Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы определения максимальной влагоемкости бурых и каменных углей и антрацита

Оглавление

Введение

1 Назначение и область применения

2 Нормативные ссылки

3 Метод определения максимальной влагоемкости каменных углей и антрацита

4 Метод определения максимальной влагоемкости бурых углей

5 Протокол испытания

Приложение А (обязательное) Определение влаги в кондиционированном угле

Приложение В (обязательное) Агрегат для очистки азота

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 8858-93 (ИСО 1018-75)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЛАГОЕМКОСТИ

Издание официальное

93/124


I

я

со

из


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

гост ьнзн-м

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН МТК 179, Комплексным научно-исследова^ тельскнм и проеюно-конструкторским институтом обогащения твердых горючих ископаемых Минтопэнерго Российской Федерации (ИОТТ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 г. (отчет Технического секретариата М 1).

За принятие проголосовали:

Наичемоэннке государств»

Нэимеиоамшв национального органа по стаилартмииии

Республика Беларусь

Белоаидарт

Республика Кыриаистаи

Кыриаэстзидарт

Российская Федерация

[occt;»H/japT России

Республика Турккснипги

Глаш осинсискиня Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 1018—75 «Антрациты. Метод определения влагосмкости»

4    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации .N* 323 от 21.12.94 межгосударственный стандарт ГОСТ 8858-93 «Угли бурые, каменные и антрацит. Методы определения максимальной влагосмкости» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 8858-76

© Издательство стандартов. 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью иди частично воспроизвелся, тиражиропан и распространяй в нн«ти официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 88SS-93

СОДЕРЖАНИЕ

Введение..................'1

1    Назначение и область применения ...    ......1

2    Нормативные ссылки    .............I

3    Метод определения максимальной влагоемкостн каменных углей и

антрацита    ....................2

4    Метод определения максимальной влагоемкое™ бурых    углей    ...    10

5    Протокол испытания.........................12

Приложение А. Определение влаги в кондиционированном    угле    .    .    13

Приложит- В Лгрсгаг для очистки аздта ...    .....14

Ш

2 Зак 375

Страница 4

ГОСТ *8М— 93 (ИСО 1018—75)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ

Методы определения максимальной в.шоемкости

Brown coals, hard coals and anthracite. .Methods for determination of moisture holding capac.ty

Дата введения 1996 01—01

ВВЕДЕНИЕ

Максимальная влагосмкость связана со степенью углефнкаинн углей, поэтому се попользуют при классификации углей дли пересчета теплоты сгорания пробы иа влажное бензольное состояние. Максимальная влагосмкость— влажность угля, которая находится в равновесном состоянии с атмосферой, насыщенной водяными парами. Из-за экспериментальных трудностей при работе в такой атмосфере определение проводят при относительной влажности 90 %.

Дополнительные требования, определяющие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы определения максимальной влагоемкостн бурых и каменных углей и антрацита.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4145-74 Калий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Натрий сернокислый. Технические условия.

ГОСТ 6318-77 Натрий сернокислый технический. Технические условия.

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ 8858-93

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.

ГОСТ 10742-72 Угли бурые, каменные, антрацит н горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний.

ГОСТ 11014-81 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренный метод определения влаги.

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Общие технические требования.

ГОСТ 27314-91 Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.

3 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЛАГОЕМКОСТИ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ И АНТРАЦИТА

3.1    Сущность метода

Методы основаны на насыщении пробы угля водой, снятии поверхностной влаги, приведении в равновесное состояние с атмосферой кондиционирования при относительной влажности % % и температуре 30°С и высушивании до постоянной массы при температуре 1(55—1Ю°С. Кондиционирование угля можно проводить при атмосферном или пониженном давлении. Максимальную влагоем-кость рассчитывают как массовую долю влаги н кондиционированном угле.

3.2    Реактивы

3.2.1    Сульфат калия по ГОСТ 4145 (пульпа). Для образования пульпы к воде добавляют соответствующее количество сульфата калии до образования насыщенного раствора.

3.2.2    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709

3.3 Аппаратура

3.3.1    Прибор, применяемый для определения при атмосферном давлении

3.3.1.1    Прибор для кондиционирования (рисунок 1). Двустенный сосуд из нержавеющей стали или медного листа с двустенной крышкой из двух частей. Крышка и сосуд покрыты изоляционным кожухом из пенистой резины. Каждая половина крышки закреплена тремя зажимами, расположенными на равном расстоянии друг от друга, или дополнительным грузом массой 2 кг.

3.3.1.2    Электродвигатель, приводящий в движение двухлопастную мешалку со скоростью приблизительно 1500 мин-1.

3.3.1.3    Насос для обеспечения циркуляции воды через сосуд для кондиционирования при сохранении температуры (30±0.1)°С.

Страница 6

А — даустехиый сосуд: Я—д*ус те ни а я кризиса из А*ух    С-эинг. па

ндой Ю : Д — пульна сульфага хдляв; I — чдшкж; F — Жйсгхах ис-дгиа щуа. ке; С- аянгозой ижим; // - реэмяойая Прокладка; /- пенкстаа деяя*; К~ 7ерио*егр; L — фиксирую*»* <5алт

Рисуио* 1 — Прибор ДМ определен к й максимальной влагоемкосхи при атмосферном давлении

Страница 7

ГОСТ «858-93

3.3.1.4 Термостат, обеспечивающий постоянную температуру кондиционирования (30- 0,1) °С.

3.3.2 Прибор, применяемый для определения при пониженном давлении

3.3.2.1 Прибор для кондиционирования (рисунок 2 или •?>. Вакуумный эксикатор массой, преодолевающей свою собственную плавучесть при погружении н воду. Эксикатор смонтирован с ртутным вакуумны<1 манометром. В эксикаторе предусмотрена под-стайка из стекля или коррозионностойкого металл о для установки чашек над уровнем пульпы так. чтобы чашки были предохранены от брызг вследствие вспенивания Объем свободного пространства в эксикаторе сохраняюг минимальным, выбирая соответствующую конструкцию, увеличивая объем пульны или добавляя к пульпе инертный материал, такой как стеклянные шарики или промытый песок.

3 3.2.2 Водяная баня (рисунок 2) с контролем температуры и температурой (30±0.1)':С.

Для обоих методов

Л -«осуди поавжеюсого даа.-.енв*. утлжел**мы« изнутри * стружи для пм. одолкамх пяэаучееги; В — ртутный иаиометр; С — пульп» сульфнтя кэлия; О — параллельные шигш и* стекла или корроажаииостоЛкого металла. Верхиая лая установки чашек с пробам», а кижня» служит »КраИОм Лла предохранений ай (ряжекми пс»яЛ hi пупьлм судьфяга калкя олити хм Чкаяк: £ — пробы yr.i*

« чашках *> стекла или коррозионноегоАкого металла; F — сПиральиый медный jiimjok: С — хяпяллярвыс груби»; И — хлтоиха со е**янм перхлоратом varum: /- рсоиноаая п«^мычк»; К — терморегулятор; L — м*ш»лк»: Л1 — niif**a-т*ль: Я — роэерпуар прелпочти'ляьио » стеклянным* стенками: Р — термометр


и


Рисунок 2> Прибор для Определения максимальной й.:эюсмкостя угля при пониженном давленнн

4

Страница 8

ГОСТ 8*58—м

; — мешалка с приводом; * — иагр«аат*лиио* устройств; 3 — >од». * — коятягтииП терыоистр; S — сосуд водяной баки; в — трубка для сгрксо-вдимния В«куумм«р»: 7 —трувм для соадмкевкя с атыосфч-роЛ; S — тр«жхосоо1>Я кр»»; У—трубка для аржоедляевяя вакуумвого насоса:

10 ~ даухходоооА крап: II — кринка эксикатора; 12 — аагруаочкое кольцо: 13 — тсрмомир; 14—*кснк«тор вакууияыЖ:    — стсклянны* сосуд

дд* сульфата кялвя; 16 — плита эксикатора; П — бгокса

Рисунок 3 — Прибор для кондиционирования угля при пониженном давлении

3.3.3    Чашки (или бюксы) по ГОСТ 23932 из стекла или корро-лнонностойкого металла диаметром приблизительно 22 м и глубиной 15 мм, имеющие сколыящую притертую крышку.

3.3.4    Насос вакуумный, обеспечивающий остаточное давление 4000—5000 Па.

3.3.5    Тигель фильтровальный или воронка фильтровальная по ГОСТ 9147.

3.3.6    Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 23932 вместимостью I—2 дм3.

3.3.7    Прибор для определения влаги методом, предотвращающим окисление угля, приведенным в приложении А или по ГОСТ 27314 (мегодВ).

33.8 Фильтр бумажный диаметром около 200 мм

3.3.9 Колбы конические плоскодонные по ГОСТ 23932. вместимостью 250 см3.

5

Страница 9

ГОСТ 8858-93

3.3.10    Стекло часовое.

3.3.11    Весы г погрешностью взвешивания не более 0.0002 г

3.3.12    Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.3.13    Термометры ртутные с ценой деления шкалы 0.1 °С.

3.3.14    Аппарат для встряхивания колб.

3.3    15 Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (105*6) °С.

3.4    Подготовка пробы!

Пробу угля измельчают до прохождения через снто 0,2 мм в соответствии с ГОСТ 10712. Следует избегать переизмельчения пробы. Испытанию подвергают свежеприготовленную пробу угля. Если измельченную пробу нельзя подвергнуть испытанию сразу, ее следует предохранить от окисления хранением иод водой или в герметически закрываемых сосудах, наполненных углем до Vs объема.

3.5    Проведение испытания

3.5.1    Подготовка аппаратуры

Наполняют сосуд для кондииионировзния пульпой из сульфата калия до уровня, указанного на рисунках 1 и 2 или 3.

3.5.1.1    Определение при атмосферном давлении

Подсоединяют сосуд для кондиционирования к насосу и циркулируют воду с такой скоростью, чтобы сохранить температуру в сосуде в пределах (30±0,1)*С.

3.5.1.2    Определение при пониженном давлении

Откачивают воздух из эксикатора несколько раз до прекращения ценообразования. Для предотвращения последующего ценообразования в период, когда эксикатор не используют, его хранят иод вакуумом.

3.5.2    Подготовка пробы

Б коническую колбу помещают около 20 г пробы, измельченной до прохождения через сиго 0,2 мм, добавляют около 100 см5 дистиллированной воды, встряхивают несколько раз и фильтруют отсосом через фильтровальную бумагу, помещенную в фильтровальный тигель или воронку. Промывают отфильтрованный уголь двумя или тремя отдельными порциями дистиллированной воды по 25 см*. следя за тем. чтобы не высушить поверхность угля избыточным отсасыванием

Во избежание подсушки пробы после удаления основной массы воды воронку накрывают влажной тканью Отсасывание виды производят до тех пор. пока из отверстия воронки будет капать не более 2—3 капель поды в I мин. Вынимают уголь с фильтра и распределяют между слоями фильтровальной бумаги, каждый слон состоит из восьми листов фильтровальной бумаги. Толщина слоя

Страница 10

ГОСТ 8Я58-93

не должна быть более 4 мм. На верхний слон фильтровальном бумаги помешают гирю массой около 10 кг. Таким образом удаляют значительную часть воды с поверхности угля. Через 10 мин убирают гирю и тщательно перемешивают уголь шпателем.

Можно также после отсасывания уголь рыхлить многократным перемешиванием на часовом стекле и сушить на воздухе от 13 до 15 ч.

3.5.3 Кондиционирование

3.5.3.J Метод определения при атмосферном давлении

Взвешивают пустую чашку с крышкой и помешают в нее рав* номерным слоем приблизительно 2 г подготовленной пробы угля (3.5.2). Помешают чашку без крышки в сосуд для кондиционирования с термостатированием температуры (30±0.1)°С так, чтобы она находилась ниже выхода воздушной циркуляции Ставят на место две половинки крышки и закрепляют посредством зажимов или грузов. Включают мотор мешалки и пропускают воздух в течение 3—6 ч (см. 3.53.2. примечание I). Выключают мотор, вынимают чашку и закрывают крышкой. Переносят чашку на металлический противень н быстро взвешивают с точностью "до 0,2 мг.

3.5.3.2 Метод определения при пониженном давлении

Взвешивают пустую чашку с крышкой и распределяют в иен равномерным слоем приблизительно 1 г подготовленной пробы угля (3.5.2). Чашку с углем неплотно закрывают крышкой, помещают п сосуд для кондиционирования. Сосуд для кондиционирования накрывают крышкой и выкачивают его до давления 2- 2,5 кПа. Помещают сосуд для кондиционирования в водяную баню при температуре (30±0,1)°С и снова выкачивают. Давление должно быстро возрасти приблизительно до 4 кПа, которое будет давлением пара насыщенного раствора сульфата калин при 30 °С. Если давление поднимается выше 4 кПа, снова выкачивают сосуд без нарушения режима.

Через <24 ±2) ч в сосуде, находящемся в водяной бане, восстанавливают давление до атмосферного медленным пропусканием сухого воздуха При температуре 30 "С через аппарат, состоящий и.» капиллярной трубки, сосуда с перхлоратом магния (см. прнмеча ние 2) и медного змеевика, погруженного в водяную баню и соединенного с входным отверстием сосуда (рисунок 2 или 3). Для предотвращения изменений влаги в угле необходимо избежать изменения ее в атмосфере, непосредственно окружающей уголь. Это можно достичь регулированием длины и диаметра капиллярной трубки С (рисунок 2) так, чтобы время, необходимое для восстановления атмосферного давления, составляло приблизительно 15—20 мин. Вынимают сосуд из бани, снимают крышку и сразу

7

Страница 11

ГОСТ «858-93

же помещают закрытую чашку на весы и взвешивают с точностью до 0.2 мг.

Определение можно вести также используя установку для кондиционирования (рисунок 3). В этом случае в предварительно взвешенную бюксу отбирают из разных мест, подсушенной пробы (3 5.2) навески массой 1—2 г каждая, разравнивают уголь легким встряхиванием бюксы и взвешивают бюксу с крышкой.

В вакуумный эксикатор помещают стеклянный сосуд с каше-образным раствором сульфата калин Над стеклянным сосудом ус* танавливают плиту предварительно накрытую фильтровальной бумагой.

Бюксы с навесками (без крышек) устанавливают на плиту, эксикатор закрывают крышкой и на крышку кладут нагрузочное кольцо для компенсирования подъемной силы. Затем эксикатор ус-танавливают в водяную баню, соединит шлангами с вакуумным насосом и заполняют ее водой. С помощью нагревательного устройства и механической мешалки доводят температуру в водяной бане до <30±0.1) °С и поддерживают ее постоянной.

В эксикаторе устанавливают давление от 2000 до 2600 Па. Бюксы оставляют в эксикаторе не менее чем на 4 ч для достижения состояния равновесия с атмосферой кондиционирования. После этого эксикатор соединяют с атмосферой и в течение 30 мин выравнивают в нем давлений Затем его вынимают из водяной бани, снимают с крышки нагрузочное кольцо и вынимают бюксы.

Бюксы закрывают крышками и взвешивают.

Все операции выполняют быстро во избежание возможной конденсации воды внутри эксикатора.

Навески сушат после кондиционирования при температуре от 105 до 110 ' € в этих же бюксах по ГОСТ 11014.

Примечания

1    Период, необходимый для достижения раамив<-сич, будет зависеть от ни-la угли. Если оид угли не известен, в сосуд следует лохестигь несколько проб навесок исследуемого угля и влагоемхость определять после различных периодов коилиииоиирования

2    Не следует пытаться регенерировать перхлорат магния вследствие ряска пспышки После ели во перхлората магния следует смыть раковину струей воды

3.5.4 Определение влаги

Массовую долю влаги кондиционированной пробы определяют в соответствии с приложением А, используя чашку, в которой кондиционировали уголь, или по ГОСТ 11014.

3.6 Обработка результатов

В.чагоемкость    анализируемой    пробы    в    процентах вычис

ляют по формуле

з

Страница 12

ГОСТ 88SR—93

• 100,

Л!< ' fRi

где m — масса пустом чашки с крышкой, г;

т2 — масса угля, чашки и крышки после кондиционирования, г; тз — масса сухого угля, чашки и крышки, г.

Вычисление результата анализа производят до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.

Результат (предпочтительно среднее значение параллельных определений, см. 3.7) вносят в протокол, как указано в таблице 1.

Таблица I

Максиуодынл i.urovMKocTb, %

Ре»улЬТвт с точность». ?>

До 5

0,1

5 н более

0.5

При определении максимальной влагаем пост и для целей классификации расчет производят на влажную беззольную массу угля )■

Пересчет результатов анализа на другие состояния топлива — по ГОСТ 27313.

3.7 Точность метода

3.7.1 Повторяемость

Результаты параллельных определении, проведенных в различное время в одной лаборатории одним лаборантом, на одной и той же аппаратуре на представительных навесках, взятых от одной и гой же аналитической пробы, не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Максимальная нлагосчкость, %

Максимально допустимое расхождение между результатами

Повторяемость, % а&с.

Воспроизводимость, % абс.

0.5

1.2

Если расхождение мкжду результатами двух параллельных определений превышает значения, указанные в таблице 2. проводят третье определение и за результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких результатов определений в пределах допускаемых расхождений

Страница 13

ГОСТ 8858-93

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из двух предыдущих определений, то за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

3.7.2 Воспроизводимость

Средние значения результатов параллельных определений, проведенных в двух различных лабораториях на представительных навесках, взятых от одной и той же аналитической пробы, не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

4 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЛАГОСМКОСТИ БУРЫХ УГЛЕЙ

4.1    Сущность метода

Метод основан на определении массовой доли влаги в угле после насыщения его водой, удалении излишней поверхностной влаги фильтрованием и двухкратным отжатием под прессом.

4.2    Аппаратура, материалы и реактивы

4.2.1    Весы с погрешностью взвешивания не более 0.002 г.

4.2.2    Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.2.3    Насос вакуумный, дающий остаточное давление 4000 -—5000 Па (30—40 .«.к рт. ст.).

4.2.4    Пресс ручной или груз массой 10 кг. создающие давление 100 // (приблизительно 10 кгс).

4.2.5    Матрица для отжатая избыточной влаги с деревянным дном и алюминиевыми бортиками (рисунок 4).

4.2.6. Аппарат для встряхивания колб, обеспечивающий 50—70 колебаний в минуту.

4.2.7    Колбы конические плоскодонные вместимостью 250 смя по ГОСТ 23932.

4.2.8    Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 23932 вместимостью 2 дм3.

4.2.9    Воронка Бюхнера для фильтрования осадков под вакуумом по ГОСТ 9147.

4.2.10    Ьюксы стеклянные по ГОСТ 23932 или алюминиевые с притертыми крышками диаметром 70—80 мм и высотой 50 мм. Размеры бюксы должны быть такими, чтобы масса угля для 10 г лабораторной пробы крупностью зерен менее 3 мм не превышала 0.30 г на / см? поверхности бюксы.

4 2.11 Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (105±5)*С.

4.2.12    Сито с диаметром отверстий 1 мм и 3 мм.

4.2.13    Бумага фильтровальная, фильтры плотные узкопористые диаметром 200 м.

Ю

Страница 14

ГОСТ W58-93

а — ос»она«и« матрацы. б — грышко мдгржиы

Рисунок 4 — Матрица яля отжатия вл*ги

4.2.14 Натрия сульфат сернокислый по ГОСТ 6318, раствор с 0.014 моль/дм* (0.2 °^-ный).

4 2.15 Натрия хлорид по ГОСТ 4238, раствор с 0,034 моль/дм3 (0.2%-ный).

4.2.16 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.3 Проведение анализа

4.3.1 Лабораторную пробу угля с размером зерен 0—3 мм. тщательно перемешивают в закрытой банке встряхиванием. После этого открывают банку и на разной глубине в несколько приемов отбирают две навески массой по 50 г каждая, взвешивая на технических весах с погрешностью не более 0.1 г.

В коническую колбу вместимостью 250 см1 помещают навеску угля и прибавляют 150 см3 дистиллированной воды (вначале небольшими порциями, постоянно перемешивая до образования однородной кашицы). После этого колбу закрывают пробкой и встряхивают на механическом встряхивателе в течение 30 мин.

Через 30 мин содержимое колбы переносят на смоченный плотный фильтр, находящийся на воронке, и отсасывают влагу вакуумным насосом. Чтобы избежать подсушки пробы после удаления основной массы воды, воронку накрывают влажной тканью. Отсосы-

Страница 15

ГОСТ Ь*58-93

вание продолжают до тех пор, пока каплепадение с носика воронки не будет превышать 2-—3 капли в минуту, после чего пропусками воздух еще в течение 10 мин.

Примечание

1. Если угольная суспенлия трудно фильтруется. вместо воды для смачивания t/гля применяют 150 см* раствора натрия сульфата им хлорида.

Для отжатия поверхностной влаги отфильтрованный уголь переносят i воронки а матрицу на пачку фильтровальной бумаги из 15 листов, перемешивают. распределяют равномерным слоем но «сей поверхности бумаги и покрывают сверху таким же количеством бумаги После этого матрицу закршают крышкой и ставят под пресс, создающий усилие 10!) Н. Для зтой же цели можно использовать груз массой около 10 кг.

Через 15 мин выпимиют матрицу из-под пресса, снимают крышку и верхнюю пачку бумага Пробу топлива тщательно перемешивают, переносят во вторую матрицу с сухой пачкой фильтровальной бумаги, закрывают крышкой и подвергают вторичному отжатию в течение 5 мим.

По окончании оглсатия влаги матрицу вынимают из-под пресса, снимают крышку и верхнюю пачку бумага и тщательно перемешивают пробу топлива. Затем из нескольких мест отбирают и предварительно взвешенные бюксы две навески массой по (10it) г и определяют массовую долю влаги но ГОСТ 11014. Полученный результат представляет собой максимальную олагоемкость бурых углей.

4.4. Обработка результатов и точность метода — по 36 и 3.7.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Протокол испытания должен включать следующие данные:

а)    ссылку на используемый метод;

б)    результаты и метод их выражения:

в)    необычные характеристики, отмеченные в процессе испытания;

г)    операции, не включенные в настоящий стандарт.

12

Страница 16

ГОСТ «858-9$

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

(обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ В КОНДИЦИОНИРОВАННОМ УГЛЕ

А.1 Реактивы

А.1.1 Азот сухой, содержащий менее 30 частей па миллион кислорода (см. приложение В)

А.1.2 Осушитель: свежий или свежерегснернро ванный силикагель, или дру гой осушктель для испольлокаикя к <ксикап>ре

А.2 Аппаратура

A.2.I Азотная печь, сохраняющая температуру 105—110*0. с устройством для прохождения через нее потока сухого азота, не содержащего кислород, со скоростью, достаточной для изменения атмосферы 15 раз в час.

А.2.2 Утяжеленные сосуды: см. п. 3.3.3.

А.З Проведение испытания

Снимают крышку с чашки в помещают чашку в эксикатор. Нагревают иеэа крытую чашку н лечи при температуре >105—110*0 до постоянной массы. Ставят крышку на место, быстро охлаждают чашку на холодной плите, переносят к эксикатор не более чем па 10 мин и взвешивают с точностью 0,2 мг.

Примечание Обычно достаточное время нагрева 1 ч Массу считаю! постоянной, если ее изменение не превышает 1 мг в течение последующих 30 мин нагревания.

13

Страница 17

I ОСТ Ш8—93

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

АГРЕГАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ АЗОТА

В 1 Существенно, чтобы азот, применяемый для вентилирования печи, был „•равнительяо чистым, поскольку даже небольшие остаточные количества кис лорода в техническом азоте торгового сорта вызывают окисление нагреваемою низкосортного угля, что влечет за собой получение заниженной массовой доли влаги, определяемой как потери массы при сушке, поэтому требуется хороший очистительный агрегат для азота Один ил них, обладающий способностью очищать 600 сх*/имя при да алели н в несколько миллибар, состоит из кварцевой ■ рубки длиной 500 мм и внутренним диаметром 37 мм, вметающей 1,2 кг восстановленной мели в виде проволоки. Удобным источником газа яялястся баллон со сжатым азотом. Очистительная трубка длиной 380 мм нагревается соответствующей печью

Hi выходного конца очистительной трубки приблизительно на 8(1 мм высовывают часть мелкой проволоки, что обеспечивает падение температуры и газовом потоке. Восстановленную медь нагревают приблизительно до 500 "С. Сле лы кислорода удаляются за счет большой плошали поверхности кедн.

В.2 Если необходимо восстановить оксид меди, образовавшийся в аяогно-очистительном агрегате, то пропускают водород через трубку, содержащую медь, которую нагревают до 430—500*0. В процессе восстановлении меди образующуюся воду отбрасывают Перед использованием трубку следует очистить азотом, восстановленную медь из трубки удаляют и дробят весь агломернро ванный материал; трубку снова наполняют Это предотвращает образование выемок.

83 Очищенный азот пропускают через колонку с перхлоратом магния для удаления следов влаги, которые могут присутствовать в азоте.

В 4 При отсутствии очистительною агрегата можно применять азот торгового сорта при условии, что газ содержит менее 30 частей на миллион кисло* |юда

14

Страница 18

ГОСТ 8858

УДК 662.1.001.4:006.354    Л19    ОКСТУ    0309

Ключевые слова: угли бурые, угли каменные, антрацит, испытание. влагоемкость

Страница 19

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Г. А. Васи.и-ева

CS4K0 в кг«. I3.02.9G. Попп. а печ. rifO-Si Уел. п. я- 1.16. Уел. кр.-огт. ),!Ь. Уч.-wn. .V О»

Тир. 396 **з. С 220,

Ордеаа «Знак Почпа* Шлатедьстао стаядартоа, 107078. Моем, КфаохмпВ гер, 14. Калужсжв* тапогр»Фив сгяплирго». ул. Московская, ?». 3*к. 375 ПЛР 7* W0138

Заменяет ГОСТ 8858-76