Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на маслораздаточные колонки по ГОСТ 11537-75, находящиеся в эксплуатации, выпускаемые из производства и ремонта, а также на колонки, находящиеся в эксплуатации, но изготовленные до введения ГОСТ 11537-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок. Стандарт также распространяется на импортные колонки, технические параметры которых соответствуют требованиям ГОСТ 11537-75

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

КОЛОНКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.220-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

КОЛОНКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.220-76

Издание официальное

МОСКВА —1980





Страница 3

© Издательство стандартов, 1980

Страница 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 629.119.5.089 6.656.016:006.354    Группа    Т88.1

Государственная система обеспечения единства измерений

КОЛОНКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНЫЕ

ГОСТ

8.220-76

Взамен Инструкции 26—62


Методы и средства поверки

State system far ensuring the uniformity of measurement. Oil dispensing pumps. Verification methods and means

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 октября 1976 г. № 2345 срок действия установлен

с 01.01. 1978 г.

Настоящий стандарт распространяется на маслораздаточные колонки по ГОСТ 11537-75, находящиеся в эксплуатации, выпускаемые из производства и ремонта, а также на колонки, находящиеся в эксплуатации, но изготовленные до введения ГОСТ 11537-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт также распространяется на импортные колонки, технические параметры которых соответствуют требованиям ГОС1Т 11537—75.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены, операции, указанные ниже:

внешний осмотр (п. 5.1);

проверка герметичности (пп. 5.2.1—5.2.3);

проверка установки указателя разового учета на нулевую (исходную) отметку шкалы (п. 5.2.4) ;

проверка соответствия работы указателей разового и суммарного учета и задающего устройства (п. 5.2.5);

проверка работоспособности насоса (при выпуске из производства и ремонта) (п. 5.2.6);

проверка работы блокирующего устройства (п. 5.2.7);

. определение погрешности колонки: массовым методом (пп. 5.3.2—5.3.7);

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Апрель 1979 г.

1

Страница 5

Стр. 2 ГОСТ 8.220-76

объемным методом (допускается только при периодической: поверке) (пп. 5.3.8—5.3.12);

определение расхода масла через колонку (п. 5.4).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении -поверки необходимо применять следующие средства поверки:

неразборные разъездные образцовые весы IV разряда типа НРО-5, наибольший предел взвешивания 5 кг, наименьший

0,5 кг (см. обязательное приложение 1, черт. 1);

разъездные образцовые весы IV разряда типа ОР-4 с предельной нагрузкой 20 кг (см. обязательное приложение 2, черт. 1);

образцовые гири IV разряда массой 1; 2; 5 и 10 кг и наборы граммовых и миллиграммовых образцовых гирь IV разряда по ГОСТ 12656-67;

набор нефтеденсиметров с ценой деления 0,0005 г/см3 по ГОСТ 1289-76;

цилиндр для ареометров типа 120—150 по ГОСТ 9545-73*; тара вместимостью не менее 5,5 л, подставка под весы типа НРО-5, удлинительная штанга к весам типа НРО-5 для подвески тары (ем. обязательное приложение 1, черт. 2—4);

подставка под весы типа ОР-4, тара вместимостью не менее 11 л (см. обязательное приложение 2, черт. 2 и 3); специальный мерник вместимостью 1 л;

образцовые мерники 2-го разряда вместимостью 2; 5 и 10 л, снабженные соединительным устройством для сочленения с раздаточным краном колонки и устройством для пеногашения (ом. обязательное приложение 3);

стеклянный наливной цилиндр вместимостью 1000 мл по ГОСТ 1770-74;

термометр типа ТН-3 с ценой деления 0,5°С и диапазоном измерения температур от 0 до 60°С по ГОСТ 400-64*; металлическая кружка вместимостью 1 л; воронка;

секундомер 3-го класса с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79;

портативная вычислительная машина типа «Электроника БЗ-04» или арифмометр типа «Феликс».

Примечания: 1. Для сокращения времени поверки колонки объемным методом необходимо применять набор меринков и циливдров (по две штуки каждой вместимости).

2. Термометр, вмонтированный в нефтеденсиметр, «и термометр типа ТН-3 для измерения температуры масла, выдаваемого колонкой, должны иметь близкие по значению погрешности с одним и тем же знакам.

* Действует до 01.01.1960 г.

Страница 6

ГОСТ 8.220-76 Стр. 3

2.2. Допускается использовать вновь разработанные средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    При поверке маслораздаточной колонки поверитель должен быть в спецо-дежде (халате).

3.2.    Перед поверкой колонки поверитель должен смазывать руки защитной пастой ХИОТ-6.

3.3.    Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности по ГОСТ 11537-75 в части, касающейся приемосдаточных испытаний.

3.4.    Герметичность мест соединений и уплотнений в колонке и насосной установке необходимо проверять визуальным осмотром. Глаза поверителя должны быть защищены очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.003-74.

3.5.    При поверке колонки и промывании мерника, цилиндра, нефтеденсиметра и тары бензином поверитель должен находиться с наветренной стороны.

3.6.    При попадании бензина на руки и тело поверителя их необходимо немедленно протереть ветошью, смоченной в керосине, а затем вымыть горячей водой с мылом.

3.7.    В случае попадания бензина в глаза поверителя их следует немедленно промыть чистой водой, после чего обратиться к врачу.

3.8.    Перед приемом пищи поверитель должен вымыть руки керосином, а затем руки и лицо теплой водой с мылом.

3.9.    Бензин после промывания мерника необходимо сливать в специальную тару для сбора отработанных масел.

3.10.    Наружную поверхность мерника после промывания его бензином следует насухо протереть концами (ветошью), а использованные концы выбросить в металлическую тару с крышкой.

3.11.    При работе на АЗС поверитель должен выполнять правила пожарной безопасности, установленные на АЗС.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЯ

4.1. Температура масла, и окружающей среды при первичной поверке колонки должна соответствовать указанной в :ГОСТ 11537-75, при периодической — может быть в пределах от, 6 до 40°С.

...    4.2.    Первичную поверку колонки проводят на маслах группы

_М-1 ОБ, или М- 10Бг по ГОСТ 17479-72, периодическую -—на рабочих маслах.

2 Зах. 2398

Страница 7

Стр. 4 ГОСТ 8.220-76

4.3.    Перед началом поверки колонку подготовляют к работе так, чтобы обеспечить возможность осмотра ее внутренних узлов и коммуникаций, а также их соединений.

4.4.    Перед началом поверки стрелки счетчика разового учета устанавливают в нулевое положение.

4.5.    Для заполнения раздаточного рукава маслом при работающем приводе открывают клапан раздаточного крана и сливают не менее 5 л масла во вспомогательную тару, после чего клапан раздаточного крана закрывают. Затем не позднее чем через 5 мин во вспомогательной таре измеряют температуру 1\ масла, выдаваемого колонкой.

4.6.    Весы подготовляют к работе в соответствии с руководством ло их применению.

4.7.    Мерник при поверке устанавливают на высоте, обеспечивающей правильность отсчитьгвания 'показаний.

4.8.    Мерник перед заливом в него масла должен быть сухим,

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1.    Внешний осмотр

5.1.1.    При выпуске из производства и ремонта в стационарных условиях внешним оомотром должно быть установлено соответствие колонки требованиям ГОСТ 11537-75.

5.1.2.    При внешнем осмотре колонки, находящейся в эксплуатации, устанавливают:

отсутствие нарушения лакокрасочного покрытия корпуса колонки;

четкое изображение надписи на маркировочной табличке, а также цифр на циферблате и роликах суммарного учета;

отсутствие грязи на стекле, закрывающем циферблат.

5.2.    Опробование

5.2.1.    Герметичность колонки проверяют под давлением, созда> ваемом масляным насосом при закрытом раздаточном кране. Для этого при открытом клапане раздаточного крана включают насосную установку или приводят в действие рукояткой насос, заполняют гидравлическую систему колонки маслом и закрывают раздаточный кран.

5.2.2.    Выдерживают гидравлическую систему колонки при работающем насосе или качаниях рукоятки насоса в течение 3 мин, после чего осматривают места соединений и уплотнений в колонке и насосной установке.

5.2.3.    Колонку считают герметичной, если при визуальном осмотре соединений колонки и раздаточного крана не будет обнаружено следов течи (каплвпадений) масла.

Страница 8

ГОСТ 8.220-76 Стр. 5

5.2.4.    Механизмом возврата устанавливают стрелку указателя разового учета на нулевую отметку нгкалы. При этом стрелка не должна выходить за пределы ширины нулевой отметки шкалы.

Примечание. Операцию по п. 5.2.4 необходимо .выполнять каждый раз после выдачи дозы масла.

5.2.5.    Проверяют визуально работу указателей разового и суммарного учета (И задающего устройства.

5.2.6.    Проверка работоспособности насоса колонки при выпуске из производства и ремонта—по ГОСТ М537—75.

5.2.7.    Проверку работы блокирующего устройства, исключающего включение колонки без установки указателя разового учета и колонки с дистанционным управлением в нулевое положение, выполняют в последовательности, приведенной ниже:

-устанавливают указатель разового учета колонки в положение, отличное от нуля;

устанавливают дозу -масла на пульте;

переводят рукоятку кнопочного поста управления колонки в положение «Пуск», при этом привод колонки не должен включаться;

устанавливают указатель разового учета в нулевое положение; переводят рукоятку кнопочного поста в положение «Пуск», при этом колонка должна включаться; отпускают установленную дозу масла.

5.3. Определение погрешности колонки

5.3.1.    Погрешность колонки определяют двухкратным измерением доз масла, установленных для колонок всех типоразмеров и классов точности по ГОСТ 11537-75, разд. 6.

За погрешность колонки принимают наибольшее значение из двух измерений выдаваемых доз масла.

5.3.2.    Погрешность колонки массовым методом определяют взвешиванием на одном плече в последовательности, приведенной ниже:

устанавливают на одну из чашек (плечо) весов тару для масла и образцовую гирю IV разряда, соответствующую по массе неминимальному значению поверяемой дозы масла (см. справочное приложение 4);

открывают арретир весов и приводят весы в равновесие; устанавливают ручку арретира на валик эксцентрика; снимают тару и гирю с чашки весов; заливают в тару дозу масла, выдаваемого колонкой; устанавливают тару с маслом на чашку весов; открывают арретир и уравновешивают весы добавлением мелкого разновеса.

5.3.3.    Массу масла, выданную колонкой, определяют по формуле

М =т1±т9,

Страница 9

Стр. 6 ГОСТ 8.220-76

где т] — масса образцовых гирь, соответствующих по массе но-минальному значению поверяемой дозы ^асла, г; т0—масса гирь разновеса, добавленных (снятых) при уравновешивании весов, г.

5.3.4. Плотность масла определяют нефТеденсиметром в последовательности, приведенной «иже:

чистый цилиндр наполняют маслом при минимально открытом клапане раздаточного крана. При этом струю масла направляют на стенку цилиндра для уменьшения вспенивания масла. Если пена все же образовалась, ее необходимо удалить фильтровальной бумагой;

чистый сухой нефтеденсиметр медленно и осторожно погружают в масло, держа его за стержень и не допуская касания стенки цилиндра. После того, как нефтеденсиметр погрузится в масло настолько, что отметка шкалы, соответствующая предполагаемой плотности, окажется на 3—5 мм выше уровня масла, .нефтеденсиметр опускают;

выдерживают нефтеденсиметр в масле 3—5 мин и после полного его успокоения отсчитывают показание по шкале по верхнему краю мениска;

вынимают нефтеденсиметр из масла и по шкале встроенного в него термометра определяют температуру t2 масла, при которой измеряют его плотность. При этом значение температуры масла при измерении плотности не должно отличаться от значения температуры масла, выданного колонкой, более чем на ±2°С.

В случае, если температура масла при измерении плотности будет равна или более 35°С, в показание нефтеденсиметр а вводят поправку АР/ на температуру по формуле

АР,=Рм(20-<1а,    (2)

где рг — плотность масла при температуре измерения, г/см3;

t2 — температура масла при измерении плотности (показания термометра нефтеденеиметра), °С; рк — коэффициент объемного расширения материала, равный для стекла 0,000025°С-1.

Плотность масла при температуре измерения, равной или бо* лее 35°С, определяют по формуле

pf = ps+Ap,>    (3)

где р/ —плотность масла с учетом температурной поправки, г/см3.

Приводят    плотность    масла р9 при    температуре    измерения к

плотности    Pj    при    температуре масла,    выдаваемого    колонкой,    по

формуле

при /а<35°С

Страница 10

ГОСТ 8.220-76 Стр. 7

при *2>35°С 9i=9t-y{ti~U),    (4)

где t\ — температура масла, выдаваемого колонкой, °С;

у — коэффициент, учитывающий среднюю температурную поправку к значению плотности (см. приложение к ГОСТ 3900-47).

5.3.5.    Объем масла, выданного колонкой, определяют по формуле

Кт = 1,001-^Ю-з,    (5)

Pi

где Vт— объем масла, выданного колонкой, л;

М — масса масла, рассчитанная по формуле (1), г;

1,001—коэффициент, учитывающий поправку, обусловленную взвешиванием на воздухе.

5.3.6.    Относительную погрешность для каждого измерения объема дозы масла более 1 л вычисляют по формуле

A— V*~Vm -100,    (6)

* т

где VK — объем масла, выданного колонкой по отсчетному устройству, л;

Vm— объем масла, рассчитанный по формуле (5), л.

Значение относительной погрешности колонки не должно превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.

5.3.7.    Абсолютную погрешность колонки при выдаче доз масла

0,5 и 1 л вычисляют по формуле

а=1Лс— Vm.    (7)

Абсолютная погрешность колонки не должна превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.

5.3.8.    Погрешность колонки объемным методом определяют непосредственным сличением с мерами вместимости, указанными в табл. 1, в последовательности, приведенной ниже:

вставляют патрубок раздаточного крана в соединительное устройство мерника;

устанавливают    стрелку указателя разового    учета    на    нулевую

отметку шкалы    и    нажатием рычага раздаточного    крана    открыва

ют клапан и сливают масло в мерник;

опускают в исходное положение рычаг раздаточного крана по достижении стрелки указателя разового учета отметки на шкале, соответствующей измеряемой дозе;

выдача дозы масла считается законченной после того, как масло перестает стекать из патрубка раздаточного крана;

после 5-минутной выдержки отсчитывают показания мерника (цилиндра);

Страница 11

Стр. 8 ГОСТ 8.220-76

измеряют температуру U масла в мернике.

Пр ймечание, Погрешность переносной колонки с ручным управлением: и ручным приводом определяют по п. 5.3.8. Насос приводят в действие рукояткой.

5.3.9.    Погрешность колонки с управлением от местного или: дистанционного задающего устройства с электрическим или пневматическим приводом определяют в последовательности, изложенной ниже:

вставляют патрубок раздаточного крана в соединительное устройство мерника и нажатием рычага крана открывают клапан;

устанавливают указатель разового учета на нулевую отметку шкалы;

устанавливают на задающем устройстве местного дистанционного управления необходимую дозу выдачи масла и включают-электропривод или пневмопривод насоса колонки;

выдача дозы масла в мерник прекращается автоматически, после чего рычаг раздаточного крана опускают в исходное положение;

выдача дозы масла считается законченной после того, как масло перестает стекать из патрубка раздаточного крана;

после 5-минутной выдержки отсчитывают показания мерника: (цилиндра);

измеряют температуру /3 масла в мернике.

Примечания: 1. Перед каждым последующим измерением дозы масло-из мерника (цилиндра) необходимо слить, внутреннюю полость мерника промыть бензином (см. обязательное приложение 5).

2>. При проведении поверки колонки с автоматическим устройством терморегулирования следует по термометру контролировать температуру выдаваемого масла, которая должна поддерживаться в диапазоне, указанном в паспорте на колошу.

5.3.10.    Относительную погрешность колонки определяют измерением доз масла, пропущенного через колонку в образцовые мерники, номинальные вместимости которых соответствуют дозам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Доза масла, выдаваемого колонкой, л

Номинальная вместимость меры, л

Наименование меры

0,5

1

Цилиндр

1

1

2

2

Мерник

5

5

10

10

Страница 12

ГОСТ 8.220-76 Стр. 9

5.3.11.    Относительную погрешность для каждого измерения объема дозы масла более 1 л вычисляют сто формуле

Д=100[    +К.+/С, ] ,    (8)

где VK — объем масла, выданного колонкой по отсчетному устройству, л;

Vm— объем масла, измеренного мерником, л;

К[—поправка, учитывающая разность температур масла в мернике и масла, выдаваемого колонкой;

К2 — поправка, учитывающая изменение геометрических размеров мерника.

Относительная погрешность колонки не должна превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.

5.3.12.    Абсолютную погрешность колонки при выдаче масла объемом 0,5 и 1,0 л вычисляют по формуле

«=(v,k-v,«)+/c1km+a:,k1„    (9)

где Vm—объем масла, измеренного мерником, л;

F20 — объем мерника при температуре 20°С, л;

^1 У20 — поправка, учитывающая разность температур масла в мернике и масла, выдаваемого колонкой при вычислении абсолютной погрешности, л;

К2 V20 — поправка, учитывающая изменение геометрических размеров мерника при вычислении абсолютной погрешности, л.

Значение поправок Ki и /С2 вычисляют по формулам:

Ki 0,0007(/з—t х); tfa=M20-/3),    (10)

где tz — температура масла, измеренная в мернике °С;

рм—коэффициент объемного расширения материала, равный: для нержавеющей стали 0,000036°С“1, для стекла —

0,000025°С~1

0,0007 — коэффициент объемного расширения масла.

Значения поправок Кй К2', K{V2о ИК2У20 указаны в обязательном приложении 6.

Абсолютная погрешность колонки не должна превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.

Примечание. В случае поверки колонки при температурах масла и окружающей среды, отличающихся от температуры 20±2°С, погрешность колонки может быть увеличена по абсолютной величине на ОД % на каждые 10°€ изменения температуры.

5.4. Расход масла через колонку при выпуске из производства и ремонта (для колонок с ручным приводом при 40 двойных циклах насоса в минуту) определяют при температуре масла и окружающей среды по ГОСТ 11537-75.

Страница 13

Стр. 1Т> ГОСТ 8.220-76

Для колонок с наибольшим расходом, равным 12,5 л/мин, расход масла определяют при измерении дозы масла объемом 5 л, а для колонок с наибольшим расходом, равным 25 л/мин, — при измерении дозы масла объемом 10 л.

Расход масла через колонку вычисляют по формуле

Q=v-^.    (11)

Объем дозы масла определяют по показанию указателя разового учета или задающего устройства, а время t — по секундомеру-

Значение расхода масла через колонку при выпуске из производства и ремонта в стационарных условиях должно быть не менее значения .приведенного в ГОСТ 11537-75.

В эксплуатации расход масла через колонку определяют при температуре поверки. В зависимости от температуры масла расход должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблицу 2

Температура масла 11, °С

Расход масла, л/мин, для колонок типа

КМ-10, КМП-10 и KMP-10 и КМД-10

КМ-20, КМП-20 и KMP-20 и КМД-20

6

4,0

8,0

10

5,7

11,4

15

7,9

15,7

20

10,0

20,0

25-40

12,5

25,0

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1.    Колонки, прошедшие поверку с положительными результатами, признают годными к выпуску в обращение и к эксплуатации.

6.2.    Отметку о государственной поверке в эксплуатационном паспорте (или документе его заменяющем) удостоверяют подписью государственного поверителя с нанесением оттиска пове-рительного клейма.

6-3. Пломбы с оттиском государственного поверительного клейма навешивают в местах, препятствующих доступу к механизму указателя суммарного учета колонки и регулирующему устройству счетчика.

6.4.    Результаты поверки заносят в протоколы по формам, приведенным в обязательных приложениях 7 и 8.

6.5.    Колонки, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к выпуску в обращение не допускают, а в эксплуатации старый оттиск клейма гасят.

Страница 14

ГОСТ 8.220—76 Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПОДГОТОВКА ВЕСОВ ТИПА НРО-5 ДЛЯ ПРОВЕРКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНЫХ КОЛОНОК

Для обеспечения возможности взвешивания масла на весах типа НРО-5 необходимо выполнить следующие -работы: снять одну из чашек весов;

просверлить отверстие диаметром 30 мм в футляре весов соосно центру серьги (черт. 1);

изготовить тару (черт. 2) вместимостью не менее 5,5 л;

изготовить подставку (черт. Э) под весы, обеспечивающую подвеску тары при установке их на стол;

изготовить удлинительную штангу (черт. 4) для подвески тары с маслом на серьгу весов.

Схема

Тара


установки весов типа НРО-5 для поверки маслораздаточных колонок

L

J

/


1\


к


8


/



77777/777777777777777777777777777777777

I—гиря; 2— весы; 3—удлинительная штанга; 4—укладочный футляр; 5—подставка; 6—зажим; 7—тара; в—стол.

Черт, 1    Черт. 2

Страница 15

Стр. 12 ГОСТ 8.220-76

Подставка

Удлинительная

штанга

Черт. 3


Ф25

Черт. 4

Страница 16

ГОСТ 8.220-76 Стр. I?

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

УКАЗАНИЕ ПО УСТАНОВКЕ ВЕСОВ ТИПА ОР-4 ДЛЯ ПОВЕРКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНЫХ КОЛОНОК

Для обеспечения возможности взвешивания масла на весах типа ОР-4 необходимо выполнить следующие работы:

изготовить подставку (черт. 2) под весы, обеспечивающую подвеску тары при установке их на стол;

изготовить тару (черт. 3) вместимостью не менее 11 л.

Схема

установки весов типа ОР-4 для поверки маслораздаточных колонок

Черт. I

Страница 17

Стр. 14 ГОСТ 8.220-76

Подставка

Тара


Черт. 3

Страница 18

ГОСТ 8.220-76 Стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ОБРАЗЦОВЫЙ МЕРНИК ДЛЯ ПОВЕРКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНОЙ КОЛОНКИ

I. Образцовый мерник (в дальнейшем — мерник), снабженный соединительным устройством и устройством для пеногашения, предназначен для поверки маслораздаточной колонки объемным методом (см. чертеж)


/—мерная горловина; 2—предохранительный канал; 3—рас-порная втулка; 4—шайба; 5— раздаточный кран; 6—гайка; 7— корпус соединительного устройства; 8—самоуплотняющие манжеты; 9—шкала мерной горловины; 10—конусы; опорное кольцо; 12—цилиндрическая обечайка: 13—труба, через которую мерник заполняют маслом; 14—конусный отражатель;

15—сливной вентиль; а, б—па-налы для сообщения полости мерной горловины с атмосферой

2.    Мерники вместимостью 2; 5 и 10 л должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к мерникам 2-го разряда, изложенным в приложения к ГОСТ 13878-68. Мерник вместимостью 1 л должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к мерникам 1-го класса, изложенным в приложении к ГОСТ 13044—66.

3.    Мерники вместимостью 1; 2; 5; 10 л изготовляют для измерения объемного количества масла методом налива.

Страница 19

Стр. 16 ГОСТ 8 220—76

4.    Мерники вместимостью 1; 2; 5 и 10 л должны быть снабжены соедини

тельным устройством для соединения с раздаточным краном колонки к устройством для поддержания избыточного давления 0,05_o.oi МПа (O,5_0,i клс/см2}

над поверхностью масла гири заполнении им полости мерника.

5.    Горловина мерника должна быть съемкой. Сечение горловины должно быть таким, чтобы высота столба жидкости, соответствующая объему, равному наибольшей допускаемой погрешности, составляла не менее 6 мм. Предел измерения по шкале горловины должен составлять ±'1% номинальной вместимости мерника. Пластина шкалы должна быть изготовлена из медных сплавов, а отметки на ней — наоены гравировкой или травлением. Цена деления шкалы не должна превышать значения погрешности мерника.

6.    Мерники вместимостью 1; 2 и 5 л должны иметь дно конусной формы, в нижней части которого находится сливной вентиль. Условный диаметр прохода сливного вентиля должен быть не менее 15 мм.

7.    При каждой последующей поверке внутреннюю полость мерника тщательно промывают, снимают горловину, протирают чистой ветошью и визуально убеждаются в чистоте внутренней полости мерника.

8.    Поверка мерников по ГОСТ Г3878—68, за исключением требования о необходимости смачивания внутренней поверхности мерника перед поверкой. Мерник поверяют как наливную меру вместимости.

9.    При поверке колонки раздаточный кран вставляют в соединительное устройство мерника и открывают клапан раздаточного крана. При этом масло поступает через раздаточный кран в трубу, через которую мерник заливают маслом, на нижнем конце которой установлен конусный отражатель. Масло, движущееся по трубе, рассекается отражателем, уменьшает скорость, а также меняет направление движения, поэтому прямого соударения масла со стенками мерника не происходит, а следовательно, возможность захвата частиц воздуха маслом уменьшается.

Масло, поступающее в мерник, заполняет его внутреннюю полость снизу, вытесняя из мерника воздух, сжимаемый в полости горловины, и через предохранительный клапан отрегулированный на избыточное давление O,O5_0,oi МПа (0,5_о i кгс/см2) воздух выходит в атмосферу. Пузырьки воздуха разрушают

ся избыточным давлением.

После окончания выдачи дозы масла раздаточный крал колонки вынимают из соединительного устройства, при этом полость мерной горловины каналами сообщается с атмосферой, то есть давление в трубе, через которую мерник заполняют маслом, и полости мерной горловины выравнивается.

Перед отсчитыванием показаний мерника масло выдерживают в течение 5 мин для удаления из него воздушных пузырьков. Затем измеряют температуру масла. Обработка результатов измерений — по пн. 5.3.11 и 5.3.12.

Для сокращения времени поверки необходимо иметь по два мерника каждой вместимости. Такой набор образцовых средств позволяет поверять колонки всех типоразмеров и классов точности по ГОСТ 11537—75, разд. 6 без промывания мерника во время поверки одной колонки.


Страница 20

ГОСТ 8.220—ft Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Рекомендуемая масса образцовых гирь, соответствующая номинальному значению поверяемой дозы масла

т0-=0,444 кг; т^О.888 кг; т2=1,776 кг; ть—4,44 кг;    /п10=8,88 кг;

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО ПРОМЫВАНИЮ МЕРНИКА

После отсчитывания показаний мерника и измерения температуры масла масло из мерника сливают через сливной вентиль во вспомогательную тару или непосредственно в резервуар для масла на АЗС. Процесс сливания масла считают законченным, когда масло перестает стекать из сливного патрубка мерника сплошной струей, после чего мерник промывают в последовательности, изложенной ниже:

вставляют в соединительное устройство мерника воронку;

заливают мерной кружкой в мерник через воронку бензин в количестве:

150 мл — в мерник вместимостью 1    л,

250 мл —»    »    »    2    л,

600 мл —»    »    »    5    л,

1500 мл —»    »    »    10    л;

вынимают воронку из соединительного устройства, а его закрывают крышкой;

берут мерник в руки (ось мерника горизонтальна, кроме мерника вместимостью 10 л) и совершают не менее двух круговых движений в одном, а затем в другом направлении. При промывании мерника вместимостью 10 л его резко наклоняют до заполнения бензином полости мерной горловины. Эту операцию выполняют не менее двух раз во взаимно перпендикулярных плоскостях; открывают крышку соединительного устройства мерника; сливают бензин из мерника через сливной вентиль во второй мерник такой же вместимости;

закрывают сливной вентиль и устанавливают мерник на место; промывают второй мерник в последовательности, указанной выше; сливают бензин из мерника во вспомогательную тару, а нз нее в конце поверки в тару для сбора отработанных нефтепродуктов на АЗС; процесс промывания для каждого мерника повторяют; обтирают мерники ветошью и устанавливают их на место; оставляют открытыми в течение 20 мин соединительное устройство и сливной вентиль каждого мерника. Затем закрывают крышку соединительного устройства н сливные вентили мерников.

Страница 21

Стр. 18 ГОСТ 8.220-76

Примечание. Расход бензина для промывания мерников при поверке одной колошей типоразмеров:

КМП-10, КМР-Ю, КМД-10 класса точности 0,5 и КМ-10, КМП-10, КМР-Ю, КМДнЮ класса точности 1,0—2—2,5 л;

КМЛ-20, КМ.Р-20, КМД-20 класса точности 0,5 и КМ-20, КМП-20, КМР-2Ю, КМД-20 класса точности 1,0—4,5—б л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

Значения поправок Ки Ki V20 при поверке колонки объемным методом

Таблица 1

Кг Vto, л, при номинальной вместимости мерника

0,5

1

2

5

10


Разность

температур

°С

/С«

—5

—0,0035

—0,0017

—0,0035

-0,0070

—0,018

—0,035

—4,5

-0,0032

—0,0016

-0,0032

-0,0064

—0,016

—0,032

—4

-0,0028

-0,0014

—0,0028

-0,0056

—0,014

-0,028

—3,5

—0,0024

-0,0012

—0,0024

-0,0048

-0,012

—0,024

—3

-0,0021

—0,0011

-0,0021

—0,0042

—0,010

-0,021

—2,5

-0,0018

—0,0009

—0,0018

-0,0036

-0,009

—0,018

—2

—0,0014

-0,0007

-0,0014

—0,0028

—0,007

-0,014

—1,5

-0,0011

-0,0006

-0,0011

-0,0022

—0,006

—0,011

—1

-0,0007

—0,0003

-0,0007

—0,0014

—0,004

—0,007

—0,5

-0,0004

-0,0002

—0,0004

—0,0008

—0,002

-0,004

0

0,0000

0,0000

0,0000

0,0000

0,000

0,000

0,5

0,0004

0,0002

0,0004

0,0008

0,002

0,004

1

0,0007

0,0003

0,0007

0,0014

0,004

0,007

1,5

0,0011

0,0006

0,0011

0,0022

0,006

0,011

2

0,0014

0,0007

0,0014

0,0028

0,007

0,014

2,5

0,0018

0,0008

0,0018

0,0036

0,009

0,018

3

0,0021

0,0011

0,0021

0,0042

0,010

0,021

3,5

0,0024

0,0012

0,0024

0,0048

0,012

0,024

4

0,0028

0,0014

0,0028

0,0056

0,014

0,028

4,5

0,0032

0,0016

0,0032

0,0064

0,016

0,032

5

0,0035

0,0017

0,0035

0,0070

0,018

0,035

Страница 22

ГОСТ 8.220-76 Стр; 19

Значения поправок /С2 и K2V20 при измерении объема дозы масла мерником, изготовленным из нержавеющей стали

Таблица 2

Разность температур 20—/*, °С

К,

Кг У*о

л, при номинальной вместимости мерника

I

2

5

10

5

0.00018

0,0009

0,002

10

0,00036

0,0007

0,0012

0,004

15

0,00054

0,0005

0,0011

0,003

0,005

— 10

-0,00036

-0,0004

—0,0007

-0,0012

—0,004

-20

-0,00072

-0,0007

-0,0014

—0,004

-0,007

Значения поправок /С2 и K2V20 при измерении объема дозы масла стеклянным цилиндром номинальной вместимостью 0,5 л

Таблица 3

Разность температур 20—tb, °С

Кг

Кг Vt„ л

5

0,00012

10

0,00025

15

0,00038

0,00020

—10

-0,00025

—.

—20

-0,00050

-0,00025


Страница 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное

Форма

протокола поверки маслораздаточных колонок массовым методом

Масса об

Тем

Т емпе-

разцовых гирь, соот

Масса гирь

Объем

Объем

перату

ратура

ветствую

разновеса,

дозы

дозы

Номер

ра мас

масла,

Плотность

щих по

добавлен

Масса

масла.

мосла

Погреш

Время пропус

Действи

Я

и тип

ла по

выдава

масла по

Приведен

массе ном-

ных (сня

ЛОЗЫ

рассчи

выдан

ность ко

кания наиболь

тельный

А

Q,

колон

термо

емого

показанию

ная плот

мин ально-

тых) при

масла

танный

ного

лонки

шей дозы мас

расход

0/

CQ

ки

метру

колон-

... .4

денсиметра

ность мас

му значе

уравнове

М, г

ио фор-

колон

А, %

ла через ко

масла

О

денси

кой

ti, °С

Р», г/см*

ла pi, г/см*

нию пове

шивании

муле(5)

кой

а, МЛ

лонку t, с

Q, л/мин

с

(9

Н

метра

tt, °с

ряемой дозы масла

весов то, г

V л

<3

mit г

Абсолютная погрешность,_.мл

Относительная погрешность_%

Заключение: колонка годна (забракована, указать причину)

Подпись поверителя



Страница 24

Форма

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное


протокола поверки маслораздаточной колонки объемным методом

ГОСТ 8.220-76 Стр. 2t


Дата- поверки

Номер и тип колонки

Температура масла, выдаваемого колон-кой ti, °С

Объем масла, выданного колонкой

Объем масла, измеренного мерником

Температура масла измеренная в мернике (цилиндре) °С

Погрешность

колонки

Д, % ос, мл

Время пропускания наибольшей дозы масла через колонку Л с

Действительный расход масла Q, л/мин

Абсолютная погрешность_мл

Относительная погрешность_р__ %

Заключение: колонка годна (забракована, указать причину) Подпись поверителя__

Страница 25

Редактор В. Ь. Бабкина    \

Технический редактор JJ. Я. Митрофанова Корректор Г. А. Юшина

Сдано в наб. 16.08.79 Подп. в печ. 14.04.80 1,5 п. л. 1,20 уч.-нзд. л. Тир. 5000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2398

Заменяет Инструкция 26-62