Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 6937-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конусные дробилки, предназначенные для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) и изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Типы, основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Комплектность

5. Правила приемки

6. Методы контроля и испытаний

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8. Указания по эксплуатации

9. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное)

Приложение 2 (справочное) Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

Приложение 3 (обязательное) Исполнения типоразмеров конусных дробилок и их коды в соответствии с ОКП

 
Дата введения01.01.1983
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.1992
Актуализация01.01.2019

Организации:

12.02.1981УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам672
ИзданИздательство стандартов1981 г.
РазработанМинистерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения
РазработанМинистерство тяжелого и транспортного машиностроения
РазработанМинистерство цветной металлургии СССР

Cone crushers. Technical specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6937-81 (СТ СЭВ 1325-78)

Издание официальное

Цена 10 коп.


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством цветной металлургии СССР Министерством тяжелого и транспортного машиностроения Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. М. Кроль (руководитель темы), Г. А. Катонов, И. Т. Поручиков, А. М. Осадчий, С. Г. Толстов, Л. И. Логак, Л. С. Маймина

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен* ного комитета СССР по стандартам от 12 февраля 1981 г. № 672

Редактор Е, И, Глазкова Технический редактор О. Я. Никитина Корректор В. Ф. Малютина

Сдано в наб. 12,03.81 Пода* в пен. 05.06.81 1,5 п. л. 1,58 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскнй пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. За к. 453

Стр. 10 ГОСТ 6937-81

Для переработки более крепких материалов, по требованию потребителя, перечисленные дробилки должны изготовляться в специальном исполнении. При этом размеры щелей Ь и Ъ\, наибольший размер кусков в питании должны соответствовать указанным в табл. 1—3.

2.4.    Конструкция дробилки должна предусматривать:

возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900);

взаимозаменяемость дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;

устройства, предохраняющие дробилки среднего и мелкого дробления от поломки при попадании недробимых предметов;

возможность измерения инструментом ширины разгрузочной щели дробилок типов ККД и КРД;

пылезащитные кожухи в загрузочной части дробилок типов КСД и КМД, снабженные патрубками для отсоса пыли;

возможность механизации ремонтных работ и замены быстро-изнашивающихся деталей, включая затяжку болтов диаметрами 56 мм и более, съем футеровок, монтаж и демонтаж приводного вала, завертывание и развертывание гайки крепления броней дробящего конуса.

2.5.    Конструкция дробилок должна обеспечивать: равномерное питание по всему периметру камеры дробления

дробилок типов КСД и КМД;

возможность запуска под рудным завалом дробилок типов ККД и КРД, кроме случаев заклинивания недробимыми телами и запрессовки мелочью;

защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности; механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели (кроме дробилок типа ККД с жестким верхним подвесом);

возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках типов КСД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600,    КМД-600,

КСД-900 и КМД-900).

2.6.    Дробилки должны быть снабжены автоматической системой смазки.

2.7.    При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

2.8.    При дроблении на дробилках типов ККД и КРД рудных и нерудных полезных ископаемых неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов

ГОСТ 6937-81 Стр. 11

КСД и КМД — до 300 МПа должно быть обеспечено получение коэффициента закрупнения продукта дробления не более:

1,7-ККД;

2,0 - КРД;

2,8 —КСД; }

3 g_кмд | ПРИ минимальных разгрузочных щелях.

По дробилке КМД-2200Т2 коэффициент закрупнения уточняют при приемочных испытаниях.

2.9.    Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в справочном приложении 1.

2.10.    По требованию потребителя дробилки типов КСД и КМД должны изготовляться:

с виброизолирующими опорами, снижающими горизонтальную нагрузку на фундамент до значения, не превышающего 3% силы тяжести дробилки (для дробилок с диаметрами основания дробящего конуса 1750 и 2200 мм);

с дистанционным управлением механизмами регулирования ширины разгрузочной щели;

с распределителем питания (для дробилок КМД-2200Т1, КМД-2200Т2 и КМД-3000Т);

с групповой смазочной установкой (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

2.11.    По требованию внешнеторговых организаций дробилки должны изготовляться:

со шкивом под клиновые ремни по стандартам заказчика (без ремней);

ККД-1350 с разгрузочной щелью 130 мм;

типов КСД и КМД с диаметрами основания конуса 1750 и 2200 мм с приводным валом на подшипниках качения, со станиной под канатную подвеску и повышенной чистотой обработки воротника противопылевого уплотнения дробящего конуса.

2.12.    Качество лакокрасочных покрытий деталей и сборочных единиц должно соответствовать по внутренним поверхностям — VII, по наружным — VI классам покрытий по ГОСТ 9.032-74. Группа условий эксплуатации покрытий — У1 (для климатического исполнения У) и Т1 (для климатического исполнения Т) по ГОСТ 9.104-79. Для исполнения Т лакокрасочные покрытия и подготовка под них — по ГОСТ 15157-69, ГОСТ 9.025-74.

2.13.    Для дробилок в климатическом исполнении Т крепежные детали массой до 50 кг должны иметь защитные гальванохимиче-ские покрытия.

Стр. 12 ГОСТ 6937-81

2.14. Значения показателей надежности дробилок при дроблении полезных ископаемых с временным сопротивлением сжатию в пределах 100—150 МПа должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя надежности

Норма по типам дробилок в годах, не менее

ККД И КРД

КСД и кмд

Установленный срок службы дробилки до первого капитального ремонта

6

4,50*

То же, до списания Установленный срок службы**: траверзы

15

12,2

6

_

антифрикционного слоя подшипников эксцентрика

1

1,25

шестерни приводного вала

4

2,50

зубчатого колеса эксцентрика

6

3,00

корпуса и вала дробящего конуса

8

5,50

конических и цилиндрических втулок эксцентрика

1,25

сферического подпятника

3,00

Коэффициент технического использования

0,8

0,8

* Для КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900 — не менее 3 лет.

** На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Конструкция дробилок должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74.

3.2.    Эксплуатация дробилок должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.3.    Монтаж и эксплуатация электрооборудования — по ГОСТ 12.2.007.0—75, «Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)» и «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)», утвержденных Госэнергонадзором.

3.4.    Ограждение клиноременной передачи привода (по чертежам изготовителя), площадки для обслуживания, перекрытия ремонтных проемов в фундаменте должны изготовляться потребите-

ГОСТ 6937-81 Стр. 13

лем в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.5.    Освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях обеспечивает потребитель в соответствии с требованиями СНиП II—4—79, утвержденными Госстроем СССР.

3.6.    Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.7.    Уровни звукового давления на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки в октавных полосах частот не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Среднегеометрическая частота октазы, Гц

63

125

250

500

1С00

2000

4000

8000

Уровень звукового давления, дБ, не более:

при дроблении

98

102

102

102

101

98

90

85

при холостом ходе

96

91

88

87

85

81

77

71

3.8.    Значение вибрации, определяемое равнодействующей неуравновешенных сил, должно быть учтено при проектировании строительных конструкций, предназначенных для установки дробилки.

Вибрационные характеристики дробилки ■— амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КС Д-900 и КМД-900) должны быть указаны в монтажном чертеже.

3.9.    Уровень вибрации, передающийся от дробилки на рабочие места обслуживающего персонала, не должен превышать значений, указанных в табл. 6.

Таблица б

Среднеквадратическое значение виброскоростн, м/с-КГ"2

Направления, по которым    Уровень    виброскорости,    дБ,    в    октавных    полосах

нормируется вибрация    со    среднегеометрическими    частотами,    Гц

2

4

8

16

31,5

63

Вертикальные или

из

0,45

0,22

ол

горизонтальные

108

99

93

92

92

92

3.10.    При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне ее установки должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой отсосной вентиляции по ГОСТ 12.4.021-75 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.11.    Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка и запуск для ремонтных и других целей — местные.

3.12.    Наружные поверхности движущихся частей должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.13.    Трубопроводы, соединяющие дробилку со смазочной и гидравлическими установками и системой водоснабжения, должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.

3.14.    Символы органов управления — по ГОСТ 12.4.040-78.

3.15.    Дробилки (кроме КСД-600,    КМД-600,    КСД-900 и

КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие на значения сигналов.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект дробилки входят:

комплектующие изделия;

запасные части.

4.1.1.    Комплектующие изделия:

индивидуальная смазочная установка с приборами контроля;

аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;

фундаментальные болты для крепления дробилки;

ГОСТ 6937-81 Стр. 15

ограждения соединительных муфт; подмоторная плита (салазки) главного привода; фундаментные плиты (для дробилок КРД, КСД-2200 и КМД-2200);

приводные ремни (к дробилкам типа ККД и КРД); двигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;

электрооборудование смазочной установки и гидропривода; приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

4.1.2.    Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД: эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;

шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала; втулки и шайба верхнего подвеса;

комплект деталей крепления броней дробящего конуса; пест с дисками и втулками;

два комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования щели; комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши; комплект броней нижнего пояса дробящего конуса и дробильной чаши для дробилок ККД-1200, ККД-1350 и ККД-1500 (для вновь строящихся предприятий).

4.1.3.    Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД: шестерня приводного вала;

коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика (для дробилок КСД-3000 и КМД-3000 — эксцентрик в сборе, для дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900 — по требованию потребителя) ;

комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши (для дробилок типа КМД вновь строящихся предприятий — два комплекта) .

4.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:

паспорт (формуляр);

паспорта (формуляры) на покупные изделия; инструкции (руководства) по эксплуатации; сборочный чертеж дробилки; комплект чертежей сборочных единиц;

комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей (для дробилок, изготовляемых для нужд народного хозяйства); монтажный чертеж; электрические принципиальные схемы;

инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник);

контрольные ведомости (упаковочные листы) с указанием наименования сборочных единиц и деталей, входящих в комплект дробилки, включая комплектующие изделия и запасные части;

Стр. 16 ГОСТ 6937-81

каталог деталей и сборочных единиц (для экспорта) по ГОСТ 2.602-68.

4.3.    Эксплуатационную документацию на дробилки, изготовляемые для нужд народного хозяйства, выполняют по ГОСТ 2.601—68.

Для экспорта эксплуатационная документация — по ГОСТ 2.601-68, а товаросопроводительная документация — по ГОСТ 6.37—79. Число комплектов документации указывают в заказе-наряде внешнеторговой организации.

4.4.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия дробилок требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации дробилки должны подвергаться:

приемо-сдаточным испытаниям (каждая дробилка); периодическим испытаниям у потребителя при полной загрузке дробилки. Испытания проводит предприятие-изготовитель не реже одного раза в 3 года одной дробилки каждого типоразмера и исполнения (допускается проведение испытаний потребителем при участии изготовителя). В части проверки шумовых и вибрационных характеристик испытанию подвергают дробилки одного из исполнений каждого типоразмера, согласно табл. 1 и 2 (или 3);

эксплуатационным испытаниям у потребителя (каждая дробилка) при полной загрузке, непрерывно в течение 72 ч с кратковременными (не более 30 мин) остановками для осмотра. Испытания проводит потребитель не позднее чем через один месяц со дня ввода дробилки в эксплуатацию (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900).

5.2.    При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: соответствие деталей и сборочных единиц рабочим чертежам: правильность и качество сборки дробилки;

работу дробилки на холостом ходу;

качество внешней отделки, маркировки, консервации и упаковки.

5.3.    При эксплуатационных и периодических испытаниях проверяют:

производительность;

коэффициент закрупнения продукта дробления; значение мощности, потребляемой главным приводом; устойчивость положения опорного кольца при дроблении (для дробилок типов КСД и КМД);

ГОСТ 6937-81 Стр. 17

уровни звукового давления в октавных полосах частот (под номинальной нагрузкой — при эксплуатационных испытаниях, на холостом ходу — при периодических испытаниях);

вибрационные характеристики (по п. 3.8 — при периодических испытаниях, по п. 3.9 — при эксплуатационных испытаниях);

содержание пыли в воздухе зоны обслуживания (при эксплуатационных испытаниях).

5.4.    Результаты эксплуатационных испытаний вносят в акт технической приемки и сдачи в эксплуатацию дробилки.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом согласно требованиям ГОСТ 15.001-73.

5.5.    Предприятие-изготовитель после каждого усовершенствования, изменяющего технологическую характеристику дробилки, должно производить типовые испытания опытного образца в эксплуатационных условиях для проверки соответствия его показателей требованиям настоящего стандарта.

5.6.    Приемо-сдаточные испытания дробилок, изготовляемых на экспорт, должно проводить предприятие-изготовитель по расширенной программе.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Размеры дробилок на соответствие табл. 1—3 следует проверять универсальным инструментом по ГОСТ 7502-80, и другим инструментом, обеспечивающим точность измерений в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

6.2.    Мощность главного привода (табл. 1—3) следует измерять приборами по ГОСТ 8476-78 класса точности не ниже 1,5.

6.3.    Производительность дробилки при эксплуатационных и периодических испытаниях определяют с помощью конвейерных весов или по скорости конвейера и его погонной нагрузке.

6.4.    Разность ширины разгрузочной щели (табл. 2, 3) определяют в четырех точках, равномерно расположенных по окружности, при неизношенных сопряжениях корпусных деталей и бронях с износом не более 10%. Для измерения ширины щели используют закрепленные на проволоке свинцовые кубики, сторона которых превышает намеченный к установке размер щели.

6.5.    Гранулометрический состав исходного питания и дробленой руды устанавливают по пробам в соответствии с ГОСТ 17498—72.

6.6.    Коэффициент закрупнения К определяется соотношением:

где S95 — размер квадратной ячейки сита в мм, через которую проходит 95% продукта дробления;

Стр. 18 ГОСТ 6937-81

61ср— ширина разгрузочной щели в мм, определяемая как

средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 25% (кроме дробилок с самоустанавливающимся эксцентриком) .

Для определения коэффициента закрупнения используют пробы продукта дробления конусных дробилок, полученные в процессе эксплуатационных и периодических испытаний.

6.7.    Уровни звукового давления (п. 3.7) определяют по ГОСТ 12.1.026—80. При этом дробилка должна работать под номинальной нагрузкой или на холостом ходу. Остальные дробилки и связанное с ними оборудование в помещении должны быть выключены.

6.8.    Частоту вращения равнодействующей, среднюю скорость ее убывания (п. 3.8) при остановке привода дробилки на холостом ходу определяют по фактической частоте вращения приводного вала и времени остановки дробилки после выключения привода. Амплитуду и направление равнодействующей инерционных сил принимают по монтажному чертежу дробилки.

6.9.    Взятие проб воздуха в зоне обслуживания дробилки (п. 3.10) должно производиться при работающей системе отсосной вентиляции. Другие источники образования пыли должны быть выключены.

6.10.    Проверка показателей надежности (п. 2.14) должна производиться на основании статистических данных эксплуатации дробилок.

6.11.    Методы испытаний дробилок и их составных частей на устойчивость в тропическом климате устанавливают в программе и методике предприятия-изготовителя по требованию потребителя.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка

7.1.1.    На каждой дробилке должна быть прикреплена коррозионно-стойкая табличка, изготовленная по ГОСТ 12971-67 и содержащая следующие данные:

товарный знак изготовителя;

наименование и условное обозначение дробилки (индекс);

порядковый номер дробилок по системе нумерации изготовителя;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

ГОСТ 6937-81 Стр. 19

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для дробилок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

На экспортных дробилках в табличке должна быть добавлена надпись «Сделано в СССР». Не наносят на табличку изображение государственного Знака качества, обозначение стандарта, а также товарный знак изготовителя, если он не зарегистрирован по стра-не-импортеру.

Табличка должна быть выполнена на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

7.1.2.    Детали дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных на рабочих чертежах.

Мелкие детали должны маркироваться на прикрепленных к ним ярлыках.

7.1.3.    Маркировка транспортных мест — по ГОСТ 14192-77 и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

7.2. Упаковка

7.2.1.    Консервация дробилок, их сборочных единиц и деталей должна производиться согласно требованиям ГОСТ 9.014-78 для условий транспортирования 7 (Ж1) (для климатического исполнения У) и 9 (ОЖ1) (для климатического исполнения Т и морских перевозок) по ГОСТ 15150-69.

7.2.2.    Упаковка дробилок, их сборочных единиц и деталей должна производиться по ГОСТ 23170-78 и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

Упаковка сборочных единиц и деталей дробилки, комплектующих изделий и запасных частей дробилки должна быть выполнена согласно чертежам изготовителя.

7.2.3.    Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность дробилки и ее составных частей при транспортировании и хранении в следующие сроки: 1 год для дробилок, изготовляемых для нужд народного хозяйства; 3 года для дробилок и ее составных частей, изготовляемых на экспорт; для запасных частей по отдельным заказам-нарядам внешнеторговой организации в климатическом исполнении У — 5 лет, в климатическом исполнении Т — 3 года.

По истечении указанных сроков переконсервацию производит потребитель.

7.2.4.    Крупногабаритные сборочные единицы и детали дробилок транспортируют без упаковки. При этом обработанные сопрягаемые поверхности должны быть защищены от повреждений. Сборочные единицы, не допускающие открытого транспортирования, а также мелкие детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—76, ГОСТ 10198-78, а для экспорта — по ГОСТ 10.65-72 и заказу-наряду внешнеторговой организации.

УДК 621.926.3 : 622 : 006.354    Группа    Г41

ГОСТ 6937-81 (CT СЭВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

1325-78)

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ Технические условия

Cone crushers. Technical specifications

ОКГ1 48 4320

Взамен ГОСТ 6937-69ГОСТ 5.1500-72ГОСТ 5.833-71

с 01.01 1983 г. до 01.01 1988 г.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 февраля 1981 г. № 672 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки, предназначенные для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) и изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1325—78.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Дробилки должны изготовляться следующих типов:

ККД — конусные крупного дробления в двух исполнениях — с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;

КРД — конусные редукционного дробления;

КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр), тонкого дробления (Т);

КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т, Т1 и Т2).

1.2.    Дробилки типов КСД и КМД должны изготовляться в следующих дополнительных исполнениях:

В — с виброизолирующими опорами;

д — с дистанционным управлением;

Издание официальное Е

П — с распределителем питания.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981

Стр. 20 ГОСТ 6937-81

7.2.5.    Документация, прилагаемая к дробилке, должна быть завернута в бумагу и опломбирована. Опломбированные пакеты должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75 или пергамин, упакованы в фанерный ящик (полиэтиленовый пакет), помещаемый в один из упаковочных ящиков.

На ящике, в котором помещена документация, должна быть надпись «Документация здесь».

7.2.6.    Каждое грузовое место должно сопровождаться упаковочным листом. Полный комплект всех упаковочных листов должен быть отправлен потребителю совместно с комплектом документации.

7.3. Транспортирование

7.3.1.    Дробилки транспортируют железнодорожным и морским транспортом, разобранными на транспортабельные крупногабаритные сборочные единицы.

Условия транспортирования — по категории 7 (Ж1) для климатического исполнения У и по 9 (ОЖ1) для исполнения Т и морских перевозок по ГОСТ 15150-69.

Транспортирование негабаритных и тяжеловесных дробилок и сборочных единиц на железнодорожных транспортерах оформляют разрешением для каждой отдельной отправки в порядке, установленном Министерством путей сообщения.

7.3.2.    Крепление дробилок и их составных частей на транспортных средствах производят по чертежам и расчетам предприя тия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

7.3.3.    Погрузка и крепление дробилок и крупногабаритных единиц при транспортировании их железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, а негабаритных дробилок и сборочных единиц, перевозимых на транспортерах, в соответствии с инструкцией по перевозке грузов, }7вержденной Министерством путей сообщения.

7.4. Условия хранения составных частей дробилок:

крупногабаритных деталей и сборочных единиц — по группе 8 (ОЖЗ), а для экспорта 3 (ЖЗ) (климатическое исполнение У и Т) по ГОСТ 15150-69;

деталей, упакованных в тару, электрического, смазочного, гидравлического оборудования, эксцентриков и мест с документацией, а также запасных частей по отдельным заказам-нарядам внешнеторговых организаций — по группе 2 (С) (для исполнения У) и 3 (ЖЗ) (для исполнения Т) по ГОСТ 15150-69.

Стр. 2 ГОСТ 6937-81

1.3. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД — на черт. 2 и в табл. 2 и 3.

Дробящее пространство

Примечай и е. Чертеж не определяет конструкцию дробилок

ГОСТ 6937-81 Стр. 3


Дробящее пространство


Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию дробилок

Нормы для типоразмеров


Таблица 1


IIанменования основных параметров и размеров


К К Д-5001К К Д-90о1


К К Д-1200_1    ККД-1350    {_К    К    Д-1500

н исполнений по ширине разгрузочной щели


| К Р Д-700


75


МО


150


220


170


250


180


270


75


то


Стр. 4 ГОСТ 6937-81


Ширина приемной щели b, мм Номинальная ширина разгрузочной щели и фазе раскрытия профилей Ьи мм Наибольший размер кусков питания, мм Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100—150 МПа и влаго-содержаиием до 4%, м3/ч, не менее Мощность главного привода, кВт, не более Габаритные размеры, мм, не более: длина L ширина В высота Н Масса дробилки**, т, не более


500


75


400


900


140


750


200    420

ПО 250


4500

4600

5100


43


9000

5600

7800


150


1200


150


1000


680

320(400)*


10000; (15400)* 6500 8900


250; (265)*


220


1350


170


250


1100


Определяют при приемочных испытаниях


* Нормы для дробилок с двух двигательным приводом. ** Без комплектующих изделий и запасных частей.


1500


700


180


1200


1450 400; (640)*


П800; (17500)* 6800 10500

410 (430)*


270


2000

Опреде-

ляют при приемочных испытаниях


75!


100


550


400

250


780

400


4800

3600

7600


11500

6500

9100


145


280


to


Таблица 2

Зак. 453

Нормы для типоразмеров

Наименования основных

К С Д-600

КС Д-900

КС Д-1200

| КС Д-1750

| КС Д-2200

1 КСД-3000

параметров и размеров

и исполнений

гр

1 Т

ГР

1 т

Гр

1 т

1 Гр

т

Диаметр основания дробящего конуса D, мм

600

900

1200

1750

2200

3000

Ширина приемной щели на открытой стороне b, мм

75**

130

185

125

250

200

350

275

600

475

Д11 а п а з о н р е г у л и р о в а и и я ш и р и -мы разгрузочной щели /;ь и фазе сближения профилей, мм

12—35

О

I

ю

20—50

10-25

25-80

15-30

30—60

15-30

50-80

25-50

Разность ширины разгрузочной щели Ьи в четырех точках, мм, не

более

4

4

7

5

8

6

8

6

10

8

Наибольший размер кусков питания, мм Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100—150 МПа и влаго-содержанием до 4%, в открытом цикле, м3/ч, не менее

60

105

150

100

200

160

300

250

500

380

12—40

30—70

77—115

42—95

170-320

£

7

о

о

360—610

180—360

Определяют при приемочных испытаниях

Мощность главного привода, кВт, не более

40

55

75

160

250

500

Габаритные размеры, мм, не более:

длина L

2400

2800

3500

4400

5500

7000

ширина В

1600

2000

2500

3400

4300

5500

высота Н

1600

2400

3100

4400

5100

6500

Масса дробилки*, т, не более

5,0

12,5

21

53

98

250

ГОСТ 6937-81 Стр.

* Без комплектующих изделий и запасных частей.

** По требованию заказчика допускается изготовление дробилок КСД-600с бронями, у которых приемная щель равна 110 мм.


Нормы

КМД-600

КМД-900

Наименования основных параметров и размеров

Диаметр основания дробящего конуса D, мм

600

900

Ширина приемной щели на открытой стороне bt

мм

50

75

Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели Ь\ в фазе сближения профилей, мм

4—13

5-15

Разность ширины разгрузочной щели Ь\ в четырех точках, мм, не более

4

4

Наибольший размер кусков питания, мм

40

60

Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100—150 МПа и влаго-содержанием до 4%, в открытом цикле, м3/ч, не менее

5-15

12—40***

Мощность главного привода, кВт, не более

40

55

Габаритные размеры, мм, не более:

длина L

2400

2800

ширина В

1600

2000

высота Н

1600

2400

Масса дробилки*, т, не более

5.0

12,5

Таблица 3

для типоразмеров

КМД-1200

КМ Д-1750

| К МД-2200

КМД-3000

и исполнений

Гр

Г

т

Гр

т

Гр

Т1

Т2

Гр

т

1200

1750

2200

3000

100

50

130

80

140

100

220

120

5—15

3—12

9—20

5—15

10—20

5-15

7-15

15—25

6—20

5

4

5

4

5

4

4

6

5

80

40

100

70

НО

85

180

100

45—60

27—50

95-130

85—110

220-260

170—

230**

150***

360—

620***

320—

440***

75

160

250

Определяют при приемочных испытаниях

500

3500

4400

5500

То же

7000

2500

3400

4300

*

5500

3100

4400

5900

7100

21

53

98

-

250

21

Стр. 8 ГОСТ 6937-81

1.4.    В зависимости от исполнения дробилки код ОКП должен соответствовать указанному в таблице обязательного приложения 3.

1.5.    Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:

К СП Д -ПЗ/ПЗ-cm-СИ

Конусная

тип дробления: крупное (К), редукционное (Р)

дробления

ширина приемном щели

номинальная ширина разгрузочной щели

исполнение: с двумя двигателями (2)

климатическое исполнение: тропический климат (Т)

Структура условного обозначения дробилок типов КОД и КМД:

К CD Д -□    □-сз-CZJ

конусная

тип дробления:    среднее    (С),

мелкое (М)

дробления

диаметр основания дробящего конуса

исполнение: для грубого дробления (Гр), для тонкого дробления (Т, Т1 и T2)

дополнительные исполнения: с виброизолирующей опорой — В, с дистанционным управлением — Д, с распределителем питания — П

климатическое исполнение: тропический климат — Т

ГОСТ 6937-81 Стр. 9

Примеры условных обозначений конусных дробилок:

крупного дробления с приемной щелью 1200 мм, разгрузочной щелью 150 мм, с одним двигателем на приводе в исполнении для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка ККД-1200! 150 ГОСТ 6937-81

То же, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата:

Дробилка ККД-1200! 150—2—Т ГОСТ 6937-81

мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 1750 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами, для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-1750 Т—В ГОСТ 6937-81

То же, с дистанционным управлением, в исполнении для тропического климата:

Дробилка КМД-1750 Т—ВД—Т ГОСТ 6937-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Дробилки, изготовляемые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации и ГОСТ 15151—69.

Дополнительные требования к дробилкам, изготовляемым на экспорт, должны быть согласованы с изготовителем.

Комплектующие изделия должны иметь то же исполнение, что и дробилка, если иное не указано в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.2.    Дробилки должны изготовляться в климатических исполнениях У и Т, категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Для дробилок типов ККД и КРД допускается эксплуатация верхней части в условиях, соответствующих категории 2. По согласованию с изготовителем дробилки КСД и КМД могут размещаться по категории 1 и 2.

2.3.    Дробилки типов ККД и КРД должны обеспечивать дробление полезных ископаемых с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, типов КСД и КМД — 300 МПа.

1

Без комплектующих изделий и запасных частей.