Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые манжеты для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1 МПа (от 0,05 до 10 кгс/см в кв.) со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от минус 65 до плюс 150 град. С

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 6678-72

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 62-762.63:678:006.354    Группа    Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

ГОСТ

6678-72

Технические условия

Rubber scaling cups Гог pncumatic apparatus. Specifications

ОКП 25 3122

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0.005 до 1 МПа (от 0,05 до 10 кгс/см-) со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от минус 65 до плюс 150 “С. Манжеты в зависимости от группы резины должны изготовляться следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150:

-    из резины трупп 1, 1а — У2, XJ13.1. Т2;

-    из резины групп 2, 3 — УХЛ3.1, Т2:

-    из резины группы 4 — УХЛ2, Т2.

Стандарт в части конструкции и размеров не распространяется на манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта, находящиеся в эксплуатации и серийном изготовлении.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

I. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Манжеты должны изтогоатяться двух типов:

1    - для уплотнения цилиндра:

2    - для уплотнения штока.

1.2.    Условия работы и материал манжет должны соответствовать табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Иоанне офнпиалмше *

£>ИПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

J-lbl*

Страница 3

С. 2 ГОСТ 6678-72

Таблица I

Услопии раСм>ты

Даплсиие. МПа (kic/cm*)

Скорость возпрашо пост) нательного л ниже мня м/с. при диаметре нилинд ром (ШТОКОВ), мм

Материал манжет

Рабочая среда

Диапазон температур. С

Группа

резины

Тин каучука для ииотопде ния резины

до 160

св. 1641

Воздух с парами масел или топлива

Or -55 до +55*

Ог 0.005 до 1,0 (от 0.05 до 10,0)

До 1.0

До 0,5

I

СКН-18 и СКН-26

Воздух с парами масел

СКН-18

Воздух с парами массл или топлива

От-20 до 4150

2

СКФ-26

От -30 до + 100

3

СКН-40

Воздух

Or -65 до +100

4

СКМС-10

* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 6С.

(1 р и м с ч а н и е. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

(Измененная редакции, Изм. № 4).

1.3. Размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.

Испшение)

Исшнеиие 2

1

Страница 4

ГОСТ 6678-72 С. 3

Т а б л и ц а 2

Размеры в мм

S

я

п

X

3

а

D,

02

*>

<

d,

//

м

о’

и

©

*1

5

<5

О

<

О

♦1

•»

О

н

С

к з

У

2 з

Ч

as £ Z

£

У

V

§

о

7

X

с.

С

X

X

7

о

Г

?

п

£

S

X

с

X

г?

S

о

|

X

X

S

Р,

1

Е

X

X

9

О

X

«Г

£

О

*

SL

с

S

Z

*

с

I

Г

и

Б

О

к

а

с

10

1!

7.5

5.0

1.5

2.5

0.17

11

12

8.5

6.0

2.5

3.5

0,18

15

13

=0,3

9.5

±о,з

М

4.5

±0,3

3.5

±0.3

3.0

1.5

1.0

0,20

14

15

11.5

9,0

5.5

6.5

1,0

0.26

16

;

1 J.4

11,0

7.5

8.5

0.5

0,25

18

19

15,5

12.0

±0 3

0.60

20

21

17.5

14.0

9.5

10,5

4.0

3,5

1.7

1.2

0.70

22

23

19,5

16.0

11.5

12,5

0.80

25

26

22,0

18,0

13.0

14.0

1,30

28

29

25.0

21.0

16.0

17,0

5.0

4,5

2,0

1.60

32

33

29.0

25.0

20.0

21.0

1.5

1.5

1.80

Зб

37

27,5

h,u

ii.O

2,80

4U

41

36.0

31.5

25.0

27,0

6.0

5,5

2,5

3.30

45

46

41.0

36.5

30.0

32.0

3.60

50

50

45,0

*0 5

40.0

33,0

35.0

4,90

56

56

— fk с

51,0

46.0

39.0

41.0

6.00

60

60

55,0

50,0

43.0

±0.5

45.0

6.40

63

63

58,0

53,0

46.0

48.0

6.70

70

70

65.0

60.0

53.0

55,0

6.5

6.0

3.0

2.0

0.8

7.30

71

71

66.0

61.0

54.0

56.0

8.00

80

80

74.0

69,0

62.0

ей.о

±0.5

±0.5

8.50

90

90

84.0

79,0

72.0

74.0

0.50

9.40

ИХ)

100

94.0

89,0

■S2.il

!!.

110

109

103.0

97,5

90.0

92.0

2.0

12.60

125

124

118.0

112.5

105.0

107.0

14,90

140

139

132.0

126.5

118.0

121.0

7 Л

1 А

18.70

160

159

= 1,0

152.0

146.5

138.0

141.0

i.i

1 .и

22.60

ISO

179

172.0

166.5

158.0

±1.0

161.0

23,20

2<Х>

"

' '

; •

178.0

181.0

220

219

213.0

205.0

195.0

199.0

27,00

250

249

243.0

235.0

225.0

229.0

30.50

280

279

= 1.5

273.0

=0,7

265,0

255.0

±1.5

259.0

±0.7

8.0

7.0

3.5

2.5

33,70

320

319

313.0

305.0

295.0

299.0

38.50

360

359

353.0

345.0

335.0

339.0

43,30

400

399

393.0

385,0

375.0

379.0

48.10

Примечания:

1.    При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см*.

2.    Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размерами 02 192.0: 211,0: 241,0; 271,0: 311,0: 351,0 и 391,0 мм. должны бы ть использованы до полного износа.

(Измененная редакция. Him. Л” 2, 4).

Страница 5

С. 4 ГОСТ 6678-72

1.4. Размеры манжет типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

1

-ТкЧ'

ж Ш квШГ?

Черт. 2

Т а б л и ц а 3

Размеры в мм

Чз

я

X

г

а

с.

V

5

S

*1

о,

о,

н

о

н

аГ

«/*

?

%

Vi

О

н

с

«г

О

*«1

о

•1

о

н

vT

к 3 ; .

И

б 3

Л

С

о

£

о

«к

2

о

5

X

с.

с

г

X

*

О

X

В

О

ч

а

х

X

х

S

С

X

3

5

|

X

X

S

О

X

В

о

г

X

X

X

7

О

X

d

о

£

X

X

X

5

с

X

гт

г

с

1

X

5

4,0

6

14.0

12

9.0

0.35

6

5,0

7

15,0

13

10.0

4

3.5

1,5

1.0

0.40

8

7.0

9

17.0

15

12.0

0.60

9

8.0

10

18,0

16

13.0

±0.3

1.00

0.5

0.75

10

9.0

12

21.0

19

15.5

1.00

11

10.0

гО.З

13

±0,3

22.0

±0,3

20

=0.3

16,5

5

4.5

2.0

1.01

12

11.0

14

23.0

21

17,5

1.02

14

13.0

16

25.0

23

19,5

1.15

16

15.0

18

29.0

27

22,5

2,10

18

17,0

20

31,0

29

24,5

0.25

2,16

20

19.0

22

33,5

31

26.5

2.4S

22

21.0

24

35,5

33

28.5

1,5

2,60

25

24.0

27

38.5

36

31.5

2,90

28

27.0

30

41.5

39

34,5

6

=0.5

5.5

2.5

1.50

0.8

3.28

32

31.0

34

45,5

43

38,5

3,78

26

34,5

=0,5

38

г 0.5

49,5

±0.5

47

±0.5

42,5

4.20

40

38,5

42

53,5

51

46,5

4.80

45

43.55

48

60.5

58

53,0

5,10

50

48,5

53

65.5

63

58.0

6.40

56

54,0

59

71,5

69

64.0

6.70

60

58,0

63

75.5

73

68.0

7.50

Страница 6

ГОСТ 6678-72 С. 5

Лро<к).1жение таб.1. J

Размеры в мм

я

И

о

с.

о

5

Я

X

п

а.

О,

D,

4

И

N

О

н

гГ

«1

5

5:

V*

о

•н

с

«/■

О

<

в

о

♦1

с

'4 2 * .

is

II

С в

л

%

Л

о

or

г

о

7

X

С»

С

=

X

У

с

X

a

с

£

X

X

г

с

X

i

5

1

X

X

--

о

X

}

с

W

&

X

X

7

О

X

3

о

£

с

X

X

X

6

X

г

е

о

ГГ

£

с

63

61,0

66

78.5

76

71.0

8.00

70

68.0

73

85.5

83

78.0

8.92

71

69.0

74

86.5

84

79.0

10.00

ни

78,0

83

95,5

93

88.0

:

90

854,0

93

105.5

103

98.0

11.10

too

98.0

103

115.5

ИЗ

108.0

12.20

по

108.0

±0.5

из

±0.5

125.5

±0,5

123

=0.5

118.0

7

±0.5

6.0

3.0

2.0

1.75

0.8

0.50

13.20

125

123,0

128

140.5

138

133.0

14.70

140

138.0

143

155.5

153

148.0

16,20

160

158.0

163

I7S.5

173

168.0

18.20

ISO

178.0

183

195.5

193

188.0

20.20

*Х)

198.0

Jo 3

.

213

208.0

11 р и м с ч а н II с. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см'

1.3, 1.4. (Измененная редакция. Изм. № 3, 4).

1.5. Условное обозначение манжет строят по следующей структуре:

Манжета X -XXX- X    ГОСТ    6678-72

1- Группа резины

_ Диаметр цилиндра или штока в миллиметрах

Тип манжеты

Пример у с л о в н о г о обозначения манжеты типа 1 для диаметра цилиндра 25 мм из резины группы 3:

Манжета 1-025-3 ГОСТ6678-72

То же, типа 2 для диаметра штока 10 мм из резины группы 1:

Манжета 2-010- I ГОСТ6678- 72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Манжеты должны изготовляться из резим с физнко-механическими показателями, указанными в табл. 4.

2.2.    Резины, применяемые для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям группы III (резины групп 1, 1а. 2, 3) и группы II (резины группы 4) по ГОСТ 15152 категории размещения изделия 2 по ГОСТ 15150.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    Изменение массы при набухании образцов, вырезанных из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин, указанных в табл. 4. Норма по набуханию образцов, вырезанных из готовых манжет для цилиндров и штоков диаметром до 40 мм, уточняется по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

3 1Ы*

Страница 7

С. 6 ГОСТ 6678-72

Т а 6 л и и а 4

Норма для резины группы

Периодичность проверки ренины ял» манжет

Паи Vi споили и с показатели

1

2

3

4

Метод

испытания

общего

назначения

тормозных yet роиста железнодорожного транспорта

1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см’). не менее

7.8 (80)

7.8 (80)

11.8(120)

9.8(100)

8.8 (90)

ГОСТ 270. Образец типа 1 толщиной 2 мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160

140

120

120

160

ГОСТ 270. Образец типа 1 толщиной 2 мм

3. Твердость в единицах Шора А. в пределах

70-80

70-80

70-80

80—90

70-80

ГОСТ 263

4. Относительная остаточная деформация после старения в воздушной среде при сжатии 20 % при температуре 100 ’С в течение 24 ч. %. не более

60

6U

20

70

60

ГОСТ 9.029. метод Ь

Один раз в месяц

От каждой закладки резиновой сме

5. Изменение массы, %, после воздействия в течение 24 ч:

си

5.1. При температуре 70 °С стандартных масел:

СЖР-1

СЖР-2

СЖР-3

От-5 до +3

От -3 до +8

От-7 доО

От-5 до -*-1 От -4 до -*-2

-

ГОСТ 9.030, метод А

5.2. При температуре 150 *С стандартного масла СЖР-3

-

-

От —1

до +3

-

-

6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия. не \!снес, при температуре: минус 15 ‘С минус 25'С минус 55 *С минус 65 ‘С

0,15

0,2

0.2

0,2

0.2

ГОСТ 13808

Страница 8

ГОСТ 6678-72 С. 7

2.4.    (Исключен. Или. № 4).

2.5.    Поверхность манжет должны быть гладкими.

На рабочей поверхности дефекты не допускаются.

На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, риски, выступы, углубления, отпечатки прессформ высотой более 0,2 мм и длиной более 2 мм; включения и следы от включений, недопрессовка. вмятины, раковины глубиной более 0.3 мм: выступающие и втянутые заусенцы более 1.0 мм.

Допускаются: отсутствие глянца и разнотон, следы стыковки без расслоений (для манжет из резины группы 2).

Облой в местах разъема прессформ должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.6.    Качество поверхности манжеты должно быть обеспечено пресс-формой. Формующая поверхность пресс-формы должна иметь по ГОСТ 2789 параметр шероховатости R ъ 0,32 мкм. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.

(Измененная редакция, Изм. JV? 2. 4).

2.6а. Все размеры манжет, кроме Dr dr Ни Ht обеспечиваются инструментом (пресс-формой).

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.7.    При условии собаюдення требований по установке и эксплуатации манжет (приложение 1) в зависимости от наибольшего значения параметра шероховатости трущихся поверхностей штока или цилиндра 95 %-ный ресурс манжет должен быть не менее 115 км при Ru не более 1 мкм или не менее 175 км при Ra не более 0,32 мкм.

В конце ресурса допустимая величина падения даатения воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0.005 МПа (0.05 кгс/см’) для манжет из всех групп резин, кроме манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог; для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог допускается падение давления до 0.02 МПа (0,2 кгс/см’); для манжет из резины группы 1а для пневматических приводов электрических тяговых аппаратов подвижного состава железных дорог по ГОСТ 9219 (п. 6.5.2) допускается падение давления до 0.01 МПа (0.1 кгс/см*).

(Измененная редакция. Изм. № 4).

2.8.    Срок сохраняемости манжет с момента изготовления должен составлять не менее четырех лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях внешнему осмотру следует подвергать 100 % манжет; для проверки размеров Dr </,. И и Н{ - 0.5 % от партии, но не менее 5 шт.

Манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта дополнительно проверяют на изменение массы при набухании на 0.1 % манжет от каждой партии, но не менее 3 шт.

Результаты выборочных проверок распространяют на всю партию.

3.3.    При периодических испытаниях проверка физико-механических показателей резины должна соответствовать указанной в табл. 4.

Изменение массы манжет при набухании проверяют один раз в три месяца. Проверке подвергают 0,1 % манжет от партии, но не менее 3 шт.

Д1я резины группы 3 изменение массы проверяют на одном из стандартных масел СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3.

Морозостойкость манжет проверяют один раз в три месяца. Проверке подвергают 0.5 % манжет от партии, но не менее 5 шт.

3.2, 3.3. (Измененная редакция. Изм. № 2, 4).

3.4.    При типовых испытаниях профиль и исполнительные размеры манжет должны проверяться при приемке новых и отремонтированных пресс-форм в количестве не менее двух образцов с каждого гнезда пресс-формы.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

у

Страница 9

С. 8 ГОСТ 6678-72

Результаты повторных испытаний яатяются окончательными.

Г1 р и м с ч а н и с. Паршей считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 1000 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вил манжет проверяют осмотром или сравнением с контрольным образном, утвержденным в установленном порядке.

Размеры манжет D{, dr Н и И, при приемо-сдаточных испытаниях следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051, при этом специальный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326.

Размеры профиля сечения манжет (все размеры, кроме размеров Dr dx и D) следует контролировать в соответствии с методом, указанным в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2. 4).

4.2.    Физико-механические показатели резин проверяют по ГОСТ 269 и в соответствии с табл. 4.

Изменение массы манжет при набухании проверяют по ГОСТ 9.030 на образцах, вырезанных из

готовых манжет, массой I —3 г.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.3.    (Исключен. Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Манжеты для диаметра цилиндра свыше 25 мм и для диаметра штока свыше 18 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, с указанием:

-    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

-    условного обозначения манжеты (без слоги «манжета»);

-    года изготовления (две последние цифры), каждый последующий год должен быть обозначен точкой.

Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт. 1, 2

Рельефная маркировка на манжетах для диаметра цилиндра до 25 мм включительно и для диаметра штока до 18 мм включительно должна содержать только год изготовления манжет, а остальные указанные данные приводить на ярлыке, прилагаемом к каждой партии манжет. По согласованию изготовителя с потребителем для этих манжет допускается рельефну ю маркировку наносить на другой нерабочей поверхности.

Манжеты из резин всех групп, предназначенные для эксплуатации в тропических условиях, должны иметь маркировку несмываемой желтой краской в виде полосы или точки по ГОСТ 15152.

5.2.    Готовые манжеты одного типоразмера и одной группы резины должны быть завернуты в бумагу и упакованы в ящики по ГОСТ 21140 и ГОСТ 18573, выложенные водонепроницаемой бумагой или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.

Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Допускается упаковка в обшую тару манжет разных партий, завернутых по отдельности в парафинированную бумагу.

Указанный вид упаковки манжет распространяется и на случаи их контейнерных перевозок.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность манжет при транспортировании.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

5.3.    На каждый яшик должна быть нанесена маркировка или прикреплен ярлык с указанием:

-    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

-    условного обозначения манжет;

-    количества манжет в ящике;

-    обозначения настоящего стандарта.

5.4.    Каждая партия манжет должна сопровождаться доку ментом, подтверждающим соответствие манжет требованиям настоящего стандарта и содержащим:

-    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

Страница 10

ГОСТ 6678-72 С. 9

-    условное обозначение манжет;

-    номер партии;

-    количество манжет в партии;

-    дату изготовления;

-    результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    подписи представителя заказчика, если изделие подлежит его приемке.

(Измененная редакция, Изм. № 2. 4).

5.5.    При транспортировании и хранении манжет не допускается их деформация.

5.6.    Манжеты должны храниться в упакованном виде в закрытом помещении при температуре от О до 25 *С и относительной влажности воздуха 50—85 % на расстоянии не менее I м от отопительных приборов.

При хранении манжеты не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.

Допускается хранить манжеты в упакованном виде при температуре до минус 25 "С.

После хранения при отрицательной температуре перед монтажом манжеты должны быть вылер-жаны при температу ре (20±5) 'С в течение 24 ч.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения манжет из резин групп 2, 3, 4 - два года со дня приемки их службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатация манжет из резины групп 2, 3, 4 - три года со дня ввода их в эксплуатацию.

Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки их в сборочные единицы.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации манжет из резин групп 1 и 1а — три года.

Гарантийная наработка манжет - 10 км.

(Измененная релакиия. Изм. № 4).

Страница 11

ПРИЛОЖЕНИЕ /

Черт. I


ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАНЖЕТ 1. Примеры применения манжет приведены на черт. 1


На рабочей поверхности цилиндра или штока, по которой перемешается манжета, допускаются поперечные отверстия а диаметром не более 1,5 мм.

2. Конструкция и рагмеры канавок пол манжеты

2.1. Конструкция и {химеры канавок под манжеты типа 1 (для уплотнения цилиндра) должны соответствовать черт. 2 и табл. 1.

Примечание. Радиальное биение поверхности А относительно поверхности Б — не более 0.03 мм.

Исполнение I    Исполнение    2

Черт. 2

Таблица 1

Дмамсгр цилимцрл D

II11—<111

d. hi 1

4 hi 1

<

hll

II 13

10

3,5

9.4

6,5

3,8

11

4,5

10,4

7,5

12

л."

1 !

,4.5

14

7.5

13.4

10.5

16

9.5

15.4

1? S

IS

17.4

4.4

20

11.5

19.4

14,5

22

13,5

21.4

16,5

Страница 12

ГОСТ 6678-72 С. 11

Продолжение та&г. I

Диммсф цилиндра D 1111-1111

ни

<

МП

< hi 1

И.

1113

25

15,0

24,4

19.3

5,5

28

18,0

27,4

22.3

32

22,0

31,3

26.3

36

24.0

35,3

28.3

6.6

40

28.0

39.3

32.3

45

33,0

44.3

37.3

50

37.0

49.3

42.5

7.2

56

43,0

55,3

48.5

60

47,0

59,3

52.5

63

50.0

62.3

55.5

70

57,0

69.3

62.5

71

58.0

70.3

63.5

80

67.0

79.3

72.5

90

77.0

89,3

82.5

100

87.0

99.3

92.5

110

%.о

109.0

101.5

7,7

125

112.0

124.0

117.5

140

126.0

139.0

131.5

160

146.0

159.0

151.5

180

166.0

179,0

171.5

200

186.0

199.0

191.5

220

204.0

218,8

209.5

8.8

250

234.0

248.8

239.5

280

264,0

278.8

269.5

320

304.0

318.8

309.5

360

344.0

358.8

349.5

400

384,0

398.8

389.5

(Измененная рслакиня, Изм. № 2).

2.2. Конструкция и размеры канавок под манжеты типа 2 (для уплотнения штока) должны соответствовать черт. 3 и табл. 2.

Исполнение I    Исполнение    2

Страница 13

С. 12 ГОСТ 6678-72

Таблица 2

Диаметр шгоки d >111 -dll

Д.

И 12 (графа D,l

rf,

Mil

<

Hit

",

II13 (графи 11,1

5

13

5.4

10.0

4,4

6

14

6.4

11,0

8

16

8,4

13,0

9

17

9.4

14.0

5.5

10

20

10,4

17,0

И

21

11.4

18.0

12

22

12,4

19.0

14

24

14,4

21,0

16

28

16.4

23.7

6.6

18

30

18,4

25.7

20

32

20,4

27,7

22

34

22,4

29.7

25

37

25.4

32.7

28

40

28.4

35,7

32

44

32.4

39.0

36

48

36.4

43.0

40

52

40,4

47,0

45

59

45,8

54.0

7,7

50

64

50.8

59.0

56

70

56.8

65.0

60

74

60,8

69,0

63

77

63,8

72.0

70

84

70,8

79,0

71

85

>1.8

81.0

80

94

80,8

89.0

90

104

90.8

99,0

100

114

100.8

109.0

ПО

124

110.8

119.0

125

139

125.8

134.0

140

154

140,8

149.0

160

174

160.8

169.0

180

194

180.8

189.0

200

214

200.8

209,0

(Пожененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

мм

3. канавки пол манжеты

3.1.    Для манжет гипов 1 и 2 при диаметрах цилиндрои и иноков до 20 мм поршни и корпуса должны быть разъемными, а свыше 20 мм могут быть как разъемными, так и неразъемными.

3.2.    Для манжет типов I и 2 рекомендуются канавки полного профиля исполнения /. Канавки с низким буртом исполнения 2 допускаются для манжет на цилиндр и шток размером до 125 мм.

Для остальных манжет допускается применять канавки исполнения Столько в машинах и узлах, находящихся в эксплуатации и серийном производстве.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    Манжеты типа 1 для диаметров цилиндра от 22 до 50 мм при неразъемном поршне рекомендуется устанавливать:

Страница 14

ГОСТ 6678-72 С. 13

—    в канавки исполнения 1 — с помошью конусной оправки согласно черт. 4 и табл. 3:

—    в канавки исполнения 2 — без применения оправки.

Во всех остальных случаях манжегы типов 1 и 2 устанавливаются бет специальных приспособлений.

Черт. 4

мм

Таблица 3

Уплотняемый .шаметр цилиндра

22

25

32

36

40

4S

Внутренний диаметр манжегы d,

12,5

14

21

23

27

32

Наибольший допустимый диаметр оправки I).

25

28

38

40

48

57

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4. Канавки с размерами /}(прсд. откл. dl I). равными dt (черт. 2); d(пред.откл. НИ), равными d. (черт. 3) допускается изготавливать ятя машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве. (Введен дополнительно. Изм. № 2).

4. Для удобства монтажа поршней рекомендуется изготовлять заходные конусы в оправках {черт. 5) или непосредственно в цилиндрах (черт. 6).

Таблица 4 мм

D

я

От 10 до 80

3,0

Св. 80 .125

5.0

* 125 . 200

6.0

* 200

7.0

Черт. 6

Диаметр фаски определяют по формуле

Dt > (А + л).

где D, — наружный диаметр манжеты типа 1 в сборе: п — выбирают по табл. 4.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 6678-72

5. Для удобства монтажа штоков рекомендуется изготовлять на них эаходные конуса (черт. 7).

Таблиц а5 мм

d

".

От 5 до 28

1.5

Св. 28 * 50

2.0

. 50

2.5

где </,„ — внутренний диаметр манжеты типа 2 в сборе; и. — выбирают по табл. 5.

6.    Манжеты и уплотняемые поверхности деталей должны быть смазаны:

—    в пневматических цилиндрах подачей распыленного масла (индустриальное 20 по ГОСТ 20799) в сжатом воздухе:

—    для манжет из резины групп 1 и 1а смазкой ЖТ-72. из резины группы 4 смазкой ЖТ-72 или ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433.

(Измененная редакция. Изч. № 4).

7.    При перемещении поршня или штока на длину более 15 мм и при использовании смазок на нефтяной основе рекомендуется применять смазочное кольцо из тонкошерстного войлока но ГОСТ 2X8. пропитанного маслом МВП по ГОСТ 1805 или смазкой ЖТ-72 (черт. 8). Допускается установка войлочного кольца 2 перед манжетой.

I — место suклддкн сыижк. 2 — поблочное кольцо.

Черт. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ

Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения манжеты (профиля манжеты) с чертежом сечения манжеты (шаблоном манжеты), выпаженным в соответствующем масштабе.

Масштабы увеличении среза сечения манжеты и чертежа сечения манжеты (шаблона манжеты) устанавливают 1:20.

1.Подготовка    среза ссчения манжеты

Срез сечения манжеты следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимно перпендикулярных направлениях и срезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной 0,5 мм.

2.    Подготовка профиля манжеты

2.1. Профиль манжеты следует вычерчивать по тени среза сечения манжеты, увеличенного на светопроекторе.

Страница 16

ГОСТ 6678-72 С. 15

2.2. Профиль манжеты вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892 или на прозрачной чертежной бумаге по ГОСТ 20363 карандашом сплошной линией толщиной не более 0.4 мм. Допускаемое отклонение линий профиля от истинного значения увеличенного сечения манжеты не должно быть более ±0,5 мм.

3. Построение чертежа сечения манжеты (шаблона манжеты)

3.1.    Шаблон манжеты должен бьлъ выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892. Допустимое отклонение линии шаблона от истинного значения размеров увеличенного сечения манжеты не должно быгь более ±0,5 мм.

3.2.    Шаблон манжет типов 1 и 2 должен быть выполнен в соответствии с черт. I и 2 и состоять из трех сечений, совмещенных по оси симметрии, выполненных с максимальными, номинальными и минимальными размерами.



Черт. 1    Чсрг.    2

3.3. Шаблон манжеты типа 1 необходимо выполнять в следующем порядке.

3.3.1.    Провести вертикальную ось симметрии сечения манжеты и линию основания — АА.

3.3.2.    Отложить от линии АА максимальные, номинальные и минимальные высоты манжет // и // (Н .

I IB Wfc

//.//,// t //    .    //    )    и    провести через них линии, параллельные линии АА.

MJM ЯП    ШЯ UM 1ПЛ    •

Аналогично отложить высоты тела манжеты — //.    . //    . //,

2 ка 1 тн 3 mt

3.3.3.    Отложить симметрично относительно вертикальной оси на линии АА максимальную, номинальную и минимальную ширину гела манжеты

&2 max <*2 min    ,    ^2

max=    3    ’    1    нем    ”    7

О:

mm и2 max min “    5

и провести через них отрезки, параллельные вертикальной оси соответствующие Ия л% hntb с правой и АЯ(Й. К*** К 4 с левой стороны от оси манжет соответственно.

3.3.4. Отложить размеры

на высоте    Ст„ = "

и г d'~d‘ на высоте Нпал С„ом =—-—

и

.. п <i> “*А тих

на высоте//„ш, Cnin =-3-

слева от оси манжеты.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 6678-72

3.3.5.    Соединить конечные точки отрезков С , С . С с конечными точкахеи Л . h . h соответ

■    а    а'    пш    пи    па    mw    «и*

ственно слева от оси манжеты.

3.3.6.    Провести дуги радиусов с центрами на оси манжеты, г на высоте //

та    2 с ill

г на высоте //

»Ь«    J КА

ги ^ на высоте //. и >

3.5.7.    Отложить отрезки b * b щ b вправо от размеров С . С , С соответственно.

*    «Л7    «м»    «.«»    Г    *    Г    1**1    («И7    »rt

3.3.S. Провести касательные от крайних правых точек п * Ь що к г .г .г соответственно.

Л    *    fill    lW« nu Ml* Кй Ml*

3.3.9. Отложить размеры

, A max “^3    ,

'так ~    1    •    /ioom    -    2    '

. A min “

'mil =-j-

на высотах //    // ^ и // ^ соотвегственно с правой стороны от оси манжеты.

3.3.10.    (Отложить от конечных точек отрезков / размеры /атево к оси манжеты:

14 мм от/ ,

12 мм от Г* 9 10 мм от / .

3.3.11.    От крайних левых точек размеров/провести фаски до пересечения с соогветствуюшими размерными линиями параллельными оси манжеты иод углами:

18е от/ .

15* от /“

12* от Г,

3.3.12.    Йт конечных левых точек размеров/провести касательные к дугам радиусов от/ к г ,

Ч»> пн

от/ к г ,

IUM

от/ к г .

. Iio nil

3.3.13.    Провести дуги радиусов г скруглсиий:

г    через/ ,

I ■«    *    ■'flu

г через / ,

I шм *

г через/ ,

I nil г

касательные к линиям параллельным оси манжеты, проходящим через конечные правые точки размеров /и провести через точки касания линии до пересечения с конечными точками h ^ h ^ , Л соответственно с правой стороны манжеты.

3.3.14.    Провести радиусы скруглсиий /?|>в на минимальном. R t на максимальном и R ^ на номинальном шаблонах манжеты.

3.3.15.    Манжеты типа 1 проверяют по шаблонам на черт. 1. Профили манжет проверяют путем наложения профилей манжег на чертежи шаблонов манжет.

Наложение профилей манжет следует производить так, чтобы линии оснований манжет совпали с линиями АА чергежей шаблонов манжет.

3.4. Шаблоны манжет типа 2 необходимо выполнять в следующем порядке: пп. 3.4.1 — 3.4.3 — аналогично пп. 3.3.1 — 3.3.3.

3.4.4. Огложтъ размеры

Cnai = l>i ‘ —— на высоте Нтлх

СМом=*——5—— на высоте //иом

^ A min ^    .    ..

Cmin=-3- на высоте //min

справа от оси манжет.

Страница 18

ГОСТ 6678-72 С. 17

3.4.5.    Соединить конечные точки отрезков С , С . С с конечными точками Л . А

соответ-

соответ-

■    п<« та    гаи т

ствснно справа от оси манжеты.

3.4.6.    Аналогично и. 3.3.6.

3.4.7. Отложить b , Ь , Ь влево от размеров С . С , С соответст венно.

пи’    га.    *    *    «АХ    «м    ’    пи

3.4.8.    Провести касательные от крайних левых точек Ь    к    дугам    радиусов    r    §9    г

ствснно.

3.4.9.    Отложить размеры

I ном

'max

^mln “

на высотах Н , //    ,    // соответственно с левой стороны от оси манжеты.

J IUI I If» I Itlf    ■

3.4.10.    От крайних правых точек размеров J провести фаски под углами:

18* от/ ,

15-от Г.

12‘ от Г

'ли

до пересечения с соотвстсгвуюшими размерными линиями параллельными оси манжеты.

3.4.11.    От конечных правых точек размеров/провести касательные к дугам радиусов: от/ кг ,

Zn

к г

•»«ч

Z

к г .

от

пи

3.4.Yi. Провести дуги радиусов скруглений г:

'..через/

г    через / ,

I an r 'lit’

касательные к линиям параллельным оси манжеты, проходящим через конечные левые точки размеров/ и провести через точки касания линии до пересечения с конечными точками h . Л .Л соответственно с

■    а.п    мам ал

левой стороны манжеты.

3.4.13.    Провести радиусы скруглений R ^ на минимальном. Я( ^ на максимальном и Л ^ на номинальном шаблонах манжеты.

3.4.14.    Манжеты типа 2 проверяют по шаблону черт. 2. Профили манжет типов 1 и 2 датжны находиться между максимальными и минимальными сечениями шаблона манжеты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Марки решны и каучука для изготовления манжем

Гр)нпа ре hi if и

Мирка

каучука

резоны

1

СКН-18 нлн СКН-18С. СКН-26 или СКН-26С

7-6659

СКН-18 или СКН-18С

7-7130

2

СКФ-26

ИРП-1287

3

СКН-40 или СКН-40С,

или СКН-40СМ. или СКН-40АСМ.

или СКН-40 АС

7-3825

4

СКМС-10 или СКМС-ЮК

ИРП-1329

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно. Изм. Ss 4).

Страница 19

С. 18 ГОСТ 6678-72

И НФОРМЛЦИОНН Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. К). Фрадков. Г. I*. Хачатрян, Б. X. Аврушснко. J1. А. Яковлев, В. В. Михайлов, Б. В. Рагнер. И. А. Ланда, В. Е. Биленкин. Т. И. Абрамычева, Н. А. Сухих, С. В. Во.Юшенкова. Н. А. Мишин. Т. И. Яковлева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Пос1ановлением Государственною комитета СССР но стандартам от 26 декабря 1972 г. № 2334

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6678-53 и МН 5580-64

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД на коюрый дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение ИТД на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.051-81

4.1

ГОСТ 2789-73

26

ГОСТ 8.326-89

4.1

ГОСТ 9219-88

17

ГОСТ 9.029-74

2.1

ГОСТ 9433-80

Приложение 1

ГОСТ 9.030-74

2.1,42

ГОСТ 9569-79

5.2

ГОСТ 263-75

2.1

ГОСТ 13808-79

21

ГОСТ 269-66

4.2

ГОСТ 15150-69

Вводная часть: 2.2

ГОСТ 270-75

2.1

ГОСТ 15152-69

2.2, 5.1

ГОСТ 288-72

Приложение 1

ГОСТ 18573-86

5.2

ГОСТ 892-89

Приложение 2

ГОСТ 20363-88

Приложение 2

ГОСТ 1805-76

Приложение 1

ГОСТ 20799-88

Приложение 1

ГОСТ 21140-88

5.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу Ns 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 2. 3. 4, утвержденными в октябре 1978 г., нюне 1983 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10-78. 11-83, 2-90)

Редактор Р. С. Федорова Технический рсдакюр О. II. Власова Карре к юр О. Я. Чермецаеа Компьютерная верстка Т. В. А-иксандрмоа

Их*, лии. № 02HKI7 01    I0.0S.95.    Сдано и набор 2S.08.91i. Подписано п печать 13.10.98. УСЛ. меч. л. 2.32.

Уч. нм. л. 1.9S. Тираж 281 эк». C/D 357 'Зак. 86

ИПК Издательство Стандартом, 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано в Калужском шнографни стдндарюв на Г1 ЭВМ Калужская тмпофафмя оандарюв. уд. Московская. 256.

ПЛР № 040138

Заменяет ГОСТ 6678-53 МН 5580-64