государственный стандарт
СОЮЗА ССР
МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВАЛОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 62-762.63:678:006.354 Группа Л63ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРМАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕДЛЯ ВАЛОВ
Технические условия
Metal insert rubber seals for rotating shafts. Specifications
О КП 25 3131
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), скорости до 20 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.
1. ТПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 — однокромочные;
2 — однокромочные с пыльником.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1979
©ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями
|
Продолжение табл. 1
мм |
|
Диаметр |
D |
h |
к |
|
вала
d |
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
не
более |
|
220 |
— |
|
|
250 |
— |
|
15 |
|
|
260 |
|
|
|
15 |
|
|
|
|
230 |
270 |
|
|
|
|
|
20 |
|
240 |
— |
|
|
270 |
— |
|
15 |
|
280 |
|
|
|
15 |
|
|
|
|
250 |
290 |
|
|
|
|
|
|
|
260 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
270 |
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
280 |
320 |
— |
— |
|
|
— |
|
|
|
300 |
340 |
|
|
|
18 |
|
_ |
23 |
|
320 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
340 |
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
360 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
380 |
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
440 |
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
500 |
|
|
|
22 |
|
|
28 |
|
480 |
530 |
|
|
|
|
|
|
|
1.4. Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2. |
|
Таблица 2
мм |
|
Диаметр
вала
d |
D |
h |
К
не
более |
Диаметр
вала
d |
D |
h |
К
не
более |
|
19 |
47 |
1 |
10 |
38 |
54 |
1 |
10 |
|
26 |
10 |
14 |
41 |
56 |
|
28 |
42 |
64 |
10 |
14 |
|
30 |
68 |
|
|
Продолжение табл. 2
мм |
|
Диаметр
вала
d |
D |
h |
к
не
более |
Диаметр
вала
d |
D |
h |
Ар
не
более |
|
43 |
65 |
10 |
14 |
75 |
94 |
10 |
14 |
|
45 |
59 |
7 |
10 |
79 |
110 |
|
64 |
10 |
14 |
83 |
|
48 |
66 |
95 |
127 |
12 |
16 |
|
72 |
98 |
|
50 |
76 |
105 |
138 |
|
51 |
112 |
136 |
|
52 |
72 |
114 |
145 |
|
76 |
119 |
146 |
|
81 |
130 |
154 |
15 |
20 |
|
54 |
80 |
134 |
160 |
|
57 |
137 |
|
58 |
84 |
142 |
168 |
|
62 |
93 |
195 |
235 |
|
64 |
95 |
420 |
470 |
22 |
29 |
|
68 |
500 |
550 |
|
74 |
102 |
|
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами: 10x22; 28x47; 30x45; 420x470 и 500x550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
1.5. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:
3-1494
X. X —XXX —XXX —X ГОСТ 8752 /номер отраслевого
стандарта или чертежа Группа резины
_Наружный диаметр манжеты, мм,
|_Диаметр вала, мм
|_Исполнение манжеты
_Тип манжеты
Примеры условного обозначения Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:
Манжета 1.1.-60x 80—1 ГОСТ8752—79/номер отраслевого
стандарта ши чертежа То же, для манжеты 4-го ряда:
Манжета 1.1.—60х 80—1/4 ГОСТ 8752— 79/номер чертежа 1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
Таблица 3
|
Тип
эластомера |
1 Группа резины |
Нижний температурный предел, еС |
Температура уплотняемой среды, ВС |
|
Минеральные масла |
Смазки на основе минеральных масел |
Дизельные
топлива |
1 Углеводороды хлорированные |
Вода (питьевая, техническая, морская) |
Тормозная
жидкость |
|
Моторные
1 |
i Трансмиссионные (кроме гипоидного) |
' Гипоидные |
1
Соляровые |
|
Бутадиен- |
1 |
-45 |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
нитриль- |
2 |
-30 |
+ 100 |
+100 |
+80 |
+90 |
+90 |
С |
— |
С |
— |
|
ный каучук |
3 |
-60 |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
Фторкаучук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СКФ-32 |
4 |
-45 |
+ 150 |
+ 150 |
+ 150 |
+ 150 |
+ 100 |
+ 150 |
— |
— |
с |
|
СКФ-26 |
5 |
-20 |
+ 170 |
+ 170 |
|
С |
с |
— |
+90 |
|
|
|
Силиконо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вый каучук |
6 |
-55 |
+ 150 |
+ 130 |
+ 130 |
С |
с |
С |
— |
С |
С |
Примечания:
1. Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Знак «—» означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута-диен-нигрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Показатели по подпунктам 5—8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.
2.4. Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
2.6. Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.
2.7. Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм — для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 — для валов диаметром от 20 до 52 мм; до 3 мм — для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности А) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
з*
|
Таблица 4 О |
|
Наименование показателя |
Норма для резины группы |
Метод
испытаний |
Периодичность проверки резин, не менее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Условная прочность, МПа, (кгс/см2), не менее |
9.8 (ЮО)
10.8 (110)* |
9.8 (ЮО)
10.8 (ПО)* |
9,8
(ЮО)
(10,8)
(110)* |
19,6
(200) |
11,8
(120) |
6,4
(65) |
По ГОСТ
270 на образцах типа I |
1 раз в две недели |
|
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее |
200 |
200 |
120 |
90 |
65 |
220 |
По ГОСТ 270 на образцах типа 1 |
|
|
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах |
65-85 |
75-85 |
70-85 |
76-86 |
70-90 |
66-78 |
По ГОСТ 263 |
|
4. Твердость, международные единицы, в пределах |
70-85 |
70-85 |
70-85 |
75-90 |
72-86 |
— |
По ГОСТ 20403-75 |
|
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы |
-40* |
-30* |
-40* |
—50* |
— |
По ГОСТ 9-024 1 метод |
1 раз в квартал |
|
±10 |
±10 |
±10 |
1 раз в две недели |
|
±10 |
|
14 ГОСТ 8752-79 |
|
Продолжение табл. 4 |
|
Наименование показателя |
Норма для резины группы |
Метод
испытаний |
Периодичность проверки резин, не менее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 6 |
|
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы
в) массы, % |
-30* |
-35* |
-30* |
-30* |
— |
По ГОСТ 9.030 |
1 раз в квартал |
|
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
1 раз в месяц |
|
±10 |
±12 |
±10 |
±10 |
|
7. Накопление остаточной деформации при 20 % сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл. 5, в течение 24 ч, %, не более |
70* |
60* |
70* |
80* |
50* |
По ГОСТ 9.029 Метод Б |
1 раз в квартал |
|
Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
3. Марки резин и нормы для конкретных марок резин указаны в обязательном приложении 4.
4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 — СЖР-3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
|
Таблица 5 |
|
Тип эластомера |
Группа
резины |
Температура испытания, вС |
|
Отрицатель* ная темпера-тура в воздухе или в стандартной жидкости |
Положительная температура |
|
в воздухе |
в стандартной жидкости |
|
Бутадиен -нитрильный |
|
|
|
|
|
каучук |
1 |
-45+2 |
|
|
|
|
2 |
—30±2 |
+ 100±3 |
+ 100±3 |
|
|
3 |
—60±2 |
|
|
|
Фторкаучук СКФ-32 |
4 |
—45±2 |
+ 150+3 |
+ 150+3 |
|
СКФ-26 |
5 |
—20±2 |
+200±3 |
+ 175±3 |
|
Силиконовый каучук |
6 |
-55+2 |
+200±3 |
+ 150±3, |
|
2.8. Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
2.9. Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.
2.10. На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, раз-нотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
2.11. На поверхности А в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.12. Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
2.13. Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.
ГОСТ 8752-79 С. 17
|
Таблица 6
мм |
|
Наружный диаметр D |
Некруглость (овальность), не более |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
До 30 |
+0,35
+0,15 |
0,25 |
|
Св. 30 до 80 |
+0,40
+0,20 |
0,35 |
|
Св. 80 до 150 |
+0,50
+0,30 |
0,50 |
|
Св. 150 до 240 |
+0,60
+0,30 |
0,65 |
|
Св. 240 до 290 |
+0,60
+0,30 |
0,80 |
|
Св. 290 до 440 |
+0,70
+0,40 |
1,00 |
|
Св. 440 до 550 |
+0,70
+0,40
мм |
1,00
Таблица 7 |
|
Наружный диаметр D |
Некруглость (овальность), не более |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
До 22 |
+0,30
+0,15 |
0,25 |
|
Св. 22 до 32 |
+0,35
+0,20 |
|
Св. 32 до 42 |
+0,40
+0,20 |
|
Св. 42 до 65 |
+0,50
+0,25 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). |
2.14. Предельные отклонения высоты h манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. 8.
2.15. Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. 9.
|
|
Таблица 8 |
|
Таблица 9 |
|
мм |
мм |
|
Высота манжеты h |
|
|
|
|
|
Диаметр вала d |
Разностенность |
|
Номин |
Пред откл |
|
|
|
5 |
|
От 10 до 14 |
0,2 |
|
6 |
+0,2 |
|
|
|
7 |
|
* 14 » 71 |
0,3 |
|
8 |
|
» 71 * 125 |
0,4 |
|
10 |
+0,3 |
» 125 » 250 |
0,6 |
|
12 |
|
|
0,9 |
|
15 |
±0,4 |
» 250 » 500 |
|
18 |
+0,6 |
|
|
|
22 |
|
|
|
2.16. Манжеты из резин групп 1—3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.
2.17. Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества — 60 %.
2.18. Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.
2.19. Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.
2.20. Допускается подтекание без каплеобразования и падения.
Удельная утечка не должна быть более 10~2 -—-
см (окружности вала) ч
Расчет удельной утечки (q), см3/см • ч, проводят по формуле
где Q — утечка за время t, см3,
t — время сбора утечки, ч ( t > 8 ч), D — диаметр вала, см
2.21. 95 %-ный ресурс должен быть:
не менее 3000 ч — для манжет из резин групп 1—3, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;
120000 км пробега — для манжет из резин групп 1—3, установленных на автомобилях;
не менее 10000 ч — для манжет из резин групп 4—5, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;
200000 км пробега — для манжет из резин групп 4—5, установленных на автомобилях;
не менее 5000 ч — для манжет из резин группы 6, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;
150000 км пробега — для манжет из резин группы 6, установленных на автомобилях.
Для автомобилей, находящихся в серийном производстве, допускается применять манжеты из нитрильных резин групп 1—3 с верхним пределом температур 120 °С и ресурсом 100000 км пробега.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.22. Ресурс манжет для конкретных узлов автомобилей и других агрегатов устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем в порядке, установленном ГОСТ 2.124.
2.23. Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Манжеты должны быть укомплектованы пружинами. На манжеты для валов диаметром до 20 мм и выше 120 мм пружины могут быть не надеты.
3.2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается манжеты пружинами не комплектовать.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Манжеты принимают партиями.
Партией считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной марки резины в количестве не более 10000 шт.
4.2. Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Определение терминов испытаний — по ГОСТ 16504.
4.3. Показатели, проверяемые при испытаниях, указаны в табл. 10.
Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 — с механически обработанной кромкой;
2 — с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
1.3. Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.
Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.
Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.
|
Тип 1 Тип 2 |
|
|
1 — резина; 2 — каркас; 3 — пружина Черт. 1 |
|
Таблица 10 |
|
|
Виды испытаний |
|
|
|
Показатели |
Приемо-сда
точные |
Периодичес
кие |
Типовые |
Количество манжет |
Частота периодичес-кихиспьпаний |
|
Физико-механические показатели резин |
— |
X |
X |
— |
От текущей закладки не реже одного раза в две недели |
|
Изменение массы при воздействии стандартной жидкости |
|
х^ |
X |
Не менее 3 шт. от партии |
Не реже одного раза в две недели от текущей партии |
|
Размеры профиля |
|
X |
X |
Одна неармиро-ванная отпрессов-
ка |
Один раз в год и при приемке новых и отремон-тированных пресс-форм |
|
Внешний вид |
X |
— |
X |
100 % |
— |
|
Внутренний диаметр |
X |
|
X |
100 % для манжет исполнения 1;
5 % от партии для исполнения 2 |
|
|
Размеры D и h |
X |
|
X |
0,5 % от партии, но не менее 10 шт. |
|
|
Допуск круглости |
X |
— |
X |
0,2 % от партии, но не менее 10 шт. |
— |
|
Разностенность |
X |
— |
X |
0,2 % от партии, но не менее 10 шт. |
— |
|
Относительное изменение внутреннего диаметра |
|
X |
X |
0,1 % от партии, но не менее 3 шт. |
Один раз в пол-года от текущей партии |
|
Морозостойкость |
— |
X |
X |
0,1 % от партии, но не менее 3 шт. |
То же |
|
Наработка и герметичность |
|
X |
X |
По методике, утвержденной в установленном порядке |
Не реже одного раза в полгода от текущей партии |
|
Примечания:
1. Знаки обозначают: «х» — проверка производится; «—» — проверка не производится.
2. Для манжет, изготовляемых по чертежам, показатели, проверяемые при испытаниях, должны быть указаны в чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Продолжение табл. 1
|
мм |
|
Диаметр
вала
d |
D |
h |
*р
не
более |
|
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
|
13 |
28 |
— |
. |
— |
7 |
|
— |
10 |
|
14 |
— |
26 |
6 |
|
28 |
— |
— |
|
— |
30 |
|
15 |
— |
26 |
— |
7 |
|
27 |
— |
6 |
— |
|
30
32 |
— |
7 |
— |
|
— |
35 |
|
16 |
— |
28 |
— |
6 |
|
30
35 |
— |
7 |
— |
|
— |
36
40 |
|
17 |
— |
29 |
— |
6 |
|
30 |
— |
7 |
— |
|
32 |
— |
|
35 |
35 |
|
18 |
— |
30 |
30 |
— |
6 |
7 |
|
31 |
— |
— |
7 |
— |
— |
|
19 |
— |
31 |
— |
6 |
|
32 |
— |
7 |
— |
|
35 |
— |
|
20 |
— |
32 |
— |
6 |
|
34 |
— |
7 |
— |
|
35 |
|
|
|
Продолжение табл. 1
мм |
|
Диаметр
вала
d |
D |
h |
ар
не
более |
|
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
|
20 |
40 |
|
— |
— |
10 |
— |
— |
14 |
|
— |
42 |
|
21 |
— |
35 |
— |
7 |
|
40 |
— |
10 |
— |
|
22 |
— |
35 |
35 |
7 |
7 |
|
36 |
36 |
— |
7 |
— |
10 |
|
40 |
— |
— |
10 |
— |
14 |
|
23 |
— |
35 |
7 |
10 |
|
24 |
— |
38 |
— |
7 |
|
40 |
— |
7 |
— |
|
— |
46 |
10 |
14 |
|
25 |
38 |
7 |
10 |
|
— |
39 |
— |
7 |
|
— |
40 |
— |
7 |
14 |
|
42 |
— |
10 |
— |
|
— |
47 |
— |
7 |
|
52 |
|
26 |
38 |
— |
7 |
— |
10 |
|
— |
40 |
— |
7 |
|
45 |
— |
10 |
— |
14 |
|
28 |
— |
40 |
— |
7 |
|
42 |
— |
7 |
— |
|
50 |
45 |
— |
10 |
— |
|
— |
— |
52 |
— |
7 |
|
30 |
42 |
|
45 |
_ |
7 |
— |
|
— |
47 |
— |
7 |
|
|
Продолжение табл. 1
мм |
|
Диаметр
вала
d |
D |
h |
к
не
более |
|
1 ряд |
2 РЯД |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
|
30 |
|
50 |
|
■ |
10 |
— |
|
14 |
|
52 |
— |
52 |
7 |
|
32 |
— |
44 |
— |
7 |
— |
10 |
|
45 |
|
45 |
8 |
|
— |
47 |
— |
|
48 |
— |
7 |
— |
|
52 |
— |
52 |
10 |
— |
8 |
14 |
|
34 |
— |
50 |
50 |
— |
7 |
7 |
— |
10 |
|
35 |
48 |
— |
— |
|
50 |
50 |
50 |
7 |
8 |
|
52 |
— |
52 |
10 |
— |
14 |
|
55 |
55 |
|
58 |
— |
— |
— |
|
36 |
— |
48 |
7 |
10 |
|
— |
50 |
— |
7 |
|
58 |
— |
10 |
— |
14 |
|
38 |
52 |
7 |
10 |
|
— |
55 |
55 |
— |
7 |
8 |
|
56 |
— |
— |
10 |
— |
— |
14 |
|
58 |
. - |
58 |
8 |
|
— |
60 |
— |
— |
|
— |
62 |
— |
8 |
|
40 |
52 |
— |
7 |
— |
10 |
|
55 |
55 |
7 |
|
58 |
— |
10 |
— |
14 |
|
60 |
— |
|
62 |
62 |
8 |
|
|
Продолжение табл. 1
мм |
|
Диаметр
вала
d |
D |
h |
К
не
более |
|
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
|
42 |
— |
58 |
58 |
- |
7 |
7 |
|
10 |
|
62 |
— |
— |
62 |
10 |
— |
8 |
14 |
|
— |
75 |
— |
— |
|
44 |
— |
|
55 |
— |
8 |
|
65 |
— |
10 |
— |
|
45 |
60 |
60 |
7 |
7 |
10 |
|
— |
— |
62 |
— |
— |
8 |
14 |
|
65 |
65 |
10 |
|
|
70 |
— |
— |
|
48 |
|
— |
65 |
— |
7 |
|
70 |
— |
10 |
— |
|
50 |
— |
65 |
— |
— |
7 |
|
— |
68 |
— |
8 |
|
70 |
— |
10 |
— |
|
— |
72 |
— |
8 |
|
80 |
— |
10 |
— |
|
52 |
70 |
|
75 |
— |
|
55 |
— |
72 |
— |
8 |
|
75 |
— |
|
— |
|
80 |
— |
80 |
10 |
8 |
|
*— |
82 |
— |
— |
|
56 |
80 |
— |
|
58 |
82 |
|
60 |
— |
80 |
80 |
8 |
|
82 |
— |
— |
|
85 |
— |
85 |
8 |
|
Продолжение табл. 1
|
Диаметр |
D |
h |
|
вала
d |
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
|
110 |
135 |
— |
|
— |
12 |
|
— |
|
|
|
|
140 |
— |
|
12 |
|
115 |
|
140 |
|
|
|
|
|
|
145 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
145 |
— |
|
|
12 |
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
125 |
— |
150 |
|
|
|
|
|
|
155 |
— |
|
|
|
|
|
|
130 |
— |
155 |
|
|
|
|
|
|
160 |
— |
|
|
|
|
|
|
135 |
|
160 |
|
|
|
|
|
|
|
165 |
|
— |
|
|
— |
|
140 |
170 |
— |
_ |
|
|
— |
|
|
145 |
— |
175 |
|
|
15 |
|
|
|
150 |
180 |
— |
|
|
|
|
|
155 |
— |
185 |
|
|
|
|
|
|
160 |
190 |
— |
|
|
|
|
|
|
165 |
— |
195 |
|
|
|
|
|
|
170 |
200 |
— |
|
|
|
|
|
|
175 |
|
205 |
|
|
|
|
|
|
180 |
|
|
|
210 |
— |
|
15 |
|
220 |
|
|
— |
15 |
|
— |
|
190 |
— |
|
|
220 |
— |
|
15 |
|
230 |
— |
|
— |
15 |
|
— |
|
200 |
— |
|
|
230 |
— |
|
15 |
|
240 |
|
|
|
15 |
|
|
|
210 |
250 |
|
|
|
|
|
|
к
не
более
16
20 |
