Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8867-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резьбовые калибры для контроля натяга замковой резьбы (правой и левой) элементов бурильных колонн (муфт и ниппелей)

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 8867-77

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 587 от 29.06.92

Оглавление

1 Виды

2 Обозначения

3 Профиль резьбы, основные размеры и допуски

Приложение 1 Определениевзаимозаменяемого натяга рабочих калибров

Приложение 2 Взаимосвязь между калибрами

Приложение 3 Правила применения калибров

Приложение 4 Контроль натяга замковой резьбы ниппеля рабочим калибром-кольцом с помощью калибра-щупа

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НЕОКРАШЕННАЯ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ В БОБИНАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8871-84

Издание официальное

£

I

2

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

М. ТЕКСТИЛЬНЫЕ И КОЖЕВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ,

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Группа М91

к ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугалыюго способа получения в бобинах. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 1.14

1000 м

10000 м

(ИУС № 8 2000 г.)

Страница 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НЕОКРАШЕННАЯ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ В БОБИНАХ

Технические условия

Rayon undyed yam in bobbins produced by centrifugal method. Specifications

ОКП 2271

ГОСТ

8871-84

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную вискозную нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, ихтожены в разд. 1а.

(Измененная редакция, Изм. N° 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Вискозную нить изготовляют неокрашенной, десульфированной, неотбеленной, матированной и блестящей.

1.3. Вискозную нить изготовляют следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальная линейная плотность нити, текс

Количество элементарных нитей в комплексной нити

зз.з

65

29

65

22,2

40, 52

16,6

30. 40

13,3

24, 25, 30, 40

11

20. 25

8.4

18, 20

Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

1.4. Код ОКП в зависимости от номинальной линейности плотности и качества вискозной нити должен соответствовать указанному в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Страница 4

Таблица 2

Наименование нити

Коя ОКП

Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах, блестящая:

номинальной линейной плотности 8.4 текс

22 7121 0010 01

высшего сорта

22 7121 ООН 03

1-го сорта

22 7121 0012 10

2-го сорта

22 7121 0013 09

номинальной линейной плотности 11 текс

22 7121 0020 10

высшего сорта

22 7121 0021 01

1-го сорта

22 7121 0022 08

2-го сорта

22 7121 0023 07

номинальной линейной плотности 13,3 текс

22 7121 0030 08

высшего сорта

22 7121 0031 10

1-го сорта

22 7121 0032 06

2-го сорта

22 7121 0033 05

номинальной линейной плотности 16,6 текс

22 7121 0040 06

высшего сорта

22 7121 0041 08

1-го сорта

22 7121 0042 04

2-го сорта

22 7121 0043 03

номинальной линейной плотности 22,2 текс

22 7121 0050 04

высшего сорта

22 7121 0051 06

1-го сорта

22 7121 0052 02

2-го сорта

22 7121 0053 01

номинальной линейной плотности 29 текс

22 7121 0060 02

высшего сорта

22 7121 0061 04

1-го сорта

22 7121 0062 00

2-го сорта

22 7121 0063 10

номинальной линейной плотности 33,3 текс

22 7121 0140 03

высшего сорта

22 7121 0141 05

1-го сорта

22 7121 0142 01

2-го сорта

22 7121 0143 00

Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах, матированная

номинальной линейной плотности 8,4 текс

22 7121 0070 00

высшего сорта

22 7121 0071 02

1-го сорта

22 7121 0072 09

2-го сорта

22 7121 0073 08

номинальной линейной плотности 11 текс

22 7121 0080 09

высшего сорта

22 7121 0081 00

1-го сорта

22 7121 0082 07

2-го сорта

22 7121 0083 06

номинальной линейной плотности 13,3 текс

22 7121 0090 07

высшего сорта

22 7121 0091 09

1-го сорта

22 7121 0092 05

2-го сорта

22 7121 0093 04

номинальной линейной плотности 16,6 текс

22 7121 0100 00

высшего сорта

22 7121 0101 02

1 -го сорта

22 7121 0102 09

2-го сорта

22 7121 0103 08

номинальной линейной плотности 22,2 текс

22 7121 0110 09

высшего сорта

22 7121 0111 00

1-го сорта

22 7121 0112 07

2-го сорта

22 7121 0113 06

номинальной линейной плотности 29 текс

22 7121 0120 07

высшего сорта

22 7121 0121 09

1-го сорта

22 7121 0122 05

2-го сорта

22 7121 0123 04

номинальной линейной плотности 33,3 текс

22 7121 0130 05

высшего сорта

22 7121 0131 07

1-го сорта

22 7121 0132 03

2-го сорта

22 7121 0133 02

(Измененная редакция, Иэм. № 4).

Страница 5

ГОСТ 8871-84 С. 3

1.5.    Вискозная нить должна изготовляться на одноконусных бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

Бобины в одной партии не должны иметь резкоконтрастных по цвету патронов.

1.6.    Номинальная масса нити в бобине должна быть не менее 2400 г. Номинальная масса нити с машины «Бармаг* — не менее 2000 г.

По согласованию изготовителя с потребителем для трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности, а также для шелковой промышленности нитей номинальной линейной плотности 8.4 текс допускается изменять массу нити в бобине, но не менее 2000 г.

По согласованию изготовителя с потребителем бобины на нижнем торце патрона должны иметь резервную намотку начального конца нити с выводом его через прорезь на внутреннюю сторону патрона и подклейкой конца нити.

Отклонение массы нити в каждой бобине партии от номинальной массы без резервной намотки для снования должно составлять ±4,0 % для нити высшего и 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. М? 1, 3, 5).

1.7.    По физико-механическим показателям вискозная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для нити

высшего сорта

1 -го сорта

2-го сорта

Удельная разрывная нагрузка нити, мН/текс, не менее Удлинение нити при разрыве. %

147,0

147,0

142,0

для шерстяной и трикотажной промышленности для шелковой и текстильно-галантерейной про-

22,0±2,0

мышлснности

20,0±2,0

для шелковой промышленности с машин ПЦ 250-И7

23,0±2,0

Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

±1.8

±2.0

±2,0

Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не

более

1.8

2.3

2.3

Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, нс более

7.0

7,8

8.1

Количество кручений на 1 м нити

100±20

Плотность намотки, г/см3

0,75-0,90

Массовая доля замасливателя, %, не более

2,0

2,0

2.0

Линейная усадка. %. не более

2.5

2.8

3.0

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. № 4).

2.    Допускается для шелковой промышленности удлинение нити при разрыве для нити линейной плотности 22,2 текс с количеством элементарных нитей 40, 16,6 текс с количеством элементарных нитей 30, 13,3 текс с количеством элементарных нитей 24 и 11 текс с количеством элементарных нитей 20—(21,0 ± 2.0) %.

3.    Условия выдерживания вискозной нити перед переработкой указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.8.    Нормы среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити должны быть не более:

0,5 — для нити высшего сорта;

1,2 — для нити 1-го сорта;

1,7 — для нити 2-го сорта.

Нормы среднего квадратического отклонения не распространяются на нити, предназначенные для выработки ворсовых тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9.    Нормированная влажность устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 14,5 %.

(Измененная редакция, Изм. N® 6).

1.10.    Вискозная нить должна изготовляться с направлением крутки S. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять нить с направлением крутки Z, подкрашенную

Страница 6

легкосмываемым красителем. Цвет красителя устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.11. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г нс должно быть более указанного в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Количество пороков в нити

высшего сорта

1-го сорта

2-го сорта

Ухты на бобине для нити линейной плотности:

33,3-11 текс

2

3

5

8.4 текс

2

5

8

Концы оборванных элементарных нитей на поверхности и торцах бобины для линейной плотности: для блестящей нити 33,3—11 текс

3

3

7

8,4 текс

3

4

9

для матированной нити 33,3—11 текс

3

3

8

8,4 текс

3

4

10

Шишки и налеты на поверхности бобины

Не допускаются

1

Начало намотки от нижнего основания патрона.

мм, не менее

5

5

5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.12.    Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

1.13.    При обрывах концы нитей должны быть связаны узловязателем Башкирова ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Ухты должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.14.    Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 1000 м не должно быть более указанного в табл. 5.

Таблица 5

Наименование порока

Количество пороков в нити

высшего сорта

1-го сорта

2-го сорта

Оборванные элементарные нити для нити линей-

ной плотности 29 текс

0.3

0.9

2.8

0.6

0,9

2.8

Групповой обрыв элементарных нитей

Не допускается

0.3

0.9

Шишки и налеты на нити

Не допускаются

0.3

Примечание. Допускается для нити 1-го сорта суммарное количество оборванных элементарных нитей и групповых обрывов элементарных нитей 1,2, в т.ч. количество групповых обрывов элементарных нитей не должно быть более 0,3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.15. В нитях не допускаются следующие пороки:

смешение нитей разных линейных плотностей в бобине и в партии;

несмываемые штрихи (после отмывки);

оттенки в одной бобине и между бобинами без замасливателя;

загрязненные и замасленные нити;

потертые нити на поверхности бобины;

отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексных нитях по всей длине бобины;

намотка в два конца;

бутристость более 3 мм;

хорды на нижнем торце бобины;

мятые патроны, потертые и с надрезами, мешающие нормальному сходу нити; несвязанные концы нитей;

Страница 7

ГОСТ 8871-84 С. 5

узлы, не выведенные на верхний торец бобины.

(Измененная редакция, Изм. Ns 3).

1.16. Качество партии вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним, внутрибобинным порокам и среднему квадратическому отклонению неравномерности окрашивания и устанавливают по наихудшему показателю.

Качество партии может быть изменено по результатам контрольной переработки по показателю «обрывность нити*.

Контрольная переработка вводится с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. Ns 4).

la. Требования безопасности

la. 1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.

1а.2. Нить при переработке нс выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.

1а.3. Нить может быть использована в трикотажных изделиях различного назначения и в тканях, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.

1а.4. При производстве вискозной нити применяются замасливатсли различных типов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.

1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 *С, температура самовоспламенения 460 *С.

Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.

1а.6. Волокнистые отходы нити направляются на реализацию, в том числе для переработки в товары народного потребления.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. Ns 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

2.1.1.    Проверку качества нитей по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100 % бобин партии, потребитель — нс менее, чем на 10 % бобин.

В партии допускается до 2.0 % бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта. При превышении 2,0 % бобин на всю партию считают нестандартной.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.1.2.    Для определения отклонения массы нити в бобине от номинальной отбирают количество бобин в соответствии с требованиями табл. 6.

Таблица 6

Количество бобин в партии

Количество бобин в выборке, л

Приемочное число. А

От 60 до 600

24

0

.601 .9%

42

1

Болес 996

60

2

Примечание. Термин «Приемочное число» — по ГОСТ 15895.

Отбор бобин проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3.    (Исключен, Изм. № 1).

2.1.4.    Изготовитель в выборке определяет количество бобин (X), фактическая масса нити в которых менее 0,96 т или более 1,04 т; где т — номинальная масса нити в граммах. Вычисленные значения границ массы округляют до целого числа кратного 5.

Найденное значение X сравнивают с соответствующим приемочным числом.

Если X £ А, то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту; если Х>А — второму сорту.

Потребитель при оценке сортности партии по массе нити в бобинах определяет допустимую

Страница 8

С. 6 ГОСТ 8871-84

разность в массе бобин в выборке (Дт**,) по номинальной массе нити в бобине, указанной изготовителем в документе о качестве, по формуле

1,04т —0,96т = Д тдоп.

Затем находят в выборке бобины с наибольшим (тмакс ) и наименьшим (тмин) значениями массы нити, отбрасывая при этом число бобин с максимальной или минимальной массой, равное приемочному числу (/I). В оставшейся выборке находят разность между максимумом и минимумом.

Если (т^*,. — тмин) £ тдоп, то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту.

Если (тмакс — тмин) > тдоп, то партия переводится во второй сорт.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке сортности партии по массе нити к бобине отбирают из ненарушенных упаковочных единиц дополнительную выборку.

Определение сортности партии по массе нити в бобинах проводят в соответствии с правилами приемки, изложенными для потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2.    Физико-механические показатели «Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии*. «Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве*, «Коэффициент вариации по линейной плотности*. «Количество кручений на 1 м нити*, «Массовая доля замасливателя*, «Плотность намотки» изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал; показатель «Линейная усадка* не менее одного раза в 6 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием индекса сорта; типа выработки (матированная или блестящая); номинальной линейной плотности нити, текс; количества элементарных нитей в комплексной нити; направления крутки; вида замасливателя; фактической влажности, %;

результатов физико-механических испытаний и определения внугрибобинных пороков;

результатов среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания нити;

номинальной массы нити в бобине, г;

номера документа;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

3.2.    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.

3.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.

3.4.    Определение количества элементарных нитей в комплексной нити — по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: испытания проводят с 5 бобин.

3.5.    Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.

3.6.    Определение влажности в сушильном шкафу — по ГОСТ 6611.4.

3.7.    Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307.

3.8.    Определение линейной усадки — по ГОСТ 28401.

3.9.    (Исключен, Изм. № 4).

3.10.    Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.

3.11.    Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити — по ГОСТ 10088.

3.12.    (Исключен, Изм. № 2).

Страница 9

ГОСТ 8871-84 С. 7

3.13.    Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14.    Определен ие внутрибоби н н ых пороков

3.14.1.    Аппаратура

Мотовило экранное.

Стойка.

Светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания.

3.14.2.    Подготовка к испытанию

Перед испытанием бобины подвергают внешнему осмотру. Если при этом обнаружены бобины с механическим повреждением, внутрибоби иные пороки в них не определяют и такие бобины заменяют. При осмотре подсчитывают количество узлов на верхнем торце.

На внутренней стороне патрона ставят порядковый номер бобины и, начиная с левой стороны мотовила, надевают их в соответствующем порядке на вертикальные шпильки.

На верху стойки или экранного мотовила устанавливают светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светильников должна быть окрашена в белый цвет.

3.14.3.    Проведение испытания

Перед испытанием с бобин отматывают верхний слой нити не менее Юме каждой.

Для предупреждения сползания витков нити бобины устанавливают на подстилку с высоким

ворсом.

Отмотку нити производят одновременно с 10 бобин. Нить с каждой бобины проводят через систему стеклянных или фарфоровых направляющих роликов и глазков. С каждой бобины на черные доски экранного мотовила в один слой наматывают (3600±50) м нити со скоростью (90±10) м/мин. Количество досок определяют делением 3600 м на длину нити, наматываемой на одну доску с одной бобины. Каждую доску с намотанными нитями просматривают с обеих сторон, включая и ребра доски, и подсчитывают обнаруженные пороки.

Узлы, не выведенные на верхний торец бобины, замотанные внутрь, определяют разностью между узлами, обнаруженными на экранном мотовиле, и узлами, подсчитанными до и после размотки.

3.14.4.    Обработка результатов

Пороки, выявленные при испытании, по каждому виду суммируют, пересчитывают на 10000 м одиночной нити с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.15.    Определение оттеночности и несмываемости рисок

3.15.1.    Отбор проб

Для определения оттеночности и несмываемости рисок отбирают четыре бобины — по две с наибольшей разницей в оттеночности, которым дают порядковые номера.

3.15.2.    Подготовка к испытанию

От каждой бобины отматывают по два моточка массой 4—5 г каждый и подвешивают к ним фасонетки.

3.15.3.    Проведение испытания

Для отмывки замасливателя моточки погружают в раствор порошка «Новость* или других жидких моющих средств в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 2 г/дм3 при модуле ванны 1:50 и взбалтывают при температуре 80—85 *С в течение 30 мин. Затем моточки промывают последовательно теплой (30—35 *С) и холодной дистиллированной водой и высушивают при температуре не выше 40 *С. Высушенные моточки сравнивают между собой и определяют отгеночность визуально.

3.16.    Определение массы нити в бобине

3.16.1.    Аппаратура

Весы с ценой деления не более 5 г.

3.16.2.    Проведение испытания

Весы устанавливают по уровню, при этом указательная стрелка должна находиться на нулевом делении.

На гиревую площадку устанавливают гири и соответствующий патрон, на площадку для взвешивания — определяемую бобину.

Массу нити каждой бобины определяют путем взвешивания с погрешностью не более 5 г.

Массу нити в бобинах, отобранных в выборку, определяют после выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Страница 10

3.17. Контрольная переработка вискозной нити производится потребителем совместно с изготовителем по методике контрольной переработки, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей требованиям настоящего стан дарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ВИСКОЗНОЙ НИТИ ПЕРЕД ПЕРЕРАБОТКОЙ

Перед переработкой вискозная нить должна быть выдержана не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (55±5) % и температуре (24±2) 'С.