Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 7315-92 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние, производственные, общего назначения, для продольного фрезерования заготовок по заданному профилю и размерам сечения.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Основные параметры

2 Проверка геометрической точности станка

3 Проверка точности станка в работе

3.1 Прямолинейность базовой пласти ( для станков с фуговальным устройством) и базовой боковой стороны образца

3.2 Перпендикулярность боковых сторон базовой пласти образца

Приложение 1 ИСО 7947-1985 "Станки деревообрабатывающие. Двух-, трех- и четырехсторонние строгальные станки. Номенклатура и условия приемки" Условия испытания и допускаемые отклонения. Геометрические испытания

Приложение 2 Проверка жесткости станка

Приложение 3 ИСО 7947-1985 "Станки деревообрабатывающие. Двух-, трех- и четырехсторонние строгальные станки. Номенклатура и условия приемки"

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

БЗ 10-91/1069

ГОСТ 7315-92

Издание официальное

Ж

О

ем

ех

го

ем


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 674.056:621.912:006.354    Группа    Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7315—92

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ

Основные параметры. Нормы точности и жесткости

Woodworking machinery. Four-sided planers. Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity

ОКП 38 3125

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние, производственные, общего назначения, для продольного фрезерования заготовок по заданному профилю и размерам сечения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.


Станки без фуговального устройства



Станки с фуговальным устройством

а

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

ГОСТ 7315-92 С. 3

Значение параметра для станков

Наименование параметра

без фуговального устроА-

с фуговальным устрсй-

ства

ством

Ширина обрабатываемой заготовки В:

наибольшая наименьшая, не более

100

20

160

32

250

50

100

20

160

32

250

50

Толщина обрабатываемой заготовки Н:

наибольшая, не менее

50

80

125

50

80

125

наименьшая, не более

8

10

12

8

10

12

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, нс более

250

400

630

250

400

630

Длина переднего стола L, не менее

1600

2240

2800

Скорость подачи обрабатываемой заготовки, м/мин: наибольшая, не менее

30

40

70

30

40

наименьшая, не более

6

8

10

16

6

8

10

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость — по ГОСТ 25338.

Стандарт не устанавливает последовательность проведения проверок. Отдельные проверки могут проводиться в процессе сборки, если проведение их на собранном станке затруднительно.

Допускается применение других методов и средств измерения при условии, что они обеспечивают требуемую стандартом точность проверки.

Стандарт устанавливает нормы точности станков двух классов:

повышенной точности (для производства мебели);

нормальной точности (для прочих производств).

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам. указанным в пп. 2.2—2.11.

2—1053

С. 4 ГОСТ 7315-92

2.2. Плоскостность рабочей поверхности столов


I

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

повышенной точности...........0,16

нормальной точности...........0,2

На рабочей поверхности стола / (черт. 3) последовательно в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2. Просвет между рабочей поверхностью стола и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение от плоскостности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

ГОСТ 7315-92 С. 5

2.3. Параллельность рабочих поверхностей столов:

а) в продольном направлении

2    7

Таблица 2

Вид станка

Номер

пункта

Допуск, мм. на

повышенноЛ

точности

длине 1000 мм

нормальной

точности

С фуговальным устройством

а

0,2

0,3

б

0.4

0.4

Без фуговального устройства

а

0,3

0,4

б

0,4

0,4

На рабочей поверхности неподвижного стола / (черт. 4) в продольном или поперечном направлении в среднем сечении (а) или заподлицо (б) с кромкой стола на регулируемой подставке 3 устанавливают на нуль уровень 2.

Расстояние между опорами подставки 1000 мм (а) или 100 мм (б). При недостаточной длине стола опоры устанавливают в его крайних по длине сечения (а).

Подставку с уровнем переставляют на подвижный стол. Определяют абсолютные величины показаний уровня на подвижном столе при двух крайних положениях подвижного стола по высоте.

2*

Отклонение от параллельности равно наибольшей абсолютной величине показаний уровня на подвижном столе.

2.4. П р я м о л и н е й ность рабочих поверхностей направляющих линеек


г

К рабочей поверхности направляющей линейки 2 (черт. 5) в продольном направлении на двух опорах 1 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение от прямолинейности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.


2.5. П а р а л л ел ь ность рабочих поверхностей направляющих линеек

К рабочей поверхности неподвижной направляющей линейки 1 (черт. 6) в продольном направлении на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты при-

ГОСТ 7315-92 С. 7

кладывают поверочную линейку 3 так, чтобы часть ее располагалась напротив рабочей поверхности контролируемой подвижной линейки 4.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом в двух точках, отстоящих друг от друга на расстоянии А=1000 мм, либо в двух крайних точках по длине проверяемой линейки при меньшей ее длине.

Измерения проводят в двух крайних положениях измеряемой линейки по ширине стола.

Для каждого положения линейки определяют разность результатов измерений в двух точках.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений.

2.6. Р а ди а льное биение опорных вальцов

На рабочей поверхности стола 1 (черт. 7) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности опорного вальца 3 и был направлен перпендикулярно к его оси.

Опорный валец приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.

Измерения проводят в крайних сечениях по длине вальца.

Для каждого сечения определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Радиальное биение равно наибольшему из полученных результатов.

Измерения проводят последовательно для каждого опорного вальца.

2.7. П а р а л л ел ьность верхних образующих опорных вальцов рабочей поверхности заднего стола

Допуск, мм, на длине 100 мм:

повышенной точности...........0,05

нормальной точности............0,08

На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей опорного вальца 3 и был перпендикулярен этой образующей.

Определяют алгебраическую разность показаний индикатора в крайних сечениях по длине вальца. Проводят аналогичные измерения после поворота вальца на 90°.

Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.

Измерения проводят последовательно для каждого опорного вальца.

ГОСТ 7315-92 С. 9


2.8. Радиальное биение шпинделей

fZ

ч

VO—i

Л ■*0—

1,

1

-4

1Г~

Допуск, мм:

при А до 150 мм............0,02

при А св. 150 мм............0,03

На рабочей поверхности стола 1 (черт. 9) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической посадочной поверхности под инструмент шпинделя 3 и был перпендикулярен ее оси.

Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.

Измерения биения шпинделя проводят в двух крайних сечениях посадочной поверхности шпинделя под инструмент. Для каждого сечения определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Радиальное биение равно наибольшему из полученных результатов.

Измерения проводят последовательно для каждого шпинделя.

2.9. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя под инструмент