ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ КРИВОШИПНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 8248-88 (СТ СЭВ 1832—79)
Издание официальное Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М ос к■а
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Л. В. Малявская
Сдано в наб. 04.07.88 Подп. в печ. 01.09.88 0.75 уел. п. л 0,75 уел. кр.-отт. 0.61 уч.-изд л.
Тираж 12000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 1534
УДК 621.967-232 2:006 354 Группа СЬЪ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССр
НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ КРИВОШИПНЫЕ ГОСТ
ЗАКРЫТЫЕ 8248—88
Параметры и размеры. Нормы точности (СТ СЭВ
Round, flat, section cutting crank shears, 1832—77)
closed construction. Parameters and dimensions.
Accuracy norms
ОКП 3828
Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на закрытые кривошипные сортовые ножницы, предназначенные для отрезки на мерные длины прутков круглого, квадратного и прямоугольного сече имя, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1 ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1 1. Параметры и размеры ножниц должны соответствовать указанным в табл. 1.
I 2. Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором развивается номинальное усилие, должен составлять не менее 50% от диаметра круга, указанного в табл. 1.
1.3. Ножницы должны быть оснащены:
асинхронным электродвигателем повышенного скольжения или с фазным ротором для главного привода;
комплектом ножей в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2 601—68;
приводным рольгангом;
устройством для счета заготовок;
механизированным задним упором;
механизированным стеллажом для ножниц усилием свыше 4000 кН.
1.4. По требованию потребителя ножницы могут оснащаться механизированным стеллажом для ножниц усилием до 4000 кН. а также поддерживателем заготовок.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
В
© Издательство стандартов, 1988
2 Зрк 1534
§
Таблица 1
Размеры в мм |
Наименование параметр»» и размеров |
Нормы |
Номинальное усилие, кН |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
10000 |
16000 |
Наибольшие размеры поперечного сечения отрезаемой заготовки при ов *= — 600 МПа (60 кге/мм2} |
Диаметр круга |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
Сторона квадрата |
45 |
56 |
70 |
90 |
ПО |
140 |
180 |
Полоса (ширина Хтолшнна) |
100X20 |
125X25 |
160X32 |
200X40 |
250X50 |
320X63 |
400X80 |
Длина отрезаемой заготовки при работе с упором |
наименьшая, не более |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
наибольшая, не менее |
G30 |
1000 |
Наименьшая длина концевого остатка (отхода) прутка, не более |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
Частота ходов ползуна в минуту, ход/мин |
в режиме непрерывных ходов, нс менее |
63 |
!
1
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
в режиме одиночных включений, не более |
40
1 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12 |
10 |
|
00
1
S
Продолжение табл. / |
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов, мин-1 не менее |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
— |
— |
Удельная масса, /См, кг/кН, нс более* |
с зажимом отрезаемой заготовки |
12,7 |
|
7.0 |
10 |
_ |
|
без зажима отрезаемой заготовки |
5.9 |
6,6 |
6.9 |
6.5 |
8.5 |
7.8 |
Удельный расход энергии, /С», кВт/(кН мин-‘), не более* |
2Ы0-5 |
22-10-* |
26-10—5 |
зио-5 |
40-10-5 |
50-10-* |
52-10-* |
|
•Км=-р-; где Af — масса ножниц, кг;
Р — номинальное усилие, кН;
N — мощность электродвигателя главного привода при ПВ=100%; л — наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов.
Примечания:
1. По заказу потребителя наибольшая длина отрезаемой заготовки при работе с упором может быть увеличена до 1500 мм.
2. Для многоручьевых ножниц параметр «Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов» заменяется параметром «Наибольшее количество отрезаемых заготовок в минуту»
3. Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов рассчитана при усилии 0,7 от номинального для ножниц с усилием 1000 до 2500 кН;
0,6 » » » » » 4000 и 6300 кН;
0,5 » » » > » 10000 и 16000 кН.
ГОСТ «248—88
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2 1. Общие требования к методам проверок на точность — по ■ ОСТ 15961—80.
2.2. Если конструктивные размеры не позволяют произвести »лмер hi длине, к которой отнесен допуск, то последний должен |,ыгь пересчитан на большую длину, на которой замер был про-наеден. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.3. Перечень средств измерения, применяемых для проверок юрм точности ножниц, указан в рекомендуемом приложении.
2 4. Устанавливаются следующие проверки на точность.
2.4.1. Перпендикулярность нижней опорной поверхности iнезла нижнего ножа относительно хода гнезда верхнего ножа* (черт. 1).
Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы роверка не проводится.
А~А
Таблица 2 |
И«мии4яьное усилие н«*миц. кН |
Допуск перпендикулярности, мм |
До 2500 |
0.12 |
Са. 2500 » *3*0 |
0,2и |
» 6300 |
0,ЗС |
|
Гие>л° мока — место установки цельного ножа или сменного мо*едер?ка- |
ГОСТ 8248-88 С 5
Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность парал лельно боковой опорной поверхности гнезда 1 нижнего ножа устанавливают опорной поверхностью угольник 2. На верхнюю опорную поверхность гнезда 3 верхнего ножа устанавливают индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери тельной поверхности угольника. После чего гнездо верхнего ножа перемещают из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение.
При необходимости допускается применение угольника класса точности не ниже 2 с базой, укороченной в зависимости от размеров гнезда ножа.
2.4.2. Параллельность нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа и верхней опорной поверхности гнезда верхнего ножа (черт. 2).
Таблица 3 |
Номинальное усилие |
Допуск параллелыюеш. |
ножнии, кИ |
мм |
До 2500 |
0Д2 |
Св. 2500 » 6300 |
0,20 |
» 6300 |
0,30 |
|
Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы проверка не проводится.
Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность гнезда I нижнего ножа устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гнезда 3 верхнего ножа. После чего перемещают стойки индикатора по всей нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора и не должно превышать допуска параллельности, указанного в табл. 3.
2.4.3. Взаимная перпендикулярность опорных поверхностей:
1) гнезда нижнего ножа (черт. 3);
2) гнезда верхнего ножа (черт. 4).
Таблица 4 |
Номинальное усилие ножниц. кН |
Допуск перпендикулярности (только в сторону уменьшения контролируемого угла), мм |
До 1000 |
0,12 |
Св. 1000 » 1600 |
0,16 |
» 1600 » 2500 |
0,20 |
» 2500 > 4000 |
0,25 |
» 4000 » 6300 |
0,30 |
» 6300 » 10000 |
0,40 |
» 10000 » 16000 |
0,50 |
|
Методы проверки
1) На нижнюю опорную поверхность гнезда 1 нижнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой поверхности гнезда ножа. ] 1о;-ле чего щупом 3 измеряют зазор на участке а — б.
2) На верхнюю опорную поверхность гнезда 1 верхнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой опорной поверхности гнезда ножа. После чего щупом 3 измеряют зазор на участке а—б.
Отклонение от перпендикулярности не должно превышать допуска перпендикулярности, указанного в табл. 4.
2.4.4. Симметричность гнезда нижнего ножа и гнезда верхнего ножа в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению подачи прутка:
1) для гнезд прямоугольной формы (черт. 5);
2) для гнезд полукруглой формы (черт. 6).
ГОСТ 8248-88 С. 7
Вид А
Таблица Б |
Номинальное усилие ножниц, иН |
Допуск симметричности в радиусном выражении, мм |
До 2500 |
0,20 |
Св. 2500 » 6300 |
0,25 |
» 6300 |
0,30 |
|
Методы проверки.
1) К боковым поверхностям гнезда 1 верхнего ножа и гнезда 2 нижнего ножа прикладывают калиброванные валики 3 одинакового диаметра. На опорную поверхность гнезда 2 устанавливают угольник 4. Отклонение от симметричности определяют с двух сторон гнезд щупом 5 между угольником и образующими валиков-.
2) Угольник 4 прикладывают к образующей поверхности гнезда 1 и базируют по штырям 3. После чего щупом 5 измеряют зазор а ь б.
Отклонение от симметричности равно наибольшему зазору и не должно превышать допуска, указанного в табл. 5.
2.4 5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 7).
ММ |
Диаметр маховика |
Допуск радиального биения |
Допуск торцевого биения |
До 1000 |
0,10 |
0,2 |
Св. 1000 |
0,16 |
0.3 |
Метод проверки. Индикатор / устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биения.
Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике.
2.5. Проверка ножниц в работе
2.5.1. Отклонение от прямого угла между торцевой поверхностью и осью заготовки (скос торца).