Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные патронные, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения классов точности Н и П с наибольшим диаметром патрона до 315 мм, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88)

Издание официальное Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

I

Страница 2

УДК 621.941.235.2-187:006.354    Группа    181

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

IЮЛУАВТОМАТЫ ТОКАРИЫЕ МНОГОШ11ИНДЕЛЬНЫ Е ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ

ГОСТ

6819-84

(CT СЭВ 6407-88)

Нормы точности и жесткости

Scmi-automatic multispindle horizontal chucking lathes. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1114

Дата в веления 01.01.86

Настоящий стандарт расп|юстрамяется на токарные многошпиндельные горизонтальные патронные, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения классов точности Н и П с наибольшим диаметром патрона до 315 мм, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорга.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 6407—88 в части норм точности станков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

1.1.    Общие требования к испытаниям полуавтомата на точность — по ГОСТ 8.

1.1а. До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкретные модели станков.

1.16. Методы проверки точности полуавтоматов, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества полуавтоматов.

1.1а, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2.    Нормы точности полуавтомата должны соответствовать значениям, указанным в пп. 1.3-1.11.

1.2а. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3.    Осевое биение шпинделя изделия

Т а б л и u а 1

Наибольший лиамстр патрона, мм

Допуск, мкм, ДЛИ полуавтоматов класса точности

Для стайкой, спроек

Для станков.

тированных после

спроектированных ло

н

П

01.01.84

01.01.84

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

. 200

. 160* 250

20

12

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17. метод I (черт. 1).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИГ1К Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 6819-84

Короткая оправка /. закрепленная в шпинделе 2 изделия, может иметь плоский торец или закрепленный на ее торне шарик, центр которого должен лежать на оси оправки. Показывающий измерительный прибор 3 закрепляют на неподвижной части полуавтомата.

Шпиндель вращают вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не менее трех оборотов шпинделя.

Измерения производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности под патрон шпинделей изделия

I

Таблица 2

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск.

матов

мкм, для полуанто* класса точности

Для станков. спроектированных после 01.01.84

Дли с tan кои. спроектированных до 0I.0I.S4

Н

П

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

» 200

» 160 * 250

20

12

Черт. 2

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I (черт. 2).

Показывающий измерительный прибор I закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы он касался центрирующей поверхности пол патрон шпинделя изделия 2.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

Заданная точность должна обеспечиваться на всей длине центрирующей поверхности.

1.5. Торцовое биение опорных поверхностей под патрон шпинделей изделия

(\

1

Та6л и на 3

Наибольший диаме!р naipoiia. мм

Допуск, мкм. для полуавтоматом класса точности

Дли стаиков. спроектиро* ванных после 01.01.84

Для станков, сп роек тропа иных до 01.01.84

II

п

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

* 200

* 160» 250

20

12

Черт. 3

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3).

Показывающий измерительный прибор / закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя изделия 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерение производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Измерение производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.6. Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока

Таблица 4

Наибольший аиамстр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектирован -них после 01.01.84

Дли станков, спроектированних ло 01.01.S4

Н

п

До 125

До 125

30

20

Св. 125 до 200

Св. 125 ло 160

40

25

» 200

» 160 . 250

50

30

Страница 4

ГОСТ 6819-84 С. 3

Показывающий измерительный прибор I (черт. 4) закрепляют на неподвижной части полуавтомата так. чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.

Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.

1.7. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока:

а)    для одного шпинделя;

б)    для всех шпинделей.

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр патрона, мм

Номер

пункта

Допуск, мкм. для полуавтоматом класса точносш

II

п

До 125

1.7.а

12

8

1.7.6

20

12

Св. 125 до 160

1.7.а

16

10

1.7.6

25

16

0

v-j

гч

*

1

л

1.7.а

20

12

1.7.6

30

20

» 250

1.7.а

25

16

1.7.6

40

25

На продольном суппорте / (черт. 5) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Измерительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующей поверхности шпинделя 3 под патрон в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующей поверхности шпинделя под патрон в направлении радиуса указанной окружности.

Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют.

Измерение производят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно проверяя все шпиндели.

Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение шпинделя, равно средней арифметической величине показаний прибора при измерении в двух положениях шпинделя с его поворотом на ISO*.

Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

1.8. Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей изделия в радиальной и касательной плоскостях

Таблица 6

Наибольший диаметр патрона, мм

/.

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроек тронам мы 1C до 0I.01.S4

чм

II

п

До 125

До 125

75

8

6

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

120

12

8

* 200

* 160 . 250

150

16

10

Страница 5

С. 4 ГОСТ 6819-84

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 6).

Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного блока.

Контрольную оправку / плотно встаапяют в отверстие шпинделя. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей.

Измерительный прибор .? закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.

1.9. Параллельность базирующих поверхностей продольного суппорта для инструментов с независимой подачей направлению перемещения суппорта

Т а б .'I нив 7

Наибольший диаметр патрона. ИМ

1.

Допуск, мкм. для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

мм

11

П

До 125

До 125

хо

12

8

Св. 125 до 2(H)

Св. 125 ло 160

100

16

10

* 200

* 160 * 250

150

25

16

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 7).

Измерение производят без использования поверочной линейки; показывающий измерительный прибор / закрепляют на неподвижной части станка так. чтобы его измерительный наконечник касался непосредственно контролируемых базирующих поверхностей суппорта 2. Суппорт перемешают на длину /.

Проверяют все базирующие поверхности.

1.10. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

2    Таблица    8

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм. лля полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектиро

Для станков, спроектиро

||

П

ванных после 0I.0I.S4

ванных ло 01.01.84

До 125

До 125

10

6

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

12

8

» 200

» 160 * 250

16

10

1. Измерение

производят на

длине / - 50 мм

2. Отклонение допускается в

сторону шпиндельного блокл при

перемещении

показывающего

прибора к иенггру шпинделя.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.

Регулируемую линейку 1 (черт. 8) укрепляют на рабочем шпинделе 2, показывающий прибор 3 закрепляют на подвижной части 4 поперечного суппорта.

Измерение производят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.

Страница 6

ГОСТ 6819-84 С. 5

1.11. Точность останова на упоре суппорта:

а)    продольного;

б)    поперечного

Черт. 10

Таблица 9

Наибольший .ткамсгр награни, мм

Номер

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

IlyHKTit

Для станков. с проемкропанных

Для станков, Спроекшронанных

к

п

после 1)1.01.84

до 0I.0I.S4

До 125

До 125

1.11а

30

20

1.116

25

16

Св. 125 до 200

С'в. 125 до 160

1.11а

40

25

1.116

30

20

» 200

- 160 . 250

1.11а

50

30

1.116

40

25

Намерение — по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1.

В отверстие одного из шпинделей вставляют контрольную оправку /. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют па продольном — черт. 9 (поперечном — черт. 10) суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки при переднем положении суппорта. Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче подводят в переднее положение к жесткому упору не менее пяти раз, при этом наконечник прибора должен касаться оправки. При каждом подводе к упору определяют среднее арифметическое показаний измерительного прибора при повороте оправки на полный оборот.

Погрешность останова на упоре равна наибольшей алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора.

Измерение производят для продольного суппорта и последовательно для всех поперечных суппортов.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Обшие требования к испытаниям при проверке точности образца-изделия — по ГОСТ 25443.

Для проверки используются образцы, изготовленные в соответствии с черт. 11 из стали с пределом прочности с, = 500—600 МПа, серого чугуна или другого хорошо обрабатываемого пруткового материала.

гт

Размеры образцов: d £ 0.4 Dll6, L > 2d (но не более 200 мм), где Dlia — наибольший диаметр патрона.

т

/

Обрабатывают не менее трех образцов-изделий на каждом шпинделе. Обработку ведут в любых рабочих позициях, диаметр d протачивают с продольного суппорта. Обработку на окончательные размеры d и L ведут на чистовых режимах.

г

Нормы точности образца-изделия должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10—13.

Черт. 11

Страница 7

С. 6 ГОСТ 6819-84

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.1. Постоянство диаметров партии образцов-изделий

Таблица 10

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм. алп полуавтоматов класса точности

Для станков, спроек

Дли станков, спроек

тированных после

тированных до

Н

П

01.01.84

0I.0I.X4

До 125

До 125

50

32

Св. 125 до 2<Ю

Св. 125 до 160

65

40

* 200

» 160 * 250

80

50

Измеряют диаметр dобразцов-изделий водном поперечном сечении на одинаковом расстоянии от торна в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсальных измерительных средств.

Диаметр образца-изделия равен средней арифметической величине указанных двух измерений.

Измерения производят на всех обработанных на полуавтомате образцах-изделиях.

Отклонение от постоянства диаметров равно наибольшей алгебраической разности измеренных диаметров.

2.2. Кругл ость

Таблица II

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм. дли полуавтоматов класса точности

Для станков, спроек

Для станков.

тированных после

спроектированных до

>1

П

01.01.84

01.01.84

До 125

До 125

8

5

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

10

6

* 200

. 160 . 250

12

8

Образец контролируется в одном поперечном сечении.

Контролируется не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки круглости допускается производить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Диаметр </ контролируют в трех направлениях, расположенных под углом 120" друг к другу, при помоши универсальных средств для измерения диаметров. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

Измерение - по ГОСТ 25889.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Профиль продольного сечения

Таблица 12

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм. ДЛЯ полуавтоматов класса точности

Для станков, спроек

Для станков, спроек

тированных после

тированных до

Н

И

01.01.84

01.01.84

Страница 8

ГОСТ 6819-84 С. 7

До 125

До 125 I

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 1601

16

10

* 200

. 160 » 250|

20

12

Образец контролируют в одном продольном сечении.

Контролируют не менее одного образна, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки профиля продольного сечения допускается проводить проверку постоянства диаметров в продольном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Измеряют диаметр образца-изделия при помощи универсальных средств измерения по краям и в середине образца. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности

Таблица 13

Наибольший диаметр патрона, vim

Допуск, мкм, для полуаитоматов класса точности

Дли Станков, спроек-

Дли СПНКОВ. с п рос к

тироианнмх после 01.01.84

шронанных до 01.01.84

II

п

До 125

До 125

16

10

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

20

12

• 200

* 160 * 250

25

16

Выпуклость нс допускается

На контролируемом торце образна-изделия устанавливают контрольную линейку, на которой закрепляют измерительный прибор.

Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и располагаться перпендикулярно к ней. Контрольную линейку перемешают по торцу образца так. чтобы наконечник измерительного прибора перемещался по диаметральному сечению торна.Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине 100 мм.

Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

3. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

3.1.    Общие требования к испытаниям полуавтомата на жесткость — по ГОСТ 7599.

3.2.    Положение узлов и деталей полуавтомата при испытаниях, координаты точки приложения, направления и значения сил должны соответствовать указанным на черт. 12 и табл. 14.

3.3.    Нормы жесткости полуавтоматов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 15 и 16.

Размеры в мм

Таблица 14

Расстояние L от ториа

Расстояние 1 от точки

Нафужаюшая сила Р. И. ял* стан

Наибольший диаметр

Диаметр 0,

шпинделя но точки

приложения нагру

ков класса ТОЧНОСТИ

Я патрона

оправки

приложения нагру

жаюшей силы до усиленной части оправки

жающей силы

Н

П

Страница 9

С. 8 ГОСТ 6819-84

До 100

100

100

40

4650

3720

Св. 100 до 125

125

120

40

5980

4650

» 125 » 160

160

140

56

7350

5980

* 160 » 200

200

170

56

9300

7350

» 200 * 250

250

200

80

11500

9300

» 250 * 315

315

240

S0

14500

11500

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

3.4. Постоянство относительного смешения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, скрепленной в рабочем шпинделе

Таблица 15

Наибольший диаметр патрона, им

Допуск, мкм. для полуавтоматов класса гочмосги

И

п

До 100

40

25

Св. 100 до 125

50

30

» 125 . 160

60

40

. 160 * 200

80

50

» 200 * 250

100

60

* 250 * 315

120

80

На шпинделе изделия / (черт. 12) закрепляют (так же. как патрон) оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3. который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Регулируемую верхнюю часть суппорта перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают так, чтобы наконечники нагружающего устройства и измерительного прибора 5 коснулись оправки, затем закрепляют.

Страница 10

ГОСТ 6819-84 С. 9

Между суппортом н оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60±3)' к направлению поперечной подачи так. чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделей. После полного нагружения измерительным прибором 5 измеряют смешение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку выполняют при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение производят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180*.

Относительное смещение равно среднему арифметическому разности показаний измерительных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смешений для всех шпинделей.

3.5. Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость.

Та6л и на 16

Допуск, мкм

Наибольший диаметр

для суппортов, которые поя действием силы

для суппортов, которые иод действием силы

патрона. Vi и

ре шит принимаются к направляющим

резания отжимаются о! направляющи*

Н

п

II

п

До 100

110

70

190

120

Св. 100 до 125

120

80

220

150

. 125 . 160

150

100

260

180

. 160» 200

180

ПО

320

210

. 200 * 250

210

130

380

250

. 250 * 315

250

160

450

280

На шпинделе, имеющем наибольшее смещение относительно поперечного суппорта, выявленное в проверке п. 3.4 (шпиндель наименьшей жесткости) закрепляют оправку 2 (черт. 12) так же, как в проверке 3.4.

Последовательно измеряют смещение этого шпинделя относительно всех остальных суппортов. Измерение — по методу, изложенному в п. 3.4.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 6819-84

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

НОМЕНКЛАТУРА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПОЛУАВТОМАТОВ ТОКАРНЫХ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПАТРОННЫХ

I. Прибор для измерения длин (пп. 1.3—2.4)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 17.

мкм

Таблица 17

Величина допуска показателей точности

Цепа долепим шкалы прибора

Вариаиии показаний (наибольший гнсигрезис)

С'в. 2 до 5

0.5

0.25

* 5 » 10

1.0

0.4

» 10 »40

2.0

0.8

* 40

10.0

2,5

2. Контрольная центровая оправка (пп. 1.3; 1.8; 1.11)

Основные технические требовании должны соответствовать указанным в табл. 18.

мкм

Таблица 18

Длина измерительной части оправки, им

Допуск прямолинейности образующих

Допуск параллельности образующих

Допуск радиального биении

Шерохопатость поверхности Яя

Для класса точности оправки

1

2

1

2

1

2

1

2

150

1.0

1.6

1.6

2,5

2,0

3,0

0.2

0.4

3. Приспособление с регулируемой поверочной линейкой (п. 1.10; 2.4)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 19.

Таблица 19

Длина измерения, мм

Допуск, мкм. прямолинейности измерительной поверхности линейки для проверки станков класса точности

Н

П

50

1.6

0,6

4. Прибор для измерения крутости — цена деления 0.1 мкм (п. 2.2). ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Ими. № 2).

Страница 12

ГОСТ 6819-84

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 28.06.84 № 2210

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6819-70 и ГОСТ 14756-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД. на коюрмй дана ссылка

Номер пупкла. раздела

Обозначение ИТД, на коюрый дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 8-82

1.1

ГОСТ 25443-82

Разд. 2

ГОСТ 7599-82

Рам. 3

ГОСТ 25889.1-83

2.2

ГОСТ 22267-76

1.3—1.5. 1.8-1.11

5.    Проверен в 1989 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.10.89 № 3059

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2. утвержденными в июле 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-88, 1-90)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический релакюр В II. Прусакоеа Корректор B.C. Черыаа Компьютерная вере Пса .7Л. Кру.-оной

Им. лиц. Ni 021007 от I0.0S.95. Слано в набор 27.08.9S. Подписано п печать 01.I0.9S. Уел. леч. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.05.

Тираж 76 экз. С1172. Зак. 553.

ИПК Издатслылво стандартом, 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательсшо стандартов — тип. 'Московский печатник'-. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 6819-70 ГОСТ 14756-77