Продолжение

Номинальный диаметр провода по медн мм Максимальный днаметр эмалированного провода мм Минимальная диаметральная толшина изоляции, мм ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,14 0,165 0,17 0,010 0,012 0,15 0,18 0,19 0,015 0,02 0,16 0,19 0,20 0,015 0,02 0,17 0,20 0,21 0,015 0,02 0,18 0,21 0,22 0.015 0,02 0,19 0,22 0,23 0,015 0,02 0,20 0,23 0,24 0,015 0,02 0,21 0,24 0,25 0,015 0,02 0,23 0,27 0,28 0,02 0,025 0,25 0,29 0,30 0,02 0,025 0,27 0,31 0,32 0,02 0,025 0,29 0,33 0,34 0,02 0,025 0,31 0,35 0,36 0,02 0,025 0,33 '0,37 0,38 0,02 0,025 0,35 0,39 0,41 0,02 0,025 0,38 0,42 0,44 0,02 0.03 0,41 0,45 0,47 0,02 0,03 0,44 0,48 0,50 0,02 0,03 0,47 0,51 0,53 0,02 0,03 0,49 0,53 0,55 0,02 0,03 0,51 0,56 0,58 0,025 0,035 0,53 0,58 0,60 0,025 0,035 0,55 0,60 0,62 0,025 0.035 0,57 0,62 0,64 0,025 0,035 0,59 0,64 0,66 0,025 0,035 0,62 0,67 0,69 0,025 0,035 0,64 0,69 0,72 0,03 0,04 0,67 0,72 0,75 0,03 0,04 0,69 0,74 0,77 0,03 0,04 0,72 0,77 0,80 0,03 0,04 0,74 0,80 0,83 0,03 0,04 0,77 0,83 0,86 0,03 0,04 0,80 0,86 0,89 0,03 0,04 0,83 0,89 0,92 0,03 0,04 0,86 0,92 0,95 0,03 0,04 0,90 0,96 0,99 0,03 0,04

430

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

35.    Для определения пробивного напряжения (п. 16) эмалевого слоя образец провода длиной 0,5 м складывают пополам, равномерно скручивают, затем разрезают петлю и концы ее разводят. К концам скрученного образца прикладывают напряжение переменного тока частотой 50 гц и плавно повышают от нуля до пробоя.

Длительность всего испытания напряжением должна быть не более 30 сек.

36.    Проверку числа точечных повреждений эмалевого слоя производят с помощью прибора, состоящего из контактного устройства (из влажного фетра или другого шерстяного материала, обжимающего эмалированный провод на длине 20±2 мм), механизма для протягивания эмалированного провода через контактное устройство и электронного счетчика импульсов для регистрации числа точечных повреждений.

Для определения числа точечных повреждений через контактное устройство пропускают 15 м эмалированного провода со скоростью 20—30 м в 1 мин.

Напряжение между влажным фетром или другим шерстяным материалом и эмалированным проводом должно быть 60±3 в постоянного тока. К проводу должен быть присоединен плюс источника постоянного тока, а к влажному фетру — минус. Ток при точечном повреждении должен быть не более 1 ма.

Электронный счетчик должен обеспечивать возможность регистрации не менее 10 точечных повреждений в 1 сек. Электронный счетчик должен надежно срабатывать при сопротивлении контролируемой цепи 200- 10³—300-10³ ом.

Допускается определение числа точечных повреждений эмалированного провода на ртутном станке по следующей методике: 15 м эмалированного провода пропускают через ртутную ванну со скоростью 20—30 м в 1 мин. Напряжение между эмалированным проводом и ртутью должно быть 60±3 в постоянного тока. Длина эмалированного провода, погруженного в ртуть, должна быть 20±2 мм. Реле счетчика должно иметь чувствительность к внешнему сопротивлению при напряжении 60 в 10³ ом, время срабатывания реле — 0,01 сек.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

37. Эмалированные провода, намотанные на катушки, должны быть тщательно обернуты бумагой.

Упаковка катушек в ящики должна обеспечивать сохранность провода при транспортировании.

439

38.    Каждая катушка с эмалированным проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором указаны:

а)    наименование организации, в систему которой входит завод-лоставщик;

б)    наименование или товарный знак завода-поставщика;

в)    марка;

г)    номинальный диаметр провода по меди в мм;

д)    количество отрезков провода на катушке;

е)    дата изготовления (год, месяц);

ж)    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.);

з)    номер настоящего стандарта.

39.    В каждый ящик должен быть вложен документ, в котором указаны:

а)    наименование организации, в систему которой входит завод-поставщик;

б)    наименование или товарный знак завода-поставщика;

в)    марка;

г)    номинальный диаметр провода по меди в мм\

д)    вес нетто и брутто в кг;

е)    число катушек;

ж)    номер настоящего стандарта.

Вес брутто ящика не должен превышать 80 кг.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

Замена

ГОСТ 1170-65 введен взамен ГОСТ 1170-54. ГОСТ 2112-62 введен взамен ГОСТ 2112-46.

440

Продолжение

Номинальный диаметр провода по меди мм Максимальный диаметр эмалированного провода мм Минимальная диаметральная толщина изоляции, мм ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,93 0,99 1,02 0,03 0,04 0,96 1,02 1,05 0,03 0,04 1,00 1,08 Ml 0,04 0,05 1,04 М2 M5 0,04 0,05 1,08 Мб 1,19 0,04 0,05 М2 1,20 1,23 0,04 0,05 Мб 1,24 1,27 0,04 0,05 1,20 1,28 1.31 0,04 0,05 1,25 1,33 1,36 0,04 0,05 1,30 1,38 1,41 0,04 0,06 1,35 1,43 1;4б 0,04 0,06 1,40 1,48 1,51 0,04 0,06 1,45 1,53 1,56 0,04 0,06 1,50 1,58 1,61 0,04 0,06 1,56 1,64 1,67 0,04 0,06 1,62 1,70 1,73 0,04 0,06 1,68 1.76 1,79 0,04 0,06 1,74 1,82 1,85 0,04 0,06 1,81 1,90 1,93 0,05 0,07 1,88 1,97 2,00 0,05 0,07 1,95 2,04 2,07 0,05 0,07 2,02 2,11 2,14 0,05 0,07 2,10 2,20 2,23 0,05 0,07 2,26 2,36 2,39 0,05 0,07 2,44 2,54 2,57 0,05 0,07

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №8 1963 г.).

Эмалированные провода диаметром по меди менее 0,06 мм должны изготавливаться по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

По требованию потребителя допускается изготовление провода с увеличенной толщиной изоляции.

3. Провод при заказе должен обозначаться маркой, номинальным диаметром провода но меди и номером настоящего стандарта.

431

Пример условного обозначения провода изолированного высокопрочной эмалью однослойного:

ПЭВ-1—0,10 мм ГОСТ 7262-54

И. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4.    Эмалированные провода могут применяться в электрических машинах, аппаратах и приборах, предназначенных для работы при температуре окружающей среды до минус 60° С.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №8 1963 г.).

5.    Эмалевый слой должен быть изготовлен из синтетического эмаль-лака на поливинилацеталевой основе (винифлекс).

Эмалированные провода с изоляцией из лака «металвин» должны соответствовать ГОСТ 10288-62.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

6.    Относительное удлинение эмалированного провода должно быть:

для диаметра до 0,10 мм..........не    менее    10%

»    »    0,11—0,20    мм.........не    менее    12%

»    »    0,21—0,44    ».........не    менее    15%

»    »    0,47—0,59    ».........не    менее    18%

»    »    0,62—2,44    ».........не    менее    25%

7.    Провод должен быть равномерно покрыт сплошным слоем изоляционной эмали. Поверхность эмалированного провода должна быть гладкой и свободной от инородных тел и пузырей.

На поверхности эмалированного провода допускаются единичные наплывы, при условии, что провода будут соответствовать всем остальным требованиям настоящего стандарта.

8.    Эмалевый слой должен быть эластичным. После растяжения или навивания эмалированного провода на стержень в соответствии с табл. 2 «а» на проводе не должно быть растрескивания и отслаивания эмали.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

9.    Эмалированные провода после 24 ч пребывания в термостате в ненавитом состоянии при температуре 125±5°С и последующем охлаждении до температуры 20±5° С должны соответствовать требованиям, предусмотренным п. 8, табл. 2 «а» настоящего стандарта.

10.    Эмалированные провода после 168 ч пребывания в термостате в ненавитом состоянии при температуре 125±5°С и последующем охлаждении до температуры 20±5°С должны соответствовать требованиям, предусмотренным п. 8 табл. 2 «б» настоящего стандарта.

432

Таблица 2

Номинальный диаметр провода по меди, мм Марка провода Условия испытания 0,06-0.35 0,38-0,69 0,72-1,25 1,3-1,68 1.74-2,44 Растя жение Навивание 10 витков провода на стержень диаметром, кратным диаметру провода (i) по меди ПЭВ-1 а) В состоянии поставки и после 24 ч пребывания провода при температуре 125±5°С До разрыва 2 d 3 d 4 d 6 d б) После 168 ч пребывания провода при температуре 125±5°С До разрыва 3 d 4 d 5 d 7 d ПЭВ-2 а) В состоянии поставки и после 24 ч пребывания провода при температуре 125±5°С До разрыва 1 d 2 d 3 d 5 d б) После 168 ч пребывания провода при температуре 125±5°С До разрыва 2 d 3 d 4 d 6 d

11.    Эмалированные провода диаметром 0,38 мм и выше после пребывания в течение 1 ч при температуре 125±5°С в навитом состоянии, согласно табл. 2 «б» настоящего стандарта, не должны иметь растрескивания и отслаивания эмали.

12.    Эмалевый слой должен быть прочно наложен на медную проволоку. После растяжения эмалированного провода ударной нагрузкой или скручивания его вокруг своей оси при условиях, указанных в табл. 3, на проводе не должно быть растрескивания и отслаивания эмали при осмотре его без применения увеличительного прибора.

13.    Эмалевый слой провода должен быть механически прочным.

При испытании на скребковом приборе среднее число возвратно-

постуЛательных ходов стальной иглы диаметром 0,6 мм (№ 1 по ГОСТ 1170-65) из 4 испытаний в различных местах должно быть не менее 40 и минимальное не менее 30.

14.    Величина деформации эмалевой пленки при определении термопластичности при температуре 125±5°С не должна быть более 15%.

28 Зак. 402

Таблица 3

Номинальный диаметр провода по меди мм Груз г Число скручиваний 0,06—0,15 150 — 0,16—0,25 350 — 0,27—0,38 450 — 0,41—0,59 — 17 0,62-0,80 — 13 0,83—1,00 — 9 1,04—2,44 — 7

15.    Эмальпровода диаметром 0,25 мм и выше после 30-минутного пребывания в бензоле при температуре 60±5°С должны быть механически прочны. При испытании на скребковом приборе под нагрузкой, указанной в табл. 7, минимальное число возвратно-поступательных ходов стальной иглы из четырех испытаний в различных местах должно быть не менее 20 и среднее не менее 30.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

16.    Пробивное напряжение равномерно скрученного эмалированного провода должно быть не менее величин, указанных в табл. 4.

17.    На эмалированном проводе диаметром по меди до 0.35 мм включительно число точечных повреждений не должно превышать указанного в табл. 5.

18.    Намотка эмалированного провода на катушке должна быть плотной и ровной, без перепутывания витков. Между верхним рядом провода и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм.

19.    Эмалированные провода на катушке не должны проворачиваться рукой более чем на 180° после хранения в нормальных складских условиях при температуре от +10° до +30° С.

20.    Эмалированные провода должны поставляться на катушках. На катушке должен быть один отрезок весом не менее указанного в табл. 6.

Для 20% веса поставляемой партии допускается намотка на одной катушке не более трех отрезков провода одной марки и размера по меди. Каждый из указанных отрезков провода должен быть не менее 60% веса, указанного в табл. 6.

434

Таблица 4

Номинальный диаметр провода по меди мм Число скруток на длине 200 мм Пробивное напряжение для провода марки ПЭВ-1 ПЭВ-2 в. не менее 0,06—0,07 60 350 450 о,о&-о,о9 60 400 550 0,10—0,14 60 500 700 0,15-0,20 33 600 800 0.21-0.41 25 800 1200 0,44-0,53 25 850 1200 0,55—0,83 25 1000 1500 0.86—1.35 15 1200 1800 1,40—2,44 8 1400 2000

Таблица 5

Номинальный диаметр провода но меди, мм Марка 0,06-0,07 0,08-0,35 провода Допускаемое число точечных повреждений на длине 15 м ПЭВ-1 15 7 ПЭВ-2 10 5

Примечание. По требованию заказчика провод диаметром 0,06—0,07 мм должен изготовляться с минимальным весом 30 г, а диаметром 0,67—0,83 мм — 1200 г.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 8 1963 г.).

21.    Материалы, применяемые для изготовления провода, должны соответствовать:

а)    медная проволока — ГОСТ 2112-62,

б)    лаки — техническим условиям.

22.    Поставщик обязан в течение 6 месяцев со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять провода с выявленными дефектами по вине завода-поставщика при условии хранения провода в нормальных складских условиях (п. 19).

435

Таблица 6

Номинальный диаметр провода по меди мм Минимальный вес отрезка провода г 0,06—0,07 20 0,08—0,09 50 0,10-0,14 100 0,15-0,18 200 0,19-0,25 240 0,27—0,38 350 0,41—0,64 450 0,67-0,83 800 0,86-1,00 2000 1,04—2.44 3000

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

23.    Все готовые провода должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и приняты отделом технического контроля (ОТК) завода-поставщика.

Завод-поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых проводов требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документами установленной формы, удостоверяющими их качество.

24.    В партию включаются провода одной марки и одного диаметра в количестве не более 100 шт. катушек.

25.    При контрольной проверке качества проводов на соответствие их требованиям настоящего стандарта потребитель должен применять правила приемки и методы испытаний, указанные в пп. 26, 27, 29, 30, 32, 35 и 36 настоящего стандарта.

26.    Контрольной проверке и наружному осмотру на соответствие пп. 2, 18 и 19 настоящего стандарта должна быть подвергнута каждая катушка с проводом.

Катушки с проводом, не соответствующие требованиям указанных пунктов, должны быть забракованы.

27.    Контрольной проверке и испытаниям на соответствие требованиям пп. 6, 7, 8, 9, 11, 13, 16, 17 и 20 настоящего стандарта должны быть подвергнуты 5%, но не менее двух катушек, от поступивших партий проводов.

436

В случае неудовлетворительных результатов проверки или испытания хотя бы по одному из указанных пунктов производят повторную проверку или испытание двойного количества проводов по тому пункту, по которому получены неудовлетворительные результаты.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки или испытания партия проводов должна быть забракована.

28.    Для определения качества проводов на соответствие требованиям пп. 10, 12, 14 и 15 настоящего стандарта завод-поставщик должен производить периодическую проверку проводов, отобранных ОТК из серийных партий в количестве и в сроки, обеспечивающие выпуск проводов в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Протоколы периодических испытаний завод-поставщик должен предъявлять заказчику по его требованию.

29.    Номинальный диаметр провода по меди и максимальный диаметр эмалированного провода определяют микрометром не менее чем в трех местах на образце длиной 1 м по двум взаимно перпендикулярным направлениям в каждом измеряемом участке провода.

Снятие эмали производят обжигом образца эмалированного провода в печи с электрообогревом, или в пламени горелки, или химическим способом.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

При измерении максимального диаметра эмалированного провода единичные наплывы эмали не должны учитываться.

30.    Испытание по п. 8 производят на образце длиной 200 мм со-скоростью не более 400 мм/мин.

Навивание производят с натяжением в килограммах, равным числу квадратных миллиметров площади сечения проверяемого-провода.

31.    Испытание по п. 12 на растяжение до разрыва производят на образце эмалированного провода длиной 300 мм грузом, падающим с высоты 400 мм.

Кручение производят на образце длиной 50 мм с натяжением в килограммах, равным числу квадратных миллиметров площади сечения проверяемого провода.

32.    Испытания по пп. 13, 15 производят в двух местах по длине провода на расстоянии 100 мм друг от друга в двух противоположных точках по окружности под нагрузкой согласно табл. 7.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

33.    Определение термопластичности (п. 14) производят на образцах эмалированного провода диаметром по меди 1 мм и более. Каждый образец эмалированного провода длиной 280 мм, предварительно удлиненный растяжением на 1% и согнутый пополам,

437^-

Таблица 7

Номинальный диаметр провода по меди, мм Нагрузка, гс в исходном состоянии после 30 мин в бензоле при температуре 60° С Марка провода ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,25—0,38 240 340 80 по 0,41—0,51 310 440 100 150 0,53-0,69 360 520 120 170 0,72—1,16 460 660 150 220 1,20-1,88 610 850 200 280 1,95-2,44 660 920 220 310

укладывают между пластинками специального прибора таким образом, что каждая последующая пара образцов располагается в перпендикулярном направлении по отношению к предыдущей паре (крест-накрест). Общая высота стопки образцов и пластинок должна быть в пределах 43—45 мм.

Уровень верхней пластинки стопки (hi), сжатой грузом 4350 г, фиксируется индикаторным микрометром, после чего указанный прибор помещают в термостат, нагревают при температуре 125° С в течение 30 мин без груза и затем 1ч с грузом.

После выемки прибора из термостата и доведения его до окружающей комнатной температуры, не снимая груза, вторично фиксируют уровень верхней пластинки (hi).

Величину деформациии (Д) определяют по формуле:

д ₌    .    юо,

пЬ

где Ь — средняя диаметральная толщина эмалевого слоя в мм.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

34. Для определения бензолостойкости эмальпленки (п. 15) отрезают образец провода длиной 150 мм и погружают на 30 мин в бензол при температуре 60±5°С. В один сосуд погружают одновременно не более 10 образцов провода. По истечении 30 мин сосуд с бензолом извлекают из термостата, вынимают поочередно образцы и после выдержки на воздухе в течение 5—10 мин подвергают испытанию механической прочности истиранием под нагрузкой согласно табл. 7.

438