Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 8752-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), скорости до 20 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 градусов Цельсия в зависимости от группы резины. Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.

  Скачать PDF

Заменяет:
  • ГОСТ 8752-70 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980
  • ОСТ 26-08-504-72

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Комплектность

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7. Указания по эксплуатации уплотнительных узлов, сопряженных деталей и монтажу манжет

8. Гарантии изготовителя

Приложение 1. Диаграмма выбора группы резины

Приложение 2. Требования к уплотнительным узлам, сопряженным деталям и монтажу манжет

Приложение 3. Рекомендации по монтажу и эксплуатации манжет

Приложение 4. Марки резин, применяемых для изготовления резиноармированных манжет

Показать даты введения Admin


государственный стандарт

СОЮЗА ССР


МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8752-79

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 62-762.63:678:006.354    Группа    Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ

ГОСТ

8752-79

ДЛЯ ВАЛОВ

Технические условия

Metal insert rubber seals for rotating shafts. Specifications

О КП 25 3131

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), скорости до 20 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.

Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.

1. ТПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:

1    — однокромочные;

2    — однокромочные с пыльником.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

*    ©    Издательство    стандартов, 1979

©ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

Продолжение табл. 1

мм

Диаметр

D

h

к

вала

d

1 ряд

2 ряд

3 ряд

4 ряд

1 и 2 ряды

3 ряд

4 ряд

не

более

220

250

15

260

15

230

270

20

240

270

15

280

15

250

290

260

300

270

320

280

320

300

340

18

_

23

320

360

340

380

360

400

380

420

400

440

450

500

22

28

480

530

1.4. Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр

вала

d

D

h

К

не

более

Диаметр

вала

d

D

h

К

не

более

19

47

1

10

38

54

1

10

26

10

14

41

56

28

42

64

10

14

30

68

ГОСТ 8752-79 С. 11

Продолжение табл. 2

мм

Диаметр

вала

d

D

h

к

не

более

Диаметр

вала

d

D

h

Ар

не

более

43

65

10

14

75

94

10

14

45

59

7

10

79

110

64

10

14

83

48

66

95

127

12

16

72

98

50

76

105

138

51

112

136

52

72

114

145

76

119

146

81

130

154

15

20

54

80

134

160

57

137

58

84

142

168

62

93

195

235

64

95

420

470

22

29

68

500

550

74

102

Примечания к табл. 1 и 2:

1.    Допускается применять манжеты с размерами: 10x22; 28x47; 30x45; 420x470 и 500x550 мм во всех отраслях машиностроения.

2.    Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.    Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.

1.5. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:

3-1494

X. X —XXX —XXX —X ГОСТ 8752 /номер отраслевого

стандарта или чертежа Группа резины

_Наружный диаметр манжеты, мм,

|_Диаметр вала, мм

|_Исполнение манжеты

_Тип манжеты

Примеры условного обозначения Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:

Манжета 1.1.-60x 80—1 ГОСТ8752—79/номер отраслевого

стандарта ши чертежа То же, для манжеты 4-го ряда:

Манжета 1.1.—60х 80—1/4 ГОСТ 8752— 79/номер чертежа 1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Таблица 3

Тип

эластомера

1 Группа резины

Нижний температурный предел, еС

Температура уплотняемой среды, ВС

Минеральные масла

Смазки на основе минеральных масел

Дизельные

топлива

1 Углеводороды хлорированные

Вода (питьевая, техническая, морская)

Тормозная

жидкость

Моторные

1

i Трансмиссионные (кроме гипоидного)

' Гипоидные

1

Соляровые

Бутадиен-

1

-45

нитриль-

2

-30

+ 100

+100

+80

+90

+90

С

С

ный каучук

3

-60

Фторкаучук

СКФ-32

4

-45

+ 150

+ 150

+ 150

+ 150

+ 100

+ 150

с

СКФ-26

5

-20

+ 170

+ 170

С

с

+90

Силиконо-

вый каучук

6

-55

+ 150

+ 130

+ 130

С

с

С

С

С

ГОСТ 8752-79 С. 13

Примечания:

1.    Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.

2.    Знак «—» означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.

3.    Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.    Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута-диен-нигрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

5.    Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Показатели по подпунктам 5—8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.

2.4.    Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.

2.6.    Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.

2.7.    Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм — для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 — для валов диаметром от 20 до 52 мм; до 3 мм — для валов диаметром от 55 мм и выше.

На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности А) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.

Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

з*

Таблица 4 О

Наименование показателя

Норма для резины группы

Метод

испытаний

Периодичность проверки резин, не менее

1

2

3

4

5

6

1. Условная прочность, МПа, (кгс/см2), не менее

9.8 (ЮО)

10.8 (110)*

9.8 (ЮО)

10.8 (ПО)*

9,8

(ЮО)

(10,8)

(110)*

19,6

(200)

11,8

(120)

6,4

(65)

По ГОСТ

270 на образцах типа I

1 раз в две недели

2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

200

200

120

90

65

220

По ГОСТ 270 на образцах типа 1

3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах

65-85

75-85

70-85

76-86

70-90

66-78

По ГОСТ 263

4. Твердость, международные единицы, в пределах

70-85

70-85

70-85

75-90

72-86

По ГОСТ 20403-75

5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:

а)    условной прочности, %, не менее

б)    твердости, условные единицы

-40*

-30*

-40*

—50*

По ГОСТ 9-024 1 метод

1 раз в квартал

±10

±10

±10

1 раз в две недели

±10

14 ГОСТ 8752-79

Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Норма для резины группы

Метод

испытаний

Периодичность проверки резин, не менее

1

2

3

4

5 6

6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:

а)    условной прочности, %, не менее

б)    твердости, условные единицы

в)    массы, %

-30*

-35*

-30*

-30*

По ГОСТ 9.030

1 раз в квартал

±10

±10

±10

±15

1 раз в месяц

±10

±12

±10

±10

7. Накопление остаточной деформации при 20 % сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл. 5, в течение 24 ч, %, не более

70*

60*

70*

80*

50*

По ГОСТ 9.029 Метод Б

1 раз в квартал

Примечания:

1.    Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.

2.    Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.

3.    Марки резин и нормы для конкретных марок резин указаны в обязательном приложении 4.

4.    Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 — СЖР-3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 5

Тип эластомера

Группа

резины

Температура испытания, вС

Отрицатель* ная темпера-тура в воздухе или в стандартной жидкости

Положительная температура

в воздухе

в стандартной жидкости

Бутадиен -нитрильный

каучук

1

-45+2

2

—30±2

+ 100±3

+ 100±3

3

—60±2

Фторкаучук СКФ-32

4

—45±2

+ 150+3

+ 150+3

СКФ-26

5

—20±2

+200±3

+ 175±3

Силиконовый каучук

6

-55+2

+200±3

+ 150±3,

2.8.    Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.

2.9.    Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.

2.10.    На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, раз-нотон, муаровый рисунок, потертость глянца.

2.11.    На поверхности А в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.12.    Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.

2.13.    Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

ГОСТ 8752-79 С. 17

Таблица 6

мм

Наружный диаметр D

Некруглость (овальность), не более

Номин.

Пред. откл.

До 30

+0,35

+0,15

0,25

Св. 30 до 80

+0,40

+0,20

0,35

Св. 80 до 150

+0,50

+0,30

0,50

Св. 150 до 240

+0,60

+0,30

0,65

Св. 240 до 290

+0,60

+0,30

0,80

Св. 290 до 440

+0,70

+0,40

1,00

Св. 440 до 550

+0,70

+0,40

мм

1,00

Таблица 7

Наружный диаметр D

Некруглость (овальность), не более

Номин.

Пред. откл.

До 22

+0,30

+0,15

0,25

Св. 22 до 32

+0,35

+0,20

Св. 32 до 42

+0,40

+0,20

Св. 42 до 65

+0,50

+0,25

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.14.    Предельные отклонения высоты h манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. 8.

2.15.    Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. 9.

Таблица 8

Таблица 9

мм

мм

Высота манжеты h

Диаметр вала d

Разностенность

Номин

Пред откл

5

От 10 до 14

0,2

6

+0,2

7

* 14 » 71

0,3

8

» 71 * 125

0,4

10

+0,3

» 125 » 250

0,6

12

0,9

15

±0,4

» 250 » 500

18

+0,6

22

2.16.    Манжеты из резин групп 1—3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.

2.17.    Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества — 60 %.

2.18.    Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.

2.19.    Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.

2.20.    Допускается подтекание без каплеобразования и падения.

Удельная утечка не должна быть более 10~2 -—-

см (окружности вала) ч

Расчет удельной утечки (q), см3/см • ч, проводят по формуле

где Q — утечка за время t, см3,

t — время сбора утечки, ч ( t > 8 ч), D — диаметр вала, см

ГОСТ 8752-79 С. 19

2.21.    95 %-ный ресурс должен быть:

не менее 3000 ч — для манжет из резин групп 1—3, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

120000 км пробега — для манжет из резин групп 1—3, установленных на автомобилях;

не менее 10000 ч — для манжет из резин групп 4—5, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

200000 км пробега — для манжет из резин групп 4—5, установленных на автомобилях;

не менее 5000 ч — для манжет из резин группы 6, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

150000 км пробега — для манжет из резин группы 6, установленных на автомобилях.

Для автомобилей, находящихся в серийном производстве, допускается применять манжеты из нитрильных резин групп 1—3 с верхним пределом температур 120 °С и ресурсом 100000 км пробега.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.22.    Ресурс манжет для конкретных узлов автомобилей и других агрегатов устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем в порядке, установленном ГОСТ 2.124.

2.23.    Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Манжеты должны быть укомплектованы пружинами. На манжеты для валов диаметром до 20 мм и выше 120 мм пружины могут быть не надеты.

3.2.    По согласованию между изготовителем и потребителем допускается манжеты пружинами не комплектовать.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Манжеты принимают партиями.

Партией считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной марки резины в количестве не более 10000 шт.

4.2.    Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

Определение терминов испытаний — по ГОСТ 16504.

4.3.    Показатели, проверяемые при испытаниях, указаны в табл. 10.

Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.

Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:

1    — с механически обработанной кромкой;

2    — с формованной кромкой.

Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

1.3.    Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.

Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.

Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.

Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.

Тип 1    Тип    2

1 — резина; 2 — каркас; 3 — пружина Черт. 1

Таблица 10

Виды испытаний

Показатели

Приемо-сда

точные

Периодичес

кие

Типовые

Количество манжет

Частота периодичес-кихиспьпаний

Физико-механические показатели резин

X

X

От текущей закладки не реже одного раза в две недели

Изменение массы при воздействии стандартной жидкости

х^

X

Не менее 3 шт. от партии

Не реже одного раза в две недели от текущей партии

Размеры профиля

X

X

Одна неармиро-ванная отпрессов-

ка

Один раз в год и при приемке новых и отремон-тированных пресс-форм

Внешний вид

X

X

100 %

Внутренний диаметр

X

X

100 % для манжет исполнения 1;

5 % от партии для исполнения 2

Размеры D и h

X

X

0,5 % от партии, но не менее 10 шт.

Допуск круглости

X

X

0,2 % от партии, но не менее 10 шт.

Разностенность

X

X

0,2 % от партии, но не менее 10 шт.

Относительное изменение внутреннего диаметра

X

X

0,1 % от партии, но не менее 3 шт.

Один раз в пол-года от текущей партии

Морозостойкость

X

X

0,1 % от партии, но не менее 3 шт.

То же

Наработка и герметичность

X

X

По методике, утвержденной в установленном порядке

Не реже одного раза в полгода от текущей партии

Примечания:

1.    Знаки обозначают: «х» — проверка производится; «—» — проверка не производится.

2.    Для манжет, изготовляемых по чертежам, показатели, проверяемые при испытаниях, должны быть указаны в чертежах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 1


Диаметр

вала

d


1 ряд


2 ряд


20


D


3 ряд


4 ряд


1 и 2 ряды


h

3 ряд


4 ряд


К


т не

более


16


16


7


22


7


20


17


22


18


22


24

26


19


22


26


20


10


22

25


10


26


21


И


25


26


7


28


22


12


24

25


1


26


28


30


1


13


26


25


Продолжение табл. 1

мм

Диаметр

вала

d

D

h

не

более

1 ряд

2 ряд

3 ряд

4 ряд

1 и 2 ряды

3 ряд

4 ряд

13

28

.

7

10

14

26

6

28

30

15

26

7

27

6

30

32

7

35

16

28

6

30

35

7

36

40

17

29

6

30

7

32

35

35

18

30

30

6

7

31

7

19

31

6

32

7

35

20

32

6

34

7

35

ГОСТ 8752-79 С. 5

Продолжение табл. 1

мм

Диаметр

вала

d

D

h

ар

не

более

1 ряд

2 ряд

3 ряд

4 ряд

1 и 2 ряды

3 ряд

4 ряд

20

40

10

14

42

21

35

7

40

10

22

35

35

7

7

36

36

7

10

40

10

14

23

35

7

10

24

38

7

40

7

46

10

14

25

38

7

10

39

7

40

7

14

42

10

47

7

52

26

38

7

10

40

7

45

10

14

28

40

7

42

7

50

45

10

52

7

30

42

45

_

7

47

7

Продолжение табл. 1

мм

Диаметр

вала

d

D

h

к

не

более

1 ряд

2 РЯД

3 ряд

4 ряд

1 и 2 ряды

3 ряд

4 ряд

30

50

10

14

52

52

7

32

44

7

10

45

45

8

47

48

7

52

52

10

8

14

34

50

50

7

7

10

35

48

50

50

50

7

8

52

52

10

14

55

55

58

36

48

7

10

50

7

58

10

14

38

52

7

10

55

55

7

8

56

10

14

58

. -

58

8

60

62

8

40

52

7

10

55

55

7

58

10

14

60

62

62

8

ГОСТ 8752-79 С. 7

Продолжение табл. 1

мм

Диаметр

вала

d

D

h

К

не

более

1 ряд

2 ряд

3 ряд

4 ряд

1 и 2 ряды

3 ряд

4 ряд

42

58

58

-

7

7

10

62

62

10

8

14

75

44

55

8

65

10

45

60

60

7

7

10

62

8

14

65

65

10

70

48

65

7

70

10

50

65

7

68

8

70

10

72

8

80

10

52

70

75

55

72

8

75

80

80

10

8

*—

82

56

80

58

82

60

80

80

8

82

85

85

8

Продолжение табл. 1


Диаметр

вала

d


1 ряд


2 ряд


D


h


3 ряд


4 ряд


1 и 2 ряды


3 ряд


4 ряд


К

не

более


62


63


90


80


90


10


65


85


10


90


10


90


10


70


92


95


14


71


10


95


75


100


102

105


80


82


85


90


"92"

95

100

105


100


10


105


110

115


10


110


120


125

130


115

120

112

115


130


12


16


Продолжение табл. 1

Диаметр

D

h

вала

d

1 ряд

2 ряд

3 ряд

4 ряд

1 и 2 ряды

3 ряд

4 ряд

110

135

12

140

12

115

140

145

120

145

12

150

125

150

155

130

155

160

135

160

165

140

170

_

145

175

15

150

180

155

185

160

190

165

195

170

200

175

205

180

210

15

220

15

190

220

15

230

15

200

230

15

240

15

210

250

к

не

более

16

20