Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние, производственные, общего назначения, для продольного фрезерования заготовок по заданному профилю и размерам сечения

Оглавление

1 Основные параметры

2 Проверка геометрической точности станка

3 Проверка точности станка в работе

   3.1 Прямолинейность базовой пласти ( для станков с фуговальным устройством) и базовой боковой стороны образца

   3.2 Перпендикулярность боковых сторон базовой пласти образца

Приложение 1 ИСО 7947-1985 "Станки деревообрабатывающие. Двух-, трех- и четырехсторонние строгальные станки. Номенклатура и условия приемки" Условия испытания и допускаемые отклонения. Геометрические испытания

Приложение 2 Проверка жесткости станка

Приложение 3 ИСО 7947-1985 "Станки деревообрабатывающие. Двух-, трех- и четырехсторонние строгальные станки. Номенклатура и условия приемки"

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 7315-92

БЗ 10-91/1069

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

УДК 674.056:621,912:006.354    Группа    Г5*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ

ГОСТ

Основные параметры. Нормы точности и жесткости

7315—9

Woodworking machinery. Four-sided planers Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity

OKU 3» 3125

Даг* «веления 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется ка станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние, производственные, общего назначения, для продольного фрезерования заготовок по заданному профилю и размерам сечения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт ие может Сыть полностью или частично воспроизведем, тиражирован и распространен беа разрешения Госстандарта России

Страница 3

С 2 ГОСТ 7316-92

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1,2 и в табл. 1.

Станки без фуговального устройства

Черт. 1


т


<0

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет хонструадню станка.

Страница 4

ГОСТ 7315-92 С. 8

Таблица I

Размеры, мм

Зпасаяае параметра хлк станков

Нняигхппяим параметра

бю фуговального устройств*

с фугооальиим устрсв-снюм

Ширина обрабатываемой заготовки В:

наибольшая

100

160

250

100

160

250

наименьшая, не более

20

32

50

20

32

33

Толщина обрабатываемой заготовки И:

наибольшая, не мемее

50

80

125

50

80

125

наименьшая, не более

8

10

12

8

10

,12

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, не более

250

400

630

250

400

630

Длина переднего стола L. не

MCHW

1600

2240

2800

Скорость полячй обрабатываемой заготовки, м/мин: наибольшая, не менее

30

40

70

30

0

наименьшая, не более

6

8

,0

16

6

8

10

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на ллнне 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость — по ГОСТ 25338.

Стандарт не устанавливает последовательность проведения проверок. Отдельные проверки могут проводиться в процессе сборки, если проведение их на собранном станке затруднительно.

Допускается применение других методов и средств измерения при условии, что они обеспечивают требуемую стандартом точность проверки.

Стандарт устанавливает нормы точности станков двух классов:

повышенной точности (для производства мебели);

нормальной точности (для прочих производств).

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам. указанным в пп. 2.2—2.11.

2—1053

Страница 5

С 4 ГОСТ 7816-92

2.2. Плоскостность рабочей поверхности столов

Черт. 3

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

повышенной точности...........0,16

нормальной точности...........0,2

На рабочей поверхности стола / (черт. 3) последовательно в продольных, поперечных и диагональных направлениях иа двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2. Просвет между рабочей поверхностью стола н рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение от плоскостности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

Страница 6

ГОСТ 731G—92 С. 5

2.3. Параллельность рабочих поверхностей столов:

а) в продольном направлении 2    7


Черт. 4


Таблица 2

Вия «мня»

Номер

njrixTi

Допуск, им. па

ялнее ICW) им

повышение*

ТОЧНОСТИ

И07И1Л&М0Й

точности

С фуговальным устройством

а

0.2

0.3

б

0.4

0.4

Без фуговального устройства

а

0.3

0.4

б

0.4

0.4

На рабочей поверхности неподвижного стола 1 (черт. 4) в продольном или поперечном направлении в среднем сечении (а) или заподлицо (б) с кромкой стола на регулируемой подставке 3 устанавливают на нуль уровень 2.

Расстояние между опорами подставки 1000 мм (а) или 100 мм (б). При недостаточной длине стола опоры устанавливают в его крайних по длине сечения (а).

Подставку с уровнем переставляют на подвижный стол. Определяют абсолютные величины показаний уровня на подвижном столе при двух крайних положениях подвижного сгола по высоте.

2*

Страница 7

С. 6 ГОСТ 7315— №

Отклонение от параллельности равно наибольшей абсолютно^ величине показаний уровня на подвижном столе.

2.4.    П р я м о л и н е й н ость рабочих поверхностей направляющих линеек

W

Черт. 5

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

повышенной точности............0.1

нормальной точности  ........0.2

К рабочей поверхности направляющей линейки 2 (черт. 5) в продольном направлении на двух опорах / (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельным и концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение от прямолинейности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

2.5.    Параллельность рабочих поверхностей направляющих линеек

Черт. С

Допуск, мм. на длине 1000 мм:

повышенной точности...........0.2

нормальной точности............ОД

К рабочей поверхности неподвижной направляющей линейки / (черт. 6) в продольном направлении на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой висоты при-

Страница 8

ГОСТ 7318-92 С. 7

кладывают поверочную линейку 3 так, чтобы часть ее располагалась напротив рабочей поверхности контролируемой подвижной линейки 4.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельиыми концевыми мерами длины и щупом в двух точках, отстоящих друг от друга на расстоянии А=1000 мм, либо в двух крайних точках по длине проверяемой линейки при меньшей ее длине.

Измерения прозодят в двух крайних положениях измеряемой линейки по ширине стола.

Для каждого положения линейки определяют разность результатов измерений в двух точках.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений.

2.6. Радиальное биение опорных вальцов

Черт. 7 Допуск, мм:

повышенной точности...........0.08

нормальной точности...........! 0,12

На рабочей поверхности стола / (черт. 7) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности опорного вальца 3 и был направлен перпендикулярно к его осн.

Опорный валец приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.

Измерения проводят в крайних сечениях по длине вальиа.

Страница 9

С. в ГОСТ 7815-92

Для каждого сечения определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Радиальное биение равно наибольшему из полученных результатов.

Измерения проводят последовательно для каждого опорного вальца.

2.7. П а раллельность верхних образующих опорных вальцов рабочей поверхности заднего стола

/■

?

м

Черт 8

Допуск, мм, на длине 100 ми:

повышенной точности...........0.05

нормальной точности  ...........0,08

На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей опорного вальца 3 и был перпендикулярен этой образующей.

Определяют алгебраическую разность показаний индикатора в крайних сечениях по длине вальца. Проводят аналогичные измерения после поворота вальца на 90°.

Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.

Измерения проводят последовательно для каждого опорного вальца.

Страница 10

ГОСТ 7315-92 С. 9

2.8. Радиальное биение шпинделей

А

ч

Черт. 9

Допуск, мм

при А до 150 мм при А св. 150 мм


. 0.02 . 0.03


На рабочей поверхности стола I (черт. 9) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической посадочной поверхности под инструмент шпинделя 3 и был перпендикулярен ее оси.

Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.

Измерения биения шпинделя проводят в двух крайних сечениях посадочной поверхности шпинделя под инструмент. Для каждого сечения определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Радиальное биение равно наибольшему из полученных результатов.

Измерения проводят последовательно для каждого шпинделя.

2.9. Торцовое биение опорной поверхности шпиндели под инструмент

Черт. 10

Допуск, мм

0.01

Страница 11

С 10 ГОСТ 7315-92

На неподвижной части станка (черт. 10) устанавливают на стойке индикатор 2 так. чтобы его измерительный наконечник касался опорной торцовой поверхности шпинделя 1 на возможно большем расстоянии от оси вращения и был перпендикулярен ей.

Шпиндель поворачивают не менее чем на два оборота.

Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.

Измерения проводят в двух диаметрально противоположных положениях индикатора.

Торцовое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

Измерения проводят последовательно для каждого шпинделя.

2.10. П а р а л л ел ь ность осей вращения горизонтальных шпинделей рабочей поверхности стола

Допуск, мм. на длине 100 мм:

повышенной точности    .........0.03

нормальной точности...........0.04

На рабочей поверхности стола / (черт. ill) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей цилиндрической посадочной поверхности под инструмент шпинделя 3 и был перпендикулярен его оси.

Определяют алгебраическую разность показаний индикатора в верхнем и нижнем зафиксированных положениях шпинделя.

Аналогичные измерения проводят после поворота шпинделя на

90°.

Отклонение от параллельности равно среднему арифметическому алгебраических разностей результатов измерений и двух крайних сечениях посадочной поверхности шпинделя по длине в первоначальном положении и при повороте его на 90°.

Измерения проводят последовательно для каждого горизонтального шпинделя.

Страница 12

ГОСТ 7315-92 С. It

2.11. Перпендикулярность осей вращения вертикальных шпинделей рабочей поверхности стола

Черт. 12

Допуск, мм, на длине 100 нм.........0.05

На рабочей поверхности стола 1 (черт. 12) устанавливают специальное приспособление 2. удовлетворяющее следующим требованиям:

допуск на расстояние от основания приспособления до еп> верхней поверхности 0,01 мм;

допуск плоскостности верхней поверхности приспособления 0,01 мм.

На шпинделе 3 закрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности приспособления и был перпендикулярен ей.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных (продольном и поперечном) направлениях при повороте шпинделя с индикатором на 180° в каждом направлении.

Отклонение от перпендикулярности для каждого направления равно половине наибольшей алгебраической разности результате» измерений при повороте шпинделя на 180°.

Измерения проводят последовательно для каждого вертикального шпинделя.

Страница 13

С 12 ГОСТ 7315-92

2.12. Перпендикулярность осей вращения горизонтальных калевочных шпинделей рабочей поверхности направляющей линейки

Черт. !3

Допуск, мм. на длине 100 мм.........0.05

Поверочную линейку / (черт. 13) на двух опорах 2 (плоскопараллельных кониенмх мерах длины) одинаковой толщины прикладывают к направляющей линейке 3. На шпинделе 4 закрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Измерения проводят в первоначальном положении и при повороте шпинделя на угол а.

Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности результатов измерений в первоначальном положении и при повороте шпинделя на угол а.

Измерения проводят последовательно для каждого горизонтального калевочного шпинделя.

2.13. Дополнительные проверки геометрических параметров, регламентированные международным стандартом ИСО 7947, приведены в приложении 1.

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ

Для проверки точности станка в работе используют не менее пяти образцов длиной 1000 мм, шириной от 90 до ПО мм, толщн-яой от 40 до 60 мм. удовлетворяющих следующим требованиям:

Страница 14

ГОСТ 7315-92 С. IS

допуск плоскостности базовой пласти не более 0,3 мм на длине 1000 мм;

допуск перпендикулярности смежных поверхностей не более 0,3 мм на длине 100 мм;

допуск перпендикулярности торцов к боковым поверхностям не более 0,5 мм на длине 100 мм;

порода древесины — любая (предпочтительно твердая); влажность древесины не более 115% (абс.).

Образны должны обрабатываться с четырех сторон на чисто-ном режиме: скорость подачи не более 10 м/мин, толщина снимаемого слоя от I до 1,5 мм за один проход.

3.1. Прямолинейность базовой пласти (для станков с фуговальным устройством) и базовой боковой стороны образца

Черт. 14

Допуск, мм. на длине 1000 мм:

повышенной точности............0.2

нормальной точности............0,3

К базовой пласти / и базовой боковой стороне 3 (черт. 14) образца в продольном направлении последовательно прикладывают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью образца измеряют шупом.

Отклонение равно наибольшей величине просвета.

Страница 15

С. И ГОСТ 7318-92

Допуск, мк, на длине 100 мм:

повышенной точности............0,1

3.2. Перпендикулярность боковых сторон базовой пласти образца


Черт. 15


нормальной точности............0,25

К базовой пласти 2 (черт. 15) прикладывают поверочный угольник /.

Просвет между рабочей поверхностью поверочного угольника и проверяемой поверхностью образца измеряют щупом.

Измерения проводят в трех сечениях по длине образца посередине и на расстоянии 50 мм от торцов.

Отклонение равно наибольшей величине просвета.

3.3. Равномерность толщины и ширины образца

Допуск на равномерность ширины и толщины, мм:

повышенной точности............0.2

нормальной точности............03

Ширину и толщину измеряют штангенциркулем в трех сечениях по длине образца: посередине и на расстоянии 50 мм от торцов.

Отклонение равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

4.    Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 2.

5.    Терминология основных узлов и деталей двух-, трех- и четырехсторонних строгальных станков приведена в приложении 3.

Страница 16

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

ИГО 7d47— 19S5 «Станки лереюобрлбатыоаюшие. Двух-, трех- и четырехсторонняя строгальные станки. Номенклатура и условия приемки». Условия испытания и допускаемые отклонения. Геометрические испытание

Таблица 3

Ном*р

ГР*-

•ерам

G2

Сх*м*

Проасрх*

Догускжемое откло-хсимс, мм

Камер мтель< миА метру

MOHV

Примечание

Н ССЫЛКИ МО

пумкти ИСО ZWI

ш

Расположение поверхностей рабочих секций столов ь одной плоскости в продольном направлении

0,10

Контрольная л н ненка н шупы

G3

Расположение рабочих секций СТОЛОв и ОДНОЙ плоскости в поперечной направлении

0.03.

исключая передни* стол

Всегда ниже в направлении подачи

Индикатор

л. 6.412.2

G16

lirrrlii 1

* X

Параллельность валиков приемного конаейера последующе го стола, проверяемая продольно и поперечно

0.20

Ковгролъ-ная линейка и щуп

Страница 17

С. 16 ГОСТ 7315-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

Значения нагружающих сил и вызываемых ими перемещений шпинделей относительно стола станка должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Размеры, мм

Наибольшая ширина

Harp уж шестая

Наибольшее допускаемое перемещение для шпинделей

обрабатываемой

заготовка

сила. Н

горкжштальвых

аергмкадимых

160

800

0.2

0,15

250

1200

0,1

0.2

Положения шпинделей стайка, точек приложения и направления действия сил должны соответствовать указанным на черт. 16 и в табл. 5.

Черт. 16


Страница 18

ГОСГ 7315—92 С. 17

Таблица 5

UU

Корны ори вшрнве фрслеролаиия

Положение шслстделеА стайка и точек приложения сил

160

260

Расстояние /1, от оси нижнего горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола

70

70

Расстояние At от оси верхнего юриэоиталь-ного шпинделя до рабочей поверхности стола

120

120

Расстояние Ая от осн правого вертикального шпинделя до рабочей поверхности направляющей линейки

70

70

Расстояние А, от оси левого вертикального шпинделя до рабочей поверхности направляющей линейки

210

210

Расстояние С, от точки приложения силы до опорного торца под инструмент горизонтальных шпинделей

100

180

Расстояние Cj от опорного торца под инструмент каждого вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола

35

20

Расстояние С* от точки приложения силы до рабочей поверхности стола

40

во

На станине станка закрепляют устройство с динамометром для создания нагружающей силы Р.

Нагружающим устройством создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. направленную перпендикулярно оси шпинделя н проходящую через его ось в соответствии с черт. 16.

Одновременно в направлении действия нагружающей силы индикатором измеряют перемещение шпииделя относительно стола станка.

Нагружение проводят дважды.

За относительное перемещение принимают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 7315-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ООклательное

ИСО 7947—1985 «Станки деревообрабатывающие. Двух-, трех- н четырехсторонние строгальные станки. Номенклатура я условия приемки*

1.    Оснояиыс узлы и детали двух-, трах- и четырехсторонних строгальных станков указаны на черт. 17 под соответствующими номерами.

2.    Терминология.

!. Корпус

1-1. Станина.

1.2.    Стандартные модули.

2.    Подача заготовки м/и ли инструмента

2.1.    Привод подачи.

2.1.1.    Коробка передач 2.1 2. Вариатор скорости.

2    2. Кожух механизма передачи.

23 Верхний подающий ролик.

2.4. Нижний подающий ролик.

25. Цепь конвейера.

25 1. Верхний конвейер.

2.5.2 Нижний конвейер.

3.    Установка, крепление и перемещение заготоикн

3.1.    Фуговальный стол.

3    2. Стол передний

3.3.    Стол задний.

3.4.    Передняя направляющая линейка.

35. Задняя направляющая линейка.

3.6.    Передний боковой прижим.

37. Задний боковой прижим.

3.8. Прижимной ролик .

39. Верхний стружколоматсль.

310. Прижим калевочной режущей головки.

3.11.    Правый стружколоматель,

3.12.    Левый стружколоматель и инструмент.

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Шпиндель.

4    2. Цилиндрическая режущая головка.

4.2.1.    Клин.

4.2.2.    Нож.

4 3 Квадратная режущая головка (со скосами или без).

4.3.1.    Крепежный болт.

4 3.2. Нож.

4.3.3.    Профильный нож.

4.4.    Цельная профильная фреза.

4.4.1.    Оправке.

4 5 Сборная профильная фреза.

4.5.1.    Вставной профильный резец 4 6 Узел гладильного ножа.

4.6.1.    Гладильный нож.

4.6 2. Стружколоматель гладильного ножа.

4.63. Дробилка.

4 64 Рабочий орган дробилки.

4.7.    Пильный вал.

4.7.1.    Оправка.

4.8 Дистанционные прокладки.

Страница 20

ЭЯ 5.11 6.1 Ш 66 18 64 2124 6k 67 82

5.11 8119 И 18 2.5.1 52 51 11

ГОСТ 7315-92 С 19

37    6.2    57    m    U

61 81

55    25    6.5

46) 464

4.6 42    4.22

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

Черт. 17


15 59 58 16 111 54 5J 12 tl 14 7.161 6 5


I    <

——jg

[Р* II 1

(uU' '

/ 1 / \

k§)h<&r

1 1 т 1 \ иЛ 1 \ №Г

! \ J\


Страница 21

С. 20 ГОСТ 7315-92

4    9 Приспособление для установки ножз.

4.10.    Приспособление для фугования кожей.

5    Рабочий орган и привод инструмента

5 I. Нижняя фуговальная головка.

5.2.    Праиля вертикальная фуговальная головка 5.3 Нижняя горизонтальная режущая головка.

5.4. Многоножевая режущая голопка для чистовой обработки.

55.    Коробка гладильного иожа.

S.5 1. Дробилка.

56.    Правая вертикальная режущая головка.

5.7.    Левая вертикальная режущая голопка.

5Й. Верхняя горизонтальная режущая головха.

5.9. Нижняя горизонтальная калевочная режущая головка.

5    10. Универсальная режущая головка.

5.11.    Съемный подшипник горизонтально!) ножевой головки.

6.    Управление

6.1.    Механизм вертикальной настройки режущей головки или СТОЯВ

6    2. Механизм горизонтальной настройки режущей головки или направляющей линейки.

6.3.    Регулировка нижних подающих ролихов.

6 4, Регулировка верхних подающих роликов.

65.    Регулятор скорости иодачи.

66.    Элсктрошкзф.

6.7.    Пульт управления.

7.    Предохранительные устройства

7.1.    Ограждение привода подачи.

7.2.    Ограждение режущей головки.

8.    Разное

8.1.    Эк era у стер кая ворокка.

8.2.    Коггсвая защита.

9.    (Свободно)

10.    Виды работ

Страница 22

ГОСТ 7315-92 С. 2Г

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации «Станки* (ТК 70 «Станки»)

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдан, И. К. Черкасов, Г. Л. Шалимов, М. А. Сло-бодник, В. И. Попова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.01.92 J6 57

3.    Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт соответствует международному стандарту И СО 7947—85 в части норм точности

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 6826-78. ГОСТ 7315-83, ГОСТ 19467-74

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

Обоэкачоиис НТД. ва которые дано ссылке

Номер пункта

ГОСТ 25338-91

2.1

Страница 23

Редактор Я. Г. Говердовская Технический редактор В. //. Мальцева Корректор Е- А. Богачкова

Сд*по в Мб. 09.03.% Подо. к печ J9 06.И Уел. п. я. »,8. Уел. «р.-отт. 1,4. Уч. ыд, я. I.IT. Тир** <М4 ш.

Орлена «Зи*к Почгт»» Ншмльско стаядяртоя. 121»?. Москм. ГСП. Новосресмеягяи» «р.. 3 Тяп. «Мс<ковск!>й п«чя1мик>. Москм, Лялин а»р,, 6. Зяя. 1063

Заменяет ГОСТ 6826-78 ГОСТ 7315-83 ГОСТ 19467-74