МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

и

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ I

Издание официальное

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЕ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 20 мая 1957 г. Срок действия установлен

с 01.10. 1957 г. до 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на применяемые при геологоразведочном колонковом бурении стальные бесшовные бурильные трубы ниппельного соединения и на резьбу для данного соединения.

I. РАЗМЕРЫ

1. Размеры труб должны соответствовать черт. 1 и табл. 1.

Перепечатка воспрещена

237

Размеры, мм

Таблица 1

Диаметр имточка D, Длина трубы Теоретическая масса при уд. и. 7.45 Наруж ный диаметр Тр£м Толщина стенки а Виутреи- инй диаметр Л Длина до переходной части и не- менее Длииа пере. ходяой части It Нонин Дом. откл Длина реаьбм О Мохин Лов откл 1 вое. м гладкой части трубы Увели чение веса ОДНОЙ трубы >а счет высадки обоих концов КГ 33.5 ±0.3 4 75+0-57 Без высадки 28.5 40 1500 3000 3.37 — 42 ±0.45 к 0*0.* Э,°—0.5 20-27 100 20 33.5 + 0.5 50 1500 3000 4500 + 100 — 50 4.56 0,65 50±0.45 е н-тО.66 5-5-o.ss 26-35 ПО 25 42.0 55 1500 3000 4500 6,04 0.06

Примечания:

I. Трубы диаметром 42 и 50 мм изготовляются с высаженными концами, а диаметром 33.5 мм —без высадки концов.

Па концах труб на длине более 100 мм от высадки допускается уменьшение наружного диаметра не более чем ^{иа    а    иа}    высаженной    части    допускается    его    увеличение    не    более    чем на I мм.

у. Допускается поставка труб длиной 3 и 4,5 м в количестве до 5%. укороченных не более чем на 300 мм.

ГОСТ 8467-57

ьг ■< - » _ if -Т--------- 72 77 >3 6_^ '\7, Т7777//////////777. У/Г///А у -V Сбег резьбы __ не долее 10 0 ^ \S

Черт. 1

Примеры условных обозначенный бурильной трубы с наружным диаметром 50 мм из стали марки 36Г2С:

а)    нормализованной с правой нарезкой:

Труба 50—36Г2С ГОСТ 8467-57

б)    нормализованной елевой нарезкой:

Труба 50—Л—36Г2С * ГОСТ 8467-57

в)    закаленной с правой нарезкой:

Труба К—50—36Г2С ГОСТ 8467-57

г)    закаленной с левой нарезкой:

Труба К—50—Л—86Г2С ГОСТ 8467-57

II. РЕЗЬБА

2. Профиль и размеры резьбы (как правой, так и левой) должны соответствовать черт. 2 и табл. 2 и 3.

239

Размеры, мм Таблица 2

Наименования Наружный диаметр труб 33,5 и 42 50 Шаг, S 6,35 а Угол наклона боковых сторон профиля — 5° Рабочая высота витка, t 1,5 1,75 Ширина витка у вершины: наружной резьбы, m внутренней резьбы, /и, 3,029 3,044 3,007 3,022 Наименьший зазор по ширине витка, а 0,015

Допускаемые отклонения ширины витка — минус 0,16 мм.

Допускаемые отклонения ширины впадины — плюс 0,16 мм.

Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поля допуска, что проверяется проходным резьбовым калибром.

мм    ТаблицаЗ

Наружный диаметр трубы	Номиналь ный диаметр резьбы	Наружная резьба		Внутренняя резьба
		Наружный диаметр do	Внутренний диаметр d\	Наружный диаметр do	Внутренний диаметр di
33,5	28	28	25	28,025	25
42	33	33	30	33,032	30
50	41,5	41,5	38	41,532	38

Допускаемые отклонения размеров наружного и внутреннего диаметров наружной резьбы (d₀ и di) — в минус, по классу точности За по ОСТ НКМ 1017; внутреннего диаметра внутренней резьбы (d\) —в плюс, по классу точности За по ОСТ НКМ 1017; наружного диаметра внутренней резьбы (tfj) — в плюс, по 4-му классу точности по ОСТ 1014.

По вершинам резьбы допускается закругление кромок радиусом не более 0,1 мм, а по впадинам — радиусом не более 0,05 мм.

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. Трубы должны изготовляться из стали марок 36Г2С, 40Х и ЗОХГС по ГОСТ 4543-71 и стали марки Д химического состава, приведенного в табл.4.

240

ГОСТ 8467-57 Таблица 4

Химический состав, % Марка стали Углерод Марганец Кремний Хром | Никель ! Сера | Фосфор нс более д Не нормируется 0,045 0,045

Примечание. В стали марки 36Г2С допускается содержание серы не более 0,045%.

4.    Трубы из стали марки Д должны поставляться нормализованные, из стали марки 36Г2С — нормализованные или закаленные с высоким отпуском, а из стали марок 40Х и ЗОХГС — закаленные с высоким отпуском. Нормализация или закалка труб должна производиться после высадки концов.

5.    Механические свойства нормализованных труб должны соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Механические свойства Трубы из стали марок 36Г2С д Предел прочности при растяжении, кгс/мм2, нс менее 70 65 Предел текучести, кгс/мм2, не менее Относительное удлинение 6s, %, не менее 50 38 12 16

Нормы механических свойств закаленных труб должны устанавливаться по соглашению сторон.

6.    Поверхность труб должна быть гладкая, без плен, закатов, трещин и глубоких рисок.

Небольшие возвышения, углубления, продольные риски и другие дефекты, обусловленные способом производства, допускаются, если глубина дефекта не выводит толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.

Допускается в этих же пределах зачистка дефектов с помощью напильника, наждачного круга или иным способом, кроме за-чеканки.

Внутренняя поверхность высаженной части труб и переходная, часть не должны иметь резких уступов.

7.    Овальность труб не должна выводить наружный диаметр-за пределы допускаемых отклонений.

8.    Разностенность труб в гладкой и высаженной частях (в торце) не должна выводить толщину стенки за пределы допускаемых отклонений.

9.    Кривизна труб не должна превышать 1 мм на 1 пог. м.

16-2232

ГОСТ 8467-57

10. Резьба на трубах должна быть гладкая, без забоин, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

И. Шероховатость поверхности резьбы должна быть Rz не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.

12.    Нарезка резьбы на трубах должна заканчиваться отводом резьбонарезного инструмента. Канавка для выхода инструмента не допускается.

Заходные витки резьбы должны быть притуплены.

13.    Толщина стенки трубы во впадинах резьбы должна быть:

для труб диаметром 33,5 мм — не менее 2,2 мм,

для труб диаметром 42 мм — не менее 3,9 мм,

для труб диаметром 50 мм — не менее 3,6 мм.

14.    Готовые трубы должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

15.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступившей к нему партии труб и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта, применяя правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 17—21.

16.    Партия должна состоять из 200 труб одного размера и одной марки стали или одной плавки. Остаток труб (не менее 100 шт.) должен быть присоединён к одной из партий труб.данного размера. Остаток в количестве более 100 шт. считается отдельной партией.

17.    Химический состав металла принимают по сертификату завода— поставщика металла. В случае необходимости отбирают стружку для химического анализа согласно ГОСТ 7565-73 и производят анализ по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351—66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66 — ГОСТ 12361-66, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ 20560—75 или другим методом, гарантирующим точность в пределах указанных стандартов.

18.    Осмотру и обмеру должна подвергаться каждая труба. Осмотр производят невооруженным глазом. Проверку глубины дефектов производят надпиловкой или иным способом в 1—3 местах трубы. Обмер производят с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов. Резьбу проверяют калибром.

242

ГОСТ 8467-57

19.    Прямолинейность труб проверяют линейкой, причем кривизну, измеренную на участке любой длины (не менее 1 м), вычисляют делением стрелы прогиба на проверяемую длину.

20.    Испытание на растяжение должно производиться на одном образце от партии по ГОСТ 1497-73 на коротком пропорциональном образце.

Образцы должны вырезаться из высаженной части трубы холодным способом и не должны подвергаться никакой дополнительной обработке в виде ковки, прессовки, выпрямления и пр.

Выпрямление зажимных концов образца допускается.

21.    В случае несоответствия результата какого-либо испытания* требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

V. МАРКИРОВКА

22.    На каждой трубе на расстоянии не более 90 мм от одного* из концов должны быть поставлены четкие клейма завода-изго-товителя и размер наружного диаметра. На трубах из стали марки 36Г2С, подвергшихся закалке, должна быть дополнительно поставлена буква К. Трубы с левой резьбой должны иметь посередине широкий поясок, нанесенный светлой краской, с надписью «Лев.».

Для обозначения марки стали на трубах рядом с клеймом наносятся пояски краской цвета, установленного стандартом на сталь.

23.    Резьба труб должна быть предохранена от коррозии и механических повреждений.

24.    Каждая партия труб должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие труб требованиям настоящего стандарта и включающим:

а)    наименование организации, в систему которой входит завод-изготовитель;

б)    наименование завода-изготовителя и его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование изделий и их обозначения по настоящему стандарту;

г)    номер партии и количество труб;

д)    результаты испытаний;

е)    обозначение настоящего стандарта.

243