ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 7315-92
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
УДК 674.056:621.912:006.354 Группа Г52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ
Основные параметры. Нормы точности и жесткости
Woodworking machinery. Four-sided planers. Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity
ОКП 38 3125
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние, производственные, общего назначения, для продольного фрезерования заготовок по заданному профилю и размерам сечения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.
Станки без фуговального устройства
Станки с фуговальным устройством
Черт. 2
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
ГОСТ 7315-92 С. 3
|
|
Значение параметра для станков |
|
Наименование параметра |
без фуговального устроА- |
с фуговальным устрсй- |
|
|
ства |
ством |
|
Ширина обрабатываемой заготовки В:
наибольшая наименьшая, не более |
100
20 |
160
32 |
250
50 |
100
20 |
160
32 |
250
50 |
|
Толщина обрабатываемой заготовки Н:
наибольшая, не менее |
50 |
80 |
125 |
50 |
80 |
125 |
|
наименьшая, не более |
8 |
10 |
12 |
8 |
10 |
12 |
|
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, нс более |
250 |
400 |
630 |
250 |
400 |
630 |
|
Длина переднего стола L, не менее |
— |
— |
|
|
1600 |
2240 |
2800 |
|
Скорость подачи обрабатываемой заготовки, м/мин: наибольшая, не менее |
30 |
40 |
70 |
30 |
40 |
|
наименьшая, не более |
6 |
8 |
10 |
16 |
6 |
8 |
10 |
|
|
2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА |
2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость — по ГОСТ 25338.
Стандарт не устанавливает последовательность проведения проверок. Отдельные проверки могут проводиться в процессе сборки, если проведение их на собранном станке затруднительно.
Допускается применение других методов и средств измерения при условии, что они обеспечивают требуемую стандартом точность проверки.
Стандарт устанавливает нормы точности станков двух классов:
повышенной точности (для производства мебели);
нормальной точности (для прочих производств).
Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам. указанным в пп. 2.2—2.11.
2—1053
С. 4 ГОСТ 7315-92
2.2. Плоскостность рабочей поверхности столов
I
Допуск, мм, на длине 1000 мм:
повышенной точности...........0,16
нормальной точности...........0,2
На рабочей поверхности стола / (черт. 3) последовательно в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2. Просвет между рабочей поверхностью стола и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.
Отклонение от плоскостности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.
ГОСТ 7315-92 С. 5
2.3. Параллельность рабочих поверхностей столов:
а) в продольном направлении
2 7
|
Таблица 2 |
|
Вид станка |
Номер
пункта |
Допуск, мм. на
повышенноЛ
точности |
длине 1000 мм
нормальной
точности |
|
С фуговальным устройством |
а |
0,2 |
0,3 |
|
|
б |
0.4 |
0.4 |
|
Без фуговального устройства |
а |
0,3 |
0,4 |
|
|
б |
0,4 |
0,4 |
|
На рабочей поверхности неподвижного стола / (черт. 4) в продольном или поперечном направлении в среднем сечении (а) или заподлицо (б) с кромкой стола на регулируемой подставке 3 устанавливают на нуль уровень 2.
Расстояние между опорами подставки 1000 мм (а) или 100 мм (б). При недостаточной длине стола опоры устанавливают в его крайних по длине сечения (а).
Подставку с уровнем переставляют на подвижный стол. Определяют абсолютные величины показаний уровня на подвижном столе при двух крайних положениях подвижного стола по высоте.
2*
Отклонение от параллельности равно наибольшей абсолютной величине показаний уровня на подвижном столе.
2.4. П р я м о л и н е й ность рабочих поверхностей направляющих линеек
г
К рабочей поверхности направляющей линейки 2 (черт. 5) в продольном направлении на двух опорах 1 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.
Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.
Отклонение от прямолинейности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.
2.5. П а р а л л ел ь ность рабочих поверхностей направляющих линеек
К рабочей поверхности неподвижной направляющей линейки 1 (черт. 6) в продольном направлении на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты при-
ГОСТ 7315-92 С. 7
кладывают поверочную линейку 3 так, чтобы часть ее располагалась напротив рабочей поверхности контролируемой подвижной линейки 4.
Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом в двух точках, отстоящих друг от друга на расстоянии А=1000 мм, либо в двух крайних точках по длине проверяемой линейки при меньшей ее длине.
Измерения проводят в двух крайних положениях измеряемой линейки по ширине стола.
Для каждого положения линейки определяют разность результатов измерений в двух точках.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений.
2.6. Р а ди а льное биение опорных вальцов
На рабочей поверхности стола 1 (черт. 7) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности опорного вальца 3 и был направлен перпендикулярно к его оси.
Опорный валец приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.
Измерения проводят в крайних сечениях по длине вальца.
Для каждого сечения определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
Радиальное биение равно наибольшему из полученных результатов.
Измерения проводят последовательно для каждого опорного вальца.
2.7. П а р а л л ел ьность верхних образующих опорных вальцов рабочей поверхности заднего стола
Допуск, мм, на длине 100 мм:
повышенной точности...........0,05
нормальной точности............0,08
На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей опорного вальца 3 и был перпендикулярен этой образующей.
Определяют алгебраическую разность показаний индикатора в крайних сечениях по длине вальца. Проводят аналогичные измерения после поворота вальца на 90°.
Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.
Измерения проводят последовательно для каждого опорного вальца.
ГОСТ 7315-92 С. 9
2.8. Радиальное биение шпинделей
|
fZ
ч |
VO—i
Л ■*0— |
|
|
1, |
1 |
|
-4 |
1Г~ |
Допуск, мм:
при А до 150 мм............0,02
при А св. 150 мм............0,03
На рабочей поверхности стола 1 (черт. 9) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической посадочной поверхности под инструмент шпинделя 3 и был перпендикулярен ее оси.
Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания индикатора.
Измерения биения шпинделя проводят в двух крайних сечениях посадочной поверхности шпинделя под инструмент. Для каждого сечения определяют наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
Радиальное биение равно наибольшему из полученных результатов.
Измерения проводят последовательно для каждого шпинделя.
2.9. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя под инструмент
