ГОСТ 16.3.019—60 ГОСТ 1»4 00&-«3 ГОСТ 12.4013—65 ГОСТ 12.4021—75


ГОСТ 9.301-63 ГОСТ 9.Э02-46 ГОСТ 9 303—84 ГОСТ 9 305 84 ГОСТ 9.306 -«6 ГОСТ 9 306-66 ГОСТ 9.311-87


Страница 56

ГОСТ «JD—И С. 55

Продолжение

ООозмчепе ИГЛ. ш i»rt)pwfl дана ссылка

Номер пункт*. подпункт*.

-таблицы. пг»ло*«»«

ГОСТ 12.4.026-76

2.124

ГОСТ I2.4.J3I-83

212.7

ГОСТ 12.4.132-83

212.7

ГОСТ 17.2302*—7А

2.13 1 2

ГОСТ 83-79

Приложение 6

ГОСТ 200-76

>

ГОСТ 201 -76

»

ГОСТ 767-70

»

гост пг-т

>

ГОСТ 903-76

»

ГОСТ 1180-71

>

ГОСТ 1571-82

>

ГОСТ 1625-76

>

ГОСТ 2144-77

>

ГОСТ 2263-79

>

ГОСТ 2548-77

»

ГОСТ 2561—7в

Приложение 6

ГОСТ 2652-76

>

ГОСТ 2789— 73

1.4

ГОСТ 3118-77

Приложение 6

ГОСТ 3760-79

»

ГОСТ 3769-78

>

ГОСТ 3773-72

»

ГОСТ 3778-77

>

ГОСТ 4036-79

»

ГОСТ 4146-78

»

ГОСТ 4166-78

»

ГОСТ 4197-74

»

ГОСТ 4204-77

»

ГОСТ 4233

ГОСТ 4234-77

>

ГОСТ 4326-77

»

ГОСТ 4466—74

»

ГОСТ 5100-85

»

ГОСТ 6206-81

9

ГОСТ 5689-79

Таблице 3

ГОСТ 5789-78

Приложение 6

ГОСТ 6846- 79

9

ГОСТ 5956-76

>

ГОСТ 6662-80

>

ГОСТ 8864-71

»

ГОСТ 9646—75

»

ГОСТ 9805-84

*

ГОСТ 9949-76

ГОСТ 9976-83

>

ГОСТ 10455—да

>

ГОСТ 10464-78

Приложение 6

ГОСТ 10652-73

ГОСТ 10678-76

Страница 57

С. 54 ГОСТ *J11-W

Продолжение

Обсоиеяенне НТД. на xotopuft дана ссылка

Номер пункта, подпункта, таблицы, положение

ГОСТ 10730-82

>

ГОСТ 11683-76

»

ГОСТ 14198-78

»

ГОСТ 15150-69

Таблица I

ГОСТ 1 *338—85

Таблица 3

ГОСТ 17477—8в

Приложение 6

ГОСТ 19527-74

»

ГОСТ 20010-74

2 127

ГОСТ 20288- 74

Приложение 6

ГОСТ 20289-74

>

ГОСТ 20490-75

>

ГОСТ 21130-86

2.124

ГОСТ 21657-83

2124

ГОСТ 22180-76

Приложение 6

ГОСТ 22280-76

>

ГОСТ 27068-86

»

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано ■ мб. MIM Подп ■ в«». ie.07.to J.S уел. п. л. 3,624 у<л. кр.-отт. 3.B0 yv-юд. а.

Тир. 23 ООО Цена 20 и.

Ордена «Зиаа Почета» Иадательстко стаиаартса. 123ЗД7. Москаз. ГСП. Ноаолрасиокка* пер, д. 3.

Яильиюсскаа типографа* Ииительстаа стаадарто*. ул. Дариус ■ Гдреко. 39. Зак. IJ4I.