Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8752-61 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на манжеты общего назначения, предназначенные для работы в среде минеральных масел и воды при избыточном давлении не более 0,5 кгс/см2 в интервале температур от минус 45 до плюс 120 °С и кратковременно (не более 2 ч) до плюс 130 °С.

 Скачать PDF

Оглавление

I. Типы и основные размеры

II. Технические требования

III. Методы испытаний

IV. Маркировка, упаковка и хранение

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ

СТАНДАРТЫ

УПЛОТНЕНИЯ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МОСКВА - 1964

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

УПЛОТНЕНИЯ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

шайбы. Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления «100»;

в) центрирование прибора производят по площадке 9. Передвижением установочной шайбы 4 и поворотом кронштейна добиваются, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайба и кронштейн закрепляются в этом положении.

Испытываемый образец помещают на площадку 8 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с образцом до начала подъема груза. Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы.

20.    Коэффициент старения резины определяют по ГОСТ 269-53 и ГОСТ 271-53 по относительному удлинению. Время выдержки в термостате при температуре 70° С— 144 ч.

21.    Набухание резины определяют по ГОСТ 421-59.

22.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей производят по нему повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии манжет. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

23.    На каждом изделии на торцовой поверхности должна быть рельефная маркировка с указанием:

а)    товарного знака предприятия-поставщика;

б)    условного цифрового обозначения типоразмера манжеты в соответствии с п. 5 настоящего стандарта;

в)    года изготовления (двух последних цифр).

24.    Манжеты одного типоразмера в комплекте с каркасом и пружиной должны быть упакованы в фанерные ящики, выложенные бумагой, или картонные короба.

Способы укладки в тару должны исключать возможность повреждения манжет и пружин при упаковке и транспортировании. Вес ящика брутто должен быть не более 50 кг.

При небольших поставках в один адрес допускается упаковка в ящик деталей разных размеров, при этом каждый типоразмер манжет должен иметь внутри ящика свою упаковку.

Указанный вид упаковки изделий распространяется и на случай их контейнерных перевозок.

25.    На каждом ящике, коробе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика;

в)    наименование изделия, размер, количество и номер партии манжет;

53

г)    дата изготовления (год, месяц);

д)    номер настоящего стандарта.

26.    Предприятие-поставщик должно каждую партию манжет сопровождать документом, удостоверяющим его качество. Документ должен содержать данные, указанные в п. 25 настоящего стандарта и результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии колец требованиям настоящего стандарта.

27.    Манжеты должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и храниться в помещении при температуре от О до плюс 25° С и относительной влажности не более 65%.

При хранении манжеты должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не должны подвергаться действию масел, бензина и других разрушающих резину веществ.

Замена

ГОСТ 8448-61 введен взамен ГОСТ 84*18—57. ГОСТ 270-64 введен взамен ГОСТ 270-53.

54

СОДЕРЖАНИИ

Стр.

ГОСТ 6365-52 Кольца резиновые для бурильных труб.....3

ГОСТ 6557-53 Кольца резиновые для гаек пожарных рукавов ...    7

ГОСТ 38-52 Кольца резиновые уплотнительные для соединительных

головок тормозных рукавов.........1!

ГОСТ 6969-54 Манжеты (воротники) резиновые уплотнительные диаметром до 300 мм для гидравлических устройств ....    15

ГОСТ 6678-53 Манжеты и воротники резиновые уплотнительные диаметром до 500 мм для пневматических устройств ... 23 ГОСТ 6051-51 Прокладки резино-тканевые уплотнительные для диффузоров и вакуум-аппаратов.........32

ГОСТ 7328-55 Резина техническая листовая........39

ГОСТ 4673-49 Уплотнения резиновые к грязевым насосам .... 43 ГОСТ 8752-61 Манжеты резиновые армированные с пружиной для уплотнения валов.............46

ГОСТ 9041-59 Уплотнения резино-тканевые шевронные многорядные .    . 55

ГОСТ 6467-57 Шнур резиновый круглого и прямоугольного сечения .    69

ГОСТ 4671-63 Детали резино-металлические для турбобуров .... 76 ГОСТ 5228-60 Кольца резиновые для водопроводных асбестоцементных

труб...............81

Издательство стандартов. Москва, ул. Щусева, д. 4 Техн. редактор А. Е. Матвеева

Сдано в наб. 16/XII 1963 г. Подп. к печ. 26/11 1964 г.

Формат бумаги 60x90‘/ie. 3 б. л. 5,5 п. .-. -i- 2 вкл. 0,5 п. л.

Тир. 5000. Цена 30 коп. Зак. 129

Великолукская городская типография Псковского областного управления по печати, г Великие Луки. Половская, 13

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Уплотнения резиновые и резино-тканевые» содержит стандарты, утвержденные до 1 февраля 1964 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ С ПРУЖИНОЙ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВАЛОВ

Reinforced rubber cups with a spring for shaft sealing


ГОСТ

8752-61


Взамен ГОСТ 8752-58


Группа Л63


Настоящий стандарт распространяется на манжеты общего назначения, предназначенные для работы в среде минеральных масел и воды при избыточном давлении не более 0,5 кгс/см2 в интервале температур от минус 45 до плюс 120°С и кратковременно (не более 2 ч) до плюс 130° С.

I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. Типы и исполнения манжет должны соответствовать табл. I.


Таблица 1

Тип манжеты

Исполнение

Чертеж

Рекомендуемая окружная скорость

I — однокромочная

/ — с привулканизн-рованным каркасом

// — со съемным каркасом

1

До 10 м/сек

II — с пыльником

с привулканизирован-ным каркасом

2

До 5 м/сек


Примечание. В технически обоснованных случаях могут применяться скорости более указанных в табл. 1.


Внесен Государственным комитетом Совета Министров СССР по химии


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 5/VI 1961 г.


Срок введения 1 /VII 1964 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепеча1ка воспрещена


2. Манжеты должны состоять из резинового корпуса /, металлического каркаса 2 и пружины 3 (черт. 1 и 2).

Тип I


Исполнение!

Исполнение Л


Тип Е

Примечание, d — внутренний диаметр манжеты без пружины.

3. Размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диа

метр

вала

d

D

В

d

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

6

7

8 9

5.8

6.8

7.8

8.8

22

10

11

9.8

10.8

-0,6

25

4-0.30

4-0,15

7

4-0.3

—0.2

12

13

14

П.8

12.8

13,8

28

47

П родолжение

мм

Диа-

d

D

В

<*г

метр

вала

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

15

14,8

30

16

15.8

+0.30

4-0,15

+0,3

-0,2

17

16.8

32

7

18

17,8

35

19

18,8

20

19,8

-0,6

19

21

20,8

40

20

22

21,8

21

24

23,8

23

25

24,8

42

24

26

25,8

45

25

28

27,8

47

27

30

29.7

52

29

32

•'1.7

31

35

34,7

58

+0.4

10

31

38

37.7

+0,2

37

40

39.7

—1.0

6')

39

±0,3

42

41.7

62

41

45

44,7

65

+0,5

44

48

47,7

70

47

50

49 J

-0,3

49

52

51.7

75

51

55

54,7

80

54

58

57,7

57

60

59,7

85

59

65

64.7

90

64

70

69,7

-1.1

95

69

75

74,7

100

74

80

79,7

105

+0,6

+0,3

12

79

85

84.7

1 0

84

90

95

89.7

94.7

120

89

94

4-0,2

-0.4

100

99,6

125

99

105

104,6

-1,3

130

104

110

109,6

135

109

мм

Продолжение

Диа-

d

D

В

d

метр

вала

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

115

114,6

145

+0,6

19

+0,5

114

+0,2

120

119,6

150

+0,3

-0,3

119

-0,4

125

124,6

—1,3

155

124

130

129,6

160

128,5

140

139,6

170

138,5

150

149,5

180

+0,7

148,5

160

170

159.5

169.5

190

200

+0,3

158.5

168.5

±0,5

180

190

179.5

189.5

-1,5

220

230

15

+0,6

-0,4

178.5

188.5

200

199,5

240

198,5

210

209,5

2.50

+0,8

220

219,5

260

+0,4

240

239,5

280

250

249,5

290

260

259,2

300

280

279,2

320

300

299,2

340

320

319,2

—1,8

360

д_П Q

340

339,1

380

_1_п 4

18

360

359,2

400

+ V,*t

380

379,2

420

+0 7

400

399,2

440

—0,5

420

419

470

450

449

500

480

479

530

+ 1 0

22

500

499

-2,2

550

530

529

580

560

559

610

600

599

650

630

628,5

690

670

668,5

730

710

708,5

770

750

748,5

810

+ 1 2

30

+0 8

800

798,5

-3,0

860

+0,6

—0 6

850

848

910

900

898,5

960

950

948,5

1010

1000

998,5

1060

1060

1058

1140

1120

1118

1200

+ 1,5

+1,0

1180

1178

-4,0

1260

40

1250

1248

1330

+0,7

0,7

4 Уплотнения

49

мм

Продолжение

Диа

метр

вала

d

D

В

Номип.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

Номин.

Доп.

откл.

1320

1400

1500

1317

1397

1497

—5,0

1420

1500

+ 1.8 + 1.0

50

+ 1.2 -0,8

4.    Для машин, находящихся в эксплуатации, допускается, по согласованию заказчика с поставщиком, изготовление манжет по размерам, не предусмотренным табл. 2.

5.    Примеры условных обозначений

а)    Манжеты типа I исполнения / для вала диаметром 25 мм:

Манжета 1—1—25 ГОСТ 8752-61

б)    Манжеты типа I исполнения II для вала диаметром 25 мм:

Манжета I—II—25 ГОСТ 8752-61

в)    Манжеты типа II для вала диаметром 25 мм:

Манжета 11—25 ГОСТ 8752-61

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.    По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления манжет, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Нормы

Таблица 3

100

200

20

75-90

0,7

Наименования показателей

+25

Продолжение


Наименование показателей

Нормы

+ 6 - 2

—30/

б) в масле трансформаторном (ГОСТ 982-56) при температуре 70±2°С, в пределах.............

7. Температура хрупкости при замораживании в °С, не выше .

7.    Рабочая кромка манжет должна быть острой и ровной без вырывов, заусенцев, не должна иметь включений, трещин, надрывов, пузырей и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет.

Поверхность каркаса М (см. черт. 1, 2) может быть не обрези-нена или может иметь местные необрезиненные участки при наличии сцепления резины с металлом на соседних участках.

8.    На нерабочей поверхности манжет допускаются: углубления или возвышения, превышающие по высоте 1,0 мм (более трех), следы недопрессовки площадью более 0,25 см2у следы от обрезки выпрессовок выше установленных допусков на размеры.

9.    Манжеты должны поставляться комплектно с каркасом и сомкнутой пружиной.

10.    Геометрические размеры манжеты, каркаса и пружины, а также качество каркаса и пружины устанавливаются нормалью машиностроения.

11.    Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых манжет требованиям настоящего стандарта.

12.    Предприятие-поставщик обязано в течение 12 месяцев со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять манжеты, если при условии надлежащего хранения потребителем манжет будет обнаружено несоответствие их требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

13.    Для контрольной проверки качества манжет, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

14.    При контрольной проверке партии манжет их подвергают

а)    проверке по внешнему виду— 100% изделий;

б)    проверке размеров — 0,5% изделий, но не менее 10 шт.. если партия состоит менее чем из 2000 шт. манжет.

51

15.    Партией считается количество манжет одного размера, единовременно поставляемых в один адрес, но не более 10 000 шт.

16.    Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления манжет, предприятие-поставщик контролирует не реже одного раза в месяц, а также подвергает проверке при изменении состава резиновой смеси или режима вулканизации.

17.    Наружный вид манжет проверяют осмотром.

18.    Предел прочности, относительное и остаточное удлинения м температуру хрупкости резины определяют по ГОСТ 269-53ГОСТ 270-64 и ГОСТ 7912-56.

19.    Определение твердости резины, применяемой для манжет, производят по ГОСТ 263-53 со следующими дополнениями:

а) образец стандартного размера испытывается под постоянной нагрузкой в 0,85 кгс на приборе ТМ-2 с приспособлением, показанным на черт. 3;

1 — основание прибора. 2— привод, 3 — рукоятка, 4 — установочная шайба, 5 —твердомер ТМ-2 (съемиый), 6 —кронштейн, 7 — груз, 8—9 — площадки для установки прибора и образца.

Черт. 3

б) правильность установки твердомера 5 в приспособлении проверяется по гладкой металлической площадке 8. При помощи рукоятки 3 площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз 7. При этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и 52