Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зубошлифовальные станки, работающие с коническим кругом по методу обкатки, с единичным делением общего назначения классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними зубьями.

Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на зубошлифовальные станки с электронной системой связи кинематической цепи

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ КРУГОМ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ точности ГОСТ 7640-76

Издание официальное Е

S

1

2

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 621.924.6-111.1:621.833:62-187:006.354    Груши    181

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ КРУГОМ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности

ГОСТ

7640-76


Cylindrical gear grinders with conc grinding wheel.

Standards of accuracy

ОКП 38 1562_

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на зубошлифовальные станки, работающие с коническим кругом по методу обкатки, с единичным делением обшего назначения классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними зубьями.

Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных в табл. 1 — 18.

Стандарт не распространяется на зубошлифовальные станки с электронной системой связи кинематической цепи.

(Игмененная редакция, Изм. № 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблица 1

Длина измерении, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм. дли станков класса точности Л

До 320

6

4

Се. 320 до 500

8

5

* 500 • 800

10

6

* 800 о 1250

12

8

Выпуклость НС допускается



Метод проверки

Измерения — .но ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 1) не менее, чем в трех поперечных и продольных и двух диагональных направлениях.

(Измененная редакция, Ихм. № 1, 2).

© Издательство стандартов, 1976 ©ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями



Издание официальное    I (ерепечатка восирсшсна

Страница 3

С. 2 ГОСТ 7640-76

Проверка 1.2. Стабильность положения стола в радиальном направлении (для станков без отверстия для центрирования оправки):

а)    у рабочей поверхности;

б)    на расстоянии L


Т а б л и ц а 2

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер

проверки

L, мм

Допуск.

мкм

Допуск, мкм. для стамкоп класса тмнвещ А

До 320

1.2а

2,5

1,6

1.26

150

4

2.5

Св. 320 до 500

1.2а

3

2

1.26

200

5

3

Св. 500 до 800

1.2а

4

2,5

1.26

300

6

4

Св. 800 до 1250

1.2а

5

3

1.26

300

8

5

На столе / станка укрепляют регулируемую контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей частью так, чтобы ее ось совпала с осью врашепия стола.

Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Второй измерительный прибор укрепляют под 90 ' к первому.

Измерения производят двумя измерительными приборами одновременно в двух положениях в и г.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность из двух алгебраических разностей показаний каждого из двух измерительных приборов, установленных в положениях в и г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Проверка 1.3. Осевое биение стола


Таблица 3

Наибольший диаметр обрабат и вае мого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм. для станков класса точности А

До 320

3

2

Св. 320 до 500

4

2.5

* 500 » 800

5

3

» 800 * 1250

6

4

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 3). (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Страница 4

ГОСТ 7640-76 С. 3

Проверка 1.4. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Т а б л и ц а 4

Наибольший диаметр абрабат ы пасмою колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск. МКМ. ДЛЯ

станков класса точности Л

До 320

8

5

Св. 320 до 500

10

6

* 500 » 800

12

8

. 800 * 1250

16

10

Метод проверки


Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола.

(Измененная релакиня, Изм. № 1, 2).

Проверка 1.5. Радиальное биение базир.мошей конической поверхности шлифовального шпинделя

Таблица 5

Наибольший диаметр

Допуск, мкм. дли

обрабатываемого

Допуск, мкм

стан кон класса

колеса, мм

точности Л

До 500

3

2

Св. 500 до 1250

4

2.5

£

]


О—


Черт. 5


Метод ироверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I (черт. 5). (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Проверка 1.6. Осевое биение шлифовального шпинделя

Таблица 6

Наибольший iinaMeip

Допуск, мкм. для

абрабат шмемою

Допуск, мкм

станкоп класса

колеса, мм

точности А

До 500

2

1.2

Св. 500 до 1250

3

2


Метод ироверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 6). (Измененная релакиня, Изм. № 1, 2).

1.7. Параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного

Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм. для станков класса точности А

До 160

8

5

Св. 160 до 250

10

6

• 250 * 400

12

8

. 400 * 630

16

10

Проверка

перемещения


Черт. 7

Страница 5

С. 4 ГОСТ 7640-76

Метод ироверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод Iа (черт. 7).

Стол перемешают в продольном направлении на всю длину хода.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Проверка 1.8. Соосность центра контрподдержки с осью вращения стола (для станков с нерегулируемым положением центра и контрподдержкой):

а)    в нижнем положении пиноли;

б)    в верхнем положении пиноли.


Таблица 8

Наибольшее расстояние межд) иен грамм, мч

Номер

проверки

Допуск, мкм. для стайкой классов

ТОЧНОСТИ

В

А

До 320

1.8а

6

4

1.86

10

6

Св. 320 до 630

1.8а

8

5

1.86

12

8

Св. 630 до 1000

1.8а

10

6

1.86

16

10

Чсрг. 8

На столе 6 станка укрепляют регулируемый нижний центр 5так.чтобы его ось совпадала с осью вращения стола.

Контрольную оправку 3 устана&тивают между центрами и скрепляют со столом поводком 4.

Измерительный прибор 2 укрепляют на столе 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней части цилиндрической поверхности оправки и быт направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерение производят при закрепленной пиноли в верхнем и нижнем ее положениях при повороте стола 6 на 360 \

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую полуразностьпоказаний измерительного прибора в каждом его положении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Проверка 1.9. Параллельность перемещения шлифовальных салазок оси центров контрпол-держки и стола:

а)    в плоскости, проходящей через линию центров и параллельной оси шлифовального шпинделя:

б)    в плоскости, проходящей через линию центров и перпендикулярной оси шлифовального шпинделя


&

-фо-'


Та бл и ц а 9

Длина перемещения, мм

Номер

проверки

Допуск.

мкм

Допуск, мкм. для станков класса точности А

До 160

1.9а

5

3

1.96

6

4

Св. 160 до 250

1.9а

6

4

1.96

8

5

Сп пп ЛПЛ

1.9а

8

5

v В. -.п) Д1>

1.96

10

6

Св. 400 до 630

1.9а

10

6

1.96

12

S

Допускается наклон верхнего конца направляющих салазок только и сторону стала



Чсрг. 9

Страница 6

ГОСТ 7640-76 С. 5

На столе 6 станка устанавливают регулируемый нижний центр 5 так. чтобы его ось совпала с осью крашения стола.

Регулируемый верхний центр / укрепляют в коническом отверстии пи пап и контрподдержки так. чтобы его ось совпала с осью вращения стола.

Между нижним центром и центром контрподдержки устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической рабочей частью.

На салазках шлифовальной бабки 3 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят на длине хода салазок шлифовального круга.

Отклонение в каждой плоскости определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте стола на 180').

Примечание. В станках, нс имеющих контрподдержки, измерения производят по контрольной регулируемой оправке, выставленной по условиям проверки 1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Проверка 1.10. Параллельность направления перемещения шлифовальных салазок (при наклоне поворотной части салазок поочередно в левое и правое положение ) оси центров контрподдержки и стола в плоскости, проходящей через линию центров и параллельной оси шлифовального шпинделя

Таблица 10


Длина перс мс шеи ия. мм

Допуск.

мкм

Допуск, мкм. для станков класса точности А

До 160

8

5

Св. 160 до 250

10

6

» 250 «* 400

12

8

* 400 * 630

16

10

Допускается наклон

верхнего конца направляю-

щих салазок только в

сторону стола

Положение центров должно быть по проверке 1.9.

Между нижним центром 5 и центром контрподдержки / устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической рабочей частью. На салазках шлифовальной бабки 3 укрепляют измерительный прибор 2так. чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят в крайних верхнем и нижнем положениях шлифовальных салазок ири наклоне поворотной части салазок на угол 30 * поочередно в левое и правое крайние положения (с закреплением поворотной части в этих положениях) и при продольном перемещении стола (фиксацией показания измерительного прибора в наивысшей точке оправки).

Отклонение определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных в верхнем и нижнем сечениях сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте стола на 180') отдельно для каждого углового положения шлифовальных сатазок.

Примечание. В станках, не имеющих контрподдержки. измерения производят по контрольной регулируемой оправке, высгаатенной по условиям проверки 1.2.





Страница 7

С. 6 ГОСТ 7640-76

(Измененная релакиня, Изм. № 2).

Проверка 1.11. Точность положения в одной плоскости траектории рычага алмазодержателя

механизма правки    т .    ..


r    I а б л и п а 11

Наибольший диаметр

Допуск, мкм. для

обрабатываемого

Допуск, мкм

станков класса

колеса, мм

точности А

До 1250

1

I

Измерительный прибор 2 укрепляют так. чтобы его измерительный наконечник касался контрольной линейки I, устано&тенной в плоскости перемещения алмаза.

Рычагу 3 сообщают кач а тельное движение в обе стороны на угол попорота алмазодержателя. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Примечание. Проверку проводят вне станка.

Проверка 1.12. Точность червячной передачи цепи деления:

а) кинематическая;

б) циклическая

Таблица 12

Черт. 12

Наибольший диаметр обраба тыпаемого колеса, мм

Номер проверки

Допуск, утл.с

Допуск, у Гл. с. для станков класса точности А

По по

1.12а

20

12

ДО JiU

1.126

8

5

Св. 320 до 500

1.12а

16

10

1.126

6

4

Св. 500 до 800

1.12а

12

8

1.126

5

3

Св. 800 до 1250

1.12а

10

6

1.126

4

2.5

Проверку проводят угломерным прибором, непрерывно или периодически указывающим погрешность поворота, например кинематомерами соответствующей) типа.


Страница 8

ГОСТ 7640-76 С. 7

Станок во время проверки настраивают на обработку образца-изделия (см. проверку 2).

Измерение кинематической и циклической погрешностей производят за один оборот стола.

Прн проверке определяют кинематическую и циклическую погрешности как наибольшие алгебраические разности:

—    ординат трафика за одни оборот стола;

—    соседних ординат графика, соответствующих частоте вращения кинематических элементов червячной передачи цепи деления.

Примечание. При отсутствии приборов данную проверку заменяют проверкой точности образца-ИЗДСЛИЯ (см. проверки 2.1 и 2.2). Проверку проводят ири всех испытаниях, кроме приемо-сдаточных.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Проверка 1.13. Точность иепи обката на длине продольного перемещения стола, соответствующей углу поворота стола на 30 *


Таблица 13

Наибольший диаметр абрабаш пасмою полоса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станком класса точиостм А

До 320

6

4

Св. 320 до 500

8

5

» 500 » 800

10

6

* 800 • 1250

12

8

Проверку проводят с помощью прибора для контроля цепи обката, либо специальным кннематомером для проверки кинематической точности связанного вращательного и поступательного перемещений. На оправку 5, установленную по условиям проверки 1.9 или 1.2. надевают диск 3 прибора. Диаметр диска берут равным диаметру делительной окружности обрабатываемого колеса.

К диску прижимают подпружиненную линейку 4 прибора, укрепленную на стайке параллельно направлению перемещения стола.

На оправке укрепляют измерительный прибор 2 так. чтобы его измерительный наконечник касался укрепленного на столе упора I.

Отклонение Д определяют пересчетом, исходя нз наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора А, за соответствующий период измеряемой погрешности, по формуле

где Ятлх — наибольший радиус делительной окружности обрабатываемой заготовки;

R — длина плеча измерительного прибора.

Примечание. При отсутствии приборов для проверки цепи обката данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия (см. проверки 2.1 и 2.2). Проверку проводят прн всех испытаниях, кроме приемо-сдаточных.

(Измененная релакиня,Изм. № 2).

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

На станке шлифуют (при чистовом режиме шлифования) образец — стальное закаленное прямозубое колесо с размерами: О = (0,5—1) Оиии0, т * 0,75 /м11ви0 и Ь 2 0,1 0ияна, где DUJIl0 и тм«в ~ соответственно наибольший диаметр и наибольший модуль устанавливаемой на станке заготовки;

D, ми Ь — соответственно диаметр, модуль и ширина венца зубчатого колеса образца-изделия.


Страница 9

С. 8 ГОСТ 7640-76

Число зубьев z образца-изделия выбирают таким образом, чтобы оно не было равным или кратным числу зубьев делительного колеса.

Примечание. Для пересчета допускаемых отклонений, заданных в угловых секундах, в микрометры следует пользоваться формулой

d Д'

Д * ШЗ’

где d — делительный диаметр образца-изделия.мм;

Д — допускаемое отклонение,мкм;

Д' — допускаемое отклонение, у гл. с.

(Измененная релакиня, Изм. № 1, 2).

Проверка 2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов



Таблица 14

Наибольший Диаметр обрабатываемою колеса, мм

Допуск, угя. с

Допуск, угя. с. для еппкоа класса точности А

До 320

10

6

Св. 320 до 500

8

5

* 500 . т

6

4

. 800 . 1250

5

3

Примечание. При переходе к отклонению шагаfa по ГОСТ 1643 следует пользоваться формулой

Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующих» измерительным прибором.

Отклонение определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).


/и - i,4iд.

где /и — разность соседних окружных шагов.

Проверка 2.2. Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 15

Наибольший диаметр обрабатываемою колеса, мм

Допуск, угя. с

Допуск, угл. с. для станков класса точности А

До 320

32

20

Св. 320 до 500

25

16

. 500 . 800

20

12

* 800 . 1250

16

10

Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором, позволяющим проверить точность положения их профилей непосредственно нлн с последующим пересчетом.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность накопленных погрешностей окружных шагов по всей окружности колеса.

(Измененная редакция, Изм. № 2).


Проверка 2.3. Точность профиля зуба

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемою колеса, мм

Допуск.

мкм

Допуск, мкм. для станков класса точности А

До 320

6

4

Св. 320 до 500

8

5

. 500 . 800

10

6

. 800 » 1250

12

8

Измерение производят по обоим профилям зубьев на эвольвеитомере.

Проверку проводят не менее чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90 ' на окружности образца-и зделия.

Погрешность профиля зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба.прилегающими к его фактическому профилю.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


Страница 10

ГОСТ 7640-76 С. 9

Проверка 2.4. Точность направления зуба

Таблица 17

Ширина зубчатою исниа обрата, мы

Допуск.

мкм

Допуск, мкм. ял* оанков класса ТОЧНОСТИ Л

Да 40

6

4

Св. 40 до 60

8

5

* 60 » 100

10

6

» 100 » 160

12

S

• 160 » 250

16

10

Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором.

Проверку проводят не менее чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90" на окружности образца-изделия.

Погрешность направления зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими направлениями зуба, прилегающими к его фактическому направлению.

(Измененная редакция, Изм. № 2).


Проверка 2.5. Шероховатость обработанной поверхности зуба

Таблица 18

Параметр шероховатости Ка по

Наибольший

ГОСТ 27S9. мкм. лля станков классов

лиамстр обрабатыпа-

СМ ОГО KO.fCCt, мм

точности

в

Л

Да 1250

0.8

0.63

Г1роверк>' шероховатости обработанной поверхности проводят по обоим профилям зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости поверхности не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90 * на окружности образца-изделия.

(Измененная редакция,Изм. .4° 1, 2).


Страница 11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

С. 10 ГОСГ 7640-76

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Белов, д-р наук; Е.К. Филиппов, канд. наук; В.А. Веденский; В.И. Лбанкин: Н.С. Бургомистров; Т.Ю. Ротницкая; Е.С. Лктова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комигега СССР по стандартам от 28.09.76 № 2221

3.    ВЗАМЕН ГОСГ 7640-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. иа который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

Вволная часть

ГОСТ 1643-81

2.1

ГОСТ 2789-73

2.5

ГОСТ 22267-76

1.1,1.3—1.7

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.88 № 2056

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № I, 2, утвержденными в сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1-84, 10-88)

Редактор В. П. Огурцов Технический рсдакюр Н.С. Гришанова Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка Л.Л. Круговой

Над. лип. УЛ 02101)7 от I0.0S.9S. Сдано в набор 02.10.98. Подписано в печать 05.11:9S. Уел. печ. .т. 1.40. Уч.-им. л. 1.00.

Тираж 138 эк». C/D 936. Зак. 286

ИПК Имательстпа ciaiiaapion. 107076. Москва. Колоде >иый пер.. 14.

Набрано li Иыа1сльстпе ка ПЭВМ Филиал ИПК Итдательстио стандартов — тин. “Московский печатник". Москва, Лялин пер.. 6

Ллр Ni 0S0102

Заменяет ГОСТ 7640-67