ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ
ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
ГОСТ 8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством
высшего и среднего специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛЬ
Н.Н. Марков
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального
образования РСФСР
Член Коллегии Э.К. Калинин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными
допусками
State system for ensuring the uniformity of
measurements. Permissible errors of measurement
of linear dimensions to 500 mm with unindicated tolerances
|
ГОСТ
8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)
|
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560 срок
введения установлен
с 01.07.87
1. Настоящий стандарт
устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными
допусками при приемочном контроле.
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 3292-81.
2. Допускаемые погрешности
измерения линейных размеров с неуказанными допусками в зависимости от
квалитетов по ГОСТ 25346-82 и классов точности по ГОСТ 25670-83 приведены в
таблице.
мкм
Номинальные
размеры, мм
|
Допускаемые
погрешности измерения размеров с допусками, назначенными по
|
квалитету 12 или
классу точности «точный»
|
квалитетам 13, 14
или классу точности «средний»
|
квалитетам 15, 16 или
классу точности «грубый»
|
квалитету 17 или
классу точности «очень грубый»
|
Св. 1 до 3
|
50
|
100
|
150
|
150
|
» 3 » 6
|
50
|
100
|
200
|
500
|
» 6 » 30
|
100
|
200
|
300
|
500
|
» 30 » 120
|
150
|
250
|
400
|
800
|
» 120 » 315
|
200
|
300
|
600
|
1000
|
» 315 » 500
|
300
|
500
|
1000
|
1500
|
Примечание. Устанавливаемые
настоящим стандартом погрешности являются наибольшими допускаемыми
погрешностями измерения, включающими все составляющие. Допускаемые погрешности включают
случайные неучтенные систематические погрешности измерения. Случайные
погрешности принимаются равным 2s, где s - среднее
квадратическое отклонение погрешности измерения.
3. Приемочные границы
принимаются равными предельным размерам.
4. При арбитражной
перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 %
погрешности измерения, допускаемой при приемочном контроле. В принятой партии
деталей допускается наличие до 7 % деталей с размерами, выходящими за
приемочные границы не более чем на половину допускаемой погрешности измерения.
5. Рекомендации по выбору
приборов, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими допускаемые
по настоящему стандарту, приведены в справочных приложениях 1 и 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ
ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
Измерительные средства в
зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения
рекомендуется выбирать по табл. 1-4. Допускается использовать более
точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1.
В табл. 2-4
на пересечении вертикальной колонки (квалитет или класс точности) и
горизонтальной строки (номинальные размеры) находится поле, в котором в виде
дроби указан в числителе предел допускаемой погрешности измерения, а в
знаменателе - условные обозначения измерительных средств из табл. 1.
Таблица
1
Универсальные средства измерения
размеров с неуказанными допусками
Обозначения
для табл. 2-4
|
Наименование измерительного средства и способ
его применения
|
Цена деления или величина отсчета, мм
|
Диапазон измерения, мм
|
Условие измерения
|
Класс концевых мер длины
|
Температурный
режим
|
1
|
Линейки
измерительные металлические по ГОСТ
427-75
|
1,0
|
0-500
|
-
|
-
|
2
|
Штангенциркули
по ГОСТ 166-80
|
0,1
|
0-630 (внутренние размеры от 10 мм)
|
-
|
-
|
3
|
Штангенциркули
по ГОСТ 166-80
|
0,05
|
0-250 (внутренние размеры от 10 мм)
|
-
|
-
|
4
|
Микрометры
по ГОСТ 6507-78
|
0,01
|
0-500
|
-
|
-
|
5
|
Индикаторные
нутромеры по ГОСТ 868-82 при настройке на нуль по концевым мерам длины или по
микрометру
|
0,01
|
6-100
|
4
|
5
|
100-500
|
4
|
3
|
6
|
Штангенглубиномеры
по ГОСТ 162-80
|
0,05
|
0-400
|
-
|
-
|
7
|
Глубиномеры
микрометрические по ГОСТ 7470-78
|
0,01
|
0-150
|
-
|
5
|
8
|
Глубиномеры
индикаторные по ГОСТ 7661-67 с настройкой на нуль по установочной мере
|
0,01
|
0-100
|
-
|
5
|
Таблица
2
Выбор универсальных средств
для измерения наружных размеров
Номинальные
размеры, мм
|
Квалитет 12 или
класс точности «точный»
|
Квалитеты 13, 14
или класс точности «средний»
|
Квалитеты 15, 16
или класс точности «грубый»
|
Квалитет 17 или
класс точности «очень грубый»
|
Св. 1 до 3
|
|
|
|
|
» 3 » 6
|
|
|
|
|
» 6 » 30
|
|
|
|
|
» 30 » 120
|
|
|
|
|
» 120 » 315
|
|
|
|
|
» 315 » 500
|
|
|
|
|
Таблица 3
Выбор универсальных средств
для измерения внутренних размеров
Номинальные
размеры, мм
|
Квалитет 12 или класс
точности «точный»
|
Квалитеты 13, 14
или класс точности «средний»
|
Квалитеты 15, 16
или класс точности «грубый»
|
Квалитет 17 или
класс точности «очень грубый»
|
Св. 1 до 3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
» 3 » 6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
» 6 » 30
|
|
|
|
|
» 30 » 120
|
|
|
|
|
» 120 » 315
|
|
|
|
|
» 315 » 500
|
|
|
|
|
Примечание. Точность
измерения внутренних размеров свыше 1 до 6 мм обеспечивается технологически
размерами режущего инструмента. Контроль в случае необходимости можно проводить
калибрами или специальными измерительными средствами.
Таблица 4
Выбор универсальных средств
для измерения глубин и уступов
Номинальные
размеры, мм
|
Квалитет 12 или
класс точности «точный»
|
Квалитеты 13, 14
или класс точности «средний»
|
Квалитеты 15, 16
или класс точности «грубый»
|
Квалитет 17 или
класс точности «очень грубый»
|
Св. 1 до 3
|
|
|
|
|
» 3 » 6
|
|
|
|
|
» 6 » 30
|
|
|
|
|
» 30 » 120
|
|
|
|
|
» 120 » 315
|
|
|
|
|
» 315 » 500
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ
Употребляемый в табл. 1 термин температурный режим используется для
обозначения критерия суммарной количественной оценки погрешности от
температурных деформаций.
Температурный режим -
условная разность температур объекта измерения и измерительного средства (°С),
которая при определенных (идеальных) условиях вызовет ту же погрешность
(обусловленную температурными деформациями), что и весь комплекс реально
существующих причин. Эти условия сводятся к тому, что объект измерения и
измерительное средство имеют постоянную по объему температуру, а коэффициент
линейного расширения материалов, из которых они изготовлены, равен 11,6·10-6
1/град.
В соответствии с данным
определением при известном температурном режиме погрешность от
температурных деформаций Dlt определяется
по формуле
, (1)
где l - измеряемый размер, мм.
Значение температурного
режима может быть определено приближенно, исходя из оценки вероятного предельного
влияния на погрешность измерения отклонений Dt1 и колебаний Dt2 температуры среды.
Первое из них Dt1 может быть определено по формуле
, (2)
где Dt1 - допускаемое при измерении отклонение температуры среды
от 20 °С;
(aп-aд)max - максимально возможная разность
коэффициентов линейного расширения материалов элементов приборов и детали,
входящих в измерительную размерную цепь.
Второе Dlt2 может быть оценено по
формуле
,
где Dt2 - допускаемое при измерении колебание температур
среды;
amax
- максимальное значение коэффициента линейного расширения (материала элемента
прибора или детали).
Суммируя Dlt1 и Dlt2 как независимые случайные
величины, можно оценить предельную погрешность от температурных деформаций и, исходя
из нее, с учетом соотношения (1) оценить предельное значение температурного
режима
. (3)
При
использовании измерительных средств, указанных в табл.
1 (приложение 1), ориентировочные предельные значения допускаемых
отклонений и колебаний температуры в помещении в зависимости от материала
измеряемой детали даны в таблице.
Материал
измеряемой детали
|
Допускаемые
отклонения Dt1 и колебания Dt2,
температуры в течение 0,5 ч
|
Температурный
режим
°С
|
5
|
3
|
Стали
|
Dt1
|
±10
|
±6
|
Dt2
|
4
|
2,5
|
Латуни и бронзы
|
Dt1
|
±5
|
±3
|
Dt2
|
1,5
|
0,8
|
Легкие сплавы на основе
алюминия и магния
|
Dt1
|
±3
|
±2
|
Dt2
|
1,5
|
0,7
|
При измерении деталей из
материалов, не предусмотренных в таблице, значения температурного режима
вычисляют по формуле (3).