МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
и
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ЧАСТЬ 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ЧАСТЬ I
Издание официальное
Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 1980 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
© Издательство стандартов, 1981
Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЕ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 20 мая 1957 г. Срок действия установлен
с 01.10. 1957 г. до 01.01. 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на применяемые при геологоразведочном колонковом бурении стальные бесшовные бурильные трубы ниппельного соединения и на резьбу для данного соединения.
I. РАЗМЕРЫ
1. Размеры труб должны соответствовать черт. 1 и табл. 1.
Перепечатка воспрещена
237
Размеры, мм
|
Таблица 1 |
|
|
|
|
|
Диаметр имточка
D, |
|
Длина |
трубы |
Теоретическая масса при уд. и. 7.45 |
|
Наруж
ный
диаметр
Тр£м |
Толщина
стенки
а |
Виутреи-
инй
диаметр
Л |
Длина
до переходной части
и
не- менее |
Длииа
пере.
ходяой
части
It |
Нонин |
Дом.
откл |
Длина
реаьбм
О |
Мохин |
Лов
откл |
1 вое. м гладкой части трубы |
Увели
чение
веса
ОДНОЙ
трубы >а счет высадки обоих концов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КГ |
|
33.5 ±0.3 |
4 75+0-57 |
Без высадки |
|
28.5 |
|
|
40 |
1500
3000 |
|
|
3.37 |
— |
|
42 ±0.45 |
к 0*0.* Э,°—0.5 |
20-27 |
100 |
20 |
33.5 |
|
+ 0.5 |
50 |
1500
3000
4500 |
|
+ 100 — 50 |
4.56 |
0,65 |
|
50±0.45 |
е н-тО.66
5-5-o.ss |
26-35 |
ПО |
25 |
42.0 |
|
|
55 |
1500
3000
4500 |
|
|
6,04 |
0.06 |
|
Примечания:
I. Трубы диаметром 42 и 50 мм изготовляются с высаженными концами, а диаметром 33.5 мм —без высадки концов.
Па концах труб на длине более 100 мм от высадки допускается уменьшение наружного диаметра не более чем иа а иа высаженной части допускается его увеличение не более чем на I мм.
у. Допускается поставка труб длиной 3 и 4,5 м в количестве до 5%. укороченных не более чем на 300 мм.
ГОСТ 8467-57
|
|
|
ьг ■< - » |
_ if -Т--------- |
|
|
|
72 |
77 |
|
|
|
|
|
>3 |
|
|
6_^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'\7, |
|
Т7777//////////777. |
|
У/Г///А |
у |
-V |
|
Сбег резьбы __ не долее |
10 |
0 ^ |
\S |
|
|
Черт. 1 |
Примеры условных обозначенный бурильной трубы с наружным диаметром 50 мм из стали марки 36Г2С:
а) нормализованной с правой нарезкой:
Труба 50—36Г2С ГОСТ 8467-57
б) нормализованной елевой нарезкой:
Труба 50—Л—36Г2С * ГОСТ 8467-57
в) закаленной с правой нарезкой:
Труба К—50—36Г2С ГОСТ 8467-57
г) закаленной с левой нарезкой:
Труба К—50—Л—86Г2С ГОСТ 8467-57
II. РЕЗЬБА
2. Профиль и размеры резьбы (как правой, так и левой) должны соответствовать черт. 2 и табл. 2 и 3.
239
|
Размеры, мм
Таблица 2 |
|
Наименования |
Наружный диаметр труб |
|
33,5 и 42 |
|
50 |
|
Шаг, S |
6,35 |
|
а
Угол наклона боковых сторон профиля — |
5° |
|
Рабочая высота витка, t |
1,5 |
1,75 |
|
Ширина витка у вершины: наружной резьбы, m внутренней резьбы, /и, |
3,029
3,044 |
3,007
3,022 |
|
Наименьший зазор по ширине витка, а |
0,015 |
|
Допускаемые отклонения ширины витка — минус 0,16 мм.
Допускаемые отклонения ширины впадины — плюс 0,16 мм.
Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поля допуска, что проверяется проходным резьбовым калибром.
мм ТаблицаЗ
|
Наружный
диаметр
трубы |
Номиналь
ный
диаметр
резьбы |
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
|
Наружный
диаметр
do |
Внутренний
диаметр
d\ |
Наружный
диаметр
do |
Внутренний
диаметр
di |
|
33,5 |
28 |
28 |
25 |
28,025 |
25 |
|
42 |
33 |
33 |
30 |
33,032 |
30 |
|
50 |
41,5 |
41,5 |
38 |
41,532 |
38 |
Допускаемые отклонения размеров наружного и внутреннего диаметров наружной резьбы (d0 и di) — в минус, по классу точности За по ОСТ НКМ 1017; внутреннего диаметра внутренней резьбы (d\) —в плюс, по классу точности За по ОСТ НКМ 1017; наружного диаметра внутренней резьбы (tfj) — в плюс, по 4-му классу точности по ОСТ 1014.
По вершинам резьбы допускается закругление кромок радиусом не более 0,1 мм, а по впадинам — радиусом не более 0,05 мм.
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. Трубы должны изготовляться из стали марок 36Г2С, 40Х и ЗОХГС по ГОСТ 4543-71 и стали марки Д химического состава, приведенного в табл.4.
240
|
ГОСТ 8467-57
Таблица 4 |
|
|
Химический состав, % |
|
Марка
стали |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром | Никель ! |
Сера | |
Фосфор |
|
|
нс более |
|
д |
Не нормируется |
0,045 |
0,045 |
|
|
Примечание. В стали марки 36Г2С допускается содержание серы не более 0,045%. |
4. Трубы из стали марки Д должны поставляться нормализованные, из стали марки 36Г2С — нормализованные или закаленные с высоким отпуском, а из стали марок 40Х и ЗОХГС — закаленные с высоким отпуском. Нормализация или закалка труб должна производиться после высадки концов.
5. Механические свойства нормализованных труб должны соответствовать табл. 5.
|
Таблица 5 |
|
Механические свойства |
Трубы из стали марок |
|
36Г2С |
д |
|
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2, нс менее |
70 |
65 |
|
Предел текучести, кгс/мм2, не менее Относительное удлинение 6s, %, не менее |
50 |
38 |
|
12 |
16 |
|
Нормы механических свойств закаленных труб должны устанавливаться по соглашению сторон.
6. Поверхность труб должна быть гладкая, без плен, закатов, трещин и глубоких рисок.
Небольшие возвышения, углубления, продольные риски и другие дефекты, обусловленные способом производства, допускаются, если глубина дефекта не выводит толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.
Допускается в этих же пределах зачистка дефектов с помощью напильника, наждачного круга или иным способом, кроме за-чеканки.
Внутренняя поверхность высаженной части труб и переходная, часть не должны иметь резких уступов.
7. Овальность труб не должна выводить наружный диаметр-за пределы допускаемых отклонений.
8. Разностенность труб в гладкой и высаженной частях (в торце) не должна выводить толщину стенки за пределы допускаемых отклонений.
9. Кривизна труб не должна превышать 1 мм на 1 пог. м.
16-2232
ГОСТ 8467-57
10. Резьба на трубах должна быть гладкая, без забоин, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.
И. Шероховатость поверхности резьбы должна быть Rz не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.
12. Нарезка резьбы на трубах должна заканчиваться отводом резьбонарезного инструмента. Канавка для выхода инструмента не допускается.
Заходные витки резьбы должны быть притуплены.
13. Толщина стенки трубы во впадинах резьбы должна быть:
для труб диаметром 33,5 мм — не менее 2,2 мм,
для труб диаметром 42 мм — не менее 3,9 мм,
для труб диаметром 50 мм — не менее 3,6 мм.
14. Готовые трубы должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.
IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
15. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступившей к нему партии труб и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта, применяя правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 17—21.
16. Партия должна состоять из 200 труб одного размера и одной марки стали или одной плавки. Остаток труб (не менее 100 шт.) должен быть присоединён к одной из партий труб.данного размера. Остаток в количестве более 100 шт. считается отдельной партией.
17. Химический состав металла принимают по сертификату завода— поставщика металла. В случае необходимости отбирают стружку для химического анализа согласно ГОСТ 7565-73 и производят анализ по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351—66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66 — ГОСТ 12361-66, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ 20560—75 или другим методом, гарантирующим точность в пределах указанных стандартов.
18. Осмотру и обмеру должна подвергаться каждая труба. Осмотр производят невооруженным глазом. Проверку глубины дефектов производят надпиловкой или иным способом в 1—3 местах трубы. Обмер производят с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов. Резьбу проверяют калибром.
242
ГОСТ 8467-57
19. Прямолинейность труб проверяют линейкой, причем кривизну, измеренную на участке любой длины (не менее 1 м), вычисляют делением стрелы прогиба на проверяемую длину.
20. Испытание на растяжение должно производиться на одном образце от партии по ГОСТ 1497-73 на коротком пропорциональном образце.
Образцы должны вырезаться из высаженной части трубы холодным способом и не должны подвергаться никакой дополнительной обработке в виде ковки, прессовки, выпрямления и пр.
Выпрямление зажимных концов образца допускается.
21. В случае несоответствия результата какого-либо испытания* требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.
V. МАРКИРОВКА
22. На каждой трубе на расстоянии не более 90 мм от одного* из концов должны быть поставлены четкие клейма завода-изго-товителя и размер наружного диаметра. На трубах из стали марки 36Г2С, подвергшихся закалке, должна быть дополнительно поставлена буква К. Трубы с левой резьбой должны иметь посередине широкий поясок, нанесенный светлой краской, с надписью «Лев.».
Для обозначения марки стали на трубах рядом с клеймом наносятся пояски краской цвета, установленного стандартом на сталь.
23. Резьба труб должна быть предохранена от коррозии и механических повреждений.
24. Каждая партия труб должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие труб требованиям настоящего стандарта и включающим:
а) наименование организации, в систему которой входит завод-изготовитель;
б) наименование завода-изготовителя и его местонахождение (город или условный адрес);
в) наименование изделий и их обозначения по настоящему стандарту;
г) номер партии и количество труб;
д) результаты испытаний;
е) обозначение настоящего стандарта.
243
