Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на деревообрабатывающие горизонтальные и вертикальные сверлильно-пазовальные станки общего назначения, предназначенные для сверления отверстий и фрезерования пазов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

^ СТАНКИ СВЕРЛ И J1ЬНО-П АЗОВ АЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 7353-90 (СТ СЭВ 4589-84)

(ИСО 7945-85, ИСО 7946-85)

БЗ 9-90/778

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 67-1.05:621.952:00«^54    Группа Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ

Основные параметры. Норны точности

Woodworking equipment.

Drilling grooving; machines.

Basic parameters. Norms of accuracy

ОКП 383141

ГОСТ

7353-90

(СТ СЭВ 4589-84, И СО 7945-85,

И СО 7948—85)


Дата введениа 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающие горизонтальные и вертикальные сверлильно-пазовальные станки общего назначения, предназначенные для гверления отверстий и фрезерования пазов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений ! и 2.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указан* «ым в таблице.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Яас^ол" перемети^ ••    быть    полностью млн частично воспроизведен,

распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

С. 2 ГОСТ 7353-90

Размеры в ми

Наименование лараы«т(М

гормгоч талы их

•ертихалшых

Наибольший диаметр высверливаемого

30

50

отверстия

Наибольшая ширина фрезеруемого па-

30

100

за, не меиее

Наибольшая глубина высверливаемого

100

отверстия (фрезеруемого паза), не меиее

90

Наибольшая длина фрезеруемого па

12Б

200

за, не меиее

Наибольшее расстояние от оси отвер

стия (паза) до базозой поверхности за

100

готовки. не мснес

-

Наибольшая высота обрабатываемой

400

заготовки, не менее

-

Наибольшее расстояние от оси отвер

стия (паза) до базовой кромки заготов

500

ки. ие менее

-

Наименьшая частота вращения шпин

деля. мин-1

6000

3000

Наименьшее число двойных ходов

140

шпинделя в минуту

Наибольшая скорос?ь подачи м/мнн.

не мснес:

стола

3

шпинделя

6

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ

2.1.    Допуск на установку станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп. 2.1.1—2.1.8.

2.1.1.    Плоскостность рабочей поверхности стола

Допуск плоскостности 0,15 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. I.

На рабочей поверхности стола / в продольном направлении на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных коццевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочг ■члЛиу 8.

Л

Страница 4

ГОСТ 7353-90 а 9

Черт. 1

Просвет между рабочей поверхностью стола и рабочей поверхностью поверочной линейхи измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Измерения последовательно проводят в сечениях, указанных на> черт. 1. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению результатов измерений.

2.1.2. Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения по горизонтальным направляющим (для горизонтальных станков)

Черт. 2

Допуск параллельности 0,05 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На рабочей поверхности стола 1, параллельно направлению ere перемещения по горизонтальным направляющим, устанавливают на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки н был перпендикулярен к ней.

Стол перемещают на величину рабочей части хода стола.

Страница 5

<£. 4 ГОСТ 7353-90

Отклонение от параллельности равно наибольшему значению алгебраической разности результатов измерений.

.2.1.3. Радиальное биение посадочной части шпинделя

Черт. 3

Допуск радиального биения посадочного отверстия:

0,03 мм — дли вертикальных станков;

0,0*1 ум - для горизонтальных станков.

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

На рабочей поверхности стола / устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической рабочей поверхности контрольной оправкн 3 •у торца шпинделя, плотно вставленной в отверстие шпинделя, и ■был перпендикулярен к образующей.

Шпиндель приводят во вращение.

:Радналы<ое биение равно наибольшему значению алгебраической разности результатов измерений за один оборот шпинделя.

.2.1.4. Параллельность траектории перемещения оси шпинделя рабочей поверхности стола (для горизонтальных станков)

Черт. 4

Страница 6

ГОСТ 7353-»0 С. 5

Допуск параллельности 0.1 мм на длине 100 мм.

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На рабочей поверхности стола I, перпендикулярно к оси шпинделя на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты, устанавливают поверочную линейку 3.

На шпинделе 4 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.

Шпиндель перемешают из одного крайнего положения в другое.

Отклонение от параллельности равно наибольшему значении* алгебраической разности результатов измерений.

2.1.5. Перпендикулярность рабочей поверхности упорного угольника оси вращения шпинделя (для горизонтальных станков)

2 3    *

Черт. 5

Допуск перпендикулярности 0,1 мм на длине 100 мтт.

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной иа черт. 5.

К рабочей поверхности упорного угольника Г на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты по его длине прикладывают поверочную ляне&* ку 3.

На шпинделе 4 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Измерения проводят в точках А и Б.

Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний индикатора в обеих точках.

2.1.6. Параллельность оси вращения «птмидех* направлению продольного перемещения стола (шпинделя) в горизонтальной и вертикальной плоскостях (для горизонтальных станков)

Допуск параллельности 0,1 мм на длине 100 мм.

Проверка должна проводиться в соответствии сет- схемой, указанной иа черт. 6.

Страница 7

с 6 ГОСТ 7353

В отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.

.На рабочей поверхности стола 4 укрепляют индикатор 3 так, чтобы чего измерительный наконечник касался образующей цилиндрической.поверхности оправки н был перпендикулярен к ней.

Стол (суппорт шпинделя) перемещают на длину хода.

После первого измерения шпиндель с оправкой поворачивают на 180° н измерение повторяют.

В каждом положении шпинделя определяют величину алгебраической разности показаний индикатора в начале и в конце перемещения стола.

Измерения проводят в двух крайних положениях стола (суппорта шпинделя) по высоте и в двух взаимноперпенликулярных плоскостях о—а( и б—б|.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшее среднее арифметическое значение результатов двух измерений: в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180®.

2.1.7. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (для вертикальных станков}

Черт. 7

Допуск перпендикулярности 0,05 мм на длине 100 мм.

. Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт.7.

Страница 8

ГОСТ 7353-90 С. 7

На рабочей поверхности стола 1 в продольном и поперечном направлениях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты последовательно устанавливают поверочную линейку 3.

На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180е>. измерения повторяют и определяют алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном положении и после поворота.

У станков с перемещаемым по высоте столом измерения проводят в двух крайних положениях стола по высоте.

Стол должен быть закреплен.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатов измерений в двух диаметрально расположенных точках а н аи б и б|.

2.1.8. Перпендикулярность направления перемещения шпинделя рабочей поверхности стола (для вертикальных станков)

Допуск перпендикулярности 0,1 мм на длине 100 мм.

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

Черт. 8

На рабочей поверхности стола / устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. На шпинделе укрепляют, индикатор 3 так, чтобы его измерительный накопечннк касался другой рабочей поверхности поверочного угольника и был направлен перпендикулярно к ней.

Шпиндель перемещают на длину хода.

Измерення проводят в положениях а п б угольника.

У станков с перемещаемым по высоте столом измерение проводят в среднем положении стола.

Стол должен быть закреплен.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 7353-90

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждой плоскости измерения.

2.2. Условия испытаний и допустимые отклонения регламентированные в международных стандартах на деревообрабатывающее оборудование ИСО 7945—85 и ИСО 7946—85 приведены в приложениях 1 и 2.

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ

3.1.    Для проверки точности станка в работе используют заготовки из древесины твердых пород абсолютной влажностью не выше 15 % с размерами не менее 300X50X50 мм.

Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей заготовки не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм, отклонение от перпендикулярности — 0,1 мм иа 100 мм.

На образце должен обрабатываться, на чистовом режиме (скорость подачи не более 0,5 м/мнн), сквозной лаз шириной от 12 до

14    мм и длиной 120 мм и сквозное отверстие диаметром от 12 да

15    мм, перпендикулярные базовой плоскости образцов.

3.2.    Равномерность ширины обработанного паза или диаметра отверстия и ширины заплечика

Допуск равномерности ширины паза или отверстия и ширины заплечика 0,15 мм на длине 100 мм.

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

Измерения проводят в местах, указанных на черт. 9, любым измерительным инструментом, погрешность измерения которого должна быть не менее 0,01 мм.

Отклонение от равномерности равно наибольшей разности результатов измерений.

3.3. Перпендикулярность оси отверстия к базовой поверхности Допуск перпендикулярности 0,15 мм на длине 100 мм.

Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

Страница 10

ГОСТ 7353-90 с. 9

Цилиндрическую контрольную оправку / плотно вставляют в обработанное отверстие. Поверочный угольник 2 устанавливают на базовую поверхность и прикладывают к оправке.

Измерение зазора между рабочей поверхностью угольника н оправкой проводят щупом.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему значению результатов измерений.

Страница 11

Приложение i

Справочное



ириисчание

н ссылки на пункты

ИСО 2ЭР/1


Иэмератель кмА инструмент


Номер

проэерки


Схема


Проверка


УСЛОВИЯ нспыглния И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

(ИСО 7di6—85)


Допускаемое

отклонение,

им



Проверочная линейка. щу-вы


Плоскостность рабо-ieA поверхности сюда:

a)    в продольном направлении

b)    в встречном налра менян

c)    по дмагома-ли


5.322


a)

0.10 при Л^500 (Х20 при Л>500

b)

0.05 при В<200 0.10 при Я>200 с)

0,15 при Л<500 О.ЭОпрн Л >500


GI



Индикатор, контрольная оправка


0.36 при С—150


5.612.3


Радиадыюе бнеяве шпиндели


02


Страница 12

Номер

проверки

G3

G4

Проверка

Допускаемое

ОГКЛОН€ИМ«.

ми

Ивмвриусль-: ыЧ инструмент

Примечание и ссылки г«я гунн ты 1100 2»/»

Перпендикуляр

0,30/400 #

Индика

5.512.42

ность оси враще

тор

• Рассто

ния шпинделя

яние D

рабочей поверх

ности стол

Перпендикуляр

0.30/150*

Индика

5.522.2

ность направле

тор. сталь

* Рассто

ния перемещения

ной уголь

яние £

шпинделя рабочей

ник

поверхности сто

ла

Страница 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 О Справочное

УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ И ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

(ИСО 7946-85)

Номер

проверю*.

Сжеам

Проверки

Допусмсмос

отклонение,

км

Измерительный инструмент

Примечание

И ССЫЛКУ

ил пункты ИСО 2J0/I

01

к

¥

С—4—,

V.

Плоскостность сгода: а) в продольном направления

b)    в поперечном направления

c)    в диагональном направлении

a)    и с)

0,20 при Л <630 0.40 при А >630

b)

0.10 при £<200 0,15при 5>200

Поверочная линейка, щупы

5322

А

Ьг-

—Р --►

•о!

G2

С

А «ь л

Параллельность оси вращения шиннделя рабочей поверхности стола

0.20 при С-150

Индикатор, оправка

5412 4

Страница 14

ГОСТ 7353-М С. 13

Страница 15

Номер

проверки

Ci5

GG

Продолжении

Проверки

Допускаемое

отклонение,

мм

Измеритель* 11 мП иистру-мемг

Примечание и ссылки па пункты

ИСО МО/1

Параллельность

0,30 при F~150

Индика-

5.422.3

направления

тор, Прове-

переднего шпин

рэяная оп

деля рабочей

равка

поверхности сто

ла

Параллельность

а) и Ь)

Индика

5.422.3

поперечного пере

О.ЗОпри С=150

тор, про

мещения стола

верочная

относительно оси

оправка

шпинделя в вер

тикальной и го

ризонтальной

плоскостях а) и

Ь)

Страница 16

ГОСТ 7353-М С. 15 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

!. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдан, J1. Д. Васильева, Ф. А. Яблонская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.11.90 № 2938

3.    Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 4689—84 в части нормы точности

Б. В стандарт введены международные стандарты И СО 7945—85 и ИСО 7946—85 в части норм точности

6.    ВЗАМЕН ГОСТ 12436-77 и ГОСТ 7353-70

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоматая* НТД. ал хоторм! дана ссылка

Номер пуакта

ГОСТ 25336-82

21

Страница 17

Группа Г5г

Изменение Л I ГОСТ 7363-90 Деревообрабатывающее оборудование. Стати» сверлвльяо-пазовальиые. Основные параметры. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации м метрологии СССР от 12.12.91    1940

Дата введения 0l.g7.fll

Стандарт деюлкктъ приложениями — 3. 4:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ИСО 7946—1985 «Деревообрабатывающие стами. Сверлялыю-лазовадышв станки. Номенклатура и условна приемки»

1. Основные узлы н детали сверлильио-пазовальных станков указаны на черт, 11 под соответствующими номерами.

(Продолжение см. с. 63>

Страница 18

(Продолжение изменения к ГОСТ 7353-90)

kS

Черт. 11

Прии«*»ии». Чертеж не определяет конструкцию станков.

2. Терминология

1.    Корпус UI. Станина

2.    Подача заготовки н (hjb) инструмента

2.1. Вертикальная направляющая режущей голозки В.2.' Горизонтальная направляющая режущей головки 8. Установка, крепление и перемещение заготовки

(Продолжение ся. с. Л)

Страница 19

(Продолжение изменения к ГОСТ 7353-90)

3.1.    Стол

3.2.    Зажим заготовки

3.3.    Ограничитель

3.4.    Продольная направляющая

3.3. Регулировка глубины обработки 4. Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Пазовальная фреза

4.2.    Сверло

4.3.    Ступенчатое сверло

4.4.    Зенкер

4 5. Зажимной патрон 4.6. Шпиндель

б. Рабочий орган и привод инструмента

5.1.    Электромотор

6.    Управление

6.1.    Выключатель

6.2.    Махоимк настройки режущей голоаки по вертикали

6.3.    Фиксатор настройки

6.4.    Шкала 'настройки

6.5.    Рукоятка поперечного перемещения режущей голоокн

6.6.    Рычаг ручной подача инструмента

7.    Предохранительные устройства

7.1.    Ограждение режущей головки

7.2.    Ограждение зажимного патрона

8.    Разное    /

9.    (свободно)

10.    Примеры работ

10.1.    Пазованис 10 2. Сверление

ЮЛ. Ступенчатое сэерленис 10.4. Зеикоъание

Эквивалентные термины на английском языке .1'. Frame work

.1.1. Main frame    i

2.    Peed of workpiece and/or tools

2.1.    Vertical adjustment slide

22. Intccd slide    :    *'

3.    Workpiece support clamp and guide

3.1.    Table

3.2.    Workpicce clamp

3.3.    End stop

3.4.    Front fence

3.5.    Depth stop

4. Tool holders and tools

4.1.    Mortise bit

4.2.    Boring bit

4.3.    Counterborc

4.4.    Countersink 4&. Chuck

4.6.    Spindle

5.    Worlcheads and tool drive*

5.1. Cutterhead motor

(Продолжение см. с. 65)

6*

Страница 20

(Продолжение изменения к ГОСТ 7353-90)

в. Controls

6J. Stop/start switch

62. Handwheel for vertical adjuatirePt

€.3. Vertical adjustment lock

6.4.    Vertical adjustment scale

6.5.    Cross traverse lever

б.&    Infeed lever

7. Safety devices (examples)

7.1.    Cutterhead guard

7.2.    Chuck guard

в.    Miscellaneous 9. Pree

10 Examples of work

10lI. Slot mortising

4Л2. Boring    ,

ДО.З. Counter boring 10.4. Counter sinking

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ИСО 7®45—S3 «Деревообрабатывающие станки. Одношпиидельиыа сверлильные станки. Номенклатура и условия приемки»

I. Основные узлы и детали одношпиндельных сверлильных ставков указаны мя черт. 12 под соответствующими номерами, (черт. 12 см. с. $6)

2. Терминология

1.    Корпус

1.1.    Станина

1.2.    Колонна

1.3.    Суппорт

1.4.    Суппорт шпинделя

2.    Подача заготовки и (или) инструмента

3.    Установка, крепление н перемещение заготовки

3.1.    Стол

3.2.    Удлинитель стола

3.3.    Кронштейн

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Шпиндель

4.J?.    Патрон ' 4.3. Сверло

4.4.    Ммогошпяндельиая голопха

5.    Рабочий орган н привод инструмента

5.1.    Привод

5.2.    Шкив привода

5.3.    Ременная передача

5.4.    Шкив шпинделя

5.5.    Муфта шпинделя

6.    Управление 1 6.1. Педаль '

6.2.    Выключатель ручного управления

6.3.    Маховик переключения скорости шпинделя

6.4.    Индикатор скорости 6-5. Рычаги подачи

I 66. Ножная траверса

6.7. Упор стола в горизонтальном направления ,

ц. .    ...    . . J (Продолжены**)». с. 66)

Страница 21

(Продолжение изменения к ГОСТ 7353-90}

Ч«рт. 12

Првыочание. Чертеж ие определяет конструкцию станков.

6.8. Фиксатор поворота стола &9. Шкала поворота стола

6.10.    Маховик пср^ещения стола

6.11.    Фиксатор

6.12.    Выключатель освещен**

6.13^мл освещения

(Продо.&сение см. с. 67)'

66

Страница 22

(Продолжение изменения к ГОСТ 7353-90}

6.14. Установка глубины свсрлскня 7. Предохранительные устройства

7.J.    Аварийный выключатель

7.2.    Кожух

7.3.    Упор установки шя видел я при педальном управлении

7.4.    Гайка для крепления стола

8.    Разнос

9.    (свободно)

10.    Виды работ

10.1.    Отверстия проходные и непроходные

Эквивалентные термины на английском языке

-J, Framework

1.1.    Base

1.2.    Column

1.3.    Support

1.4.    Head

2.    Feed of workpiece and/or lools

3.    Workpiece support clamp and guide Me Table

3.2. Table extension    ''

3-3. Supports on column base

4.    Toolholders and tools

4.1.    Drilling spindle

4.2.    Drilling chuck 4Л. Drill

4.4.    Multieplndle end

8. Workheads and tool drives

6.1.    Motor

6.2.    Motor pulley

(Продолжение см. с. SS)

Страница 23

(Продо.<жение изменения kJOCT 7353—90)

5.3.    Drive belt

5.4.    Spindle pulley

5.5.    Spindle sleeve

6.    Controls

6.1.    Foot operated switch

6.2.    Hand operated switch

6.3.    Speed adjustment control 64. Speed indicator

6 5. Hand adjusted spindle travel operation

6.6.    Foot adjusted spindle travel operation

6.7.    Positioning pin for table—horizontal

6.8.    Table clamping lever

6.9.    Graduated scale

6.10.    Handwheel for adjusting tabic height

6.11.    Clamping lever to table height

6.12.    Light switch

6.13.    Light

6.14.    Drill depth adjuster

7.    Safety devices (examples)

7Л. Emergency stop

7.2.    Hood

7.3.    Cut-out lever (for use when drilling with foot peda>)

7.4.    Table insert (replaceable)

8.    Miscellaneous

9.    Free

JO. Examples of work

10Л Blind hole and through hole

(ИУС -Vb 3 1992 r.)

Страница 24

Редактор А. Л. Владимиров Технически Л редактор Л. Я- Митрофанова Коррехтор Е. Ю. Гебрук

Слввэ » ивб. 1-9.I2.ao Поди, в пег. («102.91 1.0 >«л. п. д. 1.18 уел. кр.-отт. 0Д7 у «.•«>«. а.

Тир. 99» Цси* 35 х.

Орлем» «Звсх Поит» Иштаямгво ст«кд»рто». 123И7. Моей*. ГСП. 11<яктресие*ски* пне.. 3 К1лужгк1* тапографих стомдиртов, ул. Моеко*Ж*Я. 256. 3»t 2276

Заменяет ГОСТ 12436-77 ГОСТ 7353-70