Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на контрольные бруски, выпускаемые по ГОСТ 22601-77, а также выпущенные до введения в действие ГОСТ 22601-77 и изготовленные из четырехгранных лекальных линеек длиной 320 мм, одна из боковых поверхностей которых обработана в соответствии с требованиями ГОСТ 22601-77, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок

Оглавление

1. Операции и средства поверки

2. Условия поверки и подготовка к ней

3. Проведение поверки

4. Оформление результатов поверки

Приложение 1. Форма заполнения оборотной стороны свидетельства

Приложение 2. Форма протокола поверки

Приложение 3. Требования к плоским стеклянным пластинам

Приложение 4. Графический способ обработки результатов измерений непрямолинейности поверхности бруска в продольном направлении

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ©КСПБЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.345-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К0МИТ1Т СССР ПО СТАНДАРТАМ Месив»

Страница 2

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛЬ

В В. Горбачева

ВНЕСЕН Государственным комитатом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. И. Кнпаренко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. № S01

Редактор Л. А. Бурмистрова Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор £, И. Евтгеаа

Сдано в кабор 05.С0.79 По*в. в а««. l3,04.!9 0.75 п. л. 0,« у*-им. я. Тир. 1«ОСО Ц**а 3 поп

Ордена «Знак Песета» Издательство стандартов. Москва. Д-557. Новопргсненский пер Калужская типография ставдартоо. ул. Московская. 256 Зак 3W

Страница 3

УДК 531717.15.089.$.006.354    Группа    W.5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная системе обеспечения единства измерений

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ Методы м средства поеерки

ГОСТ

8.345-79

Взамен МУ 2*1


Stale system for ensuring the uniformity of measurements. Control bars. Methods and mean* of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от • февраля 1979 г. N9 501 ером сведения установлен

с 01.01. 1910 г.

Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски (далее—бруски), выпускаемые по ГОСТ 22601--77, а также выпущенные до введения в действие ГОСТ 22601-77 и изготовленные из четырехгранных лекальных линеек длиной 320 мм, одна нз боковых поверхностей которых обработана в соответствии с требованиями ГОСТ 22601-77, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.

Таблица I

Намнсиоымис опероспи

Номер пушгтл

CT4II хлуп

Срсдсты воосркн И ИХ М0рИ*ГН(И0-Т1ХИВ-

чеекк* *»р»кт(^)исти|1и

Внешний осмотр

3.1

__

Проверка размагниченности

3.2

Частики ниэкоугдероднетой стали массой до 0,1 г

Определение метрологических параметров;

3.3

определение шероховатости рабочей поверхности;

3.3.1

ПроАилометр типа А группы J по ГОСТ 19300— 73

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен*

© Издательство стандартов, [979

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ IMS-»

Продолжение табл. f

IIiaueuoBtHits операции »

Ном»р пункт»

CTI*l»pr«

Ср*АС!»1 П9»*рки в И* HOpvUTIKNO-текиические х»р**г*рк<тшси

определение непрямо-линейности рабочей лоиер-хности л поперечном направлении;

3.3.2

Плоская стеклянная пластина типа ПИ60 или ПИ100 класса 1 по ГОСТ 2923-75

определение непрямо* .линейности в продольном направлении

3.3.3

Плоская стеклянная пластина типа ПИ 100 класса 1 по ГОСТ 2923-75

Примечание, Шероховатость рабочей поверхности брусков при эксплуатации не. поверяют.

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверкн, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной или, с их разрешения, ведомственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта

г условия поверни и подготовка к ней

2.1.    Прн проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

температура воздуха в помещении, где проводят поверку, 20±3°С;    •    '•

изменение температуры не должно превышать 0,5°С в I ч.

2.2.    Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

На боковой поверхности бруска, имеющей риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, несмываемой краской через каждые 50 мм наносят отметки, обозначающие расположение точек, в которых проводят измерения при определении непрямолнненности в продольном направлении. Точкам присваивают порядковые номера

0, 1, 2 ... п. Номер 0 присваивают крайней левой точке.

Плоские стеклянные пластины должны быть подготовлены для работы (см. обязательное приложение 3).

• Рабочнсг поверхности брусков и плоских стеклянных пластин должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-72 и протерты сухой салфеткой.

Бруски и средства поверкн должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 10 ч.

Поверку проводят в хлопчатобумажных перчатках.

Страница 5

ГОСТ ».W—79 Стр. Я

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОКРКИ

3.1.    Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие брусков требованиям ГОСТ 22601-77 в части внешнего вида, комплектности и маркировки.

Комплектность н маркировка брусков, выпушенных до введения в действие ГОСТ 22601-77, могут ие соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 22601-77. Наличие рисок, отмечающих точки наименьшего прогиба на боковых поверхностях брусков, обязательно. Риски от концов бруска должны быть нанесены иа расстоянии 0,22 его длины.

У брусков, находящихся в эксплуатации, допускается наличие незначительных царапин н забоин, не выступающих над рабочей поверхностью брусков и не влияющих на нх эксплуатационные качества.

3.2.    Проверка размагниченности '

3.2.1.    Размагниченность проверяют опробованием ‘при помощи частиц ннзкоуглеродистой стали. Частицы не дблжны прилипать к нерабочим поверхностям бруска.

3.3.    Определение метрологических параметров

3.3.1.    Определение шероховатости рабочей поверхности

Шероховатость рабочей поверхности определяют при помощи

профнлометра. Шероховатость должна соответствовать установленной ГОСТ 22601-77.

3.3.2.    При определении непрямолннейности рабочей поверхности в поперечном направлении брусок помещают на опоры в теплоизолирующую оправу и устанавливают на поверочную плиту или лабораторный стол. Бруски, не имеющие теплоизолирующих оправ, устанавливают на две опоры, помещенные на поверочную плиту, располагая их против рисок, обозначающих точки наименьшего прогиба бруска.

В качестве опор используют забракованные концевые мерь» длины одинакового номинального размера, не имеющие забоин, выступающих над рабочей поверхностью, и коррозии.

Плоскую стеклянную пластину помещают под небольшим углом иа первый участок рабочей поверхности бруска так, чтобы вершина воздушного клина, образованного поверхностями пластины и бруска, была направлена в сторону одного из коротких ребер бруска. Слегка притирая пластину к поверхности бруска, добиваются появления интерференционных полос и ориентируют их в поперечном направлении. Выбрав полосу с наибольшим изгибом, определяют значение изгиба а в долях интерференционной полосы (см. черт. 1). За ширину интерференционной полосы Ь принимают расстояние между серединами двух соседних полос одинакового цвета.    .    ;

Страница 6

2

Стр 4 ГОСТ SJ4J-79

I—«лаская стккдмиая пластина; ?-конГ|Ю4Ыгай бргсэк Черт. 1

Перемещая пластину по исей поверхности бруска, определяют значения максимальных изгибов полос на остальных участках.

Изгибы полос на любом участке, определяющие непрямолиней-ность в поперечном направлении, не должны превышать 0,2 ширины интерференционной полосы для брусков длиной 150 мм н 0,3 ширины полосы — для брусков большей длины.

П р и м с ч а и и е. На расстоянии 1 мм от краев рабочей поверхности допускаются ммлы.

3.3.3. Непрямолннейность в продольном направлении определяют, устанавливая брусок по п. 3.3.2.

Плоскую стеклянную пластину помещают на первый участок поверхности бруска так, чтобы вершина воздушного клина была параллельна длинному ребру. Добиваются появления интерференционных полос и ориентируют их в продольном направлении (см. черт. 2).

Совместив визуально риску на нерабочей поверхности пластины с краями (или с серединой краев) интерференционной полосы, расположенной в средней части поверхности, определяют в долях интерференционной полосы значение изгиба а, в центральной точке с порядковым номером I.

Если изгиб полос направлен в сторону вершины воздушного клина, образованного рабочими поверхностями плоской стеклянной пластины и контрольного бруска, то поверхность на данном участке имеет вогнутость, и значение изгиба записывают со знаком «минус». Если изгиб направлен в противоположную сторону, то значение изгиба записывают со знаком «плюс».

Страница 7

ГОСТ 8.345-79 Стр. 5

Сместив пластину так. чтобы она наполовину перекрывала предыдущий участок, определяют значение изгиба а2 в центральной точке 2 участка 1—3. Аналогично проводят измерения на остальных участках, смещая пластину на отрезки, равные 50 мм.

Примечание, Ма расстоянии 1 мм конца бруска допускаются завалы.

Закончив цикл измерений, выдерживают брусок на плите и проводят следующий никл. Должно быть выполнено не менее пяти циклов измерений с интервалами между циклами не менее 30 мни.

3.3.4. Обработку результатов измерении проводят графическим способом (конкретный пример приведен в обязательном приложении 4) или аналитическим (конкретный пример приведен в обязательном приложении 2).

При аналитическом способе обработку результатов проводят в последовательности, приведенной в табл. 2.

Таблица Л

Обоэня'к-ми« уча-

Номер* nos;pte-мых тоаск 1

Значение кя-явоо в za.nn икгерфереяинаеиой во-леки ала циклов иымрсиыИ

а юлях

CTKOt

1

и

in

IV

V

НОЛ ПОЛОСЫ

0

-

-

0-2

1

<*!

*1'

а"'

*JV

«г

а\ ер

1-3

2

4'

4V

а* ср

2-4

3

*3

•5"

-Jv

*3V

аас<>

<п—2)—л

п—I

а'я -1

4-,

a'i-i

-SLl

Лп-> ер

п


Страница 8

Стр. 6 ГОСТ #.345—п

Продолжение табл. 2

0&о»1ч«.

МНЯ уч«.

ст«о»

Номер*

лоясряс

MUX ТО'КХ i

btmO. ЗХ xafci>

•i “а^-Г

. /

-С,

МКМ

-

0

-

-

Уо—о

с0

н0

0-2

1

*»-

0,3-адо

а.-ь.-tfoep

у.-о

с.-Ь-1

1-3

2

0.3-

68-i,-W*p

У,=-2в

c.-f ■ ,

Нг-У«-С,

2-4

3

Ь,=

0,3-лкр

У.-2(у,-

-в»)-У1

с.-ь. 3

H,=yt-C>

(л—2>-л

п—1

i II

« S

ir-,-2

(У«-г“*л-а)

-У„-з

С —Ьх

cn-l- „ X X (я—1)

Нн-\=Ул-\-

я_,

л

-

-

Уя-2(уп_,-

С„=уя

Вычисляют среднеарифметические значения изгибов полос а /Ср. Значения a{ef, умножают на 0,3 мкм и определяют отклонения центральных точек участков от прямых, соединяющих их крайние точки. 6/ в микрометрах.

Определяют действительное значение отклоненнй 6( , вычитая из значений bt поправку на плоскую стеклянную пластину Я0«р. взятую из свидетельства о ее поверке. По полученным значенн* ям 61 определяют ординаты yt точек кривой профиля бруска.

Условно принимают, что точки 0 и / совпадают с осью абсцисс, следовательно, у0t —0. Значения ординат yt остальных точек вычисляют по формуле

у, = 2( у,-1 — S,-i) — у,-7.

где с— порядковый номер точки, ординату которой вычисляют; yt-1 н у i-2 —ординаты точек с порядковыми номерами i—1 и 1—2;

6|-j —отклонение в точке с порядковым номером /—1.


Страница 9

rocr t    Стр.    7

Затем определяют поправки С* на наклон кривой профиля к оси ординат. Для этого ординату уп последней точки делят на ее порядковый номер п и умножают последовательно на номера » поверяемых точек. Вычитая значения С/из ординат yi, получают отклонения Н( от прямой, соединяющей крайние точки профиля. Если все значения П/ имеют одинаковые знаки, непрямолнией-ность равна абсолютному значению наибольшего отклонения. Если значения Я< имеют разные знаки, непрямолинейность вычисляют как сумму абсолютных значений наибольших положительного и отрицательного отклонений. •

Непрямолинейность в продольном направлении не должна превышать значений неплоскостности, установленных ГОСТ 22601-77.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    Результаты первичной поверки контрольных брусков предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте.

4.2.    На контрольные бруски, признанные годными при поверке органами Госстандарта, выдают свидетельство установленной формы. Форма заполнения оборотной стороны свидетельства приведена в обязательном приложении 1.

4.3.    Результаты периодической ведомственной поверки оформляют выдачей документа, составленного ведомственной метрологической службой.

4.4.    Результаты измерений заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.

4.5.    Контрольные бруски, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску н применению не допускают.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ОБОРОТНОЙ СТОРОНЫ СВИДЕТЕЛЬСТВА

Номер* поаермиых точек

Отклонен не от прчио*, сошсмяюасй хр«Яни* точка кривое профиля Ныкм

0

0

/

—0,3

2

-0,2

3

+0,1

4

4-0,1

5

0

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ $.345—Г*

ПРИЛОЖЕНИЕ ?

Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОМРКИ

Протокол X?_поверки контрольного бруска длиной 250 мм

Предприятие-изготовитель_

Прибор принадлежит__

Дата поверки__

Значение неплоскостностн плоской стеклянной пластины //Об*>-+0.03 мм

Обозначение ) част ков

Hnuvf4 noarpic* MUX точек 1

Значении шгивои а( в аолч итгрфгртииаопаой по* доем ддч никло» иэм'р'ит

“iff в долях

1

II

Ill

IV

V

»1ИТ«рфС-

репмиопией полосы

0- 2

0

1

-0.7

-0,7

-0.6

-0.6

-0.7

-0.66

1-3

2

-0.5

-0.6

-0.5

-0,5

-0.5

-0.52

2-4

3

+0,4

+0.5

40.6

+0.5

•*•0.5

+0.50

3-5

4

0.0

-0.1

-0.1

0.0

0.0

-0.04

5

Продолжение

Обоэидм-инс участков

Номера понерде-них ТОЧ»К 1

*,-0.3х *"« р

"овР

-*/ O-vi-1

С1—т • ‘

И1=Г{~С1

мкк

0

_

0

0

0

0-2

1

-0.20

-0.17

0

+0.28

-0.28

1-3

2

-0,16

-0,13

+0.34

+0,55

-0.21

2-4

3

40,15

-0.18

+0.94

+0.83

+о,н

3-5

4

-0,01

+0.02

+1,18

+ 1.10

+0,08

5

+1.38

+ 1,38

0

Непрямолкнейноеть W=*|M,|+/W}|=*I—0,3| + | + 0,1|-0,4 мкм Контрольный брусок _

(годен, и» юасн. указать причины) (фамилии, мш .отчество)

Поверитель    (подпись)

Страница 11

ГОСТ t.Ui—7* Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОСКИМ СТЕКЛЯННЫМ ПЛАСТИНАМ

Боковые поверхности плоских тминных пласгнн должны иметь теплоизолирующие накладки, п качестве которых может быть использована изоляционная лета.

По диаметру плоской нерабочей поверхности пластины размером 100 мм наносят риску для облегчения определения изгиба интерференционных полос. Вместо риски допускается использовать натянутую нить, концы которой закрепляют прн помощи ленты, образующей теплоизоляционную накладку.

Неплоскослюсть рабочих поверхностей определяют методом «трех плоскостей» в белом или монохроматическом свете но изгибу интерференционных полос в соответствии с методикой, изложенной о ГОСТ 8 215—76. Изгиб полос определяют в двух взаимно перпендикулярных диаметрально противоположных направлениях.'Одно из направлений должно совпадать с направлением риски или инти на нерабочей поверхности пластины. В этом направлении проводят не меиее десяти измерений изгиба полос для каждой пары пластин и за результат принимают среднеарифметическое значение иеплоскостиости, полученное из всех измерений.

Нсплоскоствост!. пластины определяют по наибольшему значению, полученному при измерении в двух диаметрально противоположных направлениях. Она не должна превышать значений, установленных » ГОСТ 2923-75 для пластин класса 1.

Значение неллоскостностн //»&,»* соответствующее направлению, совпадающему с направлением риски иа пластине, заносят в свидетельство о поверке пластины и учитывают при поверке брусков.

ПРИЛОЖЕНИЕ А Обязательное

ГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НЕПРЯМО-ЛИНЕЙНОСТИ ПОМРХНОСТИ БРУСКА I ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Этот способ практически представляет собой сочетание аналитического н графического способов. Протокол поверки приведен в обязательном приложении 2. Две предпоследние графы не заполняют.

Сначала проводят вычислительные операции, в результате которых определяют действительные отклонения 6/

Далее результаты обрабатывают графическим способом На миллиметровой бумаге по оси абсцисс в произвольном масштабе откладывают проверяемые интервалы 0. 50, 100    .    250    мм    (см.    чертеж),    соответствующие    точкам 0. 1,2... 5.

Точки 0 и / совмещают с осью абсцисс

Определяют положение точки 2 На участке 0 2 отклонение й{ в точке / равно минус 0,17 мкм (см протокол поверки обязательного приложения 2). Ог точки I откладывают взерх это зиачевие и получают точку Л\. Через точки 0 и Л, проводят прямую ло вересечсиия с прямой, параллельной оси ординат, имеющей абсциссу, равную абсциссе точки 2. Точка 2 лежит на пересечении утих прямых.

Страница 12

Стр 10 ГОСТ S.34S—79

На участке 1—3 отклонение йг в точке 2 равно минус 0.13 мкм. Откладывают вверх от точки 2 соответствующий отрезок. Через полученную точку и точку / проводят прямую до пересечения с прямой, параллельной оси ординат, имеющей абсциссу, равную абсциссе точки 3.

На участке 2—4 поверхность имеет выпуклость 0,18 мкм. Точку А» получают, откладывая отрезок от точки 3 линз. Точка    лежит на пересечении пря

мой. проходящей через точки 2 и Л*, с прямой, имеющей абсциссу, равную абсциссе точка 4. Аналогично определяют положение точки 5.

В общем случае при построении кривой профиля бруска положительные значения откладывают вниз от соответствующих точек, а отрицательные — вверх.

Определив положение точек профиля, соединяют нх ломаной линией. Через крайние точки 0 и 5 проводят прямую н определяют отклонения //* точек профиля от прямой 0—5. Отклонения отсчитывают вдоль оси ординат. Если точка расположена выше прямой 0—5, отклонение записывают со знаком «плюс», если ниже — со знаком «минус». Как следует из чертежа, //»—0: /Л=—0,28 мкм; //,= —0.21 мкм: //3—0.11 мим; Н4*= 0,08 мкм; //5—0 мкм.

Полученные значения Н/ заносят в протокол поверки по форме, приведенной в обязательном приложении 2.

Непрямолинейность определяют по п. 3.3.4 настоящего стандарта.

Заменяет МУ 292